G03.11最终产品监视测量和转移规程
质量、环境、职业健康安全三合一体系程序：产品的监视和测量控制程序
产品的监视和测量控制程序1.目的：明确从来料检验到成品检验的作业规范，确保产品符合客户要求。
2.适用范围：适应于从来料到成品全过程的监视和测量的控制。
3.定义：无。
4.职责：4.1 来料检验：由印刷质检员、化验员作对应的检测。
4.2 制程巡检：由印刷品管班组、印刷质检员、浸胶质检班组、薄页纸品管班组作对应的检测。
4.3 成品检验：由印刷品管班组、浸胶质检班组、薄页纸品管班组、化验员作对应的检测。
4.4 出货检查：由印刷品管班组、浸胶质检班组、薄页纸品管班组作对应的检测。
4.5 各部门：应积极配合，确保从物料采购到成品出货的过程中，有关监视和测量工作能顺利地进行。
5.作业内容：5.1 来料检验仓库接收物料放置于“待检区”，并清点数量后通知进行来料检验的对应检验员，即印刷质检员或化验员进行检验。
进料检验员接到仓库提供的《检验合同协议书》通知单，2小时以内到达仓库进行外观检验，开包/桶进行抽样检验。
5.1.3 针对纸品类进料，进料检验员(即印刷质检员)负责按进料检验流程以及《印刷质检员作业指导书》对物料进行及时检查，检查项目包括外观质量、规格尺寸、定量及偏差为全检，湿扩张力、干扩张力、透气度、灰分、水分、耐光色牢度(原纸)、渗透性、厚度为抽检并出具相关的检测报告。
5.1.4 对于化工原材料、油墨、胶水的进料，化验员负责按照检验流程以及《化验员作业指导书》对物料进行及时检查，可能检验到的项目有胶水(制胶原材料)的粘度、PH值、密度、水溶性等的检验；油墨的粘度、PH值、固含量、着色力、耐划伤性、连接料的透气度、细度等方面的检验；具体检测方法见《化工原材料标准指标要求》、《油墨标准指标要求》、《胶水标准指标要求》的相关标准指标要求，并出具相关的检测报告。
5.1.5 若来料经检验判定为合格，对于印刷原纸、加工印刷纸类纸品，出具合格的《检测报告》；化工相关类产品，出具合格的《原材料进料检验报告》，并转告仓库测试结果，通知仓管员将物料放到相应的原料区域，同时ERP系统录入检测结果。
产品的监视和测量控制程序(A-1)
产品的监视和测量控制程序1 目的本程序规定了公司产品在形成过程中所必需的监视和测量的形式和内容，对全过程实施监测，以确保最终产品符合技术条件和法律法规要求，满足顾客要求。
2 适用范围适用于本公司产品实现过程中（进货检验、过程和最终成品）的监视和测量。
3 职责3.1 过程质量管理部3.1.1 负责产品的监视和测量的归口管理。
3.1.2 负责工序间的过程监控、成品车例行检验和出厂检验的组织实施，配合供应商品质部对零部件实物质量抽查的实施。
3.1.3 负责监督检验的组织实施，负责整车AUDIT评审及沟通协调。
3.2 总经理负责对检验员的授权。
3.3 各授权检验员负责相关环节检验出现的质量问题判定。
3.4 人力资源部负责组织对检验/试验人员进行培训及资格确认。
3.5 供应商品质部负责外购外协件检查基准书的编写以及外购外协件进货检验的实施。
3.6 总经办负责3C认证及排放一致性检查的归口管理。
3.7 工艺技术部负责四大工艺作业指导书及《整车出厂检验规程》的编制；3.8 各生产厂各生产厂负责按全尺寸检验计划进行全尺寸检验。
3.9 各实施监视和测量部门负责提供必要的检测手段、场地和产品等。
4 工作程序产品的监视和测量控制工作流程如下图5.1所示。
c ）例行检验：最终下线由专职检验员按照检验要求 100%全检；d ）确认检验：验证产品持续符合标准要求的抽样检验；e ）监督检验：过程 AUDIT 评审、整车ES 评审、整车可靠性、零部件实物监督抽查等方式；f ）3C 检测：产品一致性抽查、认证机构监督检查；g) 型式试验：整车技术条件和要求开展的全尺寸检验及实验。
4.1.2 工艺技术部按照国家/行业技术标准 、图样、过程流程图、PFMEA 、《控制计划》及技术过程质量管理部供应商品质部进货检验产品的监视和测量的策划过程检验例行检验确认检验监督检验相关部门产品技术部《产品合格证管理办法》全尺寸检验和功能检验整车评价记录保存过程质量管理部先期质量管理部过程质量管理部各生产厂相关记录《整车出厂检验规程》《HTES 评审管理办法》《记录控制程序》3C 及排放一致性检查关键工序质量控制出厂检验COP 生产一致性检验供应商品质部过程质量管理部过程质量管理部供应商品质部过程质量管理部过程质量管理部《产品一致性管理规定》《检查基准书》《标识和可追溯性控制程序》《零部件监督抽查管理规定》《整车AUDIT 审核管理办法》文件的有关规定等要求编制自制件检查基准书及《整车出厂检验规程》，并发放到相关部门/岗位/人员。
产品监视测量控制程序
产品的监视和测量控制程序1 范围本程序规定了本公司产品的监视和测量过程的控制要求。
本程序适用于本公司产品的原料进货检验，甲醛、脲醛树脂等产品的生产过程检验、中控检验和出厂检验。
本程序适用于品质管理部药品、玻璃仪器、检验仪器管理工作和检验过程的环境保护工作。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T9009-1998 工业甲醛溶液GB/T14732-2006 木材工业胶粘剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂产品检验计划、产品技术指标Q/THJNJ103-2009 记录控制程序Q/THJNJ109-2009不合格品控制程序3.职责3.1本公司的产品的监视和测量过程由品质管理部归口管理，负责其策划和实施控制。
