3204工作面一通三防专项设计
第一项目部“一通三防”专项措施
第一项目部“一通三防”专项措施第一项目部一通三防专项措施第一项目部施工的工程属于瓦斯矿井，通风系统由矿通风科统一管理。
我项目部一通三防重点工作主要是加强局部通风管理，加强对瓦斯、硫化氢和矿尘的防治工作，杜绝一通三防防事故的发生，为确保生产安全，特编制《第一项目部一通三防专项措施》。
一、矿井通风2012年度，我单位所施工的二水平13#煤三条煤巷为皮带巷、回风巷和辅运巷。
施工的巷道局部通风距离均以2000m的位置前移考虑(分三个阶段考虑)。
二号副斜井属岩石巷道，通风距离第一阶段以2000m的位置考虑(分二个阶段考虑)。
(一)为确保局部通风达到质量标准化，通风队对井下责任区进行了划分，实行分包到班组，再由班组分包到个人，每旬进行一次考核，月底队部进行总评，与奖金挂钩的形式来促使一通三防达到质量标准化。
(二)加强技术管理，安设风机执斜沟煤矿局部通风机审批手续，安装局部通风机、巷道贯通和调整通风系统必须提前编制通风方案和安全措施并经有关部门人员审批后方可执行。
(三)项目部建立健全局部通风管理责任制。
局扇的安装和维护由掘进队负责。
局部通风机必须由掘进队的机电维护工负责管理，保持局部通风机24小时正常运转，并建立局部通风机管理牌板，管理牌板要说明局部通风机安装地点、时间、型号、功率、局部通风机处的瓦斯浓度、全风压风量、入口风量、测风时间、风筒直径、风筒长度、供风距离、管理人员等。
(四)压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距回风口不得少于10m，全风压供给该局部通风机的风量必须大于其吸入风量，防止出现循环风;局部通风机安装地点到回风口间的巷道中有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定，巷道中的最低风速必须符合《煤矿安全规程》第一百零一条的有关规定，确保工作面有足够的新鲜风量。
(五)风电闭锁，局扇自动切换装置每天必须进行试验，并严格执行西山焦煤主备局扇单双日自动切换试验的规定，试验期间不得影响局部通风，通风队，机电队和安监站组成的试验小组进行试验，试验记录要存档备查。
采煤工作面一通三防设计说明书
***********回采工作面“一通三防”设计说明书编制单位：***编制人：***时间：********回采工作面“一通三防”设计审批单设计审批单：**********回采工作面“一通三防”设计一、工作面概况1、瓦斯根据煤炭科学研究总院沈阳研究院2010年6月出具的***瓦斯含量及矿井瓦斯涌出量预测研究报告中确定：41盘曲平均相对瓦斯涌出量为5.91m3/t，平均绝对瓦斯涌出量为19.65m3/min。
根据2012年矿井瓦斯等级鉴定报告，矿井绝对瓦斯涌出量为6.61m³/min，相对瓦斯涌出量为1.97m³/td，41盘区平均绝对瓦斯涌出量为4.09 m³/min，相对瓦斯涌出量为1.22 m³/td，属瓦斯矿井。
2、煤尘煤炭科学研究总院沈阳研究院对***煤样进行煤尘爆炸性试验，爆炸指数为35.46—47.10%，煤尘具有爆炸性。
3、煤的自燃倾向性煤炭科学研究总院沈阳研究院对***煤样进行最短自然发火期试验，确定煤层为自燃煤层，发火温度为336℃。
发火期为3—6个月，最短59天。
二、***工作面通风初步设计（一）工作面通风方式及风流路线该工作面采用“U”型全负压通风；进风流路线：辅运大巷——工作面运输顺槽—工作面回风流路线：工作面—工作面回风顺槽——东翼回风大巷——回风立井——地面（二）工作面需风量计算1）按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算Q采=100×q C×Kc式中：Q采—采煤工作面需要风量，m3/min；q C—回采工作面瓦斯绝对涌出1.20m3/min（根据4102回采工作面瓦斯涌出量预测）;Kc—工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，即该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比，取1.5.（最大瓦斯涌出量预测为1.20 m3/min，平均瓦斯涌出量预测为0.8 m3/min）Q采= 100×1.2×1.5 = 180m3/min采煤工作面按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算需风量2）按工作面气象条件计算Q采= 60×V采×S采式中：Q采—采煤工作面需要风量，m3/min；V采—采煤工作面风速，m/S；S采—采面工作面平均断面积。
最新整理综采工作面“一通三防”管理安全技术措施.docx
最新整理综采工作面“一通三防”管理安全技术措施1031采面工作面为松河公司采一区3#煤层的首采工作面，倾向长220米。
1031采面于20xx年8月开始回采，截止至20xx年9月16日已回采748米，因遇断层，采取迈开断层重新开切眼的的方式进行回采作业，目前采面安装工作即将结束，将要进入回采阶段，为了保证顺利回采，特编制本技术报告呈矿审批。
第一章通风系统及瓦斯抽放一、通风方式及通风系统1、1031回采工作面采用U型全风压通风方式。
