瓦斯移动泵抽放技术要求

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瓦斯抽放泵司机安全技术操作规程

瓦斯抽放泵司机安全技术操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保瓦斯抽放泵司机在操作过程中严格遵守安全操作规范，保障自身安全，并降低事故风险。

适用于所有从事瓦斯抽放泵操作的司机。

二、操作前的准备工作1. 熟悉瓦斯抽放泵的结构和使用方法，了解其安全操作要求。

2. 检查瓦斯抽放泵的安全装置、泄漏情况等，确保设备正常无异常。

3. 着装整齐，戴好安全帽、安全鞋、防护手套等个人防护装备，确保自身安全。

4. 向相关人员了解作业区域的安全风险信息，并与其做好沟通，确保安全配合。

三、操作过程中的安全措施1. 在操作瓦斯抽放泵前，先关闭相关阀门，确保无瓦斯泄漏。

2. 按照操作规程，正确连接电源，并检查电源线是否有破损情况。

3. 在启动瓦斯抽放泵前，确保周围无可燃物，并检查泵体及各部件是否损坏。

4. 启动瓦斯抽放泵时，要站在安全位置，并用开关启动设备，避免直接接触。

5. 当瓦斯抽放泵运行时，监测泵体是否有异常声音、异味等异常情况，并及时处理。

6. 在操作过程中，严禁随意更换或擅自调整设备的设置，以免引发安全事故。

7. 若发现瓦斯抽放泵有异常情况，应立即停机检查，并及时上报相关部门。

8. 在操作瓦斯抽放泵时，要注意用电安全，避免发生电击事故。

9. 操作结束后，应关闭瓦斯抽放泵的电源，切断电源供应，确保设备处于安全状态。

四、事故应急处理1. 若发生瓦斯泄漏等紧急情况，应立即按照应急预案进行处置，并向相关部门汇报。

2. 在事故处理过程中，要保持冷静，遵循应急指令，确保自身和他人的安全。

3. 如有人员受伤，应及时进行急救处理，并报告相关部门，做好事故记录。

五、总结和改进措施1. 每次操作结束后，应对操作过程进行总结，记录存在的问题和不足之处。

2. 根据总结的情况，制定改进措施，并进行相应培训，提高操作人员的安全意识。

3. 定期开展安全培训和演练，提高瓦斯抽放泵司机应急处理能力。

4. 不定期进行设备检查和维护，确保设备处于良好状态，减少设备故障的发生。

ZWY型煤矿用移动式瓦斯抽放泵

ZWY型煤矿用移动式瓦斯抽放泵产品特点ZWY 系列煤矿用移动式瓦斯抽放泵站，主要用于煤矿井下抽放瓦斯以减少局部瓦斯涌出量、防治煤与瓦斯突出的一种专用安全装备。

目前有 13 种型号，抽气量范围在 6—130 之间。

它主要由抽气系统、监测控制系统、进出气管路以及移动泵底盘、护罩等部分组成。

具有结构合理、体积小、可移动、易安装、易操作，运行安全可靠等特点，同时还具有泵站抽放参数及环境瓦斯浓度监测、泵站供水监测功能，并能实现环境瓦斯浓度超限报警断电及泵站供水异常断电控制，同时还可以通过孔板流量计测定、计算抽放瓦斯流量，是治理矿井瓦斯超限和防治煤与瓦斯突出的抽放设备。

可作为矿井局部的、临时的瓦斯抽放设备，弥补矿井地面抽放系统范围和能力的不足，还可作为地方中小型矿井瓦斯抽放的主要设备用途与适用范围移动站的用途和适用范围主要体现在以下几方面：•不具备建立地面瓦斯抽放系统的矿井，如出现局部瓦斯涌出或局部煤与瓦斯突出区域。

需要短期抽放瓦斯的特点，如有溶侗火岩缝瓦斯喷出的矿井。

•有的矿井虽有地面抽放泵站，但井下工作区偏远，无法实现有效抽放，可利用移动泵站进行接力抽放。

•地方中小煤矿可采用移动泵站抽放，投资小，见效快，具有较好的安全与经济效益。

•用于瓦斯科研实验，在建立地面瓦斯抽放泵站之前，用移动泵站井下抽试，由试验确定最佳抽放方法和参数，为建立永久性、地面泵站抽放系统提供可靠的依据，避免盲目投资造成浪费。

主要技术指标:ZWY210/250-G 210 84 232 250 600/900 5.4×2.2×2.511500 ZWY230/280-G 230 84 248 280 600/900 5.6×2.2×2.512200 ZWY260/315-G 260 84 287 315 600/900 5.6×2.2×2.5 12800 型号组成及其所代表的含义结构特征与工作原理煤矿用移动式瓦斯抽放泵站常规配置主要包括：水环真空泵、矿用隔爆型三相一部电动机、恒水位汽水分离器、停水断电装置、瓦斯超限断电装置（含智能型高低浓度甲烷传感器、智能型甲烷断电仪）、孔板流量计装置、隔爆型真空电磁启动器及地盘的组成。

