回转窑电除尘器阴极管架变形原因分析及改造

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回转窑筒体径向变形原因及控制措施

回转窑筒体径向变形原因及控制措施1．筒体产生径向变形的原因筒体是回转窑的主体，是最重要最基本的组成部分。

在筒体中，生料转化为熟料是在高温下进行的，为保护筒体不被烧毁，在其内表面镶砌了耐火砖。

生产实践指出；回转窑运转率的高低，主要决定于耐火砖的寿命。

窑内物料温度最高可达１４５０℃，燃烧气体的温度就更高了。

如果没有耐火砖的保护，由钢板制成的筒体就会被烧毁。

因此，保护耐火砖的经久耐用就成了关键。

据国外报导，对直径４米的窑，耐火砖寿命为一年半，而直径６米的窑，其寿命只有半年。

可见，随着窑的大型化，窑衬问题会更加突出。

耐火砖的使用寿命长短，取决于两个方面：一是取决于耐火砖及其镶砌质量、原料性能及挂好、保护好窑皮。

这些属于耐火材料和生产管理上研究的问题，在此不作分析；二是与筒体机械结构有关，现仅就这１－未变形的筒体；２－变形量；３－变形后的筒体；Ａ、Ｂ－托轮所在处方面进行讨论。

回转窑的筒体靠几个轮带支承在托轮上。

由于筒体在自重、耐火砖、物料等重量作用下，两个轮带之间的筒体上会产生轴向弯曲变形和横截面上的径向变形。

过去，人们注意力集中在对筒体的强度和轴向弯曲变形上。

近二、三十年来，采用筒体径向变形仪，对筒体进行了大量的实际测定及理论上的探讨，认为筒体除了应具备足够的强度和轴向刚度外，更重要的是应该具有足够的径向刚度。

如图４－１所示，是用筒体径向变形仪，在临近轮带处的筒体上，测得的筒体径向变形的示意图。

筒体上每一点的曲率半径，在一次回转中，总是在变化着，它的轨迹近似于一个平放着的椭圆。

从变形图中得知：１．横截面上曲率半径的变化，说明了有环向弯曲应力的存在，我们曾在某窑轮带下的筒体上，测得环向弯曲应力比轴向弯曲应力数值大；２．筒体径向变形具有正负不断变化和多次反复的特征，一次回转中就有六次交变。

对于属于脆性材料的耐火砖而言，承受交变应力是容易损坏和脱落的。

这种变形主要是由于轮带处存在着巨大的支反力所引起的，因此最大的筒体变形总是发生在轮带附近，并向轮带两侧伸展并递减，在两个轮带中间部分，变形较小。

回转窑常见故障原因及排除

回转窑常见故障原因及排除回转窑系统是水泥熟料煅烧系统重要组成部分，现主要故障原因分析及排除方法介绍如下：【常见故障】：红窑掉砖【发生原因】：1、回转窑窑皮挂得不好的时候。

2、其筒体部过热变形，内壁凹凸不平。

3、窑衬镶砌质量不高或磨薄后未按期更换。

4、回转窑筒体中心线不直；轮带与垫板磨损严重，间隙过大时筒体径向变形增大。

【排除方法】：1、可以加强配料工作及煅烧操作。

2、严格控制烧成带附近轮带与垫板的间隙，间隙过大时要及时更换垫板或加垫调整，为防止和减少垫板间长期运动所产生的磨损，在轮带与垫板间加润滑剂。

3、做到红窑必停，对变形过大的回转窑的筒体及时修理或更换；4、定期校正其筒体中心线，调整托轮位置；5、选用高质量窑衬，提高镶砌质量，严格掌握窑衬使用周期，及时检查砖厚，及时更换磨坏的窑衬。

【常见故障】：托轮断轴【发生原因】：1、托轮与轴配合不合理托轮与轴的配合过盈量一般为轴径的千分之零点六到千分之一，以保证托轮与轴不会产生松动，但这个过盈量会使轴在托轮孔的端部产生缩颈，产生应力集中，那么轴在此发生断裂不难想像，事实也是如此。

2、疲劳断裂由于托轮受力复杂，若把托轮与轴作为一个整体考虑，那么轴所承受的弯曲应力、剪应力最大之处在托轮孔端部的对应处，该处在交变负荷的作用下容易疲劳，所以断裂也应发生在托轮与轴结合部位的端部。

3、制造缺陷托轮轴一般需要由钢锭或圆钢锻打、机械加工、热处理等工序完成，中间一旦出现缺陷又未能检出，比如钢锭内杂质、锻造虫皮等、热处理中出现微裂纹，这些缺陷不但使轴承载能力受限，还产生应力集中，由此为源，一旦裂纹扩张，断裂就不可避免。

