冲孔灌注桩安全技术交底
钻孔灌注桩施工安全技术交底
钻孔灌注桩施工安全技术交底钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，在建筑工程中广泛应用。
但是，由于施工过程中存在一定的风险和安全隐患，因此施工单位需要在施工前对相关人员进行安全技术交底，以确保施工安全。
以下将从施工前准备、施工过程及施工后的安全注意事项三个方面，对钻孔灌注桩施工的安全技术交底进行详细阐述。
一、施工前准备1. 编制安全技术交底方案：施工单位应编制详细的安全技术交底方案，明确施工过程中可能存在的危险因素和安全防范措施，以确保施工的安全性。
2. 安排专业施工人员：施工单位应安排具有相关经验和资质的专业施工人员进行钻孔灌注桩的施工，确保施工操作的规范性和安全性。
3. 检查施工设备：施工单位应对施工所使用的钻孔机、灌浆泵等设备进行检查，并确保其工作状态良好，减少设备故障导致的安全事故。
4. 选址与勘测：在施工前，要对工程选址和周边地质进行勘测，了解地质条件和可能存在的安全风险，做好相应的防范措施。
5. 制定应急预案：根据实际情况，制定相关的应急预案，包括事故报警、人员疏散、伤病员急救等措施，以应对可能发生的突发情况。
二、施工过程1. 施工现场清理：施工前应对施工场地进行清理，清除障碍物和杂物，确保施工现场整洁有序，避免安全事故的发生。
2. 安全防护设施设置：对需要设置安全防护设施的区域，如深基坑、开挖斜坡等，在施工前进行布置，确保施工人员的安全。
3. 施工人员防护：施工人员应穿戴合适的个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保施工过程中的安全。
4. 施工机械操作规范：施工人员应严格按照操作规程进行机械设备的操作，避免操作不当导致的事故。
5. 危险源标识：对施工过程中存在的危险源进行标识，以警示施工人员，避免危险的发生。
三、施工后的安全注意事项1. 施工现场清理：施工完成后，要及时清理施工现场，清除施工垃圾和剩余材料，减少绊倒和滑倒的安全隐患。
2. 施工材料储存：储存施工材料时要注意分类存放，防止不同种类的材料混合、交叉感染，有效防止火灾等事故的发生。
灌注桩安全交底
灌注桩安全交底灌注桩安全交底一、灌注桩的定义和作用灌注桩是指在地面或水下将钢筋混凝土液引入灌注桩孔中，使钢筋混凝土与地基土完全结合而形成的桩。
灌注桩是土木工程建设中常用的桩基础形式之一，主要用于承受建筑物和桥梁的荷载，以及抵抗地震和风力等自然力。
灌注桩的性能和质量直接影响到整个工程的安全和稳定性。
二、灌注桩施工前的准备工作1. 涉及地下管线和设备的确认：在施工前，要及时确认地下是否存在电缆、管道和其他设备，以避免在施工过程中损坏。
2. 施工现场的平整和清理：施工前应保证施工现场平整，并清理杂物和积水，确保施工安全和施工质量。
3. 强夯桩和土匀工作：在施工前，要对土壤进行强夯桩处理和土匀工作，以提高地基的承载能力和稳定性。
4. 材料和设备的准备：要保证施工所需的钢筋、混凝土和设备的供应充足，并对其质量进行检查，确保施工的质量和安全。
三、灌注桩施工的安全要求1. 人员安全：施工现场要设立安全警示标志，并限制非施工人员进入施工区域。
施工人员要佩戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
2. 施工设备安全：施工过程中使用的各种设备要符合国家标准，并定期进行维护和检测。
使用设备时要遵守操作规程，严禁非专业人员操作设备。
3. 钢筋安全：施工中使用的钢筋要符合设计要求，长度合适，采用正确的连接方式，且连接点的质量要符合标准。
在施工过程中，要注意钢筋的堆放和搬运，避免发生伤害事故。
4. 混凝土安全：施工中使用的混凝土要符合设计要求，浇筑时要确保混凝土均匀且充实，避免出现空鼓和缺陷。
5. 孔洞安全：孔洞挖掘到达设计要求的深度后，要及时对孔洞进行支护和加固，确保孔洞的稳定性和安全性。
四、灌注桩施工中的安全措施1. 施工现场的封闭和警示：施工现场要进行有效的封闭，设置明显的警示标志，严禁无关人员进入施工区域。
2. 作业人员的安全技术培训：施工前要对作业人员进行安全技术培训，使其熟悉施工规程和安全操作流程，掌握相关安全知识，提高安全意识。
冲击钻钻孔灌注桩施工安全技术交底
钢筋材料验收及加工方法
钢筋材料应符合设计要求和现 行国家标准，具有出厂合格证
明和检验报告。
钢筋加工前应进行外观检查 ，表面应洁净、无损伤、无 裂纹、无结疤、无折叠。
钢筋加工时应使用专用设备和 工具，按照设计要求的长度和 规格进行切割、弯曲和绑扎。
钢筋笼尺寸、形状和间距控制
对进场的材料和设备进行严格验收，检查其质量证明 文件、规格型号、数量等是否符合要求。
对验收合格的材料和设备进行分类存放，做好防潮、 防晒、防盗等措施。
施工人员培训与资质要求
