壳体订货通用技术要求整理讲解
通用技术知识整理
通用技术必修1第一章第一节1、技术的定义:技术是人类为满足自己的需要而改造自然的工具与方法。
2、技术引起的重大变革:(1)第一次变革是大约14000年前农业的出现和发展。
(2)第二次变革来自18世纪的蒸汽机的发明和其他许多重要机器的研制。
(3)第三次变革来自数十年前功能强大的计算机和近十年来的高速通信网的发展。
3、技术的性质:实践性、创新性、综合性、相关性、价值性、保密性。
4、科学与技术的区别:科学:认识自然,力求有所发现;技术:利用和合理的改造自然,力求有所发明。
第二节1、发明和革新是技术的源泉。
2、知识产权是指在对智力劳动成果所享有的占有使用、处理和收益的权利,是一种无形财产权,是从事智力创造性活动取得成果后依法享有的权利。
知识产权包括专利权、商标权、著作权。
3、专利的种类:发明专利(二十年)、实用新型专利(十年)、外观设计专利权(十年)。
4、专利以独占市场为特征,以谋求发明创造获得最大经济效益为目标专利必须符合新颖性、创造性和实用性5、申请步骤:提交申请阶段——受理阶段——初审阶段——发明专利申请公布阶段——发明专利实质审查阶段——授权阶段第三节设计是技术的关键,设计的核心是创新。
第二章第二节1、设计的分类:原创性设计、改进性设计、综合性设计[(1)外形组合设计(2)性能组合设计(3)原理组合设计(4)功能组合设计(5)模块组合设计(6)系统组合设计2、设计的原则:(1)科学性(2)创新性(3)需要性和实用性(4)经济性(5)最优化(6)可靠性(7)安全性(8)工程心理学和生理学(9)法律道德规范(10)通用性、标准性(11)时效性(12)可持续发展3、人机关系:指人与“机器设备”及所使用的“一切物品”之间的关系,包括使用时与所在的环境之间的关系。
目标:高效、健康、舒适、安全合理的人机关系:普通人群与特殊人群、静态的人与动态的人、人的生理需求与心理需求、信息的交互4、设计的一般过程:(1)、发现与明确问题(2)、制定设计方案(3)、制作模型或原型(4)、测试、评估及优化(5)、产品的使用和维护第三节1、设计的技术语言:口头语言、文本语言、技术符号、技术图纸、图样、图表、模型(物理模型和数学模型)、网页和计算机演示等。
壳体技术要求
技术要求一、总则1.1本协议书的使用范围,仅限于电气自动化事业部1.2本协议书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范条文,乙方应保证提供符合本协议书和有关最新工业标准的成熟优质产品。
1.3在签订合同后,甲方保留对本协议书提出补充要求和修改的权利,乙方应允诺予以配合。
如提出修改,具体项目和条件由甲乙双方商定。
1.4本协议书所使用的标准与乙方所执行的标准所发生矛盾时,按较高标准执行。
1.5本协议书作为订货合同的附件,与合同正文同时生效,本协议书所使用的标准以现行国家标准/行业标准,如不一致时,按较高标准执行。
如现无国家标准/行业标准时乙方应提供其企业标准。
1.6资质:乙方应提供生产甲方所需物资的《生产许可证》、《CCC证》等有效证件。
1.7本协议书只在本次订货事宜中有效。
二、生产厂家生产厂家需要提供的资质资料如下:工商注册、注册资金、税务登记、银行信用等级、经营范围、代理公司需提交代理证明等。
三、技术标准3.1乙方使用最新颁布执行的行业标准。
3.2当标准、规范之间存在差异时,按要求高的指标执行四、设备运行环境条件4.1 海拔高度:<1000m4.2 地震烈度:不大于6度4.3 环境温度:全年平均气温6-8℃,最高气温40℃,最低气温-30℃五、技术要求1、必须是原厂正品。
2、产品必须是原厂最新出厂产品,不得出现积压品、残品和返修品,否则按违约处理。
3、更改产品型号需经过我公司技术人员确认,否则按不合格品处理。
4、要求外观美观,无磕碰掉色。
六、实验乙方出具证明产品合格的出厂证明书、主要技术性能指标的检测报告等。
七、技术文件乙方随货提供的全套产品文件,包括:使用说明书、检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告八、包装,运输,存储1.对产品的搬运、包装、贮存,乙方应按照“GB/T191-2000”和“GB/T6388-2008”的标准,保证产品得到切实的保护,确保其不受污损。
低压计量箱壳体的技术要求
低压计量箱壳体的技术要求-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII低压计量箱壳体的技术要求依据国网河南省电力公司低压计量箱技术规范和各地市用户提出的技术要求,规定如下:一、计量箱外壳材料外壳及绝缘材料性能指标应符合或优于表1中规定的数值,材料机械性能、热性能、抗老化性能应能通过相应的绝缘材料性能试验;表1 计量箱外壳材料及性能参数表二、计量箱结构(一)计量箱结构尺寸符合以下要求:a)箱体结构合理、紧凑,满足接线操作空间及散热空间需求;b)尺寸与结构型式相适应并满足元器件排布及外观功能需求;c)应选择合理的模块化组成方案,并通过合理工艺以减少冗余结构尺寸;d)单表位计量箱:1)高度(H)满足相应接线空间需求:进线开关上桩头接线垂直空间不小于100mm,出线接线垂直空间不小于70mm;2)深度(D)满足最厚电能表及相应接插件、箱内锁体及铰链、电气开关等安装所需间距及开关跳闸空间需求;3)宽度(W)满足电缆通道(不小于20mm)及相应电气配置所需元器件布局及接线要求。