煤矿瓦斯抽放管理规定

煤矿瓦斯抽放管理规定煤矿瓦斯抽放管理规定为切实做好瓦斯抽放工作，确保矿井安全生产，特制定本规定。

第一章严格各项管理制度第一条矿长、总工程师亲自抓抽放工作，建立专职抽放队伍，全面负责指导矿井瓦斯抽放工作。

第二条实行计划管理，每月由矿总工程师组织有关单位制定瓦斯抽放计划，包括抽放系统的建立、管路铺设、钻孔施工数量和抽放量。

第三条抽放瓦斯专职人员对抽放钻孔、瓦斯管路进行循回检查，每班及时排放积水，对管路出现的跑漏气现象必须及时处理，并及时汇报。

第四条瓦斯抽放泵站必须由司机值班，实行现场交接班，司机经业务培训合格后方可上岗，做到每小时测定记录一次抽放瓦斯浓度、抽放负压和孔板压差等抽放参数，保证数据齐全，准确可靠。

第五条井下抽放泵站应设在进风区域，通风区安人正常设点检查瓦斯，泵站内空气中瓦斯浓度不得大于0.5%，排气未端附近20m 范围内空气中的瓦斯浓度不得大于0.75%。

第六条抽放泵站内流量计、负压表、压力表、高浓度瓦斯传感器等各种计量装置必须安设齐全，并经常维修调校，保证正常使用。

第七条泵站司机要按时测定泵站内的各项抽放参数，并将测定情况向矿调度所、通风调度中心、抽排区值班人员汇报清楚，同时要认真填写记录牌板和记录手册。

第八条抽排区及有关钻孔施工单位根据现场情况，及时联系安装工区对井下抽放管路进行安装或拆除回收。

第九条有关单位要爱护抽放管路及抽放设施，对损坏管路及设施的将严格按照有关规定进行处罚。

第二章规范技术管理第十条凡采煤工作面瓦斯涌出量每分钟大于5m3或掘进工作面每分钟大于3m3，采用通风方法解决瓦斯问题不合理时，应采取瓦斯抽放措施。

第十一条在编制需抽放的采区和工作面设计时，必须考虑抽放工作，使抽放设计与采区和工作面设计同步，以保证有3个月以上的预抽时间。

第十二条凡是进行局部瓦斯抽放的采掘工作面，必须编制瓦斯抽放设计，报矿总工程师批准。

设计内容应包括:①工作面概况；②工作面瓦斯赋存情况、预抽量和预抽时间；③抽放方法与抽放工艺；④安全技术措施等。

瓦斯抽放泵司机安全技术操作规程范文

瓦斯抽放泵司机安全技术操作规程范文一、泵车操作前的准备工作1.工作人员在操作泵车之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。

2.检查并确保泵车的各项安全设备完好，包括消防器材、急停开关、安全防护栏等。

3.检查泵车的油、水、气、电等各项液体和气体是否充足，对不足的液体和气体要及时补充。

4.检查泵车的电源连接是否牢固，电线是否破损，确保电源正常可用。

二、泵车操作时的安全操作要点1.开动泵车前，应确认工地周围是否存在人员或障碍物，确保安全。

2.泵车在操作过程中必须时刻保持稳定，不得急转弯、急变道或急刹车。

3.在工地操作时，泵车应保持安全距离，确保泵车臂架与建筑物之间的距离符合安全要求。

4.在泵车操作中，气源操作人员必须戴着防护眼镜，并确保气体口虚空气不得有人员在附近。

5.当泵车在使用过程中出现异常情况时，应立即停车，及时报告上级领导，由专业人员进行维修。

三、放空瓦斯操作要点1.泵车操作人员在放空瓦斯时，应确保站立的位置稳定，以免发生摔倒等安全事故。

2.在放空瓦斯过程中，应始终保持警惕，注意观察瓦斯的排放情况，发现异常情况时及时采取相应的措施。

3.瓦斯排放过程中，泵车操作人员不得随意调整泵车的位置，要确保泵车的稳定性。

4.瓦斯排放完成后，应及时关闭瓦斯阀门，并做好相关记录，确保操作的规范性和安全性。

四、瓦斯抽放泵车维护保养1.每天工作结束后，泵车操作人员应对泵车进行清洁，并确保各个部位无杂物堆积，维护好泵车的整洁。

2.定期对泵车进行维护保养，包括油水的检查和更换，对液压系统进行检查和夹紧，确保泵车的正常运行。

3.泵车发生故障时，应及时报告上级，由专业人员进行修理，不得自行维修以免造成更大的损失。

4.对于在使用中发现的不合格部件或设备，应立即更换或修理，确保泵车的安全可靠性。

五、瓦斯抽放泵司机的安全培训和管理1.每位瓦斯抽放泵司机在上岗之前需要进行严格的安全培训，确保其掌握操作规程和安全知识。

(附件5)煤矿瓦斯抽放规范(AQ1027-2006)