对所有参与施工的人员进行安 全教育培训，提高其安全意识 和操作技能。
确保施工人员具备相应的资质 证书，如特种作业人员必须持 证上岗。
02
冲击钻钻孔操作规范及注意事项
冲击钻选型与参数设置
根据地质勘察报告和桩径、桩深 等要求，选择合适的冲击钻型号
和钻头规格。
检查冲击钻的额定电压、功率等 参数是否符合施工要求，确保设
备正常运行。
根据实际情况调整冲击钻的冲程 、冲击频率等参数，以达到最佳
的钻进效果。
钻孔定位、对中及垂直度控制
使用全站仪或经纬仪等测量设 备，精确确定桩位中心，并设 置明显的标记。
混凝土应具有良好的和易性、流动性和保水性，以 便于灌注施工。
经济合理
在满足强度和工作性能的前提下，尽量降低混凝土 成本，提高经济效益。
灌注前准备工作和注意事项
80%
检查成孔质量
在灌注前应对成孔进行检查，确 保孔径、孔深、垂直度等符合设 计要求，孔内无杂物和积水。
100%
准Байду номын сангаас好灌注设备
检查导管、漏斗、储料斗等灌注 设备是否完好，确保施工顺利进 行。
灌注桩安全交底
汇报人：
汇报时间：
目录
Contents
• 引言 • 灌注桩施工安全风险 • 灌注桩施工安全防护措施 • 灌注桩施工安全操作规程 • 安全责任与应急处理
01 引言
目的和背景
01
02
03
确保施工安全
通过安全交底，使施工人 员了解灌注桩施工过程中 的安全风险和注意事项， 提高施工安全性。
作业人员应熟练掌握操作规程，严格遵 守工艺流程和安全操作规程，不得违章 作业。
施工后安全检查
对机械设备进行检查、保养 、维修，确保其正常运转。
施工完成后应对现场进行清 理，确保作业环境整洁有序
。
01
02
03
对安全设施进行检查，确保 其完好有效。
对作业人员进行考核，对不 合格人员进行再培训或更换
。
04
施工现场应采用低电压等级的电气设备，并设置漏电保 护装置。
施工人员应佩戴绝缘手套、绝缘鞋等个人防护用品，并 禁止带电作业。
机械伤害防护措施
总结词：防止机械伤害事故 发生
操作人员应经过专业培训， 熟悉机械操作规程，并持证 上岗。
施工机械应定期进行检查、 保养和维护，确保机械性能 良好。
机械运转时禁止进行维修、 保养、清理等工作，防止发 生机械伤害事故。
04 灌注桩施工安全操作规程
施工前准备
施工前应进行现场勘查， 了解作业环境、作业面状 况及安全技术措施。
制定施工方案，明确施工 工艺、流程和安全技术措 施，并经审批合格后方可 实施。
作业人员应经过专业培训 ，熟悉施工工艺和安全操 作规程，并取得相应的资 格证书。
施工前应对机械设备进行 检查、保养、维修，确保 其正常运转。
灌注桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保灌注桩施工过程中的安全，预防事故发生，现将灌注桩施工过程中的安全技术要求进行交底，要求全体施工人员认真学习和遵守。
二、施工前的准备工作1. 施工人员必须熟悉施工图纸、施工方案和有关安全技术操作规程。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
3. 施工机械、设备必须经过检验合格，确保其安全性能符合要求。
4. 施工人员必须持证上岗，特种作业人员必须持有效操作许可证。
5. 施工现场应配备必要的安全防护用品，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋、防护眼镜等。
三、施工过程中的安全注意事项1. 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，正确使用个人防护用品。
2. 施工人员应熟悉施工场地环境，了解地下管线、地下构筑物等情况，确保施工安全。
3. 施工过程中，应严格遵守操作规程，不得违章操作、违章指挥。
4. 施工人员必须听从指挥，不得擅自离开施工区域。
5. 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止安全事故发生。
6. 施工机械、设备操作人员必须熟知设备的使用性能和安全操作规程，确保设备安全运行。
7. 钻孔、灌注、拔管等关键工序，必须严格按照施工方案进行操作。
8. 施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，并报告相关部门。
四、施工过程中的安全隐患排查与处理1. 施工人员应定期对施工现场进行安全隐患排查，发现问题及时整改。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并采取相应措施进行处理。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
五、施工结束后的注意事项1. 施工结束后，应清理施工现场，确保无安全隐患。
