模仁抛光技术介绍
模具镜面抛光技术简介
模具镜面抛光技术简介模具镜面抛光技术简介一、概述在模具制造过程中，模具镜面抛光技术是一项非常重要的工艺，它可以提高模具制品的表面质量，使其光洁度和光亮度达到要求。
本文将对模具镜面抛光技术进行详细介绍，包括材料准备、表面处理、抛光工具和技术步骤等方面的内容。
二、材料准备⒈抛光粉料：抛光粉料是用于模具表面抛光的重要材料，常见的有氧化铝粉料和氧化铁粉料等。
根据被抛光材料的硬度和要求，选择合适的抛光粉料。
⒉抛光布：抛光布是进行抛光操作的主要工具，通常采用纤维布料制成，具有良好的韧性和柔软性。
根据抛光需要，选择合适的抛光布。
三、表面处理⒈清洁：在进行抛光之前，必须对模具表面进行彻底清洁，去除各种杂质和污染物。
⒉打磨：使用砂纸、砂轮等工具对模具表面进行打磨，以去除粗糙和凹凸不平的部分。
四、抛光工具⒈电动抛光机：电动抛光机是进行模具镜面抛光的常用工具，可以根据需要调节转速和压力，适应不同的抛光要求。
⒉手工抛光工具：手工抛光工具主要包括抛光布、抛光棒等，适用于一些难以用机器抛光的细小部位。
五、技术步骤⒈粗磨：使用较粗的抛光粉料和抛光布，以快速去除模具表面的瑕疵和不平整。
⒉中磨：使用较细的抛光粉料和抛光布，逐步提高抛光质量，使模具表面更加光滑。
⒊细磨：使用最细的抛光粉料和抛光布，对模具表面进行最后的抛光，以获得高质量的镜面效果。
⒋清洗：抛光完成后，对模具进行彻底清洗，去除残留的抛光粉料和污染物。
六、附件本文档涉及的附件包括：⒈模具抛光粉料选型表格⒉模具镜面抛光工具清单⒊抛光工艺流程图示七、法律名词及注释⒈模具制造：指用于制造特定产品的模具的设计、制造和加工过程。
⒉镜面抛光：通过抛光工艺使模具表面达到光洁度和光亮度的一种表面处理方法。
模具抛光知识大全
净，避免将粗砂粒带到下一级较细的打磨操作中。
3)在进行每一道打磨工序时，，更多数控知识关注微信公众号(数
控编程教学)，砂纸应从不同的45°方向去打磨，直至消除上一级的砂
纹，当上一级的砂纹清除后，必须再延长25%的打磨时间，然后才可转
换下一道更细的砂号。
时，应仔细去除所有研磨剂和润滑剂，保证工件表面洁净，随后应在工
件表面喷淋一层模具防锈涂层。
5.影响模具表面抛光性的因素
(1)工件表面状况
材料在机械加工过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损
坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比机械加工或
热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用电火花精修
整，否则表面会形成硬化薄层。如电火花精修规准选择不当，热影响层
的深度最大可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因
此最好增加一道粗磨加工，为抛光加工提供一个良好基础。
(2)钢材的品质
优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，钢材中的各种夹杂
物和气孔都会影响抛光效果。要达到良好的抛光效果，更多数控知识关
形、长圆椎形;
竹片：各式形状适合操作者及模具形状而造，作用是压着砂纸，
在工件上研磨，达到所要求的表面粗糙度;
纤维油石：200#(黑色) 400#(蓝色) 600#(白色) 800#(红色)
3.抛光的工艺过程
(1)粗抛
精铣、电火花加工、磨削等工艺后的表面可以选择转速在
35000～40000r/min的旋转表面抛光机进行抛光。然后是手工油石研
注微信公众号(数控编程教学)，工件必须在开始机械加工时要注明抛光
的表面粗糙度，当一件工件确定需要镜面抛光时，必须要选抛光性能好
模具抛光的工艺流程及技巧
模具抛光的工艺流程及技巧工艺流程：模具抛光是一项重要的表面处理工艺，能够提高模具的表面质量和精度，使其更加光滑和亮丽。
下面是模具抛光的一般工艺流程：1. 准备工作：在开始抛光之前，首先需要对模具进行检查和准备。
检查模具表面是否有损坏、裂纹或凹陷等缺陷，如果有需要先进行修复。
同时，要确保模具表面清洁，没有灰尘、油污或其他杂质。
2. 粗抛工序：粗抛是将模具表面的粗糙度降低到一定程度的工序。
通常使用砂轮或砂带进行粗抛，以去除模具表面的凸起和凹陷。
这个过程需要注意控制抛光的力度和速度，避免过度磨损模具。
3. 中抛工序：中抛是在粗抛之后进行的工序，目的是进一步平滑和细化模具表面。
常用的工具有砂纸、砂布和研磨膏等。
在中抛过程中要均匀地涂抹研磨膏，以保证抛光效果的均匀性。
同时，要注意使用不同粒度的研磨膏，逐渐减小颗粒的尺寸，使模具表面更加光滑。
4. 精抛工序：精抛是模具抛光的最后一个工序，也是最关键的一步。
在精抛过程中，需要使用高精度的抛光工具，如抛光液、抛光膏和抛光布等。
这些工具可以进一步提高模具表面的光洁度和亮度。