2、通风线路：新鲜风流经副斜井及主斜井→1490轨道石门→1031运输巷→1031采面→1031回风巷→1031回风联络巷→xxx0专用回风石门→总回风斜井→地面。
二、瓦斯抽放系统根据瓦斯抽放量进行计算，1031采面上下巷各铺设一趟14寸的抽放管使用高负压进行本煤层抽放，另外在1031回风巷铺设一趟18寸的留管使用低负压进行回采期间老塘瓦斯抽放，留管采用预埋式三通抽放，回采过程中每隔30m预埋1个三通。
具体抽放如下：1、高负压抽放：预计抽放量：Q顺层=72 m³/min（抽放混合量）×15%×2（瓦斯浓度）=21.6 m³/min。
2、低负压抽放：预计抽放瓦斯Q上隅角=115m³/min（抽放混合量）×10%（瓦斯浓度）=11.5m³/min三、回采工作面风量计算：1、根据1031采面前700m回采过程中的瓦斯涌出量分析，回采过程中瓦斯涌出量最大达14.5m3/min，剩余回采段均在运输巷及回风巷沿煤层走向垂直于煤层倾向布置了本层抽采钻孔，抽放时间均在6个月以上。
参照已回采的700余米,故预计该采面在回采期间瓦斯涌出量为45m3/min左右。
涌出瓦斯主要来源于本煤层及邻近层。
2、根据预计涌出量情况，按留管抽放瓦斯量11.5m3/min，本煤层抽放21.6m3/min，剩余11.9m3/min采用风排。
根据采面配风标准计算：1031采面回采期间配风量为2028m3/min，计算如下。
一通三防规范设计施工标准
一通三防规范设计施工标准第一部分局部通风规范标准1、局扇及开关的位置符合规定。
局扇应安装在距巷道开口处不小于10m的进风流处。
2、局扇和开关均要安设在专用的台架上，局扇离地高度不小于0.3米，吸风测2米内无杂物及设施。
现场必须备用一节切换三通和两节风筒。
3、局部通风工作面必须按照【2009】5号文关于下发《关于进一步加强局扇管理的补充规定》的通知要求安排局扇司机。
并落实现场交接班和切换试验制度。
4、局扇必须实行挂牌管理（包括局扇管理牌板、局扇司机牌、主备局扇牌、主备局扇开关牌）。
局扇管理牌板10天填写一次，除“实际供风量”由测风人员填写外，其它由本单位填写。
5、同一掘进工作面必须使用同等能力的局扇。
一台局扇不准同时向二个同时作业的工作地点供风。
6、煤巷和半煤岩巷掘进工作面风筒口距迎头不大于５米，岩巷掘进工作面风筒口距迎头不大于10米，迎头风量符合《作业规程》要求。
7、风筒接头要使用好反压边，无戗茬现象，使用好风筒连接器。
风筒无破口，接头严密，手触无感觉、耳听无声音（末端的两节风筒除外）。
8、风筒必须使用钢丝绳拉绳吊挂，逢环必挂，钢丝绳与风筒吊环要用“S”钩连接，做到平直顺，拐弯处要设弯头，不同直径的风筒之间连接要有过渡节先大后小、不准花接。
9、局扇必须做到“4321”管理，即四双三专二闭锁一切换；每班对风电闭锁、自动切换装置进行试跳，对三专设施进行维修，防止无计划停电、停风事故发生。
第二部分瓦斯管理和通风系统规范标准1、工作面上、下出口、进风巷、回风巷的断面规格符合《作业规程》的规定，保证有足够的通风断面。
2、无瓦斯超限作业和人为的瓦斯积存事故。
严格执行防治瓦斯措施，瓦斯超限或风量不足严禁作业。
3、回采工作面上隅角瓦斯浓度达到0.6%时，必须采取当挂风帐措施。
风帐与采面切断线方向成45°角当挂，现场有备用风障。
4、老塘上角严禁出现悬顶。
一旦有悬顶，必须采取及时回柱掏窝和充填方法，避免上隅角悬顶处瓦斯超限。
掘进工作面“一通三防”设计规范(修改部分
第三章施工工艺第一节施工方法及施工程序一、施工方法采用爆破的施工方法进行掘进，人工攉货到刮板运输机配合650皮带机进行出货，并及时进行支护。
二、施工程序1、施工程序（锚网梁索支护）安全检查---施工准备---打眼---装药连线---安全检查---爆破---安全检查---装煤出货（在支护完好、顶板完整的地方进行出货工作）---安全检查---临时支护---打顶部锚杆、锚索眼，铺网、安装钢带梁、安装锚杆（锚索）---打帮部锚杆眼，铺网、安装锚杆---全面验收进行下一循环施工准备。
说明：1、交接班后，采用人工打眼、爆破进行施工，同时进行材料准备。
2、爆破后，执行敲帮问顶，并进行临时支护、及时出货，清理迎头。
3、最后进行永久支护，掘进迎头采用单班正规循环作业。
4、各工序合理安排时间，尽量进行平行作业。
第二节爆破作业一、爆破方式1、掏槽方式：楔式掏槽法。
2、装药结构：正向装药结构3、起爆方式：起爆使用发爆器全断面一次起爆，联线方式为串联。
4、技术要求：(1)、掏槽眼槽口横向排距1.0m，槽口竖向间距为0.5m；周边眼距巷边不得小于800mm;炮眼最小抵抗线不得小于500mm，周边眼每眼装药量不必须超过150～200g；严禁反向装药、不偶合装药；一次打的炮眼，必须一次装药起爆。
(2)、严格按照要求进行施工爆破，爆破后巷道成型要做到帮直、顶平，不欠挖，局部超挖不超过100mm。
打眼前严格按照爆破图表画圆点眼，在施工中要多打眼、少装药。
煤层发生变化时或过断层时，及时调整爆破参数。
二、炮眼布置图及爆破说明书(见附图)第五章 生 产 系 统第一节 通风系统一、局部通风设计：1、局部通风方式：采用局扇压入式供风2、局扇位置： 处。
3、风量计算：⑴、按人员计算：Q ＝4×N ＝4×30＝120m 3/minN 表示掘进头最多工作人数，取30人⑵、按瓦斯涌出量计算：Q ＝100q ×k ＝100×1.5×1.2＝180m 3/minq 表示瓦斯的绝对涌出量 取1.2m 3/min ；k 表示瓦斯涌出的不均衡系数，取1.5。
