2005液态奶厂的工艺设计合理性评价
液态乳制品加工均质工艺分析
工艺技术均质工艺主要的作用是对脂肪球的直径进行控制，较小的直径能够提高人类的吸收效率，同时也可以有效减少产品销售中的浮油现象，提升产品体系的稳定性。
而2008年“三聚氰胺事件”以来，国内奶粉就饱受质疑，反而国外奶粉备受追捧。
除了2013年因为监管问题涨势略有停滞外，上涨势头持续迅猛，甚至带动了不少跨境电商的发展。
而国产乳制品以强化工艺水准来扭转局面，提高乳制品质量和品牌形象的需求也十分迫切。
因此，对液态乳制品的均质工艺分析具有相当的必要性。
1 我国乳制品加工分析事实上，我国长期处于全球牛奶产量前五位，其余四位依次是欧盟、美国、印度以及巴西。
但是，国内高涨的消费需求和人口基数，导致我国反而成为了主要的乳制品进口国。
2005—2014年，是我国居民消费能力快速增长的重要时期，乳制品需求旺盛，同时我国的主流乳产品企业开始对全国市场进行“跑马圈地”。
其中，伊利则通过2006年提出的“五年三步走”计划，预计用5年时间完成对全国奶源基地的布局，并对渠道、网络以及物流枢纽进行有效的整合。
最终，也取得了不俗的成果，见表1。
尽管我国乳制品的自给率约为90%，并且产量呈现出波动性增长的趋势，但是长期增长的乳制品消费需求导致我国进口奶粉的供求总量不断提高。
同时，这其中也有我国“三聚氰胺事件”带来的负面影响[1]。
事实上，乳业发展已经是我国规划的重要产业，其本身所涵盖的三大产业，对于我国整体经济结构整合具有重要的作用。
但是，过去企业技术水平较低，对于国外进口技术和设备具有较高的依赖度。
同时，缺乏加工体系应用的本土化经验和沉淀，导致产品质效水平发展不理想。
表1 伊利“三年五步走”计划的成果时间（年）产量（万吨）增长比例（%）20061459.5723.5420071787.4421.7920081810.56-0.520091935.1212.8820102159.3911.1820112387.4913.9920122545.198.0720132698.03 5.1520142651.81-1.2320152773.89 4.7920162993.207.91事实上，乳制品生产质效的问题分散在生产工序和技术的各个部分，需要对实际问题进行不断的挖掘和分析，强化对影响因素的分析和控制力，才能真正地实现生产工艺提升。
液态奶、乳品厂设计_食品科学毕业设计
日产液态奶 200 吨、年产奶粉 1 万吨乳品厂设计
5.3 品控中心 ......................................... 28 5.4 仓库 ............................................. 28 5.5 生活设施 ......................................... 29 第六章 公用系统的设计 ................................ 32 6.1 给排水 ........................................... 32 6.2 供电系统 ......................................... 33 第七章 环境保护 ...................................... 35 7.1 废水治理 ......................................... 35 7.2 废气治理 ......................................... 36 7.3 废渣治理 ......................................... 36 参考文献 ............................................... 37 致 谢 .................................................. 38 附表 ................................................... 39
1
日产液态奶 200 吨、年产奶粉 1 万吨乳品厂Байду номын сангаас计
液态奶 奶粉生产环评
液态奶奶粉生产环评《液态奶奶粉生产环评》近年来，液态奶和奶粉已经成为人们日常生活中不可或缺的食品。
然而，液态奶和奶粉的生产过程会对环境造成一定的影响。
因此，进行液态奶奶粉生产环评是非常重要的。
首先，液态奶奶粉生产环评需要对生产过程中的污染物排放进行评估。
例如，奶牛养殖过程中产生的粪便和尿液会对土壤和水源造成污染，这对生态环境产生负面影响。
同时，奶制品加工过程中的废水排放也需要进行评估，以确保其不对环境造成过多的负荷。
其次，液态奶奶粉生产环评还需要考虑能源消耗和碳排放。
奶牛饲养和奶制品加工过程需要大量的能源，如电力和燃料。
这些能源的使用不仅会产生二氧化碳等温室气体的排放，还会增加对可再生能源的需求。
因此，在环评过程中需要评估生产过程的能源效率和对环境的温室气体贡献。
另外，液态奶奶粉生产环评还应该涉及废弃物管理和循环利用。
奶制品加工过程中会产生大量的废弃物，如乳清、蛋白质和乳制品残渣。
这些废弃物可以通过适当的处理和循环利用方法转化为有价值的资源，减少对环境的负面影响。
因此，在环评中需要考虑废弃物的处理和利用方式。
最后，液态奶奶粉生产环评需要综合考虑生产过程的可持续性。
