(强烈推荐)锅炉湿法脱硫可行性研究报告_

第一章总论

1.1项目名称及承办单位

1.1.1 项目名称

###3（集团）###3有限公司###3t，年最大降雨量1238.5mm，年最小降雨量375.9mm。年内降雨量多集中于6至9月，占年降水量的70%。

2、地形、地貌、地质

项目区地表为第四纪冲积层覆盖，其岩性主要为黄土质亚粘土，其次为粘土，局部有淤泥质夹层，地耐力12—15tm2。最大冻土深度0.25m。项目场区内地势平坦，地貌单一，地势较高，呈西北向东南方向倾斜。土质结构致密，强度中等，地基承载力大部分在160kPa以上，工程地质条件较好，对项目建设无不良影响。###县境内地势平坦，土壤肥沃。

3、水文

项目所在地位于沙澧河冲积平原，土层深厚，水资源丰富。地下水资源埋藏浅，水质良好，便于开采，单井出水量60m3

3.2水、电、气供应条件

3.2.1 供水

按照脱硫工程的有关设计参数，###3th燃煤锅炉脱硫装置工艺水总消耗量约为10m3h。

本期脱硫装置所需的工艺水来源于电厂主体工程的工业水，主要用于制作石灰浆。

3.2.2 供电

脱硫系统所用25KVA 380V交流电源由#4静电除尘器变压器段提供，用于脱硫段与脱硫电机的供电。正常运行情况下，用电负荷29KVA.。

3.2.3 供压缩空气

脱硫装置的仪用压缩空气消耗量不大，脱硫装置的仪用压缩空气气源由主体工程的仪用压缩空气系统提供。

3.2项目选址

###3th燃煤锅炉脱硫工程在公司现有锅炉位置南空地上建设，不需另外选址。

第四章企业状况

4.1 企业概况

4.1.1基本情况

###3（集团）###3有限公司始建于1970年，位于###县城###区。公司现有职工1200人，其中工程技术人员300余人。公司生产的“颍青”牌尿素被确认为###重点保护产品，产品质量达到或优于部级标准，享有很高信誉，市场前景十分广阔。公司先后荣获全国小氮肥先进企业、全国化工安全生产先进单位、国家二级计量单位、国家二级节能企业和全国环保先进单位等多项国家及省、市级以上荣誉称号。

该公司通过技术改造，生产能力不断扩大。目前已经形成年产12万吨合成氨、15万吨尿素、3万吨甲醛、4万吨甲醇生产能力，并已建成装机容量12MW的自备电站。2005年企业总资产2.6亿元，实际销售收入2.7

亿元，利税2343.98万元。目前，企业生产情况良好，经济效益显著，是###县主要经济支柱之一。

###3（集团）###3有限公司是以尿素为主要产品的合成氨企业，现有生产规模为年产12万吨总氨、2万吨甲醇、12万吨尿素、1万吨甲醛。

###3有限公司十分重视企业的环境保护工作，在公司的技术改造中采用新工艺、新技术、新设备，提高了企业的竞争优势。

治理废水方面，公司累计投资2034万元，先后建设投运1500th造气含氰废水曝气处理冷却装置、尿素冷凝液深度水解工程和8500th的生产工艺用水闭路循环处理装置。目前正在运行的有造气、锅炉、压缩、碳化、尿素五大循环处理系统，重复水利用率96%以上，在###河乃至河南率先实现了氮肥生产污水零排放综合治理环保工程、终端水深度治理和回用工程，投资建设的三废混燃炉工程正在建设中。

4.1.2环境敏感区域和保护目标

厂址位于###县城区的西部。从环境空气影响方面，最主要的保护目标是颍县城区，其次是厂址周围5Km以内的村庄；从水环境影响方面，电厂是地面水南干渠和清水河的水源，沿途两侧农田主要依靠该水源灌溉，应保护土壤及农作物不受污染；灰场位于厂灰场周围农作物不受二次扬尘污染，村庄距离较远，影响不大；干灰场高于平地，灰场对地下水影响不大；厂界噪音影响的主要对象是北侧的挂面庄和闵湾村；从生态环境影响方面，厂址周围处于人工控制的农业生态区，没有需要保护的野生陆生动植物资源，纳污水体没有清洁水源，没有野生水生动植物资源，但纳污河处于淮河流域，水污染物必须实施总量控制。厂址周围没有重要人文古迹和自然保护区。

