如何选购饲料粉碎机

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粉碎机械设备知识点

粉碎机械遵循原则：1，掌握物料性质和对粉碎的要求。

2合理设计和选择粉碎流程及粉碎机械。

3，周密的系统设计。

气流粉碎机优缺点：优点：1，粉碎强度大，产品粒度微细，可达数微米甚至亚微米，颗粒规整，表面光滑。

2，颗粒在高速旋转中分级，产品力度分布窄，单一颗粒成分多。

3，产品纯度高，设备结构简单，易于清理，可获得极纯产品，还可进行无菌作业。

4，可以粉碎磨料为硬质合金等莫氏硬度大于9的坚硬物料。

5，适用于粉碎热敏性及易燃易爆物料。

6，可以在机内实现粉碎与干燥，粉碎与混合，粉碎与化学反应等联合作业。

7，能量利用率高。

缺点：1，辅助设备多，一次性投资大。

2，影响运行的因素多，操作不稳定。

3，粉碎成本较高。

4，噪声较大。

5，粉碎系统堵塞时会发生测料现象，喷出大量粉尘，恶化操作环境。

选用筛分设备遵循规则：①筛分设备所用的筛网应按照物料粒径选取②筛面要耐磨损，抗腐蚀，可靠性好，要求筛分机能够长时间安全可靠运动③单位处理能力高，维修时间短，噪声低影响混合的因素：①物料的粉体性质:粒度分布，粒子形态及表面状态，粒子密度及堆密度，含水量，流动性，黏附性，凝聚性等都会影响混合过程②设备类型：混合机的形状及尺寸，内部插入物，材质及表面情况等影响混合效果，应根据物料的性质选择适合的混合器③操作条件:物料的填充量，装料方式，混合比，混合机的转动速度及混合时间等影响混合效果膜分离技术主要存在什么问题？1.在操作中磨面会发生污染，使膜性功能降低，故有必要采取与工艺相适应的膜面清洗方法2.从目前获得的膜性能来看，其耐药性、耐热性、耐溶剂能力都是有限的，因此适用范围受限3.单独采用膜分离技术效果有限良好的膜分离设备应具有哪些条件？1.膜面切向速度快，以减少浓差极化2.单位体积中所含膜面积比较大3.容易拆洗和更换新膜4.保留体积小且无死角5.具有可靠的膜支撑装置膜分离过程有什么特点？1.膜分离过程中不发生相变化，与有关相变化的分离法的其他分离法相比，能耗要低。

