煤化工废水设计方案
煤化工高盐废水处理工艺设计原则
煤化工高盐废水处理工艺设计原则1、零排放工艺技术目前煤化工废水主要由高有机物与复杂的水盐体系组成，其中废水中以氯化钠、硫酸钠为主体、混盐杂盐为辅，目前典型的零排放工艺基本是“前端预处理+双膜浓缩+蒸发结晶”工艺。
1.1 预处理单元一般包括化学软化沉淀系统、过滤系统、离子交换系统、COD氧化脱除系统等。
化学软化主要是利用高密度沉淀池，投加碳酸钠或石灰、氢氧化钠、镁剂等去除原水中的硬度、碱度、二氧化硅。
原水与药剂在混凝区经过快速搅拌后，与回流污泥一起进入絮凝反应区。
在絮凝反应区内，通过投加PFS、PAM等药剂对水中的沉淀产生絮凝作用，结成较大的矾花，进去斜管沉淀区进行分离。
根据调研情况看，采用法国得利满专利技术的高密度沉淀池运行稳定，出水水质好，其他公司的“高效沉淀池”基本都是得利满高密度沉淀池的“高仿货”，运行一般。
高密度沉淀池出水经加酸调节pH值后，利用多介质过滤器或超滤，进一步降低SS、胶体，使得SDI≤3，为反渗透系统创造条件。
离子交换系统一般选用弱酸性钠床或者螯合型阳离子树脂，通过树脂的选择交换作用，将浓盐水中的钙镁离子进一步去除至1mg/L以下，从而保证后续蒸发系统不存在结垢的风险。
1.2 膜法提浓单元利用双膜法，两级RO将废水TDS提至5%以上，实现废水减量化，大幅降低后续蒸发结晶设备规模和蒸汽消耗量。
目前提浓设备有：高效反渗透膜、碟管式反渗透膜、电渗析提浓均在零排放废水提浓有了应用。
1.3 蒸发结晶总体上分为热法和冷法，主要区别在于利用硫酸钠的溶解度特征，控制其结晶温度。
热法分盐工艺依据原理是“高温析硝、低温析盐、热母液循环”，依据氯化钠和硫酸钠溶解度随温度变化的不同而进行分盐。
冷法分盐工艺原理是“高温析盐、低温析硝、冷母液循环”，主要是利用低温下的十水硫酸钠的溶解度较小的特点在低温下分离硫酸根，在高温下蒸发获得氯化钠。
膜法纳滤分盐主要利用纳滤原理将浓盐水中的一价离子与二价离子分开。
煤化工废水处理工艺设计及运行
煤化工废水处理工艺设计及运行摘要:采用A/O工艺处理煤化工废水，运行结果表明，该工艺能有效去除废水中的主要污染物，在原水水质COD≤4000mg/L，BOD≤1000mg/L，NH3-N≤4500mg/L时，出水COD为78mg/L，BOD 为18mg/L，NH3-N为10mg/L，出水水质稳定，达到了《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-92)一级标准。
关键词:煤化工废水A/O工艺设计1 工程概况煤化工企业在生产过程中排放的废水来源为煤气净化系统的剩余氨水，各分离器及油槽分离水，硫胺工段排水和地坪冲洗水。
设计的处理系统按24h运行。
设计水量为60m3/h(1440m3/d)，处理系统按24h运行。
混合后废水原水水质如下:COD≤4000mg/L，BOD≤1000mg/L，NH3-N≤450mg/L，要求处理后出水要达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-92)一级标准。
主要污染物指标出水指标如下即:CODCr≤100mg/L，BOD5≤20mg/L，NH3-N≤15mg/L。
2 废水处理工艺设计及主要构筑物参数2.1 废水处理工艺选择本项目污水氨氮浓度较高，因此在主体处理工艺选择时应考虑脱氮。
同时针对废水排放的实际情况，本污水处理工程主体工艺推荐采用A/O工艺。
工艺主要由预处理段、生化处理段组成。
预处理段由调节池组成。
生化处理段由A/O池、二沉池组成，本项目处理工艺艺流程见图1。
2.2 主要构筑物设计参数2.2.1 格栅及污水提升泵房格栅间和污水提升泵房联建，室内设置机械格栅1台。
格栅间尺寸为7.5m×4.5m×6.0m，砖混结构。
主要设备有:机械格栅(SRH-500)1台，参数:B=500mm,b=5mm，N=0.55kW，a=75°。
电动葫芦1台，参数:T=1.0t，H=6m，N=1.5kW。
轴流风机1台，参数:m3=2560m3/h，N=0.18kW，P=32Pa，n=2900r/min，a=15°。
煤化工废水毕业设计
煤化工废水毕业设计煤化工废水毕业设计煤化工废水处理是一个重要的环境保护问题，也是煤化工行业可持续发展的关键之一。
煤化工废水中含有大量的有机物和重金属离子，如果不经过适当的处理，直接排放到环境中会对水体和生态系统造成严重的污染。
在煤化工废水处理过程中，首先需要进行初级处理，包括物理处理和化学处理。
物理处理主要是通过沉淀、过滤、吸附等方法去除废水中的悬浮物和颗粒物，以减少废水中的浊度和悬浮物负荷。
化学处理则是利用化学药剂对废水进行处理，如添加凝聚剂、氧化剂等来促进悬浮物的沉淀和氧化反应，从而降低废水中的有机物和重金属离子的浓度。
除了初级处理，煤化工废水还需要进行中级处理和高级处理。
中级处理主要是利用生物技术对废水进行处理，通过微生物的作用降解废水中的有机物。
常见的中级处理方法包括活性污泥法、生物膜法和生物滤池法等。
这些方法能够有效地去除废水中的有机物，提高废水的生物降解性能。
高级处理主要是对废水中的重金属离子进行去除。
重金属离子是煤化工废水中的主要污染物之一，其对环境和生态系统的影响非常大。
常见的高级处理方法包括离子交换法、电解法和膜分离法等。
这些方法能够有效地去除废水中的重金属离子，提高废水的水质。
在煤化工废水处理过程中，还需要考虑废水的再利用。
煤化工废水中含有大量的水和能源资源，如果能够有效地进行回收和再利用，不仅可以减少水资源的消耗，还可以降低废水处理的成本。
常见的废水再利用方法包括中水回用、余热回收和煤化工废水资源化利用等。
煤化工废水处理是一个复杂而又关键的问题，需要综合运用物理、化学和生物等多种技术手段。
同时，还需要考虑到经济性、可行性和可持续性等因素。
只有通过科学合理的废水处理方案，才能够实现煤化工行业的可持续发展和环境保护的双赢。
总之，煤化工废水处理是一个重要的课题，需要综合运用多种技术手段进行处理。
在处理过程中，需要考虑废水的初级处理、中级处理和高级处理，以及废水的再利用问题。
只有通过科学合理的废水处理方案，才能够实现煤化工行业的可持续发展和环境保护的双赢。
煤化工中水回用设计方案讲义
煤化工中水回用设计方案讲义1. 引言煤化工是指利用煤炭资源进行化工加工的过程。
在煤化工生产过程中，水是一个重要的资源和介质。
随着水资源的日益短缺和环境污染问题的突出，合理利用和回用水资源在煤化工生产中愈发重要。
