第三节其它焊接方法-

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3-4、船舶焊接方法-4其他方法

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4．管极电渣焊（如图5－41所示）
图5－41 管极电渣焊示意图 a) 管极电渣焊 b) 管极断面 1—工件； 2—涂药的管极； 3—焊丝；4—导电板； 5—药皮； 6－钢管。
• 管极电渣焊是用一根在外表面涂有药皮的无缝钢管充当熔嘴，适用于厚度为20～60mm焊件的焊接，具有生产率高和焊缝质量好，操作和设备较简单的特点。
常用焊接方法的比较和选用
第五章
其它焊接方法
内容: 本节简要介绍船舶制造过程中其它焊接方法: 氩弧焊（TIG) 电渣焊（ESW) 等离子弧(PAW) 、电阻焊 (RW) 、钎焊(BW)及高能密度焊。目的：了解各种焊接方法的原理、特点及其应用。
第一节钨极惰性气体保护焊
随着现代化工业生产的发展，焊接结构的类型及其所采用材料品种的多样性，使得仅靠焊条电弧焊、埋弧焊、 CO2焊已不能满足各类产品的焊接生产要求。例如，对一些化学活泼性较强的铝、镁、钛及其合金，上述焊接方法已不能保证焊接质量。为此，人们通过生产实践和科学研究，创造了氩弧焊。
（三）TIG焊操作技术
1、引弧 2、焊接加挡板扩大正面保护区反面保护 3、收弧
第二节电渣焊
电渣焊原理原理：利用电流通过液态熔渣产生的电阻热加热熔化母材与电极（填充金属）并在冷却滑块作用下强制形成焊缝的焊接方法，其原理如图5－38所示。电渣焊过程：电弧产生→焊剂熔化形成渣池→电弧熄灭、熔
图5－42 穿透型等离子弧据焊缝成形原理，等离子弧可分为穿透型等离子弧焊接、熔透型等离子弧焊接和微束等离子弧焊接等三种基本方法。 1. 穿孔型等离子弧焊接大电流等离子弧焊。 2. 熔入型等离子弧焊接同一般钨极氩弧焊相似；焊速较快；适用于薄板，多层焊缝的盖面及角焊缝。 3. 微束等离子弧焊接 30A以下的熔入型等离子弧焊；弧柱细、能量集中，焊速快、焊缝及 HAZ 窄，焊接质量好；用于焊接0.025～2.5mm的箔材及薄板。图5－43

焊接课件之焊条电弧焊方法与设备使用

1、电源外特性形状的要求电源：对负载提供电能的装置；弧焊电源：对焊接电弧提供电能的装置；电源外特性：电源内部参数一定的情况下，改变负载时，电源输出的电压的稳定值Uy与输出的电流的稳定值Iy之间的关系曲线——Uy=f(Iy)称为电源的外特性；直流时，Uy和Iy为平均值，交流电源则为有效值。
焊条电弧焊电极尺寸较大，电流密度低。在电弧稳定燃烧的情况下，负载静特性处于水平段。故也要求电源外特性曲线与电弧静特性曲线相交，即要求焊条电弧焊电源具有下降的外特性。
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从电弧稳定性方面考虑，要求电源外特性为陡降好一些。
主要从弧长变化引起电流变化的角度考虑，变化越小，电弧越稳定。陡降特性稳定，但短路电流小，不利于引弧，提出外拖特性焊接电源。
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2、电源空载电压的要求（1）保证引弧容易：引弧时，需要焊条或焊丝与工件接触，因两者之间往往存在锈污等杂质，需要高的空载电压击穿接触面，实现导通；电离在初始阶段需要高的电场。（2）保证电弧稳定燃烧：U0≥(1.8~2.25)Uf （3）经济性：材料多、质量大、效率低（4）保证人身安全。
引弧过程：空载——短路——负载熔滴过渡：负载——短路——负载
焊接过程从一个稳态过渡到另外一个稳态，这就是动特性的实质。
动特性好：引弧、重新引燃电弧容易、稳定、飞溅少。
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二、常用电焊机简介
国产焊机大致分3类：弧焊变压器、直流弧焊发电机和弧焊整流器。
1、弧焊变压器与普通的电力变压器相比，区别：为保证电弧引燃并能稳定燃烧和得到陡降的外特性，必须具有较大的漏感，而普通变压器则很小；具有较高的空载电压和较大的电感；外特性可调。

