醚化净化剂换剂方案.
醚化反应与脱水安全操作规程
醚化反应与脱水安全操作规程醚化反应与脱水安全操作规程一、醚化反应1.醚化反应的定义：醚化反应指的是利用硫酸将醇分子中的-OH氢氧根移动到新分子的碳上，形成醚分子的化学反应。
2.反应过程：醚化反应的基本反应式如下：ROH+H2SO4→ROH2++HSO4−ROH2++ROH→H2O+R−O−R其中，ROH表示醇，R表示烃基，R−O−R表示醚。
反应过程在硫酸的催化作用下进行，首先醇分子中的-OH氢氧根离子化为-OH+离子和HSO4−离子。
然后，HSO4−离子作为质子供体向醇分子的其他-OH氢氧根移动一个质子，生成ROH2+离子。
最后，ROH2+离子和另一个醇分子反应，生成醚分子和水。
3.安全操作：(1)实验前要检查所要使用的所有药品是否过期或出现质量问题。
如果发现有问题，应及时更换或去掉。
(2)实验时应带手套、护目镜等个人防护用品，以避免药品接触皮肤或眼睛等部位造成危险。
(3)在操作前，应认真阅读实验手册，熟悉实验过程和注意事项。
(4)在操作过程中，要小心谨慎，避免药品飞溅或接触到其他物质。
(5)实验后要及时清洗实验器材和设备，并记得为废液选择正确的处理方式。
二、脱水反应1.非常规脱水剂的作用：非常规脱水剂是指不是传统的脱水剂，如磷酸、浓硫酸、无水铜硫酸等物质。
非常规脱水剂通常由具有强氢键能力的非石化类溶剂组成，如四甲基氧钨酸、亚砜、二氯甲烷等。
这些脱水剂可以和水形成氢键，在实验过程中起到高效去除水分的作用。
2.安全操作：(1)实验前要保持心态平稳，避免急躁或焦虑，以免因操作不当造成不必要的危险。
(2)实验时应注意个人防护，包括安全眼镜、手套等。
(3)在工作台上保持整洁，避免杂物堆积，并确保工作台的通风情况良好。
(4)在使用非常规脱水剂时，要遵守操作规程，严格按照剂量使用，并注意安全储存和处理。
(5)在实验室清理时，应注意废液处理的正确性，避免环境污染。
醚化 酯化 废催化剂
醚化酯化废催化剂1. 醚化醚化是一种化学反应过程，通过将醇和酸催化剂反应，生成醚化合物。
醚化反应通常用于合成具有特定功能的化合物，例如溶剂、药物和香料等。
醚化反应的催化剂通常是固体酸催化剂，如氧化铝和硅铝酸盐等。
醚化反应的步骤如下： 1. 酸催化剂吸附醇分子，使其形成负离子。
2. 酸催化剂吸附酸分子，使其形成正离子。
3. 负离子和正离子发生亲核攻击，生成醚化合物。
醚化反应的优点包括反应速度快、产率高、选择性好等。
醚化反应在化工领域有广泛的应用，例如合成溶剂醚、聚醚、聚氨酯等。
2. 酯化酯化是一种化学反应过程，通过将酸和醇反应，生成酯化合物。
酯化反应通常用于合成有机酯类化合物，例如脂肪酸甘油酯、香料和塑料等。
酯化反应的步骤如下： 1. 酸催化剂吸附醇分子，使其形成负离子。
2. 酸催化剂吸附酸分子，使其形成正离子。
3. 负离子和正离子发生亲核攻击，生成酯化合物。
酯化反应的优点包括反应速度快、产率高、选择性好等。
酯化反应在食品工业、医药工业和化妆品工业等领域有广泛的应用。
3. 废催化剂处理废催化剂是指在化学反应过程中使用的催化剂，在反应结束后失去活性或被污染而不能再次使用的催化剂。
废催化剂的处理是化工行业中的一个重要环节，其目的是回收和处理废催化剂中的有用成分，同时减少对环境的污染。
废催化剂处理的常见方法包括以下几种： 1. 热解法：将废催化剂加热至高温，使其分解为有用成分和废弃物。
有用成分可以进一步回收利用，而废弃物则需要进行安全处理。
2. 洗涤法：使用溶剂或水对废催化剂进行洗涤，将有用成分从废催化剂中溶解出来。