本讲义将介绍煤化工中水回用设计的方案。
2. 水回用设计的意义水是煤化工生产过程中必不可少的原料和介质，但传统的煤化工生产过程中，大量的废水排放会对环境造成严重的污染。
因此，进行水回用设计可以达到以下几个方面的好处：•节约水资源：通过回用废水，可以减少对淡水的需求，达到节约水资源的目的；•降低环境污染：合理的水回用设计可以减少废水排放，降低对环境的污染；•降低生产成本：回用废水可以减少新鲜水的需求，从而降低生产成本。
3. 水回用设计的方案水回用设计的方案包括废水收集、废水处理和回用等环节。
3.1 废水收集废水收集是水回用设计的第一步，需要对生产中产生的废水进行集中收集和处理。
废水收集系统的设计需考虑以下几个因素：•废水收集管道的布局：合理布置废水收集管道，确保能够全面收集废水并避免交叉污染；•废水收集池的设计：设置合适大小的废水收集池，确保能够容纳废水并进行初步的分流和预处理。
3.2 废水处理废水处理是水回用设计的核心环节，通过合适的处理工艺，将废水中的污染物去除，达到回用标准。
常见的废水处理工艺包括：•生物处理：通过利用生物菌群，将废水中的有机物进行降解和转化，达到净化的效果；•离子交换：利用离子交换树脂，将废水中的离子物质进行吸附和交换，达到去除离子的目的；•混凝沉降：通过加入混凝剂，使废水中的悬浮物凝聚成为较大的颗粒，然后通过沉降分离。
3.3 水回用经过废水处理后的水可作为生产过程中的循环水、供应给一些辅助设施的补水等。
水回用设计的关键在于回用水的质量和处理成本的平衡。
•回用水质量标准：根据具体生产工艺的需要，制定回用水的质量标准，包括悬浮物、溶解物、微生物等指标；•回用水处理工艺：根据回用水的质量标准，选择合适的处理工艺，包括过滤、消毒、膜分离等。
煤化工污水处理工艺技术设计
煤化工污水处理工艺技术设计发布时间：2022-09-26T02:01:40.650Z 来源：《科技新时代》2022年3月第5期作者：赵伟杰[导读] 煤化工企业在生产过程中会排放大量成分复杂、毒性较大的污水。
由于某些煤化工企业的赵伟杰宿州国祯污水处理有限公司安徽省宿州市 234000摘要：煤化工企业在生产过程中会排放大量成分复杂、毒性较大的污水。
由于某些煤化工企业的规模较小，且设备更新程度不足，导致经济效益低下，其废水处理水平也较低，由此形成恶性循环，极不利于煤化企业的可持续发展。
关键词：煤化工;污水;处理工艺;技术;设计引言在煤化工企业生产经营过程中，煤作为生产甲醇的主要原料，整个生产过程经过煤气化、甲醇精馏、甲醇酸脱等工序。
这些环节会产生一定的工业污水，如果处理不当会直接对环境造成污染。
1、煤化工废水的处理原则安全事故的发生，严格把控生产工艺末端的污水排放管理。
2）加强废水处理水平和经济化指标的双向达标。
基于煤化工废水的基本结构和特点，要强化对煤废水的预处理工作，通过科学的预处理可以进一步提升有机物的可生化比例，有利于推动后期的生化系统平稳运行。
针对不同阶段和不同工艺废水的基本特点，对废水进行清污和分流，并有针对性地选用性价比和可实施性更高的污水处理工艺，可以减少污水处理过程中对其他环节的不利影响，实现工艺的最优化设计和实施，促进污水处理和经济成本的双向保障。
2、煤化工污水处理过程中存在的问题2.1资源浪费情况方面的问题在我们煤化工生产处理各类污水的同时会发现有很多种类问题同时发生，从而直接导致化工处理各类污水工作难度大大增加，效率大大降低，资源的大量浪费问题就是其中之一，煤化工处理产生的化工污水大多数都只能是呈弱酸性或者微碱性的，很少包含有中性质的水质。
由于煤化工生产制造的各类化工品水质种类繁多，为此，产生的化工污水水质酸碱混合程度参差不一，而很多化工企业对其没有办法进行处理中和以此来减少化工污水处理化工用品的大量应用。
煤化工废水处理设计流程和要点实习报告
煤化工废水处理设计流程和要点实习报告In the field of coal chemical industry, wastewater treatment is a crucial process to protect the environment and ensure sustainable development. 在煤化工行业，废水处理是一项至关重要的过程，可以保护环境，确保可持续发展。
Wastewater generated from coal chemical plants contains various pollutants such as heavy metals, organic compounds, and suspended solids, which can have harmful effects on ecosystems if not properly treated. 煤化工厂产生的废水含有各种污染物，如重金属、有机物和悬浮固体，如果不经过适当处理，可能对生态系统造成有害影响。
Therefore, it is essential to design an effective wastewater treatment process that can remove these pollutants and meet regulatory standards. 因此，设计一种有效的废水处理工艺，能够去除这些污染物并满足法规标准至关重要。
The design process of coal chemical wastewater treatment typically includes several key steps, such as pretreatment, primary treatment, secondary treatment, and final treatment. 煤化工废水处理的设计过程通常包括几个关键步骤，如预处理、初级处理、二级处理和最终处理。
煤化工中水回用设计方案
煤化工中水回用设计方案引言随着资源的有限性越来越突出，节约用水成为了一个重要的问题。
煤化工作为一个大量消耗水资源的行业，水的回用问题尤为突出。
本文将通过分析煤化工中水回用的必要性及现状，并提出一套设计方案，以实现水资源的高效利用。
必要性分析1. 资源有限性目前，水资源正面临紧缺的情况，其重要性不言而喻。
而煤化工作为高耗水产业，对水资源需求量大，尤其是工艺水。
如果不进行回用利用，将加大对水资源的消耗，对环境造成不可逆的影响。
2. 经济效益通过水回用设计方案，可以将废水加以处理后循环利用，减少对自然水源的依赖，减少成本支出。