什么样的饲料粉碎机锣底锤片更耐磨

粉碎机的金属锤片是易磨损的部位，一般采用轴承钢或工具钢进行淬火处理即可，为了增强硬度还要焊接硬质合金。

其中碳化钨的耐磨度是普通材质的10倍。

另外在选购产品时应该从这几方面进行选择？
①种类
粉碎机械内部最常用的还是板状矩形锤片。

因为这种锤片不但结构简单，容易制造，而且通用性也好，耐磨性强。

目前使用的锤片已经标准化，分为1型、2型、3型三种标准锤片，并且这三种标准锤片都是矩形双孔锤片。

②质量
粉碎机锤片的主要制造材料有低碳钢、中碳钢和特种铸铁。

低碳钢多采用固体低碳淬火，其特点是工艺简单，成本低廉，具有一定耐磨性，锤片表层硬、内层软。

但渗碳层磨损后，内层则磨损很快。

中碳钢采用热处理后淬火，并且应为局部淬火，因为整体淬火，易发生裂纹。

特种铸铁的特点是:铸铁取材较为方便，耐磨性高，成本低。

无论采用何种材料都必须严格控制锤片的材料成分和生
产工艺，确保质量，防止使用中发生断裂事故。

在使用中要特别注意锤片间隙以及锤片数量。

在粉碎机中锤片的数量及排列方式会影响到转子的平衡、锤片磨损的均匀程度、物料在粉碎室内的分布以及粉碎机的工作效率。

锤片的耐磨度主要取决于它的材料、热处理及加工精度上，目前比较常见的有：碳化钨和碳刚或者铸铁。

我们可以根据具体的使用效果来进行选择。

锤片式粉碎机是目前使用最广的一种粉碎机，通过高速剪切、锤击在强气流的驱动下，经不锈钢筛网的过滤而得所需的粉剂，该设备设有吸尘装置，无粉末污染。

具有温度低、噪音小、效率高等特点。

适宜粉碎化学物料、中药材等干燥的脆性物料。

饲料超微粉碎机工作原理

饲料超微粉碎机工作原理
饲料超微粉碎机是一种专用设备，用于对饲料原料进行细微的粉碎处理。

其工作原理主要是通过高速旋转的刀具和固定的研磨盘之间的相互摩擦和碰撞，将饲料原料进行细微的粉碎。

饲料超微粉碎机的核心部件是刀具和研磨盘。

刀具一般采用带有锋利刀刃的旋转刀片，而研磨盘一般是由坚硬的材料构成，例如硬质合金、不锈钢等。

在工作时，刀具和研磨盘以高速旋转的形式运动。

当饲料原料进入饲料超微粉碎机的工作室，刀具和研磨盘开始运作。

刀具的高速旋转产生剧烈的离心力，将饲料原料向外推进。

同时，刀刃与研磨盘之间的相互摩擦和碰撞，使得饲料原料受到了极大的切割和撞击力。

随着饲料原料的不断推进和切割，其逐渐被细微地研磨和粉碎。

研磨盘上的凹槽会使原料在切割过程中持续颗粒化。

由于刀具和研磨盘的高速运动和相互作用，饲料原料最终被细微地研磨成超微粒子。

饲料超微粉碎机具有以下特点：高速旋转、高效能、高负荷运作。

刀具的旋转速度一般在每分钟5000转以上，使得饲料原料能够在短时间内得到充分的粉碎。

此外，饲料超微粉碎机还可以根据需要调整刀具和研磨盘之间的距离，以调节粉碎的细度和产量。

总的来说，饲料超微粉碎机通过刀具和研磨盘的相互作用，将饲料原料粉碎成超微粒子。

该工艺具有粉碎效果好、工作效率高的优点，广泛应用于饲料加工行业。

使用饲料粉碎机的注意事项

使用饲料粉碎机的注意事项1.轻装上阵：在使用饲料粉碎机之前，应检查操作人员是否穿戴合适的工作服和安全帽，并戴上耳塞和护目镜等个人防护装备。

确保操作人员身体健康，并严禁酒后操作。

2.严禁异物：在操作饲料粉碎机之前，应将机器周围的杂物和易燃物清除干净。

同时，需要检查饲料中是否有金属、石块等异物，以防止进入机器内部后损坏机器或引发事故。

3.操作规程：在开始使用饲料粉碎机之前，需要熟悉并理解饲料粉碎机的操作说明书和相关安全操作规程。

确保操作人员具备相关操作技能，并在使用前进行培训。

4.适当配料：在操作饲料粉碎机时，应根据机器的容量和特性，合理配料。

不宜超过饲料粉碎机的设计能力，以免造成卡料、堵塞和过载等问题。

5.先启动低速：在启动饲料粉碎机之前，应先调整至低速，然后操作人员离开机器，确保机器正常运转。

随后，逐渐增加速度，确保机器平稳无异响。

6.定期维护：在使用一段时间后，应根据使用频率和机器状况进行定期检查和维护。

清理刀片和筛网，检查轴承和传动系统的状况，确保饲料粉碎机的正常运行。

7.随时注意观察：在使用饲料粉碎机的过程中，需要随时观察机器运行状况。

如发现过热、异响、颤动等异常情况，应立即停机检查，并排除故障后方可继续使用。

8.防止反击：在投料的过程中，要避免将手部或其他物体靠近饲料粉碎机的进料口，以免被反击伤害。

同时，应保持投料的稳定性，避免大块的物料同时进入机器，以免造成堵塞。

9.注意电源：在使用饲料粉碎机时，应确保电源插座和电源线的接触良好，以防接触不良导致电流不稳定或者发生火灾等危险。

10.废弃物处理：饲料粉碎机在使用完毕后，应将废弃物和剩余饲料彻底清理干净，避免堆积和细菌滋生。

总之，使用饲料粉碎机需要严格按照操作规程和注意事项来进行操作，确保操作人员的人身安全和机器的正常运行。

同时，定期维护和保养饲料粉碎机，延长其使用寿命和维持工作效率。

气流粉碎机设备参数

气流粉碎机设备参数气流粉碎机是一种常用的粉碎设备，广泛应用于化工、冶金、建材、食品、医药等行业。

它通过气流粉碎原料，能够实现颗粒物料的粗、中、微细粉碎，同时具有粉碎效率高、能耗低、碾磨粉尘少等优点。

本文将从气流粉碎机的设备参数、工作原理、应用领域等方面进行介绍，以帮助读者更好地了解气流粉碎机。

一、气流粉碎机的设备参数（一）主要技术指标1.产量：气流粉碎机的产量是其最重要的参数之一，通常以单位时间内处理的物料质量来表示，常见的产量单位包括kg/h、t/h等。