3.2 储运分厂库管员负责通知品质管理部检验人员，对到厂原料、出厂产品进行检验。
储运分厂库管员负责B类物资的进货验证。
负责对原料、产品进行状态标识。
3.3 甲醛分厂、木材胶粘剂分厂负责产品生产过程的检验。
4 控制要求4.1产品的监视和测量分类本公司产品的监视和测量过程分为五个过程。
a.进货检验：对甲醛、脲醛树脂等产品所需原料（如：甲醇、尿素、三聚氰胺）等物资的进货检验、验证。
b.中控检验：对甲醛、脲醛树脂等产品的生产过程检验和产品入库的检验。
c.出厂检验：对甲醛、脲醛树脂等产品的出厂检验。
d.品质管理部药品、仪器管理工作。
e.品质管理部检验过程的环境保护工作。
4.2 进货检验控制要求4.2.1 原料A类物资（如：甲醇、尿素等）进公司后，品质管理部依据《检验计划表》规定，进行抽样检验，并出具《检验报告单》。
4.2.2 一般物资进公司后，储运分厂库管员（兼职质检员）负责验证物资的名称、规格、型号、数量、包装质量等是否与采购合同、物资采购计划相符，并验证产品合格证或其它质量证明材料，并在物资采购计划上签字确认。
产品的监视和测量控制程序
产品的监视和测量控制程序1.目的为了保证产品质量符合规定要求。
2.范围适用于本公司采购产品、施工过程及工程项目的监视和测量（本公司为检验和试验）。
1.职责3.1质安部是产品的监视和测量的归口管理部门。
3.2工程部、项目经理部是产品的监视和测量的相关工作部门。
2.工作程序4.1产品的监视和测量要求4.1.1产品监视和测量的人员须具有一定的专业知识，经过培训并取得上岗证方可独立上岗。
4.1.2产品监视和测量人员依据策划（即施工组织设计中）的安排和有关标准、规范进行监视和测量。
4.1.3监视和测量装置必须符合《监视和测量装置控制程序》的有关要求。
4.1.4质量检验员对产品进行监视和测量，并做好监测记录与检验报告的收集、整理。
4.2进货的监视和测量4.2.1库管人员对采购产品进行验证，并认真准确填写有关记录。
对规定应进行复检的原材料由质安部质检员抽样送有资格的部门进行复验。
进货检验和试验按《检验和试验管理规定》进行并填写《进货验证记录表》。
复验按国家、行业有关规定进行。
4.2.2本公司对采购产品，在特殊情况下经有资格的部门和有关授权人员批准签字后允许紧急放行，其余产品应记录、留样、标识并及时进行进库验证，再进货复验，一旦发现不合格，及时退货或更换。
4.2.3需委托检验的产品，送往具备检验资格的检验机构。
检验完毕后索取其检验报告。
4.2.4检验或验证不合格的产品，应及时向供方反馈信息，具体执行《不合格品控制程序》。
4.3施工过程产品监视和测量4.3.1质安部负责对施工过程质量进行监视和测量，确保所生产的产品符合国家标准或行业规范，项目经理部配合执行；4.3.2工程施工过程由项目部质检员按国家颁发的《建筑安装工程质量检验评定标准》和有关规范、规程、规定实施，分为自检、交接检、专检、隐蔽工程检验。
4.3.2.1自检：施工结束后，由施工人员通知班组质检员按施工要求进行检验并做好记录，不合格则由施工人员进行处理。
产品的监视和测量控制程序1
产品的监视和测量控制程序前言通过对产品的监视和测量，确保交付的工程满足顾客和法律法规的要求，特制定本程序，本程序自发布之日起实施本标准由质安部提出并归口。
本标准修订人：余海涛本标准审核人：熊海霞本标准批准人：蒋继鑫1 目的对产品的监视和测量进行有效的控制，防止未经检验和检验不合格产品进入下一道工序或交付业主使用。
2 范围适用于施工过程中检验批、分项工程、分部（子分部）工程(•含隐蔽工程)质量的检验和试验及单位(子单位)工程竣工的验收。
3 职责3.1 总工负责对过程、工程竣工的检验和试验工作的检查和监督的管理工作。
3.2 质安部负责对施工过程的巡检及分部（子分部）、单位(子单位)工程的复检。
3.3 试验室负责施工过程中的各种砼、砂浆试块的强度检验、钢材及其焊接检验等，指导项目试验等工作。
3.4 工程部配合对过程和单位工程的最终检验和试验工作。
3.5 项目经理部负责检验批、分项工程、分部（子分部）工程、单位(子单位)工程的检验和试验的实施工作。
a) 班组长负责检验批、分项工程施工过程及完成后的自检；b) 专业工长负责检验批、分项工程施工过程及完成后的复检，并自评等级；c) 项目质检员负责检验批、分项工程施工过程及完成的专检，并核定等级；d) 项目部技术负责人组织有关人员进行分部（子分部）工程质量的评定，项目部质检员进行核定（其中地基与基础分部、主体分部除外）；e) 项目经理组织有关人员进行单位工程质量的自评。
4 工作程序4.1 过程检验和试验4.1.1 检验批4.1.1.1 操作班班组长负责检验批施工过程及完成后的自检，一般项目自检合格报专业工长，主控项目、一般项目由专业工长复检后评定等级报项目经理部。
项目经理部组织质检员进行该检验批专检（主控项目、一般项目），并评定质量等级。
合格后报送监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)，由其组织验收，验收合格后方可进入下一道工序施工。
4.1.1.2 检验批过程中的所有试件，由施工工长同试计员，并会同监理（业主）进行见证取样或见证检验，试计员负责编制《现场试件成型及检验记录表》。
程序文件-产品监视和测量控制程序
*******有限责任公司质量管理体系程序文件产品监视和测量控制程序编制：审核：批准：2024-01-01 发布 2024-01-01 实施1. 目的通过监测、检验和试验的实施，保证零配件、原材料、在制品及成品满足规定的要求。
2. 适用范围本程序适用于公司的采购/外协物料、在制品、半成品和成品的检验控制。