洗涤后的溶液可以经过进一步处理，回收有用成分。
3. 煅烧法：将废催化剂加热至高温，使其发生化学反应，将有害成分转化为无害物质。
煅烧后的废催化剂可以作为填料或辅助材料使用。
4. 再生法：使用一定的方法和条件对废催化剂进行再生，使其恢复活性。
再生后的废催化剂可以继续使用。
废催化剂处理的目标是最大限度地回收和利用有用成分，同时减少对环境的污染。
醚化反应催化剂选型及应用
醚化反应催化剂选型及应用摘要：本论文主要介绍了大孔阳离子交换树脂催化剂，QRE型树脂催化剂的性能，QRE-01在MTBE合成反应中的活性、QRE-03在叔丁醇合成中的反应活性及每种催化剂的特点。
关键词：催化剂；醚化反应；1.醚化反应催化剂选择1.1QRE型树脂催化剂醚化反应催化剂主要是酸性催化剂，如分子筛、杂多酸、大孔阳离子交换树脂。
在醚化反应普遍应用的大孔强酸型阳离子交换树脂催化剂有:美国的鲁姆哈斯、英国的漂来特；中国的丹东、北京、沧州、齐鲁等。
目前树脂催化剂的研究正向着高活性、高交换容量等方向发展。
交换容量大于5毫克当量氢/克催化剂(干)。
1.2QRE-01在MTBE合成反应中的活性当操作温度50/℃，空速1.0/h-1，异丁烯转化率97.22%，选择性可达98.85%当操作温度50/℃，空速3.0/h-1，异丁烯转化率90.70%，选择性可达98.47%当操作温度50/℃，空速5.0/h-1，异丁烯转化率81.64%，选择性可达99.42%当操作温度60/℃，空速1.0/h-1，异丁烯转化率96.69%，选择性可达99.76%当操作温度60/℃，空速3.0/h-1，异丁烯转化率96.38%，选择性可达99.53%当操作温度60/℃，空速5.0/h-1，异丁烯转化率94.28%，选择性可达99.59%1.3QRE-02在TAME合成反应中的活性当操作温度55/℃，空速1.0/h-1，叔戊烯转化率68.55%，选择性可达99.47%当操作温度55/℃，空速3.0/h-1，叔戊烯转化率68.55%，选择性可达99.47%当操作温度65/℃，空速1.0/h-1，叔戊烯转化率74.49%，选择性可达99.12%当操作温度65/℃，空速3.0/h-1，叔戊烯转化率64.55%，选择性可达99.34%1.4QRE-02在THXME合成中的反应活性当操作温度55/℃，空速1.0/h-1，叔己烯转化率37.68%，选择性可达98.85%当操作温度55/℃，空速3.0/h-1，叔己烯转化率23.36%，选择性可达99.12%当操作温度65/℃，空速1.0/h-1，叔己烯转化率43.45%，选择性可达98.25%当操作温度65/℃，空速3.0/h-1，叔己烯转化率34.71%，选择性可达98.42%1.5QRE-03在叔丁醇合成中的反应活性当温度65/℃，空速0.45/h-1，水烃比/体积1.0时，异丁烯转化，78.60%，选择性可达99.5%当温度65/℃，空速0.9/h-1，水烃比/体积1.5时，异丁烯转化，69.73%，选择性可达99.8%1000小时后，发现催化剂的孔结构基本不变。
MTBE换剂方案
MTBE换剂方案————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：停工方案一、目的MTBE装置已投入运行一年半，反应器内的催化剂已过了使用期限，为保证异丁烯的转化率满足生产工艺的要求需要对MTBE反应器进行换剂。
为了保证本次更换催化剂工作的安全有序地进行，确保装置如期开工产出合格产品，特制定本方案。