e)多表位计量箱:1)高度(H)满足接线空间及相应计量箱结构型式需求:进线开关上桩头接线垂直空间不小于350mm,出线室出线接线垂直空间不小于70mm;2)深度(D)满足最厚电能表及相应接插件、箱内锁体及铰链、电气开关等安装所需间距及开关跳闸空间需求;3)宽度(W):进线室宽度(W1)满足电缆通道(一般不小于100mm)及相应电气配置所需元器件布局及接线要求;计量/出线室宽度(W2)满足6.6.1.6,b)中排布要求及相应出线开关排列宽度需求;4)水平开启方式的计量箱门单门宽度不宜大于600mm。
f)单表位计量箱典型结构尺寸见附录E,多表位计量箱典型结构尺寸参见附录G;计量箱外壳尺寸误差应不超过5mm。
(二)计量箱外壳型式应符合以下要求:g)外壳造型及结构满足相应防护等级要求并与安装配件、附件搭配相协调;h)多表位计量箱箱体采用单元组合结构时应具备与一体化结构相同的机械性能及整体工艺性;i)单表位计量箱箱门可采用盒盖式门板;j)多表位计量箱门应采用内铰链门板:1)门板应具备通用性、互换性;2)进线室门应采用单独的门板形式;3)出线室、计量室门采用一个门时,出线室应加设防护罩;4)箱门开启角度应大于90°,边门开启角度宜接近180°;5)箱门门锁安装位置不宜超过箱体高度1/2;6)门框宽度大于600mm时应考虑开启空间影响,应采用多门或选用其它开启方式;当采用多门方式时观察窗边框相对于门缝应对称。
变速器壳体立式加工中心技术要求
汽车股份有限公司变速器生产线变速器壳体立式加工中心机订货任务书(技术部分)项目:变速器项目联系人:电话:传真:地址:邮编:电子邮件:编制:校对:审核:批准:日期:立式加工中心招标规格及要求一、设备名称立式加工中心二、设备台数3台三、投标语言中文四、概述设备要有较强的通用性。
卖方可根据买方技术规格要求用本公司的相近设备进行投标。
该立式加工中心用于我公司变速器壳体(详见下表)的机加工,用于加工变速器壳体与离合器壳体连接面上各连接孔和内部一些平面、孔,与后盖连接面及各连接孔、叉轴孔、倒档锁轴孔等的粗、精加工内容及放油孔全部加工内容;年生产纲领:10万件/年;生产节拍:1.78分钟/件,含上、下料时间;零件装料高度:900-1100mm(脚踏板高度300mm)。
五、招标范围1、立式加工中心三台及相应的培训、安装、调试等技术服务;2、相应的夹具、刀具、辅具、专用装置等;3、投标厂商投标时应提供投标设备的主要配置及附件等的明细、数量、原产地及生产厂商、规格型号、精度等级、技术参数、功能等描述。
提供各部分分项报价,包括各主要配置分项报价清单、附件分项报价清单等;4、投标厂商投标时应提供工艺方案及刀具选配方案、夹具方案图,提供夹具部件分项报价清单、刀具分项报价清单等;5、投标厂商投标时,投标的设备若不采用本要求规定的几何精度检测标准,应提供其相应几何精度检测标准清单;6、如有招标文件未提及的事项,投标方应自行列明。
六、设备通用要求1、设备符合中国的劳动保护、环境保护、安全法规等法规要求;2、使用环境:温度5-45℃,相对湿度30-95%(无冷凝水);3、电源:三相交流电,380V±10%,50Hz;4、投标设备必须是全新设备(包括所有零部件、元器件、附件);5、操作面板侧面配有RS232接口及220V传输线接口,且带传输线及传输软件;6、操作面板上所有指示灯,要求有指示灯工作正常检测按钮,可以随时检测;7、操作面板可转到机床侧面或不能超过机床前面200mm;8、电器柜内安装照明灯,门开灯亮,门关灯灭;9、电器柜安装空调,带接水盒;10、电器柜要求密封、防尘;11、电器柜内有放机床说明书的装置;12、机床配备三色指示灯,正常工作时绿灯亮,正常停机时黄灯亮,异常停机时红灯亮,预报警时红灯闪烁。
国标材料通用技术要求
国标材料通用技术要求1.Q245R、Q345R应满足GB/T 713-2014要求,热轧状态供货;壳体厚度大于36mm的供货状态为正火。
厚度大于60mm的钢板应每张热处理钢板进行拉伸和V型缺口冲击试验。
厚度大于80mm 正火或正火加回火状态使用的钢板应增加一组在厚度1/2处取样的V 型缺口冲击试验。
2.16MnDR应满足GB/T 3531-2014的要求,材料供货状态为正火,应进行-40°C夏比(V型缺口)低温冲击试验,三个标准试样平均冲击吸收能量不低于47J,允许有一个试样低于47J,但不得低于33J。
厚度大于20mm时,应逐张进行超声检测,按NB/T47013.3-2015 ,Ⅱ级合格。
厚度大于60mm的钢板应每张热处理钢板进行拉伸和V型缺口冲击试验。
厚度大于80mm正火或正火加回火状态使用的钢板应增加一组在厚度1/2处取样的V型缺口冲击试验。
3.09MnNiDR应满足GB/T 3531-2014的要求,材料厚度小于等于36mm时,供货状态为正火;厚度大于36mm时,供货状态为正火加回火。