3. 定义采用ISO9001:2008标准所给出术语和定义；4. 职责4.1 工艺部：负责策划产品的实现过程，并编制和提供产品采购、生产加工、检验及试验等所需的各类技术文件；4.2 质量部：负责依据产品工艺及检验规程实施专检，及生产过程在制品的首检<工序填写，质检签认>和巡检，并负责产品合格与否的判定及检验标识。
4.3 制造部：负责组织产品的生产加工，要求生产员工做好产品的首检、自检、互检，及不合格品的返工和返修，确保生产加工的产品符合规定要求；4.4 物流部：负责所采购及贮存的生产物料符合产品技术质量要求，并负责收集和提供来料检验所需的相关资质证明；材质书、合格标签等4.5 总经理：负责产品紧急（例外）放行的批准。
5. 工作程序5.1 来料检验5.1.1质量部应视各类物料及配件与产品质量的重要程度，来确定来料检验方式（包括检验、试验、测量、工艺验证、提供合格证明文件等），编制相应的进货检验规程，并组织实施。
5.1.2对购进的各类物料及配件，仓库保管员应核对送货单，收齐相关资质证明，确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区，及时通知相关质检员进行检验。
5.1.3 质检员根据产品技术要求及检验规程进行相关检验后，填写《来料检验记录》并标识：检验合格的，仓库管理员办理物料入库手续；检验不合格的，按《不合格品控制程序》的规定处置。
5.1.4 紧急放行：当生产急需来不及检验和试验的生产物料、产品或配件，在可追溯的前提下，由制造部填写《紧急（例外）放行申请单》，经总经理批准后，发给相关部门及生产单位:（1）仓库管理员根据批准的《紧急（例外）放行申请单》，按规定数量留取同批样品送检，其余由质检员按《紧急（例外）放行申请单》进行相关记录和标识后放行，有关生产车间在其后生产加工过程中应保持“紧急放行”的相关记录和标识，以便追溯。
产品的监视和测量管理制度
产品的监视和测量管理制度1、目的对产品的特性进行监视和测量，以验证产品是否符合规定要求。
2、适用范围适用于公司原材料、过程和最终产品的监视和测量的控制。
3、职责3.1生产技术部负责编制各类产品检测规程文件。
3.2质检部负责对原料、过程和最终产品进行测量和监视。
3.3质检部负责不合格产品的判定，组织相关部门对不合格品进行跟踪记录和处理。
4、工作程序4.1生产技术部负责编制各类产品检测规程，明确检测点、检测频率、抽样方案、检测项目、检测方法、判别依据，使用的检测设备等。
4.2原材料的监视和测量4.2.1质检部按照制定的《采购物资重要度分级》，对A、B类原材料由检验员通知化验室采样，检验合格的办理入库手续。
C类原材料由库管员验证，验证内容包括：原材料名称、生产厂家、数量、生产日期或批次、合格证等，并填写《基酒检验报告》（SF/JL-47）、《酒精检验报告》（SF/JL-50）、《酒瓶及瓶盖进货检验单》（SF/JL-51）、《白酒包装物进货检验单》（SF/JL-52）。
4.2.2仓库根据合格记录办理入库手续，验证不合格时检验员填写不合格检验单，按《不安全食品召回制度及不合格品管理》处理。
4.3过程产品的监视和测量4.3.1自检操作者对生产技术部制定的过程控制指标及特性按照规定的频次，进行自检，结果记录在《成品酒日常抽查记录》（SF/JL-57）上。
4.3.2互检下道工序操作者对上道工序转来的产品进行检验，合格的方能继续生产，并做好记录，对不合格的执行《不安全食品召回制度及不合格品管理》。
4.4最终产品的监视和测量4.4.1检验员依据生产技术部制定的《成品、半成品检验规程》进行检验和试验，并填写《成品入库检验单》（SF/JL-54）。
4.4.2最终产品的监视和测量，每批产品必须完成规定内的检验项目。
产品入库时附带检验报告，由质检员签认。
4.4.3质检部应保存所有验证产品的记录，所有记录应有授权人的签字确认。
过程和产品的监视和测量过程管理
1.过程和产品的监视和测量过程管理对产品的实现过程进行测量和监控，以确保满足顾客的要求；对产品特性进行测量和监控，以验证产品要求得到满足。
适用于对产品实现过程持续满足其预定目标的能力进行确认；对生产所用的原材料、生产的半成品和成品进行测量和监控。
工作职责：质量部负责对过程和产品的测量和监控。
1.1.过程的测量和监控1.质量部负责识别需要进行测量和监控的实现过程，它包括产品实现过程，也包括本公司根据产品特点策划的各过程和子过程，特别是生产和服务运作的全过程。
2.过程持续满足预定目标的能力，是指过程实现产品并使其满足要求的本领。
3.与质量相关的各过程应根据组织总目标进行分解，转化为本过程具体的质量目标，如生产部的工序产品合格率、销售部的采购产品合格率、销售指标及顾客满意度等。
为保证目标的顺利完成，由质量部进行相应的测量和监控。
4.质量部负责对质量形成的过程进行测量，对数据进行趋势分析，明确过程质量和过程实际能力之间的关系，以确定需要采取纠正或预防措施的时机。
1.2.产品的测量和监控1.质量部负责编制《作业指导书》、《进货检验规程》、《产成品检验规程》，明确检验点、检验频率、抽样方案、检验项目、检验方法、使用的监测设备等。
2.进货验证a.对生产购进物资，物资部库管员核对送货单，确认物料品名、数量等无误、包装无损后，及时通知检验员。
b.检验员根据《进货检验规程》进行验证，并填写《入厂检测记录表》：✧验证合格时，库房根据《入厂检测记录表》或标识办理入库手续；✧验证不合格时，检验员在物料上贴“不合格”标签，按《不合格过程管理》进行处理。