4、温度应力或受力不当回转窑大瓦发热是一种常见故障，若操作维护不当，容易使托轮轴产生表面裂纹。

当大瓦发热时，轴的温度一定很高，此时若使轴急剧冷却，由于轴的内部冷却很慢，急剧收缩的轴表面只有通过裂纹来释放巨大的收缩应力，这时表面裂纹会产生应力集中，在交变应力的作用下，裂纹一旦出现环向扩张，且达到一定程度就会发生断裂。

电除尘故障原因分析报告及处理

电除尘故障原因分析及处理1.投高压柜，一次电压迅速到380V。

原因：（1）高压柜至整流变的主回路开路（投高压柜时测量整流变输入端有无电压）；（2）整流变内部的输入回路开路（去除308V输入侧电缆，测量公共端与72、66、60KV 头有无阻值，正常很小。

如无则表明内部开路）处理方法：（1）检查重新接线；（2）厂家处理。

2.关于整流变抽头的调节变位问题在高压静电除尘器的生产实践中，经常遇到电场实际电压在66或60kV以下运行。

我们知道，目前国内整流变均有三组抽头，分别是60、66、72kV（常规），还有一个公共端。

我们在调试的初期，一般将抽头放在72kV的组上，但在实践中，有大部分的电场不能升到72kV左右。

根据整流变的原理我们可以得出结论，假如该电场运行在50kV，而整流变的抽头又放置在72kV端，那么该电源系统的总效率是偏低的，而且直接影响到收尘效率。

我们举例，假如某电场的一般运行电压是63kV，那么我们就应该将该台整流变的抽头调整到66kV档；假如某电场的一般运行电压是55kV，那么我们就应该将该台整流变的抽头调整到60kV档；采取这样的措施以后，电源系统的可控硅导通角会有一定幅度的提高。

采取上述措施有几个优点：一是该整流变及电源系统效率会得到提高；二是对收尘效果的提高有非常大的好处。

在实践中已充分证明。

3.关于偏励磁的问题CPU判断偏励磁故障的依据是当变压器输出的原本完成连续的电流波形有中断、不连续。

引起偏励磁的故障大致有以下几种原因：1、整流变故障。

在整流变中，若4组整流桥臂有一组损坏，则会引起偏励磁报警，而且整流变本身声音较大，长时间带故障工作容易烧坏；2、控制器和接口板的问题。

二只可控硅的触发信号是由控制器输出二路信号到接口板，经接口板上的8050放大并通过小脉冲隔离变压器后得到的。

我们可以观察设备运行时接口板上的二个发关二极管是否点亮，如果有一个以上不亮，则问题一般出在放大三极管回路、数据线、控制器方面；如果二个全亮，则应检查脉冲隔离变压器和可控硅是否损坏。

电除尘器常见故障分析及处理

电除尘器常见故障分析电除尘器既是减轻引风机磨损、保证机组安全可靠运行的生产设备，又是减少烟尘排放、防止大气污染的环保装置。

虽然电除尘器造价较高，但其处理烟气量大、除尘效率高、运行费用低，已在钢铁企业中得到广泛应用。

在电除尘器运行故障中，出现频率较高、维护检修较困难、对安全生产影响较大的是机械故障。

分析其原因，寻求对策，加以改进，是当前电除尘技术研究的一个重要内容。

一、造型容量问题设计裕度不足，选型容容偏小是一些早期电除尘器选型设计中普通存在的问题。

二、放电极系统故障1．放电极框架变形和位移放电极框架大多采用圆钢管或异形钢管焊接而成，不但质量较轻，而且结构较为单薄，在长期高温和振打力的作用下极易产生变形和移位。

同时也会造成振打锤偏离正常振打点。

此外，在电除尘器开、停机频繁的情况下，放电极和收尘极会因反复热胀冷缩而产生严重变形，造成极间距局部缩小。

这些故障不仅影响电场供电，使工作电压下降，引起闪络放电现象的频繁发生，而且削弱振打力的传递，导致振打加速度值下降，影响振打清灰效果。

检查维修人员可在确保人身安全的情况下，在电除尘器进、出口烟箱的平台处直接观察电场送电、闪络和拉弧情况，准确查出变形成移位电极所在部位，井采取适当的调整、维修和处理措施，恢复其正常位置。

2．极线松弛、断线和掉刺放电极的松弛、断线和掉刺是放电极系统最常见的机械故障之一。

早期设计的电除尘器的放电极多数为细圆线、螺旋线或星形线框架式结构。

因极线断面积较小，其热容量亦小，当停止向电除尘器送人高温烟气时．极线的冷却收缩较快。

面框架构件断而积较大，热容量相应较大，冷却收缩较极线慢得多。

因此，极线受拉并产生相当大的拉伸应力，致使极线在框架上伸长面松弛。

电除尘器开、停机越频繁，极线松弛现象越严重。

超过极线材料的屈服极限时即发生断线。

当断线倒向收尘极侧并随气流晃动时，相应电场的操作电压和电流明显下降，显示仪表指针出现大幅度不规则摆动。

当断线与收尘极或接地件发生接触会造成电场短路，此时电压表指针接近或处于“0”位，而电流指示非常大。

回转窑筒体结构变形处理技术和方法

回转窑筒体结构变形处理技术和方法关键词：筒体变形控制轮带筒体垫板红窑缩颈加固圈附加应力压力支撑法挖补修复法筒体弯曲修复法回转窑生产过程中经常会出现筒体变形的现象，这时需要对回转窑筒体结构进行综合的处理，包括回转窑的窑头结构的调整，下面就是具体的处理办法。

