立式蒸煮机技术参数

合集下载

05.ZYG-0.5蒸煮锅

ZYG-0.7可倾式蒸煮锅验证方案TS-54-005亳州市豪门中药饮片有限公司验证立项申请表编号：SMP-06-001-a参加验证人员验证方案审批表亳州市豪门中药饮片有限公司验证文件目录1. 引言1.1 概述1.2 验证目的1.3 验证范围1.4 参加验证人员1.5 时间进度1.6 验证文件2. 验证方案2.1 预确认2.2 安装确认2.3 运行确认2.4 性能确认3. 漏项和偏差及处理4. 结果分析及评价5. 最终批准6. 验证合格后批准的正式文件7. 再验证周期与年度回顾性验证1、引言1.1 概述l.1.1 设备名称： ZYG-0.7型可倾式蒸煮锅ZYG-0.7型可倾式蒸煮锅是目前国内市场上较为理想的中药蒸煮设备。

该机设计为带盖的不锈钢蒸煮锅，可以避免蒸煮过程中，锅体与药物的相互腐蚀，有助于延长锅体的使用寿命，使用时安全可靠。

1.1.2 技术指标1.1.2.1 适用范围：广泛适用于多种中药饮片的蒸煮加工。

1.1.2.2 技术参数：1.1.3 生产厂家：1.2 验证目的：ZYG-0.7型可倾式蒸煮锅是中药饮片生产加工中的关键设备之一，对其安装和蒸煮性能进行验证，以确保其符合工艺要求，从而保证产品质量。

1.3 验证范围ZYG-0.7型可倾式蒸煮锅所有验证活动。

1.4 参加验证的人员组长：组员：1.5、时间进度验证工作时间进度表1.6 验证文件：1.6.1 出厂合格证1.6.2 使用说明书1.6.3 装配图纸与备件图纸﹑目录1.6.4 设备货源调查表1.6.5 设备开箱验收记录1.6.6 设备安装调试验收单2、验证方案：2.1 预确认：此阶段主要解决以下问题：2.1.1 在设备的设计、选型阶段，从设备的性能、材质、结构、价格及设定的参数等角度，并参照设备说明书对蒸煮锅设备加以考查，考查它是否适合生产工艺、维修保养、清洗等方面的要求。

2.1.2 根据2.1.1项，选择合适的蒸煮锅设备类型。

2.1.3 选择符合GMP要求和适宜的设备。

制浆造纸机械与设备-蒸煮器

1－斜形方口装料斗 2－手轮 3－齿轮 4－升降装置平板牙 5－叶轮传动轴 6－伞形盖 7－叶片 8－电动机 9－滑轮 10－滑轨
2、放料阀
放料阀在蒸煮过程中。用于密封蒸煮锅的下锅口；而在蒸煮结束时，用于控制排放锅中的浆料。
现蒸锅多采用球型喷放阀。
1－阀体 2－密封环（阀座） 3－球体 4－阀盖 5－支架 6－阀杆 7－碟形弹簧 8－压紧螺套 9－齿条活塞杆 10－扇形齿轮
3、喷放装置
（1）锥底喷放锅：容积：一般为蒸煮锅容
积的2.5～3.0倍，为蒸煮器总容积的1.5～1.8倍。用途：多用于木浆厂。
贮浆浓度：11％～ 14％，送浆浓度：2.5 ％～ 3％。国产锥底喷放锅规格： 150、225、330m3
图2－14 锥底喷放锅
（2）平底喷放锅
规格：80米3、150米3 、 225米3、330米3 、500米3。特点：制造简单，搅抨装置传动简单，维修方便。造价低廉。安装容易，所占空间高度较低。送出的浆料浓度较均匀。
在我国主要有横管式与立锅式。
卡米尔式：主要用于木片硫酸盐蒸煮；
潘迪亚式：对草类原料适应性较好；还用于阔叶木中性盐半化浆
连续蒸煮优点：
1）蒸汽、电力消耗均衡，无高峰负荷。 2）单位锅容生产能力大，相对占地面积小。 3）单位耗汽量和化学药品单位耗用量较低。 4）蒸煮过程连续化，便于自动控制，劳动强度低。 5）无突然放汽，大气污染小，也易控制。 6）设备腐蚀较轻。 7）纸浆得率高，质量均匀、稳定。
硫酸盐木浆）潘迪亚式（横管式、汽相蒸煮；多用于硫酸盐
草类蒸煮）
二、化学制浆设备的选型
化学制浆设备型式的选择依据：投资、生产规模、
纤维原料种类等。
蒸煮器的容积和个数取决因素：生产规模、蒸煮器