通过节约水资源，还能减少用以供应城市和农田的自来水供应，为企业节约直接经济成本和社会成本。
现状分析目前，煤化工行业在水资源回用方面尚存在一系列问题，主要包括：1. 缺乏回用体系：部分企业没有建立完善的水回用体系，导致废水处理后仍直接排放。
2. 处理工艺陈旧：部分企业进行废水处理时采用传统的物理化学处理方式，处理效果较差。
3. 缺乏技术支持：部分企业缺乏技术支持，无法进行废水回用的设备选型和工艺调整。
设计方案为了实现煤化工中水资源的回用，应该采取以下一系列的设计方案和措施：1. 回用体系建设建立一个完善的水回用体系非常重要。
首先需要对废水进行预处理，去除其中的悬浮物、油脂和颗粒物等。
然后，通过生物处理、膜技术等先进的处理工艺，使废水达到可回用的标准。
最后，将处理后的废水重新送入生产过程中，在满足需求的同时实现水资源的回用。
2. 更新工艺技术应用先进的工艺技术对废水进行处理，以提高水的回用率。
例如，采用微生物处理工艺可以有效地去除废水中的有机物；膜技术则可以实现对废水中细菌和病毒的拦截。
3. 加强科研支持煤化工企业应该加强与科研机构的合作，共同研发和应用新技术，提升废水回用的效率和质量。
政府部门也应该加大对废水资源化利用技术的研究经费投入，提供必要的支持和指导。
4. 健全法规制度建立健全的法规制度，引导企业依法进行水的回用。
煤化工废水设计方案解析
J C O C T E C H N I C A L D O C U M E N T 新疆心连心能源化工有限公司合成氨系列产品项目200m3/h废水处理工程W a s t e W a t e r T r e a t m e n t S y s t e m设计方案（投标）设计文件编号:W S-865-01江苏新金山环保设备有限公司2013年06月10日『新疆心连心能源化工有限公司合成氨系列产品项目废水处理工程设计方案』致谢函致：新疆心连心能源化工有限公司十分荣幸，我公司能受邀参与贵公司“煤头年产28 万吨合成氨、48万吨尿素、10 万吨三聚氰胺、15 万吨复合肥项目”污水处理工程系统总承包的投标工作，在此深表谢意！江苏新金山环保设备有限公司隶属于江苏金山环保集团有限公司，专业从事水处理环保设备的制造、安装、调试和运行管理，致力于环保领域新工艺、新产品、新材料的开发、设计与应用，具有环保专项工程设计资质、环保专业承包资质、环境保护设施运营资质等。
公司通过了ISO9001、ISO14001、OHSAS18001质量、环境、职业健康等体系认证，拥有专业、高效的管理团队，具有丰富的工程设计、建造、管理经验。
在煤化工废水处理领域，本公司集聚了一批高素质设计、施工和管理人员，营造了一个煤化工废水专业建造团队。
本公司已从事煤化工废水治理多年，主要业绩单位有“新疆广汇新能源有限公司”、“新疆美丰化工有限公司”、“大化集团有限责任公司”、“内蒙古蒙大新能源化工有限公司”、“中煤能源黑龙江煤化工有限公司”、“伊东集团内蒙古东华能源有限责任公司”、“……”。
此外，公司还在高浓度有机废水、垃圾渗滤液、汽车涂装废水、城市污水、制革废水、印染废水、烟酒食品废水等处理领域拥有多项独到技术和国家专利。
本公司持续创新、追求完美，在业界树立了“高精专”的技术形象，始终站在中国环保产业发展的前沿。
我公司十分重视本工程的投标机会，如果有幸中标，我们将会全力以赴，以高新的技术、优质的工程、完善的服务来回报贵方予以的信任，相信以我们的经验、技术及不懈的努力，一定会高质量地完成此项工程。
煤化工废水设计方案
目录1、概况 (1)1.1煤气化废水的水质特性 (1)1.2氨氮的处理工艺 (1)1.3多种生物脱氮工艺的比较 (3)2、设计规范、范围及原则 (4)2.1设计规范 (4)2.2设计范围 (6)2.3设计原则 (7)3、处理工艺流程 (8)3.1设计水量与水质 (8)3.2污水处理工艺流程 (10)3.3污泥的处理与处臵 (17)4、处理工艺设计 (18)4.1主要处理构(建)筑物 (18)4.2主要处理设备一览表 (25)4.3设备及管道选用原则 (25)4.4处理效果预测表 (25)5、电气设计 (26)5.1设计描述 (26)5.2装臵供配电系统 (26)5.3不间断电源（UPS）装臵 (26)5.4供配电系统电压 (26)5.5主要设备选择 (26)5.6装臵的环境特征及配电材料选择 (27)5.7动力用电设备的操作保护 (27)5.8配电线路 (27)5.9照明 (28)5.10防静电、防雷及接地 (29)6、分析化验 (31)6.1分析室任务 (31)6.2分析设备的选型原则 (31)6.3分析室的组成及建筑面积 (31)6.4采暖通风及空调要求 (31)6.5分析室对水、电的要求和消耗量 (31)6.6定员 (32)7、总平面布臵方案 (33)7.1总平面布臵 (33)7.2竖向布臵 (33)7.3装臵运输方案 (33)8、控制、仪表方案 (34)8.1PLC控制方案 (34)8.2控制室设臵 (34)8.3安全技术措施 (35)8.4仪表选型 (35)8.5控制室监控系统 (35)8.6现场仪表 (37)8.7仪表电源 (38)8.8仪表气源 (38)9、土建方案 (39)9.1建筑设计 (39)9.2结构设计 (40)9.3结构抗震设计 (41)9.4主要结构材料的选用 (41)10、防腐方案 (42)11、给排水与消防方案 (43)11.1防火措施 (43)11.2灭火措施 (43)12、采暖通风方案 (45)13、电信方案 (47)14、能耗及物耗指标 (48)15、环保、水土保持、工业卫生、安全 (49)16、定员 (51)17、设备系统投资 (52)1、概况甲醇二甲醚项目废水处理装臵的主要任务是处理各生产工艺装臵、辅助设施产生的生产和生活污水。
煤化工污水处理工艺技术设计
煤化工污水处理工艺技术设计山东聊城252000摘要：综合梳理现有研究成果可以知道，煤化工产业在我国现有的经济产业构成体系之中占据着重要地位，同时煤化工企业日常生产经营过程中形成和排放的废水，也能够对自然生态环境施加较为严重的污染破坏作用。
对于煤化工企业而言，选择和运用适当方法做好针对废水的处理工作，能支持其生产经营过程中获取的经济收益水平持续提升。
关键词：煤化工企业；废水处理；关问题技术发展趋势研究分析引言在我国宏观经济事业和科学技术事业快速稳定持续发展的历史背景之下，各行各业针对能源资源要素的消耗数量正呈现出持续增加的变化趋势，特别是对于煤化工企业而言，由于其生产经营过程中需要使用和消耗煤炭资源要素，客观上其排出的废水将会具备复杂化的污染物质组成结构，择取和运用适当方法做好针对煤化工企业废水的处理技术活动，能支持获取较好效果。