为了保证回转窑试运转高效性，必须保持回转窑筒体“直而圆”的几何形状。

但由于违犯操作规程，如停窑时不按规定转窑，或局部火砖脱落不及时镶补，或特殊原因造成停窑后长期不能转动(如密封圈烧坏、突然停电、牙轮损坏等)筒体会发生弯曲，严重时，轮带和托轮脱离接触，甚至发生转不动窑的现象。

遇此情况，使用辅助马达翻窑慢转，直到恢复大马达可以转窑。

在慢转窑时，用小火烧，经过慢转使窑筒体逐渐恢复正常，然后根据托轮受力情况调至正常。

如窑弯曲后，辅助马达转窑也只能转大半圈，则把窑身弯曲的拱部转到上面，然后停窑止火，使窑冷却，弯曲的拱部会慢慢恢复正常，然后点火开窑。

回转窑变形后，从窑电机电流表看电流不稳定，窑内易发生掉砖，轮带与托轮接触不均，严重时造成轮带移位等现象。

能否在靠窑头的筒体上喷水处理?窑弯曲后，一般是不喷水处理的，使用连续转窑的方法使其自然恢复正常，因为热窑处理，可使弯曲的筒体恢复。

当窑严重弯曲时，轮带与托轮严重脱离，窑头罩被挑起，震动加大，或根本无法转窑，此时可将拱起的部分旋转到上边(转半圈是可行的) ，在烧成带即分解带末端筒体上面喷水，使其冷却、收缩、恢复原状，千万不能在靠窑头筒体上加水，否则窑筒体不但不能恢复正常，而且会出现多节变形，更不易修复处理。

一、回转窑设备筒体变形的解决措施：在回转窑设备筒体结构设计中，为减少筒体径向变形.荥矿告诉您应采取以下措施:1)增强筒体刚度1.以焊代铆。

因铆接回转窑筒体存在着表面不光滑，不利于镶砌耐火砖，并易结灰腐蚀;铆钉受热会松动，使筒体刚度降低，易产生变形，加工时工作量大，筒体总重较重等缺点，所以现代回转窑几乎全部都采用结构筒单、成本低、重量轻、强度好的焊接筒体。

电除尘器故障原因分析及其处理

电除尘器故障原因分析及其处理
一般可从电控设备中体现，但这三者之间并不是相互独立，而是相辅相成，因此，故障的判断应从多个方面分析，去伪存真。本体故障包括电场短路、电场开路等故障；电源故障包括偏励磁、过流、可控硅短路、系统自检故障等故障；综合故障包括除尘效率下降，反电晕，运行电流、电压低等。
一、电场短路
否
是正常
不正常
不正常
正常
正常
是不正常
正常
否
不正常
是
正常
否
是
二、电场开路
否
是正常
不正常
不正常
正常
正常
是
不正常
正常
否不正常
不正常
正常
正常
三、过流

电除尘器常见故障的分析与处理

电除尘器常见故障的分析与处理某水泥厂2500t/d生产线窑尾电除尘器运行2年后，除尘效率开始下降，并呈年下降趋势，烟尘排放严重超标。

同时风机磨损加剧，严重影响了系统的安全运行。

在一年一度的设备大修期间，该水泥厂对窑尾电除尘器进行技术改造，工程技术人员对电除尘器进行了全面的检查，发现造成该电除尘器除尘效率下降的原因主要有以下几个方面：1.阳极系统热变形；2.阴极线弯曲变形；气流分布板积灰严重；4.除尘器本体漏风严重。

阳极系统热变形的原因及解决办法：产生的问题及原因阳极系统的热变形主要包含两个方面，一是阳极板的变形;二是阳极板下端振打杆的变形。

现场发现，该电除尘器阳极系统的上端和下端都用了凹凸套夹紧的联接方式，阳极板在高温气体的作用下受热膨胀，由于阳极板上下都被凹凸套夹紧固定，在长度方向得不到很好的延伸而只能向周向发展，从而产生了变形。

阳极板下端的振打杆一端装有振打砧铁，振打锤撞击砧铁而使阳极板振动清灰。

由于在加工过程中没有对振打杆的夹板进行校直，在安装时又存在质量问题，使夹板直线度较差，在撞击力的作用下，大概有40%的振打杆中部发生弯曲变形。

这两个原因导致阳极板与阴极线之间距离缩短而发放电，造成二次电压和二次电流的下降。

解决方法：针对由于阳极板上部和下部都用了凹凸套夹紧而使阳极板热膨胀量不能自由延伸的问题，技术人员把阳极板上端凹凸套的安装孔改为长孔，使其上端改为自由悬挂形式，并把变形的阳极板校正后在变形处加一道阳术板卡子，使相邻极板相互支撑，相互牵制，提高强度。

