PPAP提交等级

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PPAP提交等级要求表

R
S
*
R
7.尺寸结果
R
S
S
*
R
8.材料、性能试验结果
R
S
S
*
R
9.初始过程研究
R
R
S
*
R
10.测量系统分析研究
R
R
S
*
R
11.具有资格的实验室文件
R
S
S
*
R
12.控制计划
R
R
S
*
R
13.零件提交保证书(PSW)
S
S
S
S
R
14.外观批准报告(AAR),如果适用
S
S
S
*
R
15.散装材料要求检查清单(仅适用于散装
PPAP清单
提交等级
要求
等级1
等级2
等级3
等级4
等级5
1.可销售产品的设计记录
R
S
S
*
R
—对于专利部件/详细资料RRR* NhomakorabeaR
—对于所有其它部件/详细资料
R
S
S
*
R
2.工程更改文件,如果有
R
S
S
*
R
3.顾客工程批准,如果要求
R
R
S
*
R
4.设计FMEA
R
R
S
*
R
5.过程流程图解
R
R
S
*
R
6.过程FMEA
R
材料的PPAP)
R
R
R
*
R
16.样品产品
R
S
S
*

PPAP提交条件

PPAP提交：只需要记住一个电话号码即可，“385318”：3--- 3种情况必须提交；8--- 8种情况通知提交；5--- 5种提交等级；3--- 3种提交状态；18--- 18份提交内容。

“3”：以下3种情况，必须向顾客提交PPAP：1）一种新的零件或产品；2）对以前所提供不符合零件的纠正；3）由于设计记录、规范或材料方面的工程变更从而引起产品的改变。

“8”：以下8种情况通知顾客后提交：1）和以前被批准的零件或产品相比，使用了其他不同的结构或材料；2）使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、成型模、模型等，包括补充的或替换用的工装。

3）在对现有的工装或设备进行升级或重新布置之后进行生产；4）工装和设备转移到不同的工厂，或在一个新增的厂址进行生产；5）供方的零件、不同材料、或服务（如：热处理、电镀）的变更，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求；6）工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用进行生产；7）内部制造或供方制造的零部件及其制造过程发生变更；8）试验/检验方法的变更―――新技术的采用（不影响其接受准则）。

“5”：以下5种提交等级：等级1：仅向顾客提交保证书（对指定的外观项目，提供一份外观批准报告）；等级2：向顾客提交保证书和产品样品及有限的相关支持资料；等级3：向顾客提交保证书和产品样品及完整的相关支持资料；（默认）等级4：提交保证书和顾客规定的其他要求；等级5：保证书、产品样品以及全部的支持数据都保留在组织制造现场供审查时使用。

“3”：以下3种提交状态：1）批准2）临时批准3）拒收“18”：以下18份提交内容：1）设计记录2）任何授权的工程变更文件3）顾客工程批准4）设计FMEA（如果组织有设计责任）5）过程流程图6）过程FMEA7）控制计划8）测量系统分析研究9）全尺寸测量结果10）材料/性能试验结果的记录11）初始过程研究12）合格实验室的文件要求（与该Case有关的实验室文件要求）13）外观批准报告（AAR）14）生产件样品15）标准样品16）检查辅具17）顾客的特殊要求18）零件提交保证书（PSW）。

PPAP填写要求

PPAP文件提交要求如下:1、PPAP 检查清单，列明所提供文件明细；2、零件提交保证书；（提交等级默认为3 级；若零件尺寸或性能等涉及到安全和法律法规，那在“安全和/ 政府规定”项选是，若没有选否。

授权人须亲笔签字。

）3、全尺寸检验标识；（即:零部件图纸上对需测尺寸项目一一标记，标记与“全尺寸检验报告”项目一一对应）4．如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品/ 零件一份单独的外观批准报告。

（如有表面处理、颜色要求等）5、全尺寸检验报告；6、生产件批准材料试验报告；7、生产件批准性能试验报告；8、产品和过程特殊特性清单；（供方特性必须包含但不限于顾客要求的产品特性，在备注栏标识出关键与重要特性。