立式蒸煮锅设计说明书

1.2
由于化学制浆的方法很多，纤维原料品种各异，生产规模不一，所以化学制浆设备的结构和形式有多种多样，化学制浆设备依照操作过程课分为间歇式和连续式两大类。
间歇式化学制浆设备的主体设备为篜球和蒸煮锅。篜球为回转式，多用作中小纸厂碱法、硫酸盐法或中性盐法制浆设备。由于其产量低，污染大，现在已基本被淘汰。蒸煮锅为立式固定设备，由于蒸煮药液腐蚀性及工艺特点不同，结构、形式及容积也各异，因而，蒸煮锅又分为硫酸盐蒸煮锅和亚硫酸盐蒸煮锅。蒸煮锅一般容积较大，多用于大中型纸厂。
目前，由于国外木材纤维原料比较丰富，且制浆造纸技术比较成熟，因此对于蒸煮技术的研究主要集中在连续蒸煮设备。而我国由于木材资源不足，主要以非木材纤维为原料来制浆，所以主要研究的是间歇蒸煮系统。
1.3
我国大中型硫酸盐厂多采用固定式立式蒸煮锅蒸煮木材、竹子、荻、苇等原料。立式蒸煮锅的主要优点是：锅的容积大，产浆量大；劳动生产率高；与同容积的篜球比，占地面积小。缺点是：附属设备较多；构造复杂，制造要求高，设备投资费用大。
为将蒸煮药液从锅中抽出进行循环加热，在锅圆筒部或圆筒与下锥体之间过渡部分的直径两端设计对称的两个抽出药液接管，并在对应的内壁上装设环形滤网，用以抽液时阻止料片或浆料抽出。
（2）药液循环及加热系统。蒸煮锅按加热方式不同，可分为直接加热强制循环和间接加热强制循环两种。间接加热能保证稳定的液比，提高药液浓度，缩短蒸煮时间，并能使所得浆料质量均匀，同时蒸煮后黑夜的浓度较高，碱回收蒸汽耗量可降低。硫酸盐蒸煮锅常用的间接加热循环系统有两种形式：圆筒下不抽液循环系统和中部抽液循环系统。
2
2.1
蒸煮锅有效容积110m3，最高工作压力0.8Mpa，用硫酸盐法蒸煮木片、竹片和芦苇原料。
2.2
根据课题设计参数，设计一个有效容积是110m3,最高工作压力为0.8Mpa，适用于硫酸盐法蒸煮木片、竹片和芦苇原料的立式蒸煮锅。硫酸盐蒸煮锅一般是用20g刚锅炉钢板压力成形后焊接而成的薄壁压力容器，它主要有锅体、锅盖、装锅器、喷放阀、药液加热循环装置及支座等组成。

蒸煮挤压技术

第十章蒸煮挤压技术第一节蒸煮挤压技术的基本概念和理论一、蒸煮挤压技术（一）蒸煮挤压技术的概念和特点1、挤压成型的定义：物料经预处理（粉碎、调湿、预热和混合）后经过机械作用使通过一个专门设计的孔口（模具），以形成一定的形状和组织状态的产品。

食品加工用的挤压机，其主要功能是挤压成型。

因为食品是在熟化之后才能食用的，所以大多数的食品挤压机是将加热蒸煮与挤压成型两种作用有机地结合起来，使原料经过挤压机之后，成为具有一定形状和质构的熟化或半熟化的产品。