对振打杆变形问题，把原来的振打杆80*10的夹板改为75*50*5的角钢，不但在整体上减轻了阳极系统的重量，还增强了振打杆的抗弯强度。

阴极线弯曲变形的原因及解决办法：产生的问题及原因由于以前的安装质量不好，导致阴极线与框架连接处螺栓没有完全固定，有一定的晃动。

这样在这些连接点处易产生局部火花和拉弧，形成电腐蚀，使阴极线连接孔腐蚀变大或螺栓头腐蚀变小，导致阴极线一端虚脱开变为自由端，搭接到阳极板上造成短路。

电除尘器阴极框架及阴极线检修规程

电除尘器阴极框架及阴极线检修规程检修工艺方法及注意事项质量标准项目1、用清洁干燥软布擦拭承压绝缘子、支承绝缘子无瓷轴，检查绝缘表面是否有机械损机械损伤及绝伤、绝缘破坏及放电痕迹，更换破裂缘破坏情况的承压绝缘子或瓷轴。

更换承压绝缘新换高压绝缘部件时，必须有相应的固定措施，将部件试验标准：支承点稳妥转移到临时支撑点，要保 1.5 倍电场额定阴极证四个支撑点受力均匀，以免损伤另电压的交流耐悬挂外三个支撑点的部件。

更换绝缘子压；装置后应注意将绝缘子底部周围石棉绳 1 分钟应不击检修塞严，以防漏风。

绝缘部件更换前穿。

应先进行耐压试验。

2、检查框架吊杆顶部螺母有无松动、移位，绝缘子两头定位元件是否脱落。

3、见阳极振打装置部份的2-5点。

阴极 1、检测阴极框架整体平面度公差符框架合要求，并进行校正。

的检2、检查框架局部变形、脱焊、开裂修等情况并进行调整与加强处理。

1、全面检查阴极线的固定状况，阴阴极线无松动、极线是否脱落、松动、断线，找出故断线、脱落情障原因予以处理。

当掉线在人手无法况，电场异板距触及的部位时、在不影响框架结构得到保证，阴极( 如强度下降、产生变形) 且保证异线放电性能良极距情况下可用电焊焊上，焊点毛刺好。

要打光，无法焊接时应将该极线取下。

断线部分残余应取下，打出断线的原因 ( 如机械损伤或电蚀或锈蚀阴极等 ) 并采取相应措施。

对松动极线检线检查，可先通过摇动每只框架听其撞击修声音，看其摆动程度来初步发现；2、检查各种不同类型的阴极线的性能状态并作好记录，作为对设备的运行状况、性能进行全面分析的资料。

除极线松动、脱落、断线及积灰情况外，重点有：针刺线——放电极尖端钝化，结球及针刺脱落，两尖端距离调整情况。

3、更换阴极线选用同型号、规格的阴极线，更换前检测阴极线是否完好，有弯曲的进行校正处理，使之符合制造厂规定的要求。

1、异极距检应在框架检修完毕，阳数据记录清晰，极板排的同极距调整至正常范围后测量仔细准确，进行。

电除尘器运行中常见的异常、故障及处理

3.修复料位计，卸灰机放尽灰斗积灰
4.电晕极顶部绝缘子积灰，沿面放电，甚至击穿
4.清拭绝缘子
5.电晕极顶部绝缘子室加热装置故障或保温不良，造成绝缘子表面结露，绝缘低，引起闪络
5.修复加热装置或保温
6.欠压、过流或过压保护误动
6.分析误动原因，处理误动环节
9
控制柜内开关跳闸，再次启动，一、二次电压电流迅速上升并超过正常值发生闪络而跳闸，整流变压器在启动、运行中有较大声响并伴有振动
1.电晕极振打周期过长，造成极线积灰严重，产生电晕封闭
1.调整振打周期
2.电晕极振打力不够
2.处理和改进振大系统
3.电晕极振打装置故障
3.处理振打装置故障
4.电场入口烟尘浓度过高
4.联系锅炉调整燃烧及制粉
5.粉尘比电阻过大，产生反电晕（二次电流过大或过低）
5.改换煤种
4
一次电压偏低，一次电流偏低，二次电压偏低，二次电流偏低均有振动，高压硅整流变压器伴随有异音，随电流增大“吭声”加大，油温升高
9.卸灰机故障，灰斗满灰造成两极间短路
9.修复卸灰机，放尽灰斗积灰
2
一次电压较低，一次电流接近为零，பைடு நூலகம்次电压很高，二次电流为零
1.高压隔离刀闸不到位
1.高压隔离刀闸置于电场位置
2.电场顶部阻尼电阻烧断
2.更换阻尼电阻
3.高压硅整流变压器出口限流电阻烧断
3.更换限流电阻
3
一次电压正常，一次电流较低，二次电压稍低，二次电流明显降低
6
一次电压偏低，一次电流很大，二次电压较低，二次电流较小，高压硅整流变压器油温升高
1.高压硅整流变压器内高压硅堆击穿
高压硅整流变压器解体吊芯检修处理
2.高压硅整流变压器高压线圈局部短路

