推行计划TS

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tpm推行计划方案

tpm推行计划方案一、引言在当今竞争激烈的市场环境下，许多企业为了提高整体生产效率和质量水平，采取了全面质量管理(TPM)的理念和方法。

本文旨在提出一套有效的TPM推行计划方案，以帮助企业实现生产目标和持续改善。

二、概述TPM，即全面生产管理，是一种以全员参与的方式，通过预防性维护、员工培训和设备改进等措施，达到最佳生产效能和最低的资源浪费。

它的核心思想是通过协作和团队精神，提高设备的可靠性和稳定性，减少停机时间和损失。

三、推行步骤1. 意识培养在推行TPM之前，需要进行全员的意识培养。

通过内外部培训课程，让员工了解TPM的重要性和益处，建立起正确的质量观念和责任感。

2. 制定推行计划在推行TPM之前，制定详细的推行计划是必要的。

该计划应包括推行目标、时间表、资源需求以及相关指标的设定。

此外，计划还应明确各个阶段的任务和责任。

3. 设立TPM推行团队成立一个跨部门的TPM推行团队，团队成员应包括高层管理人员、设备维修人员和操作人员等。

该团队负责推动TPM的实施，并负责监督和评估TPM的效果。

4. 实施5S管理5S管理是TPM的重要组成部分，其包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。

