机床基本知识

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机床操作工培训

机床操作工培训随着工业的发展和技术的进步，机床操作工作越来越受到人们的关注。

机床操作工作是一项需要高度技术和技能的工作，需要经过专业的培训才能够胜任。

本文将着重介绍机床操作工的培训内容和方法。

一、培训内容1. 机床的基本知识机床的基本知识是机床操作工培训的基础，包括机床的工作原理、结构和各部件的功能等。

培训人员需要了解各种类型的机床，如车床、铣床、磨床等，以及它们的特点和用途。

2. 机床的操作技能机床的操作技能是机床操作工培训的重点内容，包括机床的开关操作、工件的夹紧和定位、刀具的安装和调整、切削参数的设置等。

培训人员需要通过实际操作来掌握这些技能，以确保能够熟练地操作各种类型的机床。

3. 安全操作规程机床操作工在进行工作时需要严格遵守安全操作规程，以保障自己和他人的安全。

培训人员需要了解各种类型的机床操作中的安全注意事项，并能够在操作中有效地做好安全措施。

4. 故障排查和维护机床在日常操作中难免会出现故障，培训人员需要学习如何排查和解决这些故障，以确保机床的正常工作。

此外，培训人员还需要学习机床的日常维护，以确保机床的长期稳定运行。

二、培训方法1. 理论教学培训人员首先需要通过理论教学来了解机床的基本知识和操作技能。

理论教学可以通过课堂讲解、教材阅读等方式进行，让培训人员对机床有一个系统的了解。

2. 模拟操作模拟操作是培训机床操作工的重要环节，通过模拟操作可以让培训人员在没有实际操作机床的情况下，先行掌握一定的操作技能。

模拟操作可以通过虚拟实验等方式进行，让培训人员在模拟环境中进行实际操作，并纠正错误。

3. 实际操作操作技能，并通过实际操作来熟练运用这些技能。

在实际操作中，培训人员需要由专业的教师进行指导和监督，以确保操作的安全和正确性。

4. 实习锻炼在完成理论教学、模拟操作和实际操作后，培训人员需要进行一定的实习锻炼，以巩固所学知识和技能。

实习锻炼可以通过到企业进行实习或参与实际生产等方式进行，让培训人员在实际工作环境中进行操作，增强工作经验。

机床加工基础知识.

三、切削用量要素
1.铣削速度vc 切削速度是在单位时间内，工件或刀具沿主运动
方向移动的距离。它的单位是m/min或m/s。如主运动是旋转运动，切削速度是指切削刃在旋转体外缘处的圆周速度，其计算公式如下：
式中d——工件或刀具的直径，mm； n——工件或刀具的转速，r/min；
2.进给量f
进给量是指在主运动的一个循环时间内，刀具和工
一、切削时的运动
为了把工件上多余的金属切除掉，以获得需要的形状、尺寸和精度，必须要求刀具相对工件具有确定的运动。按运动的作用不同，可将切削时的运动分为以下两种：
1. 主运动
直接切削工件的切削层，使之变为切屑的运动称
为主运动。
2.进给运动
进给运动是指使工件的新金属层不断投入切削，以便切出整个新的工件表面的运动。
切削运动和工件上形成的三个表面
ａ）车削ｂ）铣削ｃ）刨削ｄ）钻削ｅ）磨削１—主运动２—进给运动３—待加工表面４—过渡表面５—已加工表面
二、切削时形成的三个表面
在切削过程中，随着切削运动的不断进行，工件表面的被切削层不断地被切去，新的表面逐渐形成。因此，在切削过程中工件上有三个不断变化着的表面。
第一章基础知识
§1-1 机床分类和型号编制方法
§1-2 机加工类型和工件分类
§1-3 切削基本概念
§1-4 刀具分类与组成
§1-5 刀具材料
§1-1
机床分类和型号编制方法
一、金属切削机床的分类
1.按机床的加工性能和结构特点分类
我国将机床分为11大类，分别是车床、钻床、镗床、铣床、刨插床、拉床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工
1.已加工表面
已加工表面是指随着切削运动的进行而逐渐形成