围绕煤化工废水处理关键问题解析及技术发展趋势，展开简要的阐释分析。
1煤化工废水处理技术现状在煤化工企业针对废水展开处理过程中，可供选择运用的处理技术工艺，具体包含如下几种类型：1)普通型活性泥处理技术工艺。
普通型活性泥处理技术工艺在针对煤化工废水展开处理过程中能支持获取显著且良好的应用效果，但是其在遭遇到浓度较高的污染物条件下，通常会展示出难溶解性，且即使其在较短时间之内能够改善提高针对COD物质的实际去除效率，却也在已经实现溶解状态的物质组成结构中，存在着有机物含量水平较低现象，以及脱氮效率较低现象[1]。
2)A/O处理技术工艺。
在A/O处理技术工艺具体运用过程中，尽管能够在较大数量比例上去除煤化工废水中包含的氨氮类物质，但是在处理技术环节结束之后，废水中剩余的COD污染物质浓度依然处在较高水平，无法支持满足科学性排放标准的相关要求。
3)SBR处理技术工艺。
在SBR处理技术工艺具体运用过程中，尽管能够支持获取处在理想化表现状态的冲击性负荷技术效果，但是此种类型的处理技术工艺对酚类物质化学毒性所展现的抵抗功能却相对较差，能够导致数量较多的污泥物质发生遗漏现象。
煤化工水处理方案设计研究(最新)
摘要:煤化工行业是我国国民经济发展的基础性行业，其发展对我国的经济发展带来强大动力的同时，却也造成了严重的环境污染问题，加大了能源的消耗量。
基于煤碳这一不可再生资源来讲，节约煤碳资源，保护环境成为我国面临的重要问题。
本文主要就煤化工水处理工艺设计进行分析，结合某煤化工企业的实际情况，阐述了如何对水处理工艺进行优化设计，为推动我国煤化工企业长远发展做贡献。
关键词:煤化工;水处理工艺;设计优化随着全世界能源与资源的快速减少，为了人类社会的长远发展，为了煤化工企业提供良好的发展空间，推行清洁能源与替代产品逐渐被社会所广泛关注。
随着社会的向前发展，传统式的煤化工废水处理技术已经难以适应现代社会的发展，由于煤化工企业生产发展所带来的污染，给我国自然资源带来巨大威胁，对环境造成较大影响。
煤化工企业为谋求发展，优化煤化工企业废水处理工艺，引进更多先进处理技术与处理材料成为重点，为传统煤化工企业向新型煤化工企业转变做贡献。
1项目基本情况新型煤化工企业主要是指以煤气化为主，生产清洁燃料与一些基础化工产品的产业，具备着保护环境、节约资源等效果。
本次项目位于江苏省，项目的占地面积大约有7×105㎡，企业为此项目总投资为34．0×108元，本工程建设于2012年，项目建设期间企业为更好的进行废水处理而引进了国外通用集团的德士古技术，提高了企业在废水处理的效果，提高了水的二次利用率，避免了水资源的浪费，在此项目建成后期，因其本身的优势使得工程项目成为了当地的先进单位，为当地的工业生产发展奠定了良好的基础［1］。
2煤化工废水处理工艺的现状近年来，随着国家对可持续发展战略的深入，我国煤化工企业的水处理技术获得了长效的发展，相应的，煤化工企业与生产清洁能源的化工企业也获得了较大进步。
然而，在煤化工企业的废水处理中，仍然存在着许多问题有待提高，其主要表现在以下几方面:2．1废水的生化处理方法在煤化工企业中的废水处理方法中，生化处理法常用的工艺有组合工艺法、活性污泥法等。
煤化工废水的来源及处理方案
孙 贵军 （ 中电投新疆能源化工集 团有限责任公司 新疆乌鲁木齐 ８ ３ ０ ０ ６ ３ ）
２ ． ２生 化 处 理 方 法
１煤 化 工废水 的 来源 分析
煤化工 以煤作 为主要的原料 ，在进行化学加工 的过程 中， 产 生各种化学成分 的气体 、 液体 和固体废水 ， 具体的情 况如下。
一
这种方法主要针对 已经进行 预处 理的煤 化工废 水 ， 常见 的有 缺氧生物处理和好样氧气生 物处 理两种 ， 也可 以将两种处理方法 相结合使用 。首先是好 氧生 物法 ， 这种方法是将 活性炭粉末投 到 活性污泥 曝气 池当 中 ， 吸 附曝气池里 面的有机 物和溶解 氧 ， 为 活 性污泥当 中的微生物提供食 物 ，提高有机物的氧化分解速度 ， 某 化工厂在 利用 Ｐ Ａ Ｃ Ｔ法 ， 对焦 化废水进 行反硝 化深度处 理 ， 焦化 废水 中 Ｃ Ｏ Ｄ 的浓 度从 ５ ７ ０ ｍ ￣Ｌ降 到 １ ０ ０ ｍ ￣Ｌ ，氨 氮 的浓 度从 ３ ９ ４ ｍ ｇ ／ Ｌ降到 １ ５ ｍ￣ Ｌ ， 符合排放 的基本要求 。 其次是厌氧生物法 ， 这种方法主要针对好氧生物 降解法无 法有 效降解的有机物 ， 譬 如 某 化工厂用浓度为 ７ ６ ０ ０ ｍ￣ Ｌ的酚加入煤气废水 当中 ，高倍稀 释 煤气废水 ， 然后进行厌 氧消化。再次是好 氧和厌氧联合生物法 ， 在 好氧生物法 和厌氧生 物法单独 时候都不 能有 效处理煤 化工废水 的时候 ， 可将两种方 法联合使 用 ， 譬 如某化 工厂用好 氧生物法去 除工 业废 水 当 中 ９ ０ ％以上 的 Ｃ Ｏ Ｄ，但 有 机物萘 的去 除率 仅有 １ ０ ％， 于是联 合采用厌氧 固膜法 ， 有效地将 有机物萘去除 干净 ， 这 种方法在我 国煤化工废水生物处理工艺当中 ， 广为使用。
煤化工有限公司：污水处理及中水回用设计方案(25页)
煤化工有限公司污水处理及中水回用设计方案目录1.工程概况 22.环境保护设计依据 22.1设计基础22.2主要污染源和主要污染物情况（以天为单位）53.工程设施及处理工艺流程 53.1工艺流程的确定 53.2工艺流程图83.3污水处理工艺特点83.4综合污水处理去除率估算93.5主要技术及设备介绍（DA T-IAT工艺）94.二次污染115.环保管理及定员 116.环保检测及监测 117.设计及投资概算 117.1工艺设计117.2建筑与结构设计137.3电气设计147.4防腐与保温设计167.5工程投资预算167.6.运行费用预算188.设备维护方案及售后服务承诺 208.1设备维护措施208.2售后服务承诺201.工程概况***煤化工集团股份有限公司是**目前最大的合成氨及氮肥生产企业，也是**30户重点企业之一。
**联合**有限公司以及黑龙江、安徽、山东、陕西等四家国内优势化肥流通企业，以焦炉煤气为原料，合资建设成立的******煤化工有限公司年产18万吨合成氨、30万吨尿素。
2.环境保护设计依据2.1设计基础由用户提供的基本资料，该工艺采用的是以煤焦造气生产合成氨，生产废水主要来自以下三个部分：（1）气化工序产生的造气含氰废水（2）脱硫工序产生的脱硫废水（3）铜洗工序产生的含氨废水2.1.1设计依据★工厂提供化肥生产的有关水量、水质数据及相关生产情况。
