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耳机检验标准

1.目的规范耳机原材料检验操作方法.防止不合格原材料的流入生产现场，确保原材料产品上线的品质与可靠性保证。

2. 适用范围公司所有耳机来料检验。

3.检验规范3.1.1根据《抽样检验计划》的规定及客户的允收水平,质量异常反馈或上级的指令,对该批产品决定抽样水平和抽样计划,并依抽样计划进行样本的抽取样本。

3.1.2在交货方提供的合格产品中依《MIL-STD-105E 可接受质量水准》加严检验检查一次抽样方案（轻微缺陷 AQL=1.5重缺陷AQL=0.65致命缺陷0.1）。

合格质量水平(AQL)及检查水平(IL)规定如下:检验项目检验方法及验收标准缺陷类别检验工具注一般检查项目缺陷类别 A 类(CR) B 类(MA) C 类(MI) ABCMIL （II ）AQL0.10.651.5包装防护检验 1、外包装箱不允许有破损、变形、受潮● 目测/手动2、外包装箱标识应有供应商名称、生产日期、OK 标贴、规格型号、物料代码、产品颜色、数量等，来料名称与系统物料名称应一致 ● 外观检验1、结构与样品要求一致●2、外壳与耳线无划伤、破裂现象 ●3、插头无氧化、生锈现象●4、结合缝＜0.05mm （受外力时不松动） ●塞规/卡尺5、轻敲后听筒装饰件不易脱落●目测/手动6、耳机无混料现象性能检验1、插入手机后能正常收听FM 、MP3。

● MID/手机2、拨打电话时能正常接听、挂机。

3、与MID/手机匹配，接法正常。

● 4、在转动耳机时,不可以有停顿、音质清晰，无杂音、振音、沙音 ● 5、调音键能正常调节音量,左右听筒音量一致。

●6、在耳机插针与线连接处,摇摆测试不能低于2000次,在重新测试时不能有功能性问题出现。

●7、耳机插入后MID/手机能正常工作，无死机、自动关机现象 ● 8、收听FM 时能切换接听电话以及收台正常● 9、耳机插头在盐水浓度为(35℃)做盐雾测试时间为24H,表面不可有生锈，脱色的现象。

耳机可靠性检验标准(知名品牌)

耳机可靠性检验标准版本：Ver.1.0日期：1107批准：xxx1.1为规范耳机的可靠性检验标准,确保经检验后之部品符合产品品质要求,特制定此标准。

2.适用范围2.1适用于耳机3.定义3.1功能检查试验前后需确认产品规格书上所规定的产品应有的各项功能，包括但不限于开关/按键/指示灯等；3.2外观检查试验前后需确认产品的外观，确认的事项包括但不限于以下要求：—不能发生部品松动，脱落—所有接合处无破裂、变形等不良—试验后不允许发生变形或物理损伤不良—不允许有隐藏的损伤，摇动产品无响声3.3音质检查3.3.1频率响应检查试验前后需对产品进行频响特性检查，检查条件同产品规格书要求，扫描频率从20HZ-20HKZ（或参照产品规格书频率范围），频响结果需满足产品规格书要求，不超规格上下限；3.2.2听音检查试验前后需对产品进行听音检查，确认产品无音圈碰撞等杂音，要求在额定功率下，输入正弦信号，扫描频率从20HZ-20KHZ（或参照产品规格书频率范围），无异常音不良4.耳机可靠性检验标准7蓝牙适配性试验使用不同的主流手机（魅族、苹果、三星、小米、华为、VIVO、OPPO等），通过蓝牙连接耳机收听音乐，拨打并接听电话蓝牙连接正常，播放无断续，电话接听正常或满足产品规格书要求3pcs抽检10pcs/半年8ESD测试针对充电盒及耳机，空气放电：±8KV,开机蓝牙连接播放音乐状态下，USB口，耳壳各缝隙，每个点测试10次；接触放电：±4KV，USB口，耳壳等金属部位，每个点测试10次蓝牙连接无断开，无死机不良。