2、工艺流程3、技术特点：①连续化生产②生产工艺简单③生产效率高、原料浪费少、能耗低④应用广泛⑤投资少、见效快⑥生产费用低。

(二)蒸煮挤压食品的定义及特点根据原料成分不同，分为膨化食品和组织化食品。

1、膨化食品定义：是指将原料(主要是谷物原料)进行高温高压处理，迅速降低压力，使其体积膨胀若干倍，且内部组织呈多孔海绵状态的食品。

膨化食品中原有的β- 淀粉部分，转化为a淀粉。

2、组织化产品：是将原料(主要是蛋白原料)经处理后。

使蛋白质的原始结构发生变化，在外加条件作用下，产生了分子间的重组，形成类似于肉类组织结构的产品。

3、挤压技术生产的产品特点：(1)不易产生“回生”现象，便于长期保存：采用传统的蒸煮方法进行加工谷物原料，产品易产生“回生”，其消化率也大大下降。

主要原因是糊化后的淀粉，在保存放置期间，慢慢失水，淀粉分子之间重新形成氢键而相互结合在一起，由糊化后无序的分子排布状态重新变为有序的分子排布状态，即α- 淀粉β化。

而利用挤压技术加工，由于在加工过程中的高强度的挤压、剪切、摩擦、受热作用，淀粉颗粒在水分含量较低的情况下，充分溶胀、糊化和部分降解，再加上挤出模具后，物料由高温、高压状态突变到常压状态，便发生瞬间的“闪蒸”，这就使糊化之后的α-淀粉不易恢复其β-淀粉的颗粒结构而仍保持其α- 淀粉分子结构，故不易产生“回生”现象。

(2)营养成分损失少，食物易消化吸收：挤压膨化过程是高温短时(HTST)的生产过程。

系统说明书技术说明

安德里茨公司技术资料BOOK A/a 系统说明5. 技术说明系统概述5.1供货范围及生产工艺概述安德里茨系统意为通过温度,压力和机械作用将木片热磨并运送到随后的干燥系统中。

与木片接触的所有部件均为不锈钢制造。

5.1.1 原料场不适用5.1.2 热磨系统为了有意义,我们不做更详细的陈述。

从原料流向来看, 热磨系统从安德里茨预蒸料仓开始。

预蒸料仓是一个预蒸木片的装置，通过引进温度约90℃的新鲜蒸汽来预蒸木片。

预蒸料仓温度通过一个热探测器测量。

一台控制器利用该温度信号控制引进的蒸汽量以及木片温度。

安德里茨振动出料器将木片从料仓卸出,送进位于料仓下面的木塞进料机。

这种进料是连续的。

安德里茨木塞进料机通过压缩木片，将其中所含水份以及在预蒸料仓中形成的冷凝水挤出。

挤出的水份在压缩区通过木塞进料机第 1 页壳体上的孔排出。

木塞进料机将木片送进安德里茨立式蒸煮罐并对常压形成一种连续的密封。

作为安全装置, 安德里茨防反喷阀保证在这种连续式密封一旦部分或全部失效时,在正对木塞进料机运输方向上不会产生蒸汽消失现象。

通常木片蒸煮的饱和蒸汽压力为7巴, 蒸煮时间为3-5分钟。

在这种情况下,要注意保证系统是带饱和蒸汽运行,否则会产生很大麻烦。

木片在立式蒸煮罐中的停留时间可通过料位/速度控制回路自动调节和控制,以使得木塞进料机喂进的木片量与立式蒸煮罐的出料量相同。

蒸煮时间取决于立式蒸煮罐中的压力,并可根据需要重新调整。

整个系统流量可通过立式蒸煮罐下面的安德里茨出料器的出料螺旋手动控制。

出料器装有一台安德里茨拨料器,防止木片搭桥并使出料顺利。

出料螺旋将蒸煮过的木片送进安德里茨带式进料机。

作为带式螺旋设计的进料机将木片以恒定的速度送进安德里茨热磨机,同时保证热磨机中产生的蒸汽能够经过安德里茨蒸汽平衡管道回流(与螺旋进料方向相反)到立式蒸煮罐中。

整个热磨过程在热磨机中装有磨片的动盘和定盘之间进行。

动盘在相对于定盘的水平方向上可调,可以改变磨片间隙。

厨房设备技术规格书(3.9)

厨房设备技术规格书一、厨房操作间面积约360 平方、详见附件 .二、大约需要满足150 人就餐、按照就餐人数合理搭配厨房设备.三、厨房设备规格及参数、详见下表厨房厨具采购与安装规格清单表编号名称烹饪区A01 炉拼台规格/型号300*1220单位台数量3采用用料/配置201#不锈钢板，台面用 1.2mm不锈钢。