可持续性意味着在满足当代需求的同时，不损害未来的环境和资源。
因此，在环评中需要考虑液态奶奶粉生产对水资源、土地利用、生物多样性和社会经济发展等方面的影响。
综上所述，液态奶奶粉生产环评的目的是评估生产过程对环境造成的影响，并提供改进措施，以确保生产过程的可持续性和环保性。
只有在环评的基础上，我们才能更好地管理和保护我们的环境资源，为人们提供更加安全和可持续的液态奶和奶粉产品。
乳制品工厂设计
2023-10-29
目录
• 乳制品工厂设计概述 • 乳制品工厂设计的基本要素 • 乳制品工厂设计的具体内容 • 乳制品工厂设计的实践案例 • 乳制品工厂设计的未来趋势 • 乳制品工厂设计的挑战与解决方
案
01
乳制品工厂设计概述
定义与特点
定义
乳制品工厂设计是指根据市场需求和工厂生产要求，对乳制品生产流程、工 艺流程、设备选择、厂区布局等方面进行全面规划、设计和优化 程设计、建筑设计、公用工程设计等 。
厂区规划
厂区规划注重功能分区和物流路线的 设计，提高生产效率和管理效率。
工艺流程
工艺流程设计以高效、安全、环保为 主要目标，包括原料验收、配料、杀 菌、灌装、装箱等环节。
建筑设计
建筑设计考虑生产工艺和人流物流 的需求，合理布局车间和仓库，确 保安全生产。
发展
近年来，随着消费者对健康和环保的关注度提高，乳制品工 厂设计也在不断发展和创新，出现了许多新的技术和方法， 如智能化设计、绿色制造等。
02
乳制品工厂设计的基本要 素
工艺流程设计
01
02
03
确定生产工艺
根据产品类型和市场需求 ，选择合适的生产工艺， 如液态奶、酸奶、冰淇淋 等。
工艺流程模拟
利用计算机模拟软件对工 艺流程进行模拟，优化生 产流程，提高生产效率。
污染。
生态农业
03
结合生态农业理念，将乳制品生产与农业资源循环利用相结合
，实现绿色生产。
个性化与差异化产品设计
多样化产品
为满足消费者多样化的需求，乳制品工厂将开发更多种类的产 品。
营养差异化
根据不同消费者的营养需求，开发具有针对性的乳制品。
年产9万吨液态奶的生产车间设计
液态奶是一种常见的乳制品，在市场上的需求量较大。
为了满足消费者的需求，需要设计一个年产9万吨液态奶的生产车间。
本文将详细介绍液态奶生产车间的设计方案。
设计目标：1.生产规模：年产9万吨液态奶2.生产效率：提高生产效率，确保产品质量和安全性3.节能环保：在设计过程中考虑节能和环保因素车间布局：1.车间面积：根据年产9万吨的需求量，根据流程需要，车间面积预计为3000平方米以上。
2.车间布局：将车间分为不同的功能区域，包括原料储存区、生产区、包装区、检测区、办公区等。
设备配置：1.原料储存区：设置储罐或储奶罐，用于存放乳制品原料。
2.生产区：设有奶罐，牛奶加工设备，如乳化设备、均质设备、杀菌设备等。
根据生产需求，可配置多台设备，以提高生产能力。
3.包装区：设有自动灌装机、封口机、包装机等设备，用于液态奶的灌装和包装。
4.检测区：设有实验室和检测设备，用于对液态奶进行质量检测和安全检测。
工艺流程：1.原料准备：将新鲜牛奶运输到车间，并进行初步处理，如过滤、预热等。
2.乳化均质：将牛奶加入乳化设备中，经过高速搅拌和均质处理，使牛奶的脂肪颗粒分散均匀。
3.杀菌处理：将乳化后的牛奶进行杀菌处理，以消灭病菌和延长液态奶的保质期。
4.灌装和包装：将杀菌处理后的液态奶通过自动灌装机灌装到包装袋或瓶子中，然后通过封口机进行封口，并进行最后的包装。
5.检测和质量控制：对已包装好的液态奶进行质量检测，确保产品质量和安全性。
6.成品存储和配送：将质量合格的液态奶存放在成品仓库中，并进行配送到市场。
安全措施：1.车间内应安装火灾报警系统和消防设备，以确保员工和设备的安全。
2.对液态奶生产过程中的危险源进行识别和评估，并采取相应的防护措施。
3.员工应进行相关的培训，学习正确的操作方法和应对突发情况的应急措施。
总结：设计一个年产9万吨液态奶的生产车间是一个复杂的工程，需要考虑多个因素，如生产规模、车间布局、设备配置、工艺流程等。
年产9万吨液态奶的生产车间设计
年产9万吨液态奶的生产车间设计一、本文概述本文旨在全面阐述一个年产9万吨液态奶的生产车间设计方案。
液态奶作为一种营养丰富、易于消化吸收的食品，在现代生活中占据了重要的地位。
为了满足市场需求，提高生产效率，保证产品质量，本文将详细介绍生产车间的布局规划、工艺流程、设备选型以及配套设施等方面的内容。
通过科学合理的车间设计，旨在实现液态奶生产的自动化、智能化和绿色化，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，为企业的可持续发展奠定坚实基础。
本文首先将对液态奶市场的现状和发展趋势进行简要分析，明确车间设计的背景和目的。
随后，将详细介绍车间的总体布局规划，包括生产车间、仓库、辅助设施等各个功能区的划分和布局原则。
接下来，将重点阐述液态奶生产的工艺流程，包括原料乳的采集、储存、预处理、杀菌、灌装、包装等各个环节，并对关键工艺参数和设备选型进行详细分析。
还将对车间的给水排水、供电、通风、消防等配套设施进行设计说明，确保车间的安全、卫生和环保。
本文将总结车间设计的特点和优势，展望未来的发展趋势，为企业液态奶生产车间的建设和改造提供有益的参考和借鉴。
通过本文的介绍，读者可以全面了解液态奶生产车间的设计思路和方法，为企业的生产和发展提供有力支持。
二、项目概述本项目旨在建设一个年产9万吨液态奶的生产车间，以满足国内外市场对高品质液态奶产品的持续需求。