）重要特性：对产品性能有影响。

标识为：“ ”9、过程流程图（无模板, 采用贵方格式）流程图中明确“关重特性标识”, “产品、过程关重特性对应的工序必为“关重工序” 。

10、FMEAS（包括DFMEA PFMEA所分析的“项目/功能”必须包含“ 产品、过程特殊特性中所有内容。

（请将关键▽与重要特性在级别栏标注出来）要求：①作为关重特性，其失效模式对应的严重度（S值）必然较高；②RPN （风险优先系数）三120的失效原因应必须解决；③60三RPNV120应尽可能解决，不能解决的必须加严控制④RPN<60可以不加控制⑤严重度为9、10 的失效模式，须特别予以重点关注，并确认现行的控制措施是充分有效的。

⑥改善措施完成后，FMEAS小组应再次分析该潜在失效的S、O、D 值并重新计算RPN值。

当RPN值仍能够满足上述原则时，方可确定改善措施有效。

否则进一步采取措施，直至达到原则要求11、控制计划要求：① 试生产、生产控制计划均需提交。

② 明确区分产品、过程特性，并且与关重特性清单相一致；③特殊特性分类如下：关键特性：对产品安全性、法律法规有影响。

标识为：“▽” 。

重要特性：对产品性能有影响。

PPAP五个提交等级及提交要求总结

PPAP五个提交等级及提交要求总结PPAP的五个提交等级分别是什么？1级–仅提交零件提交保证书(PSW)2级–PSW，带有产品样品和有限的支持数据3级–PSW，带有产品样品和完整的支持数据4级–PSW和客户定义的其他要求5级–PSW，带有产品样品和完整的支持数据，可在供应商的制造地点进行审查。

我们可以看到，每个提交级别都需要PSW，不然你都不知道你的认可签字放在哪儿，但1级以上的每个级别都需要一些额外的支持材料。

之前我们也跟大家分享过完整的PPAP提交包需要涵盖的18 个潜在方面的输出物，这18份文件需要将其提交给客户或者由供应商保留并根据要求提供给客户。

接下来我们一起看看每个提交级别的区别，以便每一个SQE在供应商提交PPAP的时候，能够清晰地给出提交等级要求。

1级PPAP提交要求虽然1级提交为“仅限PSW”，但严格来说并非如此：对于指定的外观项目，外观批准报告还是需要提交给客户的。

对于散装材料PPAP，必须提交散装材料要求清单。

2级PPAP提交要求2级PPAP需要向客户提供比1级更多的支持数据，但并未涵盖18项潜在要求列表中可能需要的所有内容。

需要提交的内容包括：可销售产品的设计记录以及所有其他组件和细节尺寸测量结果、材料和性能测试结果合格的实验室文件。

一定数量的样品(SQE和供应商商榷)由此可见，随着级别的提高，信息量也会增加。

3级PPAP提交要求正如咱们上面的列表中提及，3级PPAP需要“完整”的支持数据而不是“有限”的支持数据。

也就是我们常说的18项目必须全部提交。

这里需要单独点一个要求就是DFMEA，很多供应商以技术机密为由不提交，我的干SQE十五年经验：DFMEA要么要不到，要么一张纸！除了级别2中包含的所有内容外，供应商还需要向客户提供：客户工程批准、设计FMEA、工艺流程图、控制计划、测量系统分析研究、初始过程研究和合规记录等。

