模具抛光技术研究【文献综述】
模具镜面抛光技术简介
模具镜面抛光技术简介模具镜面抛光技术简介一、概述在模具制造过程中，模具镜面抛光技术是一项非常重要的工艺，它可以提高模具制品的表面质量，使其光洁度和光亮度达到要求。
本文将对模具镜面抛光技术进行详细介绍，包括材料准备、表面处理、抛光工具和技术步骤等方面的内容。
二、材料准备⒈抛光粉料：抛光粉料是用于模具表面抛光的重要材料，常见的有氧化铝粉料和氧化铁粉料等。
根据被抛光材料的硬度和要求，选择合适的抛光粉料。
⒉抛光布：抛光布是进行抛光操作的主要工具，通常采用纤维布料制成，具有良好的韧性和柔软性。
根据抛光需要，选择合适的抛光布。
三、表面处理⒈清洁：在进行抛光之前，必须对模具表面进行彻底清洁，去除各种杂质和污染物。
⒉打磨：使用砂纸、砂轮等工具对模具表面进行打磨，以去除粗糙和凹凸不平的部分。
四、抛光工具⒈电动抛光机：电动抛光机是进行模具镜面抛光的常用工具，可以根据需要调节转速和压力，适应不同的抛光要求。
⒉手工抛光工具：手工抛光工具主要包括抛光布、抛光棒等，适用于一些难以用机器抛光的细小部位。
五、技术步骤⒈粗磨：使用较粗的抛光粉料和抛光布，以快速去除模具表面的瑕疵和不平整。
⒉中磨：使用较细的抛光粉料和抛光布，逐步提高抛光质量，使模具表面更加光滑。
⒊细磨：使用最细的抛光粉料和抛光布，对模具表面进行最后的抛光，以获得高质量的镜面效果。
⒋清洗：抛光完成后，对模具进行彻底清洗，去除残留的抛光粉料和污染物。
六、附件本文档涉及的附件包括：⒈模具抛光粉料选型表格⒉模具镜面抛光工具清单⒊抛光工艺流程图示七、法律名词及注释⒈模具制造：指用于制造特定产品的模具的设计、制造和加工过程。
⒉镜面抛光：通过抛光工艺使模具表面达到光洁度和光亮度的一种表面处理方法。
机械模具类文献综述
文献综述1 引言冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。
冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。
模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
2005年—2008年，我国冲压模具产品均出口较大幅度的增长。
2009年在全球高压锅炉管市场总需求量下降的情况下，国际采购商通过国内某网站采购冲压模具的数量仍逆势上扬。
我国冲压模具的国际竞争力正在不断提升。
根据我国海关统计资料显示，2005年—2008年，我国冲压模具产品均出口较大幅度的增长。
2008年，即使遭受全球金融危机，我们冲压模具出口金额达4.11亿美元，比2007年的3.26亿美元增长了26%。
另外，2009年在全球高压锅炉管市场总需求量下降的情况下，国际采购商通过国内某网站采购冲压模具的数量仍逆势上扬。
从全年采购情况来看，总体趋于上涨的趋势。
其中，2009年下半年回暖明显，国际采购商借此网站采购频次约616频次，比上半年的288频次增长了114％。
虽然近年来我国模具行业发展迅速，但是离国内的需要和国际水平还有很大的差距。
差距较大主要表现在：（1）标准化程度低。
（2）模具制造精度低、周期长。
解决这些问题主要体现在模具设计上，故改善模具设计的水平成为拉近差距的关键性问题。
若要很好的设计出一副冲压模具，就必须去了解冲压模具的历史、现状以及发展趋势。
2 主体2.1 冲压模具的发展历史我国考古发现，早在2000多年前，我国已有冲压模具被用于制造铜器，证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就就在世界领先。
1953年，长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间，该厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具。
我国于20世纪60年代开始生产精冲模具。
在走过了温长的发展道路之后，目前我国已形成了300多亿元（未包括港、澳、台的统计数字，下同）各类冲压模具的生产能力。
模具设计相关专业毕业论文之文献综述
模具设计文献综述1.前言模具是工业生产中的重要工艺装备，是国民经济各部门发展的重要基础，是衡量一个国家生产力发展水平的重要标志之一，模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。
随着改革开放和国民经济的高速发展，推动了模具技术和模具工业的新发展，在仪器仪表、家用电器、交通、通讯等各行业中，75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成形，绝大部分塑料制品也由模具成形[1]。
模具设计水平的高低、模具制造能力强弱以及模具质量的优劣，直接影响各种产品的质量、经济效益的增长及整体工业水平的提高，现代工业产品的品种发展和生产效益的提高，在很大程度上取决于模具的发展和技术经济水平。
模具工业已成为高新技术产业的一个重要组成部分，现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业。
模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
同时，模具产业带动作用很强。
现在很多地方开始重视模具行业的发展了，他们认识到当地的产业优势如果要发展，不发展相应的模具产业就没有后劲。