产量是衡量气流粉碎机工作效率的重要指标。

2.粉碎粒度：粉碎粒度是指气流粉碎机处理原料后的颗粒大小，通常以目数、微米等尺度来表示。

不同的应用领域对粉碎粒度有着不同的要求，因此选择合适的粉碎机需要根据粉碎粒度进行选择。

3.动力类型：气流粉碎机的动力类型有电动、液压、气动等，不同的动力类型适用于不同的工作环境和用途，需要根据实际情况进行选择。

4.电机功率：电机功率是指气流粉碎机所配备的电机的功率大小，通常以千瓦（kW）为单位。

电机功率直接影响气流粉碎机的工作效率和能耗，因此需要根据产量和粉碎物料的性质来确定适当的电机功率。

5.风量：气流粉碎机通过气流粉碎物料，因此需要一定的风量来保证工作效果。

风量的大小受到多种因素的影响，包括粉碎机的结构、粉碎物料的性质、粉碎粒度等。

（二）结构参数1.进料口尺寸：气流粉碎机的进料口尺寸需要根据实际的生产要求来确定，通常根据产量和原料粒度来选择适当的进料口尺寸。

2.出料口尺寸：出料口尺寸直接关系到粉碎后物料的颗粒大小，需要根据实际需求进行确定，通常可通过调整出料口尺寸来实现不同粉碎粒度的要求。

3.转子直径：气流粉碎机的转子直径直接关系到粉碎机的产能和粉碎效果，通常转子直径越大，产能越高，但同时对动力需求也越大。

4.转子转速：转子的转速对于粉碎机的粉碎效果和能耗有着重要的影响，需要根据不同的原料性质和粉碎要求进行合理的设定。

气流粉碎机设备参数

气流粉碎机设备参数气流粉碎机通常用于制药、食品、化工、农药等行业的粉碎细化工作。

下面我将为您介绍一份关于气流粉碎机设备参数的文章，共计2000字。

气流粉碎机是一种常用的粉碎设备，主要用于将物料粉碎成粉末状。

气流粉碎机的工作原理是利用高速气流将物料在粉碎室内高速旋转，使其与旋转叶片、碰撞板等部件发生碰撞、剪切、摩擦等运动，从而达到粉碎的效果。

气流粉碎机设备参数的合理选取对设备的性能、产能、能耗等方面有着重要的影响，下面就让我们来详细了解一下气流粉碎机的设备参数。

一、气流粉碎机的基本参数1.产能气流粉碎机的产能是指单位时间内所能粉碎的物料数量，通常以kg/h为单位。

产能的大小与设备的型号、主要旋转部件的尺寸、旋转速度、气流速度等因素有关。

2.粉碎粒度粉碎粒度是指经过气流粉碎机处理后的物料颗粒的大小，通常用目数或者平均粒径表示。

粉碎粒度的大小与设备的工作原理、旋转部件的尺寸、气流速度等因素有关。

3.动力气流粉碎机所需的动力通常以千瓦为单位，与设备的型号、产能、物料特性等有关。

4.气流速度气流粉碎机工作时需提供一定速度的气流以实现物料的粉碎，气流速度的大小与设备的排风量、管道设计、风机功率等有关。

5.主要旋转部件气流粉碎机的主要旋转部件通常包括旋转叶片、碰撞板等，其直径、长度、数量、材质等参数将对设备的粉碎效果和耐磨性能产生影响。

6.进料粒度气流粉碎机对物料的进料粒度要求通常在一定范围内，该参数与设备的粉碎室尺寸、旋转部件的结构等有关。

7.排料粒度气流粉碎机的排料粒度通常通过屏幕网孔尺寸来控制，与筛网的孔径、材质、张力等有关。

8.设备尺寸气流粉碎机的各部分尺寸对设备的安装、操作、维护都有着重要的影响，常见参数包括整机尺寸、进出料口尺寸等。

以上所述为气流粉碎机的基本参数，合理选择这些参数将直接影响到设备的性能、产能、使用寿命等方面，从而影响到设备的实际使用效果和经济效益。

以上是关于气流粉碎机设备参数的文章，希望对您有所帮助。

饲料粉碎机的工作原理

饲料粉碎机的工作原理
饲料粉碎机是一种用于把饲料原料碾碎成小颗粒的设备。

它通常由进料口、机壳、刀盘、锤片、筛穴等部分组成。

工作时，饲料原料通过进料口进入机壳内。

在机壳内，一个或多个转速较高的刀盘旋转着，将饲料原料切割、撞击、打碎。

同时，刀盘上安装的锤片也起到了破碎和撞击的作用。

饲料原料在刀盘和锤片的作用下，逐渐变小。

在切割和撞击的过程中，饲料粉碎机通过调整刀盘转速、锤片形态和机壳内筛穴的大小，可以控制饲料颗粒的大小。

较小的筛穴会得到较细的饲料颗粒，而较大的筛穴会得到较粗的饲料颗粒。

粉碎后的饲料颗粒通过机壳上的出料口排出，以便进一步用于饲料加工或者动物饲养。

一些粉碎机还配备了除尘装置，用于收集产生的粉尘，减少环境污染。

总的来说，饲料粉碎机的工作原理是利用旋转的刀盘和锤片对饲料原料进行切割、撞击和打碎，通过调整筛穴大小控制颗粒大小，最终产出需要的饲料颗粒。

饲料粉碎机参数选择

1．应根据用途选型粉碎机种类型号繁多，选型时首先考虑的问题就是所购进的粉碎机是做甚么用的？是粉碎谷物饲料为主的，可选择顶部进料或轴向中部进料的锤片式粉碎机；如是粉碎糠麸谷壳类饲料为主的，可选择爪式粉碎机，如是要求通用性较好的（以粉碎谷物为主、兼顾饼类和秸秆）可选择切向进料粉碎机；如是粉碎贝壳等矿物饲料者，可选贝壳无筛粉碎机；如用作预混合料前处理、要求粉碎产品粒度很细又可据需要调节者，应选用特种无筛式粉碎机等等。

