水轮机轴承测温电阻常见问题及安装工艺探讨
水电站水轮发电机组的常见故障与处理技术分析
水电站水轮发电机组的常见故障与处理技术分析摘要：随着我国及国际上大型水电站的陆续兴建，大型发电机技术已经达到了较高的水平，且仍然在不断的发展和改善过程中。
根据已经投运的大型机组运行情况来看，发电机的特征参数选取是否合适、结构设计是否合理是保证大型电站水轮发电机组安全、高效、稳定运行的决定性因素。
基于此，本文就水电站水轮发电机组的常见故障与处理技术进行简要探究。
关键词：水电站；水轮发电机组；常见故障；处理技术1水电站水轮发电机组概况某水电站是一座以发电为主的坝后式水电站，在主厂房内分别设置5台HLA883-LJ-296 立轴混流式 40MW 的机组，并配有SF38.4-28/5800型号的发电机，额定转速214.3r/min，电站总装机容量为200MW。
2发电机结构该电站水轮发电机为立轴悬式结构，具有二部导轴承和一部推力轴承，推力及上导轴承置于上机架油槽内；发电机整体主要由定子、转子、上/下机架、推力轴承及导轴承等零部件组成。
2.1定子、转子定子由机座、铁心、绕组等组成，定子机座分瓣到货在工地安装间进行组拼、焊接以及铁心叠装工作，下线在机坑内进行。
转子由主轴、支架、磁轭、磁极等组成，该电站转子在制造厂内已完成主轴与转子支架热套及其他安装工作，整体运输至现场。
现场仅需要调整及复验无误后进行磁轭叠压、磁极及附件安装等工作。
2.2 上、下机架上机架是由中心体、8条支臂、8 个切向支撑组成的承重机架，现场根据工厂加工标记对各部件进行组拼后，检查尺寸满足要求后焊接成一体。
下机架由中心体、4条支臂、基础板等部件组成，下机架为非承重支架，现场根据工厂加工标记将中心体与支臂进行组拼后，检查尺寸满足要求后焊接成一体。
2.3 推力轴承及导轴承推力轴承采用弹性圆盘支撑型式布置在上机架油槽内，厂内进行推力轴承的预装，现场无需进行调整，仅需将 8块弹性金属塑料瓦根据厂内标示放置于对应的弹性圆盘上即可。
导轴承分为上导轴承及下导轴承，均由8 块巴氏合金扇形瓦以及楔型调节传动装置等组成，并分别布置于上、下机架中心体油槽内，轴瓦采用球面支撑结构，轴瓦间隙和转子中心位置通过楔子板进行调整后用螺杆及螺帽固定。
水轮发电机轴瓦测温电阻更改探索
水轮发电机轴瓦测温电阻更改探索作者：吴倩蒋维来源：《商情》2013年第26期【摘要】积石峡水电站自发电以来发电机轴瓦测温电阻采用航空插头作为转接方式，经过观察发现此种转接方式经常会在机组运行时造成轴瓦测温电阻断线和跳变现象。
也因为航空插头安装地点和构造不方便日常的正常维护，这就造成发电机轴瓦很多测温点数据无法采集或是采集不准确，影响运行人员对机组运行工况的判断。
通过更换测温电阻和延长测温电阻的引线将航空插头拆除，直接将引出线接至定子风洞内的RTD端子箱。
经过机组温升和带固定负荷试验显示效果良好，能满足现场运行人员监控机组运行状况的要求并且方便日常维护。
【关键词】发电机；轴瓦测温电阻；更换改造一、发电机概况及轴瓦分布积石峡水电站位于青海省循化县境内积石峡出口处，是黄河上游龙羊峡-青铜峡河段规划25座水电站的第11座，是继龙羊峡、拉西瓦、李家峡、公伯峡等大型水电站之后的第5座大型水电站。
装机容量1020兆瓦，年平均发电量33.63亿千瓦时。
发电机导轴承由上导轴承、推力轴承和下导轴承三部分组成。
其上分别有上导轴瓦、推力轴瓦和下导轴瓦。
积石峡水电站3*340MW机组使用东方电机厂配套提供PT100插长为200mm和100mm，Φ10的温度计铂热双支电阻。
其中插长200mm的为三导轴瓦测温电阻，插长为100mm的为三导油槽测温电阻。
铂热双支电阻。
积石峡首台机组于2010年11月投产，其它两台先后于同年12月投产。
二、轴瓦测温电阻概况目前，国内发电机轴瓦温度广泛地使用电阻温度计来测量，电阻温度计是利用金属电阻随温度的变化而变化的性质所制成的测温元件。
在电机制造过程中，预先放置在发电机轴瓦和油槽中，用来测量该处的平均温度。
按设计，积石峡水电站每台发电机上导瓦共有18个铂热电阻、推力瓦共有26铂热电阻、下导瓦共有20铂热电阻。
上导瓦有16块、推力导瓦有24块、下导瓦有18块。
其中上导、推力、下导各有两块瓦为双测点（即一块瓦上有两支测温电阻）；因此瓦温测点比瓦多两个。
水轮机导轴承的安装和常见故障
水轮机导轴承常见故障及瓦隙调整安装工艺1.概述在水轮机内，因转轮静不平衡会产生径向离心力，因尾水管中的空腔气蚀会产生横向脉动力，因叶片开度不均及止漏环间隙不均会产生径向水推力。
水轮机导轴承的主要作用是承受由轴传来的径向力和振摆力,以固定机组轴线位置,保证轴心稳定。
导轴承是水轮机的重要组成部分,它的工作质量直接影响水轮机的运行,在运行当中常见的故障是轴承过热,严重时轴瓦会被烧坏。
根据冷却介质和轴承结构的不同，导轴承可以分为分块瓦油润滑导轴承、筒式瓦油润滑导轴承和橡胶瓦水润滑轴承（附图及结构部件）。
2.导轴瓦的安装导轴承的安装应以机组实际旋转中心为基准，而不是以轴的几何中心线为准，确保导轴瓦的同心度，具有适当的轴承间隙，并使同一部位导轴瓦的各块轴瓦在同一圆周上。
其安装质量也将直接影响机组的安全稳定运行。
悬式机组有上导、下导、水导三个导轴承。
3.机组导轴承事故及处理方法2.1、巴氏合金轴承的温度升高一般机组的推力、上导、下导等轴承和水轮机导轴承都采用巴氏合金轴承，故利用稀油进行润滑和冷却。
当它们中的任一轴承温度升高至事故温度时，则轴承温度过高事故保护动作，进行紧急停机，以免烧坏轴瓦。
当轴承温度高于整定值时，机旁盘“水力机械事故”光字牌亮，轴承温度过高信号继电器掉牌，事故轴承的膨胀型温度计的黑针与红针重合或超过红针。
在此以前，可能已出现过轴承温度升高的故障信号；或者可能出现过冷却水中断及冷却水压力降低、轴承油位降低等信号。
当发生以上现象时，首先应对测量仪表的指示进行校核与分析。
例如将膨胀型温度计与电阻型温度计两者的读数进行核对，将轴承温度与轴承油温进行比较鉴别。
并察看轴承油面和冷却水。
若证明轴承温度并未升高，确属保护误动作，则可复归事故停机回路，启动机组空转，待进一步检查落实无问题后，便可并网发电。
当确认轴承温度过高时，就必须查明实际原因，进行正确处理。
有许多因素可以导致巴氏合金轴承温度升高，一般常见的原因及处理办法如下：1）润滑油减少：由于轴承油槽密封不良，或排油阀门关闭不严密，造成大量漏油或甩油，润滑油因减少而无法形成良好的油膜，致使轴承温度升高，此时应视具体情况，对密封不良处进行处理，并对轴承补注润滑油。
水轮发电机组推力轴承故障分析及处理