★《环境工程手册》（水污染防治卷）★《中华人民共和国国家标准/室外排水设计规范》（GBJ14-87）★《再生水用作冷却用水标准》★《给排水标准规范实施手册》2.1.2污水水量、水质2.1.2.1污水水量：设计处理水量：2400吨/天，即：100吨/小时。
污水预处理后，60%的预处理水回用于造气车间，40%的预处理水进行深度处理后用作气提塔的补充水。
2.1.2.2污水水质综合污水水质：（依据工厂情况确定）★PH:7-8★SS:300-500mg/l★色度:100★COD:250-340mg/l★挥发酚：0.01-0.5mg/l★硫化物：0.01-30mg/l★氰化物：10-30mg/l★氨氮：40-470mg/l2.1.3回用水标准再生水用作冷却用水的水质标准2.1.4设计原则★方案设计应有合法性，即在方案设计时应遵循国家有关的法律、法规★方案设计应具有先进性，处理工程的总投资、处理系统的运行费用尽可能降低，做到处理能耗低、效率高、管理方便和处理后的产物能直接利用。
煤化工废水处理规划书
煤化工废水处理规划书1. 引言煤化工行业是我国的重要能源产业之一，但其发展过程中产生的废水问题引起了广泛关注。
废水的排放不仅对环境造成污染，还对人民群众的生活和健康安全造成了威胁。
为了有效解决煤化工废水处理问题，制定一套科学合理的废水处理规划十分必要。
本文档将综合分析煤化工废水特点、目前存在的问题及解决办法，并提出一套废水处理规划方案。
2. 煤化工废水特点分析煤化工废水具有以下主要特点：•大量排放：煤化工过程中产生的废水规模庞大，每年排放量十分可观。
•高浓度和高有机负荷：煤化工废水中含有大量有机物质，浓度高、有机负荷大。
•多种污染物：煤化工废水同时含有悬浮固体、重金属、酸性物质等多种污染物。
•难降解性：煤化工废水中的有机物质大部分为难降解的有机化合物。
•具有爆炸性：煤化工废水中的某些成分具有爆炸性，对处理工艺提出了更高的要求。
因此，针对煤化工废水的特点进行科学合理的处理至关重要。
3. 目前存在的问题及解决办法目前，煤化工废水处理中存在以下问题：3.1 废水处理工艺不完善现有的废水处理工艺对煤化工废水的处理效果不尽如人意，难以有效去除废水中的有机物质和重金属等污染物。
因此，需要开展废水处理工艺的研究，针对煤化工废水特点进行工艺优化。
3.2 资金和技术投入不足煤化工废水处理需要大量的资金和高水平的技术支持，然而目前的投入还不够充分。
因此，建议加大对废水处理研究和技术创新的资金支持，同时引进国内外先进的废水处理技术。
3.3 监测与管理不完善对煤化工废水排放进行有效的监测和管理是确保废水处理工作顺利进行的重要手段。
然而，目前监测与管理存在不完善的情况，需要加强监测手段的建设，并建立健全的废水排放管理体系。
4. 废水处理规划方案4.1 工艺选择在废水处理工艺选择上，应采用综合处理工艺，包括物理方法、化学方法和生物方法相结合。
通过综合利用不同工艺的优势，提高处理效果，降低成本。
4.2 技术创新在废水处理技术方面，要加大研发力度，引进和推广国内外先进的废水处理技术。
煤化工污水处理工艺技术设计
煤化工污水处理工艺技术设计摘要：随着环境污染和不可再生资源的锐减，在实现废水污染最小化的同时，提升废水的循环利用率也是一个重要目标。
煤炭作为工业生产环节中的重要支持资源，在生产过程中会形成大量的高污染化工废水。
在环境问题作为全球关注热点的今天，国家在工业取水和排污的审核标准十分严格，污水循环利用也随之成为企业排污的又一重点目标。
本文旨在通过对污水处理环节涉及工艺的探讨，分析化工水的高污染特性，致力于攻坚排污问题，为增强经济效益和环境保护力度提供参考建议。
关键词：煤化工；污水处理；工艺技术；设计1煤化工中水处理技术优化意义优化煤化工中水的处理手段，在提升能源利用率、减少能源损耗方面增益显著。
不同于传统的煤化工企业，新兴企业在中水处理上采用了更加前沿的技术，在提升净化效果的同时，能源的损耗也得到减缓。
因此，为了实现产业的腾飞，需要帮助企业内的相关工作人员，树立正确的工艺设计观。
在通过污水处理工艺优化的方式实现污染危害减少的同时，提升中水循环利用的可能性，提升资源利用率，在确保满足城镇能源供应需求的基础上，加强生态环境建设，实现企业可持续发展的最终目标。
2工艺设计2.1水质分析及核心工艺选择对于高浓度有机废水，采用物化方法或直接利用好氧处理，由于运行费用高、耗能大，且很难达到预期的处理效果。
因此，为保证达到预期的处理效果，控制能耗比，本次设计选择厌氧反应工艺+SBR工艺+高级氧化+固氮脱碳氮滤池组合工艺处理，以保证COD、氨氮、酚及难降解物质的去除，同时有效控制能耗比。
SBR池作为生化处理段的核心工艺，投加磷盐溶液，以满足微生物生长对营养物的需求。
臭氧高级氧化技术作为深度处理段的预处理工艺，可有效地将大分子有机物转化为分子质量较小的有机物，具有直接氧化去除COD的作用，同时又能增加可生化性，可为后续的二次生化处理奠定良好基础。
固氮脱碳氮滤池集吸附、氧化及过滤于一体，配备了物联网+智能化控制系统，能有效控制硝化、反硝化进程。
煤化工中水回用设计方案
分析方案中废水回用和资源化利用在 循环经济中的推动作用，以及为企业 和社会创造的经济价值。
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利用膜的选择透过性，对废水进行高精度分离。 此方法可以有效去除多种污染物，包括溶解性污 染物，但膜污染和运营成本较高。
化学处理技术
中和法
通过添加化学药剂，调节废水的 pH值，使其达到中性，减少对 后续处理单元的影响。但此方法 不能去除污染物，只能改变其存
在形态。
氧化法
利用强氧化剂如臭氧、氯气等， 氧化废水中的有机物，将其转化 为无害物质。此方法处理效率高
满足煤化工生产的水质要求。
采购渠道
03
优选有良好信誉和丰富经验的设备制造商，确保设备的品质和
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
服务。
工程施工和安装
施工准备
充分做好场地平整、基础 施工等前期工作，确保设 备安装的顺利进行。
施工管理
按照设备安装和施工规范 ，严格把控施工质量，确 保工程安全和质量达标。
进度控制