主要焊接方法(熔化焊、压焊、钎焊)

压力焊 (固相)
一、熔化焊
熔化焊是焊接最基本的焊接方法。根据焊接能源种类、能源传递介质和方式的不同，熔化焊可分为电弧焊、气焊、电渣焊、电子束焊、激光焊和等离子焊等。
熔化焊的基本原理
熔化焊的基本原理是指将填充材料（如焊丝）和工
件的连接区基体材料共同加热至熔化状态，在连接处形成熔池，熔池中的液态金属冷却凝固后形成牢固的焊接接头，使分离工件连接成为一个整体。
（适于稀有和难熔金属的焊接和普通材料的高精度焊接）

等离子弧焊

激光焊
激光：利用原子受到激发而辐射的原理，使物质受激发而
产生波长单一、方向一致和能量很高的光束。
基本原理：利用激光器受
激产生激光束，通过聚焦系统将其聚集成半径微小的光斑，当调焦到被焊工件的接缝时，光能转换为热能，从而使金属熔化形成焊接接头。
钢焊条焊接钢材时的焊接电弧
量的光和热。

手工电弧焊的焊接过程
焊条焊芯电弧药皮电弧
手工电弧焊焊接过程示意图
焊缝附近基体金属
熔化焊缝
熔渣
CO2↑
保护熔池
手弧焊工艺

（1）选择接头形式和坡口
根据焊件的结构形式、厚度和对焊缝质量要求不同进行选择，对接接头使用最多。
（2）接头清理易于引弧、稳定电弧燃烧，保证焊缝质量（3）焊接位置
和有色金属等，是应用最广泛的焊接方法。
缺点：焊缝短而不连续，焊缝宽度不均，焊缝质量不稳
定。

埋弧自动焊
埋弧自动焊是利用专门的机械设备自动完成手工电
弧焊中的引燃电弧、送进焊条以及移动电弧等焊接动作，并使电弧在较厚焊剂下燃烧的熔化焊。

3焊接工艺—熔化极气体保护焊

3、焊枪可与CO2焊使用的焊枪通用。注意：冷却方式 600A;200A
4、控制系统预先送气；送丝控制；延迟断气；
3 送气机构
5、供气、供水系统
1、供气系统：气瓶、减压流量计、电磁气阀等

MIG焊所用的Ar气瓶涂色Fra bibliotek为灰色，减压流量计要用Ar气
专用的。
2、水冷系统：用于大电流 (150A)/自动焊枪
结构：中、厚板的有色金属
结构，尤其是铝合金结构，
如铝罐、铸铝母线等。
焊缝正反面对比
焊缝背面（实芯焊丝焊接，背面无保护）
焊缝正面
欧宝Tigra轿车的活动顶棚支架
MIG焊设备
一、组成及要求
组成：电源、控制系统、送丝系统、焊枪及行走系统（自动焊）、供气系统、（水冷系统）等。
实际生产中有CO2专用焊机，但一般不做专用于MIG 焊的焊机，而是 MIG/MAG/CO2焊通用，统称熔化极气体保护焊设备。
于野外焊接； ③焊接设备也较复杂。 ④气体价格贵一瓶
6000L,流量8~12L/min， 80元
三、MIG焊的应用
材料：常用黑色和有色金属均可（但由于成本的原因，多用于有

色金属的焊接）但不
适合低熔、沸点金属。
厚度：厚、薄（1mm）均可
（薄板除短路过渡外，
还可用脉冲）
位置：可全位置
1、焊接电源
熔化极气体保护焊电源与 SAW电源及CO2焊电源相似，
细丝通常用平特性电源配等速送丝系统，
粗丝通常用陡降外特性电源配变速送丝系统。