水轮发电机组推力轴承故障分析及处理摘要：随着我国生产进程的不断加快，在生产过程中，水轮发电机组推力轴承在运行过程中容易出现温度过高和烧损现象,严重影响了发电机轴系的正常旋转和机组的稳定安全运行。
对水轮发电机组推力轴承因机组振动、设计结构、加工安装和润滑油冷却系统等因素,导致推力轴承的轴瓦温度过高而引发的故障进行了分析,并将相关改进方法进行汇总,旨在避免因推力轴承故障损坏为水电站的安全埋下隐患,为水电站对类似的故障处理提供了参考。
关键词：水轮发电机组；推力轴承；故障分析；处理引言推力轴承工作状况的好坏直接影响机组能否正常运行，统计发现，电站机组设备故障中，约60%机械设备故障源于推力轴承。
查找、分析推力轴承事故的原因，解决设计、制造、安装及运行中发生的问题，已成为电站管理运行的一项重要工作。
1推力系统概况水轮发电机组推力轴承通常由推力头、镜板、推力瓦、支撑弹簧、油冷却器、高压油顶起装置、油槽等组成。
推力头与机组主轴采用过盈配合方式连接为一体；镜板一般采用45号锻钢制作，具有较高的精度和粗糙度，推力头与镜板通过绝缘杆和绝缘销钉固定，二者在机组运转过程中随转动部分转动，并与推力瓦面滑动摩擦，进而将机组转动部分的重量传递到推力瓦上，为了降低摩擦损耗，与轴瓦相接触的表面加工粗糙度要求达到0.2μm以上。
推力瓦采用扇形分块式结构。
推力轴承按支撑形式为刚性支柱式。
冷却系统采用体内自循环水冷方式，即推力油冷却器安装在推力油槽内部，2水轮发电机组轴承故障诊断系统设计2.1系统构成及其功能在水轮发电机轴承故障诊断监测报警系统中主要是由数据在线采集、故障报警、数据分析处理三个部分组成的，通过这一系统可以实现对发电机工作状况数据的有效监测，简单来说，这一系统设计的总体流程主要包括传感器感应、信号调理、数据分析等，经过数据分析之后，一方面是对将数据分析结果传入数据库，再根据数据分析情况进行打印分析，另一方面是通过数据分析发现故障，则系统会输出警报提示，这一过程中的数据也会再次存入数据库。
凤凰水电厂水轮发电机测温电阻技术改造解读.doc
凤凰水电厂水轮发电机测温电阻技术改造解读【摘要】针对凤凰水电厂水轮机运行中出现轴瓦温度异常现象进行检查和分析，在机组大修时对测温电阻选材提出了新要求，并在安装技术方面做出了改造，使水轮机组稳定工作运行提供了保障。
【关键词】水电厂；水轮机；轴瓦；测温电阻1.设备概况广东省潮州市凤凰水电厂位于广东省潮安县北部山区，由凤凰水库、一级电站和二级电站A站、B站组成。
二级电站位于潮安县归湖镇，为引水式电站，引水渠道全长15.6km，最大流量12m3/s，设计水头250.8m， B站建成于2004年，装2台12000KW发电机，全厂设计发电量1.3亿KW.h，是潮州市骨干发电厂，为粤东地区经济发展和稳定发挥了重要作用。
该厂二级电站B站两台12000KW立式水轮机组单台机组设计测量轴瓦和油盆温度测温电阻共有20个，其中推力轴瓦有4个，上导轴瓦有4个，上导油盆有2个，下导轴瓦有4个，下导油盆有2个，水导轴瓦有2个，水导油盆2个。
上导和下导轴瓦上4个测温电阻分别安装在机组+X、-X、+Y和-Y方向上；水导轴瓦上两个测温电阻安装在机组+Y和-Y方向上；各导油盆里两个测温电阻分别安装在机组+Y和-Y方向上。
其中推力、上导和下导轴承测温电阻中+Y和-Y两个方向测温电阻用于测量监视，+X和-X两个方向测温电阻用于温度巡检，水导轴承是+Y方向上测温电阻用于测量监视，-Y方向测温电阻用于温度巡检。
用于测量监视信号连接到PTC-80智能控制仪上接入到机组保护中；而温度巡检则只是连接到DAS-I 系列多功能巡测仪上，所有温度信号都由DAS-I 系列多功能巡测仪通过RS485通讯方式传送到机组一体化工控机上，机组一体化工控机再通过以太网传送到控制室控制主机上，使运行人员能监视测温电阻温度变化，确保机组安全可靠运行。
2.存在问题和分析2007年6月，2#机组测量制动屏上标号为“下导轴瓦（2）”PTC-80智能控制仪发出温度过高警报，严重影响了机组安全运行，致使机组停止运行，也影响了我厂安全生产。
水电厂机组推力及各导轴承瓦测温热电阻故障分析及改进
水电厂机组推力及各导轴承瓦测温热电阻故障分析及改进 刘家峡水电厂1-4号机组为悬吊式水轮发电机组，推力、上导、水导三部轴承支撑机组运行时的轴向力和径向力，轴承温度是监测机组运行状态的重要手段，轴瓦温度接入机组保护，若温度超高则会报警或停机，重要性不言而喻。
但在机组运行过程中，特别是汛期大发电机组长周期运行时，各轴瓦测温Pt100热电阻出现不同程度的误报、跳变和没有读数等问题，很难判断到底是机组本身的问题还是测温铂电阻的问题，给机组的安全运行带来隐患。
1、水轮机组测温系统简介在工业应用中，温度测量有热电偶和热电阻两种测量原理。
热电阻是基于电阻的热效应进行温度测量的，即电阻体的阻值随温度的变化而变化的特性。
因此，只要测量出感温铂电阻的阻值变化，就可以测量出温度。
目前应用最广泛的金属热电阻材料是铂和铜，常用的分度号有Pt100和Cu50两种。
刘家峡水电厂机组轴承温度测量均采用Pt100热电阻测温。
Pt100热电阻安装在生产现场，与控制盘柜之间存在一定的距离，电阻信号通过引线传递到计算机采集模块上。
一般热电阻二线制、三线制和四线制引线方式。
由于刘家峡水电厂机组轴瓦温度超过定值后直接动作于发信号和跳闸，对温度测量精度有较高要求，为将电缆电阻不平衡对测量结果的影响降到最小，所以轴瓦温度测量采用三线制Pt100热电阻。
2、存在问题统计数据(见表1)后发现，Pt100热电阻运行中主要存在：测量值频繁跳变；测温元件短路，阻值为0Ω；测温元件断路，阻值为∞；显示值与实际测量值偏差大等问题。
表1 4-11月测温系统缺陷统计表3、故障原因分析①运行时间长、不易维护推力及各导轴承瓦测温电阻安装在空间狭小不宜维护更换的地方，机组运行过程中传感器和部分导线长期浸泡在温度较高的透平油中，并时刻承受油流的冲击和机组的振动，因此机械破坏较为严重。
由于轴承位置测温元件一般在A级检修进行机组分解时才有机会检查维护。
在平时若需对故障元件进行处理，需申请机组非计划停机，并进行排油、拆除弹簧油箱、抽瓦等一系列工作，停机时间长、难度大。
水轮机水导轴承温度过高原因分析及处理
水轮机水导轴承温度过高原因分析及处理摘要：水轮机导轴承是立式水轮发电机重要部件之一，在水轮机运行中具有重要的作用，起到承受机组运转中转动部分的径向机械不平衡力和电磁不平衡力，从而确保机组轴线控制在标准参数范围内进行摆动。
某水电厂水轮机水导轴承温度出现异常，本文针对温度过高原因进行分析，并对处理的相应措施进行阐述，希望能够为以后处理此类问题提供参考。
关键词：水轮机；水导轴承；温度过高；原因；处理水导轴承是水轮机重要组成部分，水导轴承工作状态将直接影响到水轮机工作的安全性和可靠性。