A02 单头大炒炉1200*1220*1250台1。

( 电)A03 双头双尾小2200*1220*1250台1炒炉(电)采用 201#不锈钢板，炉面用 1.2mm不锈钢板，制板围身采用 0.8mm 不锈钢板，炉面不锈钢板与下A04双头炒炉1500*1100*1250台2加钢板之间及炉膛内采用高级耐火棉隔热炉体骨( 气)架 50× 50×4mm安全、耐用的国标角铁，黑铁炉膛结构 3mm的 A3 钢板，炉膛内用耐火砖砌结火位，节能 4" 生铁炉头，每个炉头配摇摆水龙头。

通过国家燃气灶具质量检测中心、国家金属制品A05三门海鲜蒸1200*1200*1850台1质量检测中心质量检测，具备燃气灶具工业生产柜许可证，面板 201#1.2mm不锈钢板，其它201#1.0mm不锈钢板，采用 201#不锈钢，炉面 1.2mm不锈钢板，扁铁炉A06双头炉矮仔1200*650*550台1花铸造件，炉体骨架 50× 50× 4mm安全、耐用的炉国标角铁，炉身及炉背 1.0mm不锈钢板，炉脚通 ( 内含子弹脚 ) Φ50mm不锈钢管。

采用 201#δ=1.2mm不锈钢磨砂板制作台面板，面板夹进口 18 厘夹板，底封 201#δ=0.8mm不锈钢A07工作台柜热1800*800*800台4板，δ=1.2mm不锈钢板制加强筋，侧板、及抽屉连双抽屉采用δ=1.0mm不锈钢板，柱采用Φ 51*1.2mm不锈钢管制脚通，国产电组元件，发热管发热保温，配漏电保护装置。

采用 201#不锈钢，层架间隔条用不锈钢折成条形A08四层货架1500*500*1500台1焊接，脚用Φ 38×1.2mm不锈钢圆管，下加可调节子弹脚。

立式压力蒸汽灭菌器技术参数确认表

2.8
参数8
自动门闭合，带有安全锁系统，在程序结束时，预编程自动门打开功能
2.9
参数9
密码口令分级严格进入参数编制或更改
2.10
参数10
灭菌温度最高达140°C, 蒸汽压力最高达4 bar
2.11
参数11
热门锁系统，由压力和介质温度控制，根据国际上有关压力容器的相关规定
2.12
参数12
预选择灭菌参数和自动编制顺序
终身免费软件升级
4.10
使用培训
支持
4.11
工程师培训
支持
2.高压灭菌柜技术参数确认表
序号
技术和性能参数名称
技术参数和性能要求
备注
1
设备使用需求
1.1
设备用途
供医疗单位、只要单位做医用液体、手术器械、敷料织物等高温灭菌用。
2
主要技术参数
2.1
★参数1
容积≥600L，单门，前方进样，蒸汽加热。
2.2
★参数2
终身免费软件升级
4.10
使用培训
支持
4.11
工程师培训
支持
3.高压灭菌锅I技术参数
序号
技术和性能参数名称
技术参数和性能要求
备注
1
设备使用需求
主要用于生物样本、实验器械，培养基，医疗废弃物垃圾物品的消毒灭菌
1.1
设备用途
用于生物样本、实验器械，培养基，医疗废弃物垃圾，物品的消毒灭菌处理
1.2
实验对象
实验器械，培养基，医疗废弃物垃圾
2.14
参数16
温度数据，压力数据输出，监控系统
2.15
参数17
明亮指示灯设置在操作面板的上部。根据压力状态（正常压力/实际工作压力）.指示灯光颜色变化

蒸馏水机技术参数文档

蒸馏水机
基本参数：
说明
出水量
20L/H
按每天工作5小时计算
型号
YAZD-20
功率
AC380V/13.5KW
材质
不锈钢
耗水量
1:10
用水标准
普通用水
普通自来水即可工作
功作原理
将水进行加热，通过自来水对水蒸气进行冷凝，形成蒸馏水
PH值
PH值基本上是7,取决水源质量及水中离子含量高低，一般情况离子会随之一起蒸发，基本能达到实验室用水等级，可用PH试纸进行检测
寿命
需根据使用情况定
电子产品寿命和使用环境及方式有直接关系，故寿命不可估算
1.
应用范围
实验室，医疗卫生，精密设备清洗
防损功能
防干烧自断电蜂鸣报警
蒸馏水纯度
暂无测量Байду номын сангаас一次蒸馏）
维修及售后
保质一年（易损除外）
易损件：
电热管
更换一套200元（建议6-12月更换一次）不连续长时间超负荷工作或干烧情况，会延长使用时间，一般使用1-2年不会损坏
密封圈
定期维护
定期留意看一下桶底的水垢情况，如果水垢多了，热效就会降低，弄点小苏打稍微清理一下即可