2. 施工单位应做好施工记录，包括施工日期、施工人员、施工内容等。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全培训，提高施工人员的安全素质。
六、附则1. 本安全技术交底适用于灌注桩施工全过程。
2. 施工单位应将本安全技术交底文件张贴于施工现场显眼位置。
3. 施工人员应认真学习本安全技术交底文件，确保施工安全。
冲孔灌注桩施工技术交底
冲孔灌注桩施工技术交底一、工程概述本工程采用冲孔灌注桩基础，桩径范围为_____mm 至_____mm，桩长根据地质情况而定，设计承载力要求较高。
冲孔灌注桩施工具有适应性强、施工操作简单、设备投入不大等优点，但在施工过程中也存在一定的难度和风险，如桩孔坍塌、冲孔偏斜、钢筋笼上浮等问题，需要严格按照施工技术要求进行操作，以确保工程质量和施工安全。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等级等设计要求。
（2）编制施工组织设计和专项施工方案，并经审批通过。
（3）进行技术交底，使施工人员掌握施工工艺、技术要求和质量标准。
2、场地准备（1）平整施工场地，清除杂物和障碍物，确保施工机械能正常行走和作业。
（2）修筑临时道路和排水设施，保证施工期间场地排水畅通。
3、材料准备（1）钢筋：根据设计要求，准备好钢筋笼所需的各种规格钢筋，钢筋应具有质量证明书，并经检验合格。
（2）混凝土：采用商品混凝土，提前与搅拌站联系，确定混凝土的配合比和供应时间。
4、机械设备准备（1）冲孔桩机：根据桩径和桩长选择合适型号的冲孔桩机，并进行调试和保养。
（2）泥浆泵、电焊机、吊车等其他配套设备也应进行调试和检查，确保性能良好。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和控制点，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。
2、埋设护筒（1）护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 400mm，长度根据地质情况而定，一般为 15 30m。
（2）护筒埋设时，应先挖好护筒坑，然后将护筒放入坑内，调整护筒的位置和垂直度，使其中心与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm。
护筒四周用粘土分层回填夯实，确保护筒稳定。
3、桩机就位（1）将冲孔桩机移动到桩位处，调整桩机的水平和垂直度，使冲锤中心与桩位中心重合。
（2）在桩机就位前，应对桩机的性能进行检查，确保桩机运行正常。
4、冲孔（1）开机前应检查桩机的各项性能，确保正常后再启动。
冲击钻孔灌注桩技术交底
膨润土作为泥浆原料旳一般用量为水旳8%，即8kg膨润土可掺100L旳水。对于粘土地层，可减少到3%-5%。较差旳膨润土用量为水旳12%左右。
开孔前，应在孔内多放某些粘土并加适量粒每径不不小于15cm片石，用低冲程砸。泥浆比重1.3左右，钻进0.5-1.0m，再回填粘土，继续以低冲程冲砸，如此反复二、三次，必在时多反复几次。
施工技术交底记录
工程名称
徐明高速04标
部位名称
桥梁工程
工序名称
冲击钻钻孔灌注桩
交底日期
交底单位
总工室
交底人
接受单位
接受人
一、使用范围
本交底使用于本协议段新濉河大桥4#、12#过渡墩钻孔灌注桩。
二、桩基施工方案
1、人员机械配置
（1）、机械设备：为保证孔桩基础按计划完毕，采用冲击钻施工。
（2）、原材料准备：根据工期规定重要原材料必须储存3千立方以上；即粗骨料2千立方、中粗砂1千立方、散装水泥罐装储存200t 。保证有充足旳原材料货源能随时进场，到达边消耗边运进旳畅通渠道。
8、浇注水下混凝土
a.混凝土原材料
混凝土原材料采用经试验合格和具有出场所格证书旳原材料。外加剂为高效缓凝性减水剂。根据混凝土配比旳选择，通过试验确定外加剂旳掺量，并经试验监理工程师审批后使用。
b.混凝土配合比
根据设计图纸规定，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并送驻地监理组和总监办审批。
②.不得用加深钻孔深度旳方式替代清孔。gFra bibliotek钢筋笼加工及入孔
钢筋笼制作与声测管安设
根据钢筋笼旳设计直径、间距、长度和数量计算主筋分段长度和箍筋下料长度。将所需钢筋调直后，按计算长度切割备用。
冲击钻孔灌注桩安全技术交底
（18）在查明的地下管线、电缆路径两侧各3m范围内不得用机械挖掘，并严禁用铁镐和双齿尖耙挖掘，做到逐层轻插浅挖，并请设备管理单位、迁改单位派人进行安全监督，协助处置暴露的管线。
（19）架空线路两侧各10米范围内和地下管线两侧3米范围内不准建房、搭棚。架空线离地面高度不足4.5米时，严禁机械车辆通过。
（23）架空线路杆周围3米范围内不得挖坑、挖沟、取土。