模具是效益放大器，模具是供给制品产业的，可以使相关工业的效益比自身增加约一百倍，因此它的带动作用就大。
模具的发展，不光是带动了自己行业的发展，而且向全国各地方提供模具，实际上是支持了全国相关行业的发展。
模具技术涉及新技术、新工艺、新材料、新设备的开发与推广应用，是一门技术综合性强的精密基础工艺装备技术，是冶金、材料、理化、计量、摩擦与润滑、机电一体化、计算机等多门学科以及铸、锻、热处理、机加工、检测等诸多工种共同打造的系统工程[2]。
用模具生产制品所表现出来的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度是其他任何加工制造方法所不及的。
由此可见，模具制造业已成为与高新技术产业互为依托的产业，模具工业技术水平的高低已成为衡量国家制造业水平的重要标志之一[3]。
冲压是利用安装在冲压设备上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法[4]。
注塑模具文献综述
毕业设计（论文）文献综述注塑模具的现状与发展趋势综述1 塑料制品发展概况塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。
塑料的出现给人类带来了极大地便利，由于其有成本低廉、抗腐蚀能力强、可塑眭强、还可用于制备燃料油和燃料气，降低原油消耗等无可替代的优点，自发明之日起就广受欢迎，随着加工工艺的进步和技术的突破，塑料制品渗透进我们生活的方方面面，成为最重要的必需品[ 1 ]。
根据中国塑料加工工业协会统计数据，我国塑料制品行业塑料用量从2006 年的2802 万吨快速增长到2012 年的5782 万吨。
2013 年1 月～12 月，我国塑料制品行业累计完成产量6188 万吨。
在“十二五”期间，我国塑料产业要推进产业结构优化升级，努力提高产业技术水平，使塑料制品总产量的年增长率为13-15％。
2015年，预计塑料制品总产量可达到8000万吨。
塑料模具工业近20年来发展十分迅速，早在7年前塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和，塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。
近年来，人们对各种设备和用品轻量化及美观和手感的要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。
塑料制品要发展，塑料模具是塑料零部件及其制品行业的重要支撑装备，那么必然要求塑料模具随之发展。
绝大部分塑料制品的成型都依赖于塑料模具，因此塑料制品行业的快速发展对塑料模具行业形成了旺盛的市场需求。
尤其是近年来，我国汽车、家电等主机行业快速发展，产能持续增加，同时随着技术进步，塑料零部件使用比例持续上升，直接推动了我国塑料模具行业的快速发展。
塑料制品成形的方法虽然很多，其主要方法是注射、挤出、压制、压铸和气压成型等，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市场中塑料成形模具产量中约半数以上是注塑模具，而其中注射模约占成型总数的60％以上。
由于塑料产品应用前景可观，更新换代较快，也就要求注塑模也应跟上时代发展的步伐。
流体抛光技术研究-文献综述
流体抛光技术研究精密零件制造中的最终精加工是一种劳动强度大而不易控制的过程，它在全部制造成本中所占的比重有时可高达15%。
磨料流加工技术是一种能够保证精度、效率、经济的自动化光整加工方法，是解决精密零件最终精加工的一种有效方法[1]。
它是以一定的压力强迫含磨料的粘弹性物质（半流动状态的蠕变体或粘弹性体，称其为柔性磨料或粘弹性磨料）通过被加工表面，利用其中磨粒的刮削作用去除工件表面微观不平材料而达到对工件表面光整加工的目的。
磨料流加工是20世纪60 年代由美国两公司独立发展起来的，最初应用于航空、航天领域的复杂几何形状合金工件的去毛刺加工。
随着科学技术的飞跃发展，在宇航、导弹、电子、计算机等精密机械零件的工艺性能要求不断提高的情况下，以前用手工、机械、化学等方法对零件表面进行抛光、倒角、去毛刺均有其局限性，特别是对零件内小孔径、相互交叉的孔径及边棱进行抛光、倒角、去毛刺更是无能为力；而磨料流加工技术由于具有对零件隐蔽部位的孔、型腔研磨、抛光、倒圆角的作用，又有对外表面各种复杂型面研磨、抛光的能力，因而具有其它方法无法比拟的优越性。
目前，这项技术已应用在宇航和兵器工业，同时也扩展到了纺织、医疗、缝纫、精密齿轮、轴承、模具制造等其它机械行业。
近年来，Fletcher 等研究了磨料流加工中应用的高分子聚合物的热特性和流变性，认为介质的流变性对磨料流加工的成败具有重要的作用。
Davies 和Fletcher 研究了几种配料的流变性与其相应的加工参数之间的关系，结果表明黏度和磨料的比例都会影响温度和介质通过工件时的压力下降，在磨料流加工过程中温度是影响介质黏度的一个重要因素。
Williams 和Rajurkar 的研究表明，介质的黏度和挤压力主要决定着表面的粗糙度和材料去除率，表面粗糙度精度的改善主要发生在磨料介质的前几个挤压往复行程中，并提出了估算动态有效切削磨粒数目的方法和每个行程中磨粒磨损量的计算方法。
文献综述冲压模具
毕业论文（毕业设计）文献综述摘要：在科技技术日益发展的今天，冲压工艺得到不断的发展，在工业生产中的作用越来越重要。