试验后功能正常3pcs抽检10pcs/半年4）按以上条件试验2轮共48hour 4.3结构可靠性测试4.4表面处理可靠性试验份也需测试）12汽油用浓度为汽油浸湿棉布，并将浸湿的棉布放在待测物表面，用500G的压力磨擦25次（来回为一次）注意边缘部分也需测试所有样品表面均无起泡、褪色和样品表面无明显痕迹等现象,符合质量要求.3pcs抽检10pcs/半年4.5包装可靠性4.6充电线可靠性4.7电池可靠性标准1强制放电测试1.试验前确认电池部品的外观无机械损伤、漏夜等不良；2.在23±2℃的环境下，用0.2C的放电电流放电至终止电压3.完成后1C反向充电90min，检测电池外观，测量电池表面温度不起火，不爆炸为合格3pcs抽检10pcs/半年2过充电测试1.试验前确认电池部品的外观无机械损伤、漏夜等不良；2.在23±2℃的环境下，用0.2C的放电电流放电至终止电压3.完成后3C恒流充电至4.6V,然后4.6V恒压充电，检查电池外观，测量电池表面温度4.电池持续充电达7H或电池温度下降到比峰值低20%时，试验结束不起火，不爆炸为合格3pcs抽检10pcs/半年3短路测试1）电芯按照0.5C在﹣5℃环境下充满电，在12~24h以内进行测试；2）、在25℃±3℃环境下，将接有热电偶的电芯用电阻80±20mΩ的导线短接电芯正负极（正极不要转接Ni tab），放电直至电芯起火或爆炸或持续短路达24小时或外壳温度较最大温升下降20%时，试验结束。

入耳式耳机检验标准

入耳式耳机检验标准
（1）阻抗
常见标准：16/32欧姆±3-15%
阻抗小的耳机容易被音频设备驱动，由于CD和MP3本身的功率不大，因此适宜选配低阻抗的耳机产品，通常在32欧姆以下比较合适；
（2）灵敏度
常见标准：90-120db
对于MP3等便携播放器来说，灵敏度越高，意味着在同等音量下能听到更多的音乐细节，一款适用性广的耳机，灵敏度最好在100d以上；
（3）频响范围
常见标准：20-20KHz
正常人耳能听到的声音频响区间为20-20KHz，因此耳机的频响范围越接近这个区间，所能“听”到的声音就越完整。

反映到收听效果上，就是细节越丰富。

耳机检验规范

耳机检验规范1.0 目的：掌握耳机检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。

2.0 适用范围：本规范适用于本公司生产及外购耳机成品.3.0 职责：QC人员负责对产品在线品质检验，成品抽检。

4.0 检验内容:4.1 外观:4.1.1 包装箱标识清晰,字迹整洁。

4.1.2 线体无烫伤、损伤、脏污，胶水渍,芯线无外露。

4.1.3 耳机、话筒插头与插座配合良好，无太松、太紧或接触不良。

4.1.4 线体无严重变形、脱落现象，无断路、接触不良。

4.1.5 耳机海棉外套完好，无破损，耳机、话筒与衔接部位无脱落、松动现象,耳套粘胶无松脱,胶水渍.4.1.6 头环调节支架和耳机、话筒塑胶外罩无严重变形、开裂、划痕、明显凹痕、披峰毛刺、缩水，明显色差、杂色点,胶水渍等现象。

4.1.7 头环调节支架在使用范围内移动灵活，可以调节到允许操作范围的任何位置，轻微拉扯不脱落、断裂。

4.1.8 话筒转动支架在120度范围内转动灵活，无过松或过紧现象。

并且能有360度转动。

4.1.10 内置嗽叭无氧化，变形,纸盆无破裂。

4.2 结构尺寸:4.2.1 各结构尺寸应符合样品和装配要求。

4.2.2 耳机头环左右错位不能超出耳机前罩5mm。

4.2.3 左右耳机的上、下位置偏差不超过5mm。

4.3 电气性能:4.3.1 馈给耳机100HZ-5KHZ扫频正弦信号,不能有碰圈声或其它异常声,输出波形无失真。

4.3.2 用音乐磁带、英语带进行放音时,声音纯正、音质丰富，声音无沙哑、时大时小，时有时无现象。

4.3.3 给话筒送话应正常工作，声音无失真、时大时小、时有时无现象。

4.3.4 耳机和外置话筒同时接插时，其功能正常、互不干扰。

5.0 检验方法：5.1 外观:目测法。

5.2 结构尺寸：卡尺测量,试装,。

5.3 电气性能：用音频扫频信号发生器和复读机(电脑)测试。

6 缺陷分类(见附表)7 抽样方案：MIL-STD-105E II CR:0 MA:0.65 MI:1.58 处理方法:按《进货检验标准总则》执行。

耳机检验标准

耳机检验标准1、目的为确保耳机的生产、检验工作有序开展，为过程质量控制、例行检验及承认封样提供依据。

2、适用范围2本标准适用于各种手机耳机。

3、定义4、结构件检验项目：缺陷：AQL=1.0； 4、外观检验判定标准及包装要求4.1检验条件：距离：人眼与被测物表面的距离为25 ~ 35Cm。

检验时间：每件检查总时间不超过3－5 Sec。

位置：检视面与桌面成45°夹角，视线与被检物表面角度在45到90度范围内旋转。

光源和距离：40W*2日光灯下1.5m距离内或40W*1日光灯下1m距离内条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。