c.紧急放行本公司对目前所采购的产品，一律不采用紧急（例外）放行。
d.采购产品的验证方式验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证、提供合理证明文件等方式。
e.HSF产品的来料检验供应商交货时一般应在环保材料本体或包装上作环保标识✧符合RoHS要求的原材料要使用“RoHS”；✧符合无卤素要求的原材料要使用无卤标识；✧同时符合两种要求的原材料要同时使用多种标识；✧对于知名跨国公司等强势供应商，若未在其材料或包装上使用HSF标识，只要其提供了回签的《无有害物质声明》，检验人员在来料检验合格的材料或包装上贴上与客户承诺要求相一致的标识。
监视和测量装置控制规程
1.7 监视和测量装置监控规程1 目的对监视和测量装置进行有效监控，确保监视和测量装置处于正常状态。
2 适用范围适用于公司所有监视和测量装置的监控。
3 引用资料文件资料资料文件3.1 《设备设备综合监控程序》3.2 《中华人民共和国计量法》3 3 《中华人民共和国计量法实施细则》3.4 《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理方法》4 术语或定义计量确认：为了确保测量设备符合预期使用要求所需要的一组操作。
测量设备：为实现测量过程所必需的测量仪器、软件、测量标准、标准物质或辅助设备或它们的组合。
5 职责5.1 工程部负责测量装置的管理、编号、设台帐、建立帐册。
5.2 保安部负责监控装置的管理、编号、设台帐、建立帐册。
5.3 修理修缮组仓库负责监视和测量装置的入库验收、领用、登记手续，并对储存在仓库的测量、检测装置作好防护工作。
5.4 工程部制定监视和测量装置的周期鉴定方案，并负责与外检、外修部门进行联系，作好标识，建立档案。
5.5 各使用部门负责本部门所有监视和测量装置的准确使用和日常维护保养。
6 程序要求6.1 监测仪器的分类6.1.1 监控设备：摄像头、红外线监视器、烟感、温感、水喷淋等。
6.1.2 计量设备：电度表、自来水表、蒸汽流量表。
6.1.3 测量设备：压力表、温度计、电流表、电压表等。
6.1.4 单独测量仪器：万能表、兆欧表、钳型表等。
6.1.5 衡器：磅秤、电子秤、台秤等。
6.2 检测设备的周期校准6.2.1 工程技术部每年十二月份依据设备使用年限编制下年度“年度检测设备周期校准方案”交工程部经理审核，报总经理批准，执行周期校准。
6.2.1.1 各部门的计量、监测设备均应在有效期内使用。
到达标准期限的监测装置，除在有特殊规定的检测单位外，均由市计量所或受其委托的单位进行校准。
并由工程部负责联系外检。
6.2.1.2 凡属国家强检的监测设备，其周期受检单和周期合格率均应达到100%。
产品监视和测量规定（某机械厂9000质量管理体系）
产品监视和测量规定（某机械厂9000质量管理体系）第一篇：产品监视和测量规定（某机械厂9000质量管理体系）产品监视和测量规定（某机械厂9000质量管理体系）产品监视和测量规定1目的和适用范围1.1为对产品质量特性进行监视和测量，验证产品要求是否得到满足，确保没有满足要求的产品不得放行和交付给顾客，特制定本文件。
1.2本文件规定了对产品质量特性进行监视和测量的管理职责、程序和管理要求。
本文件适用于本公司采购、外包、生产过程的产品和成品的监视和测量过程。
2引用标准gb/t19000-2000质量管理体系基础和术语(idtiso9000:2000)gb/t19001-2000质量管理体系要求(idtiso9001:2000)q/shyg01.01z-2006质量手册q/shyg02.02t-2006记录控制程序q/shyg02.04z-2006不合格品控制程序3术语和定义本文件采用gb/t19000-2000标准的术语和定义。
4职责4.1质量部负责产品监视和测量的归口管理，负责制定产品检验规程／检验计划，提出对采购、外包、生产的产品的监视和测量的要求，负责按产品检验规程／检验计划对采购、外包、生产的产品质量特性进行监视和测量。
4.2采购部负责将采购／外包过程产品向质量部提出进货检验和验证。
4.3加工工段、装配工段、铆焊工段负责对其生产的产品的质量特性进行自检，并按规定的时机向质量部提出交检。
5管理内容和方法5.1产品监视和测量的策划5.1.1技术部应在产品实现的策划过程中，确定产品所要求的验证、检验和试验活动以及产品标准等接收准则。
5.1.2质量部按检验、试验、验证要求及产品的接收准则，制定产品检验规程／检验计划，应规定检验和试验的内容，以验证产品要求是否得到满足。
5.1.2.1产品的检验和试验、及验证的阶段和时机。
a)采购／外包过程产品的进货检验和验证；b)在供方处对采购／外包过程产品的验证；c)生产过程产品的检验和试验；d)产品的最终出厂检验和试验；e)需要时，产品的型式检验。
过程和产品的监视和测量控制程序