4级PPAP提交要求其实PPAP的提交很有意思，也是客户代表SQE主观决策性比较强的一项工作。

PPAP文件提交清单和要求

PPAP文件提交清单PPAP提交要求5. PPAP文件提交要求5。

1 PPAP原则上必须按照等级三提交5.2 PPAP要求每个零件号对应一份PSW零件，即使属于以下情况都需要重新提交PPAP:A 左右完全通用B 仅颜色发生变更5.3 PPAP按照等级三的提交要求：A 必须提交不可以缺项的有:尺寸测量结果、材料试验结果、性能试验结果、过程流程图、控制计划、过程FMEA、PSW、外观件批准报告(如属于外观件)、供应商专用工装/模具清单、二级供应商清单、供应商量检具/检测试验设备清单、MSA、SPCB、属于可选项目提交要求的1 DFMEA（供应商具备设计开发能力且由公司设计部门委托开发的必须提交)2 具有资格的供应商实验室文件3 按照生产件批准程序中表四规定的其他文件5.4 关于PPAP中部分文件提交的质量要求A、对于过程FMEA中，对于RPN≥100、RPN值TOP3 、S≥8的必须要求提交改善措施;B、控制计划中对于提交过程阶段的要求为生产阶段，供方批准需要填写或签字；C、对于安全法规件,3C件必须附3C证书复印件;D、对于关键特性,要求必须提交CPK监控，且保证生产CPK≥1.67;对于1.67〉CPK≥1.33的则必须要求供应商提交整改报告；E、对于外观件批准报告，要求必须提交三色数据或是样件编号，对于供应商加工信息也需如实填写，如表面皮纹处理或是电镀等要求；F、尺寸测量结果中所有尺寸要求必须加注公差，同一尺寸测量数据记录不得少于三组，G、材料、性能试验结果中必须在实验要求前增加材料名称及牌号，同时注意在表头要选择相应内表格内容的方框加黑，首次抽样(PPAP首次抽样)前方框加黑.H、所有提交的资料中要完成相应的签字及加盖红章，复印无效。

I、过程流程图、PFMEA、控制计划内容必须保持前后一致，内容真实有效PSW填写参看规范。

PPAP等级标准

检具、工装清单和状态
R
R
S
*
R
18
符合顾客特殊要求的记录
APQP过程中的项目问题清单和装车清单和整改状态
R
R
S
*
R
注:
S：指供应商必须向福田公司提交；
R：指供应商不必向福田公司提交，但是必须保留在现场，以备查询；
*：供应商必须保存在现场，在福田公司有要求时进行提交
◆ 等级1：仅提交零部件质量保证书（PSW报告），有外观要求的零部件须提交外观批准报告；
PPAP文件评审要素：
NO
文件名称
包含内容
等级
1
等级
2
等级
3
等级
4
等级
5
备注
1
可销售产品的设计记录
数模、图纸、技术协议、试验大纲
R
S
S
*
R
2
工程更改文件，如果有
设变通知单
R
S
S
*
R
3
顾客工程批准，如果有
福田批准的图纸
R
R
S
*
R
4
DFMEA
设计FMEA、产品特殊特性清单
R
R
S
*
R
5
过程流程图
过程流程图
◆ 等级2：提交零部件质量保证书、控制计划、全尺寸检测报告、材料检测报告和性能检测报告；
◆ 等级3：提交零部件质量保证书和完整的相关支持资料；
◆ 等级4：提交零部件质量保证书和福田公司规定的其它要求；
◆ 等级5：提交零部件质量保证书、全部支持数据都保留在供应商制造现场，供审核时使用。
精心搜集整理，只为你的需要
R
R

PPAP等级标准

◆ 等级2：提交零部件质量保证书、控制计划、全尺寸检测报告、材料检测报告和性能检测报告；
◆ 等级3：提交零部件质量保证书和完整的相关支持资料；
◆ 等级4：提交零部件质量保证书和福田公司规定的其它要求；
◆ 等级5：提交零部件质量保证书、全部支持数据都保留在供应商制造现场，供审核时使用。
R
R
S
*
R
6
PFMEA
过程 FMEA、过程特殊特性清单、关键工序清单
R
R
S
*
R
7
尺寸结果
全尺寸检查报告
R
S
S
*
R
8
材料、性能试验结果
材料试验报告、性能试验报告
R
S
S
*
R
9
初始过程研究
Cpk、控制图
R
R
S
*
R
10
测量系统分析研究
MSA
R
R
S
*
R
11
具有资格的实验室文件
国家、行业或主机厂认可的实验室认证文件
R
S
S
*
R
12
控制计划
样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划
R
S
S
*
R
13
零部件提交保证书(PSW)
PSW
S
S
S
S
R
14
外观批准报告（AAR），如果适用
主机厂出具的AAR
S
S
S
*
R
15
生产件样品
取自重要生产过程的生产件样品
R
R
R
*
R
16
标准样品
主机厂认可的用作标准比对的生产件样品