4.2 手机产品测量面定义O级面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。

I级面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区、键盘的正面、前壳的正面、后壳的正面、电池盖的正面、翻盖的正反两面。

II级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、后壳、电池组件的侧面、侧向按键的正面，天线的外表面，以及手机其它配件（如充电器、耳机等）的外表面。

III 级面：打开后能看到的面（如电池组件的背面、后壳上与电池组件接触面，SIM 卡盒的表面）。

IV级面：拆卸后才能看到的面（零部件的内表面） 4.3 外形尺寸参考特定项目要求 4.4 包装及外观检验 4.4.1 包装检验项目规格检验方法目视目视目视目视目视目视判定√ √ √ √ √ √厂商检查厂商与BOM不一致包装方式外包装无LCTPASS检验章,厂商描述内包装无法确保材料不受损，未采用封口包装，小包装的PE袋无LCT料号,品名,规格，数量,QC PASS检验章,厂商描述内包装损坏，潮湿(或被雨水淋湿)，赃污外包装卡通箱强度不足保证运输中内包装物品不致损坏目视目视√ √Plug 生锈，腐蚀，电镀不良"有箭头、"TOP"、USB符号标示（如"等）的一面必须对应手机正面能顺利插入，不损坏插头序号不良项目I级测量面II级测量面N≤当D≤0.30mm(S≤0.10mm)，2Ⅲ级测量面有颜色对比的点缺陷1 点缺陷无颜色对比的点缺陷D≤0.25mm（S≤0.07mm2）， 1；N≤1, 且当D≤0.25mm（S≤0.05mm）DS≥15mm N≤2当D≤0.30mm(S≤22D≤1.0mm（S≤0.8 mm）, N≤2 ；20.1mm) ,N≤1 ；当D≤0.25mm（S≤0.05mm）, 且N≤2 2当D≤0.35mm(S≤0.13 mm2) , N≤1 ；, 且当D≤0.30mm（S≤0.07mm）DS≥15mm N≤22注：当点缺陷的直径≤0.10mm且DS≥2mm时可忽略不计。