回转窑窑尾电除尘器的改造

而广．且不定期发生。停车抢修堵漏时．艺气体的冷工热变化要产生冷凝结露。频繁的开停车．必然造成频繁的结露，露点中很浓的腐蚀成分对壳体形成严重的
此方案的优点是：电除尘器本身的问题基本解决，缺点是排灰系统的问题没解决，会影响系统的整
② 阳极板发ｌ腐蚀，特别是板』下吊耳焊缝的腐牛二
蚀更严重，阳极板的使用寿命很短。极板经反复的冷热变化造成了变形，间距发生变化．工作电压无法保证，电场短路停车的情况时常发生。
③ 阴极线腐蚀严重，成极问电场短路，造使设备无
我公口中４中３５中４ ×１０Ｉ窑窑尾原］ｍ／ｍ／ｍ５ｍｌ转口
２几种技改方案的可行性论证
１方案１更换供电高压电缆，灰系统更新为）：排
来的ＷＹ５８ｍ电除，器属国产早期产品．同时因采用生产化肥排放废渣做原料生产水泥的特殊工艺，造成殳备运转率很低，虽几经改造除尘效果仍选不到国家
圈１原排灰系统＿艺流程］证了保温效果，
ＣＥ■ ＥＨＴ２ｏ．ｏ３０２Ｎ．
维普资讯
２００２年３期
匡建季等目转窑窑尾电除尘器葩改造
＝车＝．＝１９９９年１０月对该电陈尘器改造，试＝＝＝次成
囱
住设备抢修时也不会损伤保温层；检修人孔ｒ处改Ｊ造成内外两道门形式２）别各检修八孔ｆ的密封采ｆ了弹好、抗老Ｊ｝】化的硅橡胶玻璃纤维密封条；取消１中的排版拉链机，收集到的粉肤自接进入气动输灰泵；设备壳体

电除尘器阴极大吊架更换技术

电除尘内部的阴极大吊架是安装在吊挂绝缘子上面，用于安装阴极小框架和阴极振打传动系统的重要设ｒ —ｆ，备。该设备由槽钢、角钢、钢通过焊接连接在一起，期圆长承受腐蚀性气体的侵蚀，腐烂、断裂现象严重，是造成极线短路、设备停机的主要原因，因此每次年修都需要对大５２ ■ ｌｉ — １ｉ
严重的大吊架，吊架将不能承受阴极小框架的重量，大将会发生大吊架断裂，造成整体坍塌事故。
单位：ｍｍ
图３大吊架固定示意图来自３改造的实施方法
作者简介：齐波（９ｏ男，１８一）安徽桐城人，士研究生，要研究硕主
电除尘器是连接烧结机和除尘风机之间重要的除尘极大吊架是安装在吊挂绝缘子瓷瓶上面。如果从电场吊设备，使用该设备能有效消除烧结机生产过程中产生的出将要拆除电场的三层顶盖、全部的阴极小框架以及电粉尘，保护自然环境起到重要的作用。着钢铁的质量场大横梁，对随施工工程量大，拆除后所有的备件都将受到破和产量的要求逐步提高，结机的规格逐渐扩大，烧结坏，法重复利用。烧且无经过我方工程技术人员研究制定出阴工艺发生改变，烟气的成分、故粉尘的浓度也发生改变，极大吊架从绝缘室整体吊出方案，绝缘室的长度为对设备的腐蚀越来越严重，上设备长期的超负荷运行，１８０ｍ阴极大吊架的长度为１０ｍ，加３０ｍ，２０ｍ因此阴极大４设备的腐蚀老化现象更加严重，对电除尘器长期高效率吊架从绝缘室整体吊出可行的，阴极大吊架上、下部分分运行带来很大挑战。别如图１图２所示。、

