27锁铆设备安全培训教材
铆工培训内容和计划安排
铆工培训内容和计划安排为了提高公司铆接工的技能水平和安全意识，我们决定开展一次铆工培训活动。
本次培训旨在帮助铆接工掌握铆接工艺、提高操作技能，增强安全意识，达到安全生产和高质量工作的目的。
下面将详细介绍培训内容和计划安排。
一、培训内容1. 铆接基础知识（1）铆接概念、分类和应用领域（2）铆接材料和工具（3）铆接工艺流程2. 铆接工具和设备的使用（1）铆接枪的组成和使用（2）气动和液压铆接设备的使用3. 铆接工艺的操作技能（1）铆接前的准备工作（2）铆接的操作步骤（3）铆接后的检验和维护4. 安全意识培训（1）铆接作业中的安全隐患和事故案例分析（2）应急处理和自救逃生知识5. 案例分析和实操演练（1）铆接作业过程中常见问题的案例分析（2）实操演练，提高操作技能6. 知识测评和总结通过培训结束后的知识测评，对铆接工进行培训成果评估，并进行总结和交流，为下一步工作提供指导。
二、培训计划安排1. 培训时间本次培训计划安排为连续两天进行，具体时间定为9月10日至9月11日。
2. 培训地点培训地点定为公司内部的会议室，方便参与培训的铆接工前往。
3. 培训流程（1）第一天上午：开班仪式，讲解铆接基础知识及铆接工具和设备的使用，安全意识培训（2）第一天下午：铆接工艺的操作技能培训，实操演练（3）第二天上午：案例分析和实操演练（4）第二天下午：知识测评和总结交流4. 培训导师培训导师由公司内部技术及安全管理人员组成，具有丰富的铆接实践经验和安全管理知识，能够有效指导铆接工进行培训学习。
5. 培训材料针对本次培训内容，我们将准备相关的培训资料、工具和设备，确保培训顺利进行。
6. 参训人员培训对象主要为公司铆接工和相关技术人员，共计30人左右。
通过本次培训，我们相信铆接工将能够掌握更多的铆接基础知识和操作技能，提高工作效率，增强安全意识，进一步提高安全生产和工作质量，推动公司的发展和进步。
同时，我们也将继续关注铆接工的培训需求，做好培训后的跟踪和指导工作，确保培训效果得到巩固和提升。
铆工培训计划内容
铆工培训计划内容一、培训目标通过培训，使铆工掌握铆接技术的基本知识和操作技能，提高铆接质量，提升工作效率，增强安全意识，提高职业素养，为企业生产提供技术支持。
二、培训对象本次培训主要面向企业新进铆工、操作人员或需要进行技术提升的员工。
三、培训内容1. 铆接技术基础知识（1）铆接原理和概念；（2）铆接工艺流程；（3）铆接材料和工具的选择；（4）铆接规范和标准。
2. 铆接工艺操作技能（1）铆接工具的使用和保养；（2）铆接材料的准备和处理；（3）铆接操作步骤；（4）铆接质量检验和修正。
3. 安全生产知识（1）铆接作业中的安全操作规程；（2）常见事故及预防措施；（3）紧急事故应急处理方法。
4. 职业素养培养（1）职业道德修养；（2）团队合作意识培养；（3）工作态度和职业形象。
5. 实践操作培训结束后进行实际操作练习，检验学员的学习成果。
四、培训方式1. 理论教学使用多媒体教学软件，结合案例分析和专业讲解，向学员传授理论知识。
2. 实操培训由业内资深技术人员进行现场指导和操作演示，让学员亲自动手操作，掌握铆接技术。
3. 安全知识培训通过安全知识讲解、场景模拟等方式，提高学员的安全意识和应急处理能力。
四、培训计划1. 培训时间安排培训时间：每周六上午9:00-12:00，下午14:00-17:00。
培训周期：连续培训两个月，共计16次培训。
2. 培训内容分配第1-2周：铆接技术基础知识教学第3-4周：铆接工艺操作技能教学第5-6周：安全生产知识培训第7-8周：职业素养培养第9-10周：理论知识考核和实操演练第11-12周：实操技能考核和总结3. 考核评定学员参加理论知识考核和实操技能考核，通过评定合格者颁发铆工培训证书。
五、培训考核1. 理论知识考核学员参加闭卷考试，考查掌握的铆接技术基础知识、安全生产知识和职业素养。
2. 实操技能考核学员进行实际操作演练，考查自主完成铆接操作的能力和铆接质量。
3. 评定标准符合培训要求的成绩达到合格标准者，颁发铆工培训合格证书；不合格者需进行补考或重新培训。
铆工基础知识培训课件