因此，在水轮机进行检测中，水导轴承的工作状态是工作人员重点检测项目之一。
循环油路畅通，冷却效果好，水导轴承温度应控制在50摄氏度左右的标准范围内是水导轴承性能良好的主要标志之一。
本文结合某发电厂水轮机组出现的水导轴承温度过高实例，对产生原因进行分析，并对处理措施加以介绍。
一、水轮机水导轴承温度出现异常某水电厂总装机容量4×15MW,4台机组中2号机组水轮机型号为HLJF2511-LJ-162,投入运行的时间相对较晚，同时设备经过自动化改造,实现了较高程度的自动化运行。
此机组水导轴承采用巴氏合金材料制造而成，额定转述428.6r/min，额定流量22.14m3/s。
轴承体内设置有水冷式油冷却器，水稻轴承达到63摄氏度会发出预警信号，停机温度为65摄氏度。
在值班人员进行设备巡检时，发现了此机组水导轴承温度发生异常变化情况。
水导轴承正常运行时的温度大约50摄氏度左右，但在巡查当日发现温度达到了58摄氏度。
检查水导瓦外部，冷却水的水压和油盘油位都在没有异常变化，都在正常的范围值之内。
大约在三天后，在进行水导瓦温度检查达到了60摄氏度。
而此后的时间内，水导瓦的温度在慢慢上升，在一周后，温度高达61.7摄氏度。
温度的异常爬升出现不稳定现象，水轮机水导轴承温度过度变化对机组运行安全构成了严重的威胁[1]。
二、水导轴承温度异常原因分析针对水轮机水导轴承温度过高的情况，工作人员结合以往工作的经验分析，在水轮机运行过程中，能够导致水导轴承温度偏高的因素有很多。
水轮机轴承测温电阻常见问题及安装工艺探讨
水轮 机组 ３ 导轴 承分 为上导 轴承 、 力轴 好 ， 推 很多时候是靠内部空气在导热。 测温电阻如 性。 由于采用时全 封闭式 引出线 ， 完全避免电阻 承 及 水导 轴承 ， 我们 俗称 之 为３ 导轴 承 。 力 何 更 灵敏 测量 瓦面 温 度变 化 。 推 本身连接 问题 出现 。 而且在 最容易 出现磨 损引
艺更科学安 装便是今 天我们 探讨的 问题 。
采 以 带来 灾难性影响 。 部接线处经 常出现芯线脱 （ 用 螺 帽 ） 减 少 探 头 安 装长 度 。 端 测温 电 阻安 装前 应在螺 纹涂 抹螺纹 锁锭 落情况 ， 导致测温电阻无法正常工作。 引出线 外
电力 与及 安装 工艺探 讨
钱文华 （ 北葛洲坝 机电建设公 司 湖北宜 昌 湖
４３０ ４ ０ ２）
摘 要 ： 温电阻作 为水轮 机组３ 潮 导轴承 瓦 受力监 测的设备 ， 为机 组稳定运 行提供 有效保 障 。 如何 让曩 温 电阻准确 、 速反映 出３ ｌ 快 导轴承
属 塑 料复 合 层 ， 经过 专 门的 工艺 将弹 性 金 对线 ， 再 以往常用是按照图纸进行分段查线 ， 从油 属塑料径 向轴承 ， 测温 电阻与瓦接触采用 点接 属 塑 料复 合 层钎 焊到 钢 质 瓦基 上 ， 这样 便 形 槽外转接板到测温端子箱 ， 再到现地控制柜 ， 需 触 ， 要求 测温 电阻安 装 时应 保 证热 电 阻与瓦 它 成 了弹 性 金 属 塑料 轴 承 。 上导 瓦及 水 导 瓦 ： 要对 同一组测温 电阻进行两次或 三次查线 。 过 面 可 靠 接 触 。 们 都 是 由 聚 四 氟 乙 烯 滑 动轴 承 （ｌ ｉ ｇ ｂ ａ ｉ ｇ ， 滑动 摩擦 下 多 的转 接箱 给施 工造 成不 必要 的 难度 。 ｓ ｄｎ ｅ ｒ ） 在 ｉ ｎ 工作 的轴承。 动轴承工作平稳 、 靠、 滑 可 无 （ ３ 何确定推 力测温 电阻是否安装可靠 ， ６￣ ）Ｉ （ ＴＦ 表 面 层 ， 序螯 合 的 铜 丝弹 簧 垫作 Ｐ Ｅ） 有 中 间 层 ， 质瓦 基 为 底 层 所 组成 ， 安 装 电 钢 在 噪声 。 在液 体 润 滑 条 件 下 ， 动 表 面 被 润 滑 现在 一般 的做法 则是 测温 电阻探 头与 固定螺 阻时应注 意 防止探头 安装 过深将 聚 四氟乙烯 滑 油 分开 而 不发 生直 接 接 触 ， 还可 以 大大 减 小 栓 问放 置一个弹簧 ， 靠弹簧的弹性 将探头与瓦 层 顶 变 形 。 摩 擦 损失 和表 面磨 损 ， 油膜 还具 有 一定 的 吸 可靠接触 ， 常用 方 法 ， 将瓦 面 倒 向放 置在 羊毛 毡 先 由于弹簧每个厂家采用的弹性不 同， 用 振 能 力 。 起 动 摩 擦 阻 力较 大 。 被 轴 承 支 弹性过大 会对瓦造成 损伤 ， 但 轴 过小又起 不到接触 上 ， 酒 精 及 吸 尘 器 清洁 测 温 电 阻 安 装 孔 洞 。 深 度尺 对 孔 洞 深 度进 行 测 量 ， 与测 用 再 承 的部 分称 为 轴颈 ， 与轴 颈 相配 的 零件 称 为 要求 。 假 ＝探 头＋弹 簧完 全压 缩长 度 ， 轴瓦 。 为了改善轴瓦表 面的摩擦性 质而在其 内 （ ） 测温 电阻端部 与 内芯密封 圈出现 温 电 阻 （ 设ＸＩ ７传统
水电厂机组推力及各导轴承瓦测温热电阻故障分析及改进
水电厂机组推力及各导轴承瓦测温热电阻故障分析及改进一、问题分析1.推力测温热电阻故障分析推力测温热电阻通常安装在机组推力轴承处，用于监测轴承温度。
当推力轴承温度异常升高时，热电阻会发生故障，导致信号无法正常传输或者传输不准确。
可能的故障原因包括热电阻连接线松动、接触不良、热电阻老化等。
2.各导轴承瓦测温热电阻故障分析各导轴承瓦测温热电阻通常安装在机组的各导轴承上，用于监测导轴承温度。
当导轴承温度异常升高时，热电阻会发生故障，导致信号无法正常传输或者传输不准确。
可能的故障原因包括热电阻连接线松动、接触不良、热电阻老化等。
二、故障改进措施为了解决推力及导轴承瓦测温热电阻故障问题，可以从以下几个方面进行改进：1.定期检查和维护定期检查和维护推力及各导轴承瓦测温热电阻的连接线，确保其连接良好，并及时更换老化的热电阻。
定期检查可以避免由于热电阻老化导致的故障。
2.加强培训和管理加强对操作人员的培训，提高其对推力及各导轴承瓦测温热电阻的使用和维护知识的掌握，并建立严格的管理制度。
操作人员应按照操作规程正确操作和维护热电阻，确保其长时间稳定运行。
3.采用可靠的热电阻选用可靠的、品质好的热电阻产品，并通过正规渠道采购。
采购过程中应着重考虑产品的性能、品质和可靠性，以确保热电阻的正常运行。
4.技术改进研究和采用更为先进的测温技术，如红外测温技术或者光纤光栅温度监测技术等，提高测温的准确性和可靠性。
这些技术相比传统的热电阻测温具有更高的准确性和稳定性，在一定程度上能够解决传统热电阻故障问题。
总结起来，解决水电厂机组推力及各导轴承瓦测温热电阻故障需要从定期检查和维护、加强培训和管理、采用可靠的热电阻以及技术改进等多个方面入手。