电除尘器本体故障

⑶停炉检查各阳极板排的膨胀间隙和变形情况，校正变形极板，调整或切割不足的间隙。
⑷按灰斗堵、棚灰故障的处理方法处理。
⑸停炉查找清除异物。
⑹按照高压绝缘部件故障的处理方法处理
电场不完全短路
⑴高压绝缘部件绝缘性能下降，造成拉弧放电。
⑵电场内有棉丝、焊条、木屑、钢构、灰块等异物存在。
⑶阴极线下部脱开或断线摇摆。
电除尘阴阳极振打机构故障的原因分析及处理方法见表7-9。
表7-9 阴阳极振打机构故障原因分析及处理方法
故障名称
原因分析
处理方法
⑷灰斗满灰引起电场短路。
⑸电场内阴、阳极间有金属异物，造成电场短路。
⑹支撑绝缘子、绝缘套管、聚四氟乙烯挡灰板、阴极振打瓷轴等绝缘部件结露、积灰引起短路。
⑴停炉更换或清除断线，提高阴极线的制造和安装质量。合理调整振打周期和控制特性，抑制电弧的发生。
⑵停炉更换或清除脱落的阴极线，提高对螺栓和螺母的焊接强度和焊接质量。
⑵阴极偏听偏心振打严重，引起小框架扭曲变形
⑴对于松动的小框架，停炉时补焊，并提高焊接强度
⑵停炉校正已变形的阴极框架，修复偏心振打故障
阴极线严重积灰
⑴阴极振打机构故障或振打力偏小
⑵阴极振打控制设备故障或振打周期太长。
⑶阴极线松动，引起振打加速度严重衰减
⑷阴极线上吸附油膜，粉尘比电阻高、黏附性强，致使清灰困难
1、电除尘器本体故障
1.电除尘器电场故障
电除尘器本体故障分析及处理方法见表7-6。
表7-6 电除尘器电场故障分析及处理方法
故障名称
原因分析
处理方法
电场完全短路
⑴阴极线在振打力的冲击下产生疲劳断裂或在频繁的电弧作用下烧断而引起电场短路。
⑵固定阴极线的螺栓、螺母脱落而使阴极线与阳极板短路。

电除尘器常见故障分析

电除尘器常见故障分析摘要：除尘器是电厂降低烟尘含量,保护环境的重要举措,电除尘器的正常运行对于烟尘控制有重要的作用。

而由于电除尘器的工作环境比较特殊,容易产生故障,对电厂生产的正常运行造成一定的影响。

所以应该对其常见故障进行分析总结,然后有针对性地进行改进，从设计、维修等方面进行完善,降低故障的发生几率,确保电除尘器的正常运行。

此外,还应该加强检修管理,做好电除尘器的日常维护，发现问题及时解决，并且根据平时的检修记录,对故障原因进行总结,为改进方法提供有利的依据,从而确保电厂的正常运行。

关键词：发电厂；电除尘器；常见故障；处理措施随着我国环境治理力度的加强，对于工业生产类的企业加大了环境治理的力度，在“三废”治理方面，废气的排放会对空气造成严重的污染。

在电厂生产过程中，烟气中的烟尘是污染大气的重要物质，所以要严格控制烟尘的排放。

利用电除尘器可以有效地控制烟气中的烟尘含量，从而减少对环境造成的污染。

由于电除尘器的工作环境比较恶劣，所以长期处于这种环境会对设备本身的运行状况造成一定的影响，导致电除尘器故障的发生。

受到其运行原理以及工作环境的关系，要对其常见故障进行分析，然后制度出有效的处理措施，确保电除尘器的稳定运行，为电厂的正常生产创造有利的条件。

一、慨述1、结构。

电除尘器的作用是清除燃煤或燃油锅炉排放烟气中的烟尘颗粒，降低锅炉排入大气中的烟尘量，达到改善环境污染程度、提高大气质量的目的。

电除尘器主要由电极板、振打装置、气流均布装置、排灰设施及电除尘器控制系统等组成。

2、电厂电除尘器工作原理。

电厂电除尘器是利用电力收尘的，又称为静电除尘。

它的工作原理是：烟气中灰尘尘粒通过高压静电场时，与电极间的正负离子和电子发生碰撞而荷电(或在离子扩散运动中荷电)，带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入收集灰斗中，从而使通过电除尘器的烟气得到净化，达到保护大气，保护环境的目的。

窑头电除尘器极板变形的处理方法

2)防止了工艺管路和气体分布板等原因使除尘
器内压力不均造成的极板变形现象。 3)检修中 ,在极板平直度难以保证的情况下 ,能对极板平直度误差加以限制。 4)在人口温度瞬间超过设计温度 (达 400℃ )时也能有效地限制极板变形。
度超过 350℃ ,出口粉尘浓度依然可保持在 TOmg/m3
图 2 极板结构及极板与夹板安装位置示意
3)紧固极板和夹板连接螺栓后并点焊 ,按图 3所
示在气体入口一侧把各排极板的夹板焊接在角钢上然后将角钢两端与除尘器壳体焊接。
除尘器壳体
,
/
2
处理方法一电场共有 31扫 0极板 ,每排 10块 ,共 310块 ,设
计制造了支撑夹板 ,安装在极板的腰部。即把一排极板固定在同一个平面上 ,再将一电场的 31凋 0极板的支撑夹板用角钢并联 ,最后将角钢的两端焊接在壳体 ” “ 这样可同时解决极板鼓包和整个电场极板向内侧。一侧倾斜的问题。具体安装步骤如下出支撑夹板
以下 ,收尘效率可达 ”。 7%。
3)经改造后的一电场因受极间距的影响 ,电压和
电流受到限制 ,二、三电场工况正常工作时仍与 GB独 15-⒛ Q4标准存有差距 ,需待有条件时再对一
电场极板进行彻底更换 ,但在更换极板前要彻底解决电除尘器人口温度超标问题。目前国内的水泥生产从企业看 ,窑头电除尘器入口温度高是一个普遍的现