（24）施工现场设立栏杆围护，禁止非施工人员进入场内。严禁施工人员跨越防护栏，禁止任何人进入铁路限界。
（25）施工现场负责人每天应根据施工内容向施工人员进行施工要求的班前安全讲话。
（26）机械开挖装卸作业必须设专人指挥，严禁在机身下方掏挖，履行或轮胎与坑顶边缘保持1.5米以上的安全距离。
（4）钢筋笼、钻具、导管的起吊或中途打梢应配备专用工具、卡具，不得随意使用其它物件凑合。
（5）凡不在施工的孔口，均张挂安全网或加盖脚手板，防止人员或物件掉入孔内。
（6）进入施工现场人员必须戴好安全帽，穿好防滑鞋，不准穿高跟皮鞋、拖鞋进入施工现场。
（7）夜间施工时配备足够的照明设备。要求每个作业点同一平面内，布置至少2个不小于1KW的灯，灯光照明方向背离营业线来车方向；夜间施工用电设备设专人看护，确保用电设备及人身安全。
(3)施工场地应经常保持工地清洁，控制扬尘，杜绝漏洒材料。
(4)钻孔桩钻碴经风干后外运到弃土场处理，泥浆池内钻碴捞出后经晾干后再外运。
(5)外运土均要按要求做防护，不得沿途漏、洒，造成路面污染。
(6)施工和生活中产生的废弃物及时集中处理、运至指定地点弃置。
(7)对施工及生活中产生的污水或废水，集中处理，排放到污水排放系统。
冲孔灌注桩基施工安全技术交底
（1）检查地锚，埋深不应少于1.2m，引出绳头应用钢丝绳，不宜用脆性材料。
（2）应稳好钻机，塞垫好三角木，收紧绷绳，紧固所有连接螺丝；应检查钻具重量是否与钻机性能参数相符，所有钻头、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。
（3）应检查并调整各操纵系统，使之灵活可靠，离合器间隙应调至适当位置，不能过紧或太松，紧圈上的3个扒爪应均匀压紧在压力盘上，使压力盘与摩擦带受力均匀。应检查制动闸，调整摩擦带间隙，宜保持在1.5～2mm，使闸带在松开情况下不与制动轮轮缘接触。
2.吊装桩机应遵守下列规定：
（1）吊装桩机的吊车，起吊能力16t以上的吊车，严禁超负荷吊装。
（2）吊装用的钢丝绳应完好，直径应不小于16mm。
（3）吊装时先进行试吊，套挂应稳固，并应经检查可靠后方能试吊，试吊高度宜为10～20cm，同时应检查钻机套挂是否平稳，吊车的制动装置以及套挂的钢丝绳是否可靠，应在确认无误的情况下，方可正式起吊。下降应缓慢，装入平台车应轻放就位。
（9）钻机后面的电线宜架空，以免妨碍工作及造成触电事故。
（10）钻机桅杆宜设避雷针。
（11）孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故，应摸清情况，分析原因，然后采取有效措施进行处理，不应盲目行事。
6.钢筋笼搬运和下设应遵守下列规定：
（1）搬运和吊装钢起吊的高度和重量要求。
（2）开孔应采用间断冲击，直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后，方可连续冲击。
（3）钻进中应经常注意和检查机器运行情况，如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等情况，应及时停机检查修理。
（4）钻头距离钻机中心线2m以上时，钻头埋紧在相邻的槽孔内或深孔内提起有障碍时，钻机未挂好、收紧绑绳时，孔口有塌陷痕迹时，严禁开车。
灌注桩安全技术交底
灌注桩安全技术交底灌注桩安全技术交底（钻【冲】孔灌注桩、微型桩）一、钻（冲）孔施工1.施工场地应能满足钻孔机作业的要求。
旱地区域地基应平整、坚实；浅水区域应采用筑岛方法施工；深水河湖中必须搭设水上作业平台，作业平台应根据施工荷载、水深、水流、工程地质状况进行施工设计，其高程应比施工期间的最高水位高70cm以上。
2.同时钻（冲）孔施工的相邻桩孔净距不得小于5m；两桩（地下部分)之间净距小于5m时，待一桩所浇筑的混凝土强度达5MPa后，方可进行另桩钻孔施工。
3.泥浆护壁成孔时，孔口应设护筒；埋设护筒后至钻孔之前，应在孔口设护栏和安全标志。
4.护壁泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料；现场应设泥浆沉淀池，泥浆残渣应及时清理并妥善处理，不得随意排放，污染环境；泥浆不断循环使用过程中应加强管理，始终保持泥浆性能符合要求；泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和安全标志。
5.旱地和浅水域，护筒埋深不宜小于原地面以下 1.5m；砂性土应将护筒周围50cm～80cm和护筒底50cm范围内换填并夯实粘性土；深水域的长护筒，粘性土应沉入河床局部冲刷线以下1.5m；细砂或软土应沉入冲刷线以下最少4m。
6.护筒应坚固、不漏水，内壁平滑、无凸起；护筒顶端高程应高于地下水位或施工期间的最高河湖水位 2.0m以上，旱地钻孔护筒顶端高程应高出地面30cm；护筒内径应比孔径大20cm以上。