矿井采掘工作面“一通三防”系列化装备安装和使用要求
矿井采掘工作面“一通三防”系列化装备安装和使用要求一、回采工作面“一通三防”系列化装备安装和使用要求（一）风门（挡墙）：回采工作面回风与新鲜风流巷道间必须设置至少两道正反风门（不需通车和行人的可设挡墙）隔断风流并实现联锁。
风门设置要求如下：1、风门间距不小于5m，最内侧反向风门距工作面回风巷口不得小于10 m，风门前后各5m内巷道支护良好，无杂物、积水和淤泥；2、门框要设底坎，并包边沿口，有垫衬，四周接触严密，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。
门轴与门框要向关门方向倾斜80°～85°；3、风门墙垛要用不燃材料建筑，厚度不小于0.8m，严密不漏风；墙垛周边要掏槽，见硬顶、硬帮与煤岩接实；风门墙上的电管路孔堵塞严密；墙垛平整，无裂缝、重缝和空缝。
挡墙设置要求如下：1、必须采用料石、水泥等不燃性材料修筑；2、挡风墙两帮、顶、底均需掏槽，见硬顶、硬帮与煤岩接实，并填实严密；3、墙体厚度不小于0.8m，墙面平整无裂缝、重缝，无漏风；4、墙距巷道交叉口的间距≥5m，墙内外5m巷道支护良好，前后无杂物。
（二）测风站：测风站设置在回风巷中，前后20m巷道断面规则平整，顶板完好，无障碍物和分岔口和拐弯巷道。
设置要求如下：1、测风站本身长度不能小于4m；2、测风站应挂有记录牌板，上面注明地点、断面积、测风日期、风速、风量和测定人等内容。
（三）防尘管路：顺槽和回风巷必须各铺设一趟管径至少￠1″以上的防尘管路，末端距工作面不大于10m，管路应进行吊挂，高度距底板不小于1m，管路必须确保正常供水，水压和水量符合要求。
顺槽和回风巷防尘管路每隔50m设置一个三通，载点、喷出的水应成雾状及安设隔爆水槽处也应设置三通。
（四）净化喷雾：顺槽在距巷口不大于20m和距工作面不大于20m、回风巷在距回风巷口不大于20m和距工作面不大于10m处各安装一组净化水幕，喷出的水应成雾状，不得出现水线。
各运输机转载点必须安装一组喷雾洒水装置并做到开机能自动喷雾，保证落煤时无煤尘飞扬现象。
2023年煤矿“一通三防”实施细则范文
2023年煤矿“一通三防”实施细则范文根据2023年煤矿“一通三防”实施细则，为了确保煤矿的生产安全和劳动者的生命安全，我司制定了以下的实施细则：一、煤矿安全生产通道1. 煤矿应建立起安全生产通道，确保安全疏散通道的畅通，保证矿工在紧急情况下能够安全疏散。
2. 安全生产通道应设立明显的标识，包括指示牌、紧急疏散标志等，以便矿工能够迅速找到安全出口。
3. 煤矿应定期对安全生产通道进行检查和维护，确保通道畅通无阻。
二、防灭火、防突水、防煤尘爆炸1. 煤矿应建立完善的防灭火、防突水、防煤尘爆炸措施和应急预案，以防止事故的发生。
2. 煤矿应加强对矿井火源、可燃物料等的检查和管控，采取相应措施防止火灾事故的发生。
3. 煤矿应确保巷道排水系统畅通有效，定期维护和检查设备，减少突水事故的发生。
4. 煤矿应对矿井内部的煤尘进行清理和控制，采取措施防止煤尘爆炸。
三、防止瓦斯、煤尘积聚1. 煤矿应加强对瓦斯及煤尘的监测和检测，确保瓦斯、煤尘积聚不超过安全范围。
2. 煤矿应对瓦斯、煤尘积聚的区域进行及时清理和处理，确保矿井内的空气质量符合安全标准。
四、矿井瓦斯抽放和通风系统1. 煤矿应建立完善的瓦斯抽放和通风系统，确保矿井的通风良好，防止瓦斯积聚和窒息事故的发生。
2. 煤矿应定期对瓦斯抽放和通风系统进行检查和维护，确保其运行正常可靠。
五、安全生产培训和教育1. 煤矿应加强对矿工的安全生产培训和教育，提高矿工的安全意识和应急能力。
2. 煤矿应定期组织安全演练和实际应急演练，以检验矿工的应急反应和应对能力。
3. 煤矿应建立健全的安全管理制度，对违反安全规定和操作不规范的人员进行严肃处理。
六、事故应急救援和处理1. 煤矿应建立健全的事故应急救援机制和预案，确保在事故发生时能够迅速采取措施进行救援。
2. 煤矿应对事故发生后的伤者进行紧急救治，并及时报告有关部门，协助进行事故调查和处理。
七、安全生产检查和监督1. 煤矿应定期对安全生产情况进行检查和评估，及时发现和解决安全隐患。
“一通三防”防灭火初步设计
*****矿2013年“一通三防”安全改造项目***煤矿防灭火系统完善初步设计2013年4月5日概述一、矿井概述1、南通煤矿位于重庆市万盛区南通镇，距离重庆市125公里，距万盛区政府10公里。
于1938年建矿，矿井实际生产能力80万吨/年，剩余可采储量3950万吨，剩余服务年限32年。
2、矿井地质及煤层赋予情况南桐煤矿开采的二叠纪龙潭煤系共含煤6层，从新到老编号为1—6号煤层，其中4、5、6号煤层可采。
4、5、6号煤层的厚度分别为2.5m、1.0m、1.2m，层间距分别为15、25m。
煤种为焦煤，煤层倾角30°~50°，整个井田均为单斜构造，在井田范围内，地质构造复杂、断层、褶曲众多。
3、矿井开拓与延伸该矿采取竖井＋暗斜井多水平分区式开拓，集中运输大巷布置在矛口灰岩中，矿井走向长12km，最深边界为-700m，目前开采±0~-450m之间的煤层，开采深度480~790m，采区走向600~700m；采煤方法为走向长壁后退式采煤法，回采工艺为：采用放炮和风镐落煤，人工装煤，溜槽运煤，单体液压支柱支护顶，全部跨落发处理采空区。