2．粉碎机的生产能力一般在饲料机械说明书上，都载有饲料粉碎机的额定生产能力（千克／小时）。

但应注意几点：第一，所载额定生产能力是在甚么状态下（如用甚么原料试验、原料的含水量及所使用筛片筛孔直径是多大等）得到的。

一般以粉碎玉米、含水量为贮存安全水份（约13%）和1.2毫米孔径筛片的状态下的台时产量为准。

因为玉米是常用的谷物饲料，1.2毫米孔径的筛片是常用最小的筛孔此时粉碎机生产能力小。

这就考虑了生产中较普遍而较困难的状态。

第二选定的粉碎机生产能力要略大于实际需要的生产能力。

这不仅是因为考虑到粉碎机枪修及短期故障等，而且也是为保证饲料工厂连续均衡的生产所必需的，再说随着工况的变化（如锤片磨损、风道漏风等）粉碎机的生产能力会有所降低。

3．粉碎机的电耗粉碎的能耗很大。

在购置粉碎机时，不可不考虑节能。

根据部标规定，锤片式粉碎机在粉碎玉米、用1.2毫米筛孔的筛片时，度电产量不得低于48千克／度。

自七十年代后期以来，我国粉碎机的单位产品能耗有很大提高。

目前生产的锤片式粉碎机的度电产量已达到50-65千克／度，较少优秀的粉碎机已达70-75千克／度。

要注意此指标也应是在上述工况下测得的数据才有可比性。

1．粉碎机的配套动力机器说明书上均载有粉碎机配套电动机的千瓦数，但不少机器标明的是一个范围。

例如9fq-60型粉碎机，配套动力为22—40千瓦。

这有两个原因，一是所粉碎原料品种不同，使所需功率有很大差异，例如在同样的工怍条件下，粉碎高粱时的效率（千克/度）比燕麦大两倍，而玉米要比燕麦大一倍。

影响锤片式粉碎机工作性能因素及合理选择

影响锤片式粉碎机工作性能的因素及合理选择锤片式粉碎机具有结构简单、效率高、维修使用方便等特点，目前是饲料加工使用普遍的粉碎设备。

粉碎效果的好坏对饲料产品的适口性、饲喂效果及后续工序的加工品质有着重要影响。

一般饲料中需粉碎原料占配方比例为50—80%，粉碎加工环节的电耗占整个工艺的30——70%，粉碎成本对整个饲料生产成本有着举足轻重的作用，因此粉碎机及粉碎工艺的选择对配合饲料加工生产意义重大。

评定粉碎工序的主要指标是粉碎粒度、粒度的均匀性、产量、电耗等，影响锤片式粉碎机的工作性能因素很多，他们又相互影响，主要有以下几个方面。

一、物料性质的影响物料性质的影响主要反应在物料强度、纤维含量、油脂含量和水分含量等方面。

物料强度大，则动力消耗大，产量低。

谷粒的结构强度取决于谷粒的成分，一般蛋白含量高、结构紧密、硬度也高；如纤维含量高，则韧性较大不易压碎，易切碎。

一般高纤维含量的谷物如大麦、燕麦较难粉碎，而高淀粉含量的谷物如玉米、高粱则易粉碎。

同种物料在不同的水分条件下，水分越高，产量越低。

双转子锤片式粉碎机具有双倍撞击、破坏环流的机理，有效解决了高纤维、高油脂、高水分物流的堵筛问题，对纤维、油脂、水分含量高的物料粉碎效果优于单转子粉碎机。

二、锤片线速度锤片线速度是锤片粉碎机在正常工作状态下，锤片最下端的线速度，称锤片末端线速度。

目前市场上锤片式粉碎机线速度主要有：48米/秒、85米/秒（56和112系列）、91米/秒（60和120系列）、100米/秒（66和132系列）、103米/秒（68系列）。

饲料厂在粉碎机选型是要结合粉碎物料特性和粉碎粗细度来选择。

原料不同，适宜的最佳线速度不同，如：如淀粉含量较高的玉米、大麦等物料适宜的线速度在60-90m/s；而对于麸皮、米糠等纤维含量高、韧性大的物料，适宜的线速度是110—120m/s。

要求粉碎颗粒度粗选择线速度低的粉碎机，如蛋鸡粉状料一般用直径6mm筛网粉碎且要求粉碎颗粒度占比越高越好，因此选用56系列线速度低的粉碎机；要求物料颗粒度细选择线速度高的粉碎机如：生产猪料、水产料等粉碎工艺，配置线速度高的粉碎机。