7.钻孔作业应符合下列要求：(1)施工厂地应平整、坚实；现场应划定作业区，非施工职员禁止入内。
(2)钻孔应连续作业，建立交接班制，并形成文件；施工中严禁人员进入孔内作业。
(3)使用全套管钻机钻孔时，配合起重机安套管人员应待套管吊至安装位置，方可靠近套管辅助就位，安装螺栓；拆套管时，应待被拆管节吊牢后方可拆除螺栓。
(4)钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故障时，必须立即停钻；钻机有倒塌危险时，必须立即将人员和钻机撤至安全位置，经技术处理并确认安全后，方可继续作业。
钻孔灌注桩安全交底
6、清孔后至灌注混凝土前间歇时间不宜超过30min。
8、在浇灌混凝土过程中，导管每次提升速度不得过快，严禁突然提升导管。 导管埋入混凝土中的深度一般保持在2～6m之间。如必须提升导管时，每次只能 提升一节导管。
6、清孔后至灌注混凝土前间歇时间不宜超过30min。
9、在浇灌混凝土过程中，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差， 填写水下混凝土浇灌记录。浇灌过程中须保持现场安静，浇灌完毕及时拆卸和清 洗导管。浇灌混凝土时应保持连续性并应有足够的配合比备用量，防止因停电、 停水、机械故障等造成中途停灌而形成断桩。
a.施工现场应设置工作平台，严禁站在井壁上掏渣。
c.施工人员不得穿拖鞋和硬底易滑鞋，不得在无安全措施的情况下上下井。 d.井口周围应设置防护栏杆；在栏杆的地面上应设置盖板或围挡；当井口周 围有通行道路时，井口上部应高出通行道路0.5m以上。
e.严禁非电工人员修理电器设备。
e.严禁非电工人员修理电器设备。
4、材料准备：按照施工图纸和规范要求，采购合格的钢筋、水泥、砂石等材 料。
三、施工准备
5、机械准备：检查施工机械是否正常运行，确保施工顺利进行。
四、冲击钻孔灌注桩施工工艺
四、冲击钻孔灌注桩施工工艺
1、测量放线：根据施工图纸和现场测量数据，确定桩位并做好标记。 2、埋设护筒：在桩位处埋设护筒，护筒深度根据地质情况确定。
四、应急处理措施
3、在施工过程中，如遇到地下管线损坏等情况，需要立即停止施工，并采取 相应的补救措施。例如，在地下管线损坏情况下可以通过协商进行维修或改道。
四、应急处理措施
4、在施工过程中如遇到人员伤亡等情况应立即启动应急预案并医疗机构进行 救治。同时要保护好现场做好警戒工作等待相关部门到来处理。
(冲孔桩)安全技术交底
2.7振捣器安全技术规程
（1）作业前应检查电动机、软管、电缆线、控制开关等完好无破损。
（2）电缆线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。
2.6混凝土泵安全技术规程
（1）泵送设备工作机构、制动及离合装置，各种仪表及安全装置齐全完好。
（2）敷设向下倾斜的管道时，应在泵与斜管之间敷设长度不小于5倍落差的水平管，当倾斜度大于7度时应加装排气阀。
（3）开始或停止前，作业人员应与出料软管保持安全距离，严禁作业人员在出料口下方停留，严禁出料软管埋在混凝土中。
2.10气割安全技术规程
（1）严禁用明火检验是否漏气，严禁使用未安装减压器的氧气瓶，严禁在带压的容器或管道上焊割，带电设备上焊割应先切断电源。
（2）乙炔钢瓶使用时必须设有防止回火的安全装置，同时使用两种气体作业时，不同气瓶都应安装单向阀，防止气体相互倒灌。当乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可采用弯折前面一段软管将火熄灭。
（4）作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。
（5）利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的履带或轮胎垫稳，并用木楔将落地履带或轮胎揳牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。
3质量标准及检查验收
3.1控制点引测、桩位测设必须以发包方书面移交的建筑物控制点（经复核无误）为依据，并严格遵守“三检制度”，及时向监理（建设单位）报验。桩位放样偏差控制为单桩1cm、群桩2cm。施工偏差控制为满足设计要求，设计未规定时应满足：100mm（d≤1000mm，1～3根桩、群桩基础中的边桩）；150mm（d≤1000mm，群桩基础中的中间桩）；100mm+0.01H（d）1000mm，1～3根桩、群桩基础中的边桩）；150mm+0.01H（d）1000mm，1～3根桩、群桩基础中的边桩），d指桩径，H指场地标高至设计桩顶标高之间的距离。
冲孔灌注桩技术交底记录
冲孔灌注桩技术交底书一、施工准备1、平整场地，清除树根等杂物，具备钻机施工条件。
2、施工用水、电、泥浆池位置、弃渣场、机械调试等统一布置并考虑周到。