耳机检验作业指导

耳机检验作业指导标题：耳机检验作业指导引言概述：在生产线上，耳机是一种常见的电子产品，质量检验是确保产品质量的关键步骤。

本文将介绍耳机检验作业的指导，帮助检验员正确、高效地进行检验工作。

一、外观检查1.1 外壳检查：检查耳机外壳是否有裂痕、划痕或变形。

1.2 颜色检查：检查耳机外壳颜色是否均匀，有无色差或脱色现象。

1.3 标识检查：检查耳机上的标识是否清晰、完整，有无模糊或缺失。

二、功能检查2.1 音质检查：通过播放音乐或声音测试耳机的音质是否清晰、无杂音。

2.2 麦克风检查：测试耳机的麦克风是否正常工作，能否清晰传输声音。

2.3 按键功能检查：测试耳机的按键功能是否正常，能否控制播放、暂停、调节音量等。

三、连接性检查3.1 插头检查：检查耳机插头是否完好无损，有无变形或损坏。

3.2 连接线检查：检查耳机连接线是否牢固，有无断裂或磨损。

3.3 插孔检查：检查耳机插孔是否干净，无杂物阻塞。

四、包装检查4.1 包装完整性检查：检查耳机包装是否完整，有无破损或缺失。

4.2 包装标签检查：检查包装标签是否准确、清晰，有无错误或模糊。

4.3 包装密封性检查：检查包装是否密封良好，有无开裂或漏气现象。

五、文件记录5.1 记录检验结果：将检验结果记录在相应的检验表格或系统中。

5.2 处理异常情况：如发现耳机存在质量问题，及时通知相关部门处理。

5.3 定期复查：定期对检验作业进行复查，确保检验工作的准确性和及时性。

结论：通过本文所介绍的耳机检验作业指导，检验员可以按照规范的步骤进行耳机检验工作，确保产品质量，提高生产效率。

同时，定期复查和记录检验结果也是保证检验工作质量的重要环节。

希望本文能对耳机检验作业有所帮助。

耳机成品外观检验标准

耳机成品外观检验标准1.级面定义：对整个产品判定可分为A、B、C三个级面进行A级面：指产品的正面[外露部分]，从正面看时能够看到的主要面或在使用过程中可正面看到的主要面；B级面：指产品的侧面[不易正视的凹陷部分]，在使用过程中，不直接观看但会暴露的次要面；C级面：指被掩盖的部位[如:有贴纸部分]；如下边(小耳机)与右边(大耳机)的耳机级面定义图：2.检验条件：①被检物距检验者眼睛30-45cm距离②被检物与检验者眼睛成45°- 60°角③自然光源或40W日光灯(被检物距日光灯的距离为1±0.5m)不反光条件下进行检验及判定④目视时间：5~10秒⑤检验器具:卡尺,卷尺,污点菲林,厚溥规,声学测试仪器,测试治具,放大镜3.检验标准：重点注意事1.塑胶件不良缺陷如点状，划伤，披锋，不良按照各表面定义尺寸来管控，塑胶类产品不允许有缩水，烧焦，缺料，翘曲，色差和拉伤等严重缺陷，喷涂件积漆，缩水，桔纹要参考限度样品；A 级面耳壳外漏的金属件+塑胶B 级面钢网+耳塞内塑胶件A 级面线材+MIC 盒外漏金属件+塑胶件+中档logo 面A 级面：插针+金属件+SRC 级面：所有拆解才能2.铁件上不允许有生锈；3.印刷件要色泽均匀，印刷字体整齐一致，不允许有重影，锯齿，粗细不匀，字体倾斜和偏位现象；4.皮质和布艺类产品，表面光滑，色泽均匀一致，缝制线迹良好，无跳线和断线，外观不允许有脏污，破损和变形的缺陷；缩水顶高检验包塑胶纸彩卡包装A 级面耳壳+钢网A 级面外观塑胶件+外观皮革件A 级面外观金属件B 级面与人体接触的皮革件+硅胶件B 级面与人体接触的塑胶件+金属件A 级面耳罩外观面A 级面耳罩与人体接触面C 级面所有拆解才能看到的面B 级面。

蓝牙耳机成品检验标准

蓝牙耳机成品检验规范
一目的：
通过对批次的检验保证获得合格的产品.
二．范围：
适用于蓝牙耳机成品的检验
三．内容：
3.1.检验水准：按GB/T2828.1-2003\MIL-STD-105E G-Ⅱ.允收水准（AQL）：CR=0 MA=0.65 MI=1.5
3.2缺陷分类:
CR（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的；
MAJ（Major）:不构成致命缺陷的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；
MIN（Minor）:不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。

四．检验环境：
温度、湿度：自然温度、湿度下检验。

检验条件：检验环境附近无大功率无线电干扰信号。

光照强度： 500±50Lux。

检验距离： 30㎝左右。

视力:0.7以上(含矫正视力).
视角:大于60°
五．检验工具：
工作台、卡尺、专用测试蓝牙电脑，带蓝牙功能的手机。

六．检验依据：
标准样品、产品规格书
七．检验项目：
成品功能检验、成品外观检验
八．检验项目及缺陷判定：
8．1检验项目分为功能性能检验和外观检验两方面
8．3 耳机外观检验
8．3．1 区域定义：
特区:LCD显示区(如12W)
A区：产品正面。

B区：产品侧面四边。

C区：产品下面及其它可视部分。

九．质量记录：
《蓝牙耳机检验报告》。

耳机可靠性测试标准

耳机可靠性测试标准1.摇摆测试：注：以上标准根据国标GB/T14471-1993文件要求及国标GB/T2423.9-2001（电工电子产品实验标准）并结合其他耳机行业标准制定之标准。

扁线系列是根据公司现有扁线测试数据制定。

2.拉力实验：插头部位： 5 Kg以上固定插头部分，在距结合部50mm处固定，匀速加力至5Kg后，外观及功能OK。

耳壳虾尾部位： 2.5Kg以上固定耳壳部位，在距虾尾50mm处固定，匀速加力至2.5Kg后，持续30秒检验外观及功能是否OK。

SR/分线档部位： 5 Kg以上固定SR或线挡部位，在距固定位50mm处固定，匀速加力至5Kg后，外观及功能OK。

耳壳与前盖结合部：2 Kg以上在上端固定耳壳部位，下端固定前盖，使耳壳与前盖结合位水平，匀速加力至2Kg后，外观及功能OK。

分线档结合部： 3 Kg以上将分线档50mm处分别固定于拉力机两端，匀速加力至5Kg后，外观及功能OK。

线材拉力：注：以上标准根据国标GB/T14471-1993文件要求参照其他行业标准及公司现有产品测试数据制定。

3.跌落实验：单机（裸机）跌落：条件：高度152cm，垂直地面（水泥地面）自由跌落。

共计10次要求：跌落实验后外观及功能测试需OK。

单机（带包装）跌落：条件：高度120cm，垂直地面（水泥地面）自由跌落。

按一点三线六面各一次，共计10次要求：跌落实验后耳机无明显损坏，外观及功能测试需OK。

包装材料应完整无缺。

包装跌落（摔箱）实验：条件：高度120cm，垂直地面（水泥地面）自由跌落。

按一点三线六面各一次，共计10次要求：跌落实验后耳机无明显损坏，外观及功能测试需OK。

包装材料应完整无缺。

包装内产品不能有走位及散乱等现象。

4.附着力实验：百格实验：用百格刀在产品喷油面或丝印面画出1*1mm的栅格，再用#600 3M胶纸紧贴在表面，然后快速垂直拉起，如此重复3次后检查产品表面应无掉色、脱落等现象。