机床加工基础知识

性较差，切削刃成形困难。
(3) 钨钴钛类硬质合金由于含碳化钨较多，其红硬性
较好，具有较高的耐热性和耐磨性。
(4) 硬质合金刀具的切削速度一般选 120~160m/min ，甚至还可以更高一些，对于提高加工效率有着重要的影响。
常见硬质合金的性能
5.其他材料
（1）陶瓷。陶瓷是氧化铝的基础上添加一些微量添
2.导向部分（或校准部分）
在刀具中，有的具有导向部分（如麻花钻、铰刀、
立铣刀等），这些刀具一般用于内孔、沟槽和内螺纹
加工。
3.夹持部分（刀体）
夹持部分用于把刀具装夹在刀架或套筒内，以便将机床的动力传给刀具，完成切削工作（1）实体夹持。刀具的夹持部分做成实体，使用时直接将刀具装在刀架或锥套内，如车刀、刨刀、钻头、立铣刀等。（2）刀轴装夹夹持。刀具的夹持部分做成圆柱孔，
孔内加工有键槽，切削时将刀具装在刀轴上，通过刀
轴使刀具进行切削加工。这类刀具有圆柱铣刀、三面刃铣刀等。
§1-5 刀具材料
一、刀具材料的性能要求
1.较高的硬度和耐磨性 2.有足够的强度和韧性 3.耐热性高 4.良好的工艺性能
二、常用刀具材料的种类
1.碳素工具钢碳素工具钢是指含碳量为 0.6%~1.2% 的优质钢，淬火后的硬度 60~64HCR。含碳量越高，硬度与耐磨性越高，但韧性会降低。 2.合金工具钢在碳素工具钢中加入一定量的合金元素，如钨、铬、钼、钒、锰、硅等，即成为合金工具钢。
机械夹固式刀具；
按刀片使用后是否重磨，又可分为机夹重磨式和机夹可转位式（不重磨）两种；按刀具切削部分的材料不同，可分为工具钢刀具、高速钢刀具、硬质合金刀具。
二、刀具组成
1.切削部分
刀具的切削部分是刀具最

机床基础知识

机床基础知识一、机床的定义机床是对金属或其他材料的坯料或工件进行加工，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。

机械产品的零件通常都是用机床加工出来的。

机床是制造机器的机器，也是能制造机床本身的机器，这是机床区别于其他机器的主要特点，故机床又称为工作母机或工具机。

二、机床的分类金属切削机床，主要用于对金属进行切削加工；木工机床，用于对木材进行切削加工；特种加工机床，用物理、化学等方法对工件进行特种加工；锻压机械。

狭义的机床仅指使用的最广泛、数量最多的金属切削机床。

1、金属切削机床可按不同的分类方法划分为多种类型。

1.1按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。

每类中又按其结构或加工对象分为若干组，每组中又分为若干型。

1.2按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床；1.3按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床；1.4按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床；1.5按机床的自动控制方式，可分为仿形机床、程序控制机床、数字控制机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统；1.6按机床的适用范围，又可分为通用、专门化和专用机床。

