循环流化床课程2

循环流化床教材_2

第三章循环流化床锅炉中的传热、传质及燃烧第一节循环流化床锅炉的物料平衡理论循环流化床锅炉和鼓泡流化床锅炉根本区别在于二者床料平均粒度不同，随之而来物料浓度分布不同，从而造成燃烧状态不同。

人们曾经用循环倍率(即物料循环量与给煤量之比)来定性描述循环流化床锅炉的物料循环。

进一步人们认识到循环倍率受给煤热值的影响变化，不能唯一地描述循环流化床锅炉物料平衡状况，从而改用气/固比(单位烟气携带的物料重量)。

由于这个量的计量非常困难，国外循环流化床锅炉的气/固比是一个商业机密，所公开的数据常常带有商业宣传性质，因此循环流化床锅炉的气/固比应当是多少没有明确的结论。

但人们公认循环流化床锅炉需要一个大的循环物料流，以维持燃烧室内沿高度方向物料空间浓度从下向上逐渐变化，而不能象鼓泡流化床锅炉那样密相区以上物料空间浓度迅速减少。

仅当沿床高度方向物料浓度逐渐减小并维持一定数值时，才有可能产生高度方向上的较强回混，从而把燃料释放出的热量纵向传递并横向传给受热面。

最近的研究工作证明，随着循环量的增加，燃烧室内物料的平均粒度明显降低，从而使密相区气体的分配中气泡相的比例增大，气相与乳化相传质减弱，燃料在密相区的燃烧为欠氧态，相应抑制了密相区的热量释放份额，再加上高度方向上物料回混的加强，才能使循环流化床锅炉在密相段不设置受热面的条件下亦能达到热量平衡。

因此鼓泡流化床锅炉和循环流化床锅炉不但可从流动形态上，更可以从燃烧热量释放规律上加以区分。

在很长一段时间里，人们曾把循环流化床锅炉物料循环的经验借用到鼓泡流化床锅炉上，开发了一批带有一定数量的飞灰回送的流化床以提高燃烧效率，这些改进型的鼓泡流化床锅炉得到很成功的工业应用，但也因称之为低倍率循环流化床锅炉，因而混淆了循环流化床锅炉和鼓泡流化床锅炉的概念。

但对于20.83kg/s 及以上容量的流化床，显然改进型的鼓泡流化床锅炉并不是发展方向。

近年来一系列的实验和理论研究说明，循环流化床锅炉内高浓度物料的形成需要一系列条件。

300MW循环流化床培训教材

循环流化床锅炉培训教材（试行版）第一章循环流化床锅炉的概念、原理及特点第一节、循环流化床锅炉的概念第二节、循环流化床锅炉的工作原理第三节、循环流化床的工作流程及燃烧特点第二章循环流化床锅炉的计算机控制系统第一节、锅炉的燃烧控制第二节、给水、蒸汽系统的控制第三节、FSSS保护系统第四节、名词术语解释第三章循环流化床锅炉本体第一节、炉膛第二节、旋风分离器第三节、回料系统第四节、布风系统第五节、汽水系统及烟风系统第四章循环流化床锅炉的辅助系统第一节、风机第二节、排渣系统第三节、给煤、石灰石系统第四节、膨胀与密封系统第五节、耐磨材料第六节、点火油系统第七节、电除尘系统第八节、吹灰系统第五章循环流床锅炉的试验和调试第一节、总述第二节、锅炉水压试验与安全门校验第三节、冷态空气动力场试验第四节、烘炉第五节、化学清洗及煮炉第六节、冲管第七节、除灰、除渣系统第八节、电除尘调试第九节、锅炉整套启动第十节、锅炉性能验收试验第六章循环流化床锅炉的启动和停运第一节、循环流化床锅炉启动前的检查和准备工作第二节、启动前的准备工作第三节、冷态启动第四节、循环流化床锅炉的压火热备用及热态启动第五节、循环流化床锅炉的停运及保养第六节、停炉后的冷却与保养第七章循环流化床锅炉正常运行调整第一节、床温的控制第二节、床压的控制第三节、汽温的调整第四节、负荷的调整第五节、回料器风量及灰温调整第六节、汽包水位的调整第八章循环流化床锅炉常见的事故及处理方法第一节、炉膛结焦事故第二节、预防可燃物聚积引发的爆燃事故第三节、循环流化床锅炉耐火材料塌落事故第四节、返料器的堵塞事故第五节、冷渣器的堵塞事故第六节、“四管”泄漏事故第一章循环流化床锅炉的概念、原理及特点我国的电力工业是国民经济发展的基础产业，电力生产主要以燃煤火力发电为主，由于燃煤发电的直接污染较大，特别是SO2、NOX的排放。