矿井瓦斯抽放管理规范（国家安全生产行业标准AQ1027-2006，国家安全生产监督管理总局2006年11月2日发布，2006年12月1日实施）一、范围本标准规定了建立矿井瓦斯抽放系统的条件及工程设计要求、瓦斯抽放方法、瓦斯抽放管理及职责、瓦斯利用、瓦斯抽放系统的报废程序，以及瓦斯抽放基础参数的测算方法、各类瓦斯抽放方法的抽放率、瓦斯抽放监控系统监测参数的指标要求和瓦斯抽放工程设计有关计算方法。

本标准适用于全国煤矿企业、管理部门及有关事业单位。

二、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款：——MT5018—96矿井抽放瓦斯工程设计规范。

——《煤矿安全规程》（2004年版）。

——《煤矿瓦斯抽放管理规范》（1997年版）。

——GB50187—1993工业企业总平面设计规范。

——GB50215—2005煤炭工业矿井设计规范。

三、定义下列术语和定义适用于本标准：（一）瓦斯抽放：采用专用设备和管路把煤层、岩层和采空区中的瓦斯抽出或排出的措施。

（二）未卸压抽放瓦斯：抽放未受采动影响和未经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯，亦称为预抽。

（三）卸压抽放瓦斯：抽放受采动影响和经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯。

（四）本煤层抽放瓦斯：抽放开采煤层的瓦斯。

（五）邻近层抽放瓦斯：抽放受开采层采动影响的上、下邻近煤层（可采煤层、不可采煤层、煤线、岩层）的瓦斯。

（六）采空区抽放瓦斯：抽放现采工作面采空区和老采空区的瓦斯。

前者称现采空区（半封闭式）抽放，后者称老采空区（全封闭式）抽放。

（七）围岩瓦斯抽放：抽放开采层围岩内的瓦斯。

（八）地面瓦斯抽放：在地面向井下煤（岩）层打钻孔抽放瓦斯。

（九）综合抽放瓦斯：在一个抽放瓦斯工作面同时采用2种或者2种以上方法进行抽放瓦斯。

（十）强化抽放：针对一些透气性低、采用常规的预抽方法难以奏效的煤层而采取的特殊抽放方式。

（十一）预抽：在煤层未受采动以前进行的瓦斯抽放。

（十二）瓦斯储量：煤田开采过程中，能够向开采空间排放瓦斯的煤层和岩层中赋存瓦斯的总量。

井下瓦斯抽放泵工操作规程范本

井下瓦斯抽放泵工操作规程范本一、泵工的责任和义务1. 泵工在工作中要严守安全生产法律法规和公司安全操作规程，保证自身安全和团队安全。

2. 泵工要熟悉泵站设备，掌握操作要领，确保瓦斯抽放泵运行正常。

3. 泵工要及时发现并报告设备故障和异常情况，参与故障排除工作。

4. 泵工要定期接受相关培训和考核，不断提高技术水平和安全意识。

二、泵工的安全操作流程1. 在工作开始前，泵工要检查瓦斯抽放泵设备是否完好无损，并确认泵站周围是否存在安全隐患。

2. 泵工要佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保自身的安全。

3. 泵工要按照操作步骤依次打开泵房进气阀、启动电机、打开进气阀等，使瓦斯抽放泵正常运行。

4. 泵工要随时关注泵站压力变化，确保泵站正常稳定运行。

5. 泵工要定时排查泵站周围及设备的安全隐患，如漏电、气味异常等，及时采取措施解决。

6. 泵工操作结束后，要关闭泵站进气阀、切断电源，并做好设备常规维护，以确保下一次操作的顺利进行。

三、泵工的应急处置能力1. 泵工要熟悉应急预案和应急处置流程，做到心中有数。

2. 泵工发现设备故障或异常情况时，要立即报告上级，并协助进行现场处置。

3. 泵工应掌握各种紧急情况下的应对措施，如事故逃生、急救等，确保自身和他人的安全。

4. 泵工要保持冷静，迅速判断和处理突发事件或事故，最大限度地减少损失和危害。

四、泵工的技术要求1. 泵工要掌握泵站设备的基本原理和工作过程，了解瓦斯抽放泵的特点，能够熟练操作和维护设备。