米粉机技术参数

美食展示
粉丝机产品介绍穗华牌新型米粉粉丝机（自熟米粉粉丝机、多功能米粉机、全自动米粉机、桂林米粉机、米粉年糕机、云南米线机、红薯粉条机、红薯粉丝机、朝鲜冷面机），荣获国家专利技术，专利号： ZL200920237092.X。该米粉机器适用于以大米或面粉为原料，生产优质米粉、米线、年糕或朝鲜冷面，以及以红薯、土豆、玉米、大豆、绿豆、豌豆、荞麦、高粱等制成的淀粉为原料，生产各种高品质的粉丝、粉条、杂粮面条。该机广泛适用于食品加工厂、餐饮服务业、大中型食堂、城乡专业户、个人创业投资者等使用，是国内技术领先外形尺寸 | 产量 |机重 FS-100| 380V | 7.5kw|900×800×1200mm | 80-100kg/h|168kg FS-150| 380V | 18kw |1200×630×1910mm| 150kg/h |230kg
性能特点
2、粉丝或粉条断裂：由于筒体内水温过低，造成粉条或粉丝不成条状，断断续续流出，这时应立即停机，待筒体内的水温正常后可继续生产。 3、粉丝膨化：由于机体内的温度太高或原料太干，造成粉条或粉丝膨化，这时应松开“控制螺栓”半圈。
4、粉条或粉丝易糊：这种现象的产生主要是“晾置”不当或浸泡不得法或机件磨损，导致粉条或粉丝密度不够。应逐项检查，做好“晾置” 和浸泡工作，及时更换新机件。
1、设计先进，结构紧凑，占地面积少。 2、生产工艺简单快捷，一步成型。 3、耗电少，产量高，无污染，安全卫生。
故障排除：
1、中途卡机，原因： ①开机生产时加原料过猛过多或筒体内没有足够的蒸煮水，应该按操作方法加料，及时补充筒体内的水。 ②传动皮带松弛，导致动力损失（紧固好或换新的传动皮带）。 ③电压过低（可避开用电高峰时生产）。 ④机内掉入杂物（取出机内杂物）。

LBKP蒸煮工艺

LBKP蒸煮工艺1.原料的采集和处理：原料→剥皮→削片→人工筛选→测定合格率、水分→标准木片2.蒸煮与漂白：蒸煮、氧脱、E0处理→测定粘度、白度、硬度、残碱、残氯、PH值3.抄纸及成纸物理指标检测：漂白浆1.57%的浓度调制→在瓦利打浆机中打浆44-460SR→人工抄片→测定成纸物理指标4.原料特征：（1）纤维长度的测定：原料配比：混和料1 =3：3：4进行蒸煮混合料2 =1：4：17.22进行蒸煮浆样纤维长度：混和料1 1.18mm混合料2 1.21mm纤维分布频率：混和料1 < 1.00mm32.9%混合料2< 1.00mm32.5%阔叶材的纤维长度大部分在1 mm以上，平均长度大于草浆，具有较好的成浆指数和撕裂指数。