PPAP等级标准

PPAP等级标准.3.3.1 PPAP 文件评审因素：NO等级等级等级等级等级文件名称包括内容1234备注51可销售产品的设计记录数模、图纸、技术协议、试验纲领R S S*R 2工程改正文件，假如有设变通知单R S S*R 3顾客工程同意，假如有福田同意的图纸R R S*R 4DFMEA设计 FMEA、产品特别特征清单R R S*R 5过程流程图过程流程图R R S*R6PFMEA 过程 FMEA、过程特别特征清单、R R S*R 重点工序清单7尺寸结果全尺寸检查报告R S S*R 8资料、性能试验结果资料试验报告、性能试验报告R S S*R 9初始过程研究Cpk、控制图R R S*R 10丈量系统剖析研究MSA R R S*R11拥有资格的实验室文件国家、行业或主机厂认同的实验室R S S*R 认证文件12控制计划样件控制计划、试生产控制计划、R S S*R 生产控制计划13零零件提交保证书 (PSW)PSW S S S S R14外观同意报告（ AAR），如主机厂出具的 AAR S S S*R 果合用15生产件样品取自重要生产过程的生产件样品R R R*R16标准样品主机厂认同的用作标准比对的生R R S*R 产件样品17检查辅具检具、工装清单和状态R R S*R18切合顾客特别要求的记录APQP过程中的项目问题清单和装R R S*R 车清单和整顿状态注 :S：指供给商一定向福田企业提交；R：指供给商不用向福田企业提交，可是一定保存在现场，以备查问；*：供给商一定保存在现场，在福田企业有要求时进行提交◆等级 1：仅提交零零件质量保证书（PSW报告），有外观要求的零零件须提交外观同意报告；◆等级 2：提交零零件质量保证书、控制计划、全尺寸检测报告、资料检测报告和性能检测报告；◆等级 3：提交零零件质量保证书和完好的有关支持资料；◆等级 4：提交零零件质量保证书和福田企业规定的其余要求；◆等级 5：提交零零件质量保证书、所有支持数据都保存在供给商制造现场，供审查时使用。

PPAP等级标准

◆ 等级2：提交零部件质量保证书、控制计划、全尺寸检测报告、材料检测报告和性能检测报告；
◆ 等级3：提交零部件质量保证书和完整的相关支持资料；
◆ 等级4：提交零部件质量保证书和 Nhomakorabea田公司规定的其它要求；
◆ 等级5：提交零部件质量保证书、全部支持数据都保留在供应商制造现场，供审核时使用。
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）
R
S
S
*
R
12
控制计划
样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划
R
S
S
*
R
13
零部件提交保证书(PSW)
PSW
S
S
S
S
R
14
外观批准报告（AAR），如果适用
主机厂出具的AAR
S
S
S
*
R
15
生产件样品
取自重要生产过程的生产件样品
R
R
R
*
R
16
标准样品
主机厂认可的用作标准比对的生产件样品
R
R
S
*
R
17
检查辅具
检具、工装清单和状态
R
R
S
*
R
18
符合顾客特殊要求的记录
APQP过程中的项目问题清单和装车清单和整改状态
R
R
S
*
R
注:
S：指供应商必须向福田公司提交；
R：指供应商不必向福田公司提交，但是必须保留在现场，以备查询；
*：供应商必须保存在现场，在福田公司有要求时进行提交
◆ 等级1：仅提交零部件质量保证书（PSW报告），有外观要求的零部件须提交外观批准报告；

PPAP提交要求及等级

P P A P提交等级P P A P是生产件批准程序,其提交等级如下:供方必须按顾客要求的等级，提交该等级规定的项目和/或记录等级1——只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）等级2——向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据等级3——向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据等级4——提交保证书和顾客规定的其它要求等级5——在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。