2. 泵工应具备一定的电气知识，能够判断设备运行是否正常，及时排除故障。

3. 泵工要具备团队合作精神，能够与其他岗位人员进行有效沟通和协作，共同完成工作任务。

4. 泵工要不断学习和更新技术知识，关注行业发展动态，提高自身的专业水平。

五、泵工的责任追究制度1. 泵工在工作中如因违反安全操作规程造成事故或损失的，将被追究相应的责任，包括经济处罚和行政处分。

2. 泵工在工作中若发现其他人存在违规操作或安全隐患，要及时进行报告或制止，确保安全生产。

矿井瓦斯抽放系统标准介绍

矿井瓦斯抽放系统标准1建立瓦斯抽放系统的标准1.1凡有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久瓦斯抽放系统或井下临时瓦斯抽放系统：1.1.1 一个采煤工作面瓦斯涌出量大于5m 3/min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m 3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。

1.1.2矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的；—大于或等于40m3/ min ；—年产量1.0〜1.5Mt的矿井，大于30 m 3/ min ；—年产量0.6〜1.0Mt的矿井，大于25 m 3/ min ;—年产量0.4〜0.6Mt的矿井，大于20 m 3/ min ;—年产量小于或等于0.4Mt的矿井，大于15 m 3/min。

1.1.3开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。

1.2凡符合1.1条件，并同时具备下列两个条件的矿井，应建立地面永久抽放系统：—瓦斯抽放系统的抽放量可稳定在 2 m 3/min以上；—瓦斯资源可靠，储量丰富，预计瓦斯抽放服务年限在5年以上。

1.3新建瓦斯抽放系统的矿井，必须具有相关资质的专业机构进行可行性论证，由企业技术负责人组织瓦斯抽放工程设计。

1.4新建或改扩建扩建，根据地质报告提供的瓦斯资源或参照临近扩建参数而达到第1.1条条件时，必须将瓦斯抽放工程纳入矿井设计中，但设计所依据的瓦斯参数必须经具有相关资质的专业机构进行可行性论证。

2瓦斯抽放工程设计标准2.1瓦斯抽放工程设计内容—矿井概况：煤层赋存条件、矿井煤炭储量、生产能力、巷道布置、采煤方法及通风状况；—瓦斯基础数据：瓦斯等级鉴定、矿井瓦斯涌出量、煤层瓦斯压力、含量、矿井瓦斯涌出量及可抽量、煤层透气性系数与钻孔瓦斯流量及其衰减系数；—抽放方法：钻孔（巷道）布置与抽放工艺参数；—抽放设备：抽放泵、管路系统、监测及安全装置；—泵站建筑：泵房、供电系统、电控设备、供水系统及软化水装置、采暖、避雷系统；—瓦斯利用：利用方式和利用量、资金概算；—设计文件：设计说明书、设备与器材清册、资金概算、相关图纸。

瓦斯抽放工作管理制度

瓦斯抽放工作管理制度瓦斯抽放工作管理制度是为了确保煤矿瓦斯抽放工作的安全和高效进行而制定的规范性文件。

本文档将详细介绍瓦斯抽放工作管理制度的内容和要求，以确保瓦斯抽放工作的顺利进行。

1. 背景1.1 瓦斯抽放工作的重要性瓦斯是煤矿中常见的有害气体，它具有易燃、易爆、有毒等危险性质。

因此，为了确保矿井的安全运营，瓦斯抽放工作就显得尤为关键。

通过瓦斯抽放，可以有效地降低矿井中的瓦斯浓度，减少瓦斯事故的风险。

1.2 编制目的为了规范煤矿瓦斯抽放工作的管理，提高瓦斯抽放工作的效率和安全性，制定本管理制度。

2. 抽放对象和范围本制度适用于所有从事煤矿瓦斯抽放的相关人员，包括瓦斯抽放工人、瓦斯监测人员、管理人员等。

3. 瓦斯抽放工作流程3.1 目标和要求在瓦斯抽放工作过程中，应始终遵循以下目标和要求：•保证工作人员的安全：提供必要的防护装备和培训，确保工作人员的安全意识和操作规范。