在精抛过程中，要注意抛光的方向和力度，使模具表面达到最佳效果。
技巧：除了上述的工艺流程外，还有一些常用的技巧可以帮助提高模具抛光的效果：1. 选择合适的抛光工具和材料：根据模具的材质和表面状态，选择合适的抛光工具和材料。
不同的模具可能需要不同的抛光液、抛光膏和抛光布等，以达到最佳的抛光效果。
2. 控制抛光的力度和速度：在抛光过程中，要注意控制抛光的力度和速度，避免过度磨损模具表面。
抛光时要均匀施力，保持适当的速度，以避免出现凹陷或过度磨损的情况。
3. 注意抛光的方向：在抛光过程中，要注意抛光的方向。
通常情况下，抛光方向与模具的纹理方向一致，这样可以得到更加均匀和光滑的表面效果。
4. 均匀涂抹抛光材料：在中抛和精抛过程中，要均匀地涂抹抛光材料，以确保抛光效果的均匀性。
涂抹时要注意使用适量的抛光材料，避免过量或不足。
模具抛光的工艺流程及技巧
模具抛光的工艺流程及技巧模具抛光是模具加工中非常重要的一道工序，直接影响着模具的表面光洁度和使用寿命。
下面将为大家介绍模具抛光的工艺流程及技巧。
首先，准备工作是非常关键的。
在进行模具抛光之前，需要对模具进行清洗和除锈处理，确保模具表面干净光滑。
同时，还需要选择合适的抛光工具和材料，如砂纸、砂轮、抛光膏等，以及相应的抛光设备。
接下来是粗抛工序。
粗抛是为了去除模具表面的瑕疵和粗糙度，使其表面平整。
在进行粗抛时，需要选择合适的砂纸或砂轮，结合适当的压力和速度进行磨削，确保将表面的凹凸不平和氧化层去除干净。
然后是中抛工序。
中抛是在粗抛之后进行的工序，其目的是进一步提高模具表面的光洁度和光泽度。
在中抛时，可以使用抛光膏或抛光液，配合抛光布或抛光轮进行抛光，使模具表面呈现出一定的光泽。
最后是精抛工序。
精抛是模具抛光的最后一道工序，也是最关键的一道工序。
在精抛时，需要选用细腻的抛光材料，如抛光膏和抛光布，采用适当的抛光设备和手法，对模具表面进行精细抛光，使其表面光洁度达到要求。
在进行模具抛光时，还需要注意一些技巧和注意事项。
首先，要根据模具的材质和表面状况选择合适的抛光工艺和材料，确保抛光效果。
其次，要掌握好抛光的压力和速度，避免因操作不当而损坏模具表面。
另外，还要定期对抛光工具和设备进行检查和维护，确保其正常运转。
总的来说，模具抛光是一项技术活，需要经验和技巧的积累。
只有掌握了正确的工艺流程和技巧，才能保证模具表面的光洁度和光泽度，提高模具的使用寿命和加工质量。
希望以上内容能对大家有所帮助，谢谢阅读。
模具抛光的工艺流程及技巧
模具抛光的工艺流程及技巧模具抛光是模具制造过程中非常重要的一步，它能够提升模具的表面光洁度和精度，从而保证模具的质量和使用寿命。
本文将介绍模具抛光的工艺流程和技巧，帮助读者更好地了解和掌握这一技术。
一、工艺流程模具抛光的工艺流程通常包括以下几个步骤：1. 准备工作：首先需要对模具进行清洗和除锈处理，确保模具表面干净无杂质。
同时，准备好抛光所需的工具和材料，如抛光机、砂纸、研磨膏等。
2. 粗磨：使用粗砂纸或砂轮进行初步研磨，去除模具表面的凹凸不平和明显瑕疵。
这一步骤的目的是为了为后续的抛光工作打下基础。
3. 中磨：使用中等粒度的砂纸或研磨膏进行中度研磨，进一步平整模具表面，并去除粗磨时留下的痕迹。
这一步骤需要注意力度和方向的掌握，以避免对模具造成不必要的损伤。
4. 精磨：使用细砂纸或高级研磨膏进行细致研磨，使模具表面光滑均匀。
在进行精磨时，需要注意磨砂纸的使用顺序和方向，以确保研磨效果的最佳化。
5. 抛光：使用抛光机和抛光膏对模具进行最后的抛光处理，使模具表面光洁度达到要求。
抛光时需要注意抛光头的选择和使用方法，以及抛光速度和压力的控制，以避免过度抛光或抛光不均匀。
6. 清洗和保养：完成抛光后，需要对模具进行彻底的清洗，以去除抛光过程中产生的残留物。
同时，还需要对模具进行保养，如涂抹防锈剂、包装存放等，以防止模具表面再次受到损害。
二、技巧要点在进行模具抛光时，还需要掌握一些技巧和要点，以提高抛光效果和效率：1. 选择合适的工具和材料：根据模具的材质和表面状况，选择适合的研磨工具和抛光材料。
不同材质的模具可能需要不同的抛光方式和材料，因此要根据具体情况进行选择。
2. 控制力度和速度：在抛光过程中，要控制好抛光力度和速度，避免过度抛光或破坏模具表面的平整度。
力度和速度要根据模具的材质和硬度进行调整，以达到最佳的抛光效果。
3. 注意方向和角度：研磨和抛光时，要注意力度的方向和角度。
通常情况下，最好按照模具表面的纹理或线条进行研磨，以保持模具表面的一致性和美观度。
最新模具的抛光技术
模具抛光如何操作
模具抛光一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗 的打磨，打磨去机加刀具的刀痕，然后再使用细的油石打磨去粗油石 达到痕迹，然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面再进行打磨，最 后再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行最后的精抛光打磨， 最后达到光亮如镜的效果。这就是一般对模具进行抛光的全过程。当 然了，如果有可能的话，可以使用超声波抛光机来对模具进行抛光，
