单层工业厂房结构安装施工设计说明书1.doc
单层工业厂房结构课程设计说明书
单层工业厂房的结构设计目录一、设计条件3二、计算简图的确定5三、荷载计算7四、力计算10五、最不利荷载组合19六、柱截面设计25七、牛腿设计29八、柱的吊装验算32九、基础设计35一、设计条件1.1项目概述某厂装配车间为单跨钢筋混凝土厂房，跨度24m ，长66m ，柱顶标高12.4m ，轨顶标高10.0m ，厂房设有天窗，使用两台5~20t 中间作业吊车。
防水层采用聚氨酯防水胶，维护墙采用240mm 厚双面砖墙，钢门窗，混凝土地面，室外高差150mm 。
建筑剖面见图1。
1.2结构设计数据自然条件：基本风压值为20.55/KN m 。
地质条件：天然地面下1.2米处为老土层，修正后的地基承载力为2120/KN m ，地下水位在地面下2.5米。
1.3 吊车使用情况车间设有两台200/50KN 中级工作制吊车，轨顶标高为10.0米，吊车的注：min max p ()/2G Q p =+-1.4车间标准件的选择屋顶板采用1.5X6m 预应力钢筋混凝土屋面板，标注其自重(含填缝)。
该值必须为1.4kN/m2。
1.4.2沟板天沟板标准重量为17.4KN/块(含积水重量)。
天窗框架门窗用钢筋混凝土天窗框架的自重荷载标准，以及每个天窗框架到屋顶框架的支柱 该值为36KN 。
屋顶桁架采用预应力钢筋混凝土折线屋架，标准重量106KN/跨。
屋架支撑屋架支撑自重标准值为0.05kN/m2。
吊车梁起重机为预应力钢筋混凝土吊车梁，高度为1200mm，自重标准值为44.2kN/根。
轨道部件重量的标准值为1kN/m，轨道垫层的高度为200毫米。
1.4.6连续梁和过梁均为矩形截面，尺寸见图集。
基础梁基础梁的尺寸；基础梁截面为梯形，顶部宽300mm，底部宽300mm。
200毫米，高度500毫米。
1.5材料选择1.5.1栏混凝土:C20 ~ C30；钢筋:采用HRB335级钢。
1.5.2基础混凝土:C20；钢筋:采用HRB335级钢。
单层工业厂房结构安装方法
单层工业厂房结构安装方法单层工业厂房结构安装方法：一、地基筹备在进行单层工业厂房的结构安装之前，首先需要进行地基筹备工作。
地基是工业厂房结构安装的基础，其承载能力和稳定性对整个厂房的结构安全至关重要。
地基筹备的步骤如下：1. 地表清理：清理地面上的杂物、石块、草木等，确保地基工作的顺利进行。
2. 土方开挖：根据设计要求，进行地基土方的开挖。
开挖深度一般为1-2米，根据地表土的质量和承载力来决定。
3. 土方处理：将开挖出的土方进行分类、处理和回填。
对于较差的土质，可以进行改良处理，例如添加砂、石等材料。
4. 地基夯实：使用压路机等工具对地基土进行夯实，提高地基的密实度和承载能力。
二、钢柱安装在地基筹备完成后，开始进行钢柱的安装。
钢柱是工业厂房的主要承重构件，它支撑着屋面和墙体的整体结构。
钢柱的安装步骤如下：1. 基础锚固：在地基上预埋设备锚固件，这些锚固件将用来连接钢柱和地基。
根据设计要求，进行锚固件的固定和校准。
2. 吊装钢柱：使用吊车等设备进行钢柱的吊装。
在吊装过程中，需要保证吊装过程中的稳定和安全。
3. 安装连接件：将钢柱的底部与地基上的锚固件进行连接，使用螺栓等连接件进行固定。
4. 设置支撑：在钢柱安装完毕后，需要设置临时支撑，以确保钢柱在调整和安装其他构件的过程中的稳定性。
三、屋面安装钢柱安装完毕后，开始进行工业厂房屋面的安装。
屋面是工业厂房的遮盖物，保护厂房内部设施和人员免受外界天气的影响。
屋面的安装步骤如下：1. 安装檩条和屋脊：首先，在钢柱之间安装檩条，然后用螺栓将檩条与钢柱连接起来。
接下来，将屋脊安装在檩条之上，用螺栓固定。
2. 安装屋面板：将预制的金属屋面板逐个铺设在檩条之间，用螺栓将屋面板与檩条连接起来。
确保屋面板安装平整、无缝隙。
3. 安装屋顶排水系统：根据设计要求，安装屋顶排水系统，包括雨水槽、排水管道等。
四、墙体安装屋面安装完毕后，开始进行工业厂房墙体的安装。
墙体是工业厂房的围护结构，保护厂房内部设施不受外界环境的侵害。
建筑施工技术课件第三版-单层工业厂房结构安装
（2）屋架的扶直与排放 按照起重机与屋架预制时相对位置的不同，屋架扶直正向 扶直和反向扶直两种方式： 1）正向扶直 2）反向扶直 正向扶直与反向扶直的最大区别在于起重机位于屋架的方 位不同，正向扶直，起重机位于下弦一边，反向扶直则位于上 弦一边；扶直过程中，正向扶直，升钩时升臂，反向扶直， 升钩时降臂。升臂比降臂易于操作且较安全，故一般应采用正 向扶直。 屋架就位分为同侧就位和异侧就位。
（2）钢柱基础。 施工时应保证基础顶面与锚栓位置准确，其误差在±2mm 以内，基础顶面要垂直，倾斜度小于1/1000，锚栓在支座范围 内的误差为±5mm。 6.1.2构件的吊装 1、柱子的吊装 （1）绑扎 柱的绑扎方法、绑扎位置和绑扎点数，应根据柱的形状 、长度、截面、配筋、起吊方法和起重机性能等因素确定 。由于柱起吊时吊离地面的瞬间由自重产生的弯矩最大， 其最合理的绑扎点位置，应按柱子产生的正负弯矩绝对值 相等的原则来确定。根据柱起吊后柱身是否垂直，柱子的 吊装方法分为斜吊法和直吊法。 1)斜吊绑扎
图6-2 基础弹线
若杯底偏高则要凿去，若杯底的标高不够，则用水泥砂浆 或细石混凝土将杯底填平至设计标高，可允许误差为±5mm。 在实际施工中为避免杯底超高，往往在浇筑混凝土时留40～ 50mm不浇，待杯底抄平调整时一次补至调整标高数值。