项目将依托先进的生产工艺和设备，确保液态奶产品的品质、安全和营养价值。
项目将注重环保和可持续发展，确保生产过程符合国家和地方的环保标准，实现经济效益和社会效益的双赢。
项目地点将选择在交通便利、基础设施完善的地区，以便于原料采购、产品运输和市场拓展。
车间设计将充分考虑生产工艺流程、设备布局、物料流转、人员操作等因素，确保生产过程的顺畅和高效。
项目总投资预计为亿元，建设周期为年。
项目建成后，将形成年产9万吨液态奶的生产能力，预计年销售收入可达亿元，年利润总额为亿元，投资回收期为年。
年处理36万吨原料奶的液态奶工厂设计
一、引言液态奶工厂是从原料奶中生产液态奶产品的工厂，其设计关键是要保证生产的安全性、高效性和经济性。
本文将设计一个年处理36万吨原料奶的液态奶工厂，并对其进行详细阐述。
二、工艺流程1.原料奶收购和存储原料奶收购主要涉及到供应商的选择、原料奶的检测和评估。
收购的原料奶需要在冷藏条件下存储，并使用先进的冷链系统进行管理，确保原料奶的品质稳定。
2.净化和处理原料奶需要进行净化和处理，包括过滤、脱脂、均质等步骤。
其中，过滤的目的是去除杂质和不溶性颗粒，脱脂则是将奶中的脂肪分离出来，以便进一步加工。
均质处理则是为了使奶液中的脂肪颗粒均匀分散，提高乳液的稳定性。
3.杀菌和灭菌为了确保液态奶产品的安全性，对奶液需要进行杀菌和灭菌处理。
常见的杀菌方法包括超高温灭菌和巴氏杀菌。
超高温灭菌的优势在于杀灭全部的细菌和微生物，但对部分营养成分有一定破坏；巴氏杀菌则能够在一定程度上保留奶液的营养成分，但杀菌效果相对较差。
4.灌装和包装经过杀菌处理的奶液需要进行灌装和包装。
一般使用先进的自动化生产线，对奶液进行灌装、封口和包装。
常见的包装方式包括纸盒包装、塑料瓶装、铝箔包装等。
在灌装和包装过程中，需要保证产品的卫生和无菌。
5.检验和质量控制对生产的液态奶产品需要进行检验和质量控制。
检验包括对产品外观、香味、口感、营养成分、微生物指标等方面进行检测。
质量控制则包括对生产过程的监控和调整，确保产品的稳定性和一致性。
三、设备选择和布局1.设备选择液态奶工厂的主要设备包括原料奶收购设备、净化和处理设备、杀菌和灭菌设备、灌装和包装设备、检验设备等。
在设备选择时，需要考虑生产能力、技术要求、设备的可靠性和操作性等因素。
2.布局设计液态奶工厂的布局设计需考虑到生产流程的要求和设备的安装位置。
主要的生产区域包括原料处理区、杀菌处理区、灌装包装区和质检区。
同时，还需要考虑到人员流动、货物流动和废物处理等方面，确保工厂的运作顺畅。
四、能耗管理和环保设计在液态奶工厂的设计中，需要注重能耗管理和环保设计。
年产10万吨液态奶生产厂的设计
年产10万吨液态奶生产厂的设计1. 引言液态奶是一种非常受欢迎的乳制品，具有高营养价值和广泛应用领域。
建立年产10万吨液态奶生产厂，能够满足市场需求并带来丰厚的经济效益。
本文将介绍如何设计一家年产10万吨液态奶生产厂，包括工艺流程、生产设备、厂房设计等方面。
2. 工艺流程设计2.1 原料采购和检验原料采购环节是确保液态奶品质的关键一步。
可选择与当地优质乳制品生产企业进行合作，确保原料的质量和稳定供应。
同时，建立严格的原料检验标准，包括外观、味道、营养指标等方面，确保原料符合产品质量要求。
2.2 杀菌处理液态奶的杀菌处理是保证产品卫生安全的重要环节。
常用的杀菌方法包括超高温灭菌、紫外线杀菌等。
根据生产规模和设备选择适当的杀菌方法，确保产品的品质和安全。
2.3 过滤和脱脂原料经过杀菌处理后，需要进行过滤和脱脂工序。
通过过滤去除杂质和微生物，提高产品的纯净度。
脱脂工序则可以调整产品的脂肪含量，以满足不同需求。
2.4 加工和调味经过过滤和脱脂的奶液，可以进行加工和调味。
加工可以包括均质处理、巴氏杀菌等工序，以改善产品的口感和质感。
调味则可以根据市场需求，添加不同的口味和营养配方。
2.5 包装和储存最后，将加工和调味后的液态奶进行包装和储存。
常用的包装方式包括纸盒、塑料瓶等，要确保包装材料的卫生安全和密封性。
储存环节要注意温度和湿度的控制，以延长产品的保质期。
3. 生产设备选择为了确保年产10万吨液态奶的生产能力，需要选择适当的生产设备。
主要的生产设备包括原料处理设备、杀菌设备、过滤设备、调味设备、包装设备等。
原料处理设备包括原料储存罐、搅拌设备、过滤装置等。
杀菌设备可以选择超高温杀菌器或紫外线杀菌设备，根据实际生产需求进行选择。
过滤设备可以选择板框过滤机或膜过滤机，以达到理想的过滤效果。
调味设备可以选择均质机、巴氏杀菌装置等，以确保产品的口感和质感。
包装设备要选择适宜的自动化设备，能够提高生产效率并保证包装质量。
牛奶工艺优化设计方案
牛奶工艺优化设计方案牛奶工艺的优化设计方案是指通过对生产流程、设备参数、原料选用等方面进行调整和改进，以提高牛奶生产效率和产品质量的一系列措施和方法。
以下是针对牛奶工艺的优化设计方案。
1. 优化生产流程：针对牛奶生产中的每一个环节，对生产流程进行优化。
比如，可以通过精确控制原料加工温度、设备调节速度等，实现每个环节的最佳效果，提高生产效率和产品品质。
2. 优化设备参数：对生产中使用的设备进行细致的调试和参数优化，确保其正常工作并且能够达到预期的效果。
可以通过调整设备的工作温度、转速、压力等参数，提高设备的工作效率和生产质量。
3. 引入先进的工艺技术：通过引入先进的工艺技术，提高牛奶生产的自动化水平和工艺控制精度。