冲压技术在新技术、新工艺、新设备、新材料的涌现下，不断革新和发展。
本文从冲压模的特点，使用原则，装配结构，探讨了冲压模具的冲压工艺。
关键词：冲压工艺、冲压模、模具设计、模具制造Abstract: in the increasingly development of science and technology today, the stamping process has been developed constantly, in the industrial production more and more important roles in stamping technology in the emergence of new technology and new technology new equipment, new material, the constant innovation and development in this paper, from the characteristics of composite modulus, use principle, formal inversion structure, discusses the composite die stamping processKeywords:stamping process,Stamping die,Mold design，Mould manufacturing1.冲压的概念及其优点冲压的概念冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。
【开题报告】模具抛光技术研究
开题报告机械设计制造及其自动化模具抛光技术研究一、选题的背景和意义模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
目前模具的成形(型)工艺，采用铣削、电火花、线切割、电铸等方法已经普及。
但是加工出来的模具表面粗糙度Ra值为10um，采用高水平的电加工机床表面粗糙度Ra值为0．8～1．6um，有更先进的设备加工能使Ra值达0．2 um以上，但它的机床设备昂贵并加工时间要数几倍。
在模具的设计、制造、粗加工到精加工及最后的抛光过程中。
由于模具的表面粗糙度与模具的使用寿命、制品的外观以及是否便于脱模关系密切。
因此作为最后一道加工工序——抛光，正变得越来越重要。
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
通常是在专用的抛光机上进行抛光，借助于高速旋转的抹有极细抛光粉的抛光轮和磨面间产生的相对磨削和滚压，来消除加工磨痕，如刀痕、刮印、麻点、尖棱、毛刺等，从而提高金属制件表面光亮度的机械加工过程。
抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。
抛光技术, 又称镜面加工, 是制造平坦而且加工变形层很小, 没有擦痕的平面加工工艺。
抛光不仅能增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，从而提高工件抗疲劳和抗腐蚀性，为油漆，电镀等后期工序提供漆膜等附著力强的表面。
在电子设备、精密机械、仪器仪表、光学元件、医疗器械等领域应用广泛。
抛光既可作为零件的最终工序, 也可用于镀膜前的表面预处理。
抛光的质量对工件的使用性能有直接的影响。
选择合适的抛光方法和抛光工艺是提高产品质量的重要手段。
抛光在塑料模具领域，还可以使模具拥有其它优点，如可以使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。
随着塑料制品日溢广泛的应用，如日化用品和饮料包装容器等，外观的需要往往要求塑料模具型腔的表面达到镜面抛光的程度。
论抛光技术在模具表面的应用研究荣光宇
《冲压工艺及模具设计》课程论文学院：珠江职业技术学院系部：机械电子工程系专业：模具设计与制造班级：2011级模具班学生姓名：荣广宇学号：2011107236指导老师：黄子成教授成绩：2013年06月04日抛光技术在模具表面的应用研究姓名：荣广宇学号：2011107236专业：模具设计与制造摘要：本文展望了模具行业的发展现状及市场前景，研究了模具加工的抛光技术，详细分析了机械抛光基本程序，影响模具抛光质量的因素，对工件表面状况和钢材的品质的要求，不同硬度对抛光工艺的影响；探讨了不同类型抛光应注意的事项和如何解决抛光中出现的常见问题，最后得出结论：抛光在塑料模具制作过程中是很重要的一道工序。
关键词：模具抛光技术机械抛光化学抛光1. 模具行业的发展现状及市场前景在工业产品向多样化、高档化发展的过程中，如何提高直接影响产品质量的模具质量是一项重要的任务。
在模具制造过程中，形状加工后的平滑加工与镜面加工称为零件表面研磨与抛光加工，它是提高模具质量的重要工序。
掌握合理的抛光方法，可提高模具质量和使用寿命，进而提高产品质量。
2. 模具加工工艺介绍在模具加工制造中常用的加工方法：2.1 机械抛光机械抛光是靠切削或使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。
超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。
利用该技术可达到的表面粗糙度，是各种抛光方法中表面粗糙度最好的。
光学镜片模具常采用这种方法。