通过这些改进措施，可以提高水电厂机组的运行稳定性和可靠性，降低故障的发生率，确保水电厂的正常运行。
大型水轮发电机组导瓦测温波动故障检查及分析
63中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2017.07 （下）某水电站机组轴承瓦的测温分为两个路径，其中一条路径选取轴承瓦中均匀、对称分布的几块瓦，安装独立测温电阻，经测温端子箱引至机组测温制动柜的测温仪A1200进行现地测量，再转换为报警开关量、4～20 mA 模拟量送监控现地控制柜MB80 PLC 模块，监控现地控制柜MB80 PLC 通过以太网将选取的轴承瓦温送监控上位机监测，此路径测温用于机组轴承瓦温的监视和升温报警，不动作于温度过高停机；另一条路径是将全部轴承瓦安装独立测温电阻，经测温端子箱引至机机组测温I/O 柜（测温柜）MB80 PLC 测温模块TIM212进行现地测量，并对轴承瓦温进行异常检测，测温I/O 柜（测温柜）MB80 PLC 通过以太网将所有的轴承瓦温送监控上位机，此路径测温用于机组轴承瓦温的监视、升温报警和过高报警，温度过高采用上导瓦14选3、推力瓦16选3、下导瓦16选3超温5秒延时判断逻辑，现地控制柜通过以太网络采集测温I/O 柜温度过高信号动作于停机。
1 故障现象某日凌晨04时，机组发电态，监控报机组测温I/O 柜（测温柜）主机架10号模件故障，经过1小时后,监控显示该模件故障复归，由于厂内负荷大且此故障不影响机组运行，故机组运行至次日凌晨01时停机，对10号模件进行了更换处理，更换后观察测温系统静态测值正常；机组再次开机，监控频繁报机组下导2号瓦温断线报警动作及复归、机组下导瓦2号瓦温高报警动作及复归、机组瓦温高停机及复归，下导瓦温测值在开机过程中有整体的缓慢闪动现象，部分上导瓦、下导瓦测值波动，测量不稳定，现场检查发现下导瓦温测值部分超高显示，波动幅度最大5～6℃左右。
2 检查及分析由于此故障出现于电厂大负荷期间，为保证机组发电和故障及时消除，处理工作利用机组停机间隙进行，机组运行期间测温I/O 柜温度过高停机保护退出。
水轮发电机组轴承瓦温高的原因分析及对策
水轮发电机组轴承瓦温高的原因分析及对策发表时间：2018-09-13T10:41:38.310Z 来源：《科技新时代》2018年7期作者：常军伟[导读] 文章介绍水轮发电机组轴承瓦温高的现象，分析引起水轮发电机组中轴承瓦温高的原因以及简单的处理措施。
大唐乡城（唐电）水电开发有限公司四川省甘孜州乡城县 627850摘要：文章介绍水轮发电机组轴承瓦温高的现象，分析引起水轮发电机组中轴承瓦温高的原因以及简单的处理措施，针对某水电厂的情况提出了相应改进措施，并且根据某水电厂的一起实际案例来介绍其故障处理过程和结果。
关键词：水轮发电机组；轴承瓦温高；原因；对策1引言目前随着全球经济的快速发展，资源紧缺和环境恶化问题不断加剧，各国都加大了对清洁型可再生资源的开发和利用力度。
我国近年来也加大了对水能的开发和利用，水电站的建设数量不断增加，并且水轮发电机组的装机容量和机组参数也在随之而增加。
水轮发电机组运行中比较常见的故障之一就是机组轴承中推力轴承瓦温较高的故障，其通常是由冷却水中断或者推力轴承绝缘不良等因素引起的，此外，在对机组检修之后而导致质量没有达到标准要求使得各推力瓦之间的受力不够均匀也是引起轴承瓦温过高的原因之一。
需要在水轮发电机组的运行中针对引起轴承瓦温过高的具体原因来采取相应的措施进行处理和改进。
2水轮发电机组轴承瓦温高的现象水轮发电机组的运行过程中，其轴承不同所以轴承瓦温异常的温度标准也有所不同，对于水轮发电机组中使用弹性金属塑料推力轴承来说，按照标准要求其轴承瓦温不应超过55℃，否则就会发出瓦温升高的警报。
而对于推力轴承巴氏合金轴承瓦来说，其轴承瓦的最高警报温度为80℃，而导轴承巴氏合金瓦温警报温度为75℃，此温度通常都比轴承瓦温的最大极限温度低10～15℃。
而且在不同的水轮发电机组中，根据其系统的具体情况还会对此警报温度进行相应的调整，但是最高不应超过上述温度，并且其正常运行中的轴承瓦温也不应超过相关规范的要求。
水电站轴承测温系统故障及解决方案
水电站轴承测温系统故障及解决方案作者：徐元刚来源：《科技资讯》2016年第12期【摘要】温度信号是水电站机组监测与保护的重要参数，在运行过程中，如果设备的温度超过了其可允许的极限值，将直接影响到设备的使用寿命及安全运行，测温系统是水电站安全运行的重要保证。
本文分析了水电站轴承测温系统常见的故障：测温电阻及附件的稳定性差；电阻丝形变或短路；测温元件根部断线；测温元件引出油槽的方式不合理；导线转接连接不牢；油槽内布线方式不规范、无有效的强电强磁屏蔽等。
从测温元件工艺要求、引出油槽接线方式、油槽内布线、减少电磁干扰等方面提出预防措施与解决方案。
【关键词】水电站；轴承测温电阻；常见故障；解决方案中图分类号：TM62 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2016）04（c）-0000-00测温系统是水电站安全运行的重要保证，设备在运行中如果温度超过了其极限值，将直接影响到设备的正常运行【1】。
水轮机组轴承的测温主要包括机组推力轴承、导向（上下导）轴承以及水导轴承测温，轴承的测温一般采用Pt100或Cu50测温传感器。
Pt100是采用铂金材料作为感温元件，而Cu50则是采用铜做感温元件。
铜比铂的电阻值要小些，在测温元件的制作中Cu50就需要很长的铜丝绕制成，而Pt100则相对短一些，这就导致它们测温电阻分度值不同。
一般情况下越长越细的材料则可靠性就要低些，所以水电站目前主流的测温元件就采用Pt100的较多。
而Pt100测温元件的制作结构、使用环境、施工安装的不规范，造成水电站轴瓦测温跳变，断线、短路以及强电磁干扰引起测量误差等，严重时导致瓦温过高，引起机组误停机。
下面针对Pt100测温传感器在水电站轴承温度测量中存在的一些问题，作一分析，并提出解决方案。
1 测温传感器的特殊性1.1 温度数据是很重要的参数温度监测对于整个机组的监控与保护非常重要，温度数据是很重要的非电气量参数。
如轴承温度过高将导致组轴瓦的损坏，定子温度过高将使绝缘材料的性能下降，甚至被击穿【2】。
测温电阻常见问题与解决方案
测温热电阻是水电站最重要的传感器，水电站测温电阻运行情况直接影响发电机组是否能够安全运行。
在水电行业中，测温热电阻性能不稳定、可靠性差是非常普遍的问题，由于性能不稳定导致温度信号误报一直困扰着电厂的运行人员和检修人员，严重时可造成机组事故停机的，这对于机组寿命及电网的安全都会造成不可估量的影响。