对产物的监视和丈量活动进行控制, 确保对产物监视和丈量的结果的正确性, 流转或交付使用的产物符合规定质量要求.适用于产物实现全过程对产物的监视和丈量, 包括进货检验、过程检验、出厂检验.3.1 质量部负责产物检验规程的制定.3.2质量部负责产物监视和丈量活动的实施, 建立并保管记录.3.3 生产部负责对产物实现过程的监视和自检3.4厂长、技术部、质量部负责紧急放行的审核与批准.4.1 产物监视和丈量的总要求a) 质量部负责（需要时生产部配合）, 对具体的产物, 依据其产物标准和规定产物特性的设计文件编制产物检验规程, 确定检测控制点、检测项目、检测方法、判定依据和使用的丈量设备.关键过程, 出厂检验应编制检验指导书.b)检验控制点包括：进货检验, 工艺文件规定的检验控制点, 关键过程、特殊过程作业指导书规定的检验控制点, 装配测试、出厂检验检验指导书或检验表格规定的检验内容等.c) 产物的监视和丈量活动必需按检验规程进行, 严格对比产物标准, 设计文件、工艺规程等技术文件的要求, 对产物质量的符合性做出科学、客观的判定结论.用于产物监视和丈量的设备应符合《监视和丈量控制法式》的相关规定.d) 质量部负责对工艺纪律的执行情况进行监视, 在检验控制点对产物实施丈量, 对分歧检验状态的产物按《标识和可追溯性控制法式》的相关规定进行标识、放置.对经检验分歧格的产物或过程制品, 严格执行《分歧格品控制法式》的相关规定.e)供销、生产和把持人员在作业过程中对作业过程进行监视、对产物实现过程进行自检、互检.在检验人员对产物进行检验时, 支持和配合检验人员的工作.f)负责产物监视和丈量的检验人员, 必需在技能、经验或培训方面取得相应的资格.g）检验规程的更改, 应执行《文件控制法式》4.1.2 记录建立及保管按《记录控制法式》的要求建立和保管产物监视和丈量的记录.检验记录应符合以下方面的要求：a) 包括检验项目、标准或设计要求、检验结果和检验结论等外容.当检验项目有量值要求时, 应在要求栏中描述规定的量值、在检测结果栏内填写实丈量值.b) 符合《记录控制法式》的要求.c）适用时, 应记录检验依据、丈量设备和环境条件等相关内容.4.2 来料检验a) 对各种外购产物件, 由生产部份仓管核实进货数量、规格、型号、和检查外观包装情况.b)生产部仓管根据来料情况填写《送检单》, 检验员根据相关检验规程进行检验, 建立检验记录, 将检验记录与供方合格证明性文件（存在时）存档.c）检验员检验合格后, 质量部签署接收意见, 通知仓管, 规画入库手续.d）检验分歧格时, 执行《分歧格控制法式》.a)应在工艺文件中规定检验控制点、关键过程和特殊过程作业指导书规定的控制点、装配测试检验指导书或检验表格规定的检验控制点对在制品和制品进行工序质量检验, 未经检验或检验分歧格的在制品或制品, 不得转入下道工序.特殊情况, 需经管理者代表批准, 并对其进行记录和追踪控制.b)生产人员应在检验控制点对在制品或制品进行自检, 自检合格后方可流入下道工序.c）质量部检验人员对产物的实现过程进行巡检, 记录巡检结果, 针对巡检过程中的分歧格情况处置如下：如实记录分歧格特性, 通知质量部及技术确认不符合项情况, 并通知生产部执行《分歧格品控制法式》的相关规定.d）按《分歧格品控制法式》进行返修的产物, 返修完毕后应进行重新检验, 检验合格后方可放行, 但应坚持返修的原始记录.e) 按《分歧格品控制法式》判为废品的产物, 应标识表记标帜为“废品”标识, 移送废品库.f) 关键过程和特殊过程除惯例控制外, 检验人员还应加强巡检和工艺纪律执行情况的监督, 对过程参数进行监控, 发现问题立即停止作业并对异常现象进行分析、处置, 以免造成重年夜质量问题或经济损失.g) 生产人员在产物制造和移送过程中、检验人员在产物检验过程中, 应做好产物防护.4.3.2过程检验中应建立和坚持的记录包括：a) 主要外协、外购件合格证明文件或进货检验记录；b）工序作业记录；c）产物测试记录；d）分歧格品让步接收记录.4.4 出厂检验4.4.1 产物完玉成部制造工序后, 应进行出厂检验, 未检验或检验分歧格的产物不得出厂.产物检验的项目包括：a) 产物外观；b) 工序记录文件的完整性, 包括：工序把持记录, 工序丈量记录等文件.c）随机附件的完整性；d）各种标识的齐全、正确性等.4.4.2 生产部应提前通知质量部, 以便安插进行上述检验.4.4.3 检验人员严格依照产物《终检单》内容实施检验, 确保检验数据的完整性和检验结果的有效性, 建立检验记录档案.4.4.4经检验合格的产物予以放行, 检验记录须由质量部负责人签核, 检验记录应包括对最终产物的唯一性标识的记录.经检验分歧格的产物不予放行, 检验人员进行标识, 并通知生产单元执行《分歧格品控制法式》4.4.6 经出厂检验合格的产物, 有质量部签署产物合格证, 准予交付顾客.4.5 追溯复检4.5.1经检验合格并已批准放行的产物, 若发现其丈量设备偏离了校正状态, 应予全数追回复检或在使用现场用校正状态正确的丈量设备对其进行复检.4.5.2追溯的水平为：有证据标明该丈量设备处于正确的校正状态的日期之后用此设备检测的全部产物.5. 相关文件《标识和可追溯性控制法式》《分歧格品控制法式》《记录控制法式》《文件控制法式》6. 相关记录《来料检验记录》《分歧格品陈说单》《送检单》《终检单》7. 流程图见附件1附件一：过程和产物的监视和丈量控制流程图。
监视和测量设备管理规范
监视和测量设备管理规范1 目的对用于生产过程符合规定要求的监视和测量设备进行控制，确保监视和测量结果的有效性。
2 范围适用于对产品过程进行监视和测量用的装置、软件。
3 职责3.1 品质中心a) 负责对监视和测量设备的校准；根据需要编制内部校准规程；b) 负责对偏离校准状态的监视和测量设备的追踪处理；c) 负责对使用监视和测量设备的员工进行培训、考核。
3.2 品质中心负责监视和测量设备的妥善保管工作，负责监视和测量设备的回收及发放。
3.3 各使用人、使用部门，负责本人、本部门使用的监视和测量设备在规定的环境及条件下使用；负责所用监视和测量设备的维护、保管、送检工作。
4 工作程序4.1 本公司计量器具的检定、使用管理应符合《中华人民共和国计量法》的要求。
4.2 品质中心根据以下内容，确定配备监视和测量设备的精度、数量等。