合理安排施工进度，避免 因施工延误影响煤化工生 产。
煤化工中水回用设计 方案
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目录
• 引言 • 煤化工废水特性分析 • 中水回用技术选择 • 中水回用工艺流程设计 • 方案实施和运行管理 • 方案经济和环境效益评估
01
引言
煤化工中水回用的意义
01 节约水资源
通过废水回用，减少新鲜水消耗，缓解企业用水 压力。
02 降低环境负担
减少废水排放，减轻对环境的污染，助力绿色生 产。
调试和运行
调试工作
在设备安装完成后，进行设备调试，确保设备正 常运行并满足设计要求。
运行管理
煤化工污水处理方案
煤化工污水处理方案1、超临界萃取技术预处理方案实验中废水经超临界水氧化后，废水中的单元酚和总酚都可以得到降低，在400℃ 25MPa的条件下，废水中的单元酚可以降低达70%以上，总酚降低68%以上；这表明酚水中的酚含量对于超临界水氧化法处理的结果影响很小，即超临界水氧化法对于高酚废水和低酚废水都是适宜的，且去除效果很好，但是超临界氧化设备投资较高。
目前国内尚没有工业化装置，因此，采用超临界水氧化法处理含酚废水在技术上和经济上有困难。
2、湿式催化氧化技术预处理方案采用湿式催化氧化技术去除废水中总酚的效果进行试验研究，研究结果显示湿式催化氧化条件设定在压力为6.7MPa，温度为270℃，催化剂为钯钌合金，载体为TiO2，氧化剂为空气，通过湿式催化氧化COD的去除率为95%以上，但是催化剂的投入投资较高，这项技术方案很难实现工业化。
3、采用非催化氧化技术预处理方案采用湿式空塔氧化技术去除废水中总酚的进行试验研究，试验结论如下：采用高温高压(温度270℃、9.0MPa)的条件时，湿式氧化工艺对污水进行处理在技术上是可行的，该工艺可有效去除废水中的单元酚和总酚，单元酚的去除率约为95%，总酚的去除率为87-96%；同时对COD的去除率约为65%。
此技术因在碱性条件下进行，pH值9～11为最佳，前段需用9.8MPa蒸汽进行汽提脱氨，以便为其创造压力温度条件，同时，需连续向汽提装置加入NaOH以保证汽提装置废水pH值为9～11，运行费用将会增加，后续需与生化装置衔接，这项技术方案工业化也有一定难度。
4、利用MIBK萃取剂技术预处理方案采用MIBK（专利萃取剂）做为萃取剂萃取含酚废水中单元酚和总酚的可行性进行研究。
实验的条件设置在：温度为27.5℃，压力为常压，萃取级数为4级错流，萃取时间为3分钟，静止时间为10分钟，萃取剂与酚水比为1:5，原水PH值为9.3，由此萃取实验结果可以得出以下结论：用硫酸调整pH后的水经四级错流萃取后，其萃取率高于原水直接萃取的萃取率，同时pH值调至4.0时总酚的浓度降到788PPM。
煤化工废水处理技术方案
煤化工废水处理技术方案对比各种工艺技术的优缺点，我们选定了“物化预处理+厌氧水解、缺氧、好氧CBR（A2/O）+混凝沉淀+O3氧化+气浮滤池”工艺路线治理煤化工废水，并在云南某煤气化厂废水处理改造工程的成功应用中得到验证，工艺路线经济合理、技术成熟、稳定。
1、物化预处理：隔油-气浮1)、隔油池对于废水中油类的回收，最为普遍有效、且动力消耗最小的方法是隔油池，不仅可以最大限度地降低废水中污染物负荷，同时也可以提高经济效益。
重力沉淀隔油池既能去除漂浮的油类物质，又使大部分不溶于水、密度大于水的杂质沉淀下来。
2)、气浮气浮工艺是是目前世界范围内的最高效的固液分离设备之一，主要用于去除水中的悬浮物、油类物质、COD、BOD等。
气浮对于油质类物质的处理效果要大大好于混凝沉淀。
2、生物处理：厌氧（水解）－A/O联合处理工艺1)、水解酸化工艺水解酸化技术是一种简单高效的处理工艺，它能为后继好氧处理提供非常有利的条件，特别是在难降解污水处理上广泛应用。
厌氧发酵可分为水解阶段、酸化阶段、乙酸化阶段和产甲烷阶段这四个过程。
水解酸化工艺过程实际就是把厌氧发酵反应控制在第二阶段完成之前，不进入第三阶段。
在水解阶段，固体物质降解为溶解性物质，大分子物质降解为小分子物质胺、碳酸盐和少量的CO2、N2和H2。
2)、前置反硝化（A/O工艺）前置反硝化工艺是在煤气化废水领域应用较为成熟的工艺，可以很好的适应煤气化废水中氨氮浓度高、难降解有机物多的水质特点：污水中氮以有机氮和氨氮为主要存在形式，单纯的好氧污泥法能够将有机氮和氨氮转化为硝酸盐氮，但不能完全脱氮。
生物脱氮是由硝化和反硝化两个过程完成的，污水先在好氧池（oxic）中进行硝化，使含氮有机物被细菌分解成氨，氨进一步转化成硝态氮，然后在缺氧池（Anoxic）中进行反硝化，硝态氮还原成氮气溢出。
前置反硝化段和混合液回流进行彻底脱氮（由于回流比限制，仍有部分硝态氮随水流流出）。
对于一些难降解有机物，前置反硝化也比传统活性污泥法显示出更高的耐受性和降解效果。
化工废水工程设计方案
化工废水工程设计方案一、项目背景和意义随着化工行业的快速发展，越来越多的化工厂已经或即将建成投产。
然而，随之而来的是大量的废水排放，给环境造成了严重的污染和危害。
为了解决这一问题，化工废水工程设计方案应运而生。
该方案旨在通过设计和建设合理的废水处理设施，将化工废水转化为可再利用的资源，降低对环境的污染，实现可持续发展。
二、工程目标和原则1.目标：将化工废水处理成符合国家相关标准的环保水，实现零排放或近零排放，并尽可能地实现废水资源化利用。
2.原则：根据工程实际情况，遵循“先预防、后治理”的原则，采用成本低、效益高的先进技术和设备，保障废水处理的稳定性和可靠性，达到经济、环保和社会效益的有机统一。
三、工程流程和技术路线1. 废水采集与预处理：将化工厂产生的废水经过收集管道输送至废水处理厂，通过格栅除渣和调节池进行初步的预处理，去除大颗粒、浮沫、油脂等。
2. 生化处理：将预处理过的废水通过生化池进行生化处理，利用微生物对有机废水中的有机物进行降解分解，使废水中的COD、BOD等污染物得到降解。
3. 深度处理：经过生化处理的废水还需进行深度处理，以进一步降低废水中的有机物、重金属离子等污染物含量，采用活性炭吸附、膜分离等技术进行处理。
4. 再生水处理：将深度处理后的废水通过再生水处理设备处理，得到符合水质要求的再生水，比如用于工业生产生活用水等。
5. 残余污泥处理：废水处理过程中产生的残余污泥也需进行处理，采用脱水、干化或焚烧等方法处理后，实现资源化利用或无害化处理。
四、工程设计和设备选型1. 设计参数：根据化工厂产生的废水排放量、水质、处理要求等，确定处理设备规模、参数等设计参数。