比如，可以采用可编程控制器（PLC）和人机界面（HMI）系统，实现对生产过程的精确控制和自动化管理。
4. 完善原料选用：优化牛奶生产中的原料选用，确保原料的质量和稳定性。
可以引入先进的原料测试和检测技术，对原料进行准确的质量分析和筛选，保证原料的安全和稳定性。
5. 加强工艺监控：引入完善的工艺监控系统，对牛奶生产过程进行全面的监测和记录。
可以通过实时监测和数据分析，及时发现工艺问题和异常情况，并采取相应的措施进行调整和改进。
6. 强化人员培训：加强工作人员的培训和技能提升，确保他们具备优化牛奶工艺所需的知识和技能。
可以组织培训班、开展技术交流会等形式，提高工作人员的专业水平和操作技能。
通过以上的优化设计方案，可以提高牛奶生产效率和产品质量，降低生产成本，提高企业竞争力。
同时，优化的牛奶工艺还能够减少资源浪费和环境污染，实现可持续发展。
液态奶厂的工艺设计合理性评价
液态奶厂的工艺设计合理性评价
于爱群;俞海德;何建成
【期刊名称】《中国供销商情·乳业导刊》
【年(卷),期】2005(000)012
【摘要】液态奶厂工艺设计的合理性评价是一个众多设计师和投资者必须面对和十分关切的问题,本文在分析和归纳以往各种不同评价观点和角度内在联系的基础上,找到了一种从经济角度出发的评价方法.
【总页数】2页(P40-41)
【作者】于爱群;俞海德;何建成
【作者单位】上海永德食品机械有限公司;上海永德食品机械有限公司;上海永德食品机械有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TS252
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年产液体奶生产工艺可行性研究报告
年产液体奶生产工艺项目可行性研究报告目录第一章总论 (1)1.1项目名称及承办单位 (1)1.2研究工作的依据和范围 (1)1.3推荐方案与研究结论 (2)1.4主要是技术经济指标 (5)第二章项目背景与发展概况 (8)2.1项目的提出 (8)2.2项目类别 (12)2.3项目发展概况 (12)2.4项目承办企业简介 (12)第三章市场需求预测与建设规模 (14)3.1市场需求现状 (14)3.2销售预测 (14)3.3产品方案 (15)3.4建设规模 (15)第四章建设条件与厂址 (16)4.1资源 (16)4.2原材料 (16)4.3燃料及动力 (17)4.4厂址 (18)第五章工程技术方案 (20)5.1项目组成 (20)5.2生产技术方案 (21)5.3总平面布置与运输 (32)5.4土建工程 (35)5.5给排水工程 (36)5.6供电 (39)5.7供热 (41)5.8采暖、通风和制冷 (42)5.9辅助生产设施 (42)第六章环境保护 (46)6.1建设地点环境现状 (46)6.2主要污染源与污染物 (46)6.3综合利用与治理方案 (46)6.4绿化 (48)第七章消防 (49)7.1工程环境 (49)7.2消防给水 (49)7.3消防设施和措施简述 (49)第八章职业安全卫生 (50)8.1工业卫生标准及要求 (50)8.2主要劳动安全防护措施 (50)第九章节约能源 (51)9.1能耗指标及分析 (51)9.2节能措施综述 (51)9.3建筑节能 (52)第十章企业组织与定员 (54)10.1企业组织及工作制度 (54)10.2劳动定员 (54)10.3人员培训 (55)第十一章项目实施进度建议 (57)11.1项目实施进度安排建议 (57)11.2项目实施计划进度表 (57)第十二章投资估算与资金筹措 (58)12.1估算依据及说明 (58)12.2总投资 (58)12.3固定资产投资估算 (58)12.4资金筹措 (58)12.5流动资金 (58)12.6投资使用计划 (59)12.7投资指标 (59)第十三章财务评价 (65)13.1成本 (65)13.2建设期生产计划 (66)13.3利润 (66)13.4财务现金流量分析 (66)13.5资产负债能办分析 (67)13.6不确定性分析 (67)13.7经济评价结论 (68)第十四章可行性研究结论 (78)附件：1、建厂打井水资源证明2、供电证明附图：1、厂址区域位置图2、厂区总平面布置简图第一章总论1.1 项目名称及承办单位1.1.1项目名称：年产36500吨液体奶项目1.1.2项目承办单位：**乳业有限公司法人代表：企业性质：有限公司1.1.3项目拟建地点：**区县**村1.2研究工作的依据和范围1.2.1研究工作的依据a.原轻工部颁发的《轻工业建设项目可行性研究报告编制内容深度规定》。
年产10万吨液态奶生产厂的设计_本科生毕业论文(设计)
学士学位毕业论文（设计）年产10万吨液态奶生产厂的设计学生姓名：学号：专业：食品科学与工程班级：指导教师：学部：食品与环境工程答辩日期年产10万吨液态奶生产厂的设计摘要本设计是年产10万吨液态奶的生产厂的设计。
首先，根据国内外市场资源和动态，结合产品自身特点，提出建厂设计说明书；其次，确定产品方案并进行物料恒算，同时进行工艺设计，根据工艺要求和计算结果进行设备选型，选型要符合设备选型原则；再次，对厂区平面布置进行设计，对各生产工序进行劳动力计算，进行劳动定员；另外，对生产车间进行水、电、汽的估算。
最后，本设计还做了必要的技术经济分析，通过AutoCAD表现食品工厂设计布局，绘制生产车间平面图、工艺流程图。