a) 满足检测工艺要求；b) 验证服务过程符合规定要求；c) 其它。
4.3 监视和测量设备的分类管理4.3.1 本公司为了有效利用监视和测量设备，根据不同部门的使用场合，确定监视和测量设备的使用类别，给予区别管理。
A类：用于对外进行贸易结算、安全防护及检测设计性能参数、出具有效数据的设备、仪器、仪表、量具。
B类：用于对内结算及用于工艺过程控制的计量器具。
C类：指准确度无严格要求的、指示用的、简易的监视和测量设备；一般测量用的低值易耗计量器具，以及与设计无直接联系的检修、维修用仪器仪表。
4.3.2 本公司监视和测量设备分类明细见如下《检测设备台账》。
4.4 监视和测量设备的周期检定4.4.1 监视和测量设备的周期检定按国家的规定执行。
4.4.2 对监视和测量设备建立台帐控制其周期检定。
4.4.3 不做周期检定的，进厂时须经计量室验收合格后，即可使用。
使用期间，加强维护保养和经常性示值比对，如达不到原有精度时，应及时维修、报废及更新。
4.4.4 须周期检定的，品质中心依据检定周期，提前一周向使用人或部门发送“监视和测量设备送检通知书”。
产品监视和测量管理规定
产品监测与测量管理规定一、目的为确保产品质量不断提升，在公开、公平、公正的管理氛围中，做到奖罚分明、有据可查，促进操作工和管理人员的沟通交流，达到品质全员参与，共创品质管理新气象。
二、使用范围本办法适用于过程产品检验和操作工、品质检验、工作质量的考核管理。
三、定义3.1.检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价，3.2自检：由操作工依据规定对该项工作进行检验，3.3验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定，3.4验证状态：生产过程中，在制品、半成品和成品的检验和试验的状态。
一般分为六类，分别为：待检品、合格品、报废品、返工品、检验后待定、隔离品。
四、管理责任4.1技术开发课负责试制开发新产品的采购物资检验、过程检验、成品检验技术要求的提出，参与检验确认，提供质量检验和加工过程技术文件和编制部品、成品检验规格书，确定检验项目、方法以及记录表式的确认工作，4.2生产管理课负责严格按照图纸尺寸要求、工艺要求、技术标准、作业指导书规定进行操作，检查上道、保证本道、服务下道，确保生产顺畅、品质卓越，同时做好参与检验的记录和检验记录的整理、归档工作，4.3车间统计员汇总车间《日产品报废清单》并按规定进行考核，对违反规定的作舞弊行为处理。
4.4品质管理员对全公司质量情况进行统计、分析，编制月度质量报告，在全公司内部通报。
并对前三大不良项目通报制造部，7天内提供纠正预防措施报告。
品管员负责对制造部纠正预防措施的提交、实施、有效性进行跟踪、验证、考核。
4.5品质保证课负责严格按照图纸尺寸要求、工艺要求、技术标准、作业指导书规定进行检验、试验、记录、标识，监督车间生产工作质量，检查、考核。
4.6各级管理人员负责监督车间生产工作质量、品质检验员工作质量，和完成与本规定相关的工作。
五、管理内容和管理要求5.1进货、入库、出厂检验质量考核管理5.1.1进货、入库出厂检验员必须按时、按要求检验产品，做到日清日毕，发现因未及时检验产品影响发货进度、未按要求检验产品，检验记录错误等现象，对责任检验员负激励30元/次。
过程和产品的监视和测量规程
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------过程和产品的监视和测量规程受控状态：受控文件编号：Q/LFQ G03. 08-2010 质量管理体系作业文件过程和产品的监视和测量规程版次：D 编制：陈勇审核：王代强批准：黄洋云分发号：2010-04-05 发布2010-04-20 实施重庆力帆汽车有限公司发布重庆力帆汽车有限公司作业文件过程和产品的监视和测量规程编号Q/LFQ G03. 08-2010 版号0/D 页号 1/5 更改标记处数更改通知单编号更改日期更改人更改标记处数更改通知单编号更改日期更改人1 目的为了确保质量管理体系各过程进行监视和测量，以确保满足顾客的要求，确保对产品进行监视和测量，以验证产品要求得到满足，特制定并执行本规程。
2 范围本规程规定了过程和产品实施监视和测量的范围、类型、内容和相应方法。
本规程适用于对各过程及有关的子过程进行监视并实施必要的测量。
1 / 9本规程适用于对各类过程产品和最终产品的特性进行监视和测量 3 职责 3. 1 质量管理部负责实施对生产过程和产品的监视和测量，负责对最终产品的特性进行监视和测量，部门领导负责审核有关的测量报告并上报质量总监审批，并负责监视和测量记录的保存。
3. 2 质量管理部负责纠正/预防措施的落实、跟踪、评价、考核。
3. 3 经授权的质检员签字确认产品的放行。
3. 4 各车间负责对过程产品质量的管理和控制，以及所有与过程产品质量有关的控制。
3. 5 工艺部负责各大工艺卡的制定（或修订），并负责工艺纪律贯彻和考核。
3. 6 技术部门负责对生产过程的技术指导和现场技术问题处理，以及相关技术资料的发放。
4 工作程序 4. 1 过程的监视和测量 4. 1. 1 质量管理部负责识别需要进行监视和测量的实现过程，特别是生产和服务提供的全过程。
三合一体系手册程序文件11监视和测量资源控制程序
监视和测量资源控制程序1、目的对监视和测量资源进行监控，保证所有影响产品符合性的检验、测量和试验设备与器具处于受控状态。
确保监视和测量资源的测量精度和测量数据的准确性,满足产品符合确定的要求。