二、HSE风险评估及防范措施1.加工物料的物化性质及危险和危害性本装置所处理的物料是液化气气分装置混合C4馏份、甲醇，产品是MTBE，C4馏份属于可燃气体，甲醇和MTBE属于易燃液体，具有火灾危险性，并在一定条件下具有爆炸危险性。
系统内催化剂为强酸型大孔阳离子交换树脂催化剂D-006，遇蒸汽会发生磺酸基脱落而设备腐蚀。
此外甲醇还属于有毒介质。
误饮甲醇会使人失明；MTBE进入眼睛会引起发炎，与皮肤接触会造成皮肤干燥。
2.防范措施为防止停工换剂过程中发生火灾、爆炸事故或设备腐蚀事故，停工时要严格按照停工方案用氮气对系统进行置换吹扫，不能用蒸汽置换吹扫。
在停工过程中要穿戴好劳保用品尽量避免和甲醇直接接触对人体造成伤害，含有甲醇的水溶液一定要达到排放标准后再排放。
此项适用于所有在现场参加本次换剂工作的人员。
三、人员组织、分工与时间安排单元成立MTBE装置停工换剂工作小组组长：王振卫（全面协调）副组长：蒋克宽（负责现场安全、环保）副组长：汪加民（负责现场技术）成员：当班班长及班员开停工所需时间步骤时间（小时）累计包含步骤时间（小时）1 反应停工 4 42 反应器氮气置换20 24 催化蒸馏塔停工 43 反应加盲板4 28 回收塔停工84 卸剂拆人孔24 525 装剂封人孔48106 水洗161167 氮气气密置换161328 甲醇浸泡4818回收塔开工16 9 反应器循环24204催化蒸馏塔开工161正常开工进料回收甲醇60四、需要相关单位配合的工作1.请化验配合做甲醇回收塔底物料甲醇含量分析。
醚化 稳定剂
醚化稳定剂全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：醚化稳定剂是一种广泛应用于工业和化工领域的化学品，主要用于稳定醚类化合物的性质，并提高其化学稳定性和热稳定性。
醚化稳定剂能够有效地帮助醚类化合物抵抗氧化、热降解及其他有害反应，延长其使用寿命和增强其性能。
醚化稳定剂的使用不仅可以提高产品的质量和稳定性，还可以降低生产成本，减少环境污染。
一、醚化稳定剂的作用机理醚化稳定剂通过与醚类化合物中的自由基等有害物质发生化学反应，起到抑制和消除这些有害物质的作用，从而保护醚类化合物不受破坏。
醚化稳定剂通常包含抗氧化剂和热稳定剂两种成分，抗氧化剂主要用于延长醚化合物的氧化稳定性，防止氧化反应导致分子断裂和降解，而热稳定剂则主要用于抵抗高温条件下的分解和降解反应。
二、醚化稳定剂的应用领域1. 化工领域：醚化稳定剂广泛应用于醚类溶剂、醚类单体、醚类催化剂等产品的生产过程中，能够提高产品的稳定性和性能，减少产品的质量问题和生产事故。
2. 电子领域：醚化稳定剂被广泛应用于电子元件、电路板等产品中，可以提高产品的稳定性和可靠性，减少产品的故障率和维修成本。
3. 医药领域：醚化稳定剂在医药生产中也有重要应用，可以提高药物的稳定性和药效，减少药品的毒副作用和不良反应。
4. 塑料领域：在塑料制品的生产过程中加入适量的醚化稳定剂，可以提高塑料制品的热稳定性和耐候性，延长产品的使用寿命。
5. 燃料领域：醚化稳定剂也被广泛用于燃料添加剂中，可以提高燃料的稳定性和燃烧效率，减少引擎的磨损和能耗。
三、醚化稳定剂的发展现状目前，随着工业化程度的提高和技术的进步，醚化稳定剂的种类和应用范围不断扩大，市场需求也在不断增长。
各大化工企业纷纷加大研发投入，提高产品质量，开发出更加高效、环保的醚化稳定剂，使其在各个领域的应用更加广泛。
同时，国内外一些化工企业也加大了对醚化稳定剂的推广和应用，积极引进先进的生产技术和设备，提高产品的性能和竞争力。
随着醚化稳定剂技术的不断创新和完善，市场需求将持续增长，为产业链的发展和产值的提高奠定了坚实基础。