每一等级有详细的提交要求,如果顾客负责产品批准部门没有其它的规定，则供方必须使用等级3作为默认等级，进行全部提交，只有供应散装材料的供方必须使用等级1作为默认等级，提交所有散装材料的P P A P文件，除非顾客负责产品批准部门另有规定。

由顾客来确定每个供方或供方和顾客零件编号组合所采用的提交等级。

对于同一供方制造场所，不同的顾客场所可能指定不同的提交等级。

在首次提交前，必须有负责生产件批准部门确认这些副本的可接受性。

对下列情况,第一批生产件在发运到顾客之前应进行生产件批准（除非顾客放弃要求）：（1）一种新的零件或产品；（2）对以前不合格品进行修正提交的产品；（3）因设计记录，设计规范或材料的变更而修订之产品；（4）若公司制造的产品被顾客指定为“外观项目”，则必须提供。

6.2以下情形时，由开发部、品质部协助市场部与顾客沟通，并得到许可后可不提交P P A P,但应做相应的内部评审；如客户仍要求提交P P A P，按客户要求的等级提交P P A P再批准。

（1）使用其它结构或材料，而与以前核准之零件采用者不同；（2）新模具或修改过的模具（包括追加的模具或替代模具）等产生的零件；（3）现有的模具或设备重新翻新或重新布置所产生的零件；（4）生产制程改变后产出的零件；（5）模具或设备转移生产工厂所产出的零件；（6）外包零件，材料或服务（如热处理，电镀）来源变更之零件；（7）产品已经停止量产超过12个月；（8）被客户质疑供应产品质量量而要求暂停生产之零件。

PPAP等级标准

◆ 等级2：提交零部件质量保证书、控制计划、全尺寸检测报告、材料检测报告和性能检测报告；
◆ 等级3：提交零部件质量保证书和完整的相关支持资料；
◆ 等级4：提交零部件质量保证书和福田公司规定的其它要求；
◆ 等级5：提交零部件质量保证书、全部支持数据都保留在供应商制造现场，供审核时使用。
R
R
S
*
R
6
PFMEA
过程 FMEA、过程特殊特性清单、关键工序清单
R
R
S
*
R
7
尺寸结果
全尺寸检查报告
R
S
SHale Waihona Puke *R8材料、性能试验结果
材料试验报告、性能试验报告
R
S
S
*
R
9
初始过程研究
Cpk、控制图
R
R
S
*
R
10
测量系统分析研究
MSA
R
R
S
*
R
11
具有资格的实验室文件
国家、行业或主机厂认可的实验室认证文件
PPAP文件评审要素：
NO
文件名称
包含内容
等级
1
等级
2
等级
3
等级
4
等级
5
备注
1
可销售产品的设计记录
数模、图纸、技术协议、试验大纲
R
S
S
*
R
2
工程更改文件，如果有
设变通知单
R
S
S
*
R
3
顾客工程批准，如果有
福田批准的图纸
R
R
S
*
R
4
DFMEA

PPAP提交清单

S=供应商必须提交给客户，并在适当场所保留一份文件或记录的副本。
R=供应商必须在适当场所保存，并在顾客代表有要求时应易于得到。
*=供应商必须在适当场所保存，并在有要求时向客户提交。
编制/日期：
审核/日期：
批准/日期：
PPAP提交清单
供应商名称 :
项目名称:
零件名称 :
车型/年份
零件号：
图纸号及版本:
供应商承诺PPAP日期:
提交PPAP的样品数量 :
PPAP实际提交日期:
PPAP提交等级 :
序号
表单名称
PPAP等级选别等级1 等级2 等级3 等级4 等级5
顾客确认 OK/NG
备注
1 可销售产品的设计记录
R
S
S
*
S
*
R
10 测量系统分析研究
R
R
S
*
R
11 全尺寸测量结果
R
S
S
*
R
5pcs尺寸报告
12 材料、性能试验结果
R
S
S
*
R
13 零件提交保证书(PSW)
S
S
S
S
Rห้องสมุดไป่ตู้
14 外观批准报告(AAR)，如果适用
S
S
S
*
R
15 散装材料要求检查清单（仅使用于散装材料的PPAP）
R
S
S
S
R
16 生产样件
R
S
S
*
R
17 标准样件
R
R
S
*
R
18 检查辅具
R
R
S
*
R