逆变电源的使用越来越多，是发展方向。
2、送丝机构
1、与CO2焊的送丝机构相似，有推丝式、拉丝式和推拉式。

常用焊接方法ppt课件

③ 比重大于空气（25%）
1) 存在问题 ① 氧化严重； ② 气孔倾向大（CO）； ③ 飞溅严重。
措施：焊丝含合金元素，用于脱氧和渗合金。
2）CO2气体保护焊的特点及应用 ① 生产率高（是手弧焊的1~3倍）。 ② 成本低（是手弧焊的45%）。 ③ 焊接热影响区和变形小。 ④ 可进行全位置焊接。 ⑤ 飞溅严重，焊缝成形差。
2. 电焊条的分类
结构钢焊条—J；
钼和铬耐热钢焊条—R；
低温钢焊条—W；
不锈钢焊条—A；
堆焊焊条—D；
铸铁焊条—Z；
镍及镍合金焊条—Ni ；铜及铜合金焊条—T；
铝及铝合金焊条—L；特殊用途焊条—TS
J422
J507
药皮种类（钙钛型）
药皮种类（低氢钠型）
抗拉强度
抗拉强度
结构钢焊条
结构钢焊条
酸性焊条：在熔渣中以酸性氧化物为主
3.3.1 焊条电弧焊
一、焊接电弧
二、焊接特点
焊条的电弧焊过程
三、电焊条
1. 电焊条的组成及作用
电焊条
焊缝的填充材料 — 填充焊缝焊条芯电极传导电流 — 导电
机械保护的作用药皮冶金的作用
改善焊接工艺，稳定电弧
焊条芯药皮
药皮的种类： ① 氧化钛型；②氧化钛钙型； ③钛铁矿型；④氧化钛型；⑤纤维素型； ⑥低氢钾型；⑦低氢钠型； ⑧石墨型；⑨盐基型。
应用：4mm以下的薄板搭接。
人工点焊过程
机械手点焊过程
2 . 缝焊
应用：3mm以下的薄板搭接。
如：密封的容器（油箱、水箱等）、管道等。 3 . 对焊
主要用于棒料的对接。 1）电阻对焊
应用：用于断面简单，直径（或边长）小于20mm或强度要求不太高的可焊相同金属，

锡焊教案

正页教学内容第三节锡焊教学目的1、了解锡焊的定义、特点及应用2、掌握锡焊工具3、掌握焊料与焊剂的作用、种类等相关知识4、掌握焊接方法重、难点1、焊料与焊剂的掌握2、焊接方法的掌握教法选择用挂图分析讲解，并出示实物进行启发性讲解教具挂图、电烙铁、焊剂、焊料等教学进程由旧课引入新课：上一次课使我们掌握了粘接这一基本操作及相关知识。