而循环流化床锅炉作为一种清洁燃烧技术，其特殊的燃烧方式大大地减少了作为世界主要大气污染源二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）的排放，即从根本上解决了酸雨问题。

第二章循环流化床的基本理论

义为TDH。
2020年4月2日
第二节流态化及其典型形态
一、流态化
1. 流态化现象
固体颗粒在流体作用下表现出类似流体状态的现象（气体和液体作为流化介质）
2. 流态化
由于固体颗粒群与气体（或液体）接触时固体颗粒转变成类似流体的状态
3、气固流态化
在流化床锅炉燃烧中，流化介质为气体，固体煤颗粒及其燃烧后的灰渣被流化
➢ （2）腾涌（节涌 —— 发生腾涌时，床面以某种有规律的频率上升、破裂，风压剧烈波动，燃烧不稳定，在床料断层下部易引起结焦
2020年4月2日
第三节循环流化床的流体动力特性
循环流化床装置
下部颗粒密相区和上部上升段稀相区的循环流化床、气固物料分离装置、固体物料回送装置等三个部分组成的闭路循环系统
六、夹带和扬析
3. 夹带、扬析的重要性
➢ 合理组织燃烧和传热 ➢ 保证足够的循环物料 ➢ 烟气中灰尘达到排放标准
4. 输送分离高度（TDH，Transport Disengaging Height）
➢ 粗颗粒ut> u0 →经过一定的分离高度后重新返回床层 ➢ 细颗粒ut< u0 →被夹带出床体 ➢ 自由空域内所有粗颗粒都能返回床层的最低高度（高度从床层界面算起）定
2020年4月2日
一、颗粒浓度分布
1. 各种流态化形态下的颗粒浓度分布
➢ （4）颗粒混返（固体物料内循环） • a. 小颗粒随气流上升，部分碰撞下落，总趋
势向上 • b. 大颗粒中心处上升，一定高度时在边壁处
下落 • c. 床层各截面上，颗粒平均速度沿轴向增大
直至趋于恒定（床层足够高） • d. 若R一定，平均颗粒速度随u0增大而增大；
2020年4月2日

循环流化床锅炉原理ppt课件

料方式
给料装置指的是将经破碎后的煤和脱硫剂送入流化床的装置，通常包括皮带、链板、埋刮板、气力输送设备以及圆盘给料机和螺旋结料机（俗称绞笼）等。循环流化床锅炉给料方式分正压给料和负压给料两种，正压给料就是给料口处炉膛内压力大于大气压，负压给料为小于大气压力
给料机结构图
循环流化床锅炉主要部件名称
循环流化床锅炉
循环流化床锅炉系统图
循环流化床锅炉外观图
220t/h循环流化床锅炉
135MW机组循环流化床锅炉
135MW机组循环流化床锅炉
模块三循环流化床锅炉主要设备及作用
燃烧设备物料循环系统燃煤制备系统风烟系统除渣、除灰系统
课题一燃烧设备
课题五除渣除灰系统
除渣系统除灰系统
滚筒式冷渣器
风水联合冷渣器系统
国外典型机组
A.汽包 B.炉内槽型分离器 C.水冷耐火层 D.蒸发屏 E.水冷耐火层 F.分隔 G.煤包 H.重力给煤机 I.水冷耐火层 J.二次风喷嘴 K.给煤槽 L.冷渣器 M.过热器 N.外槽型分离器 O.飞灰斗 P.省煤器 Q.多管旋风分离器 R.管式空气预热器 S.再循环系统 T.鼓风机 U.床上燃烧器 V.一次风
课题三燃煤制备系统
制煤设备 *钢棒滚筒磨 *锤击式破碎机制煤系统 *两级破碎系统 *棒磨制煤系统 *锤击磨制煤系统
课题四风烟系统
风系统的分类及作用一次风、二次风、播煤风、回料风、冷却风、石灰石输送风送风系统的几种布置形式中、小型锅炉风系统容量较大锅炉的风系统
课题五主要污染物排放控制
流化床燃烧对SO2的排放控制脱硫的基本工作过程：给煤中的硫份在炉膛内反应生成SO2及其它的一些硫化物；同时一定粒度分布的石灰石被给入炉膛，这些石灰石被迅速加热，并发生燃烧反应，产生多孔疏松的CaO。SO2扩散到CaO的表面和内孔，在有氧参与的情况下， CaO 吸收SO2并生成CaSO4。最佳脱硫温度一般为850~870℃。流化床燃烧对NOX的排放控制