绿色生产与可持续发展
合理利用能源和资源，降低能耗和资 源消耗，提高生产效率。
积极推行绿色生产理念，促进企业可 持续发展，为社会和环境做出贡献。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
废弃物分类与处理
按照规定对生产过程中产生的废弃物 进行分类和处理，减少对环境的污染 。
Part
05
实践操作与案例分析
典型案例分析
案例一
1
某机械制造公司的铆工操 作流程
连接技术
焊接
通过熔融金属，将两个或 多个金属零件永久连接在 一起。
铆接
通过将两个或多个零件的 孔眼对准，插入铆钉并敲 击，使零件固定在一起。
螺栓连接
通过螺栓和螺母的配合， 将两个或多个零件固定在 一起。
装配与调试
装配
按照图纸和技术要求，将零部件组装 成完整的设备或部件。
调试
对装配好的设备或部件进行测试和调 整，使其满足性能要求。
量。
焊接基础
焊接是铆工的重要技能之一，需要掌握焊接的基本原理、焊接工艺和焊接方法。
焊接是铆工的重要技能之一，需要掌握焊接的基本原理、焊接工艺和焊接方法。 了解不同焊接方法的优缺点和应用范围，掌握焊接设备的操作和维护，以及焊接 质量的检测和评估等。此外，还需要了解焊接安全知识和防护措施，确保工作安 全。
04
问题一
如何解决铆接过程中出现的松 动问题
问题二
如何处理铆接质量不符合要求 的情况
问题三
如何提高铆接效率和工作质量
问题四
如何进行铆接工作的安全管理
THANKS
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机械制图与识图
掌握机械制图和识图技能是铆工的基本技能之一，能够准确理解图纸要求并按照图纸进 行加工。
《铆工安全培训》PPT课件
高处作业的安全规定
进行高处作业时应佩戴安全带和 防坠落装置。
禁止在无防护措施的高处边缘停 留或行走。
高处作业时应设置安全网和警示 标识，防止人员跌落。
防止机械伤害的安全规定
操作机械时应熟悉机械的性能 和操作规程。
禁止在机械运转过程中进行维 修、清洁等作业。
使用机械时应确保安全防护装 置完好无损，不得擅自拆除或 停用。
进入工作区域必须穿 戴好安全帽、防护眼 镜、手套等个人防护 用品。
遵守工作区域的标识 和警示，不得随意进 入危险区域。
检查工作区域是否安 全，确保没有障碍物 和危险源。
使用工具和设备的规定
使用工具前应进行检查，确保工具完 好无损。
使用设备时应遵守操作规程，定期进 行维护和检查。
按照工具的使用说明正确使用，不得 违规操作。
《铆工安全培训》PPT课件
contents
目录
• 铆工安全概述 • 铆工安全操作规程 • 铆工安全防护措施 • 铆工安全事故案例分析 • 总结与展望
01 铆工安全概述
铆工安全的重要性
01
02
03
保障员工生命安全
确保员工在工作中免受伤 害，降低工伤事故发生率。
提高生产效率
安全的工作环境有助于员 工集中精力，提高工作效 率。
感谢您的观看
事故案例三：机械故障导致的意外伤害
总结词
机械故障引发的事故
详细描述
某铆工在使用机械设备时，因设备故障导致夹具突然夹住工人手臂，造成严重伤害。
05 总结与展望
总结铆工安全培训的重点内容
总结了铆工安全培训的主要内容，包括安全操作规程、安全防护措施、应急处理等 方面的知识。
强调了遵守安全规定和操作规程的重要性，以及提高安全意识在预防事故中的关键 作用。
《铆工安全培训》课件
应急处理流程和措施
发现事故：立即停止作业，保护现场并报告 紧急疏散：按照紧急疏散预案，有序撤离现场 救援处置：启动应急救援预案，组织专业人员施救 事故调查：查明事故原因，制定预防措施
事故案例分析和经验分享
经验分享：如何避免类似事 故的发生
应急处理：发生事故后应采 取的措施
事故案例：某工厂铆工操作 失误导致安全事故
培训总结与反馈
培训内容回顾：回顾培训过程 中的关键知识点和技能
考核方式：介绍考核的方式和 标准，如笔试、实操等
反馈收集：收集学员对培训的 反馈意见和建议
改进措施：根据反馈意见和建 议，提出改进措施和计划，以 提高培训效果
安全知识考核与评价
考核内容：包括安全操作规程、 安全防护措施、安全检查等
