煤气化工业风险评价

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化工厂风险评价报告

化工厂风险评价报告

化工厂风险评价报告一、报告背景随着化工行业的发展,化工厂的建设和运营成为了一个重要的环节。

然而,由于化工厂的特殊性,其运营中存在着较高的风险。

本报告旨在对化工厂进行风险评价,为其提供相关的风险管理建议。

二、风险评价方法1.物料储存和处理风险:包括可燃物料、有毒化学品的储存和处理过程中可能引发的火灾、爆炸等事故。

2.设备故障风险:包括设备老化、维护不及时等原因导致的设备故障可能给厂区带来的安全隐患。

3.作业过程风险:包括操作人员因操作失误、疲劳等原因引发事故的潜在风险。

4.环境影响风险:包括化学废水、废气的排放可能对周边环境产生的潜在风险。

5.天气灾害风险:包括火灾、风暴等自然灾害对化工厂的潜在影响。

四、风险评估结果1.物料储存和处理风险:概率评分:高影响评分:中2.设备故障风险:概率评分:低影响评分:高3.作业过程风险:概率评分:中影响评分:低4.环境影响风险:概率评分:中影响评分:高5.天气灾害风险:概率评分:低影响评分:极高五、综合风险评价1.物料储存和处理风险:中2.设备故障风险:中3.作业过程风险:低4.环境影响风险:高5.天气灾害风险:极高六、风险管理建议根据对风险评估结果的分析和综合考虑,提出以下管理建议:1.加强物料储存和处理风险管理,确保储存和处理过程中的安全措施的有效性,定期进行设备检查和维护,提高事故防范能力。

2.注重设备维护,保证设备的正常运转,定期进行设备检查和维修,防止设备故障引发事故。

3.增加操作人员培训和巡查频率,提高操作人员的安全意识和操作技能,减少操作失误的发生。

4.严格控制化学废水和废气的排放,加强环境监测,减少对周边环境的潜在影响。

5.定期检查和维护厂区周边的防火设施,加强天气灾害的应急预案,提高防灾能力。

七、结论本次风险评价对化工厂的潜在风险进行了评估和分析,并提出了相应的风险管理建议。

通过加强对物料储存和处理、设备故障、作业过程、环境影响和天气灾害等方面的管理,可以降低化工厂的风险程度,提高安全生产水平。

化工安全生产风险评估

化工安全生产风险评估

化工安全生产风险评估
化工安全生产风险评估是指对化工企业的生产过程中存在的潜在危险进行识别和评估,以确定可能导致事故发生的风险,并制定相应的安全措施和应急预案来降低事故风险。

化工安全生产风险评估一般包括以下几个步骤:
1. 风险识别:通过对化工生产过程中的设备、工艺、材料等因素进行调查和分析,识别可能导致事故发生的潜在危险因素。

2.风险评估:对识别出的风险因素进行评估,确定其可能导致
事故发生的概率和后果的严重性。

评估方法包括定性评估和定量评估,常用的评估方法包括风险矩阵、事件树分析、故障树分析等。

3. 风险控制:根据评估结果,制定相应的安全措施和管理措施来减轻风险的发生和后果。

这些措施包括设备改进、工艺优化、安全操作规程制定、培训教育等。

4. 应急预案制定:基于评估结果,制定应急预案,明确应急响应部门和人员的职责和任务,制定应对不同事故类型的应急措施和处置方案。

5. 监督和改进:建立监督和改进机制,定期对风险评估结果进行复查和更新,对实施的措施进行评估和改进,确保风险控制和应急预案的有效性。

总之,化工安全生产风险评估是保障化工企业安全生产的重要环节,通过对潜在危险进行识别和评估,能够及时采取措施降低风险,确保化工企业的安全生产。

化工企业安全等级风险评估报告

化工企业安全等级风险评估报告
化工企业安全等级风险评估报告
XX风险评估
一、安全风险等级评估
(一)煤气系统安全风险等级评估
序号
类别
风险点
风险描述
风险评价
管控措施
L
S
R
等级
1
火灾、爆炸、中毒
煤气管道
煤气系统管道焊口裂纹;法兰、阀门螺栓松动;管道腐蚀;设备超压运行
3
4
12
3级
1.设置固定式可燃气体报警仪远程报警监控数据;
2.投运前进行压力试验和系统查漏;
3.定期携带便携式可燃气体报警查漏;
4.发现泄漏点立即汇报值长切除漏点;
5.工作人员做好个人防护;
6.进入厂房进行静电释放,操作人员使用防爆工器具;
7.煤压机厂房工作严格执行《煤气安全管理制度》。
2
设备损坏
煤压机
进、排气温度或压力异常
2
4
8
3级
1.设置远程温度、压力监控报警数据;
2.严禁超温度或压力运行,发现超温度或超压力运行及时调整、降负荷或停运;
5.启、停机过程中,应认真监视和记录各主要参数;
6.当汽轮机发生水冲击时,应立即破坏真空、停机。
(四)电气系统安全风险等级评估
1.定期开展专项检查,排查治理泄漏隐患;
2.严格执行巡检制度,发现泄漏及时汇报值长,设置隔离区防止人员误入;
3.作业人员佩戴劳动防护用品。
2
锅炉爆炸
汽包、炉膛
温度计、压力表、安全阀失效,超温超压运行
3
4
12
3级
1.严格执行安全阀、表计定期校验制度;
2.严禁锅炉超温超压运行,严密监视汽水压力、温度参数不超限;
2
烫伤、设备损坏

煤气化企业危险源辨识与风险评价报告

煤气化企业危险源辨识与风险评价报告

XX煤气化有限公司危险源辨识与风险评价报告202X年目录1 危险源辨识 (1)1.1 生产过程中危险源辨识 (1)1.1.1 火灾 (1)1.1.2 机械伤害 (1)1.1.3 触电 (2)1.1.4 高处坠落 (2)1.1.5 物体打击 (2)1.1.6 高温灼烫 (2)1.1.8 窒息 (2)1.2 公用工程危险、有害因素分析 (2)1.2.1 供配电系统 (2)1.2.2 蒸汽供应设施 (2)1.2.3 消防系统 (3)1.2.4 厂内运输系统 (3)1.3 自然条件及周边环境影响分析 (4)1.3.1 自然条件影响分析 (4)1.3.2 本公司对周边外部环境的影响 (4)1.4 重大危险源辨识 (5)1.4.1 危险物质重大危险源分析 (5)1.4.2 危险设备、设施重大危险源分析 (5)1.5 危险、有害因素综述 (6)2 风险评价 (6)2.1 预先危险性分析方法简介 (6)2.1.1 概述 (6)2.1.2 危险性等级划分 (6)2.1.3 事故发生可能性等级的划分 (7)2.2 预先危险性分析汇总表 (7)1 危险源辨识1.1 生产过程中危险源辨识1.1.1 火灾在生产经营过程中,在仓库内堆放大量的可燃物品,如果火源控制不好,如设备超负荷运行,导致设备表面温度过高,达到可燃物的着火点,一旦与可燃物接触就可能引燃可燃物,从而导致火灾的发生。