柱基施工时，杯底标高一般比设计标高低，柱在吊装前 需对基础杯底标高进行一次调整（或称找平）。调整方法是 测出杯底原有标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点）， 再量出柱脚底面至牛腿面的实际长度，计算出杯底标高调整 值，并在杯口内标出，然后用1:2水泥砂浆或细石混凝土将杯 底找平至标志处。调整值＝（牛腿面设计标高－杯底原有标 高）－柱脚底面至牛腿面的实际长度。例如，牛腿面的设计 标高是＋7.80m，杯底设计标高-1.20，柱基施工时，杯底标 高控制值取-1.25，施工后，实测杯底标高为-1.23，量得柱底 至牛腿面的实际长度为9.01m，则杯底标高调整值为Δh= hh1-h2=7.80+1.23-9.01=+0.02m。
结构安装工程
结构安装工程6.1 单层工业厂房结构安装结构安装工程是将房屋结构设计成各种单独的构件，分别在工厂或现场预制成型，然后在现场用起重设备将各种预制构件安装到设计位置上去的施工工程。
用这种施工方法完成的结构，称为装配式结构。
结构安装工程是装配式结构房屋的主导工种工程，它直接影响装配式结构房屋的工程进度、工程质量和工程成本。
单层工业厂房一般采用装配式钢筋混凝土结构，主要承重构件除基础现浇外，柱、吊车梁、屋架、天窗架和屋面板等均为预制构件。
根据构件的尺寸和重量及运输构件的能力，预制构件中较大的一般在现场就地制作，中小型的多集中在工厂制作。
结构安装工程是单层工业厂房施工的主导工种工程。
6.1.1 结构安装前的准备工作结构安装前的准备工作包括：清理场地，铺设道路，敷设水电管线，构件运输、堆放，拼装与加固，检查、弹线、编号，基础的准备等。
1）构件的运输与堆放在工厂制作或在施工现场集中制作的构件，吊装前要运到吊装地点就位。
构件的运输一般采用载重汽车、半托式或全托式的平板拖车。
构件在运输过程中必须保证构件不倾倒、不变形、不损坏。
为此要求：（1）构件的强度，当设计无具体要求时，不得低于混凝土设计强度标准值的75%。
（2）构件的支垫位置要正确，数量要适当，装卸时吊点位置要符合设计要求。
（3）运输道路要平整，有足够的宽度和转弯半径。
构件的堆放应按平面布置图规定的位置堆放，避免二次搬运。
柱、吊车梁和屋架等主要构件的运输示意图见图6-1。
图6-1 柱、吊车梁和屋架等主要构件的运输示意图1—钢丝；2—鱼腹式吊车梁；3—倒链；4—钢丝绳；5—垫木；6—柱子；7—钢拖架；8—屋架：9—木楔2）构件的拼装和加固为了便于运输和避免扶直过程中损坏构件，天窗架及大型屋架应制成两个半榀，运到现场后拼装成整体。
构件的拼装分为平拼和立拼两种。
前者将构件平放拼装，拼装后扶直，一般适用于小跨度构件，如天窗架，见图6-2。
后者用于侧向刚度较差的大跨度屋架，拼装时在吊装位置呈直立状态进行，减少移动和扶直工序。
单层厂房结构安装工程课件
（一）起重机选择
起重机的选择包括：选择起重机的类 型，型号和数量。
1、起重机的类型的选择
起重机的类型主要是根据厂房的结构特点、 跨度、构件重量、吊装高度、吊装方法及 现有起重设备条件等来确定。
要综合考虑其合理性、可行性和经济性。 一般中小型厂房跨度不大，构件的重量及 安装高度也不大，厂房内的设备多在厂房 结构安装完毕后进行安装，所以多采用履 带式起重机、轮胎式起重机或汽车式起重 机，以履带式起重机应用最普遍。
1）构件的型号、数量、外形尺寸、预埋件位置及 尺寸、构件混凝土的强度以及构件有无损伤，变 形、裂缝等。
2）构件混凝土的强度应不低于设计规定的吊装强 度。一般柱的混凝土强度应不低于设计强度等级 的70％，跨度较大的梁及屋架的混凝土强度要达 到100％设计强度等级，在吊装预应力屋架时，孔 道灰浆的强度应不低于15N／mm 2 。
采用滑行法吊装柱时，柱的平面布置要
做到：绑扎点，基础杯口中心二点同 弧，在以起重半径 R为半径的圆弧上，
绑扎点靠近基础杯口。
柱起吊时，起重臂不动，起重钩上升， 柱顶上升，柱脚沿地面向基础滑行，直 至柱竖直。然后，起重臂旋转，将柱吊 至柱基础杯口上方，插入杯口。这种起 吊方法，因柱脚滑行时柱受震动，起吊 前应对柱脚采取保护措施。这种方法宜 在不能采用旋转法时采用。
二、构件吊装工艺
装配式单层厂房的结构构件有：柱、吊车梁、 连系梁、屋架、天窗架、屋面板等。
预制构件的吊装程序：绑扎、起吊、对位、 临时固定、校正及最后固定等工序。
现场预制的构件有些还需要翻身扶正后，才进
行吊装。
（一）柱子吊装
单层工业厂房钢筋混凝土柱一般均为现场预制， 其截面形式有矩形，工字形、双肢形等。当混 凝土的强度达到75％混凝土强度标准值以上时 方可吊装。
单层工业厂房结构安装施工方案
一、工程概况某厂房工程,设计为单跨单层框架钢结构,厂房长41m，柱距6m，共有9个节间，钢屋架。
厂房的平、剖图如图所示。
本项目厂房做法:屋面采用0.5mm厚W750型彩色压型钢板及收边包角,单脊双坡排水。
墙体采用灰砂砖砌筑围护、钢筋混凝土梁、柱。
主要吊装工程量为16.6m钢屋架，钢屋架重61。
4KN，共8个，标高5。
5m。
二、结构安装前的准备工作(1）在厂房施工现场，构件吊装前要运到吊装地点就位，支垫位置要正确，装卸时吊点位置要符合设计要求。
（2）堆放构件的场地应平整坚实。
(3）构件就位时，应根据设计的受力情况搁置在垫木或支架上,并应保持稳定.三、结构吊装方法钢屋架在工厂制作好后，由汽车运到现场吊装.屋盖系统包括屋架、檩条和屋面板。
各构件吊装过程为:绑扎-→吊升-→对位—→临时固定—→校正—→最后固定四、起重机的选择和工作参数的计算结构吊装采用汽车式起重机QY16型，吊装主要构件的工作参数为：屋架采用两点绑扎吊装。
要求起重量 Q=Q1+Q2=（61。
4+3.0）KN=64。
4 KN要求起重高度见图 H=h1+h2+h3+h4=（5.5+0。
3+2。
7+3。
0）m=11.5m因起重机能不受限制地开到吊装位置附近，所以不需验算起重半径R。