关键词：鲜奶；杀菌方式；工厂设计production plants are designedAbstractThe design for a dairy plant with processing 100,000 tons liquid milk per year.First of all, in accordance with domestic and international market resources and dynamics, combined with the characteristics of products, the plant design specification; Secondly, the identification of products and materials program Constant operator, process design at the same time, according to process requirements and the calculation results of equipment selection, selection of equipment to comply with the principle of selection;Third, on the factory layout design, production processes of the labor, the labor quota; In addition, workshops on the production of water, electricity and gas estimates.Finally, the design also do the necessary technical and economic analysis, the performance of food through the AutoCAD layout of plant design, drawing production plans, process flow diagram.Key words：Fresh milk; sterilization methods; plant design目录摘要 (i)Abstract (ii)第1章前言 (1)1.1 液态奶现状 (1)1.2 设计依据和意义 (1)1.2.1 设计依据 (1)1.2.2 设计意义 (2)1.3 设计指导思想 (2)第2章工艺流程确定及论证 (3)2.1 产品方案及产量的确定 (3)2.2 工艺流程确定 (4)2.2.1 巴氏杀菌乳生产工艺流程 (4)2.2.2 超高温灭菌乳生产工艺流程 (5)2.2.3 超巴氏灭菌乳生产工艺流程 (5)2.3 主要工艺说明 (5)2.3.1 原料乳验收 (5)2.3.2 脱气 (6)2.3.3 净乳 (7)2.3.4 冷却 (7)2.3.5 暂存 (7)2.3.6 预杀菌 (7)2.3.7 标准化 (7)2.3.8 预热 (8)2.3.9 均质 (8)2.3.10 巴式杀菌 (8)2.3.11 超高温灭菌 (9)2.3.12 超巴氏灭菌 (9)2.3.13 无菌灌装 (9)2.3.14 CIP清洗 (9)第3章厂区平面设计 (11)3.1 厂址的选择 (11)3.1.1 厂址概况 (11)3.1.2 自然资源概况 (11)3.2 总平面设计方案 (11)3.3 车间布置的基本原则 (12)3.4 车间平面布置 (12)第4章物料恒算 (13)4.1 工艺设备配置方案 (13)4.1.1 设备配置衡算 (13)4.2 标准化计算 (13)第5章主要设备选型及原则 (16)5.1 设备选型原则 (16)5.2 设备选型 (16)第6章公共系统与辅助部门 (18)6.1 给排水系统 (18)6.1.1 全厂用水总量（包括生产、生活、绿化、消防等） (18)6.1.2 供水系统 (18)6.1.3 排水系统 (18)6.2 供汽系统 (19)6.3 供电系统 (19)6.3.1 供电要求和相应措施 (19)6.3.2 车间配电原则 (19)6.3.3 车间配电设计 (20)6.4 生产及辅助车间设施 (20)6.4.1 原辅材料库 (20)6.4.2 水处理间 (20)6.4.3 主生产车间 (20)6.4.4 成品库房 (20)6.4.5 化验室 (20)6.4.6 机修车间 (20)6.4.7 收奶站 (21)6.4.8 仓库 (21)6.4.9 车间生活设施 (21)第7章劳动组织 (22)7.1 生产车间人员配制 (22)7.2 辅助生产及管理人员配制 (22)第8章环境影响分析及污水处理 (24)8.1 环境影响分析及治理措施 (24)8.1.1 环境影响分析 (24)8.1.2 治理措施 (24)8.2 污水处理 (24)第9章投资估算与财务分析 (25)9.1 建筑成本核算 (25)9.1.2 设备及工器具购置费 (25)9.1.3 它费用（土地费、人员培训费、勘察设计费等） (25)9.2 产品成本估算 (26)9.3 非固定成本 (26)9.4 生产总成本 (26)9.5 利润、利润率、投资回收期计算及风险分析 (27)9.5.1 利润 (27)9.5.2 利润率 (27)9.5.3 投资回收期 (27)9.5.4不确定分析 (27)结论 (28)参考文献 (29)致谢 (30)第1章前言1.1 液态奶现状从中国液态奶的现状来分析，液态奶在迅速发展的奶业中起了先导作用。