PPAP提交等级

1. PPAP提交等级PPAP是生产件批准程序,其提交等级如下:供方必须按顾客要求的等级，提交该等级规定的项目和/或记录等级1——只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）等级2——向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据等级3——向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据等级4——提交保证书和顾客规定的其它要求等级5——在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。

每一等级有详细的提交要求,如果顾客负责产品批准部门没有其它的规定，则供方必须使用等级3作为默认等级，进行全部提交，只有供应散装材料的供方必须使用等级1作为默认等级，提交所有散装材料的PPAP文件，除非顾客负责产品批准部门另有规定。

由顾客来确定每个供方或供方和顾客零件编号组合所采用的提交等级。

对于同一供方制造场所，不同的顾客场所可能指定不同的提交等级。

在首次提交前，必须有负责生产件批准部门确认这些副本的可接受性。

2. 有关PPAP提交等级说明PPAP是生产件批准程序,质量体系配套手册之一.规定了生产件批准的一般要求. PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求,并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中,具有持续满足这些要求的潜能(摘录).供方必须按顾客要求的等级,提交该等级规定的项目和/或记录.PPAP等级3必须提交1.可销售产品的设计记录2.工程更改文件,如果有3.顾客工程批准,如果有4.设计FMEA 5.过程流程图解6.过程FMEA 7.尺寸结果8.材料.性能试验结果9.初始过程研究10.测量系统分析研究11.具有资格的实验室文件12.控制计划13.零件提交保证书PSW 14.外观批准报告(AAR),如果适用15.样品产品16.符合顾客特殊要求的记录还有2项是在制造场所保存,顾客代表有要求时易于得到的17.标准样品18.检查辅具提交等级供方必须按顾客要求的等级，提交该等级规定的项目和/或记录等级1——只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）等级2——向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据等级3——向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据等级4——提交保证书和顾客规定的其它要求等级5——在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。

PPAP提交等级表

序号内容等级1等级2等级3等级4等级51设计记录R S S *R —有专利权的子零件/详细数据R R R *R —所有其它子零件/详细数据R S S *R 2工程变更文件，如果有R S S *R 3顾客工程批准，如果被要求R R S *R 4设计FMEA R R S *R 5过程流程图R R S *R 6过程FMEA R R S *R 7控制计划R R S *R 8测量系统分析研究R R S *R 9全尺寸测量结果R S S *R 10材料、性能试验结果R S S *R 11初始过程研究R S S *R 12合格实验室文件R R S *R 13外观批准报告(AAR)，如果适用S S S *R 14生产件样品R S S *R 15标准样品R R R *R 16检查辅具R R R *R 17符合顾客特殊要求的记录R R S *R 18零件提交保证书(PSW)S S S S R 散装材料检查表S S S S RPPAP 提交等级每一等级有详细的提交要求,如果顾客负责产品批准部门没有其它的规定，则供方必须使用等级3作为默认等级，进行全部提交，只有供应散装材料的供方必须使用等级1作为默认等级，提交所有散装材料的PPAP 文件，除非顾客负责产品批准部门另有规定。

*=组织必须在适当场所保存，并在有要求是向顾客提交。

PPAP 是生产件批准程序,其提交等级如下: 供方必须按顾客要求的等级，提交该等级规定的项目和/或记录等级1——只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）等级2——向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据等级3——向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据等级4——提交保证书和顾客规定的其它要求等级5——在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。

提交等级对照表提交等级要求S=组织必须交给顾客，并在适当的场所保留一份记录或文件项目的副本R=组织必须在适当场所保存，并在顾客代表有要求时应易于得到。

PPAP填写要求

PPAP 文件提交要求如下：1、PPAP检查清单，列明所提供文件明细；2、零件提交保证书；（提交等级默认为3级；若零件尺寸或性能等涉及到安全和法律法规，那在“安全和/政府规定”项选是，若没有选否。