结束
谢谢！
结束语
谢避免擦伤和烧伤工件表面，在用#1200和#1500砂纸进行抛光
时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进
行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光
，两个方向之间每次转动45°~ 90°。
模具抛光总结
抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、 耐磨性，还可以使模具拥有其它优点，如使塑料制品易于脱模，减少 生产注塑周期等。因而抛光在塑料模具制作过程中是很重要的一道工 序。
模具的抛光技术
（2）当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°~ 90°，这样前一种 型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必 须用100％纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一 颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻 石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒 和煤油都必须被完全清洁干净。
模具的抛光技术
模具的抛光技术
目前常用的抛光方法有以下几种： 1.1 机械抛光
机械抛光是切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到 平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作 为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量 要 求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有 磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用 该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的 。光学镜片模具常采用这种方法。
模仁抛光作业规范---经验之谈,请保存!!
五.針對鏡面拋光作業方法及注意事項
• 3.鏡面處理時,首先將 3.鏡面處理時,
清洗干凈的模仁面加 上鑽石油(拋光油),然 上鑽石油(拋光油),然 後將拋光棕刷裝置在 电动打磨机上 电动打磨机上,配合鑽 石膏進行拋光. 石膏進行拋光.
五.針對鏡面拋光作業方法及注意事項
• 4.由於棕刷比羊毛氈切 4.由於棕刷比羊毛氈切
五.針對鏡面拋光作業方法及注意事項
• 13.如果一些小型模仁或 13.如果一些小型模仁或
一些窄位需作鏡面處理, 一些窄位需作鏡面處理, 而羊毛氈卻放不進去之工 件,可以打到2500#砂紙, 可以打到2500#砂紙, 然後再把棉花沾在竹片上 配合鑽石膏進行手工拋光. 配合鑽石膏進行手工拋光. 手工拋鑽石膏到0.5#後 手工拋鑽石膏到0.5#後, 把模仁全部清洗干凈, 把模仁全部清洗干凈,再 用光亮膏進行最後的光面 處理, 處理,使其達到真正的鏡 面效果. 面效果.
五.針對鏡面拋光作業方法及注意事項
2.一般工件在1500#砂紙完成後,就可以進行 2.一般工件在1500#砂紙完成後, 鏡面處理了. 鏡面處理了.如一些容易變形的小型工件需 打至2500#砂紙才可進行鏡面處理. 打至2500#砂紙才可進行鏡面處理.在打砂 紙最後一個工段時,一定要將模仁清洗干凈, 紙最後一個工段時,一定要將模仁清洗干凈, 确定表面没有任何细纹 ,可进行镜面抛光作 业.
工段的紋路全部消除, 工段的紋路全部消除, 使其達到真正的鏡面 效果. 效果.
五.針對鏡面拋光作業方法及注意事項
• 12.如果有特殊要求超鏡面 12.如果有特殊要求超鏡面
的工件,打完1500#的砂紙 的工件,打完1500#的砂紙 後,用平頭羊毛氈貼1500# 用平頭羊毛氈貼1500# 砂紙用磨棒打磨, 砂紙用磨棒打磨,將前面 1500#砂紙紋完全消除後 1500#砂紙紋完全消除後 用棕刷打光, 用棕刷打光,這樣可以減少 鏡面拋光後產生的波浪紋, 鏡面拋光後產生的波浪紋, 使其達到超鏡面效果. 使其達到超鏡面效果.注意 在用磨棒打磨時, 在用磨棒打磨時,工件很容 易倒角, 易倒角,所以力度一定要平 均,保持工件利角. 保持工件利角.