1.7专用机床中有一种以标准的通用部件为基础，配以少量按工件特定形状或加工工艺设计的专用部件组成的自动或半自动机床，称为组合机床。

1.8 对一种或几种零件的加工，按工序先后安排一系列机床，并配以自动上下料装置和机床与机床间的工件自动传递装置，这样组成的一列机床群称为切削加工自动生产线。

1.9柔性制造系统是由一组数字控制机床和其他自动化工艺装备组成的，用电子计算机控制，可自动地加工有不同工序的工件，能适应多品种生产。

机床是机械工业的基本生产设备，它的品种、质量和加工效率直接影响着其他机械产品的生产技术水平和经济效益。

机床基础知识题库及答案

机床基础知识题库及答案一、选择题1. 机床的分类主要根据（）来划分。

A. 功能B. 用途C. 驱动方式D. 制造材料答案：C2. 车床主要用于加工（）。

A. 内孔B. 外圆C. 螺纹D. 所有以上答案：D3. 铣床的特点是（）。

A. 主轴垂直于工作台B. 主轴平行于工作台C. 工作台可以旋转D. 工件固定不动答案：A4. 钻床主要用于加工（）。

A. 孔B. 槽C. 螺纹D. 表面答案：A5. 磨床主要用于加工（）。

A. 粗糙表面B. 精密表面C. 复杂形状D. 硬质材料答案：B二、判断题1. 数控机床比普通机床精度更高。

（）答案：正确2. 机床的刚性是指机床抵抗变形的能力。

（）答案：正确3. 机床的切削速度越快，加工效率越高。

（）答案：错误（切削速度过快可能导致刀具磨损加快或工件加工质量下降）4. 所有机床都需要进行日常维护和保养。

（）答案：正确5. 机床的负载能力是指机床能够承受的最大切削力。

（）答案：正确三、简答题1. 简述数控机床的特点。

答案：数控机床具有自动化程度高、加工精度高、加工效率高、适应性强、操作简便等特点。

2. 机床的维护保养包括哪些方面？答案：机床的维护保养包括清洁、润滑、检查、调整、紧固等，以确保机床的正常运行和延长使用寿命。

3. 什么是机床的刚性？为什么它对加工质量有影响？答案：机床的刚性是指机床在受力时抵抗变形的能力。

刚性高的机床在加工过程中变形小，能保持较高的加工精度，从而提高加工质量。

四、计算题1. 已知车床主轴转速为1000转/分，工件直径为100mm，求切削速度。

答案：切削速度V = π × D × N / 60，其中 D 为工件直径，N 为主轴转速。

代入数值得V = 3.14 × 100 × 1000 / 60 =52333.33 mm/min。

2. 若铣削加工中，铣刀直径为50mm，每分钟铣削长度为200mm，求铣削速度。

机床基本知识

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1. 3 机床的组成及工作原理
• 机床的种类繁多, 其组成与工作原理也各不相同, 现以各种普通机床的共性部分总结如下:
• (1) 基础支撑部件, 用于安装与支撑其他部件和工件, 承受其重量和切削力, 如床身底座和立柱等。
• (2) 主轴及变速系统, 包括主轴部件和主变速箱, 用于安装主轴并改变主运动的速度。
1. 2 机床的发展历程
• 1. 2. 2. 4 第四阶段 • 到1962 年年底, 我国机床仿制品比例从“一五” 期间的78. 5%下降
到了3. 2%。国民经济发展和国防建设对高精度精密机床的要求越来越高, 而国内当时还没有具备生产高精度精密机床的能力, 欧美又对我国进行技术封锁, 苏联也中止了对我国机床的供货, 因此只能自力更生 , 对整个机床行业组织“会战”。 • 1. 2. 2. 5 第五阶段 • 到1965 年年底, 我国累计掌握了二十多种高精度精密机床的技术, 国内出现了高精度精密机床产业。
第1 章机床基本知识
• 1. 1 机床的定义 • 1. 2 机床的发展历程 • 1. 3 机床的组成及工作原理 • 1. 4 机床的分类 • 1. 5 机床的用途