酒精实验：用无尘布蘸90%纯度的酒精在喷油、印字表面以100g的重力擦拭3次，丝印、喷油表面不能有掉色/脱落等不良，油漆不能有变色、溶解等不良。

耳机测试及检验标准

耳机测试规范1．制定目的：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。

2．适用范围：本检验规范适用于耳机检验作业。

3．权责单位：本检验规范由研发部门制定，部门经理核准后发行；所制定之规格，如有修改时，须与原制定单位商议后修改。

4．应用文件：抽样计划表、工程样板。

5．检验仪器设备：耳机综合测试仪，卡尺、专用治具。

6．检验标准：1．正常检验、单次抽样计划可按实际情况在5%左右调整，对于数量很少（少于100PCS）要求抽检10%或者更多，以实际情况为准。

AQL（可接受质量标准）为CRITICAL 待定（致命缺陷），MAJOR 待定（重要缺陷）及MINOR 待定（轻微缺陷）。

（具体参数需要各个部门商议确定）当正常抽检出现五批有两批不可接收时应进行加严检验。

加严检验样本数量和密度调整为正常抽检的2倍，直至达到可接收标准时恢复为正常抽检。

（进行加严抽检标待商议）2．有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。

7．定义：7．1 区域定义A区：前、左、右方向的可视面；B区：后方向的可视面；C区：不直接可视的部分。

7．2缺陷定义致命缺陷：指存在的故障对使用者或携带者的安全带来危害、违反相关安规之缺陷，记为CRI；重要缺陷：不构成致命缺陷，但故障对产品部分使用功能丧失、严重降低，或严重影响产品形象之缺陷，记为MAJ；轻微缺陷：不构成致命缺陷或主要缺陷，不影响产品使用功能，或外观有轻微影响之缺陷，记为MIN；致命缺陷产品：有一个或一个以上致命缺陷的产品；重要缺陷产品：有一个或一个以上重要缺陷的产品；轻微缺陷产品：有一个或一个以上轻微缺陷的产品；7．3注塑件不良缺陷定义缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。

熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。

顶出痕：由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。

蓝牙耳机来料检验标准

蓝牙耳机来料检验标准
蓝牙耳机的来料检验标准通常包括以下几个方面：
1. 外观质量：检查耳机的外观是否有明显的划痕、裂纹、缺陷或异物。

2. 功能性能：测试耳机的蓝牙连接是否正常，音质是否清晰，音量大小是否正常，有无噪声等。

3. 电池性能：检查耳机的电池是否正常工作，有无充电过快或过慢，续航时间是否达到标准。

4. 结构强度：检查耳机的结构是否牢固，各个部件是否安装牢固，有无松动现象。

5. 包装清单：检查耳机的包装内是否包含了所有的配件，如耳机、充电线、耳塞等。

6. 标签和说明：检查耳机的包装上是否有清晰的生产日期、批号、电压、电流等信息，以及使用说明书。

以上只是一般的检验标准，具体的检验标准可能会根据产品的具体规格和厂商的要求有所不同。

耳机产品检验执行标准

16)表面附着力轻微不符合要求
外观检测
17)耳套破裂/松动/严重色差 18)头功夹力严重超紧/超松动不能有效佩戴 19）伸缩件夹力超紧不易拔出，超松动轻微用力或自然状态下滑 20)架构件匹配影响正常使用需求，不能有效使用 21)架构件匹配轻微影响正常使用需求，虽能使用但有相对较大影响
功能检测
1）任一功能键、按制钮、开关等活动部件失灵 2）任一功能键、按制钮、开关等过松、过紧、明显变形但未失效 3）任一功能键、按制钮、开关等活动部件间断性失效 4）任一功能键、按制钮、开关等上述活动部件手感明显不适或机械磨擦声 5）开关及功能转换开关换档不明确或定位不明确 6）控制钮脱落、需用工具才能复位 6）控制钮脱落、不需要工具即可复位控制功 7）任一插孔、插座、插头、电气连接端口、端子失效能 8）任一插孔、插座、插头接触不良 10）音量电位器置于最小档位仍有输出或电位器有明显滑动噪声 11）任一功能指示器无显示 12）任一功能指示器有时无显示 13）任一互连件无法进行机械或电气连接（附件插装不上） 14）输出线断线 15)头弓调节件失去调节功能 16）耳机左右单元动作失效 1）无声试听 2）R L单元声道存在大小声 3）声音不正常（失真、机械噪音、RF干扰噪音、串音）） 1）额定阻抗偏差超出规定值 2）特性声压级超出容差规定 3）频率响应超出容差规定 4）左右声道的频率响应之差超出容差规定 5）发射距离不达标，实际使用影响不明显 6）发射距离不达标，实际使用效果影响较大 7）发射距离不达标，实际使用效果影响较大 8）发射功率超标，影响使用
耳机产品检验判定执行标准
项目分项不合格内容 1）包装箱与整机型号不符 2）箱内样品数量短缺 3）包装箱表面无产品名称、牌号（或型号）、制造厂等标记 4）包装箱严重破损(产品外漏） 5）箱内衬垫材料缺少或损坏 6）合格证、说明书、及随机附件与本机不符 7）缺少说明书规定的备件但不会影响正常使用效果包装外 8）缺少说明书规定的备件会因此而影响正常使用效果观 9）箱内有异物 10）倒装（标志方向与产品实物不符） 11）说明书内无制造厂地址（已在机壳或标牌上标明的除外） 12)严重色差可以明显识别 13）包装用料规格偏差严重影响包装或搬运防护效果 14）包装用料规格偏差但影响正常装配或搬运防护效果轻微 15）有色差但识别效果差异不大 16）出厂日期、质量标记行缺或错 1）产品、配件外观内严重开裂、严重变形、严重损伤、严重脱漆或锈蚀 2）产品、配件表面一般划伤、变形、脱漆、锈蚀、毛刺。 3）产品色差能识别但整体影响不大 4）产品、配件外观装配不当、松动或缺少紧固螺钉 5）铭牌、商标、标志(R L)、装饰件漏装、错装、装反、脱落 6）粘贴件翘起 7）功能键或连接端口无标记、标记有误或模糊不清，影响使用 8）产品、配件表面脏，但可擦掉 9)头弓断裂 9）机内有金属异物产品外 10）机内有非金属异物观 11)配件规格偏差不影响正常使用 12）配件规格偏差不能正常使用 13）表面附着力严重不符合要求 14）产品及配件表面气泡/变形/变质/色差程度严重 15）产品商标脱落,残缺,不能有效/流畅识别