应进行-70°C夏比(V型缺口)低温冲击试验,三个标准试样冲击吸收能量平均值不低于60J,允许有一个试样低于60J,但不得低于42J。
厚度大于20mm时,应逐张进行超声检测,按NB/T47013.3-2015 ,Ⅱ级合格。
厚度大于60mm的钢板应每张热处理钢板进行拉伸和V型缺口冲击试验。
厚度大于80mm正火或正火加回火状态使用的钢板应增加一组在厚度1/2处取样的V型缺口冲击试验。
4.15CrMoR应满足GB/T 713-2014的要求,材料供货状态为正火加回火;厚度大于25mm时,应逐张进行超声检测,按NB/T 47013.3-2015 ,Ⅱ级合格。
厚度大于60mm的钢板应每张热处理钢板进行拉伸和V型缺口冲击试验。
厚度大于80mm正火或正火加回火状态使用的钢板应增加一组在厚度1/2处取样的V型缺口冲击试验。
订货技术参数
风机盘管
明装、暗装、卧式、立式、吊顶式(风口式、风管式)、卡式、立柱式、壁挂式
图纸编号
(高静压型、普通型、标准型、余压型)
风量(M3/h)、制冷量(Kw)、制热量(Kw)、电功率(Kw)、转数(r/min)、噪音指标(db(A))、静压、余压等图纸明确的所有参数
钢制板材、镀锌板、耐指纹板、表面是否喷塑处理
1、额定电流
2、电压
3、安装方式(竖井安装)
5、防护等级
1、内部材质有无特殊要求
2、绝缘层材质有无特殊要求
1、插接箱的位置、尺寸
2、照明母线上是否需要预留灯具孔位置3、竖井母线减震支架4、插接箱内的开关品牌、容量5、伸缩接6、现场实量并出排部图
配电箱、柜
1、形式
⑴动力柜⑵动力箱⑶照明柜⑷照明箱⑸低压柜⑹设备控制箱
角阀
螺纹
手动
压力(MPa)
铜、镀铬
过滤器
法兰、螺纹
压力(MPa)
铜、铸钢、铸铁
根据系统的工作压力进行选型
减压阀(Y)
法兰、内(外)螺纹
自动
压力(MPa)
铜质、球墨铸铁、铸钢
根据系统的工作压力进行选型;用于生活给水系统应选用镀锌法兰
疏水阀(S)
法兰、螺纹
自动
压力(MPa)
球墨铸铁、铸钢
根据系统的工作压力进行选型
水平安装、垂直安装、
图纸规格型号
尺寸,温度(280),执行机构等图纸明确的所有参数
阀体及各部件的材质、厚度,表面作喷涂、防火漆处理
1、状态:常开、常闭
2、是否带远程控制
3、阀内执行机构设置位置(附图)
4、排烟口注意风口颜色及检修门
对壳体供方的质量要求
对壳体供方的质量要求HBD-301、目的为保证壳体供方提供的产品满足我公司的要求,特对壳体的供方提出明确的质量要求,以规范供方的质量的活动,保证壳体供方所提供的产品持续满足我公司的要求。
2、适用范围本要求适用于为我公司提供壳体的供方,我公司的检验人员可根据本要求的项目对进货的壳体做进货检验。
3、具体要求3.1 本公司所要求的壳体的框架及型材应由型钢定点生产厂提供。
3.2 壳体的具体尺寸见我公司产品的外观图。
3.3 壳体应采用厚度至少为2.0mm的冷轧钢板。
对于GGD和GCS产品在柜体侧面应有不同数量的散热槽孔,以便使密封的柜体自上而下形成自然的通风道,达到散热的目的。
动力配电箱上、下设有敲落孔,便于配线。
壳体及面板采用冷轧板冷弯成型焊接而成。
3.4 柜门与主体之间用转轴式活动铰链连接,要求能够拆卸方便。
3.5 柜门的折边均应嵌有一根橡塑条,防止门与主体直接碰撞,同时也能够提高防护等级。
3.6 GGD和GCS柜体的上部四角需有吊环,以便于起吊和装运。
3.7 表面质量检查喷涂后的产品应进行以下要求的检查,合格后方可向我公司供货,对表面的喷涂质量的检查,应重点关注以下几个方面3.7.1 漆膜颜色,同批的漆色应保持一致,漆色均匀,在日光不直射情况下,从正面观察,不应有肉眼可见的漆膜不均匀现象。
3.7.2 涂漆后不应有露底漆、流痕、剥落、划痕、气泡、手印及机械杂技附着在上面,并有良好的附着力,但在弯角,隙缝,边棱及非关键面允有轻微的尼子茄,流痕,起皱和发暗。
3.8 对柜体的尺寸和外形的检查参照以下要求进行。
只有在上述检查项目全部合格之后,方可向我公司供货,请壳体的供方认真执行上述要求。
壳体类零件通用特点及工艺要求
(二)壳体类零件通用特点及工艺要求(1)功用:机器的基础件之一,保持各轴、套及齿轮等零件在空间的位置关系,使其协调运动,支撑各零件;储存润滑剂,实现各运动零件的润滑。
(2)结构特点:是一个封闭式多面体,空腔,内壁不均匀,有精度要求高的轴承孔,加工部分多,加工量大,主要特点是工艺复杂。
(3)主要技术要求:主要加工面是孔系和装配基准平面,一般箱体的主要平面的平面度在0.1~0.03mm,表面粗错度Ra2.5~0.63um,各主要平面对装配基准面垂直度为0.1~0.03mm;孔系主要是轴承支撑孔,对同轴孔系的同轴度也有要求。
支撑孔精度为IT7~IT6,表面粗糙度值为Ra2.5~0.63um,若粗糙度要求过低,则可能会出现漏油的现象。
(4)工艺特点:①先面后孔的加工顺序,这是箱体加工的一般规律;②粗精加工分阶段进行,可以消除由粗加工所造成的内应力、切削热、夹紧力对加工精度的影响。
材料:一般是铸铁(履带拖拉机一般是用球铁),一般是HT100~400,常用HT200。