电除尘器常见问题及解决方法(精)

电除尘器常见故障分析及处理方法1.1电场开路现象：（1）整流变压器启动后，一、二次电压迅速上升，但一、二次电流没有指示；（2）整流变压器运行中，一、二次电压正常，但一、二次电流突然没有指示，整流变压器跳闸。

原因：（1）高压隔离开关没合到位置：（2）高压回路串接的电阻烧断；（3）粉尘浓度过大出现电晕闭塞；（4）阴阳极积灰严重；（5）接地电阻过高，高压回路不良；（6）高压回路电流表测量回路断路；（7）高压输出与电场接触不良；（8）毫安表指针卡住。

处理办法：（1）立即停止整流变压器运行，合好隔离开关，再按规定启动；（2）及时修理；（3）改进工艺流程，降低烟气粉尘含量；（4）加强振打，清除积灰；（5）使接地电阻达到规定要求；（6）修复断路（7）检修接触部位，使其接触良好；（8）修复毫安表1.2电场短路现象：闪络、过流和拉弧同时存在，低压跳闸报警。

有完全短路和不完全短路之分。

1.2.1完全短路原因：（1）放电极损坏，与收尘极及其他接地侧部件相接触；（2）绝缘子绝缘不良，特别是由于绝缘子保护用加热设备、干净空气吹入设备等的故障，使绝缘子表面结露，引起火花闪络；（3）灰斗内粉尘堆积过多，与放电极接通；（4）收尘极侧等脱落的锈铁接触到放电极；（5）高压电缆或高压电缆头绝缘不良。

处理办法：（1）撤去不好的放电极；（2）检查绝缘子保护用加热设备、干净空气吹入设备及绝缘子本身等；（3）将灰斗内的粉尘排出；（4）除去造成短路的物件；（5）卸下电缆及电缆头，检查一下绝缘电阻，必须达到1000MΩ以上。

1.2.2不完全短路或闪络状态：原因：１（1）放电极断线，在烟气中摇动，与接地侧部件没有完全接触，操作盘上的输出电压表和输出电流表周期振动；（2）粉尘附着在放电极和收尘极上，形成堆积肥大，极间变狭，引起闪络；（3）电极间形成部分粉尘堆积，引起过多的闪络；（4）高压电缆和高压电缆头漏电；（5）绝缘子绝缘不良；（6）铁片、铁锈脱落，接触到接地侧。

电除尘器检修方案

XX天业（集团）天能电厂静电除尘器检修方案龙净环保股份2013年05月一、设备概况该电厂11号炉300MW机组配套电除尘器为龙净环保生产的BE型两列四电场干式静电除尘器，共有16套电源，16个灰斗。