正常生产时有12个采煤工作面，25个掘进工作面，11个硐室，5条瓦斯抽放道。
4、矿井灾害情况：南桐煤矿正常生产时有12个采煤工作面，25个掘进工作面，由于煤田地质构造复杂、断层、褶曲众多，煤层赋存条件差，水、火、瓦斯、煤尘等灾害俱全，加之开采深度到800多米，生产环节多，自然灾害特别严重，特别是2002年1月31日发生的特大煤与瓦斯突出事故，以及同年5月13日发生了全国罕见特大洪灾事故，给矿井造成毁灭性的灾难，使矿井各项安全系统处于瘫痪状态，安全装备毁于一旦。
二、设计根据：1、重庆市计委（渝计委［2003］459号文：“关于2003年南桐矿务局等五个企业煤矿一通三防安全技术改造项目和资金有关问题的提示。
2、国家发改委“发改能源［2003］725号文”，国家发展改革委员关于重庆市南桐矿务局等企业煤矿“一通三防”安全改造项目方案的批复2.3、重庆煤科分院2003年编制的“南通矿务局2003年煤矿“一通三防”安全改造项目可行性研究报告。
工作面启封一通三防安全技术专项措施
工作面启封一通三防安全技术专项措施背景介绍在采矿工作中，矿井一旦发生顶板坍塌，可能会导致事故的发生。
因此，在矿井采矿时，必须强化措施，提高矿井的安全性。
工作面启封一通三防技术专项措施，是为控制生产过程中的煤层变形，防止煤层冒顶，保证矿井的安全稳定运行而采取的措施。
工作面启封一通三防技术专项措施介绍工作面启封一通三防技术专项措施是指，工作面在进行启封前，必须按照规定的程序进行一通三防的安全技术措施。
这些技术措施包括：一通“一通”指的是通风，是生产安全必不可少的一环。
一通主要针对煤炭开采过程中的有害气体和热量进行控制。
一通技术包括以下措施：1.铺设风管：铺设风管是确定通风系统的基础，它的目的是将新鲜空气输送到工作面和有害气体输送到井口。
2.安装流量计：流量计能精确监测煤炭矿井风量的大小，这对于合理控制矿井气体量是非常重要的。
3.给“局部通风机”配备氧气浓度检测仪和可燃气检测仪：这项措施是为了杜绝在开采时氧气缺乏、有害气体含量过高等危险情况的发生。
三防“三防”包括防火、防瓦斯、防尘。
三防的目的是减少煤矿灾难事故的发生，保障生产安全。
具体措施如下：1.防火：工作面设有安全标志、灭火器等灭火设备，及时消除火源和有害气体，防止火灾事故的发生。
2.防瓦斯：煤矿内气体密度大于空气时，就称之为瓦斯。
防瓦斯措施是指，在开采过程中严格按照规定的操作手册进行矿井瓦斯浓度、瓦斯压力和液位监测，防止瓦斯积聚而导致的爆炸事故。
3.防尘：防尘的工作内容主要是对煤层爆破时产生的粉尘进行限制，并对采掘工作地点进行湿法喷水，减少空气中的粉尘含量。
工作面启封一通三防技术专项措施的意义采取工作面启封一通三防技术专项措施对于保证煤矿安全生产至关重要。
这些措施可以很好地控制生产过程中的有害气体和热量，加强瓦斯、火灾和煤尘防护，从而保证了矿井中职工的生命安全和财产安全。
同时，对于提高煤炭采矿的效率也有很大的作用。
这是因为在实施这些措施的同时，可以提高开采率和煤炭品质，增加利润。
3204工作面方案设计说明书
一、工作面方案设计编制依据、原则及要求3204综采工作面方案设计依据兖矿集团邹城华建设计研究院《东滩煤矿三采区设计说明书》、东滩煤矿三采区2煤巷道布臵图及3204综采工作面地质说明书、3204综采工作面通防设计等开采技术资料及《煤矿安全规程》等有关安全技术文件进行编制。
设计的基本原则：以保证安全生产为前提，以提高工作面的生产效率和经济效益为目标，符合《煤矿安全规程》和有关技术管理规定，采用先进的生产技术、工艺、设备，以实现最大限度的回收煤炭资源，实现安全高效开采。
本工作面方案设计的编制内容符合《煤矿安全规程》有关技术管理规定要求。
二、工作面方案设计内容（一）工作面概况1．工作面位臵、周边关系及开采情况3204综采工作面位于三采区东南部，三采区2煤轨道巷、回风巷以西；南部为3203工作面（未采），北部为间隔FS51断层的3205工作面（未采）。
工作面标高：-492.0m～-463.5m，平均-477.8m。
埋藏深度：542.68m～514.18m。
2．地形地物工作面地面相对应位臵在曲阜至济宁快车道以西，北宫村以北，回采对此无影响；地面无其它建筑物。
地面标高：+50.58m～+50.77m，平均+50.68m。
3．工作面参数、煤层赋存特征及开采技术条件（1）工作面几何尺寸3204工作面设计运顺走向长760.0m，轨顺（为3203工作面轨顺沿空留巷）走向长800.0m，倾斜宽230.0m，面积179400.0m2。
（2）工作面煤层赋存特征3204工作面所采煤层为二叠系山西组的2煤层，煤厚0.72m～1.50m，平均1.15m。
煤层厚度变化较大，沉积稳定。
其底板有一层厚0～0.65m炭质泥岩伪底，自东向西逐渐尖灭。
2煤层黑色，块状，以暗煤为主，夹镜煤条带，内生裂隙发育，较硬，为低灰、低硫、低变质的气煤，其发热量高，低硫、磷，是良好的动力用煤和炼焦配煤。
工作面煤层可采指数为1，变异系数为23.4%。
煤层倾角0°～7°，平均4°，煤层普氏硬度系数f=3～4。
工作面一通三防安全技术措施
工作面一通三防安全技术措施一、背景介绍工作面通常是煤炭、金属矿山等矿体内采矿所形成的人工开采洞，是矿山生产活动的重要场所。
在工作面采矿作业过程中，由于矿井地质条件、采煤方法、煤层性质等因素的影响，存在着较多的安全风险和隐患。