成本低,耐磨,可铸造,可切削,负载大的壳体要用铸钢件。
(三)C100~130后桥壳体柔性加工工艺(1)1002后桥壳体零件简图(略)(2)产品图和技术要求产品图(略)。
技术要求:①主要平面的形状精度和表面粗糙度:上平面的平面度在0.1mm,表面粗糙度Ra0.63um,各主要平面对装配基准面垂直度为0.15。
②孔的尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度:轴承孔的尺寸精度为IT7,圆度、圆柱度公差不超过孔径公差的一半,表面粗糙度值为Ra0.32um。
③同一轴线上孔的同轴度公差一般为0.03mm。
支撑孔与主要平面的平行度公差为0.05mm。
(3)工艺过程设计①根据生产纲领进行工艺分析,考虑传统后桥壳体制造工艺和柔性加工的工艺方案。
②定位基准的选择a.粗基准的选择和定位夹紧:5序涨销采用三点涨紧工件,10序涨销采用两点涨紧工件;夹紧部位选为工件半壳面与后平面结合处、半平面与下平面结合处。
铝合金 壳体 技术要求
铝合金壳体技术要求
1. 铝合金壳体的材质要求高纯度、良好的机械性能和热稳定性,满足工艺要求。
2. 壳体表面要求平整、光滑、无气泡,不得有缺陷,如裂纹、气孔、凸起、细槽等。
3. 壳体的尺寸公差要符合图纸要求,不得超出规定范围。
4. 壳体表面应进行表面处理,如阳极氧化、喷漆或电镀等,以提高其防腐性和耐磨性。
5. 壳体内部要求光滑平整,不得有锐角和毛刺,以避免损坏零部件和影响外观。
6. 壳体的制造要求严格控制加工工艺和数控加工设备的精度,以确保壳体加工精度高、尺寸准确。
7. 壳体的装配要求精度高、无松动,各组件之间的间隙要符合设定值,以确保整体性能稳定、耐用。
8. 壳体的温度和湿度要求受制造和使用环境的限制,应在正常范围内,以确保壳体和内部元件的正常工作。
通用技术
1.实体结构:通常是指结构体本身是实心的结构。
其受力特点是外力分布在整个体积中,如墙壁、柱子、实心球等等。
2.壳体结构:壳体结构通常是指层状的结构。
其受力特点是,外力作用在结构体的表面上,如头盔、汽车飞机的外壳等等。
雷达图主要应用于企业经营状况——收益性、生产性、流动性、安全性和成长性的评价。
上述指标的分布组合在一起非常象雷达的形状,因此而得名。
雷达图的绘制方法是:先画3个同心圆,把圆分为5个区域(每个区为72度),分别代表企业的收益性、生产性、流动性、安全性和成长性。
同心圆中最小的圆代表同行业平均水平的1/2值或最差的情况;中心圆代表同行业的平均水平或特定比较对象的水平,称为标准线(区);大圆表示同行业平均水平的1.5倍或最佳状态。
在5个区域内,以圆心为起点,以放射线的形式画出相应的经营比率线。
然后,在相应的比率线上标出本企业决算期的各种经营比率。
将本企业的各种比率值用线联结起来后,就形成了一个不规则闭环图。
他清楚地表示出本企业的经营态势,并把这种经营态势与标准线相比,就可以清楚地看出本企业的成绩和差距。
雷达图的分析方法是:如果企业的比率位于标准线以内,则说明企业比率值低于同行业的平均水平,应认真分析原因,提出改进方向;如果企业的比率值接近或低于小圆,则说明企业经营处于非常危险的境地,急需推出改革措施以扭转局面;如果企业的比率值超过了中圆或标准线,甚至接近大圆,则表明企业经营的优势所在,用予以巩固和发扬。
如果把雷达图应用于创新战略的评估,就演变成为戴布拉图。
实际上戴布拉图与雷达图的绘制与分析方法完全相同,但是,戴布拉图是用企业内部管理责任:协作过程、业绩度量、教育与开发、分布式学习网络和智能市场定位,以及外部关系:知识产品/服务协作市场准入、市场形象活动、领导才能和通信技术等两个基本方面10个具体因素来替代经营雷达图的5个因素。
开环控制系统:不将控制的结果反馈回来影响当前控制的系统闭环控制系统:可以将控制的结果反馈回来与希望值比较,并根据它们的误差调整控制作用的系统开环闭环的区别:1、有无反馈;2、是否对当前控制起作用。
摩托车零部件制图通用技术要求
YJS.B01.B05—2006
前言
本标准主要是结合企业摩托车整车产品设计绘制CAD图纸的实际情况,并参照有关材料及各组件、部件的通用的技术要求。
本标准由浙江钱江摩托股份有限公司整车研究所提出。 本标准由浙江钱江摩托股份有限公司整车研究所归口。 本标准负责起草单位:浙江钱江摩托股份有限公司整车研究所。 本标准主要起草人:丁维新,叶建军,杨伟军,朱宏远。
1、零件表面无锈蚀、伤痕、毛刺、裂纹、皱褶、凹凸等缺陷. 2、各圆弧之间应光滑过渡,未注圆角(R2). 3、零件成型后,最薄处壁厚不小于(0.5). (零件最薄处的壁厚依据零件材料、壁厚、工艺等参数确定) 4、未注冲切表面粗糙度为(Ra12.5μm). 5、未注尺寸公差按 GB/T15055-(m).
4 一般零件通用技术要求
4.1 冲压件通用技术要求 1、成形无起皱,表面无锈蚀、裂纹等缺陷. 2、去毛刺. (对于对毛刺高度要求不是很高的零件可要求为:毛刺高度应符合JB/T 4129-(m).) 3、冲切(裁)表面粗糙度(Ra12.5).
5
YJS.B01.B05—2006 4、未注圆角(R0.5~R2).