通过落实5S管理，可以改善工作环境，提高工作效率，为TPM的推行打下基础。

5. 制定设备保养计划建立设备保养计划是确保设备正常运行的关键步骤。

该计划应包括设备清洁、润滑、检查和维修等内容，并明确保养频率和责任。

6. 基础设施改善通过对基础设施的改善，包括设备更新、工艺改进和工作环境优化等措施，可以提高生产效率和产品质量。

同时，还要关注能源消耗和环保等问题。

7. 培训和绩效考核为了使TPM的推行能够持续改进，必须进行员工培训和绩效考核。

培训应涵盖TPM的理念、方法和技能；绩效考核应根据相关指标，评估员工的表现和改善效果。

四、推行效果评估推行TPM的效果评估非常重要，可以通过生产效率、设备可靠性、质量改善和员工满意度等指标进行评估。

tpm推行计划方案

tpm推行计划方案一、背景介绍随着现代企业竞争的日益激烈，越来越多的企业开始关注如何提高生产效率和降低成本。

在这样的背景下，设备维护变得至关重要。

因此，全面生产维护（Total Productive Maintenance，简称TPM）成为了许多企业实现高效生产和可持续发展的关键。

二、TPM概述TPM是一种以设备保养为核心的生产管理方法。

它的目标是通过最大限度地减少设备故障和停机时间，从而提高生产能力和产品质量。

TPM不仅仅是简单地进行设备保养，它还涵盖了所有与设备相关的活动，包括设备的设计、采购、安装、操作、保养和改进。

三、TPM推行计划为了成功推行TPM，以下是一个详细的推行计划方案：1. 制定推行目标和策略- 确定推行TPM的目标，例如：降低设备故障率、提高设备利用率等。

- 制定有效的策略和计划，确保推行的顺利进行。

2. 培训和教育- 培训和教育员工，使他们了解TPM的概念、原则和方法。

- 提供相关培训课程，如设备保养和故障排除技术。

3. 选择和培养TPM团队- 成立TPM团队，由各职能部门的代表组成。

- 培养团队成员的技能和知识，使其成为TPM推行的专家。

4. 制定设备管理计划- 对现有设备进行评估，识别设备故障点和潜在问题。

- 制定设备的维护计划，包括预防性保养、校准和备件管理等。

5. 实施维护标准化- 制定设备保养的标准操作规程。

- 建立维护记录和设备管理系统，以便及时记录设备的维护情况和故障信息。

6. 强化维护活动- 建立设备维护的日常检查和保养机制。

- 加强故障排除和维修技能，提高设备修复的效率和质量。

7. 推行改进活动- 启动设备故障分析和改进活动，找出设备故障的根本原因，并制定改进措施。

- 运用先进的工具和技术，如设备改造和智能化技术，提高设备的可靠性和效率。

8. 审核和持续改进- 定期进行TPM推行效果的审核和评估。

- 针对问题和挑战，及时调整和改进TPM推行计划。

四、TPM推行的益处通过有效地推行TPM，企业可以获得以下诸多益处：1. 提高设备利用率：减少停机时间和故障率，提高设备的有效利用率。

SPC推行计划

SPC推行计划一、背景介绍SPC（统计过程控制）是一种通过统计方法来监控和控制生产过程的质量管理工具。

它可以帮助企业提高产品质量、降低生产成本，并实现持续改进。

为了推行SPC，我们制定了以下推行计划。

二、目标设定1. 提高产品质量：通过SPC的应用，降低产品的不合格率，提高产品的一致性和稳定性。

2. 降低生产成本：通过SPC的监控和控制，减少废品和返工的发生，降低生产成本。

3. 实现持续改进：通过SPC的数据分析，发现生产过程中存在的问题，并采取相应的改进措施，实现持续改进。

三、推行计划1. 培训和宣传为了推行SPC，我们将组织相关培训，确保员工对SPC的理解和掌握。

培训内容包括SPC的基本原理、应用方法和数据分析技巧等。

同时，我们还将通过内部宣传，向全体员工普及SPC的重要性和好处。

2. 数据收集和分析在推行SPC的过程中，数据的收集和分析是非常关键的。

我们将建立数据收集的机制，确保数据的准确性和完整性。

通过对数据的分析，我们可以了解生产过程中的变异情况，并制定相应的控制措施。

3. 设备和工艺改进为了提高产品质量和稳定性，我们将对设备和工艺进行改进。

通过引进先进的设备和工艺技术，提高生产效率和产品质量。

同时，我们还将优化生产流程，减少不必要的环节和变动，提高生产过程的稳定性。

4. 建立SPC团队为了推行SPC，我们将组建专门的SPC团队。

团队成员将包括质量管理人员、工程师和生产人员等。

团队将负责SPC的推行和实施，监控数据的收集和分析，并提出改进措施。

团队成员还将参与相关培训和学习，不断提升专业水平。

5. 监控和评估为了确保SPC的有效推行，我们将建立监控和评估机制。

通过定期检查和评估，了解SPC的推行情况和效果，并及时调整和改进推行计划。

同时，我们还将与相关部门和供应商进行合作，共同推动SPC的应用。

四、预期效果通过SPC的推行，我们预计可以达到以下效果：1. 产品质量提升：通过SPC的监控和控制，产品的不合格率将明显降低，产品的一致性和稳定性将得到提高。

tpm推行计划方案

tpm推行计划方案TPM（Total Productive Maintenance）是一种旨在改善设备和生产线性能的综合性方法。

TPM推行计划方案的目标是通过全员参与和持续改进，实现设备可靠性的提升、减少故障、降低维护成本、提高生产效率和产品质量。

以下是一个TPM推行计划方案的例子：1. 阶段一：创建TPM团队- 指定一个TPM项目负责人，并组建一个跨部门的TPM团队。

- 确定TPM的目标和关键绩效指标，制定推行计划的时间表和里程碑。

2. 阶段二：设备基准评估- 对现有设备进行全面的评估，包括设备可靠性、故障率、维护成本和使用率等方面。

- 根据评估结果，确定需要改进的设备和重点改进项目。

3. 阶段三：制定设备维护计划- 根据设备的使用情况和生产计划，制定设备的定期保养和维护计划。

- 定期检查和维护设备，确保其在最佳状态下运行。

4. 阶段四：培训和意识提高- 提供TPM培训给所有员工，包括管理层、操作人员和维修人员等。

- 增加员工对设备维护和故障排除的意识和技能，使其能够主动参与到设备的维护和改进中。

5. 阶段五：持续改进和评估- 进行定期的设备绩效评估，监测设备的可靠性和生产效率。

- 通过持续改进活动，解决存在的问题并优化设备的性能。

- 关注员工的反馈和意见，鼓励和奖励他们的参与和贡献。

通过TPM推行计划方案的实施，可以实现以下益处：1. 提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障和停机时间，提高生产效率。

2. 降低设备的维护成本，通过定期保养和维护，延长设备的使用寿命。

3. 提高产品的质量和一致性，减少因设备问题引起的产品缺陷和废品。

4. 增强员工的归属感和士气，鼓励员工参与设备的维护和改进，促进团队合作。

总之，TPM推行计划方案是一种通过全员参与和持续改进，提高设备可靠性和生产效率的方法。

通过制定设备维护计划、提供培训和意识提高、持续改进和评估等活动，可以实现设备故障的减少、维护成本的降低和生产效率的提高等目标。

TS详细推行计划方案(中文)

一体系设计及组织资源准备阶段System plan and pre-phase13月第四周体系诊断①诊断计划；②诊断报告：比较全面客观地反映公司现有管理体系的状况，了解公司运作的现状，为体系文件的提高设计及实施的改进提供依据①编制诊断计划②实施诊断③编制诊断报告④制订全过程工作计划①安排陪同人员；②进行全过程的确认；2 成立推行工作组①推委会名单；②推委会架构与职责；①提供推委会职责范本；②对专职推行人员进行职责及推行组的建议；①确定推委会人员组成②提供必要的工作条件（办公场所、经费等）3 指导任命管理者代表及推行机构①管理者代表任命书；②管理代表的职责；提供任命建议①任命管理者代表（发文）；②成立TS16949提高推行委员会小组；4 体系结构分析与设计①提供表单格式②提出全期工作计划①TS质量方针和目标的确定②组织结构分析与设计③职位职责分析与设计④产品流程分析与设计⑤文件架构及格式设计⑥文件清单设计⑦选定要素的实施程度收集相关单位文件与记录清单①审批费用预算表②讨论确认全期工作计划③确定宣传方式二标准培训及前期策划System training and pre-phase54月第一周/培训工作的安排宣传方式确认标准的分发①提供TS16949标准②提供文宣教材或范例①分发TS16949标准②明确培训宣传活动负责人③明确培训的要求和纪律6 ISO/TS16949导入培训使基层管理以上人员了解①TS质量管理体系的框架；②各部门所做的工作；①TS16949概论（2009版）②ISO/TS16949 标准条文讲解TS汽车行业管理体系要求①安排相关人员培训②进行培训记录③进行培训后考核;.第二周③实施过程常见问题分析7文件編制培訓①文件编写人员明确文件的构架；②各类文件的编写流程及方法；③顺利地完成文件编写工作；①体系文件的基本架构②体系文件编写基本要求③体系文件编写基本方法④各部门文件编写的具体内容①参与文件编写人员②进行培训记录三体系文件辅导阶段System document counseling stage84月第三周明确各部门工作职责强化部门职责①提供建议②提供样板③协助梳理①编制部门职责②明确职责分工9 质量方针的制定质量方针的发行①质量方针的范例②质量方针的讨论①领导指示与参与②组织讨论会讨论10 质量目标制定识别COP/SP，建立相应绩效指标，确认品质目标质量目标的检讨与定稿①推委会内部讨论②各单位领导确认11 TS16949体系文件整理编写辅导①确定文件部门职责的对照;②完成的体系文件具有适用、实用、操作性强、接口性、协调性好、层次清晰的特点对现有的薄弱环节有针对性改善的方法①结合职责要求分解起草任务②设计编写流程③根据体系设计输出确定的运作流程职责及资源进行书面描述④提供相关范本包括：手册、程序文件、作业导书、表格、质量计划及指导各部门编写编写小组参与讨论①质量手册编写②程序文件编写③作业指导书编写④质量计划编写及表格的编制124月第四周至5月第二周整改专案整改活动计划表①确定整改方案②安排整改的实施相关人员参与13 质量手册编制管理手册①质量手册的内容及编写方法②质量手册编写讨论①文件编写人员编写文件②文件编写人员参与讨论14 管理体系文件编写体系文件初稿①体系文件的内容及编写方法③体系文件编写的培训④文件讨论会（多次）①文件编写人员编写文件②文件编写人员参与讨论;.15 作业指导书编写作业指导书操作规程①作业指导及安全操作的内容及编写方法②讨论会①文件编写人员编写文件②文件编写人员参与讨论16 .產品先期策劃的培訓提供一系列的方法和观念，如多方论证，使企业能够避免决策的失误及不配合，减少损失。