醚化装置介绍
15万吨/年
醚化单元 甲醇回收单元。 汽油醚化工艺流程对比
一、醚化单元
自催化汽油加氢装置来的轻汽油（40℃） 进入醚化装置后与净化后的甲醇混合去醚 化反应部分。新鲜甲醇从界区外来和自甲 醇回收部分来的循环甲醇一起进入甲醇缓 冲罐D-102），由甲醇进料泵（P-102A/B） 升压后从顶部进入甲醇净化器（R-104AB）， 除去甲醇中可能携带的水分及金属离子等 杂质，再与轻汽油混合。
醚化蒸馏上塔C-101A包括精馏段和反应段， 反应段装填有51m3的规整填料催化剂。在 C-101B中分离出的未反应的异戊烯与甲醇 以汽相状态从C-101B顶流出，进入C-101A 塔底，在反应段进一步反应，使异丁烯的 转化率进一步提高，达到92.0%以上；C101A的塔釜液相物料，经内回流泵P108A/B回流至C-101B的顶部。在C-101A的 操作条件下，剩余甲醇与未反应C5形成低沸 点共沸物从C-101A顶馏出。
新海工艺流程图
三、汽油醚化工艺流程对比
国外有几家公司拥有该工艺技术，各家公 司的工艺技术各有特点。其共同点是都具 有轻重汽油的分离、选择性加氢、醚化、 产品分离等工序。目前国外拥有较成熟的 典型醚化工艺技术的公司有三家,为 FORTUM公司和CDTECH公司。
(1) 芬兰Fortum公司的NExTAME工艺
NExTAME 工艺的原料为FCC轻汽油的C5～C7(32 ～100oC)馏分，工艺流程主要包括1台轻汽油分 离塔、1台选择加氢反应器、3台醚化反应器和1台 带侧线抽出甲醇与C5、C6形成的共沸物的蒸馏塔 。原料经选择加氢预处理后进入醚化反应器进行 反应，反应后进入蒸馏塔，未反应的C5和C6烯烃 与甲醇从塔的侧线抽出，进入醚化反应器进行再 反应，塔顶为少量的C4与甲醇的共沸物，蒸馏塔 底和塔顶馏出物相混合即得醚化轻汽油。
醚化催化剂装填及预处理方案 2019
醚化催化剂树脂装填及预处理方案2019-3-13一、树脂催化剂的装填条件及安全注意事项1、、催化树脂装填必须具备的前提条件（1）制定详细的装剂方案、组织实施方案和安全方案报有关单位审批，方案通过后协调各部门与单元的工作。
（2）在反应器装填催化剂之前，整个装置的吹扫、氮气试压等开工准备工作要先完成，严格防止铁锈、焊渣、水、残油污染催化剂。
（3）反应器内一定要打扫干净，整个系统不准有水和残油。
（4）准备好装填催化剂时所用的工具，如吊桶、软梯、磅秤、皮尺、照明设备、通讯设备、催化剂起吊设备、反应器内通风设施等，装剂人员备好手套、防护服等劳保用品及隔绝式呼吸面罩、OMBA连续送风式长管呼吸器等呼吸防护用品。
（5）催化剂装填还应注意如下几点：●雨雪天不准装填；●风沙天不准装填；●现场杂物未清除干净，未彻底打扫不准装填；●不具备甲醇浸泡条件，不准装填。
2、安全使用注意事项本产品是一种大孔苯乙烯系强酸阳树脂，其自身结构稳定，不易燃烧，在自然条件下不会分解成有害气体，因此对人体的毒性较小，属于非危险品系列。
但它是一种固体酸，其酸度与硫酸相当，因而在实际使用过程中仍应注意如下事项：1．尽量不要与皮肤长期接触，避免进入眼睛。
2．不要与硝酸等强氧化剂接触，以免破坏催化剂的内部结构，降低其机械强度和使用寿命。
二、净化器、醚化反应器、催化蒸馏塔催化树脂的装填1、净化器、反应器、催化蒸馏塔（散装）不锈钢网的安装支撑格栅一般由设备制造厂配套加工成块状组合而成的，格栅用螺栓固定在塔内支撑圈梁和支撑横梁上，格栅铺设应平整稳固。
格栅之间的缝隙应用石棉绳（或盘根）扎实密封，并保持与格栅面齐平。