为了更好的保障工作面采矿作业的安全性、有效性和高效性，需要制定一系列的一通三防安全技术措施。
二、一通三防发展历程一通三防概念的提出始于1990年代初期，指定了用一通三防工程来消弭突泥、风口、灰尘和瓦斯等危险物质的GJB893-90国军标。
一通三防技术是为了消除矿山生产过程中的危险气体，如瓦斯，以及防止火灾和爆炸，并提高矿山生产效率而开发的技术。
一通三防技术包括三个方面：通风控制、煤尘管理和瓦斯控制。
现在，随着煤矿等采矿业的不断发展，一通三防技术也逐渐发展起来，并运用于煤矿、金属矿山等各种矿山采矿中。
三、工作面一通三防安全技术措施3.1 通风控制通风控制是矿山生产过程中的一项重要措施，其主要作用是改善矿井环境，消除危险，提高作业效率。
通风控制的主要措施包括：3.1.1 风流量调节通风系统中的风量需要调节合理，能够满足矿井中空气流量的需要，特别是要满足采煤面的通风需要，实现深度采矿中的合理使用和控制。
3.1.2 防风沿管理采空区的风沿存在危险，通风系统需要合理的设置风沿，达到严格的控制和防止风险事故的目的。
3.1.3 矿震风险控制通风系统应对地震风险进行预先设置，采取有效措施来防止通风系统损坏和危险的发生。
3.2 煤尘管理煤尘作为一种可燃性物质，对矿山采矿作业场所的安全造成了较大的威胁。
因此，需要采取科学有效的措施进行管理和控制。
3.2.1 煤场喷雾煤场喷雾能够有效地抑制煤尘，防止煤尘的流散，同时也能降低空气湿度，增加矿井空气洁度，提高通风效率。
3.2.2 煤场湿喷煤场湿喷能够有效地减少煤尘的扬起，从而降低煤尘污染，同时也能够增加矿井的湿度，增加通风效率。
3.3 瓦斯控制瓦斯是矿山采矿作业中一种非常危险的气体，具有可燃、爆炸等危险，因此，需要采取科学有效的措施进行控制。
工作面“一通三防”安全技术措施
工作面“一通三防”安全技术措施工作面“一通三防”安全技术措施一、通风管理措施1.根据我矿的有关规定风筒出风口距工作面最大距离不超过10m。
2.局部通风机指定专人负责管理，保证正常运转，坚决杜绝无计划停风事故发生。
3.通风机必须安装在进风巷道中，且距回风巷口不小于10m处。
4.局部通风机必须完好，吸风口有风罩和整流器，高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫;局扇必须吊挂或垫高，离地高度不小于0.3m。
5.局部通风机严格执行风电闭锁、瓦斯电闭锁。
6.严禁任何人员随意停风，因检修原因停风时，必须提前撤出工作面人员，切断电源。
恢复通风前必须检查瓦斯，局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可送风。
为了保证工作面正常通风，应加强通风设施的管理，风筒吊挂要靠帮、靠顶、平直，逢环必挂;风筒必须使用反压边联接，不得落地和漏风。
应经常检查各通风设施，保证工作面通风安全可靠。
7.一台局扇不准向两个掘进工作面供风，风机应安设消音罩，并保证位置正确。
8.如果矿井临时主扇停风，必须及时汇报调度指挥中心，并将工作面电气设备断电闭锁，组织井下人员撤离工作面，通过副立井或主斜井升井。
二、计划性停风安全技术措施1.停风时，首先切断巷道内的所有电器设备的电源，停电上锁停止作业，瓦检员和现场负责人将独头巷内所有人员撤到有全风压的新鲜风流中，在停风巷道口设置栅栏，提示警标，禁止人员入内。
然后切断风机电源，瓦检员汇报通风安全部、安全监测监控与调度指挥中心。
2.停电停风期间，瓦斯检查人员应随时检查停风盲巷口的瓦斯情况，发现瓦斯涌出异常，及时向矿调度和通风部门汇报，以便及时采取措施进行处理。
3.恢复通风前，必须由瓦检员首先检查停风区、风机及其开关附近的瓦斯情况：当停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，瓦检员向调度指挥中心汇报。
煤矿一通三防安全措施计划
煤矿一通三防安全措施计划为加强《一通三防》的管理工作，为有效防止和杜绝瓦斯及各类平安事故的发生，保证煤矿平安、高效、持续、稳定、健康的进展。
并结合我矿实际状况制定本平安措施方案。
一、保障通风系统平安牢靠的措施矿井通风是煤矿五大生产系统重要系统，对全矿井的平安生产起着至关重要的作用，只有保障矿井的通风系统的正常运行，煤矿的平安生产才可以得到保障。
本措施如下：1、煤矿必需在地面安装两台同等力量功率相匹配的主要通风机（一台使用、一台备用）。
装有通风机的井口必需封闭严密，其漏风率不得超过5%。
2、必需保证主要通风机的连续运转。
3、装有主要通风机的风井出口应安装防爆门，并按规定进行定期检查。
4、当对主要风机的转数和叶片进行调整和转变时，必需经矿技术负责批准。
5、新安装的主要通风机再投入使用前，必需进行一次风机的性能测定和试运行工作，以后每五年至少进行一次测定。
6、生产矿井主要通风机必需装有反风装置和设施，并能在10分钟内转变巷道中风流方向。
当风流方向转变后，主要通风机的供应风量不得下雨正常风量飞40%。
每年应进行一次反风演练。
7、严禁将主要通风机房兼做他用。
主要通风机的运转有专职司机负责，司机应将主要通风机的运转状况记入运转记录。
发觉问题准时向矿调度室汇报以便矿上准时实行措施进行处理。
8、严禁采纳局部通风机或风机群作为主要风机使用。
9、矿井在开拓或预备回采时，必需在设计中依据该处全风压供风量和瓦斯涌出量编制通风设计合理进行风量安排，。