流化床操作培训资料2

流化床操作培训资料2
·流态化：固体流态化的简称，即依靠流体流动的作用使固体颗粒悬浮于流体中一起流动的过程。

流态化技术的应用固体燃料的燃烧、气化与焦化；气固相催化反应；物料干燥、加热与冷却；吸附和浸取；物料输送。

气流对颗粒的曳力+气流对颗粒的浮力＝颗粒的重力。

此时，固体颗粒有可能在床层中自由浮沉。

压降ΔP＝单位截面积上床层物料的重量。

流态化过程:在垂直的管中装入固体颗粒气体自下而上通过颗粒层，随着气体流速逐渐增大，管中的固体颗粒将出现以下三种状态：固定、流态化和气力输送
·孔隙率：燃料和床料或物料堆积时，其粒子间空隙所占的体积份额为堆积空隙率。

·理想流态化特点：
①有确定的临界流态化点和临界流态化速度Umf，当流速达Umf以后，整个颗粒床层开始流化；
②流态化床层压降为一常数；
③具有一个平稳的流态化床层上界面；
④流态化床层的空隙率在任何流速下，都具有一个代表性的均匀值，不因床层的位置和操作时间而变化，但随流速的变大而变大。

·流态化过程特点：
①轻小的物料颗粒容易浮起；
②当容器倾斜时，流态化床层的上界面仍保持相对水平状态；
③气、固两相流体(运动着的固体粒子群也属于流体)容易变形、流动，没有固定的形状。

如在容器侧部开口，固体颗粒很容易自孔口流出；
④两个流态化容器并联相通时，两容器的上界面维持相同的高度不正常现象。

哈尔滨工业大学循环流化床课件

第二章流化床内气固两相流的流体动力特性2.1流化床的定义：固体颗粒在气体的作用下，呈现出流体的特性，即流态化，其实质是气固两相流动。

当颗粒处于流态化时，作用在固体颗粒上的重力与气流的拽力相平衡，颗粒处于一种悬浮状态，具有以下特点：1. 任一高度的静压近似等于此高度上单位床截面内固体颗粒的重量。

()(1)p g P gh ρρε∆=--：（空隙率）2. 床层倾斜，床表面总是保持水平。

3. 床内固体颗粒可以像液体一样，从底部或侧面的孔中喷出。

（溢流口）4. 可以像液体一样从一个容器流入另一个容器，并保持水平。

5. 窄筛分颗粒流化后会非常均匀，宽筛分颗粒会分层流化。

6. 床内颗粒混合良好，整个床层的温度基本均匀。

2.2固定床的压降：流体通过颗粒层的阻力固定床压降的研究是在渗流基础上发展起来的。

研究表明，流体以层流的形式通过散料床层时，流体的空塔截面速度u 与床层压降△P 成正比。

当1<Re<20时 2p P u H d μ∆∝; 当Re>1000时 2g pu P H d ρ∆∝ 式中，H 为床层高度，m ；μ为动力黏度，pa . s ；u 为气体空截面速度，m/s ；g ρ为气体密度，kg/m 3。

Ergun 在前人研究结果的基础上，通过试验得出包含层流和湍流床层压降综合表达式：22323(1)1150 1.75()g s p s puP u H d d ρεμεεφεφ∆--=+ 式中，s φ为球形度，定义为与实际颗粒体积相等的球形颗粒的表面积与其实际表面积之比。

ε为床层空隙率。

该式第一项为黏性项，当流速较低时，它占主导作用；第二项为惯性项，当流速较高，流动为湍流时，该项起主要作用。

2.3临界流化速度临界流化床mf u 是流化床操作的最低速度，是描述流化床的基本参数之一。

确定临界流化速度mf u 的方法主要有理论计算和实验测定两种。

临界流化速度mf u 是当床层压降等于床层颗粒重量时所对应的流体速度，可由Ergun 方程导出()()(1)mf p g mf PA AH g ρρε∆=-- ()(1)p g mf mfPg H ρρε∆=--22323(1)1150 1.75()mf mf mf g mf mf mf s p mf s pu u PH d d εμερεφεφ--∆=+ 22323(1)11501.75()(1)()mf mfmf g mfp g mf mfs p mfs pu u g d d εμερρρεεφεφ--+=--两边同乘以32(1)g pmf d ρμε-得到322332(1)()11501.75()mf g p mfg p mf g p p g s mf s mf d u d u d gερρρρρφεμφεμμ--+=1)mf g pu C d μρ=-312(1)42.857; 1.75mf s mfsC C εφεφ-==32()g p p g r d g A ρρρμ-=，A r 叫阿基米德数。