这一次课我们将学习第三节的锡焊及相关知识。

第三节锡焊一、锡焊概述1、定义基本概念锡焊是常用的一种连接方法。

2、特点（1）锡焊时，工件材料不熔化，只是焊料受热熔化，而将工件连接起来。

（2）被焊接工件不产生变形，焊接设备简单，操作方便。

（3）一般常用于焊接强度要求不高或要求密封性较好的连接。

出示实物二、锡焊工具1、锡焊时常用的工具有：烙铁、烘炉、喷灯等。

2、烙铁（1）烙铁是锡焊中最主要的工具，分烙铁和电烙铁两种。

（2）烙铁焊头用紫铜制成，端部呈楔形，可用火炉或喷灯加热。

3、电烙铁（1）电烙铁是利用电阻丝发热的。

（2）电烙铁头部也是紫铜制成，呈楔形。

（3）电烙铁加热方便、迅速，并能较长时间使用，应用广泛。

重、难点三、焊料与焊剂出示实物1、焊料（1）锡焊用的焊料叫焊锡，是一种锡铅合金，熔点一般在180至300℃之间。

（2）焊锡的熔化温度取决于焊锡中锡和铅的比例。

如锡的比例越高，则焊锡熔点越低，焊接时流动性越好。

2、焊剂（又称焊药）（1）作用是清除焊缝处的金属氧化膜，提高焊锡的流动性，增加焊接强度。

（2）种类及应用①稀盐酸：适用于锌皮或镀锌铁皮；②氯化锌溶液：在一般锡焊中都可以使用；③焊膏：适用于小工件焊接和电工接线等。

重点四、焊接方法1、焊接工艺步骤：（1）用锉刀或砂纸清除焊接处的油污和锈蚀。

（2）烙铁加热到250~550℃，然后在氯化锌溶液中浸一下，再蘸上一层焊锡。

（3）用木片或毛刷在工件焊接处涂上焊剂。

（4）将烙铁放在焊缝处，稍停片刻，使工件表面发热，然后均匀缓慢地移动，使焊锡填满焊缝。

焊接工艺及方法

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第二章焊条电弧焊
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第一节焊条电弧焊的原理及特点一、焊条电弧焊的特点
操作灵活；对接头的装配要求较低；可焊材料广；生产率低、劳动强度大；焊接质量对焊工的依赖性强；
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二.焊条电弧焊接过程:
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第二节
焊条电弧焊的焊接材料
一、焊条焊条是由焊芯与药皮两部分组成。焊条直径共有φ1.6mm-φ8mm八种规格；焊条长度200-600mm之间。常用的是φ3.2mm 、φ4mm、 φ5mm三种；长度分别为350mm、400mm、450mm。
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焊条直径与工件厚度之间的关系如下:
焊件厚度 /mm 焊条直径 /mm ＞13 4-6
2 2
3 3.2
4-5 3.2-4
6-12 4-5
33
二、焊接电源种类和极性的选择用交流电焊接时，电弧稳定性差。采用直流电焊接，电弧稳定、柔顺、飞溅少。但电弧磁偏吹较交流严重。低氢型焊条稳弧性差，必须采用直流弧焊电源。用小电流焊接薄板时，也常用直流弧焊电源，因为引弧比较容易，电弧比较稳定。
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第四节焊条电弧焊工艺参数及选择
焊条电弧焊的焊接工艺参数通常包括：焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、电源种类和极性、焊接层数等。焊接工艺参数选择的正确与否，直接影响焊缝形状、尺寸、焊接质量和生产率，因此选择合适的焊接工艺参数是焊接生产中不可忽视的一个重要问题。
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一、焊条直径焊条直径是指焊芯直径。它是保证焊接质量和效率的重要因素。焊条直径一般根据工件厚度选择。同时还要考虑接头形式、施焊位置和焊接层数，对于重要结构还要考虑焊接热输入的要求，在一般情况下，焊条直径与工件厚度之间关系的参考数据，如下表所示。

焊接方法有哪些

焊接方法有哪些
焊接是一种常见的金属加工方法，通过将金属材料加热至熔点并连接在一起，来实现材料的连接和加工。

在工业生产和制造过程中，焊接方法有着广泛的应用。

下面将介绍几种常见的焊接方法。

首先，电弧焊是一种常见的焊接方法。

在电弧焊中，通过产生电弧来加热和熔化焊接材料，然后形成连接。

电弧焊可以分为手工电弧焊、气体保护电弧焊、手工氩弧焊等多种类型。

这种焊接方法操作简单，成本较低，适用于各种金属材料的连接。

其次，气体保护焊是一种常用的焊接方法。

在气体保护焊中，通过在焊接区域提供保护气体，来防止氧气和其他杂质对焊接熔池的污染，保证焊接质量。

常见的气体保护焊包括氩弧焊、氩气保护焊、氩气保护惰性气体焊等。

这种焊接方法适用于对焊接质量要求较高的材料，如不锈钢、铝合金等。

另外，激光焊是一种高精度的焊接方法。

激光焊利用高能激光束对焊接材料进行加热，实现材料的熔化和连接。

激光焊具有焊接速度快、热影响区小、变形小等优点，适用于对焊接精度要求高的材料，如精密零部件、微电子器件等。

最后，摩擦焊是一种新型的焊接方法。

在摩擦焊中，通过在焊接材料之间施加一定的压力和摩擦力，来产生热量并实现材料的连接。

摩擦焊不需要外部热源，具有节能环保、焊接速度快、焊接接头强度高等优点，适用于铝合金、钛合金等难焊材料的连接。

总的来说，焊接方法有很多种，每种方法都有其适用的材料和场合。

在实际的生产和制造过程中，选择合适的焊接方法对于保证焊接质量和提高生产效率都至关重要。

希望以上介绍的焊接方法能够为大家在实际应用中提供一定的参考和帮助。

第三章_TIG焊(共56张PPT)