2. 设备选型：根据工程设计参数确定采用适当的生化处理系统、深度处理设备、再生水处理设备等，选型时需考虑设备的性能稳定性、处理效果、能耗等。
3. 自动化控制：废水处理工程应实现自动化控制，装备PLC控制系统、SCADA系统等，保证整个处理过程的稳定性和安全性。
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煤化工废水设计方案目录1、概况 (1)1.1煤气化废水的水质特性 (1)1.2氨氮的处理工艺 (1)1.3多种生物脱氮工艺的比较 (3)2、设计规范、范围及原则 (4)2.1设计规范 (4)2.2设计范围 (6)2.3设计原则 (7)3、处理工艺流程 (8)3.1设计水量与水质 (8)3.2污水处理工艺流程 (10)3.3污泥的处理与处置 (17)4、处理工艺设计 (18)4.1主要处理构(建)筑物 (18)4.2主要处理设备一览表 (25)4.3设备及管道选用原则 (25)4.4处理效果预测表 (25)5、电气设计 (26)5.1设计描述 (26)5.2装置供配电系统 (26)5.3不间断电源（UPS）装置 (26)5.4供配电系统电压 (26)5.5主要设备选择 (26)5.6装置的环境特征及配电材料选择 (27)5.7动力用电设备的操作保护 (27)5.8配电线路 (27)5.9照明 (28)5.10防静电、防雷及接地 (29)6、分析化验 (31)6.1分析室任务 (31)6.2分析设备的选型原则 (31)6.3分析室的组成及建筑面积 (31)6.4采暖通风及空调要求 (31)6.5分析室对水、电的要求和消耗量 (31)6.6定员 (32)7、总平面布置方案 (33)7.1总平面布置 (33)7.2竖向布置 (33)7.3装置运输方案 (33)8、控制、仪表方案 (34)8.1PLC控制方案 (34)8.2控制室设置 (34)8.3安全技术措施 (35)8.4仪表选型 (35)8.5控制室监控系统 (35)8.6现场仪表 (37)8.7仪表电源 (38)8.8仪表气源 (38)9、土建方案 (39)9.1建筑设计 (39)9.2结构设计 (40)9.3结构抗震设计 (41)9.4主要结构材料的选用 (41)10、防腐方案 (42)11、给排水与消防方案 (43)11.1防火措施 (43)11.2灭火措施 (43)12、采暖通风方案 (45)13、电信方案 (47)14、能耗及物耗指标 (48)15、环保、水土保持、工业卫生、安全 (49)16、定员 (51)17、设备系统投资 (52)1、概况甲醇二甲醚项目废水处理装置的主要任务是处理各生产工艺装置、辅助设施产生的生产和生活污水。
因水量大，污染程度较高（尤其是氨氮），需要进行无害化处理。
污水来源包括：气化装置排水、低温甲醇洗废水、甲醇合成废水、甲醇精馏废水、二甲醚装置排水、生活及化验污水、初期雨水和污水回用设施排出的泥水等。
根据买方设计院提供的《技术规格书》，确定废水处理站处理能力为260m3/h。
污水经处理后出水要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准。
本公司买方委托和邀请，对本项目废水的达标处理工艺和设施进行设计和设备选型，以供各方决策、参考和批评、指正。
1.1煤气化废水的水质特性目前在国内煤气化技术主要有三种：一为“德士古”工艺，采用水煤浆气化技术，废水特性为高氨氮（约500mg/L），由于采用高温气化工艺，水质相对洁净，有机污染程度较低；二为“壳牌”工艺，采用粉煤灰气化技术，废水特性为高氨氮（~300mg/L）、高氰化物（~50mg/L），其也采用高温气化工艺，水质相对洁净，有机污染程度低；三为“鲁奇”工艺，因气化温度低，废水成分复杂，污染程度高，特性为高氨氮（~400mg/L）、高COD（~4000mg/L）、高酚（~600mg/L）、高石油类（~200mg/L）。
三种技术所产废水以“鲁奇”排水成分最为复杂、处理难度也最高。
三类废水也有共性，即——高氨氮性。
氨氮的达标处理是目前煤气化废水处理的重点和难点，已成为处理成败的决定因素。
1.2氨氮的处理工艺废水氨氮的达标处理工艺多种多样，会因氨氮浓度的不同而存在巨大的差异。
一般来说，大于500mg/L采用物化（主要有折点氯化法、吹脱法、化学反应法等）结合生化的综合强化工艺居多，小于100mg/L则采用纯生化工艺，100~500mg/L时可采用物化结合生化工艺也可采用纯生化工艺。
由于折点氯化法和化学反应法对监测、控制设备要求很高，目前国内很少采用，对氨氮的物化处理国内通常采用吹脱法，因此，物化结合生化的氨氮综合强化处理工艺在国内可简单地理解为“吹脱＋生化”法。
本项目废水氨氮平均浓度达到260mg/L，“吹脱＋生化”法或纯生化工艺均适用，但本项目采用“吹脱＋生化”法具有如下缺点：◇溢出氨气，造成氨的二次污染。
◇反复调整PH值，酸碱消耗量大。
◇冬季废水温降大，影响后续生化效果。
达到60%去除率需要交换风量500~2000m3·气/m3·水，低值对应PH值12，高值对应PH值10。
◇规模不适用。
吹脱法处理氨氮规模不大于50m3/h，否则不经济，也影响处理效果。
本工程规模，空气流速按液泛速度的60%（常规取值）计算，最小通风量条件下（PH值需调至12以上）也需要8.8m直径的吹脱塔，布气和布水均无法均匀，肯定造成短流，使吹脱效果大大下降。
以多台并联形式弥补时需要34台3m直径的吹脱塔，规模过大，结合后续工艺将出现头重脚轻的味道。
大通风量更甚，需要17.6m直径或并联的136台3m直径的吹脱塔。
纯生化工艺处理气化废水已有多项成功先例，如“兖矿国泰化工有限公司”、“渭南煤化工有限公司”、“中石化金陵化肥厂”、“德州化肥厂”、“榆林神木甲醇有限公司”等。
与本项目相同，其采用的气化工艺也为德士古工艺，废水组分和水质应与本项目相同或类似。
这些工程均采用直接生化处理工艺，出水全部实现达标排放，其中出水氨氮指标长期维持在8mg/L以下。
因此本项目直接采用生化处理工艺是完全可行的。
但是——不是所有的生化工艺均适用于气化废水的脱氮处理，同时——专用于脱氮的生化工艺也受适用性的限制，总体上说适用与处理气化废水的脱氮工艺选择空间不大。
目前气化废水真正成功的先例多出自多段A/O的SBR生物脱氮工艺（新命名为：IMC工艺）。
生物脱氮是利用自然界的氮循环原理，采用人工控制的方法予以实现的。