模具抛光设备之模具抛光技术详细介绍
模具抛光设备之模具抛光技术详细介绍一、首先来说一下使用模具抛光设备进行抛光时需注意的几个问题1)在使用模具抛光机打磨中转换砂号级别时，型腔表面和操作者的双手比须清洗干净，避免将粗砂粒带到下一级较细打磨操作中。
2)研磨型腔平面应将油石前后拉动，油石手柄尽量放平，不要超出25°。
因斜度太大，垂直力量较大，易导致研磨出很多粗纹在工件上。
3) 模具抛光机的部分型腔可能由多件组拼一起，在抛光时要先分别抛光单个工件的粗纹，后将所有工件拼齐研磨至平滑。
4) 模具抛光机抛光是如果材料热处理不当，一、首先来说一下使用模具抛光设备进行抛光时需注意的几个问题1)在使用模具抛光机打磨中转换砂号级别时，型腔表面和操作者的双手比须清洗干净，避免将粗砂粒带到下一级较细打磨操作中。
2)研磨型腔平面应将油石前后拉动，油石手柄尽量放平，不要超出25°。
因斜度太大，垂直力量较大，易导致研磨出很多粗纹在工件上。
3) 模具抛光机的部分型腔可能由多件组拼一起，在抛光时要先分别抛光单个工件的粗纹，后将所有工件拼齐研磨至平滑。
4) 模具抛光机抛光是如果材料热处理不当，钢材表面硬度不均或特性上有差异，会给抛光造成困难。
5)如果型腔的平面用其他物品压着砂纸抛光，砂纸不应大过工具面积，否则会研磨到不应研磨的地方。
6)材料在模具抛光机加工过程中，表面会因热量、内应力或其它因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。
例如，精铣加工时，由于刀具质量、材料品质、机床精度、刀具磨损等原因会造成型腔表面粗糙，刀纹明显，给抛光带来较大的困难，这时最好在粗抛时先用抛光机夹持粒度较大的砂布轮进行抛光。
7)在进行每一道打磨工序时，砂纸应从不同的45°方向去打磨，直到消除上一级的砂纹。
当上一级的砂纹清除后，方可转到下一级到更细的砂号。
8)打磨时变换不同的方向可避免型腔表面产生高低不平的现象。
9)研磨型腔的大平面或侧平面时，先用油石研磨去粗纹，再用刀口尺做透光检测，以检查是否有不平或倒扣的不良现象出现，如有倒扣则会导致制件脱模困难或制件拉伤。
模具抛光知识点归纳总结
模具抛光知识点归纳总结一、模具抛光的原理模具抛光的原理主要是通过磨削作用和摩擦作用，去除模具表面的粗糙度和凸起部分，从而使模具表面变得平滑。
模具抛光的方法有机械抛光和化学抛光两种。
机械抛光是利用机械设备进行磨削和抛光，常见的工具有砂轮、抛光膏、打磨机等；化学抛光是利用化学药品对模具表面进行处理，通过化学反应去除模具表面的氧化物和污垢，达到抛光的效果。
二、模具抛光的分类1. 按照抛光方法进行分类机械抛光：包括手工抛光和机械设备抛光，手工抛光需要操作人员具有一定的技巧和经验，而机械设备抛光可以提高抛光效率和一致性。
化学抛光：利用化学药品对模具表面进行处理，通过化学反应去除模具表面的氧化物和污垢，达到抛光的效果。
2. 按照抛光粒度进行分类粗抛光：采用粗砂轮或抛光膏进行抛光，用于去除模具表面的大颗粒或磨痕。
中抛光：采用中等粒度的砂轮或抛光膏进行抛光，用于修整模具表面的微小瑕疵和提高表面粗糙度。
精抛光：采用细砂轮或抛光膏进行抛光，用于提高模具表面的光洁度和精度。
三、模具抛光的工艺流程1. 表面处理：对模具表面进行清洗、除锈和打磨，保证表面清洁和平整。
2. 粗抛光：采用粗砂轮或抛光膏进行抛光，去除表面的大颗粒或磨痕。
3. 中抛光：采用中等粒度的砂轮或抛光膏进行抛光，修整表面的微小瑕疵和提高表面粗糙度。
4. 精抛光：采用细砂轮或抛光膏进行抛光，提高模具表面的光洁度和精度。
5. 抛光检查：对抛光后的模具表面进行检查，确保表面光洁度和精度达到要求。
四、模具抛光的技术要点1. 选择合适的抛光工具和材料：根据模具表面的情况和抛光要求，选择合适的砂轮、抛光膏和抛光设备。
2. 控制抛光时间和速度：抛光时间过长会造成表面过热和变形，抛光速度过快容易产生轨迹和磨痕，因此需要控制抛光时间和速度。
3. 注意抛光顺序和方法：根据模具的形状和结构，选择合适的抛光顺序和方法，确保整个表面都能得到充分的抛光。
4. 注意抛光压力和温度：适当的抛光压力和温度可以提高抛光效果，但过大的压力和温度会对模具表面造成损伤。
模具抛光的工艺流程及技巧
模具抛光的工艺流程及技巧
《模具抛光的工艺流程及技巧》
模具抛光是模具制作过程中非常重要的一环，它直接影响到模具表面的光洁度和加工精度。
下面将介绍模具抛光的工艺流程及一些技巧。
工艺流程：
1. 清洗模具：在进行抛光之前，首先需要将模具表面清洗干净，去除表面的灰尘和杂质，以保证抛光效果。
2. 磨砂：采用砂纸或砂轮等工具对模具表面进行磨砂处理，去除表面的凹凸不平和氧化层。
3. 粗抛：使用抛光机械进行粗抛工艺，采用较粗的研磨料对模具表面进行打磨，去除磨痕和划痕。
4. 精抛：采用细研磨料进行精抛，在精细抛光的同时，充分考虑模具的形状和尺寸，保证加工精度。
5. 抛光：最后使用抛光膏或抛光液进行抛光处理，使模具表面呈现出镜面光洁度。
技巧：
1. 选择合适的研磨料：根据模具材质和需要达到的抛光效果选择合适的研磨料，避免过粗或过细的研磨料影响抛光效果。
2. 控制抛光压力：抛光时要控制好抛光压力，避免因过大的压力造成模具表面的损坏或形变。
3. 适时更换抛光工具：抛光过程中，要及时更换研磨料和抛光工具，保持抛光效果的稳定和连贯。
4. 注意细节处理：在对模具表面进行抛光时，要特别注意模具
的细节部分，如内凹、尖角等，确保这些部分也能达到光洁度和加工精度的要求。
通过以上工艺流程和技巧，可以有效地提高模具表面的光洁度和加工精度，从而提高模具的使用寿命和成品的质量。
抛光
白刚玉
GB
WA
黑碳化硅
TH
C
绿碳化硅
TL
GC
微晶刚玉
GW
MA
单晶刚玉
GD
SA
铬刚玉
GG
PA
1.2硬度
油石的硬度是指研磨工具的表面在外力的作用下 脱落的难易程度。 选择油石的硬度主要决定于被加工材料的硬度， 此外还应根据油石与工件的接触面积大小，工件 形状、磨削的方式、等因素来综合考虑.