质量管理体系推行方案

质量管理体系推行方案一、质量管理体系推行的目标1、提高产品和服务的质量，满足客户需求和期望，提高客户满意度。

2、优化企业内部流程，提高工作效率，降低运营成本。

3、增强员工的质量意识，形成全员参与质量管理的文化氛围。

4、提升企业的品牌形象和市场竞争力。

二、质量管理体系推行的范围本次质量管理体系推行将涵盖企业的所有部门和业务流程，包括但不限于研发、采购、生产、销售、售后服务等环节。

三、质量管理体系推行的步骤1、前期准备（1）成立质量管理体系推行小组，小组成员应包括企业高层领导、各部门负责人以及质量管理人员。

（2）开展质量管理体系相关知识的培训，使全体员工了解质量管理体系的概念、原理和要求。

（3）进行企业现状的评估，包括对现有流程、制度、文件等的梳理和分析，找出存在的问题和改进的空间。

2、体系策划（1）根据企业的战略目标和业务需求，确定质量管理体系的方针和目标。

（2）对质量管理体系的过程进行识别和策划，确定需要建立的程序文件和作业指导书。

（3）制定质量管理体系推行的时间表和工作计划，明确各阶段的工作任务和责任人。

3、文件编写（1）依据质量管理体系的标准和企业的实际情况，编写质量手册、程序文件、作业指导书等体系文件。

（2）体系文件应简洁明了、具有可操作性，能够指导员工的工作。

（3）对编写完成的体系文件进行审核和批准，确保文件的准确性和有效性。

4、体系运行（1）发布质量管理体系文件，组织全体员工进行学习和培训，确保员工理解和掌握体系文件的要求。

（2）按照质量管理体系文件的要求开展各项工作，记录工作过程和结果。

（3）定期对体系运行情况进行检查和评估，发现问题及时采取纠正措施。

5、内部审核（1）制定内部审核计划，明确审核的目的、范围、依据和方法。

（2）组建内部审核小组，审核小组成员应具备相应的资格和能力。

（3）按照内部审核计划开展审核工作，对质量管理体系的符合性和有效性进行评价。

（4）对审核中发现的不符合项进行整改，并跟踪整改效果。

航标2013年TS16949推行计划

4
体系实施阶段
4.10 （对体系文件进行补充） 4.11 4.12 4.13 4.14 质量体系正式运行运行、实施情况检查内审员培训第一次内审
★
● ● ○ ○
可以适当考虑送1-2名管理人员参加培训，获得 7月12日内审员资格管理者代表对体系运行、实施情况进行检查，以此作为预审演练。 7月18日 7月30日 8月6日 8月15日 8月30日 9月10日 9月15日
● ○ ● ○ ● ● ● ○ ○ ● ● ● ● ● ○ 3/4
● ○ ● ● ● ● ● ○ ○ ● ● ● ● ● ○
● ○ ● ○ ● ● ● ○ ○ ● ● ● ● ● ○
● ○ ● ○ ● ● ● ○ ○
推进小组负责组织和协调各部门进行体系试运行的工作，并向推委会汇报情况。全体推进小组成员对各部门体系文件运行情况进行检查。各部门对归口管理的体系文件进行修改，修改参照检查结果。推进小组对质量手册进行修改，再请顾问审查。在顾问的指导下，各部门对不足之处进行补充。推进小组组织和协调体系正式运行的工作，并向管理者代表汇报情况。全体推进小组成员对各部门体系文件运行情况进行检查。
○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ● ● ● ○ ● ○
○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○
○ ○ ○
由总经理签发《任命书》分别任命推进小组成员由管理者代表全面导入TS16949，宣讲TS16949 的发展、作用、基本推导方法等。由管代制定《推行计划》和《ISO /TS16949 : 2009 课程培训计划》
时间进度计划实际
3.4 程序文件编写/审批/发布
5月22号
3.5
表格编写/审批/发布