2、适用范围适用于本公司内所有的检测、测量和试验设备的校验（检定）。
3、职责3.1品管部负责监视和测量资源的分级、检定、校准的管理和控制的归口管理。
3.2采购部负责采购符合规定要求的监视和测量资源。
3.3各使用部门负责监视和测量资源的正确使用及日常保养。
4 作业程序4.1 监视和测量资源配置4.1.1 根据产品质量特性检测和生产过程所需的监视和测量活动，配置准确度和数量均能满足使用要求的监视和测量资源，并实施有效管理。
4.1.2 品管部根据生产控制及检验、试验需求，并征询相关部门的意见，确定待购置的监视和测量资源，明确其规格、型号、精度等要求，经总经理批准后，交采购部采购。
4.1.3 所采购的监视和测量资源到货后，由品管部检查、验收，对本公司不能校准/检定的测量设备由品管部负责送法定计量管理部门进行检定(或在使用前检定)。
4.1.4 经验收合格的监视和测量资源方可入库,若不合格由采购人员办理退货或更换。
4.2 对质量环境管理体系范围内使用的监视和测量资源，由品管部统一编号登录“检验、测量和试验设备台账”。
4.3 测量设备的周期检定和校准4.3.1品管部编制“监视和测量资源周期检定计划”，按国家计量管理部门颁发的检定周期的规定，定期实施校准和(或)检定(验证)。
对不存在校准（检定）标准的测量设备，品管部在内部校准时应编制或参照有关规程，作为校准依据，并保持相关记录。
4.3.2本公司不能校准和(或)检定(验证)的测量设备，按计划在校准(检定)有效期到期前，送法定计量管理部门或联系计量管理部门到公司来进行校准和(或)检定，保存相应的校准(检定)证书。
4.3.3品管部负责公司内部使用控制的测量设备的日常检查和校对。
三标体系文件：监视和测量控制程序正式版
Different positions have their own specific rules of doing things, in order to make the work achieve the expected goal according to the plan and requirements.三标体系文件：监视和测量控制程序正式版三标体系文件：监视和测量控制程序正式版下载提示：此管理规范资料适用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
集团三标体系文件监视和测量控制程序，20** 年 9月** 日生效0 目的为全面监视和测量集团公司一体化管理体系的运行绩效以持续改进，满足相关法律法规的要求，确保向顾客提供满意产品。
1 适用范围适用于集团公司工程项目。
2 术语和定义本程序中的术语采用GB/T19000-20xx标准、GB/T24001-1996标准、GB/T28001-20xx标准中的术语。
3 职责3.1 总工程师主持最终产品的监视和测量。
3.2 工程部3.2.1拟制《监视和测量计划编制作业指导书》;3.2.2拟制《工程试验管理办法》;3.2.3负责组织审批监视和测量计划。
3.3 安质处参加审批监视和测量计划。
3.4 项目部负责制定监视和测量计划，并组织实施。
3.5施工单位具体实施监视和测量计划。
4 工作程序4.1监视和测量计划4.1.1工程部拟制《监视和测量计划编制作业指导书》;4.1.2项目部按照《监视和测量计划编制作业指导书》的要求，根据实施性施组、设计文件(含图纸)、合同、验收标准及相关管理法规等编制“监视和测量计划”，报送工程部审批后，由项目部制作分发并组织实施;4.1.3 项目部应对监视和测量计划进行细化分解,落实到部门/人,并保证其具有相应的能力与资格;4.1.4项目部工区实施“监视和测量计划”。
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受控状态：文件编号： Q/LFQ G03.11-2006
质量管理体系作业文件
最终产品监视测量和移转规程
版次：A
（试行）
编制：
审核：
批准：
分发号：
2006-05-24 发布 2006-05-25 实施重庆力帆乘用车有限公司发布
1页共3页
1 目的
为了确保最终产品得到监视测量和移转控制，保证最终产品达到技术标准和要求，确保合格的车辆才能入库，特制定并执行本规程。
2 范围
本规程规定了最终产品的监视测量和移转的方法、项目、内容、评定等工作内容。
本规程适用于本公司生产的产品的最终检验和移转。
3 职责
3.1 产品质量中心、物流部负责对本规程实施。
3.2 产品质量中心总检人员负责产品车的密封测试、最终产品质量的检验以及安全、环保性能综合检测和试验。
3.3 总装车间负责按规定要求对最终产品进行路试、调试和入库工作。
3.4 汽车研究院负责调试过程中的技术问题的处理和签署技术问题的放行意见。
3.5 采购中心负责与供方取得联系和及时采购所需更换件。
3.6 物流部负责最终产品入库、出库和不合格外购件的换料和保管工作。
4 工作程序
4.1 调试
4.1.1 经各大工序检验、检测合格的总装下线车辆进入调试后，由总装车间调试工按照《整车检测随车检验卡》的要求对底盘行驶系统、转向系统、传动系统、制动系统、电气系统、内饰、外观等进行检查、调整、紧固。
4.1.2 检查底盘各大总成是否存在漏水、漏油、漏气现象。
4.1.3 检查调整行车制动和驻车制动间隙。
4.1.4 检查调整制动总泵与推杆间隙和自由行程及踏板高度。
4.1.5 检查调整离合器总泵与推杆及分泵与推杆间隙，以及离合器总泵自由行程、踏板高度。
4.1.6 检查水箱冷却液、转向助力油、制动油和发动机机油是否符合要求，以及检查各运动件不得与油门、加速踏板等其它件发生干涉。