另外,在点火源控制过程中,如果出现以下情况,也会导致可燃物的燃烧。

如电气线路老化,或电气线路过载过热,导致高温熔融物的产生,如果电气线路底下堆放有可燃物品,那么高温熔融物就会引燃可燃物品,从而导致火灾的发生。

储存大量的可燃物品仓库,遇到点火源,如仓库未安装防雷设施,在库区内吸烟,违规动火等,将会导致火灾的发生。

1.1.2 机械伤害机械防护设施缺损。

由于保养不善或违章作业,设备的防护栅栏、安全栏门或设备的转动、传动部位的防护罩缺损,操作人员身体一部分进入上述围护的危险区域或触及设备的旋转部位,从而导致机械伤害的发生。

探析煤化工企业安全风险评价方法

探析煤化工企业安全风险评价方法

探析煤化工企业安全风险评价方法卜㊀化摘㊀要:煤化工生产工艺条件严苛㊁生产装置相对复杂㊁参数控制要求高ꎬ要重点关注煤化工企业的安全生产风险问题ꎬ剖析煤化工企业安全生产管理中的主要危险因素ꎬ构建煤化工企业安全风险评价指标体系ꎬ采用安全风险模糊综合评价的方法ꎬ对煤化工企业进行模糊综合安全评价和分析ꎬ提高安全风险评价的科学性和精准度ꎬ进而提出煤化工企业安全风险管控措施ꎮ关键词:煤化工企业ꎻ安全风险ꎻ模糊综合评价ꎻ方法㊀㊀煤化工生产的合成气燃料是清净能源ꎬ有效弥补当前我国油气资源的不足ꎮ然而在煤化工生产企业发展进程中ꎬ存在资源严重浪费㊁安全环保重视不足㊁规划管理不够合理等问题ꎬ引发煤化工企业生产安全事故ꎮ为此要重点关注煤化工企业安全风险ꎬ采用模糊综合评价方法进行企业安全风险识别和评价ꎬ进而提出煤化工企业安全风险管控方法ꎮ一㊁煤化工企业安全风险概述煤化工行业快速发展ꎬ逐渐形成煤的焦化㊁液化㊁气化等煤化工工业体系ꎬ由于煤化工生产工艺参数要求严苛ꎬ对于物料的流量㊁流速要求较高ꎬ极易引发安全事故ꎬ如:流量过大引发冒料安全事故ꎻ高温可燃物料泄漏引发火灾事故ꎻ流速过快引发静电类安全事故等ꎮ具体来说ꎬ煤化工企业安全风险主要包括以下几种:(1)生产装置的安全风险ꎮ煤化工生产装置复杂多样ꎬ如:加热炉㊁裂解炉㊁反应器㊁分离器㊁原料罐㊁成品罐㊁分馏塔㊁压缩机等ꎬ不同生产装置的安全风险不尽相同ꎬ一旦存在设计不合理㊁材质缺陷㊁焊接质量差㊁密封性不良等问题ꎬ则会使生产装置中的可燃物泄漏引发火灾爆炸等安全事故ꎮ(2)生产过程中危险化学品的安全风险ꎮ物料自身具有危险性ꎬ存在易燃㊁易爆㊁有毒害㊁有腐蚀性的现象ꎬ极易引发安全事故ꎮ加之缺乏对煤气㊁硫化氢等物料危险性的足够认知ꎬ导致安全事故的发生ꎮ另外ꎬ误操作是也引发安全风险的重要原因ꎮ(3)存储过程的安全风险ꎮ存储易燃易爆㊁有毒危险介质的罐区㊁库房㊁站房也存在安全风险ꎬ以煤制甲醇企业为例ꎬ当甲醇粘度与空气在一定范围扩散时ꎬ极易遭遇爆炸性混合物而引发火灾爆炸事故ꎮ二㊁煤焦化企业安全风险模糊综合评价及管控(一)煤焦化生产工艺风险分析煤焦化企业采用JN60-6型复热式顶装型焦炉ꎬ选用干法熄焦装置技术ꎬ有各种原料㊁中间产品和产品ꎬ如:炼焦煤㊁氢氧化钾㊁粗氨水㊁焦炭㊁焦炉煤气㊁粗苯㊁煤焦油等ꎬ原料煤采用密闭煤仓方式ꎬ生产过程牵涉诸多的危险介质ꎬ如:煤焦油㊁粗苯㊁硫酸㊁氢氧化钾㊁氨水等ꎮ企业的主要设备也存在安全风险ꎬ如:推焦车的推焦杆运行不平稳会导致设备损坏或人员伤亡ꎻ粗苯工段和冷凝鼓风工段的气液分离器㊁粗苯罐等设备也会因失控或意外而导致苯类物质泄漏ꎬ从而引发火灾爆炸风险ꎮ(二)安全风险模糊综合评价可以采用如下方法进行安全风险模糊综合评价:(1)基于Delphi法的函询结果评价分析ꎮ由化工安全技术研究㊁安全管理专家进行煤焦化厂安全风险评价ꎬ对企业各评价指标的权重进行打分和计算ꎬ最终确定各评价指标评分结果ꎮ(2)一㊁二级模糊综合安全评价ꎮ构建固有安全风险指数权重向量ꎬ生成煤焦化厂安全风险模糊综合评价矩阵ꎬ计算出各一级指标的二级评价模糊子集ꎬ分析和验证煤焦化厂安全风险模糊综合评价结果ꎮ(三)煤焦化企业安全生产风险管控主要从以下方面加强安全生产风险管控:(1)加强生产设备设施的安全管控ꎮ煤焦化厂要在粉碎机室㊁筛焦楼㊁鼓风机室等处安装机械除尘装置㊁通排风设施ꎬ稀释空间内的燃爆性物质的浓度ꎬ使之在爆炸下限以内ꎮ并装设煤气放散阀取样装置ꎬ随时检测和分析煤气中的氧含量ꎬ避免氧含量超标而引发火灾爆炸的安全风险ꎮ还可以在煤气设备和管道处安设低压报警装置㊁紧急自动切断煤气安全联锁装置㊁自动调压装置㊁自动点火放散装置ꎬ规避和防范安全风险ꎮ并在干熄焦循环系统安设可燃气体检测装置ꎬ充入氮气ꎬ在可燃气体超标时自动放散ꎮ依照要求设置接零㊁接地㊁漏电保护等装置ꎬ搭设安全防护网ꎬ采用必要的隔热保护措施和隔热操作间ꎮ(2)安全教育和培训ꎮ要面向全体员工开展三级安全教育㊁四新教育ꎬ完善安全教育培训制度㊁重大危险源管理制度㊁动火作业制度㊁应急救援管理制度等ꎬ并加强个人安全防护ꎬ佩戴符合标准的劳保用品ꎬ在腐蚀性岗位配备沐浴装置和洗眼器ꎮ(3)做好事故应急救援预案ꎮ要考虑煤焦化企业生产可能出现的突发事件和危险源特点ꎬ制定事故应急救援预案ꎬ进行综合应急预案实际演练ꎬ并组织专家评审ꎬ不断修订和完善ꎮ(4)加大重大危险源管理ꎮ煤焦化厂要加大对重大危险源的管理ꎬ实时㊁定期地进行温度㊁压力㊁液位㊁流量㊁组份等信息的持续采集和监测ꎬ检查可燃气体㊁有毒有害气体泄漏检测报警装置ꎬ确保监测系统的信息远传㊁存储㊁事故预警等功能ꎮ同时ꎬ还要加强煤气监管ꎬ预防煤气中毒事故㊁着火事故和爆炸事故ꎻ改进和完善企业现有的隐患排查方式ꎬ完善 纵向到底㊁横向到边 