液态乳品厂的工程设计与HACCP
液态乳品厂的工程设计与HACCP液态乳品厂的工程设计与HACCP文章标题：液态乳品厂的工程设计与HACCP摘要将HACCP的思路引入乳品厂工艺设计中，使乳品厂的生产在硬件上得到有效的保障。
采用HACCP原理，分析液态奶生产工艺从原料奶验收到成品出厂的整个工艺过程中可能存在的危害（HA）和关键控制点(CCP)，结合关键控制点在工厂设计时合理设计人物流与布置功能间等,优化设计方案，保证乳品的安全。
关键词液态乳品HACCP食品安全食品生产需要硬件和软件的保证。
硬件主要取决于先进的生产设备和合理的车间布局；而软件则依靠各种质量控制体系,如GMP（良好生产规范）、HACCP（危害分析与关键控制点）等。
HACCP是一种保证食品安全的预防性管理系统，包含了整个食品的加工链，即从原材料收购、生产、接收、加工、包装、储运、销售以及食用的各个环节和过程，都有可能存在生物性、物理性、化学性的危害因素。
随着我国经济的持续发展和人民群众物质生活水平的稳定上升，食品的质量与安全问题逐步引起政府管理部门与社会公众的广泛关注。
液态乳品目前已经成为人民生活的重要消费品，乳品的全面营养使其安全性保证十分关键。
本文尝试将HACCP的思路引入乳品厂工艺设计中，使乳品厂的生产在硬件上得到有效的保障。
1、HACCP体系的原理HACCP是一个庞大的管理体系[1]，其最基本的思想是：强调以事先的预防为主，强调防患（一切可能导致不卫生的因素）于未然，因而与过去那种传统的监督方法（对产品事后检验，对发生了的食品事故进行紧急处理等）形成了鲜明的对比[2]。
HACCP的基本原理包括[3]：1.1、危害分析（HazardAnalysis）确定与食品生产各阶段有关的潜在危害。
危害分析不仅要分析其可能发生的危害及危害的程度，也要涉及到有防护措施来控制这种危害。
1.2、确定关键控制点(IdentifyCCP)CCP是可以被控制的点，经过控制可以使食品潜在的危害得以防止、排除或降至可接受的水平。
液态奶的加工技术解读
（二）巴士杀菌乳生产工艺要点
2） 包装形式
玻璃瓶、聚乙烯塑料瓶、塑料袋、
复合塑纸袋、对纸包盒装设备和
3）危害关键包控装制材料的要
要注意：避免二求次高污。染；
避免灌装时产品的升温；
（二）巴士杀菌乳生产工艺要点
7、贮存、分销
应注意转运：过程、货架保贮持冷存链是的冷链的
? ①温两度个；最薄弱环节连。续性!
? （一） 巴氏杀菌乳的生产工艺
原料乳的验收 → 缓冲缸 → 净乳 → 标准 化→ 均质 → 巴氏杀菌→ 灌装 → 冷藏
液 态 乳 收 乳 工 艺 流 程
液 态 乳 工 艺 流 程
部分均质的消毒奶生产线
1-平衡槽 2-物料泵 3- 流量控制器 4-板式热交换器 5-离心机 6-恒压阀 7-流量传感器 8浓度传感器 9-调节阀 10-逆止阀 11- 检测阀 12-均质机 13-升压泵 14-保温管 15-回流
（二）巴士杀菌乳生产工艺要点
5、杀菌后的冷却
尽快冷却至4℃！冷却越快越好！！！
原因是牛乳中的磷酸酶 对热敏感，不耐热，易 钝化（63℃/20min 即可
钝化）。
（二）巴士杀菌乳生产工艺要点
6、灌装
1） 包装材料
能保护产品的质量和营养价值； 能保证产品的卫生及清洁，对内容物无任何污染； 避光、密封，有一定的抗压强度； 便于运输； 便于携带和开启； 减少食品腐败； 有一定的装饰作用。
?2、种类 ：
? 因脂肪含量不同，可分为全脂乳、高 脂乳、低脂乳、脱脂乳和稀奶油；
? 就风味而言，可分为草莓、巧克力、 果汁等风味产品。
? 3、基本指标要求：
?主要目的是减少微生物和可能出 现在原料乳中的致病菌。只可能将 致病菌的数量降低到一定的、对消 费者不会造成危害的水平。
液态奶事业部gmp手册(设计篇)
液态奶事业部gmp手册(设计篇) 液态奶事业部gmp手册(设计篇) yili 内蒙古伊利液态奶事业部文件编号YLYT-GMP-２００３文件版次 1.0 标题：GMP手册文件页码第21 页共22页文受件控液态奶事业部GMP手册受控状态：受控文件编号：YLYT-GMP-2004 文件版本：1.0版拟制：液态奶事业部质管处审核：李印所审批：杨吉武2004—03—01 发布2004—03—01 实施目录第一部分设计篇第一章：前言第二章：术语第三章：GMP实施职责划分第四章：工厂选址第五章：厂区环境第六章：厂房及设施1、厂房要求 1.1厂房结构 1.2屋顶及天花板1.3墙壁与门窗2、设施要求2.1供水设施2.2通风设施2.3照明设施 2.4地面与排水 2.5安全设施 2.6卫生设施3、分类要求 3.1化验室3.2保温室 3.3预处理间 3.4小料房 3.5灌装间 3.6仓库第七章：设备和工器具第一章、前言本良好操作规范为伊利集团液态奶事业部各分厂在厂房设计、改造、产品生产、包装、储运,设施、设备的设置以及卫生和过程管理，同时结合相关法律法规做出具体规定,避免在可能引起污染、食品安全和质量劣化的环境下作业，以确保产品的安全卫生及稳定的产品质量。
本规范适用于液态奶事业部工厂设计、扩建、改造过程，并作为项目验收的依据。
第二章、术语2.1乳品：以乳为原料，利用全部或部分成分加工而成液体、半固体或固体产品。
如纯牛奶、优酸乳等。
2.2原料：参与产品生产加工的各类可食性材料。
2.3辅料：用于盛放、包装成品的各种辅助产品、包装材料等不可食性材料。