常规TWS耳机品质检验标准20248

常规TWS耳机品质检验标准202481.外观检验-TWS耳机外观应整体结构良好，无明显变形或破损。

-耳机外壳表面应平整，无明显凹陷、划痕或色差。

-耳机外壳连接处应紧密，无松动或开胶现象。

-按键和接口应灵活可靠，使用无卡顿或错觉。

-产品标识、商标和序列号等应鲜明、正确、牢固。

2.功能检验-耳机连接设备后，应能快速建立蓝牙连接，且连接稳定。

-蓝牙连接时不应出现明显的信号中断、噪音或干扰。

-双耳耳机间的配对应稳定可靠。

-耳机声音应纯净，无明显杂音、爆音或断音现象。

-耳机音量调节应灵敏，无明显迟滞。

-耳机触控操作应灵敏准确，无误触或无反应的情况。

-降噪、通话和指令唤醒等功能应正常工作。

-充电盒应能正常充电和存放耳机，并显示正确的电量。

3.声音质量检验-耳机音频输出应平衡、清晰，无明显的声音失真或频响偏移。

-低音应有一定的延展性和回音感，中音应通透自然，高音应清晰细腻。

-高音区域不应出现刺耳的杂音或共振现象。

-在不同音量下，耳机音质的表现应基本一致。

4.降噪性能检验-耳机的主动降噪功能应有效过滤环境噪音，提供清晰的音频体验。

-耳机的环境音模式应能有效地传递周围环境声音。

-降噪功能和环境音模式切换时不应出现明显的延迟或干扰声。

5.通话质量检验-耳机进行通话时，麦克风应能有效捕捉声音，传输清晰、无噪音的语音信号。

-通话过程中，对方应能听到清晰、自然的声音，无明显失真或回音。

6.电池性能检验-TWS耳机的电池寿命应符合产品宣传，能够满足用户正常使用需求。

-充电盒提供的额外电量应充足且稳定。

7.安全性能检验-TWS耳机应符合相关的安全性能标准，不应对用户的健康和安全造成危害。

-耳机使用过程中不应有明显的发热、漏电或其他异常现象。

8.包装及配件检验-产品包装应完整、美观，符合相关法规和标准。

-配件应齐全，质量符合相应的标准和要求。

以上是常规TWS耳机品质检验的标准。

品质检验对于保证TWS耳机的质量和性能稳定至关重要，只有通过严格的检验，才能确保消费者满意度和产品的市场竞争力。

耳机检验标准

MAJ
3.听电话时按挂机键可正常挂断.
MAJ
（六）﹑试装
与对应之成品机台实配，观察外观及结构有无影响，并用1Kg力度做拉拔测试，要求数据线无松动无接触不良。
MAJ
目视刀片、目视
万用表刀片、目视
卡尺耳机/听觉耳机/听觉耳机/听觉成品机台
五﹑注意事項
1.拿取时要戴手套,静电环. 2.检測时注意动作轻柔﹐避免碰撞﹑摔落。不可叠放﹑竖放﹐以防損坏。
判定 MIN MIN MIN MIN
检验方法和工具目视目视目视目视
(二)外觀
2.表面不可有污点、毛刺、气泡、凹凸点、脱漆、划伤、压痕等不良现象.
MIN
目视
3.拆开开关壳，内部线路无断裂、磨损、少件等不良现象.
MIN
1.拆开耳塞及挂机键，观察内部焊接方式及材质是否与样品一致.
MINቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
(三）、工艺
二﹑缺点分类
致命缺点 (Critical Defect, CR) 指由经验和判断表明产品对人体有害的产品缺陷。严重缺点 (Major Defect, MAJ)指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷. 轻微缺点 (Minor Defect, MIN) 偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。
原材料检验标准----耳机
文件编号页次版次
MSTIQC-07-023 第3页共3页 1.0
一﹑作业內容
品质检验人員抽样计划依照MIL-STD-105E, 正常检验(Normal Inspection), Level II, 单次抽样。如客戶有特殊要求﹐以客戶提供之抽样水准抽样。品质检验允收水准(AQL): MA=0.1,MI=1.0。抽样计划采用『分批检查, 分批验退』的方式。

耳机成品检验标准

文件号码：Q-WI-10001版本：A0 页次：2 of 10耳机成品［通用］检验判定标准7.1塑膠类缺陷定义：A 刮伤：刮伤可视为受外在影响发生丁•产品表面的粗糙线性割痕，所有刮伤之宽度与长度的比值非常小, 指甲可以感觉出來。