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1. 1 机床的定义
• 机床是指用切削加工的方法将原材料(毛坯) 加工成具有一定几何形状、一定尺寸精度和一定表面质量的零件的机器, 又称机床为加工母机。
• (6) 操纵系统, 包括操作控制台、各种手柄和各种按钮等, 它是对机床进行适时操控的执行部件。
• (7) 润滑系统, 包括润滑泵、过滤器、分配器、管路、油嘴等, 它是保证机床各运动副能正常运转的部件, 润滑系统有自动和手动两种。
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1. 3 机床的组成及工作原理

机床的基础知识

龙门铣床
平面铣床
仿形铣床
立式升降台铣
床
卧式升降台铣
床
床身铣床
工具铣床
其他铣床
刨插床B
悬臂刨床
龙门刨床
插床
牛头刨床
边缘及摸具刨床
其他刨床
拉床L
侧拉床
卧式外连续拉立式内卧式内立式外键槽及螺纹拉
拉床
床
拉床拉床
拉床
床
其他拉床
锯床G
砂轮片锯床
卧式带立式带锯床锯床
圆锯床
弓锯床
M G 1 4 32 A
通用特性代号
通用特性
高精度精密自动半自动数字程序控制
代号
G M Z B K
通用特性
自动换刀
仿
形
加重型
轻
型
简
式
代号
H F C Q J
通用机床类、组划分表（1）
组别
类别
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
车床C
仪表车床
单轴自动半自动车床
多轴自动、回轮、
半自动车转塔车
床
床
曲轴及凸轮轴
常用的传动副及传动特点
2.齿轮传动
优点：传动比准确恒定，结构紧凑，工作可靠，可传递较大的扭矩且传动效率高，使用寿命长。缺点：制造复杂，精度不高时传动不平稳，有噪声。
常用的传动副及传动特点
3.蜗轮蜗杆传动
优点：可获得较大的传动比，传动准确、平稳，结构紧凑，承载能力大，无噪声。缺点：传动效率较低，摩擦产生的热量大，需良好的润滑条件
床
汽车、拖拉机修磨

车工基本知识

n ——车床主轴每分钟转速(r/min)。
精选课件ppt
15
第二节工件加工的基本知识
三、切削液的选择
1.切削液的种类
(1) 乳化液 (2) 切削油
2.切削液选择的方法
(1) 根据加工性质选用
1)粗加工时，应选用以冷却为主的乳化液。 2)精加工时，最好选用切削油或高浓度的乳化液。 3)钻削、铰削和深孔加工时，应选用粘度较小的乳化液和切削油。
42
第四节车刀的基本知识
(2) 切断刀的刃磨顺序切断刀刃磨前，应先把刀杆底面磨平。先磨两个副后面，保证获得完全对称的两侧副偏角、两侧副后角和主切削刃的宽度。其次磨主后面，获得主后角。最后磨前角和卷屑槽。
精选课件ppt
43
第四节车刀的基本知识
第四节车刀的基本知识一、刀具材料二、常用车刀材料的种类和用途三、常用车刀的种类和用途四、车刀的几何参数及其与切削性能的关系五、车刀和麻花钻的刃磨方法
复习思考题
精选课件ppt
4
第一节车床基本知识
一、车床的加工范围
卧式车床能进行内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形面、端面、螺纹、钻孔、扩孔、车孔、铰孔、滚花等，如图1-1所示。
3.涂层刀具材料 4.超硬刀具材料
(1) 陶瓷 (2) 金刚石 (3) 立方氮化硼
精选课件ppt
27
第四节车刀的基本知识
三、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ用车刀的种类和用途
1.车刀的种类
外圆车刀、端面车刀、切断刀、内孔车刀、圆头车刀和螺纹车刀等。
2.车刀的用途
常用车刀的基本用途如图1-22所示。
图1-22 常用车刀的用途
如图1-11所示。
图1 11定位套