饲料粉碎技术

饲料粉碎技术粉碎是饲料加工生产过程中的重要工序之一,同时也是饲料厂能耗较高的工序,占饲料厂能耗的30%以上。

粉碎作业涉及饲料加工成本(电耗、易损元件)、重量损耗(粉尘、水分)、饲料质量、操作环境的改善(粉尘、噪声)等诸多方面。

饲料粉碎技术对提高饲料生产效率、饲料产品质量和降低生产成本具有重要的经济意义。

饲料粉碎粒度要根据畜禽消化生理特点、粉碎成本、后续加工工序和产品质量等要求来确定。

饲料粉碎粒度可由筛板开孔大小、对辊粉碎机的轧辊距或气流风速大小进行控制。

一、粉碎机的作用通过粉碎,对饲料营养价值和其他品质有较明显的贡献：①增加了动物肠道消化酶活性微生物,提高饲料消化率,减少动物粪便排泄、减少营养流失和对环境的污染；②使得各种原料组分混合均匀；③可提高饲料调质效率和熟化程度,改善制粒和挤压膨化效果；④便于动物采食,减少饲料浪费,也便于储存、运输、氨化、青贮和发酵等加工；⑤粉碎可破坏颗粒结构,改善适口性,破坏杂草籽实。

二、粉碎机的类型粉碎机的类型不同,其内部结构和粉碎特点也不相同。

根据粉碎物料的粒度不同可分为普通粉碎机、微粉碎机、超微粉碎机；根据粉碎机的结构不同可分为锤片式、劲锤式、对辊式和虎爪式粉碎机。

1.普通锤片式粉碎机普通锤片式粉碎机在饲料工业生产中应用最广泛(图2-15)。

其粉碎原理是无支撑式的冲击粉碎,在粉碎过程中,锤片与物料的碰撞绝大部分为偏心冲击,使物料在粉碎室内发生旋转,会消耗一部分能量,这也是锤片粉碎机能耗高的重要原因之一。

同时,由于锤片式粉碎机的粉碎室结构和物料受高速锤片的冲击作用,物料在离心力作用下会贴着筛面形成圆周运动,产生环流层,大颗粒的物料在外层,小颗粒的物料在内层,粉碎达到粒度要求后小颗粒不能及时从筛孔正常排出,出现了物料与锤片的反复冲击,形成物料的过度粉碎,增加电损耗,同时水蒸气与细粉末会黏附于筛板上,筛孔堵塞更加严重,粉碎效率下降,尤其是在物料细粉碎时,环流对粉碎效率的影响更严重。