4.2 锅炉建设及污染物排放

4.2.1锅炉建设基本情况

公司燃煤锅炉产生的中温、中压蒸汽经公司热电厂汽轮机发电后背压蒸汽用于生产。热电厂目前总装机2×6MW容量，采取四炉（两开两备）两机配置方式，其中1#锅炉UG-3539-M6是无锡锅炉厂生产的链条锅炉；2#锅炉YG-353.82-M3、3#锅炉YG-353.82-M6均为济南锅炉厂生产的循环流化床锅炉；4#锅炉TG-353.82-M1是泰山集团生产的循环流化床锅炉。目前公司实际运行的是2#、4#锅炉。1#汽轮机N6-35-4（改型）是上海汽轮机厂生产的凝汽式带两极非调整抽汽机组；2#汽轮机C6-3.431.274是武汉汽轮发电机厂生产的凝汽式可调整抽汽机组。1#于1990年1月正式投入运行，2#号机组于1996年8月正式投入运行。公司主要运行的两台2#、4#锅炉的主要设计参数和煤种参数见表4-1。

表 4-1 锅炉设计参数表

4.2.2锅炉燃煤概况

燃煤煤质资料见表4-2，#2、#4锅炉燃煤消耗量见表4-3。

表4-2 现有电厂燃煤工业分析和元素分析表

表4-3 #2、#4炉及电厂燃煤消耗量

注：日运行按24时计，年运行按7500小时计。

电厂煤质含硫量的变化范围应根据电厂近年实际燃煤品质并考虑未来煤源情况决定，设计煤质应留有一定裕度，设计煤种硫份可按1%考虑。

4.2.3机组污染物排放状况

工程废气污染物排放情况见表4-4。

表4-4 工程废气排放情况一览表

第五章工程技术方案

5.1 主要脱硫工艺及项目脱硫工艺的选择

5.1.1主要脱硫工艺

烟气脱硫的历史悠久，早在一百多年前就有人进行了这方面的研究。

据美国环保局(EPA)统计，世界各国开发、研究、使用的S0

控制技术达200

2

种。这些技术归纳起来可分为三大类:(l)燃烧前脱硫，如洗煤、微生物脱硫;(2)燃烧中脱硫，如工业型煤固硫、炉内喷钙;(3)燃烧后脱硫，即烟气脱硫(FGD)。

FGD法是世界上唯一大规模商业化的脱硫技术,主要是利用吸收剂或

，并使其转化为较稳定的硫的化合物。FGD技术种吸附剂去除烟气中的S0

2

类繁多，但是真正工业化的只有十几种。FGD技术按脱硫后产物的含水量大小可分为湿法、半干法和干法;按脱硫剂是否再生分为再生法和不可再生法;按脱硫产物是否回收分为回收法和抛弃法。其中湿法脱硫技术应用约占整个工业化脱硫装置的85%左右。主要有以下几种：

(l)湿法石灰石石灰烟气脱硫技术

，该法是利用成本低廉的石灰石或石灰作为吸收剂吸收烟气中的S0

2

生成半水亚硫酸钙或石膏。这种技术曾在70年代因其投资大、运行费用高和腐蚀、结垢、堵塞等问题而影响了其在火电厂中的应用。经过多年的实践和改进，工作性能和可靠性大为提高，投资与运行费用显著减少。该法主要优点为:a.脱硫效率高(脱硫效率大于90%);b.吸收剂利用率高，可大于90%;c.设备运转率高(可达90%以上)。该法是目前我国引进的烟气脱硫装置中主要方法。主要缺点是投资大、设备占地面积大、运行费用高。“七五”期间重庆路磺电厂引进日本三菱重工的与2又360MW机组配套2套湿式石灰石石膏法烟气脱硫技术与设备，率先建成了大型电厂锅炉烟气莫建松，双碱法烟气脱硫工艺的可靠性研究及工业应用脱硫示范工程，并于1992年和1993年正式投入商业运转，系统脱硫率达95%以上，副产品石膏纯度高于90%。目前，从设计上综合考虑加强反应控制，强制氧化，从而减少吸收塔和附属设备体积、降低电耗、减少基本建设投资和运行费用。选用耐腐蚀材料，提高吸收塔及出口烟气、挡板、除雾装置等的使用