具体过程为：污（废）水中的有机氮在好氧条件下离解成氨氮，而后在硝化菌的作用下转化为硝酸盐氮（这个阶段称为好氧硝化）；随后在缺氧条件下，反硝化菌作用并由碳源提供能量，使硝酸盐氮部分变成氮气逸出（这阶段称为缺氧反硝化）。
整个生物脱氮过程就是氮的分解还原反应，反应能量从有机物中获取。
在硝化与反硝化过程中，影响其脱氮效率的因素主要是温度、溶解氧、PH值、碱度以及反硝化所需碳源等。
生物脱氮系统中硝化菌增长速度缓慢，所以要有足够长的污泥泥龄。
反硝化菌的生长主要在缺氧条件下进行，并且要有充裕的碳源提供能量才可促使反硝化过程顺利进行。
以上比较可以看出基于多级A/O的SBR工艺（IMC）是唯一可以保证达标排放的处理工艺，同时在能耗、运行费用和产泥量上具有明显优势，工程投资方面具有相对优势。
效果最差的是一级A/O和常规SBR工艺，多级A/O或多级A/O的生物滤池工艺要保证达标排放需要更多的基础性研究和试验。
2、设计规范、范围及原则2.1 设计规范◇当地环保规范和要求◇《环境空气质量标准》GB3095-96 ◇《污水综合排放标准》GB8978-1996 ◇《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90 ◇《恶臭污染物排放标准》GB14554-93 ◇《大气污染物综合排放标准》GB16297-199 6◇《砌体结构设计规范》GB50003-2001◇《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002◇《建筑结构荷载规范》GB50009-2001◇《混凝土结构设计规范》GB50010-200 2◇《建筑给水排水设计规范》GB50015-200 2◇《工业企业照明设计标准》GB50034-92 ◇《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95◇《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-95 ◇《工业与民用供配电系统设计规范》GB50054-92 ◇《低压配电设计规范》GB50055-95 ◇《建筑物防雷设计规范》(2000年版) GB50057-94 ◇《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92 ◇《建筑防雷设计规范》GB50057-92 ◇《地下工程防水技术规范》GB50108-200 1◇《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-200 3◇《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92 ◇《构筑物抗震设计规范》GB50191-93 ◇《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92 ◇《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91 ◇《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97◇《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 ◇《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96 ◇《电气安装工程爆炸和火灾环境电气施工及验收规范》GB50257-96◇《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97 ◇《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 ◇《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384-9 7◇《水处理设备性能测试总则》GB/T13992.1-92◇《室外排水设计规范》(1997年修订) GBJ14-87◇《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88◇《建筑设计防火规范》（修改版）GBJ16-87◇《工业企业的通讯设计及规则》中国国家标准GBJ42-81◇《建筑结构设计统一标准》GBJ68-84◇《给水排水工程结构设计规范》GBJ69-84◇《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86◇《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89◇《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90◇《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83◇《地下防水工程施工及验收规范》GBJ208-83◇《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002◇《城市污水回用设计规范》CECS61-94◇《重金属废水化学法处理设计规范》CECS92-97◇《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1 ◇《水处理设备技术条件》JB/T2932-1999◇《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002◇《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》DB37/599-2006◇《污水泵站设计规程》DBJ08-23-91◇《供电及应用规范》由中华人民共和国国家经委颁发◇最新版本的GB、BGJ、IEC及ISO标准；◇《小氮肥企业污水及循环水综合治理指导性技术原则》◇《小氮肥骨干企业污水及循环水综合治理考核标准》◇原化工部化基发[1993]599号文《化工设计概算编制办法》◇原工部化建发[1994]711号文《化工建设建筑安装工程费用定额》◇原化工部化建发[1994]890号文《化工工程其它费用编制规定》◇2000年《化工设计概算定额》2.2 设计范围工程界区内所有工艺、装置、土建、材料等的设计以及系统的制造、安装、运行、调试、测试、操作人员培训、运行及维护等的设计。