3 产品图样技术要求的基本要求
1) 技术要求标题及其内容,位于标题栏的上方或左方; 2) 技术要求的条文应编顺序号,仅有一条时,不写顺序号。 3) 技术要求的内容应简明扼要,通顺易懂,一般包括以下内容:
(1)、对材料、毛坯、热处理的要求(如化学成分、硬度、金相等). (2)、对有关结构要素的统一要求(如圆角、倒角、尺寸等). (3)、视图中难以表述的尺寸公差、形状和位置公差,表面粗糙度等. (4)、对零、部件表面质量的要求(如镀覆、喷涂等). (5)、对配合及个别结构要素的特殊要求. (6)、对校准、调整及密封的要求. (7)、对产品的性能和质量的要求(如噪声、振动、制动及安全等). (8)、试验条件和方法. (9)、其它说明. 4) 技术要求中引用的相关标准、法规等文件,应该注明引用文件的编号和名称,在不至于引起 辨认困难时,允许只标注编号;对于强制性标准应标注年份,非强制性标准可不标注年份。 5) 技术要求中列举明细栏内的零部件时,一般写序号或图样代号(也可写序号和零部件名称的 组合,如:件2车头管)。 6) 需要在焊接后加工的零件,在零件图和装配图的技术要求内容中都应该注明。
定制化一款电气设备壳体需要注意的的事项
定制化一款电气设备壳体需要注意的的事项定制化一款电气设备壳体需要注意很多细节。
对于一些最终用户和OEM来说,利用壳体厂家来进行必要的切割工作是有优势的,特别是在厂房内资源有限的情况下。
在为机器设计控制系统的时候,需要标准的或定制的电气设备壳体来安装自动化硬件设备。
这些电气设备壳体的发展是随着20世纪初电力的使用而成长起来的。
今天的电气设备壳体能够保护各式各样的自动化硬件以及从来自于周围环境的接线。
对于由各种不同材料制造的不同类型和大小的电气设备壳体,有数以万计的部件编号。
设计的起点是基于要求的尺寸和环境条件选择电气设备壳体的特性。
设计阶段包括盘柜布置、壳体布置以及散热方面的考虑,这些决定了如何对壳体进行定制来满足需求。
定制化的主要步骤通常是对壳体进行切割成形,这个步骤可以在购买以后再进行或者由厂家来做(请见图1)。
图1 :这款标准款尺寸的壳体由厂家进行了定制化。
本文图片来源:AutomationDirect由供应商提供定制的好处在某些情况下,让厂家提供已经切割成形的壳体是有好处的,这些切割成形的壳体包括人机界面、指示表和仪表、按钮、开关、指示灯、电位计和指轮开关以及DIN控制器。
由厂家完成的切割成形会减少最终用户的劳动力成本并能提高质量。
就像许多OEM机器制造商那样,要是需要重复生产相同类型的壳体并进行相同的切割成形,厂家通常可以为了简化订单提供一个部件编号。
切割成形通常会在布置、打钻以及切割方面花费相当多的时间。
在许多情况下,几乎没有犯错误的机会。
切割歪斜或过大都会带来不良的外观以及降低壳体的等级。
切割成形之后可能需要修补漆,进一步增加了时间和成本。
在一个厂家做切割成形时,他们可以利用其工厂内的加工制造资源来确保这项工作可以正确地、精确地完成并且不会都壳体的品质有影响。
图2:手工切割电气设备壳体需要仔细地布置和测量,同时要具备正确的设备和技能。
在收到电气设备壳体之后,可以自己动手(DIY)进行切割,不过这需要几个步骤。
KYN28A-12外壳技术规范
KYN28A-12高压开关柜外壳技术协议1总则1.1本设备技术规范书适用于10KV高压开关柜。
它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验长期等方面的技术要求。
1.2本设备技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件,于合同正文具有同等的法律效力。
1. 3 本设备技术规范书未尽事宜,由买卖双方协商确定。
2 引用标准应遵循的主要现行标准GB3906《3~35KV交流金属封闭开关设备》GB11022《高压开关设备通用技术条件》DL/T404《户内交流高压开关柜订货技术条件》GB311。
1《高压输变电设备的绝缘配合》SD/T318《高压开关柜闭锁装置技术条件》DL/T539《户内交流高压开关柜和元部件凝露及凝秽试验技术条件》DL/T593《高压开关设备的共用订货技术条件》GB3309《高压开关设备常温下的机械试验》GB2706《交流高压电器动稳定试验方法》GB4109《高压套管技术条件》GB4208《外壳防护等级(IP代码)》GB7354《局部放电测量》3 使用条件3. 1 环境条件KYN28A-12型开关柜在设计中已充分考虑到客户当地的气候及周围环境,并满足其特殊要求。
条件与措施如下:气候与环境条件产品正常适合的条件辅助措施海拔高度(m) 不超过2000m 超过采用高原型最高温度(ºC) +40最低温度(ºC) -10 低于标准装加热器最大相对湿度月平均(+25ºC) 90% 低于标准装加热器防凝露最大相对湿度日平均95%抗震能力不超过8度最大温差(ºC) 25没有火灾、爆炸危险、严重污染、化学腐蚀及剧烈振动的场所3. 2工程条件3.2.1系统概况系统电压: 10KV系统最高电压: 12KV系统额定频率: 50Hz安装地点:户内污秽等级:Ⅱ级3.2.2其他要求柜内所有设备为加强绝缘型,其泄漏比距应≥2.0cm/KV 3. 3技术参数开关柜基本技术参数额定频率 50 Hz额定电压 12 KV额定电流 630、1250 A工频耐压:42kV/min雷电冲击电压:75kV短时耐受电流:31.5kA/4S额定动力稳定电流:80kA防护等级:IP4X;断路器门打开IP2X绝缘水平:(见表4.1)表4.1开关柜壳体绝缘水平额定电压雷电冲击耐压(峰值)1min工频耐压(有效值)相对地隔离断口间相对地隔离断口间10 75 85 42 484开关柜的设计报告4.1 柜体4.1.1 KYN28-12型开关柜为金属铠装移开式。
壳体技术要求
10kV预装式箱式变电站(箱变)壳体技术要求1.适用范围本技术条件适用于10kV预装式箱式变电站(箱变)壳体。