考核标准：根据考核内容制定评 分标准，确保公平公正
添加标题
铆钉：用于连接金属板件，分为普通铆钉和 特殊铆钉
添加标题
铆接钳：用于铆接小型金属板件，分为手动 铆接钳和电动铆接钳
添加标题
铆接工具箱：用于存放和携带铆接工具和设 备，分为便携式铆接工具箱和固定式铆接工 具箱
铆工工具和设备的安全操作规程
操作前检查：确保工具和 设备处于良好状态，无破 损、漏电等安全隐患
防护鞋：选择合适的防 护鞋，定期更换
防护工具：选择合适的 防护工具，定期检查和
维护
防护耳塞：选择合适的 防护耳塞，定期更换
铆工常用工具和设备介绍
添加标题
铆枪：用于铆接金属板件，分为手动铆枪和 电动铆枪
添加标题
铆接机：用于铆接大型金属板件，分为手动 铆接机和电动铆接机
添加标题
铆接模具：用于铆接特定形状的金属板件， 分为通用铆接模具和专用铆接模具
铆接工艺培训教材
9.2 车架总成装配按前、后轴中心线位置相应工艺孔 Ø18.5 mm 和
Ø14.5 mm（或相邻近孔）对中，左右纵梁工艺孔同轴度公差 Ø2mm。
9.3 车架总成上翼面在 1000 mm 范围内平面度公差值为 1.5mm；车架
总成上翼面在全长范围内平面度公差值为 5mm。
9.4 车架总成装横梁区域宽度中心对车架对称中心线的偏移量不大于
寸
差
寸
差
寸
差
寸
差
ø 10
17 ±0.35 6 ±0.24 16 ±0.35 6 ±0.24
ø 12
21
8
19
7.5
ø 14
24 ±0.42 9 ±0.29 23 ±0.42 9 ±0.29
ø 16
29
10
26
10
8.3 铆接后铆接贴合面必须贴紧，铆钉头沿周 120º范围内 0.2mm 厚薄
规不入，贴合面在 2d 范围内沿周 120º范围内 0.2mm 厚薄规不入（铆
2mm（测量时以车架最前横梁和最后横梁实测中心连线作为车架对称
中心）。
四、检查标准 1.螺栓力矩标准
中国重汽
镀
6.9 8.8
M4 2.3 2.7
M5 4.7 5.5 M6 8.5 9.5 M8 19 23
普 M10 39 46 通 M12 67 80
M14 1.5 125
螺 M16 165 195
严格执行工艺纪律管理办法发挥工艺纪律检查的作用各专业厂技术质量室负责本厂生产现场工艺纪律的检查考核工作按照生产现场工艺纪律检查表中的工艺文件设备工装材料文明生产操作者熟悉工艺加工符合工艺要求及车间施工员工艺纪律教育情况等内容进行检查每月对本厂各车间进行一至二次生产现场工艺纪律检查对车间施工员的检查质量和报表的准确性进行考核各专业厂技术质量室负责汇总各车间施工员的检查结果认真填写各车间工艺贯彻率汇总表并统一保管好各种检查原始记录和报表按要求认真填写本厂工艺贯彻率月平均值报表于每月27日前报技术部以作为考核各专业厂工艺纪律的依据之一
铆焊车间安全操作培训
铆工安全操作规程
13、装铆工件时，若孔不对也不准用手探试， 13、装铆工件时，若孔不对也不准用手探试，必须用尖顶穿 杆找正，然后穿钉。 杆找正，然后穿钉。 14、打冲子时，在冲子穿出的方向不准站人。 14、打冲子时，在冲子穿出的方向不准站人。 15、高处作业时，要系好安全带， 15、高处作业时，要系好安全带，遵守高处作业的安全规定 并详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固。 ，并详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固。
电焊工安全操作规程
13、钍钨板要放置要密闭铅盒内，磨削钍钨板时， 13、钍钨板要放置要密闭铅盒内，磨削钍钨板时，必须戴手 口罩，并将粉尘及时排除。 套，口罩，并将粉尘及时排除。 14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘， 14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于 36V。 36V。 15、雷雨时，应停止露天焊接作业。 15、雷雨时，应停止露天焊接作业。
铆工安全操作规程