第一单元机床设备的基础知识

单元一机床设备的基础知识
机电工程系
任务描述
了解金属切削机床的基本概念。
掌握金属切削机床的分类和型号。理解机床的传动链及常用传动机构及机床精度。知识点 1.了解金属切削机床的基本概念。
2.掌握金属切削机床的分类和型号。
3.理解机床的传动链及常用传动机构及机床精度。
第一节
一、定义
金属切削机床的基本概念
机床精度的检验
•
序号 1
表10-1
检验项目
卧式车床的精度检验标准
允差（mm）（a）0.02（只允凸起）任意250长度上局部公差为0.007 5 （b）0.04/1 000 0.02
床身（a）纵向：导轨在垂直平面内的直线度（b）横向：导轨应在同一平面内溜板溜板移动在水平面内的直线度尾座移动对溜板移动平行度（a）在垂直平面内（b）在水平面内主轴（a）主轴的轴向窜动（b）主轴轴间支承面的端面圆跳动主轴定心轴颈的径向圆跳动主轴轴线的径向圆跳动（a）靠近主轴端面（b）距主轴端面（Da）/2处或不超过300 主轴轴线对溜板移动的平行度（a）在垂直平面内（b）在水平面内顶尖的跳动尾座尾座套筒轴线对溜板移动的平行度（a）在垂直平面内（b）在水平面内
为执行件提供运动和动力装置
传动装置
传递运动和动力的装置
为了实现加工过程中所需的各种运动，机床必须有
运动源、传动装置和执行机构3个基本部分。
1、运动源为执行件提供运动和动力的装置，如交流异步电动机、直流或交流调速电动机和伺服电动机等。可以几个运动共用一个运动源，也可以每个运动均有单独的运动源。 2、传动装置(传动件) 传动装置是传递运动和动力的装置，通过它把执行件和运动源或有关的执行件之间联系起来。机床的传动装置有机械、液压、电气和气压等多种形式。其中，常见的机械传动有齿轮、链轮、带轮、丝杠和螺母等。 3、执行机构执行机构是执行机床运动的部件，如主轴、刀架和工作台等，其任务是装夹刀具或工件，并直接带动它们完成一定形式的运动(旋转或直线运动)，并保证其运动轨迹的准确性

机床基本知识

机床的基本知识机床:钻模引导刀具在工件上钻孔(见钻削)或铰孔(见铰削)用的机床夹具。

钻模的结构特点是除有工件的定位﹑夹紧装置外﹐还有根据被加工孔的位置分布而设置的钻套和钻模板﹐用以确定刀具的位置﹐并防止刀具在加工过程中倾斜﹐从而保证被加工孔的位置精度。

常用的钻模有固定式﹑迴转式﹑翻转式和盖板式4种。

固定式钻模﹕钻模与工件在机床上的位置保持不变(图 1 固定式钻模)﹐用来加工单个孔或在摇臂钻床上钻削若干平行孔。

迴转式钻模﹕带有迴转分度装置(图 2 迴转式钻模)﹐在不鬆开工件的情况下可加工分布在同一圆周上的多个轴向平行孔﹑垂直和斜交於工件轴线的多个径向孔或几个表面上的孔。