SPC推行计划

SPC推行计划引言概述：SPC（统计过程控制）是一种通过统计方法控制生产过程的质量管理工具。

SPC推行计划是指组织在实施SPC之前所制定的一系列策略和步骤，以确保SPC 的有效推行和实施。

本文将从五个方面详细阐述SPC推行计划的内容。

一、明确目标1.1 确定推行SPC的目的：如提高产品质量、降低生产成本、增强生产过程的稳定性等。

1.2 设定具体的目标指标：如降低不良品率至10%以下、提高生产效率10%等。

1.3 制定时间计划：明确推行SPC的时间节点和阶段性目标。

二、组织培训2.1 确定培训对象：包括生产人员、管理人员、质量控制人员等。

2.2 制定培训计划：根据不同对象的需求，制定相应的培训内容和培训方式。

2.3 实施培训：通过内部培训、外部培训或者专家指导等方式，进行SPC知识和技能的培训。

三、建立数据采集系统3.1 确定需要采集的数据：根据生产过程中的关键环节和关键参数，确定需要采集的数据类型和频率。

3.2 设计数据采集表格：建立合适的数据采集表格，包括数据项、数据采集方式、数据采集时间等。

3.3 培养数据采集意识：通过培训和宣传，提高员工对数据采集的重要性和意识，确保数据的准确性和及时性。

四、制定SPC实施方案4.1 选择合适的SPC工具：根据生产过程的特点和需求，选择适合的SPC工具，如控制图、直方图、散点图等。

4.2 制定SPC操作规范：明确SPC的操作步骤、数据分析方法和异常处理措施等。

4.3 完善SPC管理体系：建立SPC数据分析和管理的流程和机制，确保SPC的持续有效推行。

五、持续改进和监控5.1 进行SPC数据分析：根据采集到的数据，进行统计分析，找出异常和规律。

5.2 制定改进措施：根据分析结果，制定相应的改进措施，如调整生产参数、改进工艺流程等。

5.3 监控和评估效果：通过持续监控和评估，检查改进措施的有效性，并及时调整和改进。

总结：SPC推行计划是确保SPC有效推行和实施的关键步骤。

IATF16949推行计划表

各部门
计划实际
9
文件初始化运作
IATF16949正式导入运作，由推行委员会监控运作过程是否标准化.
各部门
计划实际
IATF16949体系推行计划
NO 大分类
小分类
负责人支持者内容
2017 DEC
2018 JAN FEB MAR APR MAY JUN JUL AUG SEP OCT NOV
2018 JAN FEB MAR APR MAY JUN JUL AUG SEP OCT NOV
备注
12
KPI建立及完善
建立公司初始KPI目标与指标，包括公司年度目标及月度目标.
计划实际
定期进行统计、汇总及分析，达到持续改进目的.
计划实际
13
品质成本基制建立
建立公司品质成本分析系统（预防成本、鉴定成本、内部失败成本及外部失败成本）。
2018 JAN FEB MAR APR MAY JUN JUL AUG SEP OCT NOV
备注
围绕TS程序要求，完善各部门相对应表单表格，以求其实用性.
计划实际
4 部门标识
依最新组织架构，对各相关部门进行规划及标识.
各部门
计划实际
5
目视看板建立
建立各部门运作流程图，开成看板管理，并吊挂于现场.
备注
建立IATF16949五大技术手册，包括新品开发阶段APQP、PPAP.
计划实际
10
建立TS五大技术手册
对相关测量检测仪器制作MSA计划，并依计划导入实际运作.
于设计前及批量生产前导入 DFMEA及PFMEA.
计划实际计划实际
于设计前及批量生产后导入PPK 及CPK统计技术.

TPM推进计划

TPM推行计划
产出
2020年12月
2021年1月
4周 5周 6周 7周 8周 9周 10周 11周 12周
1 各部门TPM现状调查/TPM组织建立
《设备台账建立》
准备阶段
2 试点区域选定 3 试点区域TPM实施策划书确认
策划书
4 相关人员进行培训（管理知识、专业知识）
《设备管理制度》《TPM KPI指标汇总表》
3 确认设备易出现问题点进行OPL专项培训
OPL看板
PPT
1 现场进行设备的初级清扫,6源改善
自主 2 设备目视化标识，表盘/按键/油管等的标识保全
3 确认现场员工/主任设备点检项目/周期
4 现场员工/主任点检制度落实
1 专业点检、巡检项目确认
试点实施专业
2
设备停机保养
保全 3 设备分级维护制度确立
目视化标识《设备点检表》/《设备点检作业指导书》
《设备安监科设备点检表》
《设备保养指导书》
4 设备维修制度确立
1 检查制度办法拟定
稽核验收
2
评分验收
3 数据的收集处理流程建立/数据处理收集
《设备维修登记表》《检查办法》《TPM稽核评分表》
设备管理指标建立
全面推广
1 全车间自主保全/专业保全借鉴试点班组进行开展
2 公司全部设备TPM相关数据收集/处理

质量管理体系推行方案

质量管理体系推行方案一、明确质量管理体系的目标和范围首先，需要明确企业推行质量管理体系的目标。

这可能包括提高产品合格率、降低客户投诉率、缩短生产周期、降低成本等。

同时，确定质量管理体系的覆盖范围，包括涉及的产品或服务、部门和流程。

例如，如果是一家制造企业，质量管理体系可能涵盖原材料采购、生产加工、成品检验、销售和售后服务等环节；如果是一家服务型企业，可能包括服务策划、提供、客户反馈处理等方面。