4.1.7 当检查、调整和紧固工作完成后，交产品质量中心总检按《整车点检表》进行检测工作。
4.2 产品车路试
4.2.1 路试前，总装路试人员按《整车检测随车检验卡》的要求进行路试前的检查，重点对行驶、操纵、制动部分和是否存在漏水、漏油、漏气等进行检查。
在保证安全的前提下进行3km～5km道路测试。
4.2.2 路试中应对各个档位进行不间断的测试，如发现有跳档现象，应作好记录，同时应对在路试中其它状态进行仔细的测试。
4.2.3 路试后应上地沟对底盘情况进行检查，重点检查变速器、前、后轮轴承的温度情况，还应检查通过路试后是否存在渗漏水、油、气和其它干涉现象。
4.2.4 进行淋雨检查，关闭所有门、窗和电器，发动机熄火进行防雨密封性试验5 min，检查车内前风窗、顶盖（天线座处）、四门框、四门玻璃四周、后侧窗、后风窗、仪表台下方、前后组合灯、行李舱内等部位有无渗、漏、滴现象。
4.2.5 路试中出现的所有问题和地沟中发现的问题，以及通过淋雨检测出现的漏雨问题，均应如实填写在《整车检测随车检验卡》的路试记录和淋雨记录中，作为调试返工、返修依据，并对返工、返修后的项目应逐项进行复检，直到合格后签署合格意见。
4.2.6 若对发动机、变速器、传动轴、后桥、前悬、方向机、制动总泵，以及与车辆行驶安全有关的部件更换后需进行的道路复试，直到合格，并应在检验卡中作好更换记录。
4.3 整车检查及安全环保检测
4.3.1 经路试后的车辆进入整车检查时，总检人员应按照《整车点检表》上的技术要求和标准逐项进行点检，特别是对外观和有特殊要求的关重部位进行检验，以及复查有力矩要求的部位，同时应将在检查中所发现的不合格项填写在《整车检测随车检验卡》上的“质量问题栏内，作为调试工返工（返修）依据。
同时也作为一次交验合格率计算的依据。
对在检查中出现的不能解决的技术问题或其他质量问题，经不合格评审员评审，按让步放行单相关部门及领导签字确认后实施放行。
4.3.2 对安全环保检测不合格的项目，调试人员应重新进行调整后，并重新进行检验。
4.3.3 检验卡的填写按《过程产品监视和测量规程》中4.2.2和4.2.2.1条款执行。
a) 对在检查中出现的不能解决的不涉及安全和使用要求的一般性技术问题或其他质
量问题，经按让步放行单相关部门及领导签字确认后放行。
b) 因顾客急需，但该产品又存在一些因时间关系暂时来不及解决和返工的一般不合格项，按照《过程产品监视和测量规程》4.7条例外放行处置。
4.3.4 一次交检合格率的判定和计算，根据《一次交检不合格判定规则》进行判定和《质量目标管理制度》中
5.3.2计算公式进行计算。
4.4 返工、返修、更换后的复验
4.4.1 整车按要求返工、返修、更换后，调试工应通知总检人员应按《整车检测随车检验卡》上记录的返工、返修内容逐项进行复验，并对在复验中合格的项目，注明“返修、返工或更换
件合格”等字样，作为不合格项复检的一种处置结论。
4.4.2整车复验合格后，若有碰划伤调试人员应将整车清洁干净后，按《力帆轿车总装点补管理规程》的要求交涂装的总装点补室进行补漆。
4.5 补漆
涂装总装点补室补漆应按照产品车油漆要求进行，补漆完工后，由产品质量中心检验人员对其外表面及补漆点进行全面检查，合格后签署合格意见，进入整车入库程序。
4.6 整车入库及移转
4.6.1 在上述工作全部完成，且符合规定要求，调试人员应准备《随车检测卡》、过检单、倒车雷达、影音系统使用说明书、安全气囊使用手册、发动机、车身（VIN）拓印号等资料，且整车清洁干净后，提交产品质量中心总检人员进行入库检查。
4.6.2 总检人员在核对调试人员提供的资料齐全且无误后核对出厂编号，发动机型号和编号,及VIN代码是否与产品“合格证”相符，以及产品“合格证”和“机动车注册登记技术参数表”上的印章齐全，在核对无误且整车清洁干净后，发放产品《合格证》和施贴“CCC”标志后交总装车间交车人员，保留《随车检测卡》。
4.6.3 总装车间负责交车人员按《完工产品入库单》填写内容，正确填写出厂号，发动机型号和编号， VIN代码、颜色、配置等相关内容，将合格证、过检单、发动机、车身（VIN）拓印号、钥匙、倒车雷达、影音系统使用说明书、安全气囊使用手册及随车交物流部整车库管员办理整车入库手续。
4.6.4 物流部根据销售公司、进出口公司及其它部门凭《出库申请单》办理完工产品的出库手续，并将出库单一联送交财务部。
然后将4.6.3条提供的资料及按技术部门规定配备的随车工具随车移交提车部门。
（完工产品移转流程见后图）
4.7 其它程序
4.7.1 不合格品按《不合格品控制程序》文件执行。
4.7.2 最终产品检验时，因外购产品不合格需更换时，由总装车间开具“不合格物资换料单”实施补料，对重大和关键的质量问题需填写《不合格品处置单》上报产品质量中心。
4.7.3 每月20日总检人员负责将《随车检验卡》和《200 年月份LF 型最终产品监视（例行检验）记录表》和《随车检测卡》送交产品质量中心存档。
5 相关/支持性文件
5.1 Q/LFQ GO2.05-2006《不合格品控制程序》
5.2 Q/LFQ GO3.07-2006《一次交验不合格判定规则》
5.3 Q/LFQ GO3.08-2006《过程产品监视和测量规程》
5.4 Q/LFQ GO3.34-2006《力帆轿车总装点补管理规程》
5.5 《随车检验卡》
6 相关记录
6.1 QR/GO3.11-01-2006《200 年月份LF 型最终产品监视（例行检验）记录表》
6.2 《完工产品入库单》
6.3 《出库申请单》
完工产品移转流程图。