接熔深大、熔宽小、效率高，工件的变形也小；
② 钨极产热量小，不易过热，使用寿命长，而且容易保
持小电流下电弧的稳定；
精品资料
直流TIG焊不同(bù tónɡ)极性的特点和适用场
合
极性
优点
缺点
应用
正接 (DCSP)
反接 (DCRP)
电极载流能力强、熔深大、钨极烧损少、引弧容易
有阴极清理作用
没有阴极清理作用
精品资料
三、直流高频(ɡāo pín)脉冲焊接
特点：（1）电弧(dià nhú )挺度好、能量
更集中，更加利于小电流下电弧(dià nhú )的稳定。利于超薄壁件的高速焊接；（2）电弧力对熔池的搅拌作用明显，利于改善焊缝组织；
低频脉冲和高频脉冲TIG在工艺上各具优点，有的电源采取高频加低频调制（频率或脉宽调制）的方法输出焊接电流(平均电流的低频脉冲效果)，使焊接工艺能够发挥两者优点，获得成形更为优良的焊缝。
电极载流能力弱、熔深小、钨极烧损严重、引弧困难。
用于大多数的焊接场合（除Al、Mg 外）
实际很少采用。
正接与反接(fǎn jiē)
焊接效果图
精品资料
2、交流(jiāoliú)焊接
交流：正弦交流、变极性方波交流
在TIG焊应用中，对铝、镁及其合金的焊接推荐使用
交流，因为交流电弧在工件处于负极性的时区内电弧具有阴极清理(qīnglǐ)作用，同时也能减少钨极的烧损。
而SMAW和SAW不能很好地解决这个(zhè ge)问题（此前有原子氢焊，但氢危险且焊钢时有焊缝增氢问题）。为适应有色金属的焊接，钨极氩弧焊应运而生。
精品资料
一、TIG焊的原理(yuá 与 nlǐ) 特采点用高熔点金属（纯钨、钍钨、