二、组建质量管理团队成立专门的质量管理团队负责体系的推行工作。

团队成员应包括来自各个部门的代表，如生产、采购、销售、人力资源等，以确保各部门的需求和意见得到充分考虑。

质量管理团队的职责包括：制定推行计划、组织培训、协调各部门工作、监督体系运行、处理质量问题等。

团队负责人应具备丰富的质量管理经验和较强的组织协调能力。

三、开展质量管理培训为了确保全体员工理解和支持质量管理体系的推行，需要进行全面的培训。

培训内容包括质量管理的基本概念、质量管理体系的标准和要求、各部门在体系中的职责和工作流程等。

培训方式可以采用集中授课、在线学习、现场指导等多种形式。

对于关键岗位的员工，还可以进行针对性的专项培训。

通过培训，使员工认识到质量管理的重要性，掌握质量管理的方法和工具，提高质量意识和工作能力。

四、进行现状评估对企业现有的质量管理状况进行全面评估，找出存在的问题和差距。

评估可以通过内部审核、问卷调查、数据分析等方式进行。

重点关注以下方面：质量管理流程是否清晰、职责是否明确、文件记录是否完整、质量控制措施是否有效、员工是否遵循相关规定等。

根据评估结果，制定详细的改进措施和行动计划。

五、制定质量管理体系文件根据企业的实际情况和质量管理体系的标准要求，制定一系列文件，包括质量手册、程序文件、作业指导书、记录表格等。

质量手册是质量管理体系的纲领性文件，阐述企业的质量方针、目标、组织结构和质量管理体系的范围等；程序文件规定了各项质量管理活动的流程和职责；作业指导书则为具体的操作提供详细的指导；记录表格用于记录质量管理活动的过程和结果。

SPC推行计划

SPC推行计划引言概述：SPC（Statistical Process Control，统计过程控制）是一种管理工具，旨在通过统计分析来监控和改进生产过程，以提高产品质量和生产效率。

SPC推行计划是指在企业中推广和应用SPC的一项计划。

本文将从五个大点来阐述SPC推行计划的重要性和实施方法。

正文内容：1. 为什么需要SPC推行计划1.1 提升产品质量：SPC通过对生产过程中的关键参数进行统计分析，可以及时发现和纠正潜在的质量问题，降低产品不合格率。

1.2 提高生产效率：SPC可以匡助企业识别生产过程中的瓶颈和浪费，通过优化和调整生产参数，提高生产效率，降低成本。

1.3 降低变异性：SPC可以匡助企业分析和控制生产过程中的变异性，减少产品的不稳定性，提高产品的一致性和稳定性。

1.4 增强竞争力：SPC可以匡助企业提高产品质量，降低成本，提高生产效率，从而增强企业的竞争力，占领更大的市场份额。

2. SPC推行计划的实施方法2.1 制定推行计划：明确推行目标、时间表和责任人，确保各项工作有序进行。

2.2 培训和教育：向员工普及SPC的基本概念和方法，提高员工的质量意识和统计分析能力。

2.3 数据采集和分析：建立数据采集和统计分析的机制，采集生产过程中的关键参数数据，并进行分析，找出潜在的问题和改进的方向。

2.4 过程改进：根据分析结果，制定相应的改进措施，优化生产过程，提高产品质量和生产效率。

2.5 持续改进：SPC推行计划是一个持续的过程，需要不断地采集数据、分析问题、改进过程，以不断提高企业的绩效和竞争力。

3. SPC推行计划的效果评估3.1 产品质量指标：通过比较推行先后的产品质量指标，如不合格率、退货率等，评估SPC推行计划的效果。

3.2 生产效率指标：通过比较推行先后的生产效率指标，如生产周期、产能利用率等，评估SPC推行计划的效果。

3.3 绩效改进：通过比较推行先后的企业绩效指标，如利润、市场份额等，评估SPC推行计划对企业整体绩效的改进效果。

管理方针和推行计划

管理方针和推行计划管理方针介绍在现代社会中，管理方针被认为是组织和企业实现长期发展的关键因素之一。

管理方针不仅仅是一种规章制度或政策，更是一种指导性的思想和方法，旨在指导组织和企业的运作，帮助其达到预期的目标。

管理方针的制定是一项重要的决策过程，需要考虑到组织和企业的使命、愿景和价值观，以及市场环境、竞争对手和内外部利益相关者的需求。

本文将介绍一个完整的管理方针和推行计划，以展示如何有效地制定和实施一个管理方针，从而促进组织和企业的持续发展。

管理方针制定步骤步骤1：明确组织和企业的使命、愿景和价值观首先，需要明确组织和企业的使命、愿景和价值观。

使命是组织和企业存在的根本目标，愿景是对未来的期望，而价值观则是组织和企业所坚持的核心价值观念。

这些方面将为管理方针的制定提供基本框架。

步骤2：分析市场环境和竞争对手了解市场环境和竞争对手的情况对于制定管理方针至关重要。

这包括分析市场趋势、竞争对手的策略以及消费者需求的变化。

通过这些分析，可以确定组织和企业在市场中的定位，并为制定管理方针提供依据。

步骤3：制定管理目标和策略基于对组织和企业的使命、愿景和市场环境的分析，制定管理目标和策略是下一步。

管理目标应该是具体、可衡量和达到的，并且与组织和企业的使命和愿景保持一致。

策略是实现这些目标的方法和计划，可以包括市场推广、产品创新、成本控制等。

步骤4：确定管理方针根据制定的管理目标和策略，制定管理方针是下一步。

管理方针是一种导向性的思想和指导行动的原则，从而实现组织和企业的目标。

管理方针可以包括质量管理、人力资源管理、风险管理等方面的政策和措施。

步骤5：制定推行计划最后一步是制定推行计划，确保制定的管理方针可以有效地实施。

推行计划应包括明确的时间表、责任分工、监控机制等，以确保管理方针的执行和效果评估。

推行计划的重要性推行计划是管理方针实施的关键步骤，它确保管理方针的有效实施并帮助组织和企业取得预期的效果。

以下是推行计划的几个重要方面：确定时间表和里程碑推行计划应包括具体的时间表和里程碑，以确保执行过程的可追踪性和进度的掌控。

SPC推行计划

SPC推行计划一、背景介绍SPC（统计过程控制）是一种用于监控和改进过程稳定性和品质的方法。

它通过采集和分析过程中的数据，以便及时发现和纠正潜在的问题，从而提高产品和服务的质量。

为了更好地推行SPC，我们制定了以下推行计划。

二、目标设定1. 提高生产过程的稳定性和可控性，降低不良品率；2. 优化生产流程，减少浪费和成本；3. 培养员工的质量意识和数据分析能力；4. 提升产品和服务的质量，满足客户需求。