机械抛光是模具抛光的主要方法。
2.2 化学抛光化学抛光是材料在化学介质中让表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。
该方法可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。
化学抛光得到的表面粗糙度一般为。
3.抛光加工工艺的核心技术3.1机械抛光基本程序要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。
(模具专业)毕业设计文献综述
燕山大学本科毕业设计（论文）文献综述课题名称：拉伸侧冲孔复合模及自动送料装置与塑料模设计学院（系）：机械工程学院年级专业：模具1班学生姓名：指导教师：完成日期：2010年3月15日一、课题国内外现状模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志[2]。
因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中60%—80%的零部件都要依靠模具成型。
用模具生产部件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和代消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
模具又是“效益扩大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
目前，全世界模具年产值约为600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业。
我国的模具工业的发展，也日益受到人们的关注和重视。
近几年，我国模具工业一直以每年15%左右的增长速度发展。
二、研究主要成果现代模具设计的内容是：产品零件（常称为制件）成型工艺优化设计与力学计算，尺寸与尺寸精度确定与设计等，因此模具设计常分为制件工艺分析与设计、模具总体方案设计、总体结构设计、施工图设计四个阶段[7]。
（1）AD/CAE/CAM 计算机辅助设计、模拟与制造一体化CAD/CAE/CAM 一体化集成技术是现代模具制造中最先进、最合理的生产方式。
（2）设备在现代模具制造中的作用现代模具制造尽可能地用机械加工取代人工加工。
这就确定了先进设备在现代制造中的作用，尤其现在加工中心、数控高速成型铣床、数控铣床、数控车床、多轴联动机床、数控模具雕刻机、电火花加工机床、数控精密磨床、三坐标测量机、扫描仪等现代化设备在工厂中的广泛使用。
（3）代模具制造中的检测手段模具的零部件除了有高精度的几何要求外，其形位精度要求也较高，一般的量具是很难达到理想的目的，这时就要依赖精密零件测量系统。
这种精密零件测量系统简称C M M ，即Coordinate Measuring Machine ，是数控加工中心的一种变形。
关于汽车模具的研磨抛光技术分析
关于汽车模具的研磨抛光技术分析本文论述了我国及当今世界上汽车模具研磨及抛光技术的现实情况，以及汽车模具对对汽车工业的发展的影响，以对汽车模具外在特征及不同的结构工程的分析和理解，确定了汽车模具研磨抛光的发展方向。
标签：汽车；模具抛光；研磨目前，汽车工业在我国的地位已经无法被取缔，已经成为了国民经济支柱，汽车模具的发展成为重中之重，其已被汽车产业确立了明确的地位，据统计，我国仅仅在2005年，对汽车的总需求量大概在300万辆左右。
光基本的车型就能达到170多种。
所以汽车的模具市场非常巨大，为了能满足的市场的需求，所以汽车的换型时间就需要逐渐的减少，由于汽车的换型，就导致了模具的的更换。
汽车的工业化大概已经拥有上百年的历史，性能上的逐渐完善，使得人们对车的外形越来越重视，现如今，各大知名汽车制造商甚至以车身外形设计和车身的制造能力为标准，以此来衡量汽车制造商的开发水平。
在车身外形的研发和制造的过程中，一种车型大概需要大型中型模具上百副，价格将近上亿元。
所以模具的自动化生产开始走进人们的视线之内。
1 汽车模具研磨抛光技术的现状目前，国际上模具普遍使用CAD、CAM、CAE等技术进行生产。
随着科技的发展，我国也广泛的使用CAD等技术、很多厂家实现了由二维到三维的过渡，实现了三维的生产。
计算机科学技术的使用在很大程度上减少了模具的制造时间。
但是模具的生产时间仍然较长，例如仅仅是车的外形的模具开发就需要一年多的时间，模具的试用还得几个月的时间，因为现在还没有自动研磨抛光技术，所以将近百分之九十的工作还需要人工来完成，所以研磨抛光的工作量非常的巨大，从上个世纪开始，就已经有发达国家开始关注研磨抛光自动化技术，但是到现在为止，只有少数的模具公司购买试用这种技术，最重要的原因就是价格太贵了，其次就是这种机器只适用于去新模具的切削表面，其他种情况仍然需要仍然需要人工研磨抛光，无法实现自动化，现在国际上汽车市场的竞争已经趋近白热化，各大汽车制造商，不断的更换车型，例如在美国，在60年代的时候，一种车型可以买到一百多万辆，90年代的时候，一种车型车型最多也就能买到三十万辆，但是销量却比60年代高出近一倍，由此看来，汽车市场对模具更新速度的要求越来越高，所以提高抛光的效率是目前最为重要的事情。
模具的文献综述
模具的文献综述1.1模具的简介近年来，由于我国国民经济的高速、稳定的增长，促进了我国模具工业的迅速发展壮大，因此，模具设计与制造专业或者相关的材料成型与控制专业已经成为我国国内具有优势的热门专业之一。