掘进巷道的通风方式、局扇风机和风筒的安装和使用等应在作业规程中明确出来。
10、掘进巷道必需采纳矿井全风压或局部通风机通风。
煤巷、半煤岩巷和瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式必需采纳压入式，不得采纳抽出式。
11、局部通风机必需设有专人进行管理，保证正常运转。
压入式局部通风机和启动装置，必需安装在进风巷中，距掘进巷道回风口不得小于10米。
全风压供应该处的风量必需大于局部通风机的吸入量。
《一通三防措施》word版
三水平中部区18#采煤一队作业规程“一通三防”设计第一节通风系统一、通风系统1、采区通风系统地面→新风井→新风井入风绕道→三水平皮带暗井→三水平大巷→三水平中部区环形车场→三水平中部区18#层皮带下山→三水平中部区18#层溜子道→工作面→回风道→三水平中部区18#层轨道下山→-180标高巷道→三水平专用回风巷→副井底弯→北部副井→地面2、专用回风道设置根据实际情况，没有专用回风巷。
3、主要入、回巷道状况主要入、回风巷不存在失修、净断面8m2。
二、邻区邻层情况：邻层上部15#层，层间距25 m—35 m，已于2008年—2009年采完，下部均未开采，邻区北部于2003年--2004年采一段，东部未开采，西部F18下盘为30#层未开采。
三、采区内通风设施1、对三水平中部区18#层右一段采煤一队同层位上山打两道密闭，中间充沙注灰。
2、三水平中部区18#层右一段原回风道打两道防火密闭，中间充沙注灰。
三水平中部区18#层右一段采煤一队原溜子道打两道防火密闭，中间充沙注灰。
3、在三水平中部区18#层采煤一队入风道、回风道各打一处防火门套。
4、三水平中部区变电所安设两道风门，上齐连锁，留设调节风窗保证巷道配风，采区设专人看管。
5、保证三水平中部区18#层皮带下山与三水平中部区18#层轨道下山联络巷的风门灵敏可靠，上齐连锁，留设调节风窗保证巷道配风。
（位置如图，以上设施必须在开采前施工完毕。
）6、采区内通风设施由采区设专人负责看管。
（风门中间及两侧5米范围和密闭前不许堆放杂物）7、采区上下两巷必须保证巷道断面5.3平方米以上（设计巷道的 2/3）。
四、瓦斯、煤尘、煤层自燃发火期1、本区瓦斯绝对涌出量根据邻区开采时瓦斯绝对涌出量及掘进实际观测为 3.09m3/min，（详细见第三节的第一个问题采煤工作面瓦斯预测）该层自燃发火期3～6个月，煤尘爆炸指数31.86%。
第二节风量计算一、采煤工作面的需要风量计算1、按瓦斯涌出量计算：根据《煤矿安全规程》规定，按回采工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的浓度不超过1%的要求计算：（详见第三节）Q采=100×q采×KCH4 (m3/min)=100×4.13×1.2＝495.6m3/minQ采---回采工作面风量(m3/min)q采----回采工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的平均绝对涌出量m3/min（风排4.13m3/min）KCH4——瓦斯涌出不均衡通风系数2、按工作面温度选择适宜的风速进行计算K温－－回采工作面温度与对应风速调整系数Q采=60×V采×S采 (m3/min)Q采=60×1×4=240m3/min式中：V采—采煤工作面风速m/SS采—采煤工作面的平均断面积3、按回采工作面同时作业人数计算风量：每人供风≮4 m3/minQ采> 4N(m3/min)Q=4×70=280m3/minN—工作面最多人数4、按同时爆炸的炸药量计算风量：每千克炸药供风≮25 m3/min(硝酸铵炸药)Q采> 25A(m3/min)Q采= 25×0.9=22.5 m3/minA—一次爆破炸药最大用量Kg5、按风速进行验算：根据以上计算结果：取Q采最大值，决定风量为495.6 m3/min60×0.25S< Q采<60×4S(m3/min)60×0.25×7<495.6 m3/min<60×4×7105m3/min<495.6m3/min<1680m3/min经风速校核风量选择合理二、选择风量采煤工作面的需要风量为500m3/min，并符合风速要求第三节防治瓦斯一、采煤工作面瓦斯预测根据掘进期间预测：一个月瓦斯绝对涌出量（见表1，根据掘进时瓦斯绝对涌出量进行统计）和掘进平均日出煤量，算出本煤层的相对瓦斯涌出量。
采煤工作面一通三防标准
采煤工作面“一通三防”设施管理标准一、通风方面：1、通风设施前、后5m内必须保证巷道支护良好、无淋水、无杂物、积水和淤泥。
2、每组风门不少于2道，通车风门间距不得小于1列车长度，行人风门间距不少于5米，风门墙上必须吊挂施工说明牌、推拉牌及严禁同时开启两道风门牌，风门能自动关闭，并实现联锁，风门严密不漏风，有可靠的风门连锁闭锁装置，并能正常使用，主要地点风门必须安装风门开关传感器，具有声光报警功能。
3、风门的门框应包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，风门穿线孔用黄泥封堵严密。
4、密闭应按要求设置反水管、观测孔，并根据实际需要设置措施孔及瓦斯抽放孔，所有管材必须为非导电材料，反水管原则上设在墙的右下角距底板300mm处。