2.采用标准JC/T940-2002 《玻璃纤维(GRC)装饰制品》GB/T15231-1994 《玻璃纤维增强水泥性能试验方法》GB175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB/T 7019-1997 纤维水泥制品试验方法GB/T 14684-2001 建筑用砂JC/714-1996 快硬硫铝酸盐水泥JC/572-1994 耐碱玻璃纤维无捻粗纱JC/841-1999 耐碱玻璃纤维网格布JGJ 63-1989 混凝土拌和用水标准供货方应使用最新颁布执行的国家标准、行业标准和IEC标准。
行业标准中已对产品质量分等作出规定的条款,供货方所提供的产品性能应达到优等品的标准。
当以上标准中的条款与本技术条件发生偏差时,应以本技术条件为准。
3.设备规范3. 1设备名称:G(F)RC水泥外壳3.2设备规格:型3.3使用环境条件3.3.1海拔高度:≤1000m3.3.2环境温度: -25℃~ +45℃最高年平均气温20℃最高日平均气温30℃3.3.3相对湿度: 90%(25℃)3.3.4抗震能力:地面水平加速度0.3g地面垂直加速度0.15g同时作用持续三个正弦波安全系数 1.67。
3.3.5最大日温差: 25℃3.3.6日照强度: 0.1W/cm2 (风速0.5m/s时)3.3.7最大覆冰厚度: 10mm3.3.8安装位置:户外4 壳体部分:4.1 总体要求4.1.1 壳体由复合GRC水泥板(玻璃纤维增强水泥)与金属底座结构组成,为预装式结构。
箱壳应有足够的机械强度,薄弱位置应增加加强筋,供应厂家提供吊装器具,在起吊、运输、安装中不得变形或损伤。
箱门也采用复合水泥材料,内置隔热层,强度和外观设计同箱壳材料相同。
4.1.2 其中GRC复合水泥板由GRC复合水泥、纤维网布、金属构件、金属网格、隔热材料等组成,GRC复合水泥由低碱水泥(标号不低于425#)、耐碱纤维、无捻粗纱及多种添加剂组成,经混和调制在成型模具中,以高压喷射制作成型。
零件技术要求与分析
1 零件技术要求与分析1.1零件的作用最终传动壳体,是一种支承和包容各种传动机构的箱体零件。
一般由外墙、内支承墙、轴承座、凸台、法兰及肋等构件组成。
最终传动壳体具有密封、防尘、隔热、隔音、存储润滑油和防护的功能。
传动箱可采用铸造、压铸或焊接方法制造。
1.2零件的材料最终传动壳体是传递力的箱体结构,要求有很高的强度来受力。
采用:HT 20-40 铸造, 硬度: 170 ~ 240 HBS。
1.3毛坯的选择1.3.1确定生产类型(1)确定生产纲领机械产品在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。
计划期一般定为一年,所以生产纲领一般就是年产量。
零件的生产纲领应计入废品和备品的数量,常按下式计算:式中N—零件的年产量,单位为件/年;n—为零件计划期内的产量;α—备品率;β—废品率;由生产任务知:n=3000、α=3%、β=5%、带入公式计算+=N=3240件/年3000+⨯%)5%31((2)确定生产类型生产纲领的大小决定了产品(或零件)的生产类型,而各种生产类型下又有不同的工艺特征,制定工艺规程必须符合其相应的工艺特征。
最终传动壳体属于中型零件,根据表1-1,中型零件生产纲领大于500~5000件/年属于大批生产,最终传动壳体生产纲领为3240件/年,属于大批大量生产。
表1.1生产类型与生产纲领的关系生产类型零件的生产纲领(单位为件/年)重型机械中型机械轻型机械单件生产≤5 ≤20 ≤100小批生产>5~100>20~200>100~500中批生产>100~300>200~500>500~5000大批生产>300~1000>500~5000>5000~50000大量生产>1000 >5000 >50000(3)各种生产类型的工艺特征各种生产类型具有不同的工艺特征.成批生产覆盖的面积比较大,其特征比较分散,其中小批生产接近于单件生产,大批生产接近于大量生产,所以通常按照单件小批生产、中批生产和大批大量生产来划分生产类型。
传动箱壳体技术指标
传动箱壳体技术指标
一、材料
传动箱壳体应采用高强度、耐腐蚀的材料制造,如铝合金、不锈钢或铸铁等。
这些材料能够保证壳体的耐用性和稳定性,提高设备的使用寿命。
二、尺寸
传动箱壳体的尺寸应符合设计要求,以确保其能够正确安装在设备中。
壳体的尺寸主要包括长度、宽度、高度以及接口尺寸等。
三、重量
传动箱壳体的重量应尽可能轻,以减小设备的整体重量,方便搬运和使用。
同时,轻量化的壳体也有助于减小设备的能耗和振动。
四、强度
传动箱壳体必须具有一定的强度,能够承受设备运行时产生的各种力和力矩,保证设备的稳定性和可靠性。
壳体的强度应通过合理的结构和材料选择来保证。
五、耐磨性
传动箱壳体应具有良好的耐磨性,以抵抗设备运行时产生的摩擦和磨损。
壳体的耐磨性应通过选用耐磨材料和表面处理工艺来提高。
六、耐腐蚀性
传动箱壳体应具有良好的耐腐蚀性,能够抵抗设备运行时可能遇到的腐蚀介质和环境因素,如酸、碱、盐等。
壳体的耐腐蚀性应通过选用耐腐蚀材料和表面处理工艺来提高。
七、热稳定性
传动箱壳体应具有良好的热稳定性,能够在设备运行时承受高温和低温的交替变化,保证设备的正常运行和使用寿命。
壳体的热稳定性应通过选用耐热材料和合理的散热设计来提高。
八、装配精度
传动箱壳体的装配精度应符合设计要求,以保证设备的正常运行和使用性能。
壳体的装配精度主要包括各部件之间的配合精度和整体安装精度等。
模型产品通用技术要求
模型产品通用技术要求
模型产品是一种以模拟真实物体为目的的产品,通常用于展示、教育、娱乐等领域。
为了保证模型产品的质量和可靠性,需要遵循一些通用的技术要求。
模型产品的设计应该符合真实物体的比例和形状。
这需要设计师具备一定的造型能力和对真实物体的了解。
同时,设计师还需要考虑到模型产品的制造工艺和材料选择,以确保产品的可制造性和可靠性。
模型产品的制造需要使用高精度的加工设备和工艺。
这包括数控机床、激光切割机、3D打印机等设备,以及各种精密加工工艺,如注塑、压铸、冲压等。
这些设备和工艺可以保证模型产品的精度和质量。