3、钢筋加工场地合理布置,做好场地硬化，加工区场地硬化要用低标号混凝土，成品区（钢筋笼）用低标号混凝土硬化或5cm碎石。
严禁钢筋与地面接触，同时做好防雨措施。
钢筋堆放整齐,高于地面30cm以上，要安放产品标示牌，由项目部统一制作，各施工队妥善管理。
4、导管水密承压试验，经现场技术人员和监理共同检验达到8个气压，不漏水为合格。
5、测量放样：由项目部测量班进行桩位（包括每桩的高程控制桩）放样，经核对后以书面形式向施工队交桩，施工队必须对桩位的纵、横向间距进行核对，核对无误后，由各桩基队自行护桩，护桩时采用“十字”线定位，确保桩位准确无误，桩撅牢固，注意施工保护6、孔口护筒采用4～8mm钢板制作，内径比桩径大20cm，护筒长度根据设计要求和实际的地质条件确定，一般按2.0m埋设。
孔口护筒采用人工开挖埋设，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。
顶部高出施工地面30cm～40cm，钢护筒筒底的高程符合设计要求。
护筒埋设准确竖直，护筒孔口平面位置与设计偏差按小于5cm控制，护筒竖向的倾斜度不大于1%。
二、泥浆的制备泥浆制备选用优质膨润土造浆，设置泥浆池，并投放一定量的Na2CO3，以降低地下水酸性腐蚀的影响，泥浆比重控制在1.1～1.3范围。
试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。
泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后运至业主指定的位置。
钻孔用泥浆技术指标见下表。
泥浆技术指标表三、成孔⑴钻孔班至少测孔深三次，钻孔过程中桩机上设有记录本，由操作人员做好各项原始记录，一般每2小时记录一次，遇特殊情况每半小时记录一次，终孔后将原始记录交给资料员保留作为工程竣工资料。
⑵施工注意事项在冲孔过程中，要随时补充泥浆，调整泥浆比重，泥浆采用专门铁箱装住，以免泥浆污染到附近水域。
(完美版)冲孔灌注桩安全技术交底
中建海峡建设发展有限公司编号分部分项工程安全技术交底卡项目名称贵港市广汇·圣湖城共页楼栋号：22#、23#楼分部工程名称：冲孔灌注桩工程工程部位：22#23#楼桩基施工劳务负责人冲孔灌注桩施工安全技术交底一、安全方面要求1．一般要求1.1进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品。
1.2泥浆池周围应设有防护设施，高度≥ 1.2m。
成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施或用土方回填。
1.3电气设备的电源，应按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）的规定架设安装；电气设备均须有良好的接零保护，并装有可靠的触电保护装置。
1.4严禁在高低压架空电线下方冲孔、吊运钢筋，移动桩机时，支架必须保持与高压电线的安全距离。
1.5配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，设备首端必须设有漏电保护器。
1.6桩机安装完成后，必须经安全部门验收合格后方可投入使用。
1.7在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作，并加强机械维修保养。
1.8作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。
1.9现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。
1.10导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。
1.11遇大雨、大雾和六级以上大风，应停止冲孔作业，当风力超过六级时，应将机架放倒在地面上。
暴风雨后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。
1.12 操作人员要遵守桩机冲孔的安全操作规程，严禁违章作业。
1.13 注意现场文明施工，对不用的泥浆池应及时填平；对正在使用的泥浆池加强管理，不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。
各个排污通道必须有标志，夜间有照明设备，以防踩入泥浆，跌伤行人。
2．施工过程要求2.1 桩机就位及成孔安全措施2.1.1 桩机就位后，应有专人指挥对机底枕木填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒。
冲孔灌注桩技术交底
4.7冲孔过程中发生掉钻时，应及时摸清情况，查明原因，采取措施，尽快处理。如钻头被埋住，应先清除泥砂，再进行打捞。???