我国流化床技术发展历程
常规流化床阶段
1965年我国第一台燃用油页岩的流化床锅炉在广东茂名投产成功，并在全国得到迅猛发展。最大容量130t/h，东方锅炉厂与国外合作生产制造的220t/h锅炉还出口巴基斯坦等国家。缺点：当燃用宽筛分煤时，飞灰可燃物含量大，锅炉热效率降低；床内布置的埋管受热面磨损严重；锅炉大型化受到限制；采用石灰石脱硫时，石灰石的钙利用率低。
循环流化床主要部件
循环流化床锅炉
炉膛
炉膛
布风装置
布风板（非水冷）
布风板（水冷）风帽风帽来自风帽气固分离器
气固分离器
固体物料回送装置
固体物料回送装置
国外循环流化床技术发展历程
1921年12月德国人温克勒（Friz Winkler)发明了第一台流化床。 1938年12月麻省理工学院的刘易斯(Warren,K Lewis)和吉里兰 (Edwin，R Gilliland)发明了快速流化床。 20世纪50年代末期，鼓泡流化床一直占主位。循环流化床真正成为具有工业实用价值的新技术是在60年代。60 年代末，德国鲁奇公司(Lurgi)发展并运行了Lurgi／VAW循环流化床氢氧化铝焙烧反应器。 1979年芬兰奥斯龙(Ahlstrom)公司生产了20t/h的循环流化床锅炉 1982年德国鲁奇公司的第一台50t/h的商用循环流化床锅炉投入运行，这标志着作为煤燃烧设备的循环流化床锅炉进入商业化阶段。 1996年，250MW的循环流化床锅炉(700t/h、16.3MPa，565/565℃) 在法国Gardanne电站投运，是循环流化床锅炉技术实现大型化的重要标志
循环流化床锅炉的主要炉型
德国鲁奇（Lurgi）公司的Lurgi型
循环流化床锅炉的主要炉型