1.3组织
模仁抛光加工工艺
_____技術總結
提要:
一 二 三 四 五 六 七 八 九
模仁抛光加工概述 模仁抛光加工流程简介 抛光类型 抛光磨料工具介绍 模仁抛光基本手法及注意事项 模仁抛光與拉花的關係如何改善 研磨镜面的手法與技巧 鏡面的维护 鏡面的保养
一
模仁抛光加工概述
3)
4)
4.2砂紙
砂紙粘结剂将磨料粘结在布、纸等可挠性材料上而制成 的可以进行研磨和抛光的工具。它与砂轮、砂瓦、油石、 磨头、研磨膏一起，构成了研磨工具的六大品种. 砂紙由三大部分组成 基体、磨料和粘结剂 又称三要素：如图示
砂紙的三要素
4.2.1基体
磨料和粘结剂的承载体，它是涂附磨具有可挠性 的主导因素. 涂附磨具的基体主要有：布、纸、纤维和复合基 体、无纺布等种类，基体在制造磨具之前，必须 经过专门处理，基体的性能与其本身的种类有关， 而且还与被处理的方法有关.
4.2.2磨料
磨料起磨削作用，常用的有刚玉、碳化硅、天然 金刚砂等。磨料粒度及组成符合涂附磨具用磨料 国标。 植砂密度：对涂附磨具的质量和使用性能也是一 个重要因素，它表示单位面积基体上磨料的疏密 程度。
YX3S-004抛光作业指导书
制定单位
修订日期
制定日期
核准
审核
制定
生产部
放平在模面省（砂纸号数越大的越幼），要省夹口时,油石和ห้องสมุดไป่ตู้纸都要放平斜省，保证夹口不能圆口。按模具的要求省亮。
2、公模仁的抛光
公模仁骨位用合金锉刀锉，根据骨位的大、小、深、浅来选择合适的锉刀，锉时一定要把锉刀
放平，锉干净后用砂纸把骨位省亮。
3、镜面模仁抛光方法：
镜面模仁一定要开好粗，油石要交叉省，要把上一道的油石纹过清，砂纸也一定要交叉省，而且每一道砂纸都要交叉清楚，省到最幼的砂纸，然后把模仁用白电油或煤油洗干净，把钻石膏均匀涂到模面上，用打磨机装上合适的羊毛抛光头进行抛光，把砂纸纹抛干净后用棉花轻轻擦干净，再用幼钻石羔进行下一道工序，抛到镜面。
永翔精密模具有限公司
文件类别
抛光作业指导书
文件编号
版本/版次
页次
作业指导书
YX3S-004
A0
1/1
目的：使模具要抛光部分达到注塑要求和注塑成品符合规范。
权责：配合钳工，使模具抛光恰到好处：抛光员
范围：所有模具抛光皆可。
内容：
抛光常用工具:油石、砂纸、纤维油石、筷子、合金锉刀、异形锉刀、打磨机、羊毛抛光头、
钻石膏。
油石分为两种：1、红油石—主省火花纹。
2、白油石—主省锣刀纹和锉刀纹。
模具的抛光方法：
1、母模仁的抛光
首先看清楚需要省模的部位，然后用油石开粗（油石号数，越大的越幼；）看模仁表面的纹来选择合适的油石，油石要平着模面推，如果模仁有些地方很小，就把油石磨小或用纤维油石省，
机加工工艺模具的抛光技术都有哪些
现如今，在机械加工产品向着多样化、精密化方向发展的过程中，提高模具质量已经成为一项重要的任务。
在模具制造的过程中，形状加工后的零件表面研磨与抛光加工已经成为提高模具质量的重要工序。
合理使用抛光方法对于提高模具质量与使用寿命有很大的帮助。
那么，常用的抛光方法都有哪些呢？常用的模具抛光技术1、机械抛光模具抛光靠的是切削或使表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部分得到的平画面的抛光方法，最常使用的是油石条、羊毛轮、砂纸等等，主要用手工操作，表面质量高的可采用超精研磨的方法。
超精研抛采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压工件被加工表面上，作高速旋转运动。
2、化学抛光化学抛光的基本原理是通过化学介质中的物质让表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，得到光滑的平面，这种方法对于形状复杂的工件有很好的抛光效果，而且也可以才完成多个工件的抛光，具有很高的效率。
3、电解抛光电解抛光的基本原理与化学抛光相似，都是通过选择性溶解材料表面微小凸出部分，达到表面光滑的目的，与化学抛光相比，它对于消除阴极反应有很好效果。
4、超声波抛光超声抛光是利用工具断面作超声波振动，通过磨料悬浮液抛光脆硬材料的一种加工方法。
超声波场中放入带有磨料悬浮液的工件，通过超声的震荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。
超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但其缺点是工装制作和安装都比较困难。
5、流体抛光流体抛光主要依靠的是流动的液体以及携带的磨粒冲刷工件表面来达到抛光的目的。