钢屋架就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢屋架不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置,再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳,转动到位后,即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。
并且第一榀钢屋架应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，在固定的同时,用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。
钢屋架的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。
在吊装钢屋架前还须对柱进行复核，采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。
单层工业厂房结构安装施工方案(精)
单层工业厂房结构安装施工方案(精)一、方案概述本文旨在介绍一种精细化的单层工业厂房结构安装施工方案，旨在保证工程的顺利进行和质量提升。
二、前期准备工作在进行工业厂房结构安装施工之前，需要进行以下前期准备工作：1.地基处理：根据设计要求对地基进行处理，确保地基承载能力符合要求；2.物料准备：准备好所需的建筑材料和设备，确保施工过程中的顺畅进行；3.人员配备：确定施工队伍人员构成，包括工程师、技术人员和作业人员等。
三、工艺流程1. 安装准备1.确定安装区域，并清理施工现场；2.搭建安全防护设施，确保施工安全；3.确认结构图纸和安装要求。
2. 钢结构安装1.按照设计要求安装主梁、次梁和柱子；2.采用合适的连接方式连接各部件，确保稳固可靠；3.对连接处进行质量检查，确保安装质量。
3. 钢板安装1.安装地面钢板，并确保水平；2.按照设计要求安装墙面和屋顶钢板；3.进行验收，确保钢板安装完整牢固。
4. 喷涂防腐1.对安装完成的钢结构进行防腐处理，延长使用寿命；2.选择适当的防腐涂料进行喷涂作业；3.确保整个结构都覆盖到，达到防腐效果。
四、质量控制1.施工人员应按照安装要求进行作业，确保安装质量；2.进行过程监控，发现问题及时调整；3.完成施工后进行整体验收，验收合格后方可交付使用。
五、安全措施1.严格遵守安全操作规程，确保施工安全；2.各类设备应按照要求进行检查和维护；3.安装时应配备好安全防护用具，防止意外伤害发生。
六、总结本文对单层工业厂房结构安装施工方案进行了系统性的阐述，通过前期准备工作、工艺流程、质量控制和安全措施，确保施工质量和安全。
希望能对相关工程建设提供一定的参考和帮助。
单层工业厂房结构吊装施工技术设计
一：工程概况本工程为某厂单层钢筋混凝土装配式车间，该车间共三跨（即12 米、18 米，24 米）施工技术经济条件如下：地质：由勘测报告知，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/m 2 ，地下水位在地表下6~7 米；（2）吊装前基础已施工完毕并回填平整至-0.20 米；（3）柱、顶应为屋架及12 米跨两铰拱屋架，均为现场预制；吊车梁、联系梁、基础梁及预应力大型屋面板在预制构件加工厂制作，用汽车运入现场并排放；（4）钢天窗梁系，分两段在金属结构厂制作，运到现场拼装并排放；二：厂房结构安装方案的选择及确定：由工程概况可知构件数量较多且相差较大，若采用综合吊装法则起重机种类更换频繁，吊索更换也很平凡，造成费工费时现象。
而分件吊装法每次吊装相同的构件，索具不需经常更换，操作方法简单且基本相同，中间有间隔时间，能为后续工作提供工作面和时间。
基于以上分析，将施工方案定位分件吊装。
柱子及抗风柱的吊装采用旋转法，屋架的堆放采用斜向堆放。
柱和屋架采用现场预制。
采用同时预制，先吊装柱，然后吊装吊车梁，最后是屋盖系统，包括屋架、连系梁和屋面板，一次安装完毕。
三：起重机型号的选择确定：由主要构件大致尺寸得，构件重量均小于15 吨，安装高度均小于19 米，因此起重机暂定为W-100 型履带起重机.起重机型号的确定和工作参数的计算：1、吊装柱子的起重机选择：边柱最重为6.9 吨，长度为14.24 米，要求起重量和起重高度分别为：要求起重量：Q= Q1+ Q2=6.9+0.6=7.5t要求起重高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+11.6+2=13.9m现初选用W-100 型履带式起重机，起重机臂长23m，当Q=7.5t 时相应的起重半径R=8m，起重高度H=20m>13.9m，满足吊装柱子的要求。
由此选用W-100 型履带式起重机，起重机臂长23m，其中半径不大于8m 处吊柱子。
2、吊装屋架时起重机的选择：由于屋架安装所要求的起重量和起重高度不统一，屋架分为低跨屋架和高跨屋架，在此以高跨屋架的计算为准。
单层工业厂房吊装方案设计指导书
单层工业厂房吊装方案设计指导书一、教学要求1．了解装配式单层工业厂房的整个施工过程。
2．掌握单层工业厂房结构安装工程的施工方案，包括：起重机设备类型和型号的选择，各种构件吊装工艺，单层工业厂房结构安装方法等。
二、设计方法、步骤结构吊装工艺和吊装安全技术等单层工业厂房结构的特点是：平面尺寸大、承重结构的跨度与柱距大、构件类型少及重量大、厂房内还有设备基础等。
装配式单层钢筋混凝土结构厂房主要由柱、吊车梁、联系梁、屋架、天窗架和屋面板等主要构件组成，而柱和屋架则组成一个承重的骨架。