5、安全文明措施?
5.1?进入施工现场必须戴好安全帽。?
1.1.2测量放样：测量人员根据施工图纸精确放样出孔位，复查无误后方可进行安放桩机及埋设护筒。
技术交底记录
1.1.3?埋设护筒：护筒采用4～8mm厚钢板护筒。护筒内径应比冲击头直径大200㎜，其上部宜开设1～2个溢浆孔。埋设深度根据土质和地下水位而定，在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m；顶面高出地面30cm，并满足孔内泥浆面高出地下水位1m以上。护筒下端外侧应采用黏土填实，起到保护孔口、防止地面水流入、增加孔内静水压力以维持孔壁稳定、为钻进导向的作用。若遇易坍孔的土层时，宜加长护筒长度，以防护筒底脚悬空坍孔。护筒上口平面中心点应与设计桩位中心点尽可能重合，偏差不得大于50mm。?
5.8?泥浆池四周设臵钢管围护并挂设密目安全网，水平防护高度不低于1.2m。
5.9?冲孔灌注桩在已钻成的孔尚未浇筑砼前，必须用盖板封严并设臵醒目的警示标志。
接受交底人
交底人
记录人
日期
年月日
3.3?钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采取措施固定其位臵。?
3.4?已灌注完成的桩，不允许车辆从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移。??
4、冲孔注意事项及异常处理??
4.1?冲孔时应经常检孔，控制好孔的垂直度，保证孔的倾斜度在规范允许范围内。?
4.2?冲进过程中，必须勤松绳，不得打空锤；勤抽碴，使钻头经常冲击新鲜岩层。?
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3.1 电工作业时必须穿绝缘鞋，电焊工作业时必须佩戴防护眼镜。 3.2 电源线路应采用“三相五线制”接零保护系统,并做到“一机、一闸、一箱、一漏电保护”， 所有机械电器设备均要有效保护接零。 3.3 现场线路必须按规定摆设整齐，不准乱拖在地面上，以防碾压，埋设地下时树立标 志，接头处按标准包扎后必须架空或设接头箱，并有防水措施，桩架及底盘上所有电线严禁 有接头。 3.4 配电箱须安漏电保护开关，离地高度不小于 0.8-1.6m，应有防雨措施，并装门加锁。 3.5 机架上配电箱电器应完好，电动机接零不少于两处，接保护零线牢固可靠，漏电保 护器动作灵敏。不准带负荷启动电动机，严禁用脚代手进行操作。 3.6 桩架边缘与高压线的最少安全水平允许施工距离：10 千伏以下为 6m，35 千伏以下 为 8m，施工时并采取相应的防护措施。 3.7 电工接线时不能带电操作，拆修时应在合闸处挂上“严禁合闸”的警告牌，并派专人
2.2.5 吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。
2.3 混凝土灌注安全防护措施
2.3.1 灌注砼桩时，施工人员分工明确，统一指挥，做到快捷、连续施工，以防事故的 发生。
2.3.2 灌注砼时,减速漏斗的吊具、漏斗和吊环均要稳固可靠。泵送砼时，管道支撑确保 牢固并搭设专用支架，严禁捆绑在其他支架上，管道上不准悬挂重物。
染和危害，不在现场燃烧各种有毒的物质, 有可能存在溢油、漏油的位置都要设置接油盘。
5．施工现场应设有垃圾桶，施工过程中及时清理各种垃圾、废油、废渣、废砂浆及废
混凝土，泥浆不得溢出。
6．电焊用的电焊头不得随意抛弃，必须统一集中收集后处理。
7．场内布置“三齐”、“四清”、“四不见”，即：工具堆放一头齐，各类周转材料、构配件分类
2.3.3 护筒周围不宜站人，防止不慎跌入孔中。 2.3.4 导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。
2.3.5 砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置， 防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中，车后 不得有人。
2.3.6 吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。 2.3.7 拆卸导管人员应注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时，其上空不得进行 其他作业。 2.3.8 导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。 2.3.9 泥浆池、桩孔周边必须安装警示灯,挂警示带,设安全标志。 2.3.10 浇筑砼期间，泥浆要及时回收，不得把泥浆排放在路面上或污水管道内。
有塌孔征兆，有情况立即纠正。 2．1．7 桩机移动期间要有专人指挥和专人看管电缆线以防桩机压坏电缆。 2．1．8 成孔后，孔口必须用 5cm 厚的木板或竹夹板加盖保护或浇筑混凝土，以防闲
杂人员或小孩掉到桩孔内，孔口附近不准堆放重物和材料。
2.2 钢筋笼制作、安装安全防护措施