•提高抽放效率：通过合理的抽放方案、优质的设备和技术手段，提高瓦斯抽放的效率。

•控制瓦斯浓度：根据矿井实际情况，控制瓦斯浓度在安全范围内，防止瓦斯超限事故的发生。

•环境保护：抽放瓦斯要求进行合理处理，以减少对环境的污染。

3.2 工作责任瓦斯抽放工作需要明确各个岗位的责任和职责，以确保工作的顺利进行。

具体责任划分如下：•抽放工人：负责具体的抽放作业，按照抽放方案和安全操作规程进行抽放作业。

•瓦斯监测人员：负责瓦斯浓度的实时监测和数据记录，及时报告异常情况。

•管理人员：负责瓦斯抽放工作的组织、协调和监督工作，确保工作的安全和高效进行。

3.3 抽放方案和技术措施•制定抽放方案：根据矿井的具体情况，制定合理的抽放方案，包括抽放位置、抽放时间、抽放量等。

•选用合适的设备：选择适合矿井特点的抽放设备，确保设备的正常运行。

•严格操作规程：抽放工作人员必须严格按照操作规程进行操作，确保安全。

4. 安全措施和应急预案4.1 安全培训和教育•瓦斯抽放工作人员应接受相关的安全培训和教育，提高其安全意识和操作技能。

移动和固定瓦斯抽放泵技术要求

份。
4、安装要求及安装质量标准；设备安装图、部件组装图、易损件清单各1份。
5、装箱清单1份。
八、乙方负责技术培训及现场指导安装调试，由甲方确定培训时间的长短。并为客户提供长期的免费技术支持和服务,客服服务24小时电话开通,及时响应用户需求。需要现场服务时，12小时到达现场。
薛湖煤矿2BEF-42水环式真空泵技术要求
重庆梅安森
19
管道高浓度瓦斯传感器
KGJ27A
1
台
重庆梅安森
20
断水保护
JC1
1
台
重庆梅安森
21
水封式防爆器
DN315
1
台
22
铜网式防回火器
DN315
1
台
23
粉尘过滤器
CJ-S-50
1
套
三、适用条件：
1、适应井下潮湿、温度高的工作环境；
2、轴承最高温度w75C，温升w35C,工作液温升w10C；
3、振动要求：w2.8mm/s;
7、系统工作补水量：12.3t/h
&吸、排气管径：DN315
9、供水口：G3/2''
10、效率：80%以上
11、整机最大外形尺寸：长4.0m;宽1.6m;高2.0m（满足井下安装）
五、主要部件说明:
设备及部件名称
材质及制造工艺
数量
制造厂
水环式真空泵
叶轮
Q235B焊接、热处理
1
轴
钢45#、调质处理
重庆梅安森
12
高低浓瓦斯传感器
GJ40A
1
件
重庆梅安森
13
低Байду номын сангаас度甲烷传感器

瓦斯移动泵抽放技术要求

移动式瓦斯抽放泵站技术要求一、名称：移动式瓦斯抽放泵站二、参考型号：ZBEA-253三、执行标准：MT/T987-2007, AQ1027-2006四、使用环境条件：煤矿井下处于新鲜风流中的巷道五、主要技术参数：1、配套水环式真空泵：参考型号：2BEA -253-0最大抽气量：40 m3/mi n最低吸入绝对压力：33hpa极限压力：400hpa2、配套电机：型号：Y B2-315M-8额定电压：380/660V (△ /Y)功率：75KW频率：50HZ转速：740r/min。

3、配套开关：型号：QBZ7-200额定电流：200A额定电压：380V/660V4、抽排放口径：159mm六、技术要求：1、每套泵站安装两台2BEA-253-0型水环式真空泵，加装切换装置，泵与电机采用直连传动方式。

2、底座与泵体、管路、过滤器、开关等分体安装。

整套设备，长度小于2800 mm宽度小于1200 mm,高度低于1500 mm3、随机配置抽放管路、孔板流量计、法兰闸阀、压力表、真空表等附件。

4、瓦斯抽放泵站具有周围环境瓦斯浓度超限自动停机功能。

5、瓦斯抽放泵站进出气两端安装防回火装置。

6、泵站进气端安装空气过滤器，进水端安装水过滤器。

7、进水管安装停水断电保护装置。

8、瓦斯抽放泵站设置气水分离装置。

9、瓦斯泵必须配套齐全相应的瓦斯监测系统。

七、资质要求：瓦斯抽放泵站所配真空泵、电机、监测装置等必须符合《煤矿安全规程》要求，并具备齐全有效的煤安证、防爆合格证、产品合格证。

八、保质期为使用后一年，保质期内发生质量问题厂方免费予以维修，24 小时内到达现场进行处理。

瓦斯抽放安全技术操作规程

瓦斯抽放安全技术操作规程瓦斯抽放安全技术操作规程第一条实施瓦斯抽放工作的规定1、生产矿井凡符合下列情况之一者必须建立抽放系统，开展瓦斯抽放工作：（1）一个回采工作面的瓦斯涌出量每分钟大于5m3，或一个掘进工作面的瓦斯涌出量每分钟大于3m3，且采用通风方法解决瓦斯问题不合理。