流体动力研磨是由液压驱动，介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物并掺入磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
6、磁研磨抛光磁研磨抛光主要利用磁场的条件下，形成磨料刷，对工件表面进行磨削加工。
这种方法的好处是加工效率高，质量好，加工条件相对来说容易控制。
7、电火花超声复合抛光为了提高表面抛光速度，采用复合抛光的方式来对工件表面进行抛光，由超声振动和电脉冲的腐蚀同时作用于工件表面，迅速降低其表面粗糙度，这种方法对于模具粗糙表面的抛光效果十分明显。
模具抛光知识
模具抛光知识模具抛光是一种机械加工技术，被广泛应用于制造工业产品中。
模具抛光的目的是为了使产品的表面光洁平滑，从而提高产品的质量和外观，满足客户的需求。
1.模具抛光的原理模具抛光的原理与打磨是相同的，都是通过磨料与工件之间的相互交错之间来削减工件表面的凹凸不平，在不同程度上使表面变得光滑。
抛光是在磨料与工件之间施加压力的同时，使磨料的直径，磨料颗粒尺寸及磨料的硬度都相对较小。
良好的抛光工艺应该按照一定的顺序，选用适当的抛光砂纸，辅以一定的抛光液和抛光工具，通过切换和重复抛光，达到材料光洁度的要求。
2.模具抛光的分类模具抛光大致可以分为手工抛光和机器抛光两种。
手工抛光是一种较为传统的方式，通常采用砂纸、抛光布、抛光石等手工工具来完成。
手工抛光主要适用于不规则造型的零部件，手工抛光操作相对比较复杂，需要操作者具备一定的技巧和经验，切换和更换抛光工具需要更多的时间，成本会相对较高。
手工抛光的优点是可控，抛光效果更加精细。
机器抛光包括机械和机器人自动抛光两种方式。
机械抛光通常采用旋转抛光机，其中通过旋转的主轴带动锉刀、砂轮或其它抛光工具，使用自来水冷却，捕捉机夹固定在刀柄上的刷子，来完成抛光的过程。
机器抛光比手工抛光速度更快，效率更高，可以很好的保证抛光表面的平整度和效果，但机器还需要投入大量的成本进行维护和保养。
自动抛光使用的一般是机器人，一般使用的是六轴或七轴运动机器人，通过自动切换和筛选不同的工具和不同的液体抛光材料来完成抛光的过程。
自动抛光的优点在于高效率，高精度，适用于不同时期的生产任务，缺点在于成本比较高，需要占用大量的设备空间。
3.模具抛光的步骤（1）粗磨：采用较粗的砂纸或磨料，通过工具的移动交错，去除工件表面的凹凸不平，使表面变得平滑。
（2）中磨：采用中等粗度的抛光砂纸和抛光液，进一步抛光工件表面。
（3）细磨：采用细磨砂纸，重复上述的移动、交错抛光过程，直至工件表面光滑如镜。
（4）抛光：使用抛光膏完成最后的工艺，完成最终加工工艺，使工件保持光滑亮丽的表面。
模具的抛光技术
模具的抛光技术.txt生活是一张千疮百孔的网，它把所有激情的水都漏光了。
寂寞就是你说话时没人在听，有人在听时你却没话说了！模具的抛光技术1.0 模具的表面光洁度在制造模具时必须注意到在模具的不同部位，其所要求的表面光洁度也随之改变。
而注塑时塑胶所接触到的模具表面，客户一般都会有较高的要求，尤其是透明的塑胶产品，光泽的表面对产品的卖相和价值有着正面的影响。
1.1 美国标准：SPI将模具光洁度分为12级不同标准。
每种光洁度所使用的处理材料都不同。
SPI标准是使用厚3/8in，直径1in的H13钢料，再在圆形平面上以下表所列的表面处理材料加工而成。
表面光洁度标准及加工所使用的处理材料(SPI AR-106)单位：inch光洁度代号所使用的表面处理材料粗糙度平均Ra μ–inA-1第3级鑽石膏0-1A-2 第6级鑽石膏1-2A-3第15级鑽石膏2-3B-1600号砂纸2-3B-2400号砂纸4-5B-3320号砂纸9-10C-1600号油石10-12C-2400号油石25-28C-3320号油石38-42D-1喷11号玻璃珠10-12D-2喷240号氧化砂26-32D-3喷24号氧化砂190-2301.2 日本标准：JIS标准是将模具光洁度分为6级。
每级所使用的处理材料有其特定规格。
JIS标准是使用直径18mm，硬度由HRC56至60之间的钢材，再在圆形平面上以下表所列的表面处理材料加工而成。
表面光洁度标准及加工所使用的处理材料(JIS K7140)单位：mm光洁度代号MR-1MR-2MR-3MR-4MR-5MR-6所使用的表面材料8000号(1至5μ) 鑽石粉1200号 (8至20μ) 鑽石粉360号钢纸150号油石120号喷砂在5kgf/c㎡气压下喷46号喷在5kgf/c㎡气压下喷表面粗糙度(uRz)最小-0.060.241.24.815最大0.030.120.481.76.6192.0 影响抛光的因素：2.1 制模的钢材材质：若模具表面的局部区域在硬度或其他性质方面发生偏离，就会在抛光过程中产生问题，如：各种类型的熔渣及砂孔。