（2）化学成分分析：木材的化学组分是评价原料质量的重要指标，是制浆造纸工艺的重要依据，优质的制浆造纸原料要求综纤维素含量高，而木素、灰分和抽出物含量低。

5.黑液固形物发生量：（1）原料纤维素含量：在相同蒸煮得率下，纤维素含量高，则溶解于黑液中的固形物少；（2）优化蒸煮工艺以获取较高的蒸煮得率；（3）化学品用量（蒸煮用碱、氧脱用碱）；固形物发生量中无机物与有机物的比例：用碱量21% 蒸煮得率46% 氧脱得率96.5% 氧脱用碱量2.5%MgSO4 用量0.03%的条件下，有机物含量1209Kg/I浆，无机物含量612 Kg/I浆黑液固形物发生量=有机物含量1209Kg/I浆+无机物含量612 Kg/I浆6.蒸煮曲线：升温120min→保温90 min→小放汽15min→大放汽50 min→喷放最高温度165 0C 用碱量20-21% 硫化度23.55% 液比 1 ：4粗浆得率44.6-48% 粗渣率 < 1% Kappa=20 粘度1260.72 dm³/g 最高压力0.65MPa 未漂浆白度19.4%7.氧脱与漂白 OC/DE O D1D27.1氧脱段用碱量指标：氧脱段用碱量氧脱段后浆的硬度影响大，为了获得较低的硬度，必7.2 E O段用碱量的指标012E 0段用碱量在1.0-1.5%比较合适氯化段用氯量过低，对浆的强度和得率没有影响，但由于氯化不良，木素氯化深度不够，木素的溶出少，纸浆的白度不高。

蒸包机使用说明及安全注意事项

蒸包机使用说明及安全注意事项
XX
XX
小无名 DOCS
01
蒸包机简介及工作原理
蒸包机的定义与用途
蒸包机是一种烹饪设备
• 用于蒸煮各种包点，如包子、馒头等 • 可以提高烹饪效率，节省时间和人力 • 适用于餐饮、面点制作等场所
蒸包机的优点
• 蒸煮过程中水分充分渗透，食物口感更好 • 蒸包机温度和时间可控，烹饪更加精准 • 自动化程度高，减少人工操作，降低事故风险
• 一般情况下，包子等包点的蒸煮时间为15-20分钟 • 避免蒸煮时间过长，导致食物口感变差，甚至糊底
随时观察蒸煮情况
• 蒸煮过程中，可以适当打开蒸包机门，观察食物蒸煮情况 • 如果发现食物未熟或蒸煮不均，及时调整蒸煮时间和温度
05
蒸包机保养与维护
定期检查蒸包机部件
检查机身和部件
• 定期检查蒸包机机身和部件是否有损坏或老化现象 • 如有损坏，请及时更换，以免影响设备使用
小无名 Docs
检查蒸汽发生器和水箱
• 检查蒸汽发生器和水箱是否有漏水现象 • 如发现有漏水现象，请及时维修或更换
清洗蒸包机内部及附件
清洗内部
• 每次使用后，关闭电源，待设备冷却后，清洗内部和蒸汽管道 • 可以使用软布蘸取清水擦拭，也可以使用专用清洁剂进行清洗
清洗附件
• 清洗蒸格、托盘等附件，保持附件清洁 • 可以使用清水冲洗，也可以使用专用清洁剂进行清洗
保持蒸包机内外清洁
定期清洗蒸包机内部
• 每次使用后，关闭电源，待设备冷却后，清洗内部和蒸汽管道 • 可以使用软布蘸取清水擦拭，也可以使用专用清洁剂进行清洗
保持蒸包机外部清洁
• 定期擦拭蒸包机外部，保持设备干净整洁 • 避免在设备上堆放杂物，以免影响散热和设备寿命