这些构件就是结构吊装的主要对象。
吊装方案是吊装施工的指导性文件，根据建筑物的结构形式、跨度、安装高度、吊装工程质量、构件重量、工期长短、现有起重设备、施工现场环境、土建工程的施工方法等因素来编制，并应符合下述原则：工期短，能按期或提前完成计划能保证工程质量能保证生产安全机械化程度高，操作简便，劳动强度低工程成本低积极推广新技术、新工艺使用现有起重运输机械和设备有利于土建工程、设备安装等其他工序的施工吊装方案的内容包括：吊装方法、起重机选择与开型、构件的平面布置、吊装前的准备工作、构件的吊装工艺和吊装安全技术等等。
（一）工程概况单层厂房依其生产规模，分成大、中、小型；依其主要承重结构的材料，分成钢筋混凝土结构、混合结构和钢结构。
对于小型厂房通常选用混合结构，即采用以钢筋混凝土或轻钢屋架、承重砖柱作为主要构件的结构。
其余大部分厂房都选用钢筋混凝土结构，且尽可能采用装配式和预应力混凝土结构。
单层厂房常用的结构型式有排架结构和刚架结构。
目前大多数单层厂房采用钢筋混凝土排架结构。
这种结构的刚度较大，耐久性和防火性较好，施工也较方便。
根据厂房生产和建筑要求的不同，钢筋混凝土排架结构又可分为单跨、两跨或多跨等高和两跨或多跨不等高形式。
按主体承重结构的方向分，有横向承重结构和纵向承重结构。
单层厂房钢筋混凝土排架结构大多采用装配式，它的空间高度大、跨度大；由屋架吊车梁、柱、基础等构件组成，除基础为现浇钢筋混凝土杯基础外（当中、重型单层工业厂房建于土质较差的地区时，一般需采用桩基础），其他构件均需预制和吊装，外墙仅起围护作用。
整理单层工业厂房结构安装施工方案
20 年 月 日A4打印 / 可编辑单层工业厂房结构安装施工方案第六章结构吊装工程1.自行杆式起重机的三个主要工作参数是什么？其相互之间有什么关系？答：(1)起重机的三个主要工作参数是：起重量Q，起重高度H，工作半径R。
(2)它们之间存在着相互制约的关系。
起重量，工作半径和起重高度值，取决于半径减少；当起重臂倾角不变时，随着起重臂长度的增加，则工作半径和起重高度的增加，而起重量减小。
2. 结构安装时如何选择起重机的类型和型号？答：起重机类型的选择，应根据厂房外型尺寸，构件尺寸和重要，安装位置，现场施工条件，构件安装过程量，安装进度要求，现有机械配置状况等综合考虑各种因素，对于一般中小型厂房应采用自行刚式起重机如履带式，汽车式起重机较合适。
对重型厂房宜采用重型塔式起重机，或纤缆式桅杆起重机较为合适。
起重机型号应根据重量，构件安装高度和外型尺寸，并结合起重机性能确定其型号。
3. 简述柱子的吊升方法及技术要求？答：柱子的吊装1．绑扎：绑扎柱子的吊具有吊索、卡环和铁扁担等。
按绑扎点及牛腿的数量可分为一点绑扎法，两点绑扎法以及三面牛腿绑扎法等。
柱子的绑扎位置和点数，要根据柱子的形状、断面、长度、配筋和起重性能等确定。
中小型柱子可用一点绑扎，重型柱子和配筋少而细长的柱子，需两点绑扎，而且吊索合力点应偏向柱重心上部。
一点绑扎时，绑扎位置点常选在牛腿下200mm处工字形截面和双肢柱的绑扎点应选在实心处，否则应在绑扎位置用方木垫平。
（1）一点绑扎斜吊法。
不需要翻动柱子，但柱子平放起吊是抗弯强度要符合要求。
这种方法起重臂可以短些。
（2）一点绑扎直吊法。
当柱子抗弯强度不足时，先将柱子翻身在起吊，起吊后，铁扁担跨在柱顶上，柱身呈直立状态，便于插入杯口。
但需要较大的起吊高度。
（3）两点绑扎法。
当柱身较长，一点绑扎时柱的抗弯能力不足时可采用两点绑扎起吊。
2．吊升：柱子的吊升方法，根据柱子重量、长度、起重机性能和现场施工条件而定。
单层工业厂房结构安装
第三节单层工业厂房结构安装[目的要求]本节是本章的重点。
了解: 单层工业厂房结构，构件的运输和堆放要求，钢筋混凝土屋架的拼装方法步骤，钢屋架的拼装方法步骤。
熟悉：起重机开行路线及构件的平面布置。
掌握：构件的质量检查、弹线及编号方法，柱、吊车梁、连系梁、屋架、天窗架、屋面板等吊装工艺。
分件吊装法和综合吊装法，起重机起重量、起重高度和起重半径的计算。
[讲授重点]构件的质量检查、弹线及编号方法，柱、吊车梁、连系梁、屋架、天窗架、屋面板等吊装工艺。
分件吊装法和综合吊装法，起重机起重量、起重高度和起重半径的计算。
[讲授难点]起重机开行路线及构件的平面布置。
[讲授内容]单层工业厂房大多采用装配式钢筋混凝土结构(重型厂房采用钢结构)（图6—43）。
其主要承重构件除基础为现浇构件外，其它构件(柱、吊车梁、基础梁、屋架、天窗架、屋面板等)均为预制构件。
根据构件尺寸和重量及运输构件的能力，预制构件中较大型的一般在施工现场就地制作；中小型的多集中在工厂制作，然后运送到现场安装。
结构安装工程是单层工业厂房施工中的主导工种工程。
图 6 — 43 单层厂房装配式钢筋混凝土骨架及主要构件1 一边列柱；2 一中列柱；3 一屋面大梁；4- 天窗架； 5 一吊车梁；6 一连系梁；7 一基础梁；8 一基础；9 一外墙；10 一圈梁；11 一屋面板；12 一地面；13 一天窗扇；14 一散水；15 一风力。
柱：要设置牛腿，又叫牛腿柱，柱底与基础相连，柱顶部与屋架焊接连接，柱与屋架组成排架结构。
吊车梁：放在柱的牛腿上。
采用焊接连接。
屋面板：与屋架焊接连接。
单层装配式工业厂房，一般面积较大，平面尺寸较大，构件重量及尺寸较大，钢筋混凝土屋架重量可达几十吨，屋架跨度有十几米、二十多米、三十多米等。
柱高可达十几米、二十多米、三十多米甚至四十多米等。
单层装配式工业厂房构件规格多，屋面板多采用 1.5×6m大型屋面板，柱有矩形柱、工字形柱、双肢柱等，由于单层装配式工业厂房面积较大，构件尺寸及重量大，而且规格多，为了保证安装质量，在安装前必须做好充分准备工作。