授权人须亲笔签字。

）3、全尺寸检验标识；（即：零部件图纸上对需测尺寸项目一一标记，标记与“全尺寸检验报告”项目一一对应）4．如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品/零件一份单独的外观批准报告。

）重要特性：对产品性能有影响。

标识为：“◇”9、过程流程图（无模板,采用贵方格式）流程图中明确“关重特性标识”,“产品、过程关重特性”对应的工序必为“关重工序”。

10、FMEAS（包括DFMEA、PFMEA）所分析的“项目/功能”必须包含“产品、过程特殊特性”中所有内容。

（请将关键▽与重要特性◇在级别栏标注出来）要求：①作为关重特性，其失效模式对应的严重度（S值）必然较高；②RPN（风险优先系数）≧120 的失效原因应必须解决；③60≦RPN<120 应尽可能解决, 不能解决的必须加严控制④RPN<60 可以不加控制⑤严重度为9、10 的失效模式，须特别予以重点关注，并确认现行的控制措施是充分有效的。

⑥改善措施完成后，FMEAS 小组应再次分析该潜在失效的S、O、D 值并重新计算RPN 值。

当RPN 值仍能够满足上述原则时，方可确定改善措施有效。

否则进一步采取措施，直至达到原则要求。

11、控制计划要求：①试生产、生产控制计划均需提交。

②明确区分产品、过程特性，并且与关重特性清单相一致；③特殊特性分类如下：关键特性：对产品安全性、法律法规有影响。

标识为：“▽”。

重要特性：对产品性能有影响。

PPAP目录(5级提交表)

R
R
R
*
R
17.顾客特殊要求
R
R
S
*
R
18.零件提交保证书(PSW)
S
S
S
S
R
19.散装材料检查表(仅适用于散装材料的PPAP）
S
S
S
S
R
S：供方必须向指定的顾客产品批准部门提交,并在适当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目的复印件。
R：供方必须在适当的场所，包括制造场所保存，顾客代表有要求时应易于得到。
*:顾客指定需要时提交。
保存/提交要求表
要求
提交等级
等级1
等级2
等级3
等级4
等级5
1.可销售产品的设计记录
R
S
S
*
R
对于专利部件/详细资料
R
R
R
*
R
对于所有其它部件/详细资料
R
S
S
*
R
2.工程更改文件,如果有
R
S
S
*
R
3.顾客工程批准,如果要求
R
R
S
*
R
4.设计FMEA
R
R
S
*
R
5.过程流程图解
R
R
S
*
R
6.过程FMEA
R
R
S
*
R
7.控制计划（量产CP）
R
R
S
*
R
8.测量系统分析研究
R
R
S
*
R
9.全尺寸测量结果
R
S
S
*
R
10.材料/性能试验结果

PPAP提交等级要求表

材料的PPAP)
R
R
R
*
R
16.样品产品
R
S
S
*
R
17.标准样品
R
R
R
*
R
18.检查辅具
R
R
R
*
R
19.符合顾客特殊要求的记录
R
R
S
*
R
S =供方必须向指定的顾客产品批准部门提交,并在适当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目的复印件。
R =供方必须在适当的场所，包括制造场所保存，顾客代表有要求时应易于得到。
PPAP提交等级要求表
PPAP提交/保存要求基准表
提交等级
要求
等级1
等级2
等级3
等级4
等级5
1.可销售产品的设计记录
R
S
S
*
R
—对于专利部件/详细资料
R
R
R
*
R
—对于所有其它部件/详细资料
R
S
S
*
R
2.工程更改文件,如果有
R
S
S
*
R
3.顾客工程批准,如果要求
R
R
S
*
R
4.设计FMEA
R
R
S
*
R
5.过程流程图解
R
R
S
*
R
6.过程FMEA
R
R
S
*
R
7.尺寸结果
R
S
S
*
R
8.材料、性能试验结果
R
S
S
*
R
9.初始过程研究
R
R