旋蒸机使用注意事项

旋蒸机使用注意事项旋蒸机是一种常见的食品加工设备，以其高效、节能、环保的特点受到广泛应用。

使用旋蒸机需要注意以下几个方面：1. 准备工作：在使用旋蒸机之前，需要对设备进行检查，并确保其正常运行。

检查电源是否正常，各个部件是否齐全，电机和传动带是否紧固等。

同时，还需要检查蒸煮室内的废气排放装置是否畅通，以确保正常运行期间产生的废气能够顺利排出。

2. 操作技巧：使用旋蒸机时需要掌握正确的操作技巧。

首先，应按照设备说明书上的要求，将需要蒸煮的食材放入蒸煮室中，并根据需要调整蒸煮室内的温度和湿度。

其次，在启动旋蒸机之前，应确保蒸煮室内无人，在设备运行期间，也不要随意打开蒸煮室门，以免造成烫伤或其他安全事故。

最后，在设备运行期间，应随时观察设备的运行状态和压力变化，并及时调整设备参数，以确保食材获得最佳的蒸煮效果。

3. 清洁和维护：定期清洁和维护旋蒸机是确保其正常运行和延长使用寿命的关键。

在使用完毕后，及时清理蒸煮室和其他部件上的食材残渣和污垢，并用干净的抹布擦拭设备的外部。

如果发现设备有漏电或其他故障现象，应立即停止使用，并及时联系售后服务部门进行维修和更换损坏部件。

4. 安全防护：使用旋蒸机需要注意安全防护措施，以避免发生意外事故。

首先，应选择合适的工作场所，保持通风良好，环境干燥，避免设备放置在潮湿和易燃易爆物品附近。

其次，在操作旋蒸机时，应注意避免手部或其他身体部位接近运转的部件，以免发生伤害。

同时，还要使用防烫手套、护目镜等安全防护用品，减少意外伤害的风险。

5. 能源消耗和环保要求：旋蒸机在使用过程中，对能源消耗和环境保护也提出了一定要求。

为了节约能源，应尽量合理调节设备的温度和湿度，并根据需要选择合适的蒸发器型号。

同时，还要定期检查设备的密封性能，避免蒸汽泄漏，减少能源的浪费。

另外，在使用旋蒸机时，也要注意废水的排放和处理，选择合适的处理方式，以保护环境不受污染。

总之，使用旋蒸机需要注意准备工作、操作技巧、清洁和维护、安全防护以及能源消耗和环保要求。

立式生物质蒸汽锅炉技术参数

立式生物质蒸汽锅炉技术参数立式生物质蒸汽锅炉技术参数立式生物质蒸汽锅炉是一种给定温度下，利用燃料热值将水加热，从而达到蒸汽化的设备。

立式生物质蒸汽锅炉通过燃烧生物质液体、固体和气态燃料，转化成蒸汽，并在设备内部处理后释放到大气中，用于蒸汽动力、锅炉循环水温度控制、传动系统等。

一、工作原理立式生物质蒸汽锅炉采用燃烧室与蒸汽室长轴相分开的混合流式燃烧方式，燃烧室中燃料燃烧时产生的热量，通过烟道传递热量到蒸汽室，从而将水加热至沸点，使水蒸气化，形成蒸汽，最终从排污口排出。

二、结构及功能1. 结构：立式生物质蒸汽锅炉的主要组成部分包括：燃烧室、蒸汽室、烟道、排污口、烟气处理装置及控制系统等。

其中，燃烧室由燃烧器、炉盖和燃烧室壁3部分组成；蒸汽室由蒸汽室壁、蒸汽室盖及水冷却器组成；烟道由导烟管、涡轮增压器、热交换器及烟气清洗器组成；排污口由排污阀、排污管及水冷却器组成；烟气处理装置包括烟气再循环装置、烟气脱硫装置、烟气脱硝装置、活性炭吸附装置等。

2. 功能：立式生物质蒸汽锅炉的功能主要有：（1）燃料加热：将燃料热值转换成热能，从而将水加热至沸点，使水蒸气化，形成蒸汽。

（2）蒸汽动力：将产生的蒸汽用于蒸汽动力发电、锅炉循环水温度控制、传动系统等。

（3）烟气排放：将烟气排放到大气中，以达到环保要求。

三、技术参数1. 功率范围：0.4-4MW2. 蒸汽压力范围：0.7-3.82MPa3. 蒸汽温度范围：184-450℃4. 燃料种类：生物质液体、固体和气态燃料5. 烟气排放标准：GB13271-20146. 控制系统：PLC控制系统7. 使用寿命：20-30年8. 供货期：15-30天9. 保修期：12个月四、应用范围立式生物质蒸汽锅炉广泛应用于电力行业、热力行业、化工行业、纺织行业、农副产品加工行业、食品行业、热水供暖行业等。

五、优势特点（1）结构紧凑，易于安装，占地面积小，可以节省空间。

（2）燃烧室与蒸汽室长轴分开，混合流式燃烧，热效率高、稳定可靠。

一、蒸煮过程1

一、蒸煮过程 (1)1. 送液量的控制 (2)2. 蒸煮温度和压力控制 (2)3. 纸浆硬度控制 (3)二、洗选过程 (3)1. 黑液浓度控制 (3)2. 残碱量控制 (4)3. 稀释因子优化控制 (4)三、打浆过程 (4)1. 比能量控制（Specific Energy Control） (5)2. 游离度控制 (7)3. 配套设施的控制 (8)四、造纸过程 (10)1. 网前部 (10)2. 烘干部 (12)五、碱回收过程 (13)1. 黑液蒸发过程 (13)2. 黑液燃烧过程 (16)一、蒸煮过程蒸煮本身是一个复杂的化学和化工过程，基本操作一般包括装锅、送液、升温、保温、放汽和放锅等程序。