2.2.1 钢筋调直现场，禁止非施工人员入内，钢筋调直前，事先检查调直设备各部件是 否安全可靠。进行钢筋除锈和焊接时，施工人员穿戴好防护用品。
看管保护。
2．施工中对于围挡、警示灯、宣传标语标牌等安全、文明施工设施予以保护，防止破
坏。
3．施工车辆进出工地必须从规定的出入口进出，场内限速 5km/小时。随着工程进度的
推进，及时清理施工现场，维持现有道路畅通。
4．采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、污水、固体垃圾及噪声震动对环境的污
安全技术交底
工程名称
阿尔戈斯公馆
作业班组
施工部位
工程桩
冲孔灌注
交底项目
交底日期
桩
交底内容：
一、安全方面要求
2012/4/10
1．一般要求
1.1 进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品。
1.2 泥浆池周围必须设有防护设施，高度≥1.2m。成孔后，暂时不进行下道工序的孔必
须设有安全防护设施或用土方回填。
2.2.2 钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前 检查滚动方向是否有人，防止人员被砸伤。氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为≥5m，并有 防晒措施。
2.2.3 起吊钢筋骨架时，做到稳起稳落，安装牢靠后方可脱钩,严格按吊装作业安全技术 规程施工。
2.2.4 钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查检查人员的脚是 否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。
设备首端必须设有漏电保护器。
1.6 桩机安装完成后，必须经安全部门验收合格后方可投入使用。
1.7 在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作，并加强机
械维修保养。
1.8 作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成
事故。
1.9 现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将
堆放整齐，临时设施搭设、消防设施安放整齐；工完场地清，活完脚下清，当日作业当日
清，机械台刷洗清；不见零散建筑材料、构件、工具，不见杂物、烟头纸堆，不见剩灰浆、
刨花、废铅丝短管，不见电线随地走。
三、补充交底 交底人
项目负责 人
安全员
被 交 底 人
一式 3 份
湛江建筑集团公司
理，不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。各个排污通道必须有标志，夜间有照明设 备，以防踩入泥浆，跌伤行人。
2．施工过程要求
2.1 桩机就位及成孔安全措施 2.1.1 桩机就位后，应有专人指挥对机底枕木填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒。 同时对桩机及配套设施进行全面安全检查。桩机安装牢固后，对机架加设斜撑及揽风绳。 2.1.2 冲孔前要检查各传动箱润滑油是否足量，各联接处是否牢固，泥浆循环系统（离 心泵）是否正常，确认各部件性能良好后，才开始作业。 2.1.3 冲孔前要检查钢丝绳有无断丝、腐蚀、生绣等，断丝超过 10%应报废。检查钢丝 绳锁扣是否牢固，螺帽是否松动。 2.1.4 冲孔施工过程中，非施工人员不得进入施工现场，冲孔施工人员距离钻机不得太 近，防止机械伤人。 2.1.5 操作期间，操作人员不得擅自离开工作岗位或做其他的事。冲孔过程中，如遇机 架摇晃、移动、偏斜，应立即停机，查明原因并处理后，方可继续作业。 2.1.6 桩机进孔时，应紧密监视孔内情况，机架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否
人员砸伤。 1.10 导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并
且要求能保证人员的安全。 1.11 遇大雨、大雾和六级以上大风，应停止冲孔作业，当风力超过六级时，应将机架
放倒在地面上。暴风雨后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。 1.12 操作人员要遵守桩机冲孔的安全操作规程，严禁违章作业。 1.13 注意现场文明施工，对不用的泥浆池应及时填平；对正在使用的泥浆池加强管
1.3 电气设备的电源，应按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）的规
定架设安装；电气设备均须有良好的接零保护，并装有可靠的触电保护装置。
1.4 严禁在高低压架空电线下方冲孔、吊运钢筋，移动桩机时，支架必须保持与高压电
线的安全距离。
1.5 配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，