因此，分析测温热电阻故障原因，提高测温热电阻的长期稳定性和可靠性是非常紧迫的一项工作。
在我们服务于众多电厂的过程中，经常在现场碰到了形形色色的问题，如三峡、广蓄、小浪底等国内外大机组，这主要在于水电厂的特殊性。
对于测温电阻来说，水电厂的运行环境是非常特殊的，这有别于其他的工业领域，如果把工业上通用的测温电阻拿到水电厂使用是肯定要出问题的。
这些特殊性表现为：1、运行时间长、不易维护。
2、一般要求接保护，重要程度高。
3、运行环境恶劣。
4、电磁干扰的强度相当大。
正是由于水电站测温电阻使用环境的特殊性，使得水电站测温电阻普遍存在如下的问题。
1、长期稳定性差、可靠性低。
许多的电厂由于采用了长期稳定性差的测温热电阻，在机组运行了几年后，就会出现大量的误报、跳变和没有读数等问题，使工程人员很难判断到底是机组本身的问题还是测温电阻的问题，如果推力瓦测温电阻出现上述问题，就会造成跳机，酿成重大事故。
2、电缆折断或外皮开裂。
电缆在根部折断现象几乎在每个电厂都有，电缆长期浸泡在流动透平油中，如果不做特殊的处理，时间长了导线就会在传感器根部断开。
根部断线的故障占了测温电阻故障的一半左右，应该引起重视。
另外，电缆外皮在高温及腐蚀性的透平油环境中也会开裂。
3、传感器及导线没有屏蔽，或有屏蔽但没有接好。
许多电厂都没有对测温电阻实施有效的屏蔽，使发电机的强电场和强磁场对测温电阻干扰并把干扰信号导入测温回路中，造成测温不准。
测温电阻和整个测温回路，导线多且长，接线环节多，屏蔽要求在整个环节中都要有可靠的屏蔽，只要有一个环节出现问题，屏蔽就会无效。
谈谈立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护
谈谈立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护前言我们公司三个水电站的水轮发电机组生产年份均为二十世纪七、八十年代，运行二三十年后，虽也做了部分技术改造或增容，但都是围绕着发电机定子、自动化和励磁装置以及调速器进行，而发电机其他部分基本上没有做大的技术更新，整体来说技术性能比较落后。
接着下来三个电站都要进行的增效扩容改造，直接面对的问题是新设备与老设备的衔接。
其中，推力轴承的检修与维护是个老大难，因为我们知道，对立式水轮发电机组来说，推力轴承工作性能的好坏与机组的安全稳定运行密切相关，就三个电站来说，都出现过发电机组推力轴承被烧现象，分析其原因，除了与润滑油油位及油质外，更多原因与检修、维护质量有关。
所以，在机组运行与维护中推力轴承的检修与维护就显得至关重要了。
以下本人结合电站水轮发电机组的检修实际就推力轴承的检修和维护中存在的问题和解决办法进行一些探讨，欢迎有关专家批评指正。
1、推力轴承的水平调整一般来说，推力轴承与机组的中心、水平和高程等的原始数据联系密切，比如，镜板的水平通常就是机组的水平基准点，在确定机组的水平基准点之后再进行机组转动部分的轴线弯曲和上导曲线位移的校核。
如何快速、高效、高标准完成机组水平调整？以下实施步骤可供参考：（1）保持固定托盘的螺栓处于紧固状态。
（2）保证镜板正反面光洁度与水平度达到要求，确保无变形及锈蚀现象。
（3）目前公司三个电站水轮发电机组的推力、上导、下导等轴承和水轮机导轴承都是采用巴氏合金材料，巴氏合金推力瓦刮削研磨后要满足以下质量标准：做到表面的光滑平整，没有毛刺现象，接触点要保证每平方厘米在3~5点以上，对进油边进行刮削，且瓦面中部刮得的相对低些，这样，可降低推力瓦在运行中的机械和温度变形几率。
（4）确定发电机组安装高程（托盘与镜板之间的高程）：一般情况下，发电机安装以后所显示的高程值将作为整个机组的高程基准值，而发电机定子与转子的相对高差大小将在很大程度上影响这个高程值。
卧式水轮发电机轴承温度高的原因及处理
卧式水轮发电机轴承温度高的原因及处理1. 引言1.1 介绍卧式水轮发电机轴承温度高的现象卧式水轮发电机是利用水流动能转换为电能的装置，在发电过程中，轴承承担着支撑转子重量和减小机械摩擦力的重要作用。
一些卧式水轮发电机在运行中会出现轴承温度异常升高的现象，这一现象可能会引发一系列问题，如轴承寿命缩短、发电效率降低等。
卧式水轮发电机轴承温度高的现象通常表现为轴承外表面感觉炽热、甚至发出明显的高温气味，同时温度计显示超出正常范围。
造成这一现象的原因可能有多种，例如轴承润滑不良导致摩擦增大、冷却系统异常等。
轴承温度过高会造成轴承材料的变形、润滑脂流失加速等现象，最终影响轴承的使用寿命和工作效率。
了解卧式水轮发电机轴承温度高的现象及其影响至关重要。
只有及时发现问题所在，并采取有效的处理措施，才能保证轴承的正常运行和发电机的稳定工作。
接下来我们将对卧式水轮发电机轴承温度过高的原因进行深入分析，并提出相应的处理方法。
【2000字】1.2 阐述高温对轴承的影响高温对轴承的影响是非常严重的，高温会导致轴承材料的硬度和强度降低，从而增加了轴承的磨损和寿命缩短的风险。
高温还会加速轴承和润滑油的氧化，使润滑性能下降，导致轴承摩擦增加，甚至出现卡滞现象。
高温还会导致轴承内部的润滑脂失效，增加了轴承的摩擦和磨损。
最严重的情况下，高温还可能导致轴承的焊接和变形，严重影响了轴承的正常运行和使用寿命。
保持轴承的正常工作温度是非常重要的，只有这样才能确保轴承能够正常运行并保持较长的使用寿命。
2. 正文2.1 轴承温度高的原因分析1. 润滑不良：轴承在运转时需要润滑油膜进行支撑，如果润滑不足或者润滑油污染，会导致摩擦增大，从而产生热量，使轴承温度升高。
2. 轴承安装不良：轴承在安装时如果不正确，会导致不稳定的摩擦力，加剧轴承温度升高。
3. 温度环境影响：轴承工作环境温度过高，会使轴承在运转时难以散热，从而造成轴承温度升高。
4. 轴承质量问题：如果轴承本身质量不达标，使用寿命较短，表面硬度不足等问题，会加剧轴承温度升高。
水轮发电机轴承温度异常升高原因分析及防范措施
水轮发电机轴承温度异常升高原因分析及防范措施摘要：当前，电站以及各类船舶等逐步提高其实际功率。
轴承在发电机中得到了日渐广泛的应用，并提高了对整机装配的各项要求。
若缺乏良好的装配质量，轴承在实际运行的过程中，其温度将持续升高，会对发电机及其轴承造成损坏。
对此，有必要针对轴承发电机深入研究其整机装配的相关工艺和具体方案，实现对轴承温度高这一问题的有效解决。
关键词：水轮发电机；轴承温度异常；升高原因；防范措施1水轮发电机轴承温度异常的原因分析1.1轴承进水后温度变化分析经对比轴瓦烧毁前一周与大修前循泵正常运行时轴承温度数据发现，大修前此循泵稳定运行时，轴承温度全年基本保持在40～50℃之间。