三、推行策略1. 建立SPC团队：成立专门的团队负责推行SPC，包括质量部门、生产部门和数据分析专家。

团队成员应具备一定的统计和数据分析知识，能够有效地应用SPC方法。

2. 建立SPC培训计划：为员工提供SPC培训，包括理论知识和实践操作。

培训内容包括SPC的基本原理、数据采集方法、控制图的绘制和分析等。

培训计划可以分为初级、中级和高级阶段，根据员工的需求和能力进行培训。

3. 制定SPC实施方案：根据不同的生产过程和产品特点，制定相应的SPC实施方案。

方案应包括数据采集频率、控制图的选择、异常处理流程等内容。

同时，制定数据采集和记录的标准，确保数据的准确性和可靠性。

4. 实施SPC控制图：根据实施方案，开始采集和记录生产过程中的数据，并绘制相应的控制图。

通过对控制图的分析，及时发现和纠正过程中的异常，确保过程的稳定性和可控性。

同时，定期对控制图进行复核和更新，确保其有效性。

5. 进行SPC数据分析：定期对采集的数据进行分析，识别过程中的变化和趋势。

通过分析结果，找出问题的根本原因，并采取相应的改进措施。

数据分析可以通过统计软件进行，也可以借助数据分析专家的匡助。

6. 定期评估和改进：设立定期评估和改进机制，对SPC推行效果进行评估和反馈。

根据评估结果，及时调整和改进推行计划，确保其持续有效。

四、预期效果1. 生产过程的稳定性和可控性得到明显提高，不良品率降低；2. 生产流程优化，浪费和成本减少；3. 员工的质量意识和数据分析能力得到提升；4. 产品和服务的质量得到提升，客户满意度提高。

推行TS的各单位职责

推行ISO/TS16949:2009质量管理体系各部门工作任务◆ISO/TS16949:2009质量管理体系运行工作方法：○“多方论证方法”（即“项目管理方法”）应用于所有工作，强调横向职能协调；○“抓系统”＋“系统抓”层层保证、定期讲评的工作方法“抓系统”由贯标工作组（品质保证部）对各职能部门进行检查和指导体系运行；“系统抓”各职能部门围绕本系统工作对各分部门、车间进行检查和指导体系运行；○定期进行贯标工作例会，进行如下工作：¨讲评体系运行状况、¨采取纠正措施、¨管理流程协调、¨难点问题攻关、¨履行考核激励手段、¨下步工作安排等。

一、品质保证部A、质量体系文件控制1.体系文件的总控清单；外来技术文件的总控清单。

2.体系文件的保管和责任3.体系文件和资料的标识（图号/编号、更改、受控、存档责任件）4.体系复制/分发/回收和借阅规定5.体系文件的更改（更改权限、更改标识、相关文件的同步更改、版本状态一览表）6.生产现场体系文件的使用和管理7.体系文件的存档管理8.贮存条件（防火、防潮、防霉、防蛀、防损坏、防窃）9.电子文件的管理10.存档范围/存档期限的规定（一览表）11.存档及借阅规定12.企业内部文件和顾客文件保密规定13.无效文件的处理14.体系文件有效性定期检查B、质量记录控制1.质量记录总控清单2.记录表单清样3.记录要求（标识、正确、完整、清晰、日期、签名、审核）4.存档责任（涉及产品安全性的在产品更新换代后保存15年）5.贮存条件（防火、防潮、防霉、防蛀、防损坏、防窃）6.电子文件的管理规定7.存档范围/存档期限的规定（一览表）8.借阅规定9.失效记录的处理C1、质量管理体系审核1.一、二方ISO/TS16949审核员的资格2.内审年度计划和审核实施计划3.按部门审核检查表4.审核实施（审核记录表、首末次会议记录等）5.ISO/TS16949体系审核报告6.不符合项纠正措施计划7.纠正措施效果的验证C2、产品审核1.产品审核年度分月计划（覆盖所有产品）2.产品审核缺陷分级指导书3.产品审核报告4.产品审核QKZ趋势分析5.导出纠正和预防措施D、持续改进过程（领导推动、全员参与）1.制定年度优先持续改进计划（注意与纠正措施的区别）¨顾客关心的项目（质量、成本、交付）¨特殊产品、过程特性2.成立项目小组采用相应统计技术实施KVP项目3.有形、无形效果验证4.开展群众性改进活动（体现全员参与）□品质保证部负责“QCC”□党委工作部负责“合理化建议和技术改进”□综合管理部负责“六改善活动”□产品开发部负责“零缺陷工程”5.最高管理层要亲自组织，必须营造持续改进的工作氛围。