的安全隐患排查ꎬ并强化隐患排查治理ꎬ采用约谈告诫㊁罚款㊁停工停岗等强制性的举措ꎬ促进隐患排查的整改和督办ꎮ三㊁煤气化企业安全风险模糊综合评价及管控(一)煤气化生产工艺风险分析煤制甲醇项目生产系统有以下生产工艺风险:(1)气化工序风险ꎮ存在水煤浆气化装置氧气管线吹扫不彻底㊁煤浆浓度不足㊁气体窜入烧嘴等问题ꎬ导致气化炉燃烧爆炸的安全风险ꎮ还有煤气泄漏后极易使氢气与空气混合而形成爆㊀㊀㊀(下转第7页)料价格和建设工程质量的监督检查跟踪和审计的力度尤为重要ꎬ应该如何做到:(1)重点监督检查甲方提供建筑材料㊁设备的价格是否完全符合建材市场的实际情况ꎬ规格型号是否与建筑材料合同一致ꎬ其建筑材料合同价中是否明确包含建筑材料的运输㊁损耗㊁安装等相关费用ꎬ避免了因施工方结算时多次重复缴纳所计取的施工安装费用(甲供建筑材料及其设备的价格中已明确包含的安装费ꎬ由材料供应商向施工方提供的安装维修服务)而由此引起的经济纠纷ꎻ(2)根据新材料工程的实际情况和需要ꎬ应及时对新材料工艺所用的各种人工㊁材料㊁机械的实际材料消耗量进行了测定㊁计量ꎻ(3)积极组织进行施工材料市场调研ꎬ掌握施工材料的变更期间市场价格㊁变化ꎬ将其中价格变化的情况和价格作为直接影响的因素ꎬ并及时进行工程造价的跟踪数据分析ꎬ应对当时的施工方关于当期的材料价格浮动的不合理行为进行索赔ꎻ(4)应及时关注当期工程变更签证材料及其设备的材料价格浮动情况ꎬ掌握施工材料变更期间市场的材料价格浮动ꎬ对于施工材料变更期间增加的各种新型材料ꎬ及时的向市场供应商询价ꎬ与当时的施工方共同进行了当期当时的材料价格浮动认定ꎬ计入当期工程成本的结算ꎮ(三)隐蔽工程隐蔽建筑工程主要含义是一种指完工后被其他的隐蔽建筑物所完全隐蔽覆盖或者完全遮掩的㊁无法直接用任何肉眼所能看到的一种隐蔽建筑工程ꎬ包括高层建筑工程中的钢筋土石方和木结构隐蔽工程㊁基础配套设施隐蔽工程㊁主体工程以及其他建筑工程中的其他建筑钢筋混凝土㊁管线等的隐蔽预埋㊁屋面㊁装饰隐蔽工程等ꎻ由于一些比较隐蔽的工程往往仅仅是整个隐蔽工程的质量基础ꎬ而在一些比较隐蔽的工程中容易出现以次充好㊁偷工减料㊁虚报整体工程量等严重影响整体工程质量㊁造价的工程质量问题ꎮ另外ꎬ当业主发现出现在工程量清单所述范围以外的整体工程量时ꎬ还应判断该项目的工程量清单是在经过变更㊁签证之后出现的问题还是工程量清单中的任何错项或者漏项ꎬ要及时地采取措施加以处理ꎮ因此ꎬ在隐蔽工程施工的阶段ꎬ要求负责跟踪监督与审计的人员经常到隐蔽施工现场进行了勘察ꎬ对整个隐蔽工程的现场施工情况进行了监督与审计鉴证ꎬ做好书面的记录ꎬ并用数码相机拍摄影像记录施工现场原始的画面ꎬ并注意保证所有的原始影像记录资料内容包括书面的记录及图形影像记录全部都保留完整ꎬ方便为日后的竣工结算处理提供了依据ꎬ并将隐蔽施工期间可能发生的工程质量问题以周报㊁月报的方式ꎬ配合图形影像ꎬ及时向其他业主进行反映ꎬ并向其他业主剖析此类的做法对质量和造价的工程质量影响ꎬ防止隐蔽工程竣工结算后继续出现预付㊁超付工程款的情况等现象ꎮ三㊁小结随着城市化的发展ꎬ大型综合楼项目投资已经成为城市建筑主导方向ꎬ跟踪审计的作用已经举足轻重ꎮ市场在成长ꎬ跟踪审计业务同样随着市场在完善ꎬ其功能已经成为建筑市场健全机制中必不可少的一环ꎬ我们期待跟踪审计业务能为建筑市场健康成长作出应有的贡献ꎮ参考文献:[1]刘书晶ꎬ张鹏.建筑工程全过程跟踪审计中的问题及优化措施[J].住宅与房地产ꎬ2018(36):23.作者简介:黄云波ꎬ江苏省鼎诚建设工程顾问有限公司ꎮ(上接第5页)炸性混合气体ꎬ引发火灾爆炸事故ꎮ火炬系统因操作异常会使一氧化碳㊁硫化氢等有毒气体扩散到空气中ꎬ导致人员中毒风险ꎮ(2)变换及热回收工序风险ꎮ介质泄漏到达一定浓度后会遭遇明火㊁高热而燃烧爆炸ꎻ变换炉超温处置不当或废热锅炉运行水位过低ꎬ会引发火灾爆炸安全风险ꎻ硫化氢㊁一氧化碳等泄漏易引发人员中毒风险ꎮ(3)低温甲醇洗工序风险ꎮ甲醇密闭装置异常会导致易燃易爆物质泄漏而引发火灾爆炸风险ꎻ工序操作温度过低会导致人员冻伤风险ꎮ(4)硫回收工序风险ꎮ硫化氢㊁二氧化硫㊁硫磺等酸性介质的燃烧炉或尾气焚烧炉出现异常时ꎬ会引发火灾事故和人员中毒风险ꎮ(5)甲醇精馏工序风险ꎮ甲醇㊁杂醇油等危险物质泄漏会引发燃烧爆炸和中毒风险ꎻ氢氧化钠易导致人员出现化学灼伤风险ꎮ(二)安全风险模糊综合评价要由多位专家㊁监管部门确定安全风险各评价指标的权重ꎬ对煤制甲醇项目的安全设施㊁人员㊁环境㊁管理㊁事故㊁职业伤害等内容进行权重打分ꎬ计算各个二级评价指标安全等级的评价矩阵ꎬ进行安全风险一㊁二级模糊综合安全评价ꎬ最终得出项目安全风险模糊综合评价结果ꎮ(三)煤气化企业安全生产风险管控要在易泄漏㊁易积聚可燃气体的地方安设可燃气体报警装置ꎬ装设安全自动联锁系统ꎬ由DCS实现工艺操作报警㊁系统安全联锁ꎬ在紧急状态下停车并触发气化炉的自动吹扫功能ꎮ同时ꎬ要进行安全管理教育和宣传培训ꎬ制定安全生产事故应急预案ꎬ并进行预案培训㊁演练和评估ꎮ还要进一步强化职业危害管理ꎬ包括严格控制粉尘吸入㊁必要的降噪㊁降温措施㊁配备有毒物质便携式监测报警装置㊁严格体检等ꎮ另外ꎬ还要优化安全风险隐患排查方法ꎬ实时巡检重大危险源区域的压力㊁温度㊁液位㊁泄漏报警ꎮ四㊁小结综上所述ꎬ要重点关注和探讨煤化工企业安全风险ꎬ采用模糊综合安全评价方法ꎬ对煤焦化企业和煤气化企业进行安全风险识别和评价ꎬ并提出与煤化工企业自身生产工艺相适宜的安全风险管控措施ꎬ全面把握煤化工企业生产工艺过程中的主要危险源及特征ꎬ更好地提高煤化工企业的安全风险管理水平ꎬ保障煤化工企业生产作业及管理人员的身心健康ꎮ参考文献:[1]张明东.浅谈煤化工企业安全生产管理[J].现代经济信息ꎬ2016(10).作者简介:卜化ꎬ中国石化集团南京化学工业有限公司ꎮ。