循泵启动后，经过短时间磨合，轴承温度16：30达到最高49℃后逐渐下降，并逐渐稳定在41～42℃之间，晚上21：12开始，轴承温度迅速下降，21：38时迅速跌至26℃，随后轴承温度在20～30℃之间波动，直至事件发生时，轴承温度大幅上升至76℃。
根据循泵运行时轴承温度稳定的数值范围初步判断，在次日循泵启动后轴瓦运行温度较正常时持续偏低，且温度变化幅度较不稳定，为轴承润滑介质变化所致，由于水的比热容较大，在水润滑状态下，轴瓦磨损前轴承温度较油润滑状态下的温度偏低。
由于水润滑代替油润滑，油膜变成了水膜，加上混入的海水存在一定杂质，由于轴瓦表面有巴氏合金，水润滑和杂质使得巴氏合金和主轴点接触到巴氏合金的损坏需要较长时间，巴氏合金损坏后轴瓦和主轴接触导致轴瓦温度迅速升高，在瓦面没有烧毁时，可能只会发生局部过热，当瓦面彻底损坏后，轴承温度会瞬间上升。
因此根据当日循泵轴承温度变化趋势初步推断，循泵导向轴承箱由于循泵顶盖水位过高而造成轴承箱进水，取代润滑油成为轴承润滑介质。
1.2时间序列分析对现场情况进行核实，根据大修计划对循泵执行全面解体检查后带载试车。
机械启动前检查发现一台顶盖排水泵自带浮杆液位开关损坏，无法使用，另外一台可正常启动，但有跳闸故障，电气现场测量泵运行电流正常，观察1小时无跳闸现象后结票。
浅谈大型水轮发电机组轴瓦测温电阻及油槽引出线装置布置与优化
浅谈大型水轮发电机组轴瓦测温电阻及油槽引出线装置布置与优化【摘要】温度信号是水电站机组运行状态监测与设备保护的重要参数，在运行过程中，如果设备的实际温度超过了它可以承受的最大温度值，将直接影响到设备的寿命及机组的安全稳定运转，因此测温系统是水电站安全运行的重要保障，不能取代[2]。
本文分析了轴瓦测温电阻目前在施工工艺、布线方式、检修便利性方面的不足，分析了油槽引出线装置的不同安装方式在后期运行维护时的一些弊端，以及由此可能带来的一些隐患；从测温元件安装工艺、油槽内布线方式、引出线装置安装位置等方面提出优化解决方案。
【关键词】测温电阻油槽密封性引出线装置前言水轮发电机组的四部轴瓦，既水导轴瓦、推导轴瓦、下导轴瓦、上导轴瓦，它们是水轮发电机组的重要组成部分，对机组安全稳定运行起着至关重要的作用。
上导轴承的作用主要是承受机组运行时产生的径向机械不平衡力及电磁力，保证机组轴线在规定的数值范围内摆动。
推力轴承的主要作用是承受水轮发电机组转动部分重量及水轮机轴向水推力在内的荷载。
水导轴承的作用主要有两个方面：一是承受机组在各种工况下运行时由主轴传来的径向力；二是维持已调好的机组轴线位置，提高机组运行的稳定性。
下导轴承的主要作用是辅助上导、水导承受机组运行时产生的径向机械不平衡力及电磁力，使机组轴线在规定数值范围内摆动。
在运行过程中，应保持轴瓦温度在允许范围以内，如果设备的实际温度超过了它可以承受的最大温度值，将直接影响到轴瓦设备的寿命及机组的安全运转[2]。
一台正常投运的机组，轴瓦温度一般应无较大的变化，但实际运行中四部轴瓦可能因为各种原因导致磨损、过热，而测温电阻作为监视轴瓦温度的设备，其准确反映轴瓦实际温度的能力对电站安全稳定运行至关重要。
如何通过电阻安装工艺把控、油槽内走线优化以及油槽引出线装置优化来有效减少轴瓦测温电阻的损坏、故障，确保轴瓦测温系统能够长久、有效、稳定地运行，一直是我们研究的重点。
1.水轮发电机组轴瓦测温电阻现状1.a.测温电阻引线在油槽内对接。
水电厂测温系统常见故障及解决方案
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• 三、引线出油槽出线方式。 • 1、针对航空插头油槽出线结构我公司专门 设计油槽出线密封盘形式出线，替换掉航 空插头。中间无断点及转接，出油槽后直 接接线地端子箱，方便以后现场校验和拆 装，保证测温电阻的长期稳定性和可靠性。 密封盘上安装锁紧夹套，防护等级可达IP67。
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• 五、油槽内布线方式不规范。引线悬空无 可靠绑扎固定，容易与油槽内尖锐金属物 件发生磨损，导致引线开裂甚至直接断开。 如湖南皂市电厂推力油槽布线：
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科技解决方案
• 一、测温元件。采用光刻溅射工艺制作的 薄膜铂电阻元件，将铂粉喷在绝缘的陶瓷 骨架上，用激光刻回路，同时元件和引线 之间的焊接采用激光焊，具有卓越的抗震 性能，精度水平达到IEC751 A级 （0.15+0,002*|T|），能保证测温元件的最 高长期稳定性。
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• 2、现场安装。现场拆掉多针航空插头后， 油槽壁上留有内径为36.5mm的圆孔，把定 制的密封盘安装好，在油槽内焊接，然后 用着色渗透探伤剂检查焊接部位是否有裂 纹，有则补焊，以免造成漏油情况。
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• 3、针对长方形盖板的出线方式，我们特制 油槽出线装置，尺寸和现场的长方形盖板 相符，外部使用锁紧夹套密封出线，引线 出油槽后直接接现地端子箱，保证传感器 的长期可靠性，且出线装置的防护等级可 达IP67，彻底解决渗油漏油问题。
水轮发电机组轴承温度偏高处理与探讨
水轮发电机组轴承温度偏高处理与探讨摘要：轴承是水轮发电机组中十分重要的结构件，如果轴承温度偏高，则会引发各类故障问题。
对此，本文首先对水轮发电机组轴承温度偏高的常见原因进行介绍，然后以某某水电站1号机组为研究对象，对轴承偏高的原因以及检修处理措施进行详细探讨。
关键词：水轮发电机组；轴承；温度；原因；处理1引言在水轮发电机组运行中，如果轴承发热问题比较严重，则会造成机组轴承被烧毁。
导致机组轴承温度偏高的原因比较多，在具体的检修过程中，要求检修专业技术人员对机组运行故障影响因素进行深入分析，结合实际情况采取切实有效的故障处理方案，将机组轴承温度控制在规定范围内，保障机组正常运行。
因此，对水轮发电机组轴承温度偏高的原因以及处理技术要点进行深入研究迫在眉睫。
2水轮发电机组轴承温度偏高常见原因（1）设计因素。
比如轴承瓦面积比较小；瓦面、瓦衬材料选用不当；油冷却器热交交能力不足或油循环不畅等。
（2）安装因素。
瓦面研刮、轴线摆动过大、油循环隔油板或回油管安装高度不合适也会造成轴承温度升高。
（3）维护因素。
在水轮发电机组日常运行中，需加强维护管理，若维护不当，则会造成油槽油质不合格、油面偏低等问题，进而导致轴承温度偏高。