（2）矿井绝对瓦斯涌出量大于15m3/min，年产量等于或小于40万t。

矿井绝对瓦斯涌出量大于20m3/min，年产量0.4~0.6Mt。

矿井绝对瓦斯涌出量大于25m3/min，年产量0.6~1.0Mt。

矿井绝对瓦斯涌出量大于30m3/min，年产量1.0-1.5Mt。

矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。

（3）开采煤与瓦斯突出危险煤层。

2、凡符合以上条件，要建立（地面抽放站）永久抽放系统的矿井，应同时具备下列两个条件：（1）瓦斯抽放系统的抽放量可稳定在2m3/min以上。

（2）瓦斯资源可靠、储量丰富，预计瓦斯抽放服务年限在10年以上。

3、矿井新建地面永久抽放系统，必须经国家授权的专业科研机构进行可行性论证，由集团公司总工程师组织瓦斯抽放工程设计，报省煤炭厅备案，经审批的抽放设计如有重大修改，必须重新履行审批手续。

4、符合抽放规定，不具备建立地面永久抽放系统条件的，应建立井下采区抽放系统或建立局部抽放系统（移动抽放泵站）。

5、矿井瓦斯抽放工作由各级总工程师负全面技术责任，应定期检查、平衡抽放工作，解决所需设备、器材和资金；负责组织编制、审批、实施、检查瓦斯抽放工作长远规划、年度计划和安全技术措施，保证瓦斯抽放工作面的正常衔接。

局、矿行政正、副职负责落实和检查所分管范围内的瓦斯抽放工作；局、矿各职能部门负责人对本职范围内的抽放工作负责。

抽放所需的费用、材料和设备等，必须列入集团公司、矿供应计划和生产计划。

第二条瓦斯抽放工程设计的规定1、瓦斯抽放工程设计应遵循安全第一、技术经济合理的原则，并要因地制宜地采用新技术、新工艺、新设备、新材料。

瓦斯抽放泵站操作规程范本

瓦斯抽放泵站操作规程范本一、目的与适用范围二、工作程序1.准备工作：（1）操作人员进入泵房前，必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、眼镜、耳塞、防护鞋等。