煤气化制氢系统的安全性分析与风险评估

煤气化制氢系统的安全性分析与风险评估

煤气化制氢系统的安全性分析与风险评估煤气化技术是一种将煤炭转化为合成气体的过程,其中包括制氢的步骤。

随着全球能源需求的增长和环境问题的日益突出,煤气化制氢系统作为一种潜在的清洁能源技术备受关注。

然而,这项技术的应用也面临着一系列的安全隐患和风险。

因此,对煤气化制氢系统的安全性进行全面的分析和评估是非常必要的。

1. 介绍煤气化制氢系统及其工作原理煤气化制氢系统是利用煤炭作为原料,通过在高温和高压下与气体反应,使煤炭发生化学变化并生成合成气体,最终从中提取氢气。

该系统的核心部分包括气化炉、净化设备、制气装置和储氢设施等。

2. 分析煤气化制氢系统的安全性问题在煤气化制氢系统中存在着诸多安全隐患和风险,以下是其中几个主要问题的分析:2.1 燃烧和爆炸风险:煤气化制氢过程中产生的合成气体中富含可燃气体,存在引发火灾和爆炸的风险。

此外,高温和高压条件下的气体反应,也导致系统在异常情况下发生爆炸的可能性增加。

2.2 毒性气体泄漏风险:煤气化过程中,除了合成气体外,还会产生一些有毒气体如CO、H2S等。

如果泄漏到环境中,将对人身安全和环境造成严重影响。

2.3 操作和维护风险:煤气化制氢系统通常需要进行复杂的操作和维护。

如果操作不当或维护不到位,可能会导致设备故障、泄漏等情况,从而给安全性带来风险。

3. 进行煤气化制氢系统的风险评估3.1 辨识潜在的风险源:在风险评估过程中,首先需要辨识出潜在的风险源,如设备故障、操作失误、自然灾害等。

通过对系统的全面分析,确定可能引发事故的要素。

3.2 评估风险的可能性:对每个潜在的风险源进行可能性评估,包括概率和频率等指标。

考虑到每个风险源的发生概率和频率,可以对系统内的风险进行初步评估。

3.3 评估风险的严重程度:针对辨识出的风险源,评估其可能给系统带来的严重后果,如人员伤亡、财产损失等。

3.4 采取风险控制措施:根据风险评估结果,采取合适的风险控制措施,包括物理控制、技术控制和管理控制等,减少事故的概率和严重性。

化工安全风险等级评估

化工安全风险等级评估

化工安全风险等级评估
化工安全风险等级评估是对化工企业的安全风险进行定量评估和等级划分的过程。

其目的是识别和评估化工生产过程中可能存在的安全风险,并为企业制定和实施相应的安全管理措施提供依据。

化工安全风险等级评估一般包括以下几个步骤:
1. 确定评估目标:明确评估的范围、目标和要求,例如评估化工生产过程中的安全风险,评估某个具体的化工工艺装置等。

2. 收集信息:收集相关的化工安全事故案例、工艺流程图、装置参数、操作规程等信息,并对现场进行实地调查。

3. 风险识别:利用风险识别方法(如HAZOP、事件树分析等)对化工生产过程中可能存在的风险进行识别和分析,确定可能导致事故发生的原因和条件。

4. 风险评估:基于风险评估方法(如风险矩阵法、风险指数法等),对识别出的风险事件进行定量评估,包括风险的可能性、严重程度和风险影响。

5. 风险等级划分:根据评估结果,将风险事件划分为不同的安全风险等级,通常采用五级或六级划分。

6. 制定控制措施:根据风险等级划分,制定相应的控制措施和管理要求,以减少、控制和管理安全风险。

7. 监督和改进:定期监督和检查控制措施的实施情况,及时发现和纠正潜在的安全风险问题,持续改进安全管理体系。

需要注意的是,化工安全风险等级评估是一个动态的过程,随着工艺、设备、材料和操作条件的变化,评估结果会发生变化,因此需要定期更新评估结果和相应的控制措施。

风化煤地下气化技术及其环境风险评估

风化煤地下气化技术及其环境风险评估

风化煤地下气化技术及其环境风险评估近年来,由于能源需求的不断增长和对传统能源开采方式的限制,风化煤地下气化技术备受关注。

该技术通过将已经风化了一段时间的煤储层置于地下,利用高温、高压和催化剂等手段,将固体煤转化为气态燃料,以满足能源需求。

然而,随着风化煤地下气化技术的推广应用,一些环境风险也逐渐浮出水面。

本文将对风化煤地下气化技术及其环境风险进行详细评估。

首先,风化煤地下气化技术在资源利用方面具有显著的优势。

相比于传统的煤炭开采方式,风化煤地下气化技术可以有效利用风化煤储量,降低煤炭资源的浪费。

这种技术以地下矿井为基础,可以利用地下矿井的已有设施和基础设施,减少了新的矿井建设对环境的影响。

此外,风化煤地下气化也可以通过深度利用煤矿排泄物和煤矸石,减少煤矿废弃物的堆积,达到资源综合利用的目的。

然而,风化煤地下气化技术也存在一些环境风险。

首先,地下气化过程中可能释放出有害物质,如挥发性有机物、重金属和大气污染物等。

这些物质对人类健康和环境质量带来潜在的风险。

其次,地下气化过程中可能导致地质灾害,如地震、地面塌陷和地表下沉等。

这些地质灾害可能对当地的地质环境产生长期的影响。

此外,风化煤地下气化技术还可能导致地下水和地表水的污染,威胁供水安全。

针对这些环境风险,应采取一系列的环保措施和监管政策,确保风化煤地下气化技术的安全应用。

首先,建立全面的环境监测体系,对地下气化过程中的有害物质排放进行实时监测和管理。

同时,将监测数据开放给公众,并加强对相关企业和项目的检查和审查,确保其符合环境保护标准。

其次,开展风化煤地下气化技术的风险评估和预警,及时识别和应对潜在的环境风险。

此外,加强技术研发,改进风化煤地下气化技术,降低环境风险,提高能源利用效率。

同时,政府应加大对风化煤地下气化技术的政策支持和监管力度。

政府可以制定相关的法律法规,明确风化煤地下气化技术的准入条件和环境保护要求。

鼓励企业采用环境友好型技术,降低对环境的不良影响。

对煤化工行业的环境风险评价方法的解读

对煤化工行业的环境风险评价方法的解读
目周 围 环 境 容 易 产 生 的 主 要 危 险 物 质 H S C 2 、 O、 C H、 H O 液化 石油气 、 油醚 、 {、 I 等 进 行 的筛 石 C } C} 4 6
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发[ 0 ]5 号 ), 2 5 12 0 通知要求 :新建化工石化类建设 “ 项目 及其他存在有毒有害物质的建设项 目, 必须进行
1 炼油 厂环境 风 险评价 实践
境 风 险评 价是 环境 影 响评价 领域 的一个新课 题 , 境 环
风险评价 已成为可 能 发 生 危 险事 故 的建 设 项 目环 境
影响评价 中重 要 而不 可缺 少 的组 成 部 分 。特 别是 吉 化双苯 厂爆 炸事故 发生 后 , 松花 江流域环 境造成 严 对
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风险评价通常称为事故风险评价, 主要考虑建设
项 目营运 过程 中 的突 发 性 灾 难性 事 故 。发 生 灾难 事
故 的概率 虽然 很小 , 但其 影 响程度往 往是 巨大 的。环
都属于易燃 、 易爆或有毒有 害的危险品 , 故对具有发

某煤化公司车间危害识别风险评价报告书

某煤化公司车间危害识别风险评价报告书

某煤化公司车间危害识别风险评价报告书一、概述本报告书旨在对某煤化公司车间进行危害识别和风险评价,并提出相应的预防和控制措施。

通过对车间现状的分析和对潜在风险的识别,可为公司制定安全管理方案提供依据。

二、车间现状分析1. 车间布局分析:车间内设备摆放合理,工作区域划分清晰。

2. 设备运行情况:设备运行稳定,维护保养定期进行,无明显故障。

3. 应急设施情况:消防器材布置合理,应急照明系统完善。

4. 人员培训状况:员工参加安全培训,掌握相应的应急处理能力。

三、危害识别根据实地调查和分析车间工作流程,确定以下潜在危害:1. 化学品泄漏:由于工作过程中使用了大量的化学品,存在泄漏造成爆炸、中毒、火灾等风险。

2. 机械伤害:车间内存在大型机械设备,操作不当可能造成人员伤害。

3. 电器故障:设备长时间运行,电器故障可能引发火灾事故。

4. 物体坠落:存在物料堆放、工具摆放不规范的现象,易造成物体坠落伤害。

5. 人为失误:员工疏忽、操作不当、违规等导致的风险。

6. 水、气体泄漏:车间内供水管道和气体管道存在老化和漏水、泄气风险。

四、风险评价与预防控制措施针对以上识别的潜在危害,制定以下预防和控制措施:1. 化学品泄漏:a. 定期检查化学品存储设备并确保密封性;b. 加强员工化学品安全操作培训;c. 建立化学品泄漏应急预案。