翻转式钻模﹕夹具体在几个方向上有支承面﹐加工时用手将其翻转到各所需的方向进行钻孔﹐适用於小工件。

盖板式钻模﹕只有钻模板而无夹具体。

使用时把钻模板直接安装在工件的定位基準面上﹐适用於在较大的工件上钻小孔。

此外﹐还有移动式﹑滑柱式等钻模。

机床:镗模引导鏜刀杆在工件上鏜孔(见鏜削)用的机床夹具。

鏜模主要用於加工箱体﹑支座等零件上的孔或孔系。

由於箱体类零件的孔系加工精度要求较高﹐鏜模的製造精度通常比钻模高。

鏜模的结构类型主要决定於引导鏜刀杆的方法﹐按照鏜模架的位置可分为4种类型。

单向前支承鏜模﹕鏜模架在工件的前方﹐鏜刀杆与机床主轴是刚性联接﹐用於加工盲孔。

单向后支承鏜模﹕鏜模架在工件的后方﹐鏜刀杆与机床主轴也是刚性联接﹐用於加工小箱体上的通孔。

前后双向支承鏜模﹕在工件的前﹑后方各有一鏜模架。

鏜刀杆与机床主轴是浮动联接﹐完全由鏜模支承﹐其迴转精度与机床无关。

这是使用最普遍的一种类型﹐用以加工箱体上孔径较大的长孔和不同箱壁上同一轴线的几个孔。

图前后双向支承鏜模为採用前后双向支承以加工箱体的一个鏜模。

单向双前支承鏜模﹕在工件前方装有两个鏜模架以支承鏜刀杆﹐鏜刀杆与机床主轴也採用浮动联接﹐用於无法採用前后双向支承的场合。

机床:转塔车床具有能装多把刀的转塔刀架的车床。

机床设计知识点

机床设计知识点机床是制造业中广泛应用的设备之一，它们的设计和改进对提高生产效率和产品质量起到了至关重要的作用。

本文将介绍机床设计中的关键知识点，包括刚性设计、传动系统、控制系统、自动化等方面。

1. 刚性设计刚性是机床设计的基本要求之一，它决定了机床在加工过程中的稳定性和精度。

刚性设计包括机床主体结构的刚度和加工部件的刚度。

在主体结构设计中，应考虑材料的选择和截面形状的设计，以提高刚性。

而在加工部件的设计中，应避免过长或过细的结构，采用合理的强度和刚度匹配，避免振动和变形。

2. 传动系统传动系统是机床的核心部分，它将动力传递给刀具或工件，实现加工过程。

常见的传动系统包括齿轮传动、皮带传动和蜗杆传动等。

在设计传动系统时，应根据工件特点、加工要求和所需精度来选择合适的传动方式。

同时，传动系统的布置和结构设计也要考虑传递效率、噪音和寿命等因素。

3. 控制系统控制系统是机床自动化的关键组成部分，它通过精确的控制和调节，实现对加工过程的监控和控制。

常见的控制系统包括数控系统和PLC系统。

数控系统可以通过编程控制机床的运动轨迹和工艺参数，实现复杂的加工任务。

而PLC系统主要用于简单的逻辑控制和连续生产过程的控制。

在设计控制系统时，应考虑功能需求、易用性和可靠性等因素。

4. 自动化自动化是现代机床设计的趋势之一，它可以提高生产效率、减少劳动强度和人为误差。

自动化应用包括自动上下料装置、工件测量和调整装置、工艺监测和反馈控制等。

在设计自动化系统时，应根据实际生产需求和加工要求来确定自动化程度和自动化设备的选择。

同时，应考虑安全性、可靠性和维护方便性等因素。

5. 节能技术随着能源资源的日益紧缺和环境污染的严重程度，节能技术在机床设计中变得越来越重要。

节能技术包括节能传动、节能控制和节能附件等。

在设计机床时，应注重能源的有效利用和系统的整体能效。

通过采用节能技术，可以减少机床的能耗，同时降低生产成本和环境影响。

总结：机床设计是一个综合性的工作，需要考虑刚性设计、传动系统、控制系统、自动化和节能技术等多个方面。

机床操作知识点

机床操作知识点机床是一种用于加工金属或其他材料的机械设备，广泛应用于制造业。

掌握机床的操作知识对于从事相关行业的人来说非常重要。

本文将从基础的机床操作知识点开始，逐步介绍机床的操作过程。

1.安全措施在进行机床操作之前，首先需要确保安全。

操作人员应该穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防护手套等。

同时，要熟悉机床的紧急停机装置的位置，以备不时之需。

2.了解机床的类型和结构机床的类型包括车床、铣床、钻床等，每种机床都有其特定的操作要点。

在操作机床之前，应该了解所使用机床的类型和结构，确保正确操作。

3.准备工作在进行机床操作之前，需要进行一些准备工作。

首先，要检查机床的工作台、导轨、传动装置等是否正常。

其次，根据所要加工的工件类型和要求，选择合适的切削刀具和夹具，并进行安装和调整。

4.开机操作在进行机床开机操作之前，应该确保机床周围没有杂物和其他人员。

接下来，按照机床的操作说明打开电源，并依次打开电源开关、气源开关等。

同时，还需要进行机床的各项预热和调试工作。

5.加工操作在进行机床加工操作时，需要先调整机床的各项参数，如进给速度、主轴转速等。

然后，按照加工工艺要求进行切削操作。

在切削过程中，要时刻注意机床的工作状态和加工质量，并根据需要调整切削参数。

6.完成加工当加工完成后，应该先关闭主轴，然后逐步关闭其他设备，最后关闭电源和气源。

同时，要对机床进行清洁和维护，确保其正常运行。

总结：机床操作是一项需要经验和技巧的工作。

掌握机床的操作知识点对于提高加工效率和质量至关重要。

在操作机床之前，要做好安全准备工作，并熟悉机床的类型和结构。

在操作过程中，要注意调整机床参数，保证加工质量。

最后，要做好机床的清洁和维护工作，确保其正常运行。

通过不断的实践和学习，我们可以不断提高机床操作的技能水平，为制造业的发展做出贡献。

机床基础知识

定义
机床（machine tools）是将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为”工作母机”或”工具机”，习惯上简称机床。
名称由来
机床的名字是毛主席给起的。他说它是生产机器的产床，后来就叫它机床了。
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ห้องสมุดไป่ตู้
发展简史
1 公元前二千多年（古代）出现了树木车床是机床最早的雏形。 2 十五世纪由于制造钟表和武器的需要，出现了钟表匠用的螺纹车床和齿轮加工机床，以及水力驱动的炮筒镗床。 3.工业革命导致了各种机床的产生和改进十八世纪的工业革命推动了机床的发展。从此，机床开始用蒸汽机通过曲轴驱动。1797年，英国人莫兹利创制成的车床由丝杠传动刀架，能实现机动进给和车削螺纹，这是机床结构的一次重大变革。莫兹利也因此被称为“英国机床工业之父”。随着电动机的发明，机床开始先采用电动机集中驱动，后又广泛使用单独电动机驱动逐步形成了现代意义上的机床。 4.1950年进入自动化时期第二次世界大战以后，由于数控和群控机床和自动线的出现，机床的发展开始进入了自动化时期。数控机床是在电子计算机发明之后，运用数字控制原理，将加工程序、要求和更换刀具的操作数码和文字码作为信息进行存贮，并按其发出的指令控制机床，按既定的要求进行加工的新式机床。数控机床进入了人们的视野。 5.以后，随着数控原理、电子管向晶体管、集成电路的逐步完善成功地解决了多品种小批量的复杂零件加工的自动化问题，1958年美国研制成能自动更换刀具，以进行多工序加工的加工中心。页共18页第2页共页页共
镗床结构简图
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卧式铣镗床结构简图
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龙门刨床结构简图