单层厂房设计任务书
单层厂房设计任务书一、工程概况1、工程名称：＿____单层厂房2、建设地点：＿____3、工程规模：建筑面积约为_____平方米二、设计依据1、相关的国家和地方规范、标准，如《建筑设计防火规范》、《工业建筑设计规范》等。
2、建设单位提供的设计要求和使用功能需求。
3、场地的地形、地质、气象等自然条件资料。
三、设计要求1、建筑功能厂房应满足生产工艺的要求，合理布置生产流程和设备。
设有原材料存放区、生产加工区、成品存放区、办公区等功能区域。
考虑人员和货物的通行，设置足够的通道和出入口。
2、建筑造型造型简洁大方，体现现代工业建筑的特点。
与周边环境相协调，注重建筑的整体美观。
3、建筑结构采用经济合理的结构形式，如门式刚架、排架结构等。
确保结构的安全性和稳定性，满足抗震、抗风等要求。
4、建筑材料选用符合国家标准的建筑材料，注重环保和节能。
考虑材料的耐久性和维护成本。
5、建筑防火严格按照防火规范进行设计，设置足够的疏散通道和安全出口。
选用防火性能良好的建筑材料和构配件。
6、建筑采光与通风保证厂房内有充足的自然采光和良好的通风条件。
合理设置窗户和通风设备。
7、建筑防水与防潮做好屋面、外墙和地面的防水防潮处理，防止渗漏和潮湿。
四、生产工艺要求1、详细了解生产工艺的流程和特点，根据工艺要求确定厂房的布局和设备的安装位置。
2、考虑生产过程中的物料运输、人员操作和设备维护等因素，确保生产的高效和安全。
五、设备布置要求1、根据设备的类型、尺寸和数量，合理安排设备的摆放位置。
2、留出足够的设备检修和维护空间。
3、考虑设备的振动和噪声对厂房结构和人员的影响，采取相应的减震和降噪措施。
六、建筑经济要求1、在满足使用功能和设计要求的前提下，尽量降低工程造价。
2、合理控制建筑材料的用量和价格，优化结构设计，减少不必要的浪费。
七、设计成果要求1、建筑设计图纸总平面图：包括建筑的位置、周边环境、道路、绿化等。
平面图：包括各层的平面布局、功能分区、房间尺寸等。
单层工业厂房课程设计指导书
单层工业厂房课程设计指导书一、设计任务简介二、设计要求1.建筑形态：根据实际需要确定建筑形态，如长方形、正方形或其他形状。
2.结构系统：根据工业厂房的使用要求选择合适的结构系统，如钢结构、混凝土结构或其他结构形式。
3.建筑功能：根据工业生产流程确定建筑的布局和功能分区，如生产区、办公区、仓储区等。
4.空间布局：合理布局建筑内各个功能区域，考虑工艺流程的顺序和生产线的布置，确保生产效率和人员流动的便利。
5.采光通风：合理设计建筑的采光和通风系统，保证室内环境的舒适和工作效率。
6.消防安全：考虑建筑的消防安全要求，设置适当的消防设施，确保工厂内的人员和财产安全。
7.环境保护：注重环境保护，合理设计排污系统和垃圾处理系统，减少对环境的影响。
三、设计步骤1.剖析工业厂房的使用需求和要求，明确功能和布局。
2.选定适宜的建筑形态和结构系统，综合考虑经济性、实用性和美观性。
3.制定初步方案，并根据需求进行修改和优化，使之更加符合要求。
4.设计建筑的空间布局，确定各个功能区域的位置和面积。
5.根据建筑的功能和使用要求，设计采光和通风系统，采用自然通风或机械通风方式。
6.考虑消防安全要求，设置合适的消防设施，增加消防通道和安全出口。
7.考虑环境保护要求，设计合理的废水处理系统和垃圾处理设施，减少对环境的负面影响。
8.进行绘图和标注，制作建筑的平面图、立面图和剖面图，以及相应的施工图纸。
9.撰写设计说明书，详细描述设计方案的要点和技术参数。
四、设计成果要求1.提交设计方案报告，包括设计思路、建筑布局、结构系统和材料的选择、施工方法等。
2.提交建筑图纸集，包括平面图、立面图、剖面图和相应的施工图纸。
3.提交设计说明书，详细描述设计方案的要点和技术参数，以及设计过程中的相关考虑和决策依据。
五、设计注意事项1.设计方案应符合工业厂房的使用要求和相关法律法规。
2.设计方案应综合考虑建筑的功能、经济性、实用性、美观性和可持续发展等因素。
单层工业厂房结构安装施工方案
茂名放开大学单层工业厂房结构安装施工方案姓名：学号：专业：指导教师：时间：目录一.编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、施工打算 (4)四、结构安装前的打算工作 (7)五、结构吊装方法 (7)六、结构构件吊装工艺及机械的选择 (8)1、柱 (8)2、梁 (12)3、屋架吊装 (14)4、屋面板 (17)七、起重机开行路线及构件的平面安排 (18)八、焊接和焊接验收 (18)九、文明施工 (20)十、质量保证措施 (20)十一、平安保证措施 (21)1、吊装工程的平安技术要点 (21)2、平安技术的一般规定 (21)3、预防高空坠落 (22)4、预防起重机倾翻 (23)5、防吊装结构失稳 (24)6、预防触电 (24)一.编制依据1.装配式单层厂房结构吊装设计书。
2.茂名凯达设计院设计指导书及设计施工图概况。
3.在施工中严格按照国家规定的标准技术、机械设备装备及治理制度。
4.国家和行业现行施工标准及验收标准、技术规程、标准以及省市关于建筑施工治理的有关规定。
二、工程概况本工程为机具厂房工程，位于茂名市茂南区茂南高山开发区43号。
总投资2132万元，该工程设计单位为茂名凯达建筑设计所。
施工单位为茂名市泽旭建筑工程、监理单位为茂名市西卡建设监理公司，开工日期为2022年5月10日。
工期为200天。
设计为单跨单层框架钢结构，厂房长41m，柱距6m，共有9个节间，钢屋架。
厂房的平、剖图如下列图。
本工程厂房做法：屋面采纳0.5mm厚W750型色彩压型钢板及收边包角，单脊双坡排水。