2. 机械伤害:a. 加强员工机械操作培训,保证操作规范;b. 定期对机械设备进行检查和维护。

3. 电器故障:a. 定期对设备进行电器检查和维护;b. 安装可靠的过载保护装置。

4. 物体坠落:a. 对物料和工具进行规范存放,避免堆放过高;b. 定期检查吊装设备的安全性。

5. 人为失误:a. 加强员工安全意识教育和培训;b. 建立严格的安全管理制度。

6. 水、气体泄漏:a. 定期检查供水管道和气体管道的渗漏情况;b. 加装泄漏报警装置。

五、结论根据对某煤化公司车间的危害识别和风险评价,本报告提出了相应的预防和控制措施。

工业燃气风险评估报告

工业燃气风险评估报告

工业燃气风险评估报告工业燃气风险评估是对工业燃气使用过程中可能出现的风险进行系统分析和评估的过程。

以下是一份关于工业燃气风险评估报告的答案。

报告摘要:本报告对工业燃气使用过程中可能出现的风险进行了评估。

评估包括对燃气的性质和特点的分析、燃气使用过程中可能引发的事故和灾害的概述、已采取的措施以及建议进一步改进的方向等内容。

本报告旨在帮助工业企业在使用燃气中更加安全和可靠。

一、背景介绍工业燃气在工业生产中被广泛使用,包括天然气、液化石油气等。

虽然工业燃气在提高生产效率和降低能源成本方面有着很大的优势,但其不当使用或管理不善可能带来一系列的风险。

二、燃气的性质和特点不同类型的工业燃气具有不同的性质和特点,包括燃烧性能、爆炸性、毒性等。

了解燃气的性质和特点对于评估其风险和安全使用至关重要。

本报告需要对所评估的燃气进行详细的性质和特点分析,并与国家相关标准进行比对。

三、风险评估概述在燃气使用过程中,可能发生的风险包括燃气泄漏、火灾、爆炸、中毒等。

本报告需要对可能的事故和灾害进行概述,并分析其发生的概率和可能的后果。

四、已采取的措施对于已经采取的措施,本报告需要评估其有效性和可行性。

已采取的措施可能涉及设备安全措施、防火措施、泄漏报警系统、应急预案等方面。

评估这些措施的有效性有助于改进和提高工业燃气的安全性。

五、改进建议根据风险评估结果,本报告需要提出进一步改进的建议。

建议可能包括设备更新与改造、容器密封性提升、安全培训加强、维护与检修的规范化、应急预案的完善等。

这些建议应该具体、操作性强,并考虑到企业实际情况和可行性。

六、结论本报告需要对风险评估结果进行综合分析,并给出评估结论。

评估结论应该清晰、准确,为工业企业提供改进工业燃气使用安全性的参考。

七、参考资料本报告需要列出所有参考资料,包括燃气性质的相关标准、事故案例分析、相关法规及标准等。

总结:本报告对工业燃气风险进行了评估,通过对燃气的性质和特点分析、事故和灾害的概述、已采取的措施及改进建议等内容,为工业企业提供了改进工业燃气使用安全性的参考。

煤气化设备项目招商引资风险评估报告

煤气化设备项目招商引资风险评估报告

煤气化设备项目招商引资风险评估报告目录序言 (5)一、煤气化设备项目概论 (5)(一)、煤气化设备项目名称 (5)(二)、煤气化设备项目选址 (5)(三)、煤气化设备项目用地规模 (5)(四)、煤气化设备项目用地控制指标 (5)(五)、土建工程指标 (9)(六)、设备选型方案 (9)(七)、节能分析 (10)(八)、环境保护 (10)(九)、煤气化设备项目总投资及资本结构 (11)(十)、资金筹集 (11)(十一)、煤气化设备项目预期经济效益规划目标 (11)(十二)、煤气化设备项目进度计划 (13)(十三)、报告说明 (14)(十四)、煤气化设备项目评价 (15)二、煤气化设备项目选址研究 (16)(一)、煤气化设备项目选址的指导原则 (16)(二)、煤气化设备项目选址 (17)(三)、建设环境与条件分析 (17)(四)、土地使用控制标准 (18)(五)、土地利用的总体需求 (18)(六)、用地效率提升策略 (18)(七)、总体布局与规划方案 (19)(八)、物流与运输系统设计 (21)(九)、选址方案的综合评估 (22)三、市场调研 (23)(一)、市场概况分析 (23)(二)、目标市场细分 (26)(三)、竞争分析 (27)(四)、市场趋势与机会 (30)四、工艺原则 (31)(一)、煤气化设备项目建设期的原材料及辅助材料供应概述 (31)(二)、煤气化设备项目运营期原辅材料采购及管理 (32)(三)、技术管理特点 (33)(四)、煤气化设备项目工艺技术设计方案 (34)(五)、煤气化设备项目设备选型及配置方案 (36)五、生产安全保护 (37)(一)、生产安全管理制度 (37)(二)、安全生产责任制 (38)(三)、安全培训与教育 (38)(四)、安全检查与隐患排查 (39)(六)、应急救援与事故处理 (39)(七)、职业健康与安全管理体系 (39)(八)、劳动保护用品与设备 (40)(九)、危险源管理与控制 (40)(十)、安全生产标准化建设 (40)六、环境影响分析 (40)(一)、建设区域环境质量现状及影响评估 (40)(二)、建设期环境保护措施与实施方案 (42)(三)、运营期环境保护对策及管理计划 (43)(四)、煤气化设备项目建设对区域经济的短期与长期影响 (45)(五)、废弃物处理方案与资源化利用措施 (46)(六)、特殊环境影响分析及对策研究 (47)(七)、清洁生产技术方案与实践经验 (49)(八)、煤气化设备项目建设的经济效益与环境效益权衡分析 (50)(九)、环境保护综合评价及可持续性发展建议 (51)七、煤气化设备项目投资方案分析 (53)(一)、煤气化设备项目估算说明 (53)(二)、煤气化设备项目总投资估算 (53)(三)、资金筹措 (55)八、风险性分析 (55)(一)、风险识别与评估 (55)(二)、风险类型及分类 (57)(三)、技术风险及应对措施 (61)(四)、市场风险及应对策略 (63)(五)、管理风险及规避方法 (65)(六)、财务风险及防范措施 (68)(七)、煤气化设备项目建设风险及控制手段 (70)(八)、环境风险及安全防范 (72)(九)、风险综合评估与决策分析 (73)(十)、风险管理计划与控制方案 (75)九、质量管理体系 (77)(一)、质量管理体系概述 (77)(二)、质量方针与目标 (79)(三)、质量管理责任 (81)(四)、质量管理程序 (82)(五)、质量监控与改进 (84)十、煤气化设备项目优势 (85)(一)、地理位置优势 (85)(二)、人才资源 (87)(三)、创新与研发能力 (89)(四)、生产成本与效率 (91)十一、煤气化设备项目可行性研究 (93)(一)、市场可行性 (93)(三)、财务可行性 (96)序言欢迎阅读本文档,介绍煤气化设备项目的招商引资。

煤炭企业的风险评估与应对措施研究报告

煤炭企业的风险评估与应对措施研究报告

煤炭企业的风险评估与应对措施研究报告煤炭企业的风险评估与应对措施研究报告摘要:随着社会经济的快速发展,能源的需求倍增,煤炭作为我国主要的能源资源之一,在我国经济中具有至关重要的地位。

然而,在煤炭生产和运输的过程中,存在着很多的安全风险,如煤矿井下事故、煤炭运输交通事故等。

因此,本文对煤炭企业的风险评估和应对措施进行了研究分析,旨在为煤炭企业提供风险预警和应对策略。

一、煤炭企业风险评估1.风险识别煤炭企业的风险主要来自于安全和环境,其中安全风险主要包括矿井等因素产生的风险、机械设备损坏引起的风险、人为因素引起的风险等;环境风险主要包括开采过程中的水污染、大气污染等。

2.风险评估根据煤炭企业的安全、环境和潜力等因素,对企业进行风险评估。

通过对煤炭企业各项风险因素的评估和监测,为企业提供安全和环境的风险预警和相应的管理措施。

3.风险分析通过对煤炭企业风险的分析,找出各种风险的原因和根源,并提出相应的风险管理措施,以最大限度地降低各项风险所带来的损失。

二、煤炭企业风险应对措施1.规范管理煤炭企业应建立规范管理制度,对生产、运输、用电等过程进行科学的监督和管理,确保生产过程中的安全和环境。

2.加强培训煤炭企业应加强员工的安全意识和培训,提高员工的安全技能和应急反应能力。

3.完善设备煤炭企业应不断加强机械设备的改进和更新,保障生产安全和环境的保护。

4.科学应急响应煤炭企业应建立健全的应急响应机制,针对不同的风险,制定相应的应对措施,并细化应急预案。

5.加强环境保护煤炭企业应加强环境保护管理,对开采过程中产生的污染物进行严格控制,减少环境污染。

结论:煤炭企业是我国经济的重要组成部分,其生产和运输过程中存在着很多的安全和环境风险。

为了降低各项风险所带来的损失,煤炭企业应对各种风险做出合理的评估和分析,制定相应的风险管理和应对策略,并加强设备更新、加强培训和完善应急响应措施,以提高生产过程的安全和环境。

未来发展的趋势和前景随着全球化和经济的发展,煤炭已经成为了全球能源市场中不可或缺的组成部分。

工贸企业(工业燃气类)风险评估指南

工贸企业(工业燃气类)风险评估指南

工贸企业(工业燃气类)风险评估指南
1概述
(1)适用人群:本指南的危险评价方法适用于工贸企业(工业燃气类)安全监管/行业主管部门安全监管专职人员、安全责任主体单位(企业的安全监管等岗位的人员)和安全管理系统的研发人员参考使用。

(2)编制思路:本指南的评估对象为工贸企业(工业燃气类)。

通过分析影响工贸企业(工业燃气类)安全的各个影响因素,设置各项总分数,在表格中对每项中不同内容进行打分。

(3)评分规则:本指南评估采用100分制,根据打分结果按照风险从高到低依次分为红色(85分以上)、橙色(75至85分以下)、黄色(55至75分以下)、蓝色(55分及以下)四个等级。