不锈钢丝网的铺设有两种：一种是设备制造厂将不锈钢丝网已镶嵌在格栅上了，这样，只要用石棉绳（或盘根）将格栅与格栅、格栅与器壁之间的缝隙扎实密封，最后用螺栓将不锈钢压条压实拧紧就可以了。
另外一种就是直接在格栅上铺设不锈钢丝网，上层、下层为20目，中层为80目，不锈钢网必须是含钛材质，Ocr18Ni9Ti、Ocr18Ni10Ti、Ocr18Ni11Ti均可，不得采用非正规厂家生产的材质不确定的普通不锈钢网或不锈铁网(耐腐蚀性差)。
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中国石油宁夏石化公司40万吨/年催化轻汽油醚化装置甲醇净化剂及萃取水净化剂更换方案宁夏石化公司炼油厂二联合车间2015年10月审批表一、组织机构二联合车间40万吨/年催化轻汽油醚化装置甲醇净化剂及萃取水净化剂更换工作统一由二联合车间主任指挥，下设成员，为甲醇净化剂及萃取水净化剂更换提供人力、物力、技术及安全保障。
二联合车间40万吨/年催化轻汽油醚化装置净化剂更换领导小组：组长：崔国华副组长：吴建军刘文俊曾超黄金刚成员：陈宁宁张伟关伊军各班班长职责：（1）直接指挥醚化装置甲醇净化剂及萃取水净化剂更换工作。
（2）制定甲醇净化剂及萃取水净化剂更换的方案和进度。
（3）协调解决甲醇净化剂及萃取水净化剂更换过程中出现的问题。
（4）负责编制醚化装置甲醇净化剂及萃取水净化剂更换方案，及时上报审批，并组织岗位人员讨论学习。
（5）全力组织、实施甲醇净化剂及萃取水净化剂更换工作。
二、卸剂方案2.1注意事项（1）卸剂前用氮气对床层进行吹扫，带出设备及管线内甲醇及轻烃。
（2）尽可能降低净化器内残留烃类物及甲醇，系统以氮气进行置换，直到出口气体采样分析检测合格（可燃气<0.5%）后，停止吹扫。
（3）净化器周围布置相应的灭火器及蒸汽/新鲜水胶带，周围地漏、污水井用防火布封堵严实（4）卸剂前系统相应管线加盲板隔离。
（5）卸剂前系统泄压，拆净化器入口封头及底部卸料人孔。
（6）将净化器底部瓷球全部卸出。
（7）卸出的废剂装入编织袋中，扎紧口袋。
送交厂家回收处理。
2.2卸剂前的准备工作（1）净化器吹扫置换合格。
（2）打开净化器上人孔盖，打开底部卸剂口。
（3）净化器附近布置好相应的灭火器。
（4）准备好蒸汽胶带、氮气胶带，接至净化器卸剂口，随时备用。
（5）准备好净化器卸剂所需工具：吊车 1台低压安全灯 3台防尘口罩若干10～15L的小袋若干（6）参加卸剂人员要分工明确，专职专责，避免造成混乱及发生事故。
要求专人负责指挥净化剂的装卸工作。
2.3卸剂（1）净化器吹扫、置换、泄压完毕合格，与其他系统相连管线加盲板隔离。
（2）打开净化器顶部人孔及下部卸料口，净化剂即可从卸剂口卸出。
（3）卸出的废剂可装入桶中或编织袋中，及时清理废剂，保持现场卫生。
（4）罐内栅板上剩余的净化剂和瓷球有时需要人进罐清理，进入前，应进行罐内气体采样检测，分析合格后方可进入，并做好相应的防护措施。
（5）甲醇净化剂为阳离子交换树脂，萃取水净化剂为两性离子交换树脂，具有腐蚀性，避免长时间与皮肤接触，避免进入眼睛，厂家回收。
三、装剂方案净化剂装填时，要求在一定的容积内尽量多装填净化剂，净化剂的床层要均匀，要防止净化剂床层下陷和引起床层物料沟流。
R-104装剂为底层装Ø3瓷球40.5袋（1.0125t,0.78m3）。
上层装KIP205（甲醇净化剂）145袋（3.625t,4.52m3）。
R-105装剂分为两层，下层底部装Ø3瓷球40.5袋（1.0125t,0.78m3）。
上部装KIP207（萃取水脱酸剂）180袋（4.5t，5.65m3）。