循环流化床操作规程

循环流化床操作规程1. 引言循环流化床是一种常用的化工反应器，在化工领域有着广泛的应用。

为了确保循环流化床的正常运行和安全操作，制定一套科学的操作规程非常重要。

本文档将详细介绍循环流化床的操作规程，以确保操作人员能够正确地操作循环流化床。

2. 设备准备在操作循环流化床之前，需要进行设备准备工作。

2.1 检查设备操作人员应首先检查循环流化床的设备是否完好，并确保各个部件的连接牢固。

同时，还应检查设备的电气系统是否正常工作。

2.2 配置试剂根据实验需求，操作人员应事先准备好所需的试剂，并按照正确的比例配置好。

2.3 清洗设备在进行实验之前，应对循环流化床进行清洗，以确保设备内部没有任何杂质。

清洗过程中，可以使用合适的溶剂进行清洗，然后进行充分的水洗。

3. 操作步骤3.1 启动设备在进行实验之前，操作人员需要按照正确的启动顺序启动循环流化床。

1.打开微机控制系统，确保系统处于正常工作状态。

2.打开循环流化床的进料阀门。

3.启动循环流化床的风机，确保风机正常运转。

3.2 加料操作在启动设备之后，操作人员需要进行加料操作。

1.打开加料阀门，将预先配置好的试剂缓慢加入设备中。

2.根据实验要求，控制加料的速度和量。

3.3 反应过程监控在加料完成之后，操作人员需要对循环流化床的反应过程进行监控。

1.检查循环流化床的温度和压力，确保处于正常范围之内。

2.观察反应过程中产物的变化情况。

3.根据需要，可以采集反应过程中的样品进行分析。

3.4 实验结束当实验达到预期目标或者达到设定的实验时间之后，操作人员需要进行实验结束操作。

1.关闭进料阀门和风机。

2.停止加料操作。

3.清洗循环流化床，去除残留的试剂和产物。

4.关闭设备的电源。

4. 安全注意事项在操作循环流化床时，操作人员需要注意以下安全事项。

1.佩戴个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套等。

2.遵守实验室安全操作规程，不得违章操作。

3.遵循试剂的安全使用规范，避免接触有毒或有害物质。

循环流化床培训教材

前言1第一章CFBB的起源和发展状况 3第一节CFBB的起源 3第二节循环流化床锅炉发展状况 3一、流化床锅炉发展概况 3二、国内CFB锅炉开发应用现状 5第二章CFBB的原理及特点7第一节CFBB的原理 7一、循环流化床的工作原理7二、循环流化床锅炉工作原理8第二节CFBB的特点9一、循环流化床燃烧锅炉的基本特点可概括如下：10二、环流化床锅炉具有许多不替代的优点10第三章CFBB的流体动力特性 12第一节流态化原理12第二节流态化的各种状态12一、初始流态化12二、鼓泡流化床13三、节涌13四、湍流床13五、气力输送与快速床14第三节循环流化床的流态14第四章循环流化床的传热与传质16第一节传热机理简介16第二节影响传热的主要因素16一、床层密度（床层物料浓度）16二、流化速度17三、平均粒径17四、床温17第三节流化床内颗粒与流体的传质17第五章煤在循环流化床内的燃烧过程及燃烧特性18 第一节煤燃烧的各阶段18第二节影响循环流化床燃烧的主要因素19一、床温19二、一二次风比例20三、停留时间20四、旋风分离器21五、燃煤粒度21六、流化风速和循环倍率21第三节循环流化床燃烧方式的优点22一、燃料适应性广22二、负荷调节比大和负荷调节快22第六章脱硫、脱氮机理及排放控制23第一节脱硫机理及排放机理23一、SO2的生成23二、SO2的固定23三、石灰石的有效利用24四、影响脱硫效率的因素24第二节循环流化床中脱氮机理及排放控制25一、NOx的形成25二、影响NOx生成和排放的因素26第七章CFBB的结构、主要设备介绍27第一节布风板27第二节汽包27第三节水冷壁28第四节高温旋风分离器28第五节固体物料回送装置29第六节过热器、再热器及减温器29第七节减温器30第八节省煤器31第九节空预器31第十节燃烧器31第十一节膨胀节32第十二节安全阀32第八章CFBB的辅机 33第一节一次风机33第二节二次风机33第三节高压风机33第四节引风机33第五节除尘器33第六节吹灰装置34第七节给煤设备34第八节给石灰石设备35第九节排渣设备36第九章CFBB的启停及运行37第一节CFBB的启动前检查及启动过程 37第二节锅炉停运41第三节CFBB的运行 42一、CFBB运行调整的主要任务 42二、床温的控制与调整42三、床压的调整43四、燃烧的调整43五、分析炉内结焦及其影响因素44六、参数变化对CFBB运行的影响45第十章CFBB控制与调节 47第一节DCS功能说明：47第二节控制回路简述47一、锅炉主调节控制回路。

流化床基础知识..讲课讲稿

辅助教材（二）循环流化床专题知识锅炉设备及运行目录第一讲：循环流化床锅炉及其优缺点 (3)第二讲：CFB的空气和烟气量 (7)第三讲CFB的热损失 (8)第四讲炉膛及传热 (9)第五讲床温 (10)第六讲床压 (11)第七讲给煤系统 (11)第八讲风系统 (12)第九讲石灰石系统 (13)第十讲渣系统 (14)第十一讲炉内耐火、耐磨和保温材料 (15)第十二讲锅炉的启动、运行及停运 (16)第一讲：循环流化床锅炉及其优缺点一.流化床锅炉（CFB）1.流化：（1）颗粒分类：C类颗粒：颗粒的粒度很细，一般d＜20μm，颗粒间互相作用力很大，属难以流化的颗粒。

因此气流通过此床层时，往往会出现沟流现象。

A类颗粒：颗粒的粒度较细，d = 20～90μm，如化工流化床常用的催化裂化剂，这类颗粒通常很容易流化，并且从开始流化到开始形成气泡之间一段很宽的气速范围内，床层能均匀散式膨胀（粒子均为分散）。

B类颗粒：中等颗粒，d =90～650μm，具有良好的流化性能，此种颗粒在流化速度达到临界流速时即发生鼓泡现象，循环流化床锅炉启动时常用的沙子就属于此类颗粒。

D类颗粒：这种颗粒具有较大的粒度和密度，颗粒的范围较大，属于宽筛分，大部分燃煤流化床锅炉的炉内颗粒属于此类。

（ABC类均属窄筛分）。

（2）流态化：当流体向上流过具有一定粒径的颗粒床层时，床层的运动状态随流体的流速的变化而改变：①当流体的流速较低时，颗粒静止不动，流体只能从颗粒之间的缝隙中通过，所有颗粒互相接触，并座落在布风板上，这就是固定床；②当流体的流速增加到某一速度后，所有颗粒不再由布风板支持，而全部由流体的摩擦力承托。

对单个颗粒而言，它不再依靠与其相邻的颗粒接触而维持它的空间位置，相反在失去了机械支撑后，每个颗粒可以在床层中自由运动。

就整个床层而言，无数个自由运动的颗粒组成的床层具有了许多类似流体的性质，这种状态称为流态化。

（3）临界流化速度：颗粒床层从静止状态变成流态化时的最小速度。

循环流化床锅炉基本知识 (2)