第三,模型产品的表面处理需要精细。
这包括喷漆、喷涂、电镀等工艺,以及各种表面处理技术,如抛光、磨砂、喷砂等。
这些工艺和技术可以使模型产品的表面光滑、均匀、美观。
第四,模型产品的装配需要精准。
这包括各种连接件的设计和制造,以及装配工艺的控制。
这些措施可以保证模型产品的稳定性和可靠性。
模型产品的质量检测需要严格。
这包括各种检测设备和方法,如三
坐标测量机、X射线检测、超声波检测等。
这些检测措施可以保证模型产品的质量和安全性。
模型产品的制造需要遵循一系列通用的技术要求,包括设计、制造、表面处理、装配和质量检测等方面。
只有这样,才能保证模型产品的质量和可靠性,满足用户的需求。
壳体合同技术要求模板
壳体合同技术要求模板壳体合同技术要求模板是一份重要的文件,用于明确双方的技术要求和规范,以确保项目的顺利进行和达到预期的效果。
以下是一个壳体合同技术要求模板的示例,包括了一些常见的技术要求和条款:壳体合同技术要求模板1.总则本合同技术要求模板适用于壳体项目,确保项目质量和技术指标达到规定要求。
2.技术要求2.1 壳体设计2.1.1 壳体设计应符合国家相关标准和规定。
2.1.2 壳体设计应满足项目的经济、安全和可靠性要求,包括承载能力、防火性能、抗震性能等。
2.2 材料选择2.2.1 壳体材料应符合设计要求,具备足够的强度和耐腐蚀性。
2.2.2 材料的选用应满足环保要求,不含有有害物质。
2.3 壳体制造2.3.1 壳体制造应符合设计要求,严格按照相关标准和规定进行。
2.3.2 制造过程中应采用适当的工艺和设备,确保壳体的质量和精度。
2.3.3 壳体制造过程中应符合环保要求,严禁排放有害物质。
2.4 施工安装2.4.1 壳体施工安装应符合设计要求,符合国家相关标准和规定。
2.4.2 施工过程中应采取安全措施,保证工人的安全。
2.4.3 壳体施工完成后应进行检验和验收,确保质量达到规定要求。
3.质量保证3.1 壳体制造商应具备相关的质量管理体系认证,如ISO9001等。
3.2 壳体制造商应提供相关的质量检验报告和合格证明。
4.验收标准4.1 壳体验收应按照国家相关标准进行,检测项目包括外观质量、尺寸精度、结构安全性等。
4.2 壳体验收合格的标准为以上检测项目全部符合设计要求和相关标准的要求。
5.技术支持和售后服务5.1 壳体制造商应提供相关的技术支持和咨询服务,解答客户在使用过程中的技术问题。
5.2 壳体制造商应提供一定的售后服务,包括保修、维护等。
6.违约责任6.1 如果壳体制造商未能按照合同技术要求提供符合质量要求的壳体,应承担相应的违约责任,包括支付违约金等。
7.保密条款7.1 双方应对合同中涉及的技术、商业秘密等信息进行保密,不得向第三方透露。
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箱型固定式金属封闭开关设备(简称开关柜),是高压开关柜柜体的一种,主要用于电压为3KV,6KV,10KV,频率为50HZ
.本系统具有可靠的"五防"闭锁功能,性能可靠,可广泛用于高压电动机的起动,
.
结构特点 :
XGN15-12型环网柜采用金属封闭箱式结构,主开关与柜体为固定安装,主回路系统的各隔室均有压力释放装置和
、泄压通道的安装方式:常规的为前用螺栓,后部用尼龙螺栓,
、柜体两侧均安装二次线过线槽且有与二次电缆沟相通的进线
二次线槽及护板均不安装,放在对应的柜体内发货(配齐螺
、母线室不用装绝缘子。
、因手车接地用黄绿双色线,故取消电缆室隔板上侧接地铜排
6、需要壳体厂标配的:
转运车(规格及数量),PT车(是否含电器元件),隔离
GGD壳体订货通用技术要求
、提供一次系统图及平面布置图(包含柜体尺寸和电器元
。
、安装环境:室内安装还是在箱变内安装(箱变内安装不
)。
、进线方式:提供主进柜、出线柜的出线方式,配出线套
有无母线桥,封板、隔板的安装位置。
、主、零母线的规格,是否热缩;主母线框通常安装在柜
,零母线框安装在柜底前部,柜底后部焊总接地,要求壳
KYN28B型柜CT、地刀为后置式,若不靠墙安装可将地刀
、盘顶小母线端子的型号(用铜棒还是软线,并提供规格和
/组)
、带电显示器的开孔及安装位置(一般为前下门),加热器
3个(接线端要朝下,断路器室两个,电缆室1个)。
108X72;
、提供铭牌开孔尺寸120x60,孔的大小为4-φ3.5,并要求
。
焊接柜(XGN、GG-1A)柜体的定货要求
、提供一次系统图及平面布置图(包含柜体尺寸和电器元件的
、柜体材质要求:采用50X50X5优质无下差角钢焊接,要求焊
不能有夹渣、飞溅、咬边漏焊等缺陷;仪表门采用2.5mm
、所有一次元件、活门和带电显示附近焊接接地螺栓,位置一
、仪表室焊端子支架、爬线板接接地点,配镀锌设备板;焊断
、柜体进出线方式及主母线是否套热塑,安装方式(是否靠
,有母线桥的开套管孔,另要考虑母线桥用M10mm螺栓
、应注明壳体后部的结构(要后门还是封板),柜体靠墙安
,从前面方便维护,且前下门内侧
,常规的为柜体中部为透明防护隔板。
、提供电器元件的生产厂家或外形尺寸。(另需提供断路器
CT、
接地刀的安装位置,我公司CT一般采用吊装,地刀为中
配高压侧用用电缆支架,低压侧汇流母排用母线框支架,且根
、数量:
、公司自备的包含:静触头、带电显示、传感器(有地刀的地
、加热器、照明灯、盘顶小母线端子。
GCK/GCS/MNS)
、提供一次系统图及平面布置图(包含柜体尺寸和电器元件的
、柜体材质要求:(柜内结构件用镀锌板还是覆铝锌板,门板
2mm冷轧钢板制作)
、柜体结构形式:经济型或标准型
、柜体颜色。
、提供电器元件的生产厂家或外形尺寸。
,模拟线,
、公司自备的包含:套管、静触头、带电显示、传感器(有地
、加热器、照明灯、盘顶小母线端子。
柜体顶部泄压盖冲制桥型通风孔。
KYN61-40.5壳体订货要求
、提供一次系统图及平面布置图(包含柜体尺寸和电器元件
。
、柜体材质要求(通常为2mm敷铝锌板,特殊的另提要求,
2mm)
柜体的防护等级为IP4X,各隔室间防护等级为IP2X.