在日常生活中我们的许多制品都是由模具来生产制造出来的，所以，越来越多的人开始从事模具行业的设计，因此，我国的模具设计水平有了进一步的提高和发展的空间。
随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长，模具工业快速发展，必然会带来模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。
随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。
而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现在已经逐渐的成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志和发展程度的标志之一。
模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成。
不同的模具是通过所成型材料物理状态的改变来实现，模具是由不同的零件所构成的。
它主要是通过所成型材料的物理状态改变来实现物品外形的加工。
在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
对于冲裁、成形冲压、模锻、冷模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，即进行冲裁，用内腔形状可以使坯料获得相应的立体形状。
模具一般分为动模和定模两个部分，或着称为凸模和凹模两个部分，它们可分可合。
分开时装入坯料或取出制件，合拢时使制件与坯料分离或成形。
在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、压制和压塑过程中，分离或成形所需的外力通过模具施加在坯料上。
零件的构成形式是多样的，不同的模具由不同的零件构成。
模具在挤压、压铸和注塑过程中，外力则由气压、柱塞、冲头等，施加在坯料上，模具承受的是坯料的胀力。
汽车模具的研磨抛光技术研究
汽车模具的研磨抛光技术研究许小村 袁哲俊(哈尔滨工业大学,黑龙江哈尔滨150001) 摘要:论述了目前国内外汽车模具研磨抛光技术的现状,通过对汽车模具表面特点及不同构形的工程要求的分析,提出了发展汽车模具研磨抛光技术及设备的方向。
关键词:汽车模具;研磨抛光;自由曲面;浮动 汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一,汽车模具作为发展重点,已在产业政策中得到了明确。
预计到2005年,我国汽车总需求量约为300万辆,基本车型将达170余种,因此汽车模具市场巨大。
为了适应市场需求,汽车换型时间不断缩短,汽车换型时约有80%的模具需要更换,一个型号的汽车,所需模具达几千副,一个车型平均需大中型覆盖件模具约260副,价值上亿元。
汽车工业已经历了100多年的发展历史,性能的完善使人们越来越关注车身的外形,近年来,世界各汽车制造企业都将车身外形的设计和制造能力作为衡量汽车特别是轿车车型开发水平的重要标志。
在车身的设计、制造中,汽车覆盖件模具因其技术难度最大、成形质量要求最高而成为其中的重要环节。
基金项目:黑龙江省科技攻关项目(GC02A408)收稿日期:2003-11-14第一作者简介:许小村,女,教授、博士研究生。
由于金属塑性成形过程的机理非常复杂,因此模具设计、制造是基于经验反复修正的过程。
在模具制造、试模和生产维护阶段,最后一道工序是模具表面的研磨抛光,这是保证模具表面质量的关键步骤,它直接影响模具的生产周期、车型更新换代的速度。
而汽车覆盖件模具的研磨抛光质量又直接影响冲压件的塑性变形及表面质量,从而影响市场竞争力。
模具在整个生产循环(模具制造、试模和生产维护)中,需要大量的表面研磨抛光工作,而且,其表面研磨抛光的面积和位置在整个循环过程中也不断发生变化。
以汽车覆盖件拉延模为例,锌基合金软模的制造与试模费用为1∶4,即平均制造费用若为6万美元,试模费则为24万美元。
生产模具(钢模)的相应之比为1∶2,即平均制造费用若为50万美元,试模费则为100万美元。
抛光汇总第1章节 注塑模具抛光技术概述
第二：使产品很容易脱模，使塑料不被粘在模具上而脱不下来。
第三：减少树脂的流动阻抗，改善熔体的流动。
第四：在减短顶出时间与注射时间后，则生产注塑周期减短。
第五：提高金属模具对合面的精度，消除树脂的溢出(毛边)。
第六：改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性。
第七：提高金属模具的刚性，延长寿命，金属模具不易生锈。
但有时对于薄壁与小件产品，模具表面太光洁，会吸附产品于型腔，产品不能掉落，而出现压模的情况。
模具抛光时，不要一开始就使用最细的油石、砂纸、研磨抛光膏，那样是不能把粗的纹路抛掉的。
因此，要先从粗的油石，砂纸或者研磨抛光膏打磨，然后再换比较细的油石、砂纸或研磨抛光膏进行打磨，最后再用最细的研磨抛光膏进行抛光。
这样看起来好像比较麻烦，工序多。
实际上并不慢，一道接一道的工序，将前面粗的加工纹路打磨掉，再进行下面的工序，不会返工，一次走下来就可以使模具的光洁度达到要求。
产品外观的需要往往要求塑料模具型腔的表面达到镜面抛光的程度。
而生产光学镜片、镭射唱片等模具对表面粗糙度要求更高，因而对抛光性的要求也极高。