管理革新推行计划方案

管理革新推行计划方案一、背景分析随着时代的不断变迁，企业管理面临着越来越多的挑战。

传统的管理方式已经无法适应现代企业的需求，需要进行管理革新。

管理革新是指对企业的管理模式、管理思维、管理方法等进行全面革新和创新，以提高企业的竞争力和经营绩效。

二、目标设定1.提高企业的效率和效益2.创造激励员工的良好环境3.增强企业的创新能力和适应能力4.提升企业的竞争力和品牌价值三、推行计划1.管理理念的革新1.1建立以人为本的管理理念，强调员工的价值和发展。

1.2建立开放、包容和平等的企业文化，鼓励员工发表意见和建议。

1.3引进先进的管理理念和经验，提高管理水平和思维方式。

2.管理体系的革新2.1建立全面的绩效考核体系，将员工的绩效与工资挂钩，激励员工积极工作。

2.2引入项目管理方法，提高项目的执行效率和成果。

2.3推行跨部门协同管理，促进信息的共享和流通。

3.创新人力资源管理3.1优化员工招聘和选拔机制，确保招聘到适合岗位的人才。

3.2建立完善的培训和发展体系，提高员工的专业技能和综合素质。

3.3鼓励员工参与创新和改进，设立创新奖项并给予奖励。

4.积极推进数字化转型4.1引入智能化管理系统，实现信息的集中管理和实时监控。

4.2推广使用云计算和大数据技术，提高数据的分析和决策能力。

4.3加强信息安全保护，防止数据泄露和侵害。

5.加强企业文化建设5.1建立正向激励和有利于团队协作的文化氛围。

5.2加强企业价值观的宣传和贯彻，明确企业的核心价值和使命。

5.3开展员工活动和团队建设，增强员工的归属感和凝聚力。

四、推行策略1.制定详细的推行计划，明确任务和时间表。

2.建立专门的管理革新推行团队，负责具体的推行工作。

3.制定适当的奖励制度，激励员工参与管理革新。

4.加强内部沟通和交流，确保推行过程中的信息的畅通。

5.针对不同层级和岗位的员工，进行相应的培训和指导。

五、推行效果评估1.建立定期的评估机制，对推行计划的实施效果进行评估。

SPC推行计划

SPC推行计划一、背景介绍SPC（统计过程控制）是一种用于监控和控制生产过程的统计方法，旨在通过分析数据和监测过程变异性，实现生产质量的稳定和改进。

为了提高产品质量和生产效率，公司决定推行SPC计划，并制定了以下推行计划。

二、目标和目的1. 目标：推行SPC计划，实现生产过程的稳定和改进，提高产品质量和生产效率。

2. 目的：通过SPC方法，监控生产过程中的变异性，及时发现和纠正问题，减少不合格产品的产生，提高产品的一致性和稳定性。

三、推行计划1. 建立SPC团队：成立专门的SPC团队，由质量管理部门和生产部门的代表组成，负责推行SPC计划的实施和监督。

2. 培训和教育：组织SPC培训和教育活动，培养员工对SPC方法的理解和应用能力，提高员工的质量意识和操作技能。

3. 测量和数据收集：建立适当的测量方法和数据收集系统，确保准确和可靠的数据采集，为SPC分析提供数据支持。

4. 确定关键过程参数：通过分析产品和生产过程的特性，确定关键过程参数，以便监控和控制这些参数的变异性。

5. 设定控制限：根据历史数据和产品要求，设定合理的控制限，用于判断过程是否处于控制状态，及时发现过程异常。

6. SPC图表绘制：根据收集到的数据，绘制SPC图表，如控制图、直方图等，用于直观地展示过程的稳定性和变异性。

7. 过程改进：通过SPC图表的分析，发现过程异常和问题，及时采取纠正措施，改进生产过程，提高产品质量和生产效率。

8. 持续改进：定期评估SPC计划的实施效果，总结经验教训，不断改进和优化SPC计划，以保持生产过程的稳定和改进。

四、预期成果1. 生产过程的稳定和改进：通过SPC计划的推行，生产过程的稳定性和一致性将得到明显提高，减少不合格产品的产生。

2. 产品质量的提升：通过SPC方法的应用，及时发现和纠正问题，提高产品质量，满足客户需求。

3. 生产效率的提高：通过分析和改进生产过程，减少生产过程中的浪费和变异性，提高生产效率和资源利用率。

我在民企做管代

一、C3上任2006年岁末,刚刚在一家公司完成TS16949体系的推进工作,老板兴高采烈地拿到了期望已久的TS16949认证证书,而年底又不是跳槽的最佳时机,正是可以享受工作成果的短暂的放松阶段.本来我在应聘这家公司的职位时是产品开发工程师.呵呵,顺便来个自我介绍:大学本科学历,高级工程师,能够熟练地使用IMAGEWARE、UG等三维软件进行逆向抄数、曲面建模、数控编程，进而完成五金或注塑模具设计制造，当然了，产品开发也就不在话下了．说来也是原来的品质部经理时运不济,当初面试我的工程部经理升为工厂厂长，我自然接替为工程部经理。

由于工厂厂长和品质部经理不和，且TS16949体系的推进工作进度缓慢，老板很不满意，工厂厂长知道我有这方面的经验，结果毫无悬念，工程部经理暂由工厂厂长兼任，我任品质部经理，那个“老女人”（工厂厂长语）从员工的视线中消失了。