B 黑点：因杂质或成形条件造成塑膠射出品表面黑色点狀物，顏色越深，可接受的面积越小。

C 色斑：印刷图案上出現的块状异色。

D 杂质：外來物质混丁•塑膠原料或烤漆中所产生的缺点，杂质通常为黑色或棕色。

E 顶白：因模具顶针问题造成塑膠制品顶针处外部出現白色圆弧。

F 缩水：此为塑膠模具成型循环时，因大量热塑胶流质流动到厚度较厚处，未完全冷卻所产生的凹陷。

因为外表面己冷卻，但內部仍旧温热，导致表面往內缩。

G 缺料：塑膠件未能射出包模所产生的缺料。

H 結合线：因为塑膠料流动成型后于表面产生的可見线条或痕迹。

I 毛边：制成品在沿著合模线及角落处形成的成型挤料或突出物。

J 料花：因原料未烘干或其他原因造成表面出现异色斑点。

K 模伤：因模具变异造成的表面不平整的痕迹。

L 烧焦：塑膠件表面溫度过高造成的棕色或黄色的痕跡或条纹。

脏污：因模具、包裝或操作等问题造成表面顏色不同、分可擦拭和不可擦拭。

汽泡：塑膠成形过程中包含空气或水汽的圆球.在透明件中尤为明显。

变形：成形品因为某种原因造成边缘或面的弯面不平。

色差：物件顏色与承认色板或義器测试之差异。

Q 修/刮边不良:后处理产品毛边，水口等多余突出物不当而造成产品表而不整现象。

R 咬花不良:产品表而咬花粗細或紋路不均勻。

S 油印:因生产時喷汕或喷脱模剂后留在产品表面的光亮印子。

T 脚印:因模具設計原因而留在膨胀腳或固立柱表而之哼唧。

U 浇口:塑膠模具进膠部位在产品脫模后留奔产品上的部分。

. v 流痕：因成型不当或模具问题造成表面出現波浪狀或线状条纹。

W 断裂：指表而有断痕或射出造成材料分离現象者称之。

X 凹凸痕：指物体表面异常凸起或凹陷。

耳机类通用检验标准

0
0
0.65
2.5
特殊检验项目
S-3抽样方案，（0，1）判定数组
4检验项目及缺陷判定：
4．1一般检验项目
检查项目
缺陷内容描述
缺陷分类
备注
Z
A
B
C
1、包装防护
1)外包装箱破损、变形、受潮
2)外包装箱外规格型号、物料代码、数量无标识
3)外包装箱外规格型号、物料代码、数量标识不完整或标识错误
4)未使用规定的防保材料包装或防保材料严重破损、脏污、对防护效果有影响
1目的：
制定和规范《耳机检验标准》，以此手机品质部对耳机类材料的检验提供依据。
2 范围
适用于手机品质部对耳机有关的检验工作。
3检验规则：
按GB/T 2828.1-2003《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中一次正常抽样方案进行抽样：
缺陷类别
Z类
A类
B类
C类
一般检验项目（水平II）AQL
负重：100克
屈曲角：120°
屈曲次数：3000回
3）MIC与线体间：固定MIC，杆高调整到300mm
负重：100克
屈曲角：120°
屈曲次数：3000回
试验后检查：外观无损伤、功能全部正常
10PCS
1）寿命
试验内容描述
备注
试验内容
承重试验
1）插头与线体间：（双线）承受3公斤拉力，持续时间1分钟
2）耳机与线体间：（单线）承受1.5公斤拉力，持续时间1分钟
10)MIC注塑部分明显残缺、起泡、变形或有毛刺（刮手）
11)MIC堵孔或MIC孔明显不规则（影响通话质量）
12)拨打/接听按键松动、残缺、变形或手感不良

耳机成品检验标准

7.2 铁件缺陷定义类： A 毛刺：由于模具刀口钝化造成切边产生锋利的突出物。 B 毛边：裁剪或冲压后造成切割面残留不平整。 C 刮伤：因表面与其它物体磨擦造成条状痕迹甚至镀锌层脱落。 D 生锈：为铁或铁合金的可见腐蚀，此缺点通常为红棕色表层，成分大部份为铁或铁合金暴露于潮湿环境所产生的氧化物。
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C 区：气纹不作判定
◎ ◎ ◎
◎ ◎ ◎ ◎
◎
有明显流痕,严重影响外观及使用
◎
有轻微流痕,影响外观,但不影响使用
A 区：流痕长度在 0.2mm,宽度在 0.05mm 以内,目视不明显,触及无
A 塑
流痕
手感,且同一面只有一处,可接收(AC)反之则拒收(RE) B 区：流痕长度在 0.3mm 宽度在 0.05mm 以内,目视不明显,触及无
6
耳机成品通用检验标准
B 区：喷油不均面积在 0.8mm2 以内,目视不明显,同一面只有一处,可接收(AC),反之则拒收(RE)
◎
C 区：不作判定
序号
项目
品质标准
缺陷判定（CRI）（MAJ）（MIN）
有明显流油痕,严重影响外观
◎
流油痕
流油痕长度在 1.0mm、宽度在 0.05mm 以内,目视不明显,触及无手感, 同一面不得超过两处,且相邻两处相距在 10.0cm 以上,可接收(AC),
◎
凸物 A、B 区：不允许任何披锋、凸物
◎
C 区：不影响装配及贴纸粘贴质量之披锋、凸物，可接收(AC)，反之则拒收(RE)
◎
喷油不均
有明显喷油不均之情形,严重影响外观
A 区：喷油不均面积在 0.5mm2 以内,目视不明显,同一面只有一处,可接收(AC),反之则拒收(RE)

耳机检验作业指导

耳机检验作业指导标题：耳机检验作业指导引言概述：耳机是我们日常生活中常用的电子产品之一，而耳机的质量直接影响到音质的好坏。

为了保证耳机的质量，需要进行严格的检验。

本文将介绍耳机检验的作业指导，匡助大家更好地了解如何进行耳机的质量检验。

一、外观检验1.1 确保外观无损伤：检查耳机外壳是否有划痕、变形等损伤。

1.2 检查连接线：检查连接线是否完好，无断裂或者磨损。

1.3 检查耳机头部：检查耳机头部是否有异物或者灰尘，确保清洁。

二、音质检验2.1 检查摆布声道：播放摆布声道测试音频，确保摆布声道均匀。

2.2 检查音量调节：调节音量，确保音量调节功能正常。

2.3 检查音质：播放不同种类的音频，检查音质是否清晰、无杂音。

三、功能检验3.1 检查按键功能：测试耳机上的按键功能是否正常。

3.2 检查麦克风：录制声音测试麦克风是否正常。

3.3 检查线控功能：测试线控功能是否正常，包括接听电话、挂断电话等功能。

四、耐久性检验4.1 拉扯测试：拉扯连接线，测试连接线的耐久性。

4.2 弯曲测试：弯曲连接线，测试连接线的耐久性。

4.3 插拔测试：进行插拔测试，测试插头的耐久性。

五、包装检验5.1 检查包装完整性：检查包装是否完整，无破损。

5.2 检查配件齐全性：检查配件是否齐全，如说明书、保修卡等。

5.3 检查标识清晰度：检查产品标识是否清晰，无含糊或者掉色。

结语：通过以上的耳机检验作业指导，我们可以更好地了解如何进行耳机的质量检验，确保购买到质量良好的耳机产品。

希翼大家在购买耳机时能够注意以上细节，选择适合自己的耳机产品。