(4)引用文件:(凡未注日期的引用文件,其最新版本适用于本文件)
《建筑燃气安全应用技术导则》(CECS346-2014)
《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)
《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准(2017版)》
《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准(试行)》
《广东省应急管理厅关于安全风险分级管控办法(试行)》(粤应急规〔2019〕1号)2评价指标
风险主要指标以及权重见表2:
表2工贸企业(工业燃气类)风险评价指标及评分标准。

化工企业安全等级风险评估报告

化工企业安全等级风险评估报告
3.定期检查就地压力、温度与远程压力、温度数据差异,确保测量可靠;
4.按标准要求,定期检测压力容器、压力管道和安全阀合格。
(二)锅炉系统安全风险等级评估
序号
类别
风险点
风险描述
风险评价
管控措施
L
S
R
等级
1
灼烫、火灾
蒸汽管道
汽水系统管道法兰、阀门、弯头、表计、连接处发生泄漏;油系统管道发生泄漏
3
4
12
3级
化工企业安全等级风险评估报告
XX风险评估
一、安全风险等级评估
(一)煤气系统安全风险等级评估
序号
类别
风险点
风险描述
风险评价
管控措施
L
S
R
等级
1
火灾、爆炸、中毒
煤气管道
煤气系统管道焊口裂纹;法兰、阀门螺栓松动;管道腐蚀;设备超压运行
3
4
体报警仪远程报警监控数据;
2.投运前进行压力试验和系统查漏;
3.定期开展专项检查,排查治理泄漏隐患。
(三)汽机系统安全风险等级评估
序号
类别
风险点
风险描述
风险评价
管控措施
L
S
R
等级
1
机械伤害、设备损坏
汽轮机
汽轮机超速
3
4
12
3级
1.启动并网前做超速试验合格,并投运超速保护;
2.启动前各连锁试验、拉阀试验正常;
3.一旦发生超速时,迅速打闸,手动停机,密切关注转速是否下降,若转速不降,立即关闭机组主蒸汽的阀门,切断气源,同时关抽气阀门,防止倒汽。
2
烫伤、设备损坏
蒸汽管道、汽轮机系统
汽轮机或蒸汽管道水冲击
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煤炭是我国的基础资源,在我国能源结构中占70%以上,但将其作为能源直接燃烧时,与石油、天然气相比,又是污染物排放量相对较多的能源,因此,煤炭的清洁利用就成为煤炭利用的新方向。

同时,煤炭又是由多种有机成分组成的复杂混合物,是多种化工原料生产的基本原料,随着化学工业的发展,煤化工已经成为化学工业的一个重要分支。

现代煤化工分为3个工业化层次[1]:第一层次为煤制合成气,即将水煤浆或干煤粉经过部分氧化法,生成合成气(CO+H2);第二层次为合成气加工,合成气加工工艺主要有三条路线:醇类、烃类和其它碳氧化合物的合成。

其中醇类合成包括合成气制甲醇、二甲醚、乙醇和进一步制乙二醇等;第三层次是煤化工产品深加工,其中甲醇和烯烃的下游深加工产品最多,是化工行业的支柱。

据此可以看出煤气化工业是煤化工的基础、先导和关键。

煤气化企业生产过程中可能涉及CO、H2、甲醇、H2S、氨等易燃易爆和有毒有害物质,这些物质在生产中存在于生产装置或储罐中。

在事故状态下,由于易燃易爆物质的火灾或爆炸、有毒有害物质的泄漏等将会对周围的环境产生巨大的影响,造成人员伤亡和环境污染。

因此,及时规范煤气化工业企业风险评价,建立煤气化工业企业环境风险评价与管理体系,通过强化煤气化工业企业环境风险管理,降低其环境事故风险,减少环境风险损失,就成为需要迫切解决的问题,也是本文的研究的基本出发点。

1 绪论1.1 研究背景我国煤炭资源充沛,但长期以来,煤炭资源的后续产业仍局限于焦炭、煤炭发电等初级开发领域,煤化工等产业发展缓慢。

近年来,随着国际石油价格不断高涨,迫切需要用煤化工产品替代部分石油,以减少我国对进口石油的依赖[2]。

在此形势下,我国煤化工开始围绕洁净煤技术和新能源开发大规模展开,逐步迈向能源与化工相结合的多联产道路[3]。

而煤气化工业是国际上公认的煤炭清洁利用技术,广泛应用于民用燃料气、发电和生产化工产品等,我国已有合成氨工业应用煤气化技术成功案例。

随着煤气化技术的不断发展,煤气化工业企业生产不仅仅局限于合成气生产,在制甲醇、H2、CO及替代燃料等领域均有涉足。

目前,仅甲醇生产领域,国内甲醇装置生产能力缺口达140×104 t/a,甲醇的消费以年均15 %增长。

随着国际石油普遍紧缺,由石油生产甲醇的成本不断上升,煤制甲醇必将有更强劲的发展动力。

大量由煤制合成气合成油、甲醇、二甲醚以及烯烃等产品的企业已经进入一些富煤省份的发展规划,拟建的大批项目中煤炭加工量大部分在200×104t/a以上,投资多在50亿元以上,集煤炭开采加工和化工利用以及发电于一体[4]。

这些拟建项目的起始均为煤的气化,煤气化工程运行状态直接影响到煤化工企业的生产经营稳定性。

煤气化工业的原理告诉我们,大量有毒有害和易燃易爆物质存在煤气化工业的生产、使用和贮运中。

这些有毒有害和易燃易爆物质存在着潜在的危险,并可导致重大的环境污染和巨大的经济损失等环境风险问题。

目前,国内环境风险评价尚处于起步阶段,而煤气化工业企业的风险评价研究与煤气化工业企业存在的环境风险相比尚显不足。

许多煤化工业企业在建厂时未能考虑到风险影响,有些地方政府也未能考虑到这种风险因素而盲目地规划和使用煤气化企业的周围用地,这些因素均导致煤气化工业企业风险隐患的不断加剧。

因此,通过对煤气化工业企业存在的环境风险进行评价,提出相应的风险管理措施,已成为现代环境风险评价和风险管理迫切需要介入的领域。

1.2 研究目的与意义环境风险评价已经成为从源头防范环境风险,防止重大环境污染事件对人民群众生命财产安全造成危害和损失主要途径。

大量环境风险事故发生的案例警告我们,风险事故的发生,往往是由于管理不到位而引起的;事故后果的扩大,是由于管理措施的不及时引起的。

因此,应加强对危险源的环境风险分析与评价,而环境风险评价对风险事故的致因及事故后果的研究结果,需通过环境风险管理进行预防和减缓。

目前,我国的环境风险评价研究处于迅速发展阶段,但环境风险评价中存在概念不清、指标选取不当、风险影响认识单一和环境风险评价与风险管理结合不紧密等问题。

本文拟在研究、总结国内外环境风险评价研究现状基础上,通过煤气化工业项目环境风险事故发生规律的认识,探讨煤气化工业企业环境风险评价方法,规范环境风险评价体系;建立以风险防范、风险减缓、风险预警及风险救援等递进措施为对象,政府为监督管理、企业为主导的日常风险管理和事故风险管理组织体系框架下的管理体系,提高风险管理水平,以实现环境风险评价和风险管理的有机结合;通过对大型煤气化工业企业——陕西渭化集团环境风险评价和风险管理的实例研究,对现有煤气化工业企业的环境风险评价和风险管理提供借鉴,对拟建煤气化工业企业的风险管理提供指导,为相关政府在企业布局及用地规划决策提供参考。