墙体采纳灰砂砖砌筑围护、钢筋混凝土梁、柱。
主要吊装工程量为16.6m钢屋架，钢屋架重61.4KN，共8个，标高5.5m。
三、施工打算1.场地检查场地检查包含比方起重机开行道路是否平坦坚实，运输方便；构件堆放场地是否平坦坚实，起重机回转范围内无障碍物，电源是否接通等等。
2.根底打算装配式钢筋混凝土柱根底一般设计成杯形根底，且在施工现场就地浇注。
工程施工_06_单层工业厂房安装方案
式中 Ｈ—— 起重机的起重高度（从停机面算起至吊钩）m； ｈ1 —— 安装支座表面的高度，(从停机面算起）m ｈ2 —— 安装间隙，视具体情况而定，但不小于0.3m； ｈ3 —— 绑扎点至起吊后构件底面的距离，m； ｈ4 —— 索具高度（从绑扎点到吊钩中心距离），m。
单层工业厂房结构吊装方案
（3）、起重半径： ① 当起重机可以不受限制地开到吊装位置附近时，对起重机的 起重半径没有要求。 ② 当起重机受限制不能靠近安装位置去吊装构件时，按下式 进行计算：Rmin=F+D+0.5b 式中： F ——起重机枢轴中心 距回转中心的距离； b ——构件宽度（m）; D ——起重机枢轴中心距 所吊构件边沿的距离 D=g+(h1+h2+h3-E)ctga 同一种型号的起重机有 几种不同长度的起重臂， 应选择能同时满足三个 吊装工作参数的起重臂
（一）、起重机的选择
1、起重机类型的选择 起重机的类型主要是根据厂房的结构特点、跨度、构件重量、吊 装高度、吊装方法及现有起重设备条件等来确定。要综合考虑其合理 性、可行性和经济性。 问题：各类起重机的适用范围是什么？ （1）、自行式起重机——单层中小型厂房结构安装
（2）、塔式起重机——厂房高度和长度较大时的屋盖安装
单层工业厂房结构吊装方案
（二）、结构安装方法
单层工业厂房的结构安装方法有分件安装法和综合安装法两种： 1、分件安装法： 起重机每开行一次 只安装一种或两种 构件，通常，起重机分 三次开行安装完所有 承重构件 安装过程：
单层工业厂房结构吊装方案
第一次开行：吊装柱，应逐一进行校正及最后固定； 第二次开行，（进）扶直屋架， （出）安装B轴线上的吊车梁、连系梁； 第三次开行，（进）安装A轴线上的吊车梁、连系梁， （出）屋架、屋面板、天窗架等构件。
单层工业厂房结构安装施工分析
单层工业厂房结构安装施工分析摘要：在我国工业行业中，大多数生产车间都是采用的单层工业厂房。
在工程生产过程中，工厂中的生产规模、加工工艺以及厂房的结构存在着一定的差异性，导致厂房的平面形式种类有很多种，这也使得单层工业厂房结构安装的施工工艺存在一定的问题。
本文通过对单层厂房结构安装施工中各部分存在的问题进行阐述，具体分析了单层工业厂房结构安装的施工工艺和安装特点，以供相关人士参考。
关键词：单层工业厂房；安装施工；问题目前，单层工业厂房的结构类型主要两种，它们分别是钢架结构和排架结构，这两种结构在不同的生产车间中，有着不同的生产效果，因此我们在对安装施工的时候，一定要根据工程施工的实际情况，来选择具体的单层工业厂房结构安装方法。
当前，在单层工业厂房中，最为常用的厂房结构是排架结构。
下面我们就简单的介绍一些排架结构安装施工工艺。
一、单层厂房结构安装施工的特点单层厂房结构的施工特点主要从这几个方面表现出来的：第一，排架结构构件的质量，直接关系到整个排架结构的质量和安装施工的进度，因此在安装施工前，我们要对预制构件的各个方面进行严格的要求；第二，排架结构预制构件的安装位置随着安装方法的不同，也会发生变化；第三，预制构件在进行运输和起吊的过程中，要对机械设备进行严格的要求；第四，在安装施工的过程中，大部分安装工序都是在高空进行作业，因此我们在进行工程施工的时候，还要采取一定的安全措施，从而保障施工人员的施工安全。
在工程施工前，我们除了了解单层厂房的安装施工特点外，我们还要在安装工程施工前，做好一定的准备工作，其中主要的内容有：施工现场的准备、施工材料的准备、施工技术的准备以及人员配置等，只有这样才能有效地保证厂房结构的安装质量。
二、柱子安装中的问题在单层工业厂房结构安装施工工程中，柱子安装的施工工序主要有绑扎、吊升、临时固定、校正以及固定等。
这些施工工序在柱子安装的过程中都有着十分重要的意义，如果在安装工程中，有一个环节出现问题，那么整个安装工程的后续工作就难以开展，因此我们在对柱子进行安装施工的时候，每道工序都要根据工程的施工要求，来在进行安装，这样才能确保在安装过程柱子的稳定性不会受到影响。
18结构吊装施工(土木工程施工讲义第18讲)
吊车梁的标高误差可在轨道 安装时调整.
吊车梁的安装
吊车梁的吊装
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土木工程施工
1.2 构件吊装工艺
钢吊车梁的安装 吊车梁跨外吊装
吊装完毕的排架柱 与吊车梁
(分件吊装法)
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土木工程施工
1.2 构件吊装工艺
1.2.3 屋盖的吊装 ⑴按下式选择：
漕泾电厂锅炉框架大板梁吊装
Q≥Q1＋Q2
Q1 ——构件重量(t); Q2 ——索具重量(t).
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土木工程施工
2.1 起重机的选择
⑵ 起重高度
起重机的起重高度(停机面至吊钩的距离)H按下式计 算：
H≥h1＋h2＋h3＋h4
h1 ——安装支座表面高度(m);
1.2 构件吊装工艺
① 旋转法
柱布置时柱脚靠近杯口,柱的绑扎点、柱脚与杯口中心三者均
位于起重半径的园弧上(即三点共弧),起吊时,起重机边升钩、边回 转,使柱绕柱脚旋转而成直立状态,吊离地面插入杯口.