饲料粉碎机毕业设计

饲料粉碎机毕业设计饲料粉碎机毕业设计在农业生产中，饲料粉碎机是一种重要的设备，用于将原料饲料进行粉碎，使其更易于消化吸收。

对于养殖业来说，合理利用饲料粉碎机可以提高饲料利用率，降低饲料成本，提高养殖效益。

因此，饲料粉碎机的设计和优化对于农业生产具有重要意义。

在进行饲料粉碎机的毕业设计时，首先需要明确设计目标和要求。

饲料粉碎机的主要功能是将原料饲料进行粉碎，同时要保证粉碎的均匀性和细度。

因此，在设计中需要考虑到原料饲料的种类和特性，以及所需的粉碎细度范围。

此外，还需要考虑到设备的生产能力、能耗和维护成本等因素。

接下来，需要进行饲料粉碎机的结构设计。

饲料粉碎机通常由进料装置、粉碎装置、排料装置和电动机等组成。

在设计进料装置时，需要考虑到原料饲料的输送方式和进料量的控制。

粉碎装置的设计要考虑到粉碎的效果和能耗，可以采用刀片式或者锤片式的粉碎装置。

排料装置的设计要保证粉碎后的饲料能够顺利排出，避免堵塞和漏料现象。

电动机的选择要考虑到设备的功率需求和工作环境条件。

在饲料粉碎机的设计过程中，还需要进行性能测试和优化。

性能测试可以通过实验室测试或者现场试验来进行。

通过测试可以评估设备的粉碎效果、能耗和维护成本等指标，从而确定是否需要进行优化。

优化的方法可以包括调整设备的工作参数、改进设备的结构和采用新的粉碎技术等。

除了设备本身的设计和优化，饲料粉碎机的毕业设计还需要考虑到生产线的布局和自动化控制。

在生产线的布局中，需要考虑到设备的进出料、粉碎和排料的顺序和流程。

自动化控制可以通过PLC控制系统来实现，可以实现设备的自动开关机、进出料和粉碎细度的调节等功能，提高生产效率和稳定性。

最后，在饲料粉碎机的毕业设计中，还需要考虑到设备的安全性和环保性。

安全性可以通过设计安全防护装置和采取安全操作规程来保障。

环保性可以通过减少粉尘和噪音的排放、合理利用废料和节约能源等措施来实现。

综上所述，饲料粉碎机的毕业设计涉及到多个方面的内容和考虑因素。

饲料粉碎机操作规程

饲料粉碎机操作规程
《饲料粉碎机操作规程》
一、前期准备
1. 确保饲料粉碎机处于良好状态，各部件完好无损。

2. 检查电源线路是否正常，接地是否可靠。

3. 检查饲料粉碎机的各个连接部件是否紧固可靠。

二、操作步骤
1. 打开饲料粉碎机的进料口，将需要粉碎的饲料逐批放入粉碎室中。

2. 启动电源，让饲料粉碎机自行运转，保持适当的运转速度。

3. 在运转过程中，注意观察饲料粉碎机的运转情况，如有异常应及时停机检查处理。

4. 粉碎完成后，停止电源，关闭饲料粉碎机的进料口，清理残留在机器内部的饲料。

三、注意事项
1. 在使用饲料粉碎机时，应做好个人防护，避免发生意外伤害。

2. 在清理饲料粉碎机内部时，应注意关闭电源，并使用工具进行清理，避免手部受伤。

3. 定期对饲料粉碎机进行检查、维护和保养，确保设备处于良好状态。

4. 使用过程中如发现异常情况，应及时停机检修。

不得强行操作，以免造成更大损失。

四、附则
1. 本规程自发布之日起执行，如有需要更改，须经主管部门审核并重新发布。

2. 违反本规程的行为，将承担相应的责任和处罚。

以上即为《饲料粉碎机操作规程》，请遵守并执行，确保饲料粉碎机的安全、高效运行。

粉碎机筛片的常用数据

锤片式粉碎机是一种利用高速旋转的锤片来击碎饲料的机器,它具有通用性广、对饲料的温度敏感性弱、粉碎质量好、使用维修方便和生产率高等腰三角形优点。

但是，如果用户对影响粉碎机工作性能的几个关键问题分析掌握不够，会使生产率不高、消耗动力较大，而且粉碎质量不能保证。

本文介绍使用锤片式粉碎机时要注意的几个关键问题，并加以分析。

1、一般要求粉碎时饲料的含水率不超过15%饲料的含水率增加，结构松脆度下降，饲料不易粉碎，生产率和度电产量都要降低。

试验证明，当玉米含水率从14.3%增到21%时,其生产率下降29%,功率消耗增加12.5%；大麦含水率从13.8%增到20%时,其生产率下降30%,功率消耗增加12.5%.因此,一般要求粉碎时的饲料含水率不超过15%。

2、锤片速度影响很大，在给定的范围内，粉碎茎秆饲料时取低值，粉碎谷物饲料时取高值锤片速度对粉碎机的生产率和功率消耗有很大影响。

试验证明，锤片速度过低时打击能力下降，抽吸粉料的风力也小，故生产率低，电耗增加。

速度高时，粉碎能力和排粉能力加大，使生产率得到提高。

但若速度过高，由于转子的鼓风作用增大，粉碎室涡漩作用加强，导致空载功率消耗增加，同时也时物料速度过高，排出筛孔的机会减少，因此粉碎效率也相对下降；此外，如果锤片速度过高，轴承摩擦和搅动空气的功率消耗就会剧增，使单位产品能量消耗明显提高。

因此，每一种型号的粉碎机都有一个合适的速度范围。

近年来粉碎机锤片速度有所提高，一般农场用的粉碎机多为60_70m/s,粉碎茎杆饲料时取低值,粉碎谷物饲料时取高值.总之,要按使用说明书上的要求来选择合适的锤片线速度，以充分发挥粉碎机的效率。