具体表现在:(1)提高环境风险定量化评价水平本文在研究过程中,基本采用定量化的方法对陕西渭化集团环境风险进行评价,有利于其他企业环境风险评价过程借鉴,从而推动环境风险评价定量化研究,提高环境风险评价水平。

(2)提高企业风险管理水平通过本文对陕西渭化集团风险评价和风险管理的研究,构建了基于环境风险评价的风险管理体系,为其他企业进行风险管理提供案例,从而提高化工行业企业的风险管理水平。

(3)提高企业的风险防范意识通过对陕西渭化集团环境风险评价,使企业认识到企业的操作单元、生产过程、储存场所等设施存在一定的环境风险。

对环境风险值的计算让企业了解运行中存在的最大风险源,从而指引企业加强风险源的管理,减少事故发生概率,减缓和消除风险事故所带来的生命、财产和环境影响。

(4)对拟建企业的选址起到借鉴作用通过对陕西渭化集团环境风险评价,度量了煤气化工业项目的环境风险,有利于新建企业在选址过程中避开敏感点,设置一定的安全距离,从而大大降低新建企业的环境风险后果,有利于企业的长远与持久发展。

1.3 研究技术路线通过文献调查的方法,总结现有环境风险评价与风险管理的方法及实践经验;通过现有方法探讨,选择煤气化工业项目环境风险评价方法、构建风险管理体系;通过实地调查、资料和数据的收集,进行物质识别、概率估算、模型选择和评价标准选定,对陕西渭化集团的环境风险进行评价;在环境风险评价及风险管理体系的基础上,提出陕西渭化集团风险管理措施;通过陕西渭化集团的风险评价与管理,提出煤气化工业项目预防与减缓风险的管理对策和措施。

上述研究技术路线如图1-1所示。

图1-1 论文研究技术示意图2 环境风险评价与风险管理研究现状及进展在进行环境风险评价及风险管理之前,只有了解环境风险评价与风险管理的概念,将环境风险评价、风险管理与其相关概念进行区分,才能在环境风险评价与风险管理工作中有所侧重。

2.1相关概念2.1.1风险与环境风险风险(Risk)存在于一切领域,风险的定义最初出现于1901年美国A. M. 威利特所著的《风险与保险的经济理论》中,“风险是关于不愿意发生的事情发生的不确定性的客观体现”[5]。

这是风险概念的认知性定义,强调的是不愿意发生的事情和风险存在的客观性。

法国学者来曼认为,风险就是“损害发生的可能性”。

强调风险所带来的是损害和风险事件的发生机率。

风险是特定条件下,在特定时间内,某一事件实际结果偏移预期结果的程度[6]。

强调事件与预期的关系。

风险存在于人的一切活动中,不同的活动会带来不同性质的风险,如经常遇到的灾害风险、工程风险、投资风险、健康风险、污染风险、决策风险等。

风险的表征通常采用风险值来衡量,其定义为“风险值指在一定时期产生有害事件的概率与有害事件后果的乘积[7]”。

彻底澄清了风险事件的实质是有害性,并用其发生的概率和后果综合表征风险事件的影响大小,被安全评价和环境风险评价所广泛接受。

环境风险(Environment Risk)指由自然原因或人类活动引起的,通过环境介质传播的,能对人类社会及自然环境产生破坏、损害乃至毁灭性作用等不幸事件发生的概率及其后果[8]。

环境风险广泛存在于人类的各种活动中,其性质和表现方式复杂多样,从不同角度可作不同分类[9]。

如:按风险源分类,可以分为化学风险、物理风险以及自然灾害引发的风险;按承受风险的对象分类,可以分为人群风险、设施风险和生态风险;按风险源的危害大小可分为重大危险源和一般危险源。

谢科范等将环境风险的特征总结为:一是客观性。

独立于人类意识外,不以人的意识为转移而客观存在的。

人类只能在有限的空间和时间内认识环境风险,并通过对环境风险的控制来规避和防范风险造成的损失,但不可能完全排除风险。

二是发生具有随机性。

引发风险的环境因素,风险发生的时间、地点以及具体表现形式,都是随机的。

三是相对性。

承受的主题不同,时空条件不同,则风险的含义也不同。

四是可测控性。

指根据过去的资料来判断某种环境因素变化的趋势与其造成的经济损失等程度,环境因素的可测性为环境风险的控制提供了依据。

五是风险与收益相伴而生。

风险越大,收益越高,可根据对环境风险的认识和把握,选择适当的手段,实现收益最大化[10]。

2.1.2 环境风险评价环境风险评价(ERA,Environment Risk Assessment)是利用现有获得的知识和资料,依赖有关基础学科(如环境毒理学、生态毒理学、环境化学、生态学等)的最新研究成果,借助数学方法和计算机工具来认识和鉴别环境风险的危险类别、出现条件、对人和周围环境产生的危害、后果及程度,并计算危害出现的可能性的过程[11]。

环境风险评价的出现不但是环境保护的迫切需求,也是环境科学发展的必然结果,是人类思维从末端治理到污染预防与全过程管理的转变的结果[12]。

环境风险评价有广义和狭义之分[9],广义上的环境风险评价是指人类的各种社会经济活动所引发的危害(包括自然灾害),对人体健康、社会经济、生态系统等所造成的可能损失进行评估,并据此进行管理和决策的过程,它涉及环境影响评价、风险(安全)评价、人群健康(卫生)评价和生态风险评价四个评价体系。

在狭义上,环境风险评价常指对有毒有害物质(包括化学品和放射性物质)危害人体健康和生态系统的影响程度进行概率估计,并提出减小环境风险的方案和对策。

狭义上的环境风险评价专指事故环境风险评价,既对涉及到事故风险的项目,如有毒有害、易燃易爆物化学品生产与存储设施、能源工业、运输体系中运输化学品和原料,分析其可能产生的潜在风险。

本文的环境风险评价即属于后者。

一般地说,在环境风险评价中考虑的危害可以分成下几类[13]:(1)排放(或撇露)对人类和动植物及生态环境有害的化学品;(2)排放(或泄露)易燃、易爆物质;(3)大型技术系统的故障;(4)自然灾害导致的技术性故障。

与第(1)类有关的环境风险评价可称为有害化学品人类健康风险评价或生态风险评价;与第(2)、(3)、(4)类危害相联系的风险评价可称为事故性风险评价,也可称为事故性灾害评价。

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