旋转法振动小、效率 高,一般中小型柱多采用
旋转法 吊升,但此法对起
重机的回转半径和机动性 要求较高,适用于自行杆 式(履带式)起重机吊装;
屋架都平卧生产,吊装前必须先翻身扶直.由于屋架平面刚度差, 翻身中易损坏,18m以上的屋架应在屋架两端用方木搭设井字架,高 度与下一榀屋架上平面同, 以便屋架扶直后搁置其上.
扶直方法有正向 扶直和反向扶直,应尽 可能采用正向扶直.
屋架重叠生产 的翻身扶直
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土木工程施工
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单层工业厂房结构安装施工设计说明书一．设计题目某装配式钢筋混凝土单层工业厂房结构安装施工方案。
二．工程概况本工程为包头市XXX厂机械车间，由北方重工集团投资，包钢设计研究院设计，内蒙古第二建筑公司第一工程队承建，本结构安装工程为单层工业厂房，建筑面积为5184㎡。
1.工程现场环境该拟建厂房位于包头市工业最密集的青山区，紧邻原包头市一机厂，工业基础设施完善，公路四通八达，交通十分便利。
施工前全场性的施工平面图均已设计完成，主要准备工作如“七通一平”已完成，大型机械设备以及工程技术人员已进场。
2.工程具体情况与特点该工厂车间为3跨单层工业厂房，其中A-B跨与C-D跨为18m，柱距为6m，共有18间，中间B-C跨跨距为6m，共有18间，厂房总长108m，宽48m，建筑面积5184㎡，主要构件有：混凝土柱A轴与D轴柱长12.8m，单根重量为8.5吨，属于工字形截面，中间的B 轴与C轴长15m，单根重量为11.4吨，同属于工字形截面，吊车梁AB跨与CD跨之间长为5.95m，单根重量为1.68吨，BC跨间为非预应力拱形屋架，每块重4.48吨，中跨为预应力薄腹梁，重4.32吨/块。
另有混凝土基础梁，每根重1.9吨，钢天窗架，屋面板等，厂房的长度和宽度都较大，其基本组成体系有基础工程，预制构件，吊装构建与维护构件。
3.工期该机械车间自2010年7月19日开工，2010年7月19日竣工，总工期为N个月。
4.质量要求及验收标准基本质量要求：根据合同要求以及设计要求进行施工，工程竣工。
验收标准：根据施工图纸以及各项技术规范进行验收。
5.施工总体安排（1）根据施工合同约定的工期，成本和质量，安全，文明施工等所确定的工作目标结合公司以及外加工构件企业的协调情况，制定相应的技术管理措施和工期质量保证措施。
确定项目经理为施工现场安全与质量的第一负责人，要求合理组织流水施工。
保证施工进度。
（2）合理组织流水施工，编制施工进度计划表。
6.结构说明（1）该工业厂房属于装配式钢筋混凝土结构，要求满足抗震设防要求8级。
（2）现场预制构件要求外型尺寸要求以及强度标准。
（3）工厂预制构件进场时，要出示产品合格证，预制工厂经营许可证等证件。
7.其他说明装配式单层工业厂房的施工工序为：基础工程——预制构件工程——结构吊装工程——维护结构及装饰安装工程三．施工方案根据工程特点和工程实际条件，划分为四个施工阶段①基础工程②预制构件工程③结构吊装工程④围护结构及装饰安装工程1. 基础工程基础工程包括挖土方，浇筑混凝土垫层，支模，钢筋绑扎，浇筑混凝土基础，养护及土方回填。
现场踏勘，该地区土质良好，地下水位较近，根据施工现场要求，土方开挖宜采用机械开挖，经现场研究决定，应采用正铲掘机进行土方开挖，并配合人工修整，土方开挖完毕后，要组织相关人员进行验槽，若发现低级和设计要求不相符时，应组织相关单位解决方案并采取相关的技术措施。
（1）相关技术规范规定：基地标高一般应比设计标高低5cm，其基底顶面与设计室外地面的距离应不小于20cm，故开挖时深度确定为1.45m，放坡系数为0.5，基底工作面每边留30cm，故挖土量为：V=（a+2c+kH)（b+2c+kH）H+(K2H3)/3=（）（2）混凝土垫层：采用厚度为100mm厚的C5混凝土。
（3）混凝土杯形基础，现场支模浇筑。
尺寸：底面：2500×2300顶面：1400×1200杯口上：950×650杯口下：850×550（4）回填土填方土料采用开挖的原地基土，考虑土的可松性，回填时应分层回填，分层夯实，保证土的强度和稳定性。
（5）平整基坑边场地，并进行局部硬化。
2. 预制构件工程（1）工厂预制构件：基础梁，薄腹梁，钢天窗架，屋面板现场预制构件：现浇杯形基础，现场预制工字形截面柱，吊车梁和预制预应力拱形屋架。
（2）预制方法：底模：在安装基础边摸前，应将地基垫层的标高及基础中心线进行核对，弹出基底边线，将模板中心线对准基础中心线，在安装柱基模板时，应与筋工程配合进行。
绑扎：钢筋成型应优先采用焊接，钢筋绑扎一般采用φ20——φ22号铁丝，要求绑扎位置准确，牢固，在同一截面内，绑扎接头的钢筋面积在受压区不得超过50%，受拉区不应超过25%。
浇筑混凝土：在混凝土初凝后，终凝之前应防止振动，当混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许在上面继续进行施工活动。
不宜在雨雪天气浇筑混凝土。
养护：采用自然养护的覆盖浇水养护，在浇筑完毕后3——12h内用草帘芦席覆盖并浇水保持湿润，养护时间不应小于7天。
拆模：拆模前应观察模板是否变形，等符合拆模条件时再拆模，拆模后应观察构件表面是否有缺陷，外型尺寸是否超过允许偏差值，如有应及时加以修正。