各种焊接方法介绍

各种焊接方法介绍焊接是通过加热和加压将两个或多个工件的接触面加热至熔化状态，使其混合并冷却以形成连接的过程。

焊接被广泛应用于制造业，特别是在金属制造和建筑行业。

下面将介绍一些常见的焊接方法：1.电弧焊接：电弧焊接是通过电流产生的弧光来加热和熔化工件，然后形成焊缝。

常见的电弧焊接方法包括手工电弧焊、气体保护电弧焊和碳弧气焊。

电弧焊接适用于钢铁、不锈钢和铝等金属材料的连接。

2.气体焊接：气体焊接使用燃气燃烧生成的火焰来加热工件，使其熔化并形成焊缝。

常见的气体焊接方法包括乙炔焊接、氢焊接和甲烷焊接。

气体焊接适用于多种金属材料，如钢铁、铜和铝等。

3.熔覆焊接：熔覆焊接是将一种或多种金属材料熔化并喷射到工件表面，形成附着层以提高工件的抗磨损和耐腐蚀性能。

常见的熔覆焊接方法包括喷焊、喷粉焊接和喷丸焊接。

熔覆焊接广泛应用于航空航天、能源和汽车工业等领域。

4.摩擦焊接：摩擦焊接是通过相对运动产生的热量将材料加热至熔化状态，形成焊接接头。

常见的摩擦焊接方法包括摩擦搅拌焊接、摩擦串焊和摩擦摩擦抓焊。

摩擦焊接适用于铝合金、钛合金和镁合金等难焊材料的连接。

5.激光焊接：激光焊接是利用激光束的高能量密度将材料加热至熔化状态，形成焊接接头。

激光焊接具有高精度、高速度和无接触等优点，广泛应用于微电子、航空和电子行业。

6.点焊：点焊是通过施加电流和压力将材料加热至熔化状态，然后形成焊点连接。

点焊适用于金属薄板的连接，常见于汽车制造和电子行业。

7.水下焊接：水下焊接是在水下环境中进行的焊接，主要用于海洋工程和船舶修理等领域。

水下焊接常通过深海潜水员或水下焊接机器人进行。

总结起来，焊接是将材料通过热加工的方法连接在一起的过程。

不同的焊接方法适用于不同类型的材料和应用领域。

随着技术的不断发展，新的焊接方法也在不断涌现，为制造业和建筑行业带来了许多创新和便利。

第三节压焊与钎焊

缝焊
缝焊主要用于要求密封性好的薄壁结构。
缝焊只适用于3mm以下的薄壁结构。
三）、对焊
对焊是利用电阻热将两个工件的整个端面焊接起来的
一种焊接方法。
4．对焊
（1）电阻对焊
先将工件夹紧并加压，然后通电使接触面温度达到塑性温度 (950～1000℃)。在压力下塑变和再结晶形成固态焊接接头（图1277a）。电阻对焊要求对接处焊前严格清理，所焊截面积较小，一般用于钢筋的对接焊。
增加润湿性）。
软钎料主要应用于焊接受力不大的常温工作的仪表、导电元件等。
钎料填充焊缝过程示意图
液态钎料和固态金属之间的相互作用
钎焊
钎焊的特点
(1)焊件加热温度低，金属组织和力学性能变化小，焊
件变形小，接头光滑平整,焊件尺寸精确。
(2)可以焊同种或异种金属。 (3)可焊由多条焊缝组成的复杂形状的焊件，生产率很高。 (4)设备简单，投资少。
（2）闪光对焊
先通电，后接触，因个别点接触，个别点通过的电流密度很高，可使其瞬间熔化或汽化，形成液态过梁。由于过梁上存在电磁收缩力和电磁引力及斥力而使过梁爆破飞出，形成闪光。闪光一方面排除了氧化物和杂质，另一方面使对口处的温度迅速升高。闪光对焊主要用于钢轨、锚链、管子等的焊接，也可用于异种金属的焊接。因接头中无过热区和铸态组织，所以性能高。
摩擦焊广泛用于圆形工件、棒料及管件类焊接。实心焊件的直径为2mm～100mm，管类焊件外径最大可达150mm。
摩擦焊
三、钎焊
钎焊:是利用熔点比焊件低的钎料作填充金属，适当加热后，钎料熔化而将处于固态的焊件连接起来的一种焊接方法。
1．硬钎焊
钎料熔点在450℃以上，接头强度较高，都在200MPa 以上，属于这类的钎料有铜基、银基和镍基等。

手工电弧焊

焊接电流与焊条直径有关。 I = ( 30 ~ 60 ) d ㈢焊接速度
焊接速度指焊条沿焊缝方向向前移动的速度。一般当焊道的熔宽为焊条直径的2倍时，焊速较适当。
㈣
电弧长度
电弧长度指焊条末端与起弧处工作表面间的距离。保持电弧长度约等于焊条直径。㈤焊接层数
当工件厚度较大时，需要采用多层焊接，以保证焊缝的力学性能。一般每层厚度为焊条直径的0.8 ~1.2倍时，比较合适，生产率高且易控制。
清除铁锈、油污等
将两板水平放置，对齐，两板间留1~2mm间隙用焊条点固，固定两焊件的相对位置，点固后应除渣。若焊件较长，可每隔300mm左右点固一次，点固长度为10~15mm ①选择合适的焊接工艺参数 ②先焊点固面的反面，使熔深大于板厚的一半，焊后除渣 ③翻转焊件焊另一面，注意事项同上
6
焊接
接触时间不能太长，以免焊条粘连在焊件上。当发生粘连时，应迅速左右摆动焊条，以使焊条脱离工作。
㈡
运条
手弧焊时，焊条除了沿其轴向向熔池送进和沿焊缝方向前移外，为了获得一定宽度的焊缝，焊条还应沿垂直于焊缝的方向横向摆动。㈢熄弧
•熄弧是指焊缝结束，或一根焊条用完准备连接后一根焊条时的收尾动作。
•焊缝结束时的焊弧，应在熄弧前让焊条在熔池处作短暂停顿或作几次环形运条，使熔池填满，然后将焊条逐渐向焊缝前方斜拉，同时抬高焊条，使电弧自动熄灭；连续熄弧，应在熄弧前减少焊条与焊件间的夹角，将熔池中的金属和上面的熔渣向后赶，形成弧坑后再熄弧。连接时的引弧应在弧坑前面，然后拉回弧坑，再进行正常焊接。
•点焊时，待焊的薄板被压紧在两柱状电极之间，接通后使接触处温度迅速升高，将两焊件接触处的金属熔化而形成熔核。 •点焊主要用于4mm以下的薄板与薄板的焊接，也可用于圆棒与圆棒、圆棒与薄板的焊接。焊接材料可以是低碳钢、不锈钢、铜合金、铝合金、镁合金等。