一、抛光方法：目前常用的抛光方法有以下几种：机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光、纳米抛光、磁流抛光等。
1、机械抛光：机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉工件表面凸出部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸、钻石膏等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台、抛光机等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。
转速200～600转/分钟，抛光盘上铺以不同材料的抛光布。
超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。
利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。
光学镜片模具常采用这种方法。
特点：成本低，操作简单，但效率低，抛光表面不均匀，抛光时间难掌握，适宜小面积的表面处理。
2、化学抛光：化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。
模具的抛光技术
模具的抛光技术.txt生活是一张千疮百孔的网，它把所有激情的水都漏光了。
寂寞就是你说话时没人在听，有人在听时你却没话说了！模具的抛光技术1.0 模具的表面光洁度在制造模具时必须注意到在模具的不同部位，其所要求的表面光洁度也随之改变。
而注塑时塑胶所接触到的模具表面，客户一般都会有较高的要求，尤其是透明的塑胶产品，光泽的表面对产品的卖相和价值有着正面的影响。
1.1 美国标准：SPI将模具光洁度分为12级不同标准。
每种光洁度所使用的处理材料都不同。
SPI标准是使用厚3/8in，直径1in的H13钢料，再在圆形平面上以下表所列的表面处理材料加工而成。
表面光洁度标准及加工所使用的处理材料(SPI AR-106)单位：inch光洁度代号所使用的表面处理材料粗糙度平均Ra μ–inA-1第3级鑽石膏0-1A-2 第6级鑽石膏1-2A-3第15级鑽石膏2-3B-1600号砂纸2-3B-2400号砂纸4-5B-3320号砂纸9-10C-1600号油石10-12C-2400号油石25-28C-3320号油石38-42D-1喷11号玻璃珠10-12D-2喷240号氧化砂26-32D-3喷24号氧化砂190-2301.2 日本标准：JIS标准是将模具光洁度分为6级。
每级所使用的处理材料有其特定规格。
JIS标准是使用直径18mm，硬度由HRC56至60之间的钢材，再在圆形平面上以下表所列的表面处理材料加工而成。
表面光洁度标准及加工所使用的处理材料(JIS K7140)单位：mm光洁度代号MR-1MR-2MR-3MR-4MR-5MR-6所使用的表面材料8000号(1至5μ) 鑽石粉1200号 (8至20μ) 鑽石粉360号钢纸150号油石120号喷砂在5kgf/c㎡气压下喷46号喷在5kgf/c㎡气压下喷表面粗糙度(uRz)最小-0.060.241.24.815最大0.030.120.481.76.6192.0 影响抛光的因素：2.1 制模的钢材材质：若模具表面的局部区域在硬度或其他性质方面发生偏离，就会在抛光过程中产生问题，如：各种类型的熔渣及砂孔。
模具文献综述【范本模板】
模具的文献综述1.1 模具工业在国民经济中的地位模具是工业产品生产用的重要工艺装备，在现代工业生产中，60％～90%的工业产品需要使用模具，模具工业已成为工业发展的基础，许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖于模具生产，特别是汽车、摩托车、轻工、电子、航空等行业尤为突出.模具作为一种高附加值和技术密集型产品,其技术水平的高低已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一,它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。
振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。
早在1989年,在国务院颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，模具被列为机械工业技术改造序列的首位。
1997年以来，又相继把模具及其加工技术和设备列入《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》.经国务院批准，从1997年开始对部分模具企业实行了增值税返还70％的优惠政策。
所有这些国家对模具工业采取的优惠政策也将对其发展提供有力支持模具是工业生产的基础装备，被称为“工业之母”。
75％的粗加工工业产品零件、50％的精加工零件由模具成型，绝大部分塑料制品也由模具成型。
作为国民经济的基础工业，模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业,应用范围十分广泛。
模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力,因此模具工业的发展水平标志着一个国家工业水平及产品开发能力塑料成型工业是随着石油工业的发展应运而生的一种新兴的工业。