各个过程又涉及很多蒸煮参数。

由于蒸煮过程中除木素的溶出外，还伴有纤维素和半纤维素的降解，后者将降低粗浆的得率，影响粗浆的物理强度。

如何控制脱木素速率与脱木素数量，在尽可能多地溶出木素的同时，最大程度地保留纤维素，以保证粗浆的质量和得率是需首要解决的控制问题。

这就要求合理选择各个过程中的主要参数并进行调节。

蒸煮过程的主要控制参数为粗浆的Kappa值。

只要通过合理的控制可使Kappa值的标准偏差尽可能地减小，并将Kappa值的期望值即控制点提高，使之尽可能接近工艺规定值。

但是，间歇蒸煮过程是在高温高压密封的蒸煮器中进行，不能中途对纸浆进行取样，从而不能在线直接测量纸浆Kappa值。

只在每锅结束时从锅内取样在实验室化验得到。

这意味着，控制过程参数与控制效果的检测之间存在很大的时延，用单纯的反馈控制是无法得到令人满意的控制效果的。

蒸煮过程是一个复杂的多相反应过程，主要影响因素在第一节已经分析过。

在这些影响因素中，除原料的种类和质量，蒸煮设备的类型和容积外，其它因素都可以在生产过程中进行调节。

在利用常规仪表的自动控制系统中，间歇蒸煮过程常采用分头把关的原则调节好主要影响因素，稳定蒸煮条件，以期望获得质量均匀的纸浆。

蒸房设备参数

蒸房设备参数一、概述蒸房设备是现代人们在生活中常见的一种健康养生设备。

通过使用蒸汽进行蒸熏，可以有效地排除体内毒素，改善血液循环，促进新陈代谢，增强免疫力，有助于舒缓疲劳，缓解压力等。

为了确保蒸房设备的正常运行和发挥良好的功效，合理的设备参数至关重要。

二、蒸房设备参数的重要性蒸房设备参数指的是蒸房设备的一些关键性能指标，包括温度、湿度、时间、功率等。

这些参数的合理设置能够确保蒸房设备的安全性、舒适性和效果的稳定。

如果参数设置不当，可能会导致设备过热、湿度不足或过高、使用时间过长等问题，影响蒸房设备的正常使用和康复效果。

三、温度参数1.设备温度范围–蒸房设备通常具备不同的温度设置选项，常见的设备温度范围为40℃-60℃。

用户可以根据个人需求选择合适的温度。

2.初始温度–蒸房设备加热启动时的起始温度应该在设备设定温度范围内，初始温度设置较低有助于避免烫伤。

3.最高温度–蒸房设备的最高温度应限制在一定的范围内，常见的设定为60℃。

过高的温度可能会对用户的皮肤造成伤害。

四、湿度参数1.设备湿度范围–蒸房设备的湿度范围通常在40%-80%之间。

湿度过高可能导致使用者不适，湿度过低则可能无法达到理想的效果。

2.湿度控制–蒸房设备应该具备一定的湿度控制功能，以保证湿度在设定范围内波动较小。

这可以通过在设计中使用合适的加湿系统实现。

五、使用时间参数1.最大使用时间–蒸房设备使用时间一般不宜超过30分钟，过长的使用时间可能对用户的健康造成不利影响。

2.建议使用时长–根据健康专家的建议，每次使用蒸房设备的时长应保持在15-20分钟之间，以免过度脱水。

六、功率参数1.设备功率–蒸房设备的功率一般在1000-3000瓦之间。

功率过低可能导致设备无法达到理想温度，功率过高则可能使设备过于耗能。

2.升温速度–蒸房设备的升温速度应适中，过快的升温可能会给用户带来不适。

七、其他参数1.安全性参数–蒸房设备应具备适当的安全措施，如过温保护、漏电保护等，以确保用户在使用过程中的安全。