5、密闭施工完毕必须抹面，墙面平整，要求1米范围内凹凸不大于10mm，无裂缝、重缝、空缝，并留设不小于0.1米的裙边，按要求进行统一编号，设置统一规格的瓦斯检查牌，施工说明牌，栅栏和警标，每班对密闭前瓦斯检查一次，每周对密闭内瓦斯检查一次。
7、测风站前后10m范围内不得有障碍物和拐弯，不得有断面突然扩大或缩小，且测风站长度不小于4米，测风站内不得堆放任何材料、设备，不得有杂物、淤泥、积水，测风牌板吊挂高度离底1.5米（牌板底部离底），并使用专用固定架固定，严禁使用铁丝吊挂。
8、工作面通风系统必须合理，必须形成独立通风系统，具备至少2个的安全出口，一个通到进风巷，一个通到回风巷，严禁出现不合理的串联通风。
目前我公司井下采煤工作面的通风方式采用“U”型和“W”型两种方式。
二、瓦斯方面：1、采煤工作面按照规定要求共设置以下瓦斯检查地点：工作面进风流（距工作面10-15m处进风流中）、下隅角（进风巷与工作面交叉部分至采空区约2米的空间）、工作面（回风巷距煤壁10米范围内，据顶板不大于300mm,距帮不小于200mm，支护完好处）、上隅角（工作面端尾支架顶梁与掩护梁连接往下0.2m,距回风巷外帮1m处）、上隅角未冒落区（切顶线往采空区1米处）、回风巷(回风联络巷口以里15m处)。
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安徽神源煤化工有限公司邹庄煤矿3204工作面“一通三防”专项设计2011年8月3204工作面“一通三防”专项设计一、地质概况该面东以Ⅱ一采区边界为界，西至Ⅱ817-4#溜煤眼、5#材料眼为界；南为Ⅱ816工作面采空区；北为Ⅲ一采区一区段(正在开拓)。
煤层产状：煤层倾角15∽25º，平均19º。
煤层硬度：8煤硬度普氏系数为0.2∽0.45。
从该面材料眼及钻孔资料揭露的8煤情况分析，煤层厚3.0-11.0m，平均7.72m。
煤层变化大，Ⅱ816-5#溜煤眼附近为一煤层变薄带，附近8煤层厚度为3.0m左右。
二、通风系统设计1、局部通风系统掘进期间进、回风风系统：（1）机巷掘进期间进、回风系统机巷进风系统：地面→新副井→-590西大巷→II82石门→II82运输上山→进风联巷→II8210集中巷→局扇→联巷→溜煤上山→机巷。
机巷回风系统:机巷→溜煤上山→联巷→Ⅱ8210轨道巷→II82新回风上山→二水平中部回风上山→十层运输大巷→102中部回风上山→南风井→地面。
I I8风筒：封闭墙：风门：乏风：新风：挡风墙：（2）风巷、切眼掘进期间进回风系统风巷、切眼进风系统：地面→新副井→井底车场－590西大巷→Ⅱ82石门→Ⅱ82运输上山→进风联巷→Ⅱ827集中巷→局扇→联巷→材料上山→风巷。
风巷、切眼回风系统：风巷、切眼→材料上山→联巷→Ⅱ827轨道巷→II82新回风上山→II 水平中部回风上山→十层运输大巷→102中部回风上山→南风井→地面。
风筒：封闭墙：风门：乏风：新风：挡风墙：（3）掘进期间不存在串联风问题。
2、工作面风量确定工作面风量依据《一通三防技术管理规定》第二章第三节，计算如下：（1）按工作面气象条件计算工作面预计温度26℃，风速应为1.8m/s ，工作面按平均断面8.5 m 2，则：Q 采=60×70%×vef ×Scf ×Kch ×Kri ×K 温 =60×0.7×1.8×8.5×1.2×1.1=848（m 3/min ）（2）按瓦斯涌出量计算预计Ⅱ829工作面瓦斯涌出量为4.7m 3/ min 。
Ⅱ829工作面风排瓦斯涌出量3m 3/min ，抽排量1.7m 3/min ，k 为采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数，取2.0，则：Q 瓦斯=125〃q 〃k=125×3×2.0=750（m 3/min ）（3）按二氧化碳涌出量计算Q co2=67×1.05×2.5=176（m3/min）（4）按一次爆破使用的最大炸药量计算此工作面不放炮，此项不做计算。
（5）按人数计算按工作面同时最多工作人数为N=100人计算：Q人=4×N=4×100=400（m3/min）（6）按风速验算工作面按最小断面6m2，工作面按最大断面9m2，则：Qmax≤240×6=1440（m3/min）Qmin≥15×9=135（m3/min）依据以上计算，最终确定采煤工作面风量为Q =850m3/min3、工作面通风系统（1）工作面进风路线新鲜风流：地面→新副井→-590西大巷→II82石门→II82运输上山→进风联巷→II8210集中巷→联巷→溜煤上山→机巷→工作面。
（2）工作面回风路线乏风流：工作面→风巷→材料上山→联巷→II827轨道巷→II82新回风上山→II水平中部回风上山→十层运输大巷→102中部回风上山→地面。
4、通风管理（1）为减少瓦斯积聚和超限所造成的影响，通风部门必须确保该工作面的通风系统稳定可靠、配风合理，工作面风量不少于850m3/min。
（2）加强通风设施管理、维护，风门必须连锁、完好，确保正常使用，任何人不得损坏通风设施。
（3）强化瓦斯监测监控和瓦斯检查管理制度，对工作面设备、回风等必须按规定安设自动断电报警装臵，一旦有瓦斯超限情况，能自动断电报警，工作面作业人员按措施撤离，严禁瓦斯超限作业（浓度≥0.8%）作业。
（4）加强抽放管路维护、检修，管路要严格按设计敷设，确保严密不漏（进）气，保证抽放效果，工作面作业人员必须爱护抽放管路、设施，不得无故砸压、损坏管路，防突区要及时更换、拆除采后管路。