我司严格要求设备每年小修，三年大修，才能使设备长期高效稳定运行。

该设备已经正常运行近三年，目前设备存在以下问题：1、A列一室1电场和B列二室2电场部严重闪络，造成电除尘无常出力。

原因分析：阴极框架紧固件松动或阴极线脱落摆动造成，需要对电除尘大修。

2、从5月14日运行参数分析，电流极限只能升到35%左右，远低于除尘设计能力。

原因分析：设备运行时间长，极板极线积灰严重，需要对电除尘设备进行清灰。

3、从4月21日空升数据分析，二次电压升到40KV左右，说明极板与极线之间的距离发生变化，需要重新调整异极距。

4、需要重新调整振打控制系统，振打控制将矩阵振打改为分组振打，并恢复夜间断电振打。

5、进口烟气温度145℃高出设计温度（132℃）近13℃。

温度每增加10℃，烟气量增加约6%，电场风速提高，电场击穿电压下降，除尘效率下降。

原因分析：煤的挥发分变低或炉结渣、一二次风配风不当。

该现象请用户向12号炉一样控制好锅炉参数，12号运行烟温为133℃左右。

结合以上问题及分析，除尘设备由于电场部原因，无常出力，需要进行大修维护。

设备运行时只能处理第4、5点缺陷，处理完能够提高除尘效率。

二、方案措施1、电气部分1.1检查高压控制柜工作情况并对控制器控制参数偏离进行调整、校对，对运行中存在问题较多的控制器进行分析、维修、更换。

1.2检查高压柜各器件工作情况，对各器件接线紧固检查，清除积灰。

1.3对存在问题或已老化器件进行更换。

1.4检查隔离开关操作情况，对存在磨损严重或操作不灵确需更换的器件进行更换。

1.5对变压器工作情况进行外观检查、绝缘测量及清灰。

1.6检查低压柜各回路的工作情况，对各接线进行紧固，存在问题的器件进行更换。

电除尘除灰系统故障分析与处理办法、预防措施

电除尘除灰系统故障分析与处理办法、预防措施故障现象：（1）阴阳极振打器操作失灵。

（2）电场停止运行。

（3）灰斗落灰不畅。

原因分析：（1）阳极振打轴位移，造成振打锤卡涩。

（2）阴极振打传动盘（大小针轮）损坏造成振打失灵。

（3）阳极板与阴极线发生接触电弧，造成放电短路。

（4）阳极板击窜。

（5）阴极螺旋线断，缠绕在阴、阳极振打轴上，造成振打器操作失灵。

（6）大的灰结焦堵住落灰斗入口处。

处理方法：（1）重新调整阳极振打轴，对连轴护套重新固定，调整振打锤位置。

（2）重新更换阴极振打传动盘（大小针轮）。

（3）更换新的阴极线并固定牢固。

（4）重新更换新的阳极板。

（5）彻底清理干净阳极板附近结焦块。

防范措施：（1）利用临修对电除尘内部进行认真、仔细的检查。

（2）通知运行人员及时监护电除尘灰斗料位，防止出现高料位报警。

（3）加强除灰管线维护，输灰不畅及时处理（4）加强振打器的检查，出现问题及时处理。

除灰MD、AV泵常见故障故障现象：（1）圆顶阀报警打不开。

（2）硫化阀内漏。

（3）排空圆顶阀报警。

（4）硫化管漏灰。

原因分析：（1）圆顶阀密封胶垫损坏。

（2）圆顶阀控制电磁阀进灰堵塞报警。

（3）硫化阀内硅胶板老化。

（4）排空圆顶阀阀芯磨损严重。

（5）圆顶阀控制气缸轴封损坏。

处理方法：（1）联系热工检查并清洗电磁阀。

（2）机务检查电磁阀控制压缩空气管是否堵。

拆卸圆顶阀更换密封垫，保证垫密封间隙为5-12μm（3）检查圆顶阀执行机构如轴封漏气应及时更换气缸。

（4）拆卸硫化阀检查并调换密封硅胶垫。

检查硫化阀流量孔板，如磨损严重更换。

（4）更换新的排空圆顶阀。

（5）更换新的硫化管管件。

防范措施：（1）加强点检，出现问题及时处理。

（2）提高职工的检修工艺培训，严格职工的检修工艺质量。

（3）加强各专业间的相互协调，出现问题处理。

（4）加强与运行人员的配合，保证输灰正常运行。

一、二电场除灰系统输灰不畅发生堵灰常见故障故障现象：（1）电除尘停电场停运，除灰灰粒粗，造成除灰阻力大。

电除尘器常见故障与处理方法

电除尘器常见故障与处理方法发表时间：2016-07-24T16:48:45.767Z 来源：《电力设备》2016年第10期作者：高振伟[导读] 电除尘器既是减轻引风机磨损、保证机组安全可靠运行的生产设备。

（大唐长山热电厂吉林松原 131109）摘要：电除尘器既是减轻引风机磨损、保证机组安全可靠运行的生产设备，又是减少烟尘排放、防止大气污染的环保装置。

在电除尘器运行中，故障出现频率较高、维护检修较困难、对安全生产影响较大。

本文主要阐述大唐长山热电厂660MW机组电除尘设备常见故障及处理方法。

关键词：电场、放电级、收尘级、灰斗一、设备系统简介大唐长山热电厂660MW机组采用的是卧式双列双室五电场静电除尘器，阳极板采用ZT24板，阴极线采用针刺线，除尘器装有20台硅整流变压器，20个机械式阳极振打，180个电磁式阴极振打，176个绝缘子，176个绝缘子电加热器，40个灰斗。

二、电除尘常见故障及处理方法（一）放电极系统故障1．放电极框架变形、移位、极线变形、断裂大唐长山热电厂1号机组电除尘器放电极框架采用圆钢管焊接而成，质量较轻，结构较为单薄，在长期高温和电场力的作用下极易产生变形和移位。

放电极悬吊装置在长期振打力作用下，振打杆与悬吊梁的焊口经常出现开焊、脱焊现象，造成阴极大框架整体移位。

除尘器运行中极线受拉会产生相当大的拉伸应力，致使极线在框架上伸长松弛，超过极线材料的屈服极限时即发生断线。

尤其在电除尘器开、停机频繁的情况下，放电极和收尘极会因反复热胀冷缩而产生严重变形，极线松弛现象也越严重。

放电极框架变形移位、极线变形、断裂会导致阴阳极间距缩小甚至搭接，这些故障不仅影响电场供电，使工作电压下降，还会造成电场内部短路，高压电场退出，除尘效率难以保证。

处理方法：需机组停机时进入电场内部对悬吊装置开焊、脱焊处进行补焊，通过调整螺栓重新调整框架位置，使极线、极板间距保持在标准范围内；对放电极线轻微变形的要进行校正，极线两端固定螺栓进行检查紧固，断裂的极线应将其割除或重新更换，尽量减少开停机次数。