机床顶尖工作原理

机床顶尖工作原理
机床顶尖工作原理是通过机床切削加工时工件和刀具的相对运动来实现的。

具体工作原理如下：
1. 机床结构：机床通常由床身、主轴箱、进给机构和控制系统等部分组成。

床身是机床的基础部分，承载着整个机床的重量。

主轴箱装有主轴和主轴驱动装置，用于提供切削动力和旋转运动。

进给机构负责控制工件在切削过程中的进给运动。

控制系统用于控制整个机床的运行。

2. 切削过程：切削过程通过工件和刀具之间的相对运动来实现。

工件被固定在机床上，而刀具则被主轴带动旋转。

刀具在旋转的同时，沿着工件的运动方向进行切削。

切削过程中，在刀具的作用下，工件上的材料被切削掉，从而形成所需的形状和尺寸。

3. 进给运动：工件在切削过程中需要进行进给运动，使刀具能够逐渐切削掉工件上的材料。

进给运动可以通过进给机构来实现，进给机构控制工件在切削过程中的运动速度和方向。

进给运动的速度和方向可以根据加工要求进行调整。

4. 控制系统：控制系统对整个机床进行控制和监控。

它可以通过输入指令，控制机床的各种运动和加工参数，以实现所需的加工要求。

控制系统可以是数控系统或传统的机械系统。

总结来说，机床顶尖的工作原理是通过切削过程中工件和刀具
的相对运动来实现，切削过程中需要进行进给运动，并由控制系统对整个机床进行控制和监控。

机床基础知识点总结

机床基础知识点总结一、机床的定义机床是用于加工零件的设备，通过去除材料和改变工件形状来实现工件的加工。

机床的加工精度可以达到数百分之一毫米，因此是制造业中至关重要的一部分。

二、机床的分类1. 按照加工方式根据机床的加工方式，可以将机床分为金属切削机床和非金属切削机床。

其中，金属切削机床是最常见的一类机床，主要用于金属材料的切削加工，包括车床、铣床、钻床、磨床等；非金属切削机床则用于非金属材料的加工，如木材、塑料、玻璃等。

2. 按照加工性质根据机床的加工性质，可以将机床分为通用机床和专用机床。

通用机床适用于各种类型的零件加工，而专用机床则专门用于加工特定形状或特定材料的零件。

3. 按照结构形式根据机床的结构形式，可以将机床分为立式机床、卧式机床、龙门式机床等。

4. 按照数控系统根据机床的数控系统，可以将机床分为数控机床和非数控机床。

数控机床通过计算机程序来控制机床的加工运动，能够实现高精度、高效率的加工。

5. 按照加工工艺根据机床的加工工艺，可以将机床分为铸造机床、锻造机床、焊接机床等。

三、机床的主要部件1. 床身：机床的主体部分，承载着机床的各种部件，如主轴、工作台、进给装置等。

2. 主轴：承载刀具或砂轮，是机床的主要工作部件，能够旋转或者运动，完成工件的加工。

3. 驱动系统：用于驱动主轴和进给装置，通常采用电机或液压系统。

4. 进给系统：用于控制工件在加工过程中的进给运动，包括进给轴和进给装置。

5. 控制系统：用于控制机床的各项运动，通常采用数控系统或者传统的机械控制系统。

6. 冷却系统：用于对刀具和工件进行冷却，减少热变形和提高加工精度。

7. 夹具：用于固定工件，保证工件在加工过程中的稳定性和精度。

四、机床的基本加工过程机床的基本加工过程包括粗加工、半精加工和精加工。

1. 粗加工：是指通过大切削深度和大进给速度来去除工件多余材料的加工过程，常用于形状较为简单的工件。

粗加工能够快速去除大量材料，提高生产效率。

机床加工的知识点总结

机床加工的知识点总结一、机床加工的基本概念1. 机床机床是用于制造零部件和产品的机械设备，是工业生产中的重要设备。

按照其功能可分为车床、铣床、刨床、钻床、镗床等，其中车床和铣床是常见的加工设备。

2. 切削加工切削加工是机床加工的主要方式，通过刀具对工件进行切削，将工件加工成所需形状和尺寸。

切削加工过程中，切削力、切削热、切削速度等是影响加工效果的重要因素。

3. 数控技术数控技术是机床加工中的重要技术手段，通过数控系统控制机床的运动和加工过程，实现自动化加工。

数控技术可以大大提高加工精度和生产效率，是现代机床加工的主流技术。

二、常见的机床加工工艺1. 车削车削是利用车床进行切削加工的工艺，主要用于加工圆柱形工件。

在车削过程中，车刀刃具沿工件轴线方向进行切削，可实现外圆面、内孔、端面和螺纹等加工。

2. 铣削铣削是利用铣床进行切削加工的工艺，可以加工平面、曲面和槽形等复杂形状的工件。

铣削刀具可以沿不同方向进行切削，实现多种加工要求。

3. 钻削钻削是利用钻床进行切削加工的工艺，主要用于加工孔形工件。

钻削过程中，钻头旋转切削工件材料，形成孔洞。

4. 镗削镗削是利用镗床进行切削加工的工艺，用于加工精度要求较高的孔形工件。

镗削刀具可以实现孔径精度和表面质量的要求。

三、机床加工的常见工艺参数1. 切削速度切削速度是指刀具在单位时间内切削工件的线速度，是影响加工效果的重要因素。

切削速度的选择需考虑工件材料、刀具材质和刀具类型等因素。

2. 进给速度进给速度是指刀具在加工过程中沿工件表面前进的速度，直接影响加工表面粗糙度和加工效率。

进给速度需根据加工要求和工件材料选择合适的数值。

3. 切削深度切削深度是指刀具在加工过程中切入工件的深度，是影响切削力和切削热的重要因素。

切削深度的选择需兼顾工件刚度、刀具性能和加工表面粗糙度。

四、机床加工中的关键技术1. 刀具选择刀具的选择与加工材料、工件形状和加工要求密切相关。

合理的刀具选择可以提高加工效率、降低成本，同时保证加工质量。

机床操作中应注意的安全知识

机床操作中应注意的安全知识在机床操作中，安全是至关重要的。

操作人员必须始终牢记以下的安全知识，以确保自身和他人的安全。

1. 穿戴个人防护装备（PPE）：在进行机床操作之前，操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、手套和工作服。