模具抛光的操作方法
模具抛光的操作方法模具抛光的操作方法模具抛光一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨，打磨去机加刀具的刀痕，然后再使用细的油石打磨去粗油石打磨的痕迹，然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表而进行打磨, 最后再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表而进行最后的精抛光打磨，从而达到光亮如镜的效果。
这就是一般对模具进行抛光的全过程。
当然了，如果有可能的话, 可以使用超声波抛光机来对模具进行抛光，这样效率更高。
人也比较省劲。
要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。
而抛光程序的选择取决于前期加工后的表而状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。
机械抛光的一般过程如下：①粗抛：经铳、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35000—40000rpm的旋转表而抛光机或超声波研磨机进行抛光。
常用的方法有利用直径①3mm、WA#400的轮子去除白色电火花层。
然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。
一般的使用顺序为#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。
油石抛光方法，这个作业是最重要的高难度作业，根据加工品的不同规格，分别约70度的角位均衡的进行交叉研磨。
最理想的往返范围约为40毫米〜70毫米。
油石作业也会根据加工品的材质而变化。
许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。
②半精抛：半精抛主要使用砂纸和煤油。
油石作业结束后是砂纸作业，砂纸作业时，要注意模仁的圆边、圆角和桔皮的产生。
所以油石流程尽量做到最细加工。
砂纸抛光的重点。
砂纸配合较硬的木棒像油石作业一样约70度角交叉地进行研磨，一而砂纸研磨次数约10次〜15次。
如果研磨时间过长，砂纸的研磨力会减低，这样就会导致加工面出现不均匀现象(这也是产生橘皮的原因之一)o砂纸作业时一般都采用竹片进行研磨，实际使用材质弹力小的木棒或硬度低的铝棒约45度角进行研磨是最为理想的’。
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不锈钢抛光技术介绍
1. 表面粗糙度
轧制表面加工和抛光表面加工的分类是说明能够达到的程度，另一个有效的表示方法是测量表面粗糙度。
标准的测量方法被称为CLA（中心线平均值），测量仪在钢板表面横向移动，记录下峰谷的变化幅度。
CLA的编号越小，表面越光滑。
从下表中的表面加工和CLA
编号可以看出不同等级的最终结果。
2.机械抛光
注意事项：
我们应该记住，研磨操作中用砂纸或砂带进行的研磨基本上属于磨光切割操作，在钢板
表面留下很细的纹路。
我们在用氧化铝作为磨料时曾遇到过麻烦，其部分原因是压力问题。
设备的任何研磨部件，如：砂带和磨轮等，使用前绝不能用于其它非不锈钢材料。
因为
这样会污染不锈钢表面。
为了保证表面加工的一致性，新砂轮或砂带应先在成分相同的废料上试用，以便同样品
进行比较。
3．电解抛光
这是一种金属清除工艺，在此工艺中不锈钢作为电解液中的阳极，通电后金属从表层
除去。
该工艺通常用于零部件的加工，因为它们的形状难以用传统方法进行抛光。
该工艺常用于冷轧钢板的表面，因为其表面比热轧钢板的表面光滑。
但是电解抛光会使表面的杂质更明显，特别是钛和铌稳化的材料会由于粒状杂质使焊缝区出现差异。
小焊疤和锐棱可以通过该工艺清除掉。
该工艺着重处理表面上的突出部分，
优先对它们进行溶解。
电解抛光工艺是将不锈钢浸泡在加热的液体中，液体的配比涉及到许多专有技术和专利技
术。
转自"我要不锈钢"
奥氏体不锈钢的电解抛光效果很好。
不锈钢抛光技术介绍
不锈钢所具有的多种表面加工拓宽了它的应用领域--不同的表面加工使不锈钢表面各异，使
其在应用中各具独到之处。
在建筑应用领域，不锈钢的表面加工之所以重要是有许多原因的。