循环流化床锅炉基本知识1锅炉三大额定参数：额定蒸汽温度，额定蒸汽压力，额定蒸发量。

锅炉三大主要参数：主蒸汽温，主蒸汽压，水位。

锅炉三大安全附件：安全阀，压力表，水位计。

2.床料和物料：冷态启动时加入的物料称作床料，把运行中的床料称作物料。

3.物料浓度：是指炉膛内的物料量占整个燃烧区的分量。

4.料层厚度：是指密相区静止时的料层尺寸。

料层厚度大运行时料层差压就高。

5.料层差压：是表征流化床运行时料层高度的物理量，一定的料层高度对应一定的料层差压。

6.炉膛差压：是指稀相区的压力与炉膛出口的压力之差，是表征流化床上部悬浮段物料浓度多少的量。

炉膛差压越高炉膛内的传热系数就越高。

它还是反映返料装置是否正常的参数，返料器堵塞后炉膛差压会突然降低，甚至到零。

7.临界流化风量：当床层由静止状态转变为流化状态时的最小风量，称为临界流化风量。

8.物料循环倍率：由物料分离器捕捉下来的，且返送回炉膛的物料量与给进的燃料量之比。

循环灰越多，循环倍率就越高；在一定范围内燃料颗粒度越低，循环倍率就越高；分离器效率越高，循环倍率就越高；在安全范围内循环倍率越高，回料系统越稳定。

9.锅炉烟气含氧量：直接反映了炉内的燃烧工况，它表示炉内燃料燃烧后的烟气中所含氧量占烟气的百分比，一般为0~20%。

反映了风煤的配比情况，有助于运行人员及时分析发现燃烧异常，合理控制过量空气系数，避免锅炉发生结焦或灭火以及加煤过多等事故的一个重要参数，又被称为运行人员的眼睛。

10.何谓炉膛出口压力，监视炉膛出口压力有何意义？答：是反映炉内动力工况最直接的一个参数依据。

炉内燃烧异常、风煤供给量变化或动力设备异常、外界负荷变化、汽水侧泄漏等，任何一方发生变化都会使炉膛出口压力发生变化。

所以，随时监视炉膛出口压力有着至关重要的意义。

I1底料：点火前在布风板上铺设的一定厚度，一定颗粒级配，一定含碳量的床料，称为底料。

12.高温结焦：床层温度整体较高，而流化正常时结焦。

循环流化床培训教材讲解

前言1第一章CFBB的起源和发展状况 3第一节CFBB的起源 3第二节循环流化床锅炉发展状况 3一、流化床锅炉发展概况 3二、国内CFB锅炉开发应用现状 5第二章CFBB的原理及特点7第一节CFBB的原理 7一、循环流化床的工作原理7二、循环流化床锅炉工作原理8第二节CFBB的特点9一、循环流化床燃烧锅炉的基本特点可概括如下：10二、环流化床锅炉具有许多不替代的优点10第三章CFBB的流体动力特性 12第一节流态化原理12第二节流态化的各种状态12一、初始流态化12二、鼓泡流化床13三、节涌13四、湍流床13五、气力输送与快速床14第三节循环流化床的流态14第四章循环流化床的传热与传质16第一节传热机理简介16第二节影响传热的主要因素16一、床层密度（床层物料浓度）16二、流化速度17三、平均粒径17四、床温17第三节流化床内颗粒与流体的传质17第五章煤在循环流化床内的燃烧过程及燃烧特性18 第一节煤燃烧的各阶段18第二节影响循环流化床燃烧的主要因素19一、床温19二、一二次风比例20三、停留时间20四、旋风分离器21五、燃煤粒度21六、流化风速和循环倍率21第三节循环流化床燃烧方式的优点22一、燃料适应性广22二、负荷调节比大和负荷调节快22第六章脱硫、脱氮机理及排放控制23第一节脱硫机理及排放机理23一、SO2的生成23二、SO2的固定23三、石灰石的有效利用24四、影响脱硫效率的因素24第二节循环流化床中脱氮机理及排放控制25一、NOx的形成25二、影响NOx生成和排放的因素26第七章CFBB的结构、主要设备介绍27第一节布风板27第二节汽包27第三节水冷壁28第四节高温旋风分离器28第五节固体物料回送装置29第六节过热器、再热器及减温器29第七节减温器30第八节省煤器31第九节空预器31第十节燃烧器31第十一节膨胀节32第十二节安全阀32第八章CFBB的辅机 33第一节一次风机33第二节二次风机33第三节高压风机33第四节引风机33第五节除尘器33第六节吹灰装置34第七节给煤设备34第八节给石灰石设备35第九节排渣设备36第九章CFBB的启停及运行37第一节CFBB的启动前检查及启动过程 37第二节锅炉停运41第三节CFBB的运行 42一、CFBB运行调整的主要任务 42二、床温的控制与调整42三、床压的调整43四、燃烧的调整43五、分析炉内结焦及其影响因素44六、参数变化对CFBB运行的影响45第十章CFBB控制与调节 47第一节DCS功能说明：47第二节控制回路简述47一、锅炉主调节控制回路。