2.4厂房：指用于食品的制造、包装、贮存等或与其有关作业的全部或部分建筑或设施。
2.5均质：指对通过机械作用，使脂肪球破碎并均匀分散于乳中的工艺过程。
2.6巴氏杀菌乳：又称市乳，是以新鲜牛乳为原料，经过离心净乳、标准化、均质、杀菌和冷却，以液体状态灌装，直接供给消费者饮用的商品乳。
液态奶生产项目可行性研究报告
液态奶生产项目可行性研究报告摘要:本报告旨在对液态奶生产项目进行可行性研究。
通过对市场需求、竞争环境、生产成本、技术要求等方面的分析，论证了该项目的可行性。
研究结果显示，液态奶市场需求量大且持续增长，市场竞争激烈，但项目具备良好的竞争优势。
在成本方面，生产液态奶的投资和运营费用相对较低且具备回报潜力。
此外，生产工艺和技术要求也能够满足项目的实施。
基于以上分析结果，本报告推断液态奶生产项目具备可行性，并给出了相应的建议。
1.引言1.1研究背景1.2研究目的和意义2.市场分析2.1液态奶的市场需求2.2液态奶市场竞争环境2.3市场前景预测3.技术可行性分析3.1生产工艺分析3.2技术要求分析3.3技术优势和挑战4.经济可行性分析4.1投资成本预估4.2运营成本预估4.3利润预测和回报分析5.风险评估5.1生产风险5.2市场风险5.3政策风险6.可行性结论7.建议在这份可行性研究报告中，我们将详细分析液态奶生产项目的可行性。
首先，我们将对液态奶的市场需求进行调研，了解消费者对液态奶的购买意愿和需求量。
接下来，我们将分析市场竞争环境，研究同类型产品的竞争对手和市场份额分布。
对于生产液态奶的工艺和技术要求，我们将进行详细的分析，确保项目能够满足相关要求。
此外，我们还将对投资成本和运营成本进行预估，并对项目的盈利能力进行预测和回报分析。
最后，我们将评估项目可能面临的风险，并总结出液态奶生产项目的可行性，并给出相应的建议。
通过这份研究报告，我们希望揭示液态奶生产项目的商业潜力和可行性，为相关企业和投资者提供决策支持和指导，助力项目的顺利实施和运营。
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否顺利地生产出合格产品 ! 特别是要审查老工艺中 的难点是否已解决 + 如 ( 生产搅拌型酸奶是否采用 杀菌后保温 *##+ " 快速两步冷却工艺 $ 生产凝固型 酸奶在灌装能力低时 ! 是否采用低温接种工艺 $ 生 产调配型含酸乳饮料是否采用一次调配新工艺 等+
’)(
等
%&%&*
复核产品产量 工艺设计的日产量
１ 评价的原则、方法及经济观点分类
同一档次 & 见前所述 ’" 同品种 " 同产量是评价 的前提 ! 也就是评价的原则 + 采用的方法是进行比 较 + 经济观点可细化为 ( 远期效益 & 见后述 ’" 近期 效益 $ 近期效益又分为产出效益和投入成本两部分 + 评价产出效益时将涉及产品品种 " 质量 " 产量的内
高温灭菌乳营养不及巴氏杀菌乳
’%(
! 而且设备投资
较大" 产品价格竞争激烈! 但有保质期长的优势$ 酸奶具有诸多营养功能 ! 但在一些不了解的人群和 区域销售就不理想 + 简而言之 ! 必须看到每个产品 的特点和卖点 ! 找到适宜的品种 +
%&%&)
产品质量 应审查其生产工艺 ! 看按此设计的工艺过程能
!"&
远期效益 这是一个预见 % 预留问题 ! 是指在不新建厂的
前提下 ! 新增一定数量的新品种 % 增加一定量原有 产品的产量 " 办法是预留 ! 其中包括公用工程 % 设 备性能 % 设备位置 % 新增设备通道人管架上管路位 置等的预留 ! 此项工作有一定难度 ! 但效益划算 "
２ 结束语
此方法是以经济效益为主线! 评价工艺技术% 设备技术的一个评定方法 ! 有一定的可操作性 ! 定 会在几个方案中评出一个较佳方案" 评定进行前! 需先做自评工作 ! 那就是要按 * 乳制品生产许可证 审查细则
’*(
! 应是 %,- 内生产出的数
量 + 同时也要关注各工段的操作时间 ! 一句话 ! 生 产时既不要拼设备 ! 更不宜拼人 + 核算的方法有粗 " 细 两 种 + 粗 算 法 就 是 单 机 设 备 的 开 机 时 间 要 在 %,之内 ! 如灌装机以 %*- 为好 ! 为清洗和维护留有时 间 + 细算法虽可将时间计算精确到分钟 ! 但算法较 复杂 ! 在复核产量粗算已能满足评定要求的情况下 ! 就可不必进行了 +
,&-
#$ 还 是 &$ % ’$ & 最 少 和 最 多 需 要 几 个 & 杀 菌
% % %
+ 自查 ! 理由很简单 ! 不能取得生产许
机 % 包装机小时处理量多少合适 ! 否则多了 ! 浪费 设备购置费 ! 少了达不到产量 " (% $ 单台设备价格比较 比较时 ! 要充分考虑 设备的结构 % 材料与辅件配置 " 例如 ! 杀菌机上附 件有进口% 国产两种! 价格相差较大& 罐类结构 ( 单层 % 双层 % 三层 $% 材质 ( %(& % %!)*$ 等 差 异 ! 有不同价格 " 因此一定要购买能满足工艺要求 % 结 构 % 材质 % 辅件配置同样的价格相对低的设备 "
可证的工厂是不能生产的 ! 经济评定也就变得没有 实际意义了 )
参考文献
,!- 骆 承 庠 " 喝 牛 奶 还 是 喝 巴 氏 奶 比 较 好 " 中 国 乳 业 ! #..% (% $, #)!#/ ,#- 王连仲等 + 调酸性乳饮料简化加工工艺 + 见 , 中国乳
业 科 技 大 会 论 文 集+ 食 品 科 技 中 国 乳 业 科 技 大 会 论 文 专 辑 !