上层底部装Ø3瓷球40.5袋（1.0125t,0.78m3）。
上部装KIP207（萃取水脱酸剂）180袋（4.5t，5.65m3）。
3.1注意事项（1）必须用仪表风作为吹扫气，以便尽可能地保持净化器干燥。
（2）净化剂装填设施的设计要尽量缩短净化剂的自由下落高度，以减少净化剂断裂破损，自由下落的高度一般不应超过1.5米。
切记操作人员不要直接站在净化剂上或在净化剂上行走。
（3）净化剂必须一次性装完后，然后进行甲醇浸泡。
（4）装填时一个人在上面监护，控制插板，另一个人在下面操作帆布袋。
装填净化剂时的帆布套要经常在净化器内移动，保持净化剂料面上的各点均匀上升，必要时应进行耙平。
（5）随着净化剂料面的升高帆布袋将逐渐缩短、通常每次去掉一米左右。
（5）防冻、防淋、防曝晒。
保持温度5~40℃条件下存放。
（5）避免与碱性物质混放。
3.2装剂前的准备工作（1）净化器干燥、清洁。
（2）在净化器顶搭好作业棚，清扫干净周围环境。
（3）与净化器相通的各种工艺管线上要加好隔离盲板。
（4）用软管把仪表风引入净化器内（注意在净化剂装填过程中不能让仪表风穿过净化剂床层）。
（5）净化器内采气样分析含氧＞20％为合格，合格后方可允许进罐内作业。
（6）净化器顶部及其它拆开的法兰，应采取有效措施保护其端面的密封面，表面涂上润滑脂，加盖临时垫片，上面再盖临时盖板。
（7）由专人进入净化器内部进行检查如下内容，并检查合格：①分配盘安装是否符合要求。
②出口集合器是否有堵塞、螺丝固定是否牢固、不锈钢丝网是否完整等情况。
（8）划好净化器内瓷球和净化剂的装填标记线。
（9）净化器底卸料口法兰装好并在卸料口内填瓷球。
（10）净化剂的合格证、理化化验单已取得。
（11）装净化剂的详细方案，报有关单位审批，根据方案协调各部门之间的工作配合，对参加装净化剂的人员进行培训。
（12）按净化剂的搬运要求将净化剂、瓷球等搬运至现场进行合格堆放。
（13）装填前，仔细检查净化器内的分配盘、收集器筛网等是否符合设计安装要求，确保净化器底封头的集合环正确就位，出口收集器是否用螺栓坚固，金属筛网无任何漏缝，且紧固牢，因装净化剂需要拆除部件的工作已经完成。
（15）检查通讯、通风、照明设施以及防护措施落实情况。
（16）装填净化剂的设备、工具齐全，备好清单。
（17）参加装剂人员要分工明确，专职专责，避免造成混乱及发生事故。
要求专人负责指挥净化剂的装卸工作。
（18）净化剂装填所需设备用品清单：专用倒剂平台一个、净化剂转送料斗两个、净化剂装填料斗（带小平台）两个、绳梯两个（长度：10米左右）、密相装填工具一套、木耙三把、方木板四块（0.3平方米左右，2~3厘米厚）、、吊车一台、叉车两台、安全带若干、水平仪两部、带尺两条（带重垂，一条5米，一条20米）、磅秤两台、不锈钢小桶两支、对讲机5部、照明设施（按现场要求接线装灯）、帆布管50米净化剂内卸金属立管两套、防尘面罩若干、常用工具10套（包括钳子、螺丝刀、扳手等）、磨口玻璃瓶10个、搭防雨棚用品若干（竹竿、铁丝、芦席或雨布）、防静电连体工作服、手套、胶鞋若干、石棉布若干、备用吊车一台、木枕（按急冷箱大小定）、软绳若干米、3.3 装剂3.3.1净化剂装填过程中的安全要求（1）所有参加净化剂装填的职工进入工作现场，必须按安全要求穿工作服、戴安全帽；（2）在工作现场（包括地面和上部平台）要保持干净，现场不允许有散落的净化剂。
瓷球或其它杂物。
如果有零碎杂物，现场负责人要监督清除干净现场；（3）任何职工在净化剂料斗升降过程中都要离开料斗平台附近，以免发生事故；（4）在净化剂装填过程中，任何人都不允许在工作现场打闹或用瓷球等开玩笑；（5）净化器顶部工作人员有情况时要及时和地面人员联系。