这些装备可以提供必要的保护，防止头部、眼睛、耳朵、手和身体的受伤。

2. 熟悉机床的操作规程：在操作机床之前，操作人员必须熟悉机床的操作规程和工作原理。

这包括了解每个开关和按钮的功能，了解机床的安全特性和潜在的危险。

3. 维护机床的良好状态：操作人员必须确保机床处于良好的工作状态。

这包括定期检查和维护机床的各个零部件，如刀具、刀柄、导轨、滑块、牵引装置等。

如果发现任何异常或损坏，应立即通知维修人员进行维修或更换。

4. 使用适当的刀具和工具：在机床操作过程中，操作人员必须使用适当的刀具和工具。

刀具必须具有正确的尺寸、形状和材料，并且必须固定牢固。

使用损坏或不适当的刀具可能会导致刀具的折断或飞溅，造成严重的伤害。

5. 保持工作区整洁有序：操作人员必须保持工作区的整洁有序。

杂乱的工作区可能增加操作人员发生意外的风险，如绊倒、滑倒或被堆积的材料砸伤。

定期清理工作区，将工具、切削剂和废料放置在指定的位置。

6. 遵循正确的操作步骤：在机床操作过程中，操作人员必须遵循正确的操作步骤。

这包括正确的上下料顺序、切削路径和工作参数的设定。

如果操作步骤错误或不合理，可能导致工件的损坏或机床的故障。

7. 避免触摸机床运动部件：在机床运行期间，操作人员必须避免触摸机床的运动部件，如旋转的主轴、滑动的导轨等。

这些运动部件可能带有高速旋转或移动，触摸它们可能导致严重的伤害。

8. 避免突发情况：在机床操作过程中，操作人员必须时刻关注周围环境和可能发生的突发情况。

例如，火灾、维修、电力故障等。

操作人员必须了解如何处理这些紧急情况，并采取相应的紧急措施以确保自身和他人的安全。

9. 使用正确的止推保护装置：在机床操作中，操作人员必须使用正确的止推保护装置。

机床概论_机床基本知识

1.1 机床的基本知识
➢ 机床的分类和型号编制
1 机床的分类 2 机床主要组成部分 3 机床型号的编制方法
➢ 机床的运动分析
1 零件表面轮廓的构成 2 零件表面形成方法 3 表面成型运动 4 其他运动
➢ 机床的传动分析
1 机床传动的组成 2 机床的传动链 3 传动原理图 4 传动系统图 5 转速图 6 运动平衡式
机床的分类
2）按工艺范围：通用机床、专门化机床和专用机床。 3）按加工精度：普通精度级机床、精密级机床和高精度
级机床。 4）按自动化程度：手动、机动、半自动和自动机床。 5）按质量和尺寸：仪表机床、中型机床、大型机床(质量
达到10～30t)、重型机床(质量在30～100t)和超重型机床(质量在100t以上)。 6）按其主要工作部件的多少：单轴、多轴或单刀、多刀机床等。
机床型号的编制方法
3. MGl432A M—类别代号（磨床类） G—通用特性（高精度） 1—组别代号（外圆磨床组） 4—系别代号（万能外圆磨床系） 32—主参数（最大磨削直径320mm） A—重大改进顺序号（第一次重大改进）
机床型号的编制方法
4. Z3040×16/S2 Z --类代号(钻床类机床) 3--组代号(摇臂钻床组) 0--系代号(摇臂钻床系) 40--主参数(最大钻孔直径40mm) 16--第二主参数(最大跨距1600mm) S2--企业代号(中捷友谊厂)
机械零件内外表面轮廓由几种基本表面元素构成:柱面、平面、锥面、螺旋面及各种成形表面
任一个表面都可以看作母线和导线运动形成。
母线和导线统称为形成表面的发生线
机床的运动分析-零件表面形成方法
由于刀刃形状和加工方法不同，形成发生线的方法也不同，可归纳为四种：

机床必备知识点总结

机床必备知识点总结一、机床的分类机床根据其加工方式和机械结构的不同可以分为数控机床和普通机床两大类。

数控机床是指通过计算机控制系统来实现加工程序的设备，它具有加工精度高、自动化程度高的优点，适用于批量生产和复杂零部件的加工。

普通机床则是指不通过计算机控制系统而是由操作工人手动操作来实现加工的设备，其加工精度依赖于工人的操作技能，适用于小批量、单件和非标零部件的加工。

根据机床的结构和加工方式的不同，又可以将机床分为车床、铣床、钻床、刨床、磨床等种类。

车床主要用于加工回转体零件，如轴类、滚珠螺杆、曲柄轴等；铣床主要用于加工平面零件和立面零件，如平面、凹槽、孔等；钻床主要用于加工圆孔，如常见的螺纹孔、拉床、钻床等设备；刨床主要用于加工大型铸件和焊接件；磨床主要用于对零件的精密加工。

二、机床的结构机床通常由机身、工作台、主轴、进给机构、传动系统、操作系统、润滑系统等部分组成。

机身是机床的主要部件，它由机床的外壳和内部各种机械部件组成，主要起支撑和固定作用。

工作台是用来夹持工件并进行加工的地方，它可以根据加工需要做出相应的移动和角度调整。

主轴是用来使刀具旋转进行切削加工的主要部件，它通常由电机、主轴箱和机床主体组成。

进给机构是机床上用来使切削工具在加工过程中按照规定的速率和方向进行移动的装置，它通常由进给电机、减速装置和相应的传动装置组成。

传动系统是机床上用来传递动力的装置，通过传动系统可以使主轴、进给机构和其他机床部件进行相应的运动。

操作系统是机床的控制系统，它可以是数控系统或者手动控制系统。

润滑系统是机床的重要组成部分，它起着减少机床零部件磨损、降低摩擦、冷却切削区域和清洗机床内部的作用。

三、机床的工作原理机床的工作原理主要是利用刀具对工件进行切削，从而使工件达到一定的尺寸、形状和表面粗糙度要求。

机床在加工过程中需要主轴旋转以提供切削动力，同时还需要进给机构进行相应的运动来使刀具按照规定的速率和方向对工件进行切削。

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第一单元 机床设备的基础知识

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第一单元机床设备的基础知识