腐蚀环境要求光滑的表面是因为表面光滑不容易积垢。
污垢的沉积会使不锈钢生锈甚至造成
腐蚀。
在宽敞的大厅中，不锈钢是电梯装饰板最常用的材料，表面的手印虽然可以擦掉，但影响美
观，所以最好选用合适的表面防止留下手印。
卫生条件对许多行业是很重要的，例如，食品加工、餐饮、酿造和化工等，在这些应用领域，表面必须便于每天清洗，而且经常要用化学清洗剂。
不锈钢是这方面的最佳材料，在公共场所，不锈钢的表面经常会被胡写乱画，但是，它的一个重要特性是可以将它们清洗掉，这是不锈钢优于铝的一个显著特点。
铝的表面容易留下痕迹，往往很难去掉。
清理不锈钢表面时应顺着不锈钢的纹路清理，因为有些表面加工的纹路
是单向性的。
不锈钢最适用于医院或其它卫生条件至关重要的领域，如：食品加工、餐饮、酿造和化工，这不仅是因为它便于每天清洗，有时还要使用化学清洗剂，而且还因为它不易滋生细菌。
试验表明不锈钢在这方面的性能与玻璃和陶瓷相同。
1．不锈钢的自然外观
不锈钢给人一种自然的坚固亮丽之感，其自然色彩柔和地反映出周围环境的颜色。
2．表面加工的基本种类
可以用于不锈钢的表面加工大致有五种，它们可以结合起来使用，变换出更多的最终产品。
五个种类有：轧制表面加工、机械表面加工、化学表面加工、网纹表面加工和彩色表面加工。
还有一些专用的表面加工，不过无论指定哪一种表面加工，都应遵循以下步骤：
①与制造厂家一起商定需要的表面加工，最好准备一个样品，作为今后批量生产的标准。
②大面积使用时（如复合板，必须保证所用的基底卷板或卷材采用的是同一批次。
③在许多建筑应用中，如：电梯内部，尽管手印可以擦掉，但很不美观。
如果选用布纹表面，
就不那么明显了。
在这些敏感的地方一定不能使用镜面不锈钢。
④选择表面加工时应考虑到制作工艺，例如：为了除去焊珠，可能要对焊缝进行修磨，而且
还要恢复原有的表面加工。
花纹板很难甚至无法满足这一要求。
⑤对于有些表面加工、修磨或抛光的纹路是有方向性的，被称为单向的。
如果使用时使这种
纹路垂直而不是水平，污物就不易附着在上面，而且容易清洗。
⑥无论采用哪种精加工都需要增加工艺步骤，因此要增加费用，所以，选择表面加
工时要慎重。
因此，建筑师、设计人员和制造厂家等有关人员需要对不锈钢的表面加工有所了解。
通过彼此之间的友好合作和相互交流，一定会获得所期望的效果。
⑦根据我们的经验，我们不建议使用氧化铝作磨料，除非在使用过程中十分小心。
最好是使
用碳化硅磨料。
3．标准表面加工
许多种表面加工一直是采用编号或其它分类方法表示、它们都被编入了有关的标准中，如："英国标准BS1449"和"美国钢铁协会不锈钢生产者委员会标准"。
4．轧制表面加工
板材和带材有三种基本的轧制表面加工，它们是通过板材和带村的生产工艺表示的。
No.1：经过热轧、退火、酸洗和除鳞。
处理后的钢板表面是一种黯淡表面，有点粗糙。
No.2D：比N0.1表面加工好，也是黯淡表面。
经过冷轧、退火、除鳞，最后用毛面辊轻轧。
No.2B：这是建筑应用中最常用的，除在退火和除鳞后用抛光辊进行最后一道轻度冷轧外，其它工艺与2D相同，表面略有些发光，可以进行抛光处理。
No.2B光亮退火：这是一种反射性表面，经过抛光辊轧制并在可控气氛中进行最终退火。
光亮退火仍保持其反射表面，而且不产生氧化皮。
由于光亮退火过程中不发生氧化反应，所以，不需要再进行酸洗和钝化处理。
5．抛光表面加工
No.3：由3A和3B表示。
"
3A：表面经过均匀地研磨，磨料粒度为80～100。
3B：毛面抛光，表面有均匀的直纹，通常是用粒度为180～200的砂带在2A或2B板上一次
抛磨而成。
No.4：单向表面加工，反射性不强，这种表面加工可能在建筑应用中用途最广。
其工艺步骤是先用粗磨料抛光，最后再用粒度为180的磨料研磨。
No.6：是对No.4的进一步改进，是在磨料和油介质中用坦皮科抛光刷抛光No．4表面。
"
英国标准1449"中没有该表面加工，但在美国标准中可以查到。
No.7：被称为光亮抛光，是对已经磨得很细但仍有磨痕的表面进行抛光。
通常使用的是2A或2B板，用纤维或布抛光轮和相应的抛光膏。
No.8：镜面抛光表面，反射率高，通常被称为镜面表面加工，因为它反射的图像很清晰。
用细磨料对不锈钢连续抛光，然后再用非常细的抛光膏打磨。
在建筑应用中应该注意的是这种表面如果用在人员流动量较大或人们经常触摸到的地方会
留下手印。
手印当然可以擦掉，但有时影响美观。
"官方"标准和文献中描述的表面加工只是一般性的介绍，样本才能最直观地表示表面加工的种类。
抛光或金属精加工厂家将提供各种表面加工的样品，用户应同他们进行讨论。