在短短的几十年内塑料成型模具的应用在各类模具的应用中就占有了与冲压模齐驾并驱的“老大”位置.目前,由于用模具生产的塑料制品具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率、质量稳定和低消耗等特点，塑料制件几乎已经进入了一切工业部门以及人民日常生活的各个领域.特别是在办公设备、照相机、汽车、仪器仪表、机械制造、交通、电信、轻工、建筑业产品、日用品以及家用电器行业中的电视机、收录机、洗衣机、电冰箱和手表的壳体等零件，都已经向塑料化方向发展。
文献综述
纳米技术汇集了电子、机械、材料 、制造、测量以及物理、化学和生物等高新科学技术群体学科 ,其学科范围可划分为纳米物理学、纳米材料学、纳米化学、纳米电子学、纳米生物学、纳米机械学、纳米测量学和 以上各种技术的相互交叉而形成的各种新型学科或科学。
⑶.可以简化模具制造加工工艺和热处理工艺 ,降低生产成本。
⑷.可用于模具型腔表面的纹饰 ,以提高制品的档次和附加值。
⑸.可用于模具的修复等再制造工程。
7.其它模具中的先进制造技术：
模具设计文献综述
一．绪论：
在现代机械制造业中，模具工业已成为国民经济中一个非常重要的行业， 许多新产品的开发和生产， 在很大程度上依赖于模具制造技术，特别是在汽车、 轻工、 电子和航天等行业中尤显重要。模具工业发展的关键是模具技术的进步，模具技术又涉及到多学科的交叉。模具作为一种高附加值和技术密集型产品， 其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一。世界上许多国家， 特别是一些工业发达国家都十分重视模具技术的开发， 大力发展模具工业， 积极采用先进技术和设备， 提高模具制造水平， 已取得了显著的经济效益。美国是世界超级经济大国， 也是世界模
图 2 有限元模拟的一般过程
3.高速数控加工技术：
数控加工技术是机械加工技术、微电子技术 、监控检测技术、计算机技术、自动控制技术等多种学科的集成 ,是一门新兴而又发展十分迅速的高新技术。高速数控加工技术一般包括高速数控切削及高速数控磨削、高速加工刀具系统、基于 自动化数控编程等。
⑴.高速数控切削及高速数控磨削：
抛光技术综述
抛光技术综述0 引言现代制造业的发展,对表面精密加工提出了更高的要求。
在工业应用中，对材料表面粗糙度的要求越来越高,已经从微米级→亚微米级→纳米级→亚纳米级。
材料表面技术的发展，使得表面抛光技术成为一个越来重要的技术。
表面抛光技术不仅影响着产品的使用性能而且也影响着产品的档次。
不仅增加工件的美观, 而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性及获得特殊性能。
随着产品结构设计的复杂化和产品组合形式的多样化，抛光工艺的应用也越来越显著。
为了满足应用的需要,已经有多种抛光技术被应用在工业生产中。
抛光技术有:机械抛光、化学抛光、化学机械抛光、电解抛光、超声波抛光、流体抛光、激光抛光、磁研磨抛光等。
这些抛光技术各有其优点与缺点，在电子设备、精密机械、仪器仪表、光学元件、医疗器械等领域得到广泛的应用。
1.机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法。
1.1 弹性抛光轮抛光弹性抛光轮的本体由木材、皮革、毛毡、棉织品、毛织品、纸或其他材料制成，轮缘敷以15%~30%结合剂和85%~70%磨料的混合物。
磨料常用棕刚玉、碳化硅、氧化铬等，粒度60~240号和W28~W5.抛光轮的圆周速度一般为18~35sm/。
1.2 钢丝轮抛光用钢丝轮抛光是一种比较简单的光整加工方法。
适用于零件表面粗糙度要求为Ra0.32um，尺寸及形位精度要求不高的外圆及内孔表面抛光工作，不适用于阶梯轴颈。
抛光前，被抛光表面的原始表面粗糙度值一般应为Ra1.25~0.63um。
钢丝轮的结构如图1-1所示。
轮体用钢丝网叠压组成，或用钢丝呈放射状径为宜，过粗会划伤工件。
向布置而成。
钢丝直径以mm12.0图1-1 钢丝轮钢丝轮实质上是一个具有打击及刷光作用的弹性修磨轮。
它较磨削有以下优点：（1）工具结构简单、制造容易、成本低。
（2）钢丝轮与零件的接触压力小，零件表面不易烧伤、退火和变形。
（3）钢丝间的缝隙可储存磨料，透风冷却性能好，钢丝轮不需要修磨，使用寿命长。
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毕业论文文献综述机械设计制造及其自动化模具抛光技术研究模具是工业生产中的重要工艺装备，是工业产品批量生产的有效工具。
在我国，模具制造属于专用设备制造业。
中国模具工业发展迅速，但仍然供不应求，国内模具自配率只有70%左右，其主要缺口集中于精密、复杂、大型、长寿命模具领域。
在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大的差距，我国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间，自产自配比例高达60%左右，而国外模具超过70%属于商品模具。
专业模具厂大多是“大而全”、“小而全”的组织形式，而国外大多是“小而专”、“小而精”。
国内大型、精密、复杂、长寿命的模具占总量比例不足30%，而国外在50%以上。