（2）操作人员进入泵房后，应检查电器设备和安全装置等是否完好无损，如有故障应及时报修或更换。

（3）操作人员应确保工作站环境整洁，无杂物，且地面干燥、无积水。

（4）泵房的温度和湿度应处于适宜范围，如有异常应及时调整。

2.操作流程：（1）首先，操作人员应按照启动步骤，依次打开瓦斯抽放泵站的电源、气源和泵站阀门。

（2）操作人员在启动后应详细观察泵站各设备的运行情况，如有异常声音或震动等情况，应立即停止操作，并向上级报告。

（3）操作人员应定期检查抽放泵的油压、油温等参数，确保其正常工作。

（4）在抽放过程中，操作人员应随时关注泵站的压力和流量情况，确保其在安全范围内。

（5）操作人员应随时检查瓦斯抽放系统的密封情况，防止泄漏，如有泄漏应及时排除。

（6）在停止抽放前，操作人员应先关闭泵站阀门，然后关闭气源和电源。

三、安全措施1.保持泵站环境的整洁与干燥，防止滑倒和触电事故的发生。

2.操作人员在操作过程中要保持专注，禁止喧哗和嬉戏，以免分心发生安全事故。

3.操作人员必须加强自身的安全知识和技能培训，提高应急处理能力，遇到突发情况能够正确应对。

4.操作人员禁止擅自更改或调整泵站的设置参数，如有需要应向上级汇报。

5.操作人员应定期对泵站设备进行维护保养，及时更换老化和损坏的部件，确保泵站的正常运行。

6.操作人员应随时关注瓦斯抽放泵站的操作规程更新和安全预警信息，确保操作的及时性和正确性。

四、操作记录1.操作人员在操作前、中、后应详细记录相应的操作情况，包括设备的运行状态、抽放量、异常情况等。

2.操作记录应经过操作人员本人签字并交由部门主管审核。

3.操作记录应保存至少三年，以备后期查看和分析使用。

五、违章与处罚1.操作人员违反本规程的，将被视为违章操作，根据违规的情况进行相应的处罚，包括警告、罚款、停工等。

移动和固定瓦斯抽放泵技术要求

移动和固定瓦斯抽放泵技术要求
一、安全性要求：
1.高度安全性：移动和固定瓦斯抽放泵必须符合国家和行业安全标准，确保设备运行期间的安全性。

2.防爆性能：由于瓦斯环境容易引发爆炸，瓦斯抽放泵必须具备防爆
能力，采用防爆电机和专用材料，以防止爆炸发生。

二、稳定性要求：
1.运行稳定：移动和固定瓦斯抽放泵设计应考虑到设备在各种环境下
的运行稳定性，使其能长时间高效运行，确保连续抽放瓦斯。

2.抗干扰能力：瓦斯抽放泵应具有较强的抗干扰能力，能适应各种环
境变化以及煤矿振动、震动等外部干扰。

三、抽放效率要求：
1.高效率：移动和固定瓦斯抽放泵应具备高效率的抽放能力，能够迅
速抽取大量的瓦斯气体，并能达到瓦斯抽放泵在单位时间内抽放瓦斯的量
的要求。

2.移动式便携性：移动瓦斯抽放泵应具有便携性，能够在矿井等狭小
空间内移动，方便操作人员进行瓦斯抽放。

四、维护要求：
1.易维护性：移动和固定瓦斯抽放泵应设计简单，易于维护，方便检
修和更换配件。

2.持久性：固定瓦斯抽放泵应具有较长的使用寿命，能经受住恶劣工作环境的考验，减少维护次数。

五、操作要求：
1.操作简便：移动和固定瓦斯抽放泵的操作过程应简单明了，操作人员只需经过简单培训即可熟练掌握操作技巧。

2.远程监控：移动和固定瓦斯抽放泵应配备远程监控功能，可以随时了解设备的运行状态，减少人力监控的工作量。

综上所述，移动和固定瓦斯抽放泵的技术要求包括安全性、稳定性、抽放效率、维护性和操作性。

只有满足这些要求，设备才能够在瓦斯抽放过程中起到有效的作用，确保工作环境的安全。

AQ1027-2006煤矿瓦斯抽放要求规范

实用标准ICS 73.010D 09备案号：18912—2006中华人民共和国安全生产行业标准AQ 1027—2006代替MT/T692-1997煤矿瓦斯抽放规范Code for coal mine gas drainage2006-11-02 发布2006-12-01实施国家安全生产监督管理总局发布AQ 1027-2006目次前言1 范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语各定义 (1)4建立抽放瓦斯系统 (3)5 地面永久瓦斯站瓦斯抽放系统 (4)6 井下移动泵站瓦斯抽放系统 (6)7 瓦斯抽放方法 (7)8 瓦斯抽放管理 (8)9 瓦斯利用 (10)10 地面永久瓦斯抽放系统的报废 (10)附录A（规划性附录）瓦斯抽放基础参数测算 (44)附录B（规划性附录）瓦斯投放方法类别及抽放率 (14)附录C（规划性附录）瓦斯抽放参数监控系统 (16)附录D（规划性附录）瓦斯抽放工程设计 (17)附录E（规划性附录）主要单位换算 (19)AQ 1027—2006前言为切实贯彻落实先抽后采的方针，加强瓦斯抽放技术管理，保证瓦斯抽放工程的安全，提高瓦斯抽放效果，防止瓦斯事故．保护环境，制定本标准。

本标准以原国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局2004年颁布的《煤矿安全规程》、原煤炭工业部1997年制定的《矿井瓦斯抽放管理规范》、矿井抽放瓦斯工程设计规范》(MT 5018——96)为依据、在充分考虑煤矿瓦斯抽政工艺技术特点和目前我国煤矿瓦斯抽故现状及发展趋势的基础上编制而成：本标准代替MT T 692—1997《煤矿瓦斯抽放技术觇范》。

奉标准与t煤矿乩斯抽放技术规范》(MT/T 692一1997)相比内容上有了较大增加：——增加了矿井瓦斯抽放工程设计的内容：——增加了移动泵站瓦斯抽敞系统；——增加了瓦斯抽放方法；——增加了瓦斯抽放管理；——增由B了瓦斯刺用：——增加了瓦斯抽放系统的报废；——对一些词句进行了修改；本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E为规范性附录。

煤矿井下瓦斯抽放设施施工管理规定【最新版】

煤矿井下瓦斯抽放设施施工管理规定随着瓦斯抽放工作的深入开展，我矿瓦斯抽放管路不断延长，为了保证抽放系统稳定可靠运行，保证抽放管路的吊挂质量，减少瓦斯抽放管路的管道阻力，提高抽放效果按照质量标准化的要求，现制定我矿井下瓦斯抽放设施管理规定:一、管路附属装置及设施要求:1. 在主管路、主要分管路必须装设孔板流量计、瓦斯、一氧化碳、温度、抽放负压等传感器;2. 抽采干管、支管在斜巷下坡口、龙门弯进气侧、管路的低洼处，应安设放水器，并有选择的安设除渣器。

涌水量较大的抽采钻场应设自动放水器，安设放水器时不得在瓦斯抽放管上打孔，放水口须设在管路的正下方，放水器离地高度应保持在150mm-200mm左右，放水器下方加工架子。