第三节其它焊接方法

§3-3 其它焊接方法
一、非电弧熔焊 1.1 气焊
气焊——用气体（氧-乙炔）火焰进行熔焊，焊丝作填充金属，用气焊熔剂保护熔池，去除氧化物等
热影响区宽，变形大，质量差，用于无电源和野外场合。焊接0.5～3mm碳钢薄板、铝、黄铜等，及铸铁补焊
一、非电弧熔焊
1.2 气割
气割——用气体（氧-乙炔）火焰进行燃烧切割，割缝较大，毛糙不平只能用于低碳钢、中碳钢和低合金结构钢，不能用于铸铁、不锈钢和铜、铝及其合金
二、压焊
1.2 缝焊
采用一对连续转动、断续通电的滚轮电极，形成连续密封焊缝
二、压焊
1.2 缝焊
采用搭接接头，表面光滑平整，具较高强度和气密性用于焊接有气密性要求的厚度小于3mm的薄壁容器，如油箱、管道、小型容器等
二、压焊
1.3 对焊—电阻对焊
对焊：利用电阻热将两个工件沿整个接触面对接 (1)电阻对焊
一、非电弧熔焊
2. 电子束焊
利用经聚焦的高速电子束（高能量密度）在真空下熔焊
(1)真空焊接，保护作用好，接头强度高
(2)焊速快，焊缝窄而深，热影响区小，焊接变形极小
一、非电弧熔焊
2. 电子束焊
(3)接头无坡口、间隙与填充金属，焊缝光滑整洁 (4)适应性强，可焊0.05mm薄件，也可进行深穿入成形焊接 (5)适合焊接难熔、活性大的金属 (6)设备复杂，成本高，焊件尺寸受真空室限制，辅助时间长
3. 激光焊
主要用于电子、仪表的微型器件焊接，及薄壁、细丝件等焊接
一、非电弧熔焊
3. 激光焊
可用于切割和打孔，割缝窄而光整
一、非电弧熔焊
4. 电渣焊
利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源进行焊接的方法。分为丝极、板极和熔嘴电渣焊。垂直立焊位置

焊接基础知识PPT课件

2.焊接电弧的静特性：是非线性负载，它不是一个常数，即电弧两端的电压与电流之间不成正比例关系。为U型曲线关系。
精品课件
图1-7 电弧的静特性曲线 1—普通电阻静特性； 2—电弧的静特性
LOGO 28
第一章
精品课件
LOGO 29
第一章
第三节焊接接头、坡口、焊缝和焊接位置
精品课件
LOGO 30
焊接工艺
精品课件
1
目录
第一章焊接基础知识
第一节焊接概述第二节焊接电弧
第三节焊接接头、坡口、焊缝和焊接位置第四节焊缝符号和焊接方法代号
精品课件
LOGO 2
第一章
第一节焊接概述
•
焊接是制造金属结构和机器零件的重要手段
之一，它被广泛地应用于现代工业的各个领域。
焊接是目前应用极为广泛的永久性联结方法之一。
精品课件
LOGO 22
第一章
三、引弧
一般情况下，焊接电弧的引燃采用两种方式：接触引弧
和非接触引弧。
1.接触引弧（亦称为短路引弧）
弧焊电源接通后，将电极（焊条或焊丝）和工件直接短路
接触。弧焊电源接通后，将电极（焊条或焊丝）和工件直接短
路接触。 2.非接触式引弧
引弧—接触引弧
引弧时，电极与焊件之间存在一定间隙，通过引弧器在
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坡口 LOGO 33
第一章
1.坡口的基本形式
（1）对接接头常用的坡口形式有： Ⅰ形坡口、Y形坡口、双Y形坡口、U形坡口。
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对接接头坡口形式 LOGO 34
第一章
（2） T形接头常用的坡口形式有：Ⅰ形坡口、带钝边单边 V形坡口、带钝边双边V形坡口、带钝边双J形坡口。