!"#"!
设备 # !$ 最适用的设备 # 满足工艺要求即可 $ 以
提下 ( 管路短 % 直 $! 造价相对低 " 在审查平面时 ! 也要注意车间一些辅面的配位 ! 尽量减少辅料及成 品运输量 "
杀菌机为例 ! 有板式 % 管式 & 管式又有直管式 % 盘 管式 & 盘管式又有简易手动和全自动两种 ! 它们功 能不一 ! 适用的产品也各有不同 ’ 例如 ! 生产巴氏 杀菌乳使用板式杀菌为好 ! 即不能用价格便宜的简 易手动盘管杀菌机 ( 其杀菌温度高于巴氏杀菌乳工 艺温度 ! 使产品变成假冒巴氏杀菌乳了 $! 也不需用 直管式杀菌机 ( 价格高 $) 又如 ! 生产搅拌型酸奶用 的发酸罐 ! 完全可用双层的保温罐 ! 不一定非要用 惯例的三层夹套罐 & 配料时使用高速乳化罐 ! 其效 果 % 效率远在水粉混合泵 % 提高了搅拌转数的配料 罐之上 " 价格虽高 ! 经济上仍合理 " (#$ 复核设备的处理能力及最少的台数 此比 较 ! 是以生产速度为依据 ! 进行设备能力平衡计算 ! 通过生产过程的模拟来求得 " 比如 ! 奶罐的容积是
乳 品 加 工
Ｄａ ｉｒｙ Ｉｎｄｕｓ ｔｒｙ
液态奶厂的工艺设计合理性评价
! & 温州市龙泰轻工机械有限公司
于爱群 浙江
*)"#)" ’
容 $ 投入成本中涉及设备和设备安装的内容 +
摘 要! 液态奶厂工艺设计的合理性评价是一个众
%&% %&%&%
产出效益的比较 产品品种 要依据自身的实际情况 & 市场占有区域 " 奶源
多设计师和投资者必须面对和关注的问题! 本文在 分析和归纳以往各种不同评价观点和角度内在联系 的基础上 " 找到了一种经济角度的评价方法 ! 关键词 ! 液态奶 # 工厂 # 工艺 # 合理性
状况 " 企业地理位置 " 资金等 ’ 来选择销路好 " 利 润较高的品种 ! 且不易过多 ! 要知道品种决非多多 益善 ! 也不是每个品种都适合你 + 例如 ( 巴氏杀菌 乳营养好但保质期较短 ! 销售要受到0) ,%- 12)(()0# 乳制品厂设计规范 ,&- 国家质量 监 督 检 验 检 验 疫 总 局 产 品 质 量 监 督 司 + 食 品
质量安全市场准入审查指南 + 北京 , 中国标准出版社 ! #((%
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设备安装费的比较 安装费用的高低 ! 取决于工艺设计的设备平面
按我国液态奶厂的现状 ! 工厂档次一般可以分 为低 " 中 " 中高 " 高 ! 档 # 所谓低档 ! 即工厂生产 工艺落后 ! 设备陈旧 ! 生产过程不连续 ! 产品质量 完全依赖操作者的经验与责任心 ! 因而规模小 " 产 品质量不稳定 $ 中档者相比之下 ! 生产工艺较先进 ! 生产过程机械化 % 连续化 ! 有规模产量 ! 质量较稳 定 $ 中高档者是指采用先进工艺 ! 在机械化 " 连续 化的基础上 ! 实施自动控制 ! 产品质量稳定 ! 产量 可观 $ 高档工厂一般具有全线实施自动控制且有超 大产量 &"## 吨$ 天以上 ’ 等特点 # 在评价工艺设计方案时 ! 往往会有人说 ( 产品 品 种 多 ! 市 场 应 变 能 力 强) )) 好 $ 产 量 大 ! 效 益 )) 好 * 设 备 全 进 口 ! 有 档 次 ) )) 好 * 造 价 低 ! 高) )) 好 * 众说不一 + 从以上几种说法来看 ! 表 省钱) 面上是各有观点和不同理由 ! 但究其实质最终还是 要落到经济效益上 ! 这是显而易见的 +
布置方式 " 一般来说有两种方式 ! 一种是按产品品 种布置称为直线式 & 另一种是按生产工段布置称为
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!黑 龙 江 动 物 繁 殖 " 杂 志 是 国 内 外 公 开 发 行 # 面 向 全 国 家 畜 繁 育 领 域 的 技 术 类期刊 $ 主要栏目 % 实验研究 & 繁改论坛 & 遗传育种 & 管理经验 & 站户园地 & 疾 病防治 & 特种养殖 & 技术讲座 & 引种指南 & 市场信息 & 牧业书架等 $ ! 黑龙江动
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５５
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投入成本的比较
５４
Ｄａ ｉｒｙ Ｉｎｄｕｓ ｔｒｙ 乳 品 加 工
投入成本包括设备与设备安装费用两部分 ! 其 量多少为好 ! 是需详细比较的 ! 合理即可 ! 切忌一 看报价 ! 少者为好 ! 勿忙购入 "
工段式 ! 这种方式主要体现为集中配料 % 集中贮存 成品 " 由于布置方式不同 ! 导致管路的长短 % 配件 的多少有别 ! 因而造价不同 " 选用哪种方式 ! 要结 合自己的实际 ! 总的原则是在有利于产品质量的前