架子需刷同一颜色漆，并进行编号;3. 抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离(最大不超过500米)应设置放水器;4. 在抽放管路的适当位置应设置除渣器、孔板流量计和测压装置，尤其是每个抽放类型支管路与主管路相接处，以便于收集数据，供分析使用;5. 人工放水器规定放水时间并挂牌管理，做好记录，写清放水人，放水时间在保证放水器内水量不大于其容积的2/3前提下，根据出水情况进行制定，对放水器上损坏的阀门等部件要及时进行更换;6. 在抽放管路的主干管路与主要分支管路相接处及主管路与移动瓦斯抽放泵站的相接处应设置除渣器，采煤工作面采空区埋管抽采管路上应增设滤网或除渣器，并规定垃圾清理时间，做好记录;7. 抽放管路主管、分管、支管及其与钻场接处必须装设瓦斯计量装置，抽放管路分岔处、各个预抽管路与主管路相接处及其他可能在日后进行管路调整的位置应安设控制阀门，阀门规格要与安装地点的管径相匹配;8. 钢丝软管等附件与抽放钻场的分流器连接时，应用钢丝柔性卡子连接，不得使用铁丝连接;阀门、测气孔、安设方向必须统一，钢丝软管贴紧巷道并排吊挂。

二、管路安装要求:1. 管路挂设要平直，巷道高度不一时，用花篮螺栓调整吊挂高度，做到管路尽可能吊挂平直，要求每6m弯曲度不得大于2cm，放水器安设处抽采管距巷道底板高度应不小于500mm，抽采管路投入使用前，必须进行打压、试漏。

瓦斯抽放管理规定

瓦斯抽放管理规定
是指对瓦斯抽放进行管理的具体规定和标准。

以下是一些可能的瓦斯抽放管理规定：
1. 抽放设备规定：规定瓦斯抽放设备的使用、安装、维护和检修要求，包括设备的性能、材料、密封性等标准。

2. 抽放量规定：规定瓦斯抽放的最大量，以确保抽放的气体不会对环境造成污染或安全风险。

这可能根据具体行业和设备类型来制定。

3. 抽放排放标准：制定瓦斯抽放排放标准，包括对瓦斯成分、颗粒物、温度等要素的限制，并规定排放口位置和高度。

4. 监测与记录规定：规定瓦斯抽放设备的监测频率和方法，以及记录抽放量、抽放成分和排放数据等信息，以确保抽放符合相关规定。

5. 应急处理规定：规定瓦斯抽放设备发生故障或突发事件时的应急处理措施和报告程序，以保障人员和环境的安全。

6. 督查和处罚规定：建立瓦斯抽放管理的监督检查机制，对违反抽放规定的企业和个人进行处罚，并采取相应监管措施。

以上是一些可能的瓦斯抽放管理规定，具体规定可能因地区和行业而异。

在实际应用中，还需要考虑相关法律法规、技术要求和行业标准。

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瓦斯抽放泵站操作规程范文

瓦斯抽放泵站操作规程范文一、引言本文档旨在规范瓦斯抽放泵站的操作流程，确保操作人员的安全，并保证泵站的正常运行。

为了避免冗长的描述，下文将直接进入主题，没有使用“首先、其次、另外、总之，最后”等分段语句。

二、安全措施1. 操作人员应佩戴防护帽、耳塞、安全眼镜和防滑鞋。

2. 严禁吸烟、使用明火或其他火源。

3. 在操作前，确认瓦斯抽放泵站的隔离开关已经关闭，并进行上锁和挂牌操作。

4. 保持泵站通风良好，并定期清理泵房附近的杂物和垃圾。

5. 定期检查和维护排气管道，确保通畅无堵塞。

三、操作流程1. 操作人员应按照工作日志上的指示，进行相应的操作。

2. 在操作前，检查泵站设备是否正常运行，并进行必要的维护保养工作。

3. 操作前应确保泵站的电源已经断开，并在分控开关上贴上操作牌。

四、泵站启动：1. 打开总电源开关。

2. 按照工作日志上的指示，逐一打开相应的设备。

3. 检查设备运行状态，并确保无异常。

五、泵站运行：1. 根据工作日志上的指示，监控设备运行状态。

2. 定期检查设备的运行参数，确保在正常范围内。

3. 如发现设备异常，应立即停机并及时报修。

六、泵站停机：1. 按照工作日志上的指示，逐一关闭相应的设备。

2. 关闭总电源开关。

七、异常情况处理：1. 发现设备异常时，应立即停止操作，并进行必要的安全措施。

2. 报修相应设备，并等待维修人员到达现场处理。

八、备份与归档：1. 定期将泵站运行数据进行备份，并存档。

2. 存档数据应分类整理，方便查询和检索。

九、操作记录：1. 操作人员应及时填写操作记录表，详细记录每次操作的时间、操作内容和设备状态。

2. 操作记录表应妥善保存，便于日后查阅。

十、结束语以上是瓦斯抽放泵站操作规程的范文，操作人员在进行操作过程中一定要严格遵守规程，确保自身安全和泵站的正常运行。

同时，持续改进和完善操作规程也是非常必要的，以适应不断变化的实际情况。