常用焊接方法_图文

参考P155
3 焊接工艺规范
（1）焊条直径
焊条直径是指焊芯直径。它是保证焊接质量和效率的重要因素。
焊条直径一般根据焊件厚度选择；同时还要考虑接头形式、施焊位置和焊接层数，对于重要结构还要考虑焊接热输入的要求。在一般情况下，焊条直径与焊件厚度之间关系的参考数据。
在板厚相同的条件下，平焊位置的焊接所选用的焊条直径应比其他位置大一些，立焊、横焊和仰焊应选用较细的焊条，一般不超过4.0mm。
碱性焊条：
❖ 机械性能好（韧性高，抗裂性好）； ❖ 焊接工艺性能差；（用直流电） ❖ 对油污、锈、水敏感性大；（清洗、烘干） ❖ 排出有毒烟尘 H F 。（通风良好）
酸性焊条与碱性焊条相反
3）焊条选用原则焊缝和母材具有相同水平
：
的使用性能。
❖ 不绣钢、耐热钢焊条 ——按相同成分选择焊条
❖ 结构钢焊条 ——按等强原则选相同强度等级焊条
常用焊接方法_图文.ppt
任务二常用焊接方法
摩擦焊
手工焊
埋弧自
动焊
钎焊
常用焊接方法
电阻焊
电渣焊
气体保护焊
活动一、手工电弧焊
焊条电弧焊的特点
1．操作灵活 2．待焊接头装配要求低 3．可焊金属材料广 4．焊接生产率低 5．焊缝质量依赖性强
1、焊条电弧焊的设备及工具
常用焊条电弧焊机目前，我国焊条电弧焊机有三大类：
焊接电流对焊缝成形的影响 B-熔宽；H-熔深；a-余高
• 2．焊接电压 • 其它工艺参数不变时，焊接电压对焊缝成形影响是电弧电压增大，则焊缝宽度显著增加而焊缝熔深和余高略有减少所以焊接电压是决定熔宽的主要因素。
电弧电压对焊缝成形的影响 B-熔宽；H-熔深；a-余高

焊接分类及焊接原理

• (3) 焊条型号 • 由国家标准分别规定各类焊条的型号编制方法。如标准规定碳钢焊条型号为"E××××"，其中，字母"E"表示焊条；前二位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值；第三位数字表示焊接位置， "0"及"1"表示焊条适用于全位置（平焊、立焊、横焊、仰焊）焊接，"2"为平焊及平角焊，"4"表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。在第四位数字后附加"R"表示耐吸潮焊条；附加"M"表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条；附加"-1"表示冲击性能有特殊规定的焊条。
• 3.焊条的选用 • （1）按强度等级和化学成分选用 • 1）焊接一般结构，如低碳钢、低合金钢结构件时，一般选与焊件强度等级相同的焊条，而不考虑化学成分相同或相近。 • 2）焊接异种结构钢时，按强度等级低的钢种选用焊条。 • 3）焊接特殊性能钢种，如不锈钢、耐热钢时，应选用与焊件化学成分相同或相近的特种焊条。 • 4）焊件碳、硫、磷质量分数较大时，应选用碱性焊条。 • 5）焊接铸造碳钢或合金钢时，因为碳和合金元素的质量分数较高，而且多数铸件厚度、刚度较大，形状复杂，故一般选用碱性焊条。
图11-2 低碳钢焊接热影响区的组织变化
二、焊接热过程对焊接接头组织、性能的影响 • （一）焊接热循环 • 焊接时，电弧沿焊件逐渐移动并对焊件进行局部加热。焊件经焊接后所形成的结合部分称为焊缝。焊缝及其邻近区域的总称叫焊缝区。 • 在焊接过程中，焊缝区金属从常温被加热到最高温度，然后再逐渐冷却到常温。由于焊件上各点所处的位置不同，其被加热的最高温度亦不相同；而热量的传递需要一定的时间，故各点达到其最高温度的时间亦不相同。在焊接热源作用下，焊件上某点的温度随时间变化的过程称为焊接热循环。