当屋架达到设计强度75%后，方可张拉预应力钢筋，孔道灌浆强度达15N/m2后方可惊醒屋架扶直就位。
3. 结构吊装工程结构吊装的构件：柱，屋架，吊车梁，基础梁，屋面板。
(1)准备工作：包括场地的清理，道路的修筑，基础的准备，构件的运输，排放，堆放，拼装加固，检查清理，弹线编号以及吊装机具。
(2)结构吊装的方法：采用分件吊装法起重机每开行一次，吊装柱，应逐一进行校正及固定，第二次开行，吊装吊车梁及柱间支撑，第三次开行，以节间为单位吊装屋架，天窗架和屋面板等构件。
分件吊装的起重机可根据构件的重量及安装高度来选择，不同的构件选用不同的起重机，能够充分发挥起重机的工作性能，在吊装工程中，吊具不需更换，操作易于熟练，吊装速度快。
采用这种吊装方法，还能给构件临时固定，校正及最后固定等工序提供充裕的时间，构件的供应及平面布置比较简单。
(3)起重机选择级工作参数计算根据现有起重机，除选择履带式W1—100型起重机进行结构吊装，工程各种构件所需要工作参数计算如下：①柱：柱子采用一点绑扎斜吊法吊装Z1起重量Q=Q1+Q2=Z1起重高度H=h1+ h2+ h3+ h4=Z2起重量Q=Q1+Q2=Z2起重高度H=h1+ h2+ h3+ h4=②屋面板：吊装跨中屋面板起重量：Q=Q1+Q2=故W1—200型起重机满足各构件工作参数。
用数解法求最小起重臂长：(4)吊装顺序吊装柱子——吊车梁，基础梁扶直，就位屋架——吊装中间跨屋架,天窗架，屋面板——吊装边跨屋架，天窗架，屋面板柱的吊装①基础的准备：柱在吊装前，需对基础杯底标高进行一次调整或找平，还要在基础杯口面上弹出吊装构件的纵横定为轴线和柱的吊装准线，作为柱对位，校正的依据，并在柱身的三个面上弹出吊装准线，对于工字形截面柱，靠柱边弹吊装线。
②柱的绑扎因为需要吊装的柱重8.5吨/块＜13吨/块，采用绑扎一点法，绑扎点选在牛腿以下200mm处，并在绑扎位置用方木加固翼缘，防止翼缘在起吊时损坏，且用斜吊法绑柱，此法对中较困难，后需核对。
③柱的吊升方法采用旋转法吊升，吊柱时，柱脚宜近基础，柱的绑扎点，柱脚与基础中心三者宜位于起重机的同一起重半径的圆弧上。
在起吊时，起重机的起重臂边升钩边回转，使柱绕柱脚旋转成笔直状态，然后将柱吊离地面插入杯口。
④柱的对位与临时固定将柱脚基本送到杯底，然后在吊索一侧的杯口中插入两个楔子，在通过起重机回转使其对位。
柱基础杯口深800mm，柱长15100mm，深/长=0.053＞1/20，因此此方案不用临时固定。
⑤柱的校正和最后固定柱的校正包括平面位置，垂直度和标高，标高的校正与基础杯底找平同时进行，平面位置校正在对位时进行，垂直度校正在柱临时固定后进行，偏差允许值为20mm（1）吊车梁的吊装包括绑扎，起吊，就位，校正和最后固定，此工程采用两点绑扎，对称起吊吊钩应对准吊车梁重心，使起吊后基本保持平面，平面位置校正主要检查吊车梁纵轴轴线（偏差小于5mm）及吊车梁之间的跨度是否符合要求。
若发现两点之间支座面上加斜垫铁纠正，但应少于三块。
吊车梁校正后，应随即焊接牢固，并在接头处浇筑细石混凝土，最后固定。
（2）屋架的吊装①屋架的绑扎：屋架在扶直和吊升中，绑扎点均应选择在上弦节点处，且应对称于屋架中心，吊索与构件水平面的夹角，扶直时不宜小于60度，吊升时不宜小于45度。
②屋架的扶直与就位由于屋架是平面手里的构件，侧向刚度差，扶直时在自重作用下易使屋架产生平面外弯曲，部分杆件将改变受力状况，特别是上弦杆极易发生扭曲开裂，所以应采取加固措施。
屋架的就位位置和起重机的性能与安装有关。
③屋架的吊升和临时固定第一榀屋架的临时固定：若由边跨起吊且抗风柱已安装好时，可使用屋架和抗风柱绑扎的连结，若由中跨起吊时，则可用四根揽风绳从两边拉牢。
④屋架的校正及固定武警爱的校正主要是垂直度，一般可用经纬仪或垂球进行，用校正器进行纠正垂直偏差。
（3）天窗及屋架板的吊装天窗架的吊装应在其两侧的屋面板吊装完成后进行，其方法和屋架安装基本相同。
屋面板的四角均预埋有吊环，有吊索钩住即吊装，四角吊钩索等长，就位后应即用电弧焊接固定，焊接时应不小于三点，焊接吊装顺序应自两边檐口左右对称的吊向屋脊，以避免屋架半边受荷。
（4）维护工程围护工程主要有墙体砌筑，门窗框安装，屋面工程等。
主体结构吊装完成后便可同时进行墙体砌筑，屋面防水工程，砌筑工程完成后即可进行外墙抹灰，地面工程应在屋面工程，地下管线之后进行，门框，门窗安装与砌筑工程穿插进行。
外墙采用370墙，M5水泥砂浆勾缝，内墙面喷涂两遍，屋面用SBS防水砂浆找平，聚乙烯泡沫板保温。
（5）装饰工程有室内，室外装饰，室内工程有勾缝，地面打铺，门窗安装，油漆刷白等必须工程，室外有勾缝，抹灰，以及散水等必须工程。
四．施工场地的布置1.杯形基础直接浇筑2.柱：现场预制：沿杯形基础纵向轴线略倾斜3.基础梁：由预制厂运回后，放在基础旁边吊车梁：现场预制，沿杯形基础纵向轴线布置4.预应力多腹杆拱形屋架，沿轴线侧布置薄腹梁，运入场地，放在中跨内部，沿纵轴布置5.钢天窗架，屋面板，从预制厂运回后，布置在周线外侧五．施工组织计划根据施工合同合理安排施工顺序，采用流水作业，来组织现场施工，把各个工作有机的组织在一起，以提高机械化程度及生产效率，合理布置施工现场，保证整个建设项目的顺利完成。
六．质量安全控制1.质量方面（1）现场有专业的监理人员负责各项工作的质量问题。
（2）层层把关，项目经理把握全局，不漏掉一个错误。
（3）要严格检查工厂预制构件的质量。
2．安全方面（1）现场有专业安全员。
（2）定期检查，减小事故发生率。
（3）创建文明施工单位。