。
的壳体订货除了上面第7条外,其它均适用。
是环网柜,一般是以装负荷开关为主,体积较小。
一般是箱式固定柜,体各较大,一般是以断路器为主。
是箱型固定式开关柜,主体为焊接式结构,外形尺寸大(约为
所有的隔离刀闸,断路器可用专门的操作机构实现机械联锁,
.现在也有厂家按XGN的结构用型钢做成组装式结构的,但成本增加
、柜体眉头字的印制形式及颜色。柜体后门也要有标示(“柜
+柜用途”,有机玻璃板制作)
、柜体颜色。
、五防要求:后门关上才能操作地刀;隔离车、熔断器车带
无接地刀的柜门装电磁锁 ; 若为封板时,
。
、隔离车、PT车的辅助开关的开闭点数,提供接线图;要
的开闭点数以及是否带闭锁电磁铁。
特殊要求:
、计量柜的铅封要求;站变柜要考虑变压器的散热通风,采取
辅助开关、照明灯、电磁锁等需要二次接线用的爬
仪表室两侧应有走二次线的柜间孔。
、在操作机构板下的CM1灯的接线位置处开接线工艺孔,以方
、断路器安装角钢及电缆室角钢上打孔2-φ6,孔距56,安装
、提供电气元件的外形尺寸及门板开孔。
、采用哪种闭锁形式(程序锁微机五防)实现五防功能。
、后门的形式。(封板还是门板或不要后门)
是环网柜,是组装式结构,外形尺寸较小(约为800X800X2200),与一般低压柜大致相同.主要使用负荷开关,由负
,负荷开关,接地刀等的机械联锁.
柜带上下隔离和真空断路器,HXGN装负荷开关,XGN外行尺寸2650*1200*1100,HXGN
2000*900*700
HXGN15一般是装真空或压气式负荷开关。XGN15装的是六氟化硫负荷开关(ABB-SFG,
、进出线方式及主母线是否套热塑,是否做母线桥。
、抽屉的二次插件数量和三级通道的规格。
、母线框的安装位置,配母线框支架,提供母线框规格及安装
、提供面板开孔。
、柜体眉头字的印制形式及颜色(前后眉头)
、特殊柜体如变频器柜等,安装梁及侧梁应加强。
、根据一次系统图配安装梁及端子安装板。有电容的配安装
、安装环境:室内还是箱变内
特殊柜体及非标柜体应提供结构图,将特殊要求写清楚。
XL-21定壳要求
、提供一次系统图(含电器元件的型号)
、提供进出线方式。
、材质:门板用2mm,箱体可用1.5mm.
、柜内安装梁的要求及配置情况。
、眉头字印制形式及颜色。铭牌孔孔距90x45,标签字的孔距为
孔的大小为2-φ3.5
,各隔室均可靠接地,而且封闭完善,外壳防护等级达到IP3X.开关室内装有FL(R)N36-12D型三工位负荷开关,该负荷
,内充六氟化硫(SF6)气体.
XGN2―10箱型固定式交流金属封闭开关设备(简称开关柜)用于3.6KV,10KV三相交流50Hz系统中作为接受和分配
,具有对电路控制保护和监测等功能.其母线系统为单母线及单母线带旁路母线,并可派生
、箱体数量
、箱体的安装方式及环境:明装还是暗装,室内还是户外。
、提供进出线方式,是否开出线孔,出线孔的大小及数量,配
、材质规格:门板2mm,箱体1.5mm.
、要求焊接地螺柱及过门接地,爬线板、配设备板。
、铭牌开孔孔距70x40,孔的大小为4-φ3.5,标签字的孔距为
孔的大小为2-φ3.5。
.
本开关柜符合国家标准GB3960《3-35KV交流金属封闭开关设备》及国际标准IEC298的要求,并具有一套完善的
,功能齐全,结构简单,操作方便的机械式防误闭锁装置,简便而有效的达到两部提出的"五防"闭锁功能. 开关
SNl0―10型系列少油断路器及ZN28A―10型系列真空断路器.断路器配用CDl0系列电磁]动机构或CT8
SMC.配工作、实验位置的行程开关。
特殊要求:
、计量柜的铅封要求;站变柜要考虑变压器的散热通风,采取
、泄压通道的安装方式:常规的为前用螺栓,后部用尼龙螺栓,
、柜体两侧均安装二次线过线槽。
、需要壳体厂标配的:
导轨,PT车(不含电器元件),隔离车,接地刀及操作手
、套管(带屏蔽)、传感
,模拟线,和电
1000-1250kVA时配四个(直径200)轴流风机。高低压室
、所有大门上配行程开关,变压室配网门,网门上也要有行程
,且变压器大门上要开百叶窗,并防尘,防止小动物进入。
、箱变大门上应有“高压危险”、“高压室”、“低压室””“变
、配变压器运转车,干式变压器时网门上需要开温控仪的开孔。
各隔室间有二次走线孔,方便走
。
、材质:框架采用8MF型材,门板采用2mm冷轧钢板制作,
IP3X。
、根据一次系统图配安装梁及端子安装板。有电容的配安
。特殊安装时应注明,以防安装梁数量不足。
、安装梁的特殊要求:要求壳体厂家将两竖梁距前框260mm
且将刀闸梁也安装好;当刀闸在1500A及以上时
4mm);当智能断路器的壳架电流在
、壳体厂配门锁、CM1灯、观察窗、电度表观察窗。
、 柜体眉头字的印制形式及颜色。开铭牌孔孔距为120X60,
4-φ3.5;模拟线孔孔距为110x180,孔大小为4-φ3.5.
XGN66和XGN2柜体还需提出
、柜间采用绝缘套管,三相开通防止涡流。
、盘顶小母线的位置及数量规格,是否有独立的小母线室,顶
、颜色:
、箱体数量:
、箱变外观要求:立柱和顶的颜色,门板的Байду номын сангаас求(复合板还是
,钢板门时要求1.5mm,门板夹层为阻燃、保温材料,底部
、高、低柜的高度,提供要求高、低压室的净高以及底板不用
。低压室大门后安装文件框,便于放置文件资料。
、风机的配置:变压器800kvA以下时配两个(直径200)轴流
;真空断路器也可配用CDl7系列电磁操动机构,CTl7或CT19B弹簧操动机构.隔离开关采用GN30―10旋转
.
HXGN系列:
HXGN------A(F) 电路配电方案 防误型 企业型号 箱型固定式金属封闭开关设备