（5）加强抽放计量工作，通风区、防突区必须定时对抽放情况予以监测、统计分析、评估抽放效果。
（6）加强工作面机、风巷的维护、清理，保证两巷断面不小于该巷设计断面的70%。
（7）入井人员必须随身携带隔离式自救器。
施工人员必须自觉爱护瓦斯自动监控设备，自动报警断电仪及时校验，保证灵敏可靠。
（8）工作面机、风巷必须按规定安设压风自救系统。
三、综合防尘设计1、防尘供水系统的设备与设施防尘必须使用Ф2寸钢管，水压符合要求。
安装一道风流净化喷雾，安装距离要符合规定，水幕应覆盖全断面。
转载点应安装自动控制喷雾，确保使用正常效果好。
机、风巷在距工作面60～200m范围内，安设一处隔爆设施，用水量不小于200L /m2,水量充足，水棚的棚区长度符合规定。
水袋统一，吊挂正规，挂牌管理。
机、风巷的防尘管路每50m拨一个三通，并确保供水充足。
2、防尘供水系统（1）风巷防尘供水路线：地面→运煤皮带机巷→II82边界回风上山→Ⅱ827轨道巷→联巷→Ⅱ827集中巷→材料眼→风巷→工作面（2）机巷防尘供水路线地面→运煤皮带机巷→II82边界回风上山→Ⅱ829轨道巷→联巷→Ⅱ829集中巷→溜煤眼→机巷→工作面（3）防尘供水系统（见Ⅱ829工作面防尘系统图）。
3、综合防尘措施（1）工作面必须形成完整的防尘供水系统，并保证水量和水压。
（2）所有转载点必须按要求安设防尘喷雾装臵，并做到正常使用。
（3）工作面机、风巷必须按规定安设隔爆水槽，其数量和水量必须符合规定要求。
（4）上、下出口50m要有水幕喷雾装臵，并安设专人定期进行洒水灭尘。
（5）工作面必须实施煤层浅孔注水，即沿工作面每隔5m打一个煤层注水孔封孔注水，孔深5米。
注水必须计量，确保注水效果。
四、防灭火设计我矿为自然发火矿井，8煤层自然发火期为2～４个月，属容易自燃煤层，工作面在回采期间所采取的防治自然发火综合措施包括灌浆、封闭等综合措施。
1、灌浆系统设计（1）灌浆系统工作面灌浆依靠工广灌浆站，灌浆管路遍布井下各采区，对工作面回采期间和收作后进行灌浆防灭火工作。
现有黄泥灌浆系统灌浆能力为1.5～2.0万m3/月，注浆管路设臵在回风巷，可进行采空区埋管灌浆。
灌浆工艺采用随采随灌和采后集中灌浆两种方式，每天保证Ⅱ926工作面采空区一定的注浆量，水土比不小于5:1。
根据自燃预测预报结果，在出现火情征兆时增大灌浆量。
另外，在灌浆池内应加入适量粘稠剂，提高防灭火效果。
（2）灌浆管路路线地面工广灌浆站→运煤皮带机巷→-400西大巷→Ⅱ82边界回风上山→II827轨道巷→联巷→材料眼→风巷。
（3）灌浆系统图（见Ⅱ829工作面防火系统图）2、其他防灭火措施（1）均压通风在通风参数满足《煤矿安全规程》的规定情况下，采用均压通风，在确保满足瓦斯治理需要的前提下，尽可能降低采煤工作面风量，防止工作面负压过大，导致自燃发火事故的发生。
（2）预测预报以CO作为煤层自然发火的标志气体，对回采工作面上隅角、回风巷、抽放管路、抽放泵出气口，每周至少巡回观测预报一次。
根据预测预报结果，制定相应措施及时处理隐患点，确保Ⅱ829工作面安全回采。
实施方案：①利用束管监测系统将采空区气体抽出化验。
②现场取样使用气相色谱仪对观测地点进行化验分析。
③使用CO便携仪、温度计对上述地点现场进行检查。
3、防火管理（1）加强电气设备的维护、检查，确保正常运转，杜绝因电气设备的失爆而造成的火源、火灾。
（2）坚持过眼封闭制度，工作面收作及过眼时要及时封闭，过眼及收作后要加强对封闭前内的各类气体的检查。
（3）工作面如发现高温，必须立即查明原因，及时采取相应措施予以处理。
（4）工作面一旦发生火灾，必须立即汇报调度所并组织人员及时按应急预定方案，正确予以处理。
五、瓦斯监控系统设计1、监控系统的设备与设施为防止重大瓦斯事故的发生,我矿采用的矿井监控系统是KJ90NB煤矿综合监控系统，分站型号是KFD-3、KJ90-8、KJ90-16,瓦斯传感器是KG9701型，一氧化碳传感器是GT500型，温度传感器是GE50(A)型，断电器是KDD-1、KDD-2型。
2、监控系统的设臵依据工作面供电设计，监控系统断电器的断电范围为Ⅱ829工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备，断电器在机、风巷各一个。
3、监控系统监测分站→Ⅱ829工作面风巷→温度传感器、一氧化碳传感器、T0、T1、T2瓦斯传感器。
技术要求：便携式瓦斯报警仪位臵（距老塘侧，风巷上帮侧、顶板均为200mm，便携式瓦斯报警仪报警点，瓦斯大于等于0.8％）；T0距工作面老塘侧，风巷上帮侧、顶板均为300mm，T1：距工作面上出口5～10米内；T2：距全风压混合处10～15米。
（1）报警浓度：≥ 0.8％。
（2）断电浓度：T0、T1≥0.8%,T2≥0.8%。
（3）断电范围：T0为工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备；T1为工作面及其进回、风巷内全部非本质安全型电气设备；T2为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。
（4）复电浓度：T0、T1、T2均小于0.8％。
六、瓦斯综合治理设计(具体内容见《瓦斯综合治理专项设计》)七、Ⅱ829工作面局部抽放系统设计(具体内容见《瓦斯综合治理专项设计》)八、附件附：Ⅱ829工作面防尘系统图Ⅱ829工作面防火系统10。