循环流化床讲义

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二、循环流化床运行中几个重要参数
三、煤的筛分特性
2. 燃煤粒径变化对CFB锅炉运行的影响 (五) 加强燃煤制备设备的选择和管理对燃煤粒度分布的具体 1) 燃料的粒度分布。保证燃料粒度、保证在已确定的流化速
度条件下，有足够的细颗粒吹入悬浮段，确保燃烧室上部(稀相区 )的燃烧份额、保证形成足够的循环床料。
(二) 燃煤粒径对燃烧效率的影响求
锅炉燃烧热损失中较大的一项是固体不完全燃烧损失q4。对CFB，一般床底渣的含碳量≤2.0%，低于煤粉燃烧锅炉。但是，飞灰含碳量高于 10%的偏多，高于煤粉炉，特别对燃煤中细颗粒偏多的情况，当燃煤热值较高、挥发分含量较低时(烟煤)，飞灰含碳量高达20％~30％。严重影响了锅炉燃烧效率。
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二、循环流化床运行中几个重要参数
二、燃尽时间8.77 109
exp(0.01276Tb
)
d 1.16 p
由此可见：
1. 流化床碳粒子的燃尽时间与床温有关，床温越高，燃尽时间缩短；
2. 燃尽时间与碳粒子直径的1.16次方成正比。粒子越大，燃尽时间越长。
粗粒子份额 (δ)
0.5
0.4
停留时间(min) 6.2 12.4 18.6 19.84 24.8 29.76
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二、循环流化床运行中的重要参数
二、燃尽时间和停留时间
燃烧六种热值不同的煤的时粗粒子在密相床内的平均停留时间
1. 燃烧热值低的煤，煤粒在密相区内停留时间短；烧高热值煤，煤粒在密相区内停留时间长；
煤粒尺寸(mm) 0.80 1.00 2.00 4.00 8.00 10.00
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燃尽时间(s) 280.14 362.90 810.92 1812.07 4049.21 5245.48

第2讲循环流化床锅炉的构造及工作原理PPT课件

• 炉膛四周是鳍片式水冷壁，一般外径为60或57mm,壁厚为5mm。材质为20G，节距为80或100mm,鳍片厚度为6mm。
5
炉膛中的设备
• 水冷屏：116MW热水和小型锅炉不需要
• 汽冷屏：完成过热热需要，小型锅炉有些有设计
• 水冷屏+汽冷屏：蒸发量在 220t/h以上锅炉有设计
• 煤泥入口：在炉膛顶部 • 二次风入口：在6--9米 • 返料口：在6--7米
（1）床料加热固定床点火流化床点火
（2）试投燃料间断投煤
（3）过渡到正常运行
床下启动燃烧器必须设置火检（FSSS--MFT），防止爆炸。
19
点火燃烧器
床上点火燃烧器
作用： • 点火助燃 • 低负荷稳燃(自
动)
床下点火燃烧器
作用： • 点火（手动、远
控、自动） • 低负荷稳燃(自
动)
20
大型循环流化床锅炉采用的风道燃烧器
2
炉膛的作用
流化——燃烧——传热炉膛换热型式: 对流换热和辐射换热主要以对流换热为主
3
方形燃烧室结构：
炉膛四周由水冷壁围成。为防止烟气和物料向外泄露，一般采用膜式水冷壁。这种结构的常常与风室、布风板连成一体，悬吊在锅炉刚架上，可以上下自由膨胀。
为了减轻水冷壁受热面的磨损，目前已投运的锅炉均在炉膛下部密相区水冷壁内侧衬有耐磨耐火材料，厚度一般小于或等于50mm，高度根据锅炉容量大小和流化状态确定。一般在2~4m范围内。
• 循环物料返回点和燃料供入点增加
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大型CFB锅炉回料阀结构（外置床）
54
学习总结
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More