3、锤筛间隙不可过大或过小锤筛间隙是指锤片端部与筛片之间的间隙，此间隙对粉碎机的工作性能有较大影响。

当锤筛间隙较大时，在饲料中靠近筛面的饲料颗粒不易与筛片接触，受打击的机会少，同时筛片对它们的摩擦作用也会因速度低而减弱，因此度电产量下降，成品变粗。

饲料设备知识点总结

饲料设备知识点总结一、饲料设备的分类饲料设备根据功能和用途的不同，可以分为粉碎设备、混合设备、造粒设备、包装设备等几种。

1. 粉碎设备粉碎设备是将原料饲料进行粉碎加工的设备，包括颚式破碎机、锤式破碎机、冷冻粉碎机等。

粉碎设备的作用是将较大的原料饲料破碎成适合生产的颗粒大小。

2. 混合设备混合设备用于将各种原料饲料进行充分混合，包括水平搅拌机、双轴搅拌机、螺旋搅拌机等。

混合设备的作用是将各种原料进行均匀混合，确保饲料中各种成分的搭配比例合理。

3. 造粒设备造粒设备用于将混合好的原料饲料通过压力造成颗粒状，包括平模颗粒机、环模颗粒机、挤压造粒机等。

造粒设备的作用是将混合好的原料饲料进行成型，便于储存和运输。

4. 包装设备包装设备用于将造好的饲料进行包装，包括自动包装机、手动包装机、封口机等。

包装设备的作用是将饲料包装成适合销售和储存的包装形式。

二、饲料设备的工作原理1. 粉碎设备的工作原理粉碎设备的工作原理是通过高速旋转的刀片或锤头，将原料饲料破碎成粉末状或颗粒状。

粉碎设备的粉碎效果受到刀片或锤头的数量和转速的影响。

2. 混合设备的工作原理混合设备的工作原理是通过搅拌装置将各种原料饲料进行快速均匀的混合。

搅拌设备的混合效果受到搅拌时间和搅拌速度的影响。

3. 造粒设备的工作原理造粒设备的工作原理是通过模具和挤压力将混合好的原料饲料进行成型。

造粒设备的造粒效果受到模具孔径和挤压压力的影响。

4. 包装设备的工作原理包装设备的工作原理是通过自动或手动的方式将饲料包装成适合销售和储存的包装形式。

包装设备的包装效果受到包装速度和封口质量的影响。

三、饲料设备的使用与维护1. 使用注意事项（1）粉碎设备使用时，应根据原料饲料的硬度和含水率选择合适的刀片或锤头，避免过高的转速和过大的进料量。

（2）混合设备使用时，应根据原料饲料的种类和配比进行合理的搅拌参数设置，避免搅拌不均匀或过度损耗。

（3）造粒设备使用时，应根据原料饲料的成型性选择合适的模具孔径和挤压压力，避免造粒不完整或过量磨损。

常用饲料粉碎机的结构特点和性能分析

机电技术与使用维修常用饲料粉碎机的结构特点和性能分析冯叶陶，张涛（西华大学机械工程学院,610039，四川成都）摘要:介绍了国内几种常用的饲料粉碎机，重点阐述其进料机构、粉碎机构、传动装置的结构特点，对其产量、效率及其他方面的参数进行了分析和比较，为使用单位的设备选型和今后饲料粉碎机的研究设计提供参考。

关键词：饲料粉碎机；结构；特点；性能饲料粉碎机是饲料加工调制的重要设备之一。

据了解饲料成本占养猪成本的70%左右，饲料加工调制质量直接关系到规模养猪的生产效果和经济效益。

在生猪的养殖中，做好饲料加工调制显得尤为重要o 饲料粉碎机的种类比较多,按照粉碎原料、生产能力、配套功率、排料方式和粉尘与噪音有不同的选择，广泛使用的是锤片式粉碎机和齿爪式粉碎机。

锤片式粉碎机结构简单,适用于多种物料粉碎,生产效率高,但动力消耗大、噪音大;齿爪式粉碎机多用于矿物原料、副料的粉碎。

本文主要对几种国内常用的饲料粉碎机的结构和参数等加以对比、分析，并对其特点和性能进行阐述。

1 水滴王968系列粉碎机牧羊水滴王968系列粉碎机是由江苏牧羊集团设计、研发和制造的,采用水滴形粉碎室设计和“W ”形二次粉碎结构，产量提高了 25%；采用充分优化的锤片排列和可以调整的锤筛间隙，可实现普通粉碎和微粉碎的转换;操作门设计为全开式,维护、操作更方便,减轻操作工的劳动强度，提高了生产效率;每一转子都经过严格的动平衡试验、检测，确保设备运行平稳，降低轴承、锤架板等部图（水滴王968系列粉碎机外形图件的磨损，减少设备的维修,提高生产率和设备的使用寿命。

牧羊水滴王968系列粉碎机被大中型饲料厂广泛应用于生产高档饲料、水产料°其外形如图1所示。

先进的水滴形粉碎室设计、合理的二次粉碎结构,这种设计有利于提高产量;充分优化的锤片排列，使粉碎的效率更咼;具有轴向补风设计，有效地破坏环流层，有利于物料的粉碎和过筛,同时也有利于轴承的降温;包括高精度的动平衡在内的各项精密检测,确保运转的平稳,噪音更低，性能更加理想;可以正反转工作的转子，大大延长了易损件的寿命;可位移的全开式操作门和安全锁装置，以保证开门的方便和安全;锤筛间隙可调，可适应不同物料的高效粉碎。

