中控试题B

120吨板坯中控能力测试（B卷）

单位班组姓名分数

一、填空题（每题2分，共30分）

1. 处理冻坯事故时铸机操作模式应选择模式。

2. CCM采用轻压下技术,可以减少、缩孔,从而提高铸坯质量.

3. 测结晶器振动时，中控工将结晶器振动模式选择为模式。

4. 漏钢预报系统的浇铸条件呈黄色是代表铸机处于状态。

5. 中控室内的紧急按钮有、、、、前部区急停、后部区急停。

6. 钢包吹Ar气搅拌钢水的目的：均匀钢水温度、均匀钢水成分、。

7. 铸机正常浇铸过程中突发停电停水事故时，一般情况下，最先启动的事故水是，处理事故过程中最先关闭的事故水是。

8. 铸机试三水事故水时应在模式下进行。

9. 结晶器振动装置的主要参数有、、等。

10. 结晶器下振速度大于拉坯速度时,称为。

11. 连铸机弧形半径米。

12. 我车间CCM二次冷却采用。

13. 塞棒的行程范围 mm。

14. 结晶器液面到切割枪的距离米。

15. 目前广泛采用的二次冷却方式有: 全水喷雾冷却、、干式冷却。

二、选择题（每题2分，共计20分）

1. 浇铸保护中SEN的主要作用有( )

A. 方便浇铸

B. 隔绝空气,防止钢水二次氧化

C. 外形美观

2. 大包铸流保护套管采用吹氩技术,主要是( )

A.改善钢水流动状态

B. 冷却,防止堵塞

C. 搅拌中间包钢水

3. 浇铸过程中中包车在浇铸位的信号丢失后不会对（）产生影响。

A. 大包称重

B. 中包称重

C. 二级数据

4. 下列液压站中要求油质等级最高的是（）。

A. 主液压站

B. 结晶器振动液压站

C. 塞棒液压站

5. SPHE的液相线温度为( )

A. 1506º

B. 1547º

C. 1527º

D. 1548º

6. 结晶器保护渣的主要物理特性是( )

A. 干燥性

B. 成分

C. 融化温度,粘度,溶化速度,铺展性.

7. 铸坯ID号中的英文字母D、E、F、G所代表的含义为（）。

A. 铸流号

B. 时间

C. 铸机号

8. 中包车自动换渣线功能使用时中包车的自动升降幅度为（）毫米。

A. 六十

B. 七十

C. 八十

9. 结晶器专家检测漏钢预报主要针对（）。

A. 粘结漏钢

B. 渣漏

C. 起步漏钢

10. 液面检测电脑画面中S1T2代表（）。

A. 一号中包车二流

B. 二号中包车二流

C. 二号中包车一流

三、判断题（每题2分，共10分）

1. （）结晶器调宽液压由主液压站提供。

2. （）漏钢预报被激发一定是由上下两排热电偶共同作用引起。单个热电偶温度曲线不会引

起漏钢预报的发生。

3. （）生产断面为1250×180的SPHC恒速率目标拉速为1.0米/分钟。

4. （）塞棒液压站的标准压力为20MPa。

5. （）维修模式的前提条件是驱动电机停止。

四、简答题（每题5分，共25分）

1. 什么是漏钢预报?

2. 简述漏钢预报产生的原因可能有（写出至少5项）

3. 铸坯的表面缺陷的类型有哪些，提高连铸坯表面质量有哪些措施？

4. 钢种根据C含量划分可分为超低碳钢、低碳钢、包晶钢、中碳钢、高碳钢和超高碳钢，它们碳含量的范围分别是多少。

5. 浇注过程中结晶器同时出现编码器报警和驱动报警后应采取何种措施？

五、计算题（共计15分）

计算生产1030断面的Q195L时的结晶器下口尺寸（收缩系数按1.008计算）与结晶器上口尺寸（锥度系数按1.1%计算）保留小数点后一位,若生产规格为1230×180×12.6，每炉钢净重按130吨计算，求每炉钢所浇铸的平均铸坯根数。（密度按7.75计算，保留一位小数）

参考答案：

一、填空：

1.维修

2. 中心偏析

3.自动就地

4.非稳定

5.塞棒紧急关闭，中包车紧急行走，滑动水口紧急关闭，大包事故旋转，

6.促使夹杂物上浮

7.结晶器事故水、结晶器事故水

8.浇注

9. 振幅、振频、负滑脱时间 10.负滑脱 11. 6.5 12.气雾冷却 13.0-120 14.30.2 15. 气雾冷却二、选择：

1-10： B B A B C C A A A B

三、判断：

1-5：××√×√

四、简答：

1、结晶器内产生粘结漏钢时,V形的坯壳破裂处向纵横方向扩大的同时下降到结晶器下口造成漏

钢.坯壳破裂部分向下通过结晶器各部位时温度急剧升降,造成结晶器外壁的铜板上的热电偶测出的温度曲线急剧升降,如果此时不降低或暂停拉速,使凝固坯壳加厚,则将发生漏钢.

2、1. 拉速升降过快、2.保护渣恶化、3.二冷曲线与钢种不符、4.保护渣与钢种不符、5.水口侧翻、

6.氩气过大或过小、

7. 液面波动大、

8.渣条不及时捞出、

9.钢水成分不合

3、铸坯表面缺陷有：a. 表面裂纹（表面纵裂纹、表面横裂纹、角部纵裂纹、角部横裂纹和星状

裂纹）；b. 深振痕；c. 表面针孔(以及皮下气孔)；d. 表面宏观夹杂（以及皮下夹杂物）。

提高连铸坯表面质量的措施：a. 结晶器采用合理的锥度；b. 根据不同的钢种选择合理的浇注温度和拉速；c. 二冷区采用气水喷雾冷却，使冷却均匀；d. 采用性能良好的保护渣；e. 结晶器上下振动采用高频率小振幅；f. 采用结晶器电磁搅拌技术。

4、超低碳钢：≤0.02 低碳钢：0.02-0.08 包晶钢：0.08-0.15

中碳钢：0.15-0.25 高碳钢：0.25-0.45 超高碳钢：>0.45

5、机前立即组织停浇。

五、计算：

下口尺寸=1030×1.008=1038.2

上口尺寸=1030×1.008+1030×1.008×1.1%=1049.6

（提示：单侧锥度=1030×1.008×1.1%÷2=5.7）

浇铸长度=130÷7.75÷（1.03×0.18）=90.5

铸坯根数=90.5÷12.6=7.2