（5）其他因素。
流导有异物，比如绝缘不合格，机组受到剧烈冲击而发生振动等。
3水轮发电机组轴承温度偏高事件描述某某水电站1号机组A修后投入运行，当日运行最高温度49.9℃，此后每天开机运行，水导轴承温度没有多大变化。
1个月后水导温度缓慢上升至60℃。
机组运行异常情况包括以下几点：（1）水导轴承状态不稳定，2）水导轴承两测点温度差别为5-8℃。
4水轮发电机组轴承温度偏高检修过程4.1水导温度升高的检修处理过程4.1.1第1次处理：（1）清除瓦面黑亮点，瓦面刮花。
根据修前水导轴承两半块的温度差别现象及间隙测量，将轴瓦由-X向+X方向移动，间隙情况为：+X（0.30mm）、-X（0.20mm）、+Y（0.35mm）、-Y（0.03mm）。
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水轮机组3导轴承分为上导轴承、 推力轴 承及水导轴承， 我们俗称之为3导轴承。 推力 瓦： 弹性金属塑料推力瓦学名又叫弹性金属 塑料推力轴承， 简称推力轴承。 弹性金属塑 料推力轴承分为弹性金属塑料推力(平面)轴承 和弹性金属塑料径向轴承， 它们都是由聚四 氟乙烯 （PTFE） 面 层 ， 序 螯 合 的 铜 丝 弹 表 有 簧垫作中间层， 钢质瓦基为底层所组成。 表 面层聚四氟乙烯通过特殊工艺与有序螯合的 铜丝弹簧垫牢固地结合在一起， 称为弹性金 属塑料复合层， 再经过专门的工艺将弹性金 属塑料复合层钎焊到钢质瓦基上， 这样便形 成了弹性金属塑料轴承。 上导瓦及水导瓦： 滑动轴承 （sliding bearing） 在滑动摩擦下 ， 工作的轴承。 动轴承工作平稳、 靠、 滑 可 无 噪声。 在液体润滑条件下， 滑动表面被润滑 油分开而不发生直接接触， 还可以大大减小 摩擦损失和表面磨损， 油膜还具有一定的吸 振能力。 但起动摩擦阻力较大。 轴被轴承支 承的部分称为轴颈， 与轴颈相配的零件称为 轴瓦。 为了改善轴瓦表面的摩擦性质而在其内 表面上浇铸的减摩材料层称为轴承衬。 轴瓦和 轴承衬的材料统称为滑动轴承材料。 基于3种 瓦的特性如何选取合适的测温电阻， 如何在工 艺更科学安装便是今天我们探讨的问题。
1 水轮机组3导轴承测温电阻安装时常见 问题
(1)测温电阻安装引出线一般不允许做中 间接头， 增加测温电阻购买难度， 一般现在多数 采用直接厂家定做的方式， 但在供货时间上要 求过长。 (2)常用安装孔洞内注油方式是否更利于 测温电阻热传导， 理论上金属导热性比油导热 性要大很多， 而油又比空气导热性好， 但由于在 安装时测温电阻探头与瓦基接触面并不是很
电器和线路无发热现象， 该电路的负荷设计符 合要求， 投入运行至今运行正常。 1 .3 .3 经 济 效 益 该电路改造使用材料少， 每台机组只用 到2个中间继电器、 2个小型断路器和1.5mm 铜芯线约20米， 既可实现整流柜、 水冷却器 两个部分的双电源自动切换改进。
2 结语
Hale Waihona Puke １１２ 科技资讯 Ｓ Ｃ Ｉ Ｅ Ｎ Ｃ Ｅ ＆ Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ Ｎ Ｏ Ｌ Ｏ Ｇ Ｙ Ｉ Ｎ Ｆ Ｏ Ｒ Ｍ Ａ Ｔ Ｉ Ｏ Ｎ
电力与电气工程
根据各个电站实际情况及要求进行编号及排 列。 接线端头应压接合适线鼻子在连接在转 接板螺栓上。 转接板上螺栓距离一般比较紧 凑， 所以线鼻子不能过大， 太大的鼻子容易 接触到一起导致测温电阻值不准。 有的地方 采用芯线挂锡直接连接方式， 在运行过程中 发现由于油冲击， 导致转接板内部芯线断股 脱落现象。 测温电阻排序。 一般我们要求电气盘柜 显示各个测温电阻顺序应按照机械瓦号进行 排 列 ， 1#瓦 在 我 们 仪 表 上 显 示 就 应 为 1# 即 表显示。 这样可以更准确反应出各个瓦运行 状态。 施工时就需要进行对线。 我们一般采 用对线灯进行对线。 按照仪表显示顺序将转 接板电缆芯线进行编号， 再与内部瓦号一一 对应连接。 3.2 上导测温电阻安装工艺 测温电阻安装， 导瓦一般采用轴向 上 瓦， 材料为钢质瓦基表面为巴士合金， 测温电阻 与瓦接触采用线接触。 常用方法， 用酒精及吸尘器清洁测温电 阻安装孔洞， 并用丝锥清理安装孔洞。 测温 电阻安装前应在螺纹涂抹螺纹锁锭胶242， 增 加测温探头安装刚性连接程度， 引出线应尽 量与瓦孔贴紧， 避免油对测温线冲击力。 安 装前应向安装孔洞内注入有槽内相同的透平 油， 增加测温电阻与热传导瓦接触。 测温电阻引出线及接线、 油槽内测温电阻 走线按照就近原则， 即以转接板和大轴连接线 为轴线， 轴线两端分别顺时针和逆时针敷设。 测温线电缆头制作以及测温电阻排序与 推力排序要求一致 3.3 水导测温电阻安装工艺 油槽内的走线基本和上导相似， 由于水 导油槽没有转接板。 测温电阻线时直接引出 至水轮机层端子箱内。 所以在油槽电缆穿出 口有一定要求。 油槽出线孔一般采用环氧浇注方式进行 密封， 可以防止油槽内油跑出， 但增加以后 更换电阻时施工难度。 我们采用在油槽内加 装一节┐型DN40弯管， 管口与电缆间用热缩 管进行热缩。 油槽外电缆穿Φ40金属软管进 行保护。 3.4 油槽测温转接板改造 油槽外测温电阻转接板一般高度应比有 槽内的油位高100mm左右， 又受发电机上机 架盖板影响， 不能安装太高。 转接板一般采 用δ20环氧板制作， 底座为δ20钢板， 环氧 转接板内外两面均匀安装M6×60铜螺杆， 数 量由 （测温电阻数量+5） ×3， 水电站测温电 阻多采用3线制， 所以铜螺杆数量为测温电阻 3倍 ， 预 留 5对 备 用 节 点 。 并 在机组运行时， 由于油槽内油温及油位变 化 （15℃～50℃）转接板如果密封不良， ， 时常有 渗油现象发生。 防止渗油常用方法： 一般采用对转接板内 外面铜螺杆与环氧板接触面均匀抹一层δ5mm 环氧树脂； 转接板与底座之间加装密封垫， 密封垫用δ2mm耐油橡皮制作， 密封垫螺丝孔 大小应与螺丝相符， 不能过大避免油由螺丝孔 渗出； 在2个接合面 （转接板与密封橡皮， 密封橡 皮与底座） 均匀涂抹598密封胶， 涂抹前应将两 个结合面清洁干净。
4 结语
通过对三导轴承中出现问题进行分析探 讨， 确保测温电阻更加稳定可靠运行， 使3导 轴承瓦温监测更加准确可靠， 为水电站稳定 运行提供了有力保证。
参考文献
[1] 发电厂检修规程SD230-87中华人民共和 国水利电力部关于颁发 《发电厂检修规 程》 (SD 230—87)的 通 知. [2] 电气装置安装工程施工及验收规范.