饲料粉碎机操作注意事项

饲料粉碎机操作注意事项
饲料粉碎机操作八注意
饲料粉碎机操作八注意
1.首先要选好粉碎机和动力机的安装位置。

长期固定作业的，应将其机组固定在水泥基座上。

机组必须安装牢固，无松动；两机皮带轮应处在一条直线，不得偏斜。

2.待基座全部凝固后，再反复系统全面地对机组进行静态检查，然后进行动态空负荷试运转3～5分钟，若无异常现象便可正式投入作业。

3.用电作动力的，应找专业人员（电工）对线路进行合理布局。

用电线路和设施要规范整齐，不得私自安装和凑合使用。

4.粉碎机投入运行10天左右，应打开罩盖，对转子、锤片等运转部件进行检查，对各联接螺栓进行紧固，检查各轴承是否润滑良好，如有卡滞、碰擦现象要及时排除。

5.在作业时要对加工物料进行仔细查看，剔除铁钉、石块、铁丝等硬物，以免造成伤人损机事故。

6.操作人员严禁戴手套作业，喂送物料时应站在粉碎机侧面，以免有反弹杂物击伤面部。

粉碎长茎秆作物时不得握得过紧，以防发生意外。

7.在运行过程中，要密切注意粉碎机的工作情况，若发现有振动、异响、轴承与机件温度过高或向外喷料等现象，应立即停机检查，排
除故障后方可继续工作。

8.出现堵塞、负荷过重时，应立即停机，严禁用木棍或手强行送料，以免打伤手臂和损坏机器。

每班作业完毕后都要对机组进行检查保养，保证作业机组处于完好状态。

饲草粉碎程度标准

饲草粉碎程度标准饲草粉碎程度是指将干草或青贮饲料加工成不同粒度的饲料形态，以便更好地被动物消化吸收。

粉碎程度标准的制定对于畜牧业的发展和饲养效益至关重要。

本文将介绍饲草粉碎程度标准的意义、具体标准细则以及影响因素等内容。

一、饲草粉碎程度标准的意义饲料粉碎程度的标准化有助于确保饲料的一致性和质量，它对于提高动物的饲料利用率、改善饲料的消化吸收以及促进畜牧业的可持续发展具有重要意义。

粉碎后的饲草颗粒大小均匀、粉碎程度合适，可以增加饲料表面积，有利于消化酶的作用，提高饲料消化率和营养价值。

同时，适当的粉碎程度还能降低饲料的粉尘含量，减少动物吸入粉尘对呼吸道的刺激，有助于保持动物的健康。

二、饲草粉碎程度标准的具体要求饲草粉碎程度标准通常包括颗粒大小和粉碎率两方面的要求。

1. 颗粒大小颗粒大小是指饲草粉碎后的颗粒尺寸，一般分为粗粉和细粉两种。

粗粉的颗粒大小一般在3-6毫米之间，适合于大型牲畜的饲喂；细粉的颗粒大小一般在1-3毫米之间，适合于小型家禽的饲喂。

2. 粉碎率粉碎率是指饲草经过粉碎设备处理后，所得到的颗粒比例。

一般来说，饲草粉碎率越高，表示颗粒化程度越高，适合于不同种类的动物饲喂。

具体的粉碎率标准需根据不同动物种类和生长阶段进行具体调整。

三、影响饲草粉碎程度的因素饲草粉碎程度受多种因素的影响，其中包括饲草原料的性质、粉碎设备的选择和操作等。

1. 饲草原料的性质不同类型的饲草原料，如干草、青贮饲料等，其纤维含量、纤维结构和含水率等性质不同，直接影响了其粉碎程度的要求。

较为粗糙的饲草原料需要经过更高程度的粉碎才能达到理想的颗粒大小。

2. 粉碎设备的选择和操作粉碎设备的选择和操作水平也是影响饲草粉碎程度的重要因素。

合适的粉碎机具有较高的颗粒化能力，并能根据需要调整出理想的颗粒大小。

同时，操作时要注意设备的维护保养，以保证饲草粉碎的均匀性和一致性。

四、总结饲草粉碎程度标准的制定对于畜牧业的发展和饲养效益至关重要。

稻谷粉碎参数

稻谷粉碎参数稻谷是我国主要的粮食作物之一，稻谷粉碎过程对于生产高质量的大米和饲料具有重要的影响。

稻谷粉碎是将整粒稻谷变成颗粒大小相对均匀、形状规则、表观密度相应地增加的稻米渣。

稻谷粉碎的参数是影响粉碎效果的关键。

1. 粉碎机型号粉碎机型号是影响稻谷粉碎效果的重要参数，包括球磨机、研磨机、超声波粉碎机、浮选机等。

球磨机、研磨机、超声波粉碎机适用于稻谷粉碎的细碎和均匀粉碎；而浮选机适用于稻谷的物理-化学粉碎，能将稻谷脱壳后的有机物和无机物进行分离。

2. 粉碎介质粉碎介质是影响稻谷粉碎效果的另一个重要参数，包括钢球、玻璃球、陶瓷球等。

物理性质不同的介质对稻谷的粉碎程度和效果不同。

钢球粉碎效果较好，但是容易产生磨损和污染；陶瓷球粉碎效果相对较差，但是具有抗磨损和不易产生污染的优点。

3. 粉碎时间粉碎时间是稻谷粉碎的重要参数之一，可以调节粉碎颗粒的大小和形状。

通常，粉碎时间长的稻谷颗粒更细，表观密度更高。

4. 粉碎速率5. 粉碎温度粉碎温度是影响稻谷粉碎效果的重要参数，过高或过低的温度都会影响稻谷粉碎的效果。

一般来说，温度过高会影响粉碎效果和颗粒形状，且易造成产品变质；而温度过低则会影响粉碎效率。

6. 粉碎介质与稻谷的比例粉碎介质与稻谷的比例对粉碎效果有着重要的影响。

当粉碎介质与稻谷的比例过大时，会导致颗粒形状不规则；当比例过小时，又会导致粉碎效果不够理想。

稻谷粉碎参数的选择和调节需要根据具体生产情况和需求进行合理设计。

通过调节不同的参数，可以实现不同粒度和形状的稻谷粉碎产品，满足不同领域的需求。