#循环流化床培训教材

前言1第一章 CFBB的起源和发展状况3第一节CFBB的起源3第二节循环流化床锅炉发展状况3一、流化床锅炉发展简况3二、国内CFB锅炉开发应用现状5第二章C F B B的原理及特点7第一节CFBB的原理7一、循环流化床的工作原理7二、循环流化床锅炉工作原理8第二节CFBB的特点9一、循环流化床燃烧锅炉的基本特点可概括如下：10二、环流化床锅炉具有许多不替代的优点10第三章C F B B的流体动力特性12第一节流态化原理12第二节流态化的各种状态12一、初始流态化12二、鼓泡流化床13三、节涌13四、湍流床13五、气力输送与快速床14第三节循环流化床的流态14第四章循环流化床的传热与传质16第一节传热机理简介16第二节影响传热的主要因素16一、床层密度<床层物料浓度）16二、流化速度17三、平均粒径17四、床温17第三节流化床内颗粒与流体的传质17第五章煤在循环流化床内的燃烧过程及燃烧特性18第一节煤燃烧的各阶段18第二节影响循环流化床燃烧的主要因素19一、床温19二、一二次风比例20三、停留时间20四、旋风分离器21五、燃煤粒度21六、流化风速和循环倍率21第三节循环流化床燃烧方式的优点22一、燃料适应性广22二、负荷调节比大和负荷调节快22第六章脱硫、脱氮机理及排放控制23第一节脱硫机理及排放机理23一、SO2的生成23二、SO2的固定23三、石灰石的有效利用24四、影响脱硫效率的因素24第二节循环流化床中脱氮机理及排放控制25一、NOx的形成25二、影响NOx生成和排放的因素26第七章 CFBB的结构、主要设备介绍27第一节布风板27第二节汽包27第三节水冷壁28第四节高温旋风分离器28第五节固体物料回送装置29第六节过热器、再热器及减温器29第七节减温器30第八节省煤器31第九节空预器31第十节燃烧器31第十一节膨胀节32第十二节安全阀32第八章C F B B的辅机33第一节一次风机33第二节二次风机33第三节高压风机33第四节引风机33第五节除尘器33第六节吹灰装置34第七节给煤设备34第八节给石灰石设备35第九节排渣设备36第九章C F B B的启停及运行37第一节CFBB的启动前检查及启动过程37 第二节锅炉停运41第三节CFBB的运行42一、CFBB运行调整的主要任务42二、床温的控制与调整42三、床压的调整43四、燃烧的调整43五、分析炉内结焦及其影响因素44六、参数变化对CFBB运行的影响45第十章C F B B控制与调节47第一节DCS功能说明：47第二节控制回路简述47一、锅炉主调节控制回路。

循环流化床操作规程

循环流化床操作规程一、循环流化床的基本原理循环流化床（Circulating Fluidized Bed，CFB）是指在床内通过气流的循环运动，使固体颗粒悬浮在气流中，形成流态床。

其基本原理是通过气体的上升速度将固体颗粒带到床面以下，然后再通过气流的下降速度将固体颗粒带回床面上方，形成连续不断的循环。

二、循环流化床的操作规程1.操作流程（1）启动前的准备工作：检查循环流化床的设备和管道是否正常，确保无漏水等异常情况；检查气体供应、排放系统是否正常运行；检查床内固体颗粒的状态，如有结块、堵塞等情况需要进行清理。

（2）启动循环流化床：按照操作手册中的启动步骤，逐步启动循环流化床的各项设备，并逐渐增加气体供应的流量，以使床内固体颗粒产生悬浮状态。

（3）运行稳定阶段：待循环流化床的运行稳定后，根据工艺要求进行物料的进料和产物的收集，同时进行床内固体颗粒的补给和排除。

（4）停机和检修：按照操作手册中的停机步骤进行停机，进行必要的检修和维护工作。

2.操作安全（1）操作人员必须熟悉循环流化床的工作原理和操作规程，并具备一定的应急处理能力。

（2）操作人员必须严格遵守操作手册中的操作步骤，不得随意操作设备。

（3）在操作过程中，要密切关注床内固体颗粒的状态，如发现异常应及时采取措施，避免事故发生。

（4）床内气体的供应和排放必须经过严格的监控和控制，确保床内气流的流动性和稳定性。

（5）操作过程中应注意设备的温度、压力等参数的变化，如发现异常应及时采取措施。

3.操作维护（1）定期检查设备和管道的状态，如发现漏水、堵塞等异常，应及时进行维修。

（2）定期清理床内固体颗粒，避免结块和堵塞问题的发生。

（3）定期更换床内固体颗粒，以保持固体颗粒的活性。

（4）定期检查气体供应、排放系统的状态，确保其正常运行。

4.应急处理（1）发生床内固体颗粒堵塞等异常情况时，应立即停机，并进行必要的清理和维修工作。

（2）发生气体供应、排放系统异常时，应立即停机，并进行必要的检修和维护工作。