图1
好， 很多时候是靠内部空气在导热。 测温电阻如 性。 由于采用时全封闭式引出线， 完全避免电阻 何更灵敏测量瓦面温度变化。 本身连接问题出现。 而且在最容易出现磨损引 (3)为了防止瓦接地， 一般测温电阻引线应 出线部位由于采用的是德国进口弹簧钢技术， 采用绝缘材料， 防止测温电阻将瓦接地。 有些电 有效的避免了芯线磨损发生。 而且所有电阻引 站用的导线为外屏蔽电缆， 结果可想而知。 线均为厂家定做， 保证了测温电阻引线足够长 (4)测温电阻外部电缆转接问题， 有些电站 度， 确保信号的准确传输。 测温电阻转接箱太多， 导致测温电阻线阻变大， 测温电阻本身温升变换阻值就很小， 这样就造 3 测温电阻安装工艺探讨 3.1 推力测温电阻安装工艺 成电阻测量不准。 测温电阻安装， 推力瓦一般采用弹性金 (5)如何更快更准确对测温电阻外部电缆 属塑料径向轴承,测温电阻与瓦接触采用点接 对线， 以往常用是按照图纸进行分段查线， 从油 触， 要求测温电阻安装时应保证热电阻与瓦 槽外转接板到测温端子箱， 再到现地控制柜， 需 面可靠接触。 们都是由聚四氟乙烯 它 要对同一组测温电阻进行两次或三次查线。 过 （PTFE） 面 层 ， 序 螯 合 的 铜 丝 弹 簧 垫 作 表 有 多的转接箱给施工造成不必要的难度。 钢质瓦基为底层所组成， 在安装电 (6)如何确定推力测温电阻是否安装可靠， 中间层， 阻时应注意防止探头安装过深将聚四氟乙烯 现在一般的做法则是测温电阻探头与固定螺 层顶变形。 栓间放置一个弹簧， 靠弹簧的弹性将探头与瓦 常用方法， 先将瓦面倒向放置在羊毛毡 可靠接触， 由于弹簧每个厂家采用的弹性不同， 上， 酒精及吸尘器清洁测温电阻安装孔 用 弹性过大会对瓦造成损伤， 过小又起不到接触 洞。 用深度尺对孔洞深度进行测量， 再与测 要求。 温电阻 （假设X1=探头+弹簧完全压缩长度； (7)传统测温电阻端部与内芯密封圈出现 X2=探头+弹簧自然长度） X进行比较， 如果 被油腐蚀现象。 导致测温电阻内部进油造成测 X2≥测量深度≥X1， 可以直接安装； 如果测 温电阻损坏。 端部连接螺丝有松动情况发生。 一 量深度≤X1， 则需要在测温电阻上加装垫圈 旦掉落流落到瓦接触面上将会给运行中机组 以 带来灾难性影响。 端部接线处经常出现芯线脱 （ 采 用 螺 帽 ） 减 少 探 头 安 装 长 度 。 测温电阻安装前应在螺纹涂抹螺纹锁锭 落情况， 导致测温电阻无法正常工作。 外引出线 胶242， 增加测温探头安装刚性连接程度， 引 在油槽内磨损严重， 出现芯线外漏情况。 出线应尽量与瓦孔贴紧， 避免油对测温线冲 (8)油槽上转接板底座内有大量积油， 如果 击力。 瓦线槽卡槽采用环氧板制作卡条， 加 密封不亮便会出现渗油现象。 工为等腰梯形， 卡条厚度应与瓦线槽一致， 不能超出瓦面， 防止造成瓦面高低不平损伤 2 新型测温电阻引进 瓦面。 以往常用使用PT100型清凉系列测温电 测温电阻引出线及接线。 外部引出线应 阻， 引出头处采用的是航空插头便会出现上述 固定牢固， 在引入转接板前应按照要求进行 (7)中所出现的问题。 现在我们新的测温电阻采 编号， 按照瓦号进行标示， 一般采用在芯线 用S08PT100-38-0.5-3121型电阻， 外引出线 上穿设白头管。 方便在接线时与外部线一一 采用德国进口弹簧钢技术， 具有很强硬度及韧 对应。 油槽内测温电阻走线按照就近原则， 即 以转接板和大轴连接线为轴线， 轴线两端分 别顺时针和逆时针敷设。 测温线电缆头制作， 切记一定要保留测温 线屏蔽线， 并进行可靠接地， 为了防止发电机在 运行过程中产生磁场对测温电阻影响。 转接板上接线应按照一定规律方便施工 人员进行接线， 一般采用接线规律如图1。 以三角形3个节点为一组测温电阻， 中间 节点接入测温电阻公共线。 便于施工人员进 行接线及记忆。 一般接线编号无严格要求，
２０１０ ＮＯ．０２ ＳＣＩＥＮＣＥ ＆ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ
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常用方法主要在强调在密封方面要求， 但施工工序过于繁琐， 一旦其中1个环节出现 问题， 油情况又会发生。 渗 改进方法： 油槽孔洞加焊δ10mm堵板， 堵板靠近孔洞下方穿孔以减少油面对转接板 直接冲击。 转接板底座进行形状进行改 对 造。 底座下端为斜坡型,利用油流动性及其自 重使其流回至有槽内。 取消原来底座螺栓连 接方式， 采用焊接方式进行连接。 改进后解 决由于密封不良致使漏油现象发生。