光阴荏苒，转眼到了年底，尽管工作上春风得意，但是我对这家公司并不认同，已有来年三月跳槽之意。

一天，我的好朋友，一家知名顾问公司的资深顾问师问我是否有意再做一家TS16949体系并坦然告之：工作难做。

我这个人生来不甘寂寞，问了问工资情况便欣然应允。

不料此一去果然万般艰难，此是后话。

第三层水中的鱼儿”，是我对管代生存状态的一种描述，作体系的人，是改革开放以后和世界接轨在企业和政府之间衍生出的一种职业，我把它比喻为水。

在这片水中，游走在第一层水中鱼自然是那些在政府的认证机构中如CQC或在跨国认证机构中如TUV、DNV、SGS等部门工作的人，游走在第二层水中鱼是在那些形形色色的顾问公司如广州的冠智达公司的顾问师们，而我们在企业推进体系的人自然成为最底层游荡的鱼儿，工作之艰难不亲身体验是难以体会的。

闲言少叙。

经过了例行的看厂、面试，和老板共进了两次便餐，工作搞定。

在一个风和日丽的周末，老板派车把我那少的不能再少的家当从广州的东城搬到了广州的北城，新的工作开始了。

凡是做过体系的人都知道，干这一行，除了财务部门和销售采购的核心部分，其它部门的情况都会了如指掌。

管理推行步骤及方法

管理推行步骤及方法引言在现代社会中，管理推行是一项至关重要的任务。

无论是组织内部的管理推行，还是社会领域的管理推行，都需要合理的步骤和方法。

本文将探讨管理推行的步骤及方法，旨在帮助读者更好地理解管理推行的过程，以提高推行效果。

步骤一：明确推行目标管理推行的第一步是明确推行目标。

在制定推行计划之前，必须确定推行的目标和预期效果。

这个目标应该具体、明确，并与组织或社会的整体战略和目标相一致。

只有明确推行目标，才能有针对性地制定推行策略和计划。

步骤二：制定推行策略和计划在明确了推行目标之后，接下来需要制定推行策略和计划。

推行策略是指推行的总体思路和方法，而推行计划则是指具体的实施步骤和时间安排。

在制定推行策略和计划时，需要考虑以下几个方面：1. 制定推行策略制定推行策略的关键是确定适合的推行方法。

可以采用自上而下的推行方式，将目标下达给各级管理者，由他们在各自的工作领域推行；也可以采用自下而上的推行方式，鼓励员工参与推行，并从员工中选出关键推动者。

此外，在制定推行策略时，还应该考虑推行的时间、资源和风险等因素。

2. 制定推行计划推行计划是具体实施推行策略的指导文档。

在制定推行计划时，需要明确推行的具体步骤、时间节点和责任人。

同时，还要考虑推行过程中可能出现的挑战和变数，并制定相应的风险应对措施。

推行计划应该具有可操作性和可评估性，以确保推行的顺利进行。

步骤三：推行的组织与执行推行的组织与执行是推行过程中的核心环节。

在这个阶段，需要进行以下工作：1. 组织推行团队推行过程需要一个专门负责的推行团队。

推行团队应该由各个部门的代表组成，确保各个部门的利益和需求得到充分考虑。

推行团队的成员应该具有相关的知识和经验，并拥有良好的沟通和协调能力。

2. 推行培训与沟通在推行之前，应该对相关的人员进行推行培训，使他们了解推行的目标、策略和计划。

培训内容应该包括推行的背景和意义、相关政策和规定以及具体的操作方法等。

此外，还需要建立良好的沟通机制，确保信息畅通，及时解决推行过程中的问题和难题。

导入QC080000三步曲,详细解说版

导入QC080000三步曲，详细解说版（自已总结的）关于QC080000我们大家都了解他是关于产品有害物质过程控制系统（HSPM），它是基于ISO9000：2001的基础上建立起来的体系，是对于ISO9000：2001的有效补充。

但若是公司已有TS16949体系，那么对于体系的建立有大大的便利了，在此我就依TS16949为基础导入QC080000。

对于TS大家都了解，它是由几大部分组成的，然而QC080000也同样是由几大部分组成的。

这样就构成了一一对应的关系。

在导入QC080000是，我们完全可以根据QC080000的条文再结合TS部分进行融合，这样就节省了单独建立QC080000体系文件的麻烦。

进入正题，谈谈建立QC080000的一些步骤：1〃建立客户清单。

2〃建立HSF清单。

（也就是物料BOM清单）3〃组织完成HSF控制计划。

4〃组织完成对所有原物料及成品的测试（测试要求根据客户要求。

）并制定HSF 的减免计划。

5〃建立QC080000体系文件。

5〃1 完成HSPM品质手册（建立手册的方法参照TS的要求）5〃2完成程序文件的修订（与HSF相关部门文件的修订）6〃供应签订合同，要求供应的所有原物料不含有客户要求与WEEE与ROHS的禁用物质，或者要求供方提供相应的有害物质的消减计划。

可粗略的分为以上几个大的步骤。

如果以上几步完成好了。

相信通过认证没有太大的问题了！！！欢迎大家给予指正！供参考！！！！转载请注明出自六西格玛品质论坛/cdb/,本贴地址:/cdb/viewthread.php?tid=177400谈下我的见解,请供参考:关于在企业内如何推行ROHS,应该建立内部管理体制,可以从以下方面进行:1.制定相应的方针;2.供应商选择标准及材料选择标准,并管控;3.对设备\食品的管理方法;4.制造污染防止(包括二次污染)5.源头追溯体制;6.对ROHS物质方面进行检验\出货检验管理方法;7.不合格品管制;8.一般物料管理;9.教育\培训,全体人员周知.基本上与9000等管理体系差不多,但对供应商的管理与制造的管理更为严格.仅供参考.本人以2003开始接触SS00259有害物质管控标准，开始接触时。