因此，每年需要大量进口模具。
因此，改变国内现状才能使我国在国际模具领域中与发达国家的差距逐渐缩小，而抛光是提高模具质量的一个重要措施。
抛光技术，又称镜面加工,是制造平坦而且加工变形层很小, 没有擦痕的平面加工工艺，它是提高模具质量的重要工序。
抛光不仅增加工件的美观, 而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性及获得特殊性能。
在电子设备、精密机械、仪器仪表、光学元件、医疗器械等领域应用广泛。
抛光既可作为零件的最终工序, 也可用于镀膜前的表面预处理。
在工业产品向多样化、高档化发展的过程中, 如何提高直接影响产品质量的模具质量是一项重要的任务。
合理掌握的抛光方法，才可提高模具质量和使用寿命, 进而提高产品质量。
抛光可达到的表面光洁度取决于下面三个因素：1.抛光工艺。
2.模具钢钢材等级或材质。
3.钢材的热处理。
而其中的抛光工艺是很重要的因素,采用合理的抛光工艺, 就能达到预期的结果。
如果抛光工艺不合理，即使是最好的钢材也会被毁掉。
模具在抛光时还有一些注意事项，金刚沙膏是最常用的抛光磨料，采用适当的抛光工序和磨料能得到最佳的效果，最常用的手工抛光工具有棒、销、板等。
抛光工具的硬度直接影响到金刚砂的露出量和金属的去除量, 影响到抛光的光洁度和效率。
抛光时采用一定的规则可节省时间, 降低成本。
另外抛光必须在无尘的地方进行。
每个抛光工具, 只能用一种抛光膏。
手抛时, 抛光膏涂在工具上。
机抛时,抛光膏涂在工件上。
要根据抛光工具的硬度和抛光膏粒度采用适当的压力, 砂粒越细, 作用于抛光工具上的压力应越轻, 采用的抛光剂也越稀。
抛光应先从模具的角部, 凸台, 边缘或较难抛的部位开始，最终抛光方向应与脱膜方向一致。
对于要求尖锐的边缘和角, 应采用较硬的抛光工具。
在日常抛光过程中遇到的最大问题就是所谓的“过抛光”, 就是指抛光的时间越长, 模具表面的质量就越差。
发生抛光过度有二种现象: 即是“橘皮”和“点蚀”。
抛光过度多发生于机械抛光。
不规则粗糙的表面被称为“橘皮”, 产生“橘皮”有许多的原因, 最常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度而引起, 抛光压力过大及抛光时间过长是产生“橘皮”的主要原因。
比如: 抛光轮抛光, 抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。
较硬的钢材能承受的抛光压力会大一些, 相对较软的钢材容易发生抛光过度, 研究证明产生抛光过度的时间会因钢材的硬度不同而有所不同。
工件表面“点蚀”形成的原因是由于在钢材中有些非金属的杂质, 通常是硬而脆的氧化物, 在抛光过程中从钢材表面被拉出, 形成微坑或点蚀, 产生“点蚀”的主要因素有以下几点: 1. 抛光的压力过大, 抛光时间过长。
2. 钢材的纯净度不够, 硬性杂质的含量高。
3. 模具表面生锈。
4. 黑皮料未清除。
消除工件“橘皮”的措施：当发现表面质量抛得不好时, 许多人就会增加抛光的压力和延长抛光的时间, 这种作法往往会使表面的质量变得更差。
可采用以下的方法去补救: （1）把有缺陷的表面去除, 研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级, 然后进行研磨, 抛光的力度要比先前的低一些。
（2）以低于回火温度25 摄氏度的温度进行应力消除, 在抛光前使用最细的砂号进行研磨, 直到达到满意的效果, 最后以较轻的力度进行抛光。
消除工件点蚀的措施：（1）小心地将表面重新研磨, 砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级, 采用软质及削锐的油石进行最后步骤的研磨才再进行抛光程序。
（2）当砂粒尺寸小于1 mm 应避免采用最软的抛光工具。
（3）尽可能采用最短的抛光时间和最小的抛光力度。
随着光学和微电子学及其相关技术的发展，对所需材料的表面质量的要求越来越高。
超光滑表面的加工方法有抛光和超精密机械加工等。
超光滑表面加工的对象主要是晶体、陶瓷等硬脆性材料，主要应用于现代武器惯导仪表的精密陀螺的平面反射镜、激光核聚变反射镜、大规模集成电路的基片、计算机磁盘、磁头和蓝宝石红外探测器窗口的透镜等超光滑表面的加工。
相比于超精密机械加工，抛光应用更为广泛。
随着社会的发展与进步，人们对物质的需求日趋多样化，同时，无论从审美的角度还是从使用的角度, 人们对自己的生活用品都提出了更高更细的要求。
如各类家电的外壳、日化用品的包装及饮料包装等等。
制造这些产品需要高质量的模具，高精度的模具生产离不开研磨和抛光技术。
也正是因为这种需求，使得抛光技术越来越先进，其应用领域也越来越广。
如今最常使用的抛光方法有：（一）机械方法。
1.散粒磨料抛光。
这种抛光技术设备简单，价格低廉，精度不高，适用于粗抛。
2.浴法抛光3. 低温抛光。
是指在冰结状态下对工件进行抛光加工。
4. 韧性磨削技术。
能够在小范围加工条件（进给量、切削深度均在微米级以下）加工。
5.超声波抛光。
6.离子束加工。
（二）化学方法。
这是一项很有前途的抛光新技术。
（三）激光方法。
激光抛光的实质就是去除材料表面一薄层物质。
（四）复合方法。
1．电化学－修磨抛光。
2．超声辅助电解抛光。
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