在平台上走动用注意脚下，以防滑倒。
无事不要靠近护栏；（6）当有人在净化器内部作业时，器外人员要负责做好监护工作；（7）净化器内通入的仪表风线，要经常有人负责检查，避免风线被压住或打结，影响供风；（8）净化剂装填现场比较小，每位职工都要注意自己的个人安全保护；（9）在进入净化器内部作业时，要求在确认器内氧气含量大于20％后才能允许进入3.3.2净化剂装填步骤（1）打开净化器头盖后，要向净化器内通入净化风至上、中、下三个点采样分析氧气含量大于20%为合格，且向净化器内通入净化风，保持净化器内通风状况良好，保证有良好的装剂环境。
（2）按净化剂装填图和规定的数量、规格、尺寸装好净化器各部瓷球，扒平后记下实际装填尺寸和装填量。
（3）装底部瓷球时，应将帆布袋伸至净化器底部，并有专人在净化器底部抓住布袋口控制瓷球慢慢堆放在净化器内，应将帆布袋作圆周运动，力求瓷球均匀，根据净化器内做好的标记，准确地装入净化剂和每层瓷球，每装完一层瓷球，应平整瓷球。
（4）装填时应采用布质套筒将净化剂送入净化器，并随时调整套筒高度，以免装填分布不均及颗粒破损，自由下落高度不大于1.5米，且从净化剂桶倒入装料斗时一定要缓慢，防止净化剂破碎。
（5）净化剂每装填1米扒平一次，不能用脚直接踩压在净化剂上，要在净化剂上铺设木板垫脚，以减轻单位面积的负荷，防止净化剂破碎。
（6）按技术要求和净化剂装填图将净化剂装入净化器，扒平后测量实际装填尺寸及装填量并做好记录。
（7）装填过程中，应根据帆布套管与净化剂料面的距离而适时剪掉多余长度的帆布套管，以保持适当的净化剂下降空间。
（8）床层上要按要求回装好分配盘及支撑盘。
（9）相关单位及时回装有关内构件及净化器头盖，并经设备人员检查合乎规范。
3.3.3净化剂装填过程中的要求（1）净化剂、瓷球要分类放好。
在装填时，必须有专人记录、专人负责，严格按净化剂装填图的要求在净化器的相应位置装填相应的净化剂或瓷球。
（2）按装填图的要求在净化器内划好装填线，先划好底部瓷球的装填线，以后边装边进行中、上部的划线工作。
装完每一种瓷球后，必须进行认真平整。
必须注意的是卸料口内一定要装满瓷球。
（3）净化剂装进料斗前，应检查每袋净化剂的颜色和破碎情况，如发现净化剂的颜色与正常颜色不同，应作好标记，放在一边暂时不用。
（4）净化剂装入料斗前应称重（净化剂称重应有专人负责并做好记录，记录内容包括：净化剂装填时间，天气情况、净化剂名称、桶编号、净化剂毛重以及装净化剂的桶重等）。
（5）装填过程中，必须严格防止杂物及工具混入床层内，因此进入净化器内的工作人员，在每次进出净化器前，都必须对所携带的工具进行清点、登记核对，以免遗漏。
此外工作人员所用劳保服装和作业工具要清洗干净，防止污染净化剂。
（6）装填净化剂过程中应定期校核装填密度及装填量，防止发生偏离设计值过多的现象。
发现偏离较大时，要及时汇报。
装填净化剂接近规定值时要放慢速度，防止多装。
一旦发现多装要及时用小桶移出并平整好。
（7）装填净化剂完毕后，通知有关人员检查验收，合格后方可进行清理工作。
清理工作一定要认真不得遗留任何杂物。
（8）装填净化剂前净化器内检查要严格按规定进行，所有构件必须安装无误。
（9）R105由于无上部人孔，需拆除大盖进行装剂，考虑到拆除大盖的危险性和操作难度，断开净化器顶放大气或安全阀器壁法兰进行装剂。
R104 净化剂装填图R105 净化剂装填图四、风险评估及控制措施R104净化剂更换盲板图R105净化剂更换盲板图。