19、捻钉及捻缝时，必须戴好防护眼镜；打大锤时， 19、捻钉及捻缝时，必须戴好防护眼镜；打大锤时，不准戴 手套。 手套。 20、使用射钉枪时，应先装射钉，后装钉弹。装入钉弹后， 20、使用射钉枪时，应先装射钉，后装钉弹。装入钉弹后， 不得用手拍打发射管，任何时候都不准对人体。 不得用手拍打发射管，任何时候都不准对人体。若临时 不需射击，必须立即将钉弹和射钉退出。 不需射击，必须立即将钉弹和射钉退出。
铆工培训教材
二氧化碳气体保护焊
以二氧化碳气体作为保护气体，利用 焊丝与工件间产生的电弧热熔化金属 进行焊接的方法。
埋弧焊
电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法 。其优点是生产效率高、焊缝质量好 、劳动条件好。
氩弧焊
利用氩气作为保护气体的焊接方法。 主要用于焊接铝、镁、铜及其合金、 钛及钛合金、不锈钢等材料。
焊接质量检查与评定
质量评定
根据检查结果，对零件的质量进行评定。评定标准包 括合格品、返修品和废品。合格品指各项指标均符合 要求的零件；返修品指存在缺陷但可以修复的零件； 废品指存在严重缺陷无法修复的零件。
07
装配技术
装配原理及分类
装配原理
根据产品的设计要求和精度标准，将各个零部件按照 特定的顺序和方法进行组合和连接，形成一个完整的 产品。
01
02
03
04
外观检查
用肉眼或借助样板、低倍放大 镜观察焊缝表面是否存在缺陷 ，如裂纹、未熔合、夹渣等。
无损检测
采用射线探伤、超声波探伤等 无损检测方法，检测焊缝内部
是否存在缺陷。
破坏性试验
通过拉伸试验、弯曲试验等破 坏性试验，检验焊缝的力学性
能是否符合要求。
化学成分分析
对焊缝进行化学成分分析，确 定其是否符合相关标准或设计
装配分类
根据装配的性质和特点，可分为部件装配和总装配。部 件装配是将两个或两个以上的零件组合在一起，形成一 个相对独立的部件；总装配则是将各个部件和零件组合 在一起，形成最终的产品。
常见装配方法介绍
第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
完全互换法
在同类零件中，任取一 个零件，不经修配即可 装入部件中，并能达到 规定的装配精度要求。 该方法适用于配合精度 要求不高或大批量生产 的情况。
铆工技术知识和技能培训教材
目录1.目的 (2)2.适用范围 (2)3.参考文件 (2)4。
钢结构制作 (2)4。
1材料要求 (2)4。
2制作工艺流程图 (3)4.3制作工艺流程详述 (3)5.钢结构变形的原因、预防及矫正 (8)5.1钢结构变形的原因 (8)5.2钢结构变形的预防 (9)5。
3钢结构变形的矫正 (9)6.钢结构的安装 (17)6。
1工作条件 (17)6。
2钢结构安装工艺流程图 (17)6。
3钢结构安装流程详述 (18)7.贮罐制造 (23)7.1贮罐制造基本工序 (23)7。
2贮罐制造工艺流程图 (25)7。
3贮罐组装详述 (25)8.施工安全技术措施和要求 (28)1.目的编制本教材主要是为了提高铆工理论与实际相结合的综合技术能力，较全面地介绍了铆工行业中现行使用的新标准、新技术、新设备、新工艺等方面的内容及应用.共分钢结构的变形原因,钢结构的内在联系,防止和减少钢结构焊接变形的措施、钢结构的矫正、钢结构件焊后消除焊接应力的方法进行描述，使学员具有在核电施工现场进行实际操作能力,并达到满足现场安装实际操作的技能水平.2.适用范围本培训教材适用于参与现场铆工作业人员的培训.3.参考文件《钢制焊接常压容器》 JB/4735－97《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002《钢结构工程主要和次要钢结构工程》 0706JT0201《形状和位置公差》 GB/T1184—1996 《一般公差和未注公差的线性的角度尺寸的公差》 GB/T1804-20004.钢结构制作4.1材料要求1）钢结构使用的钢材、焊接材料和涂装材料等应具有质量证书，必须符合设计要求和相应技术标准的要求.2）进厂的原材料,除必须有生产的出厂证明书外,还应按合同要求和有关现行标准进行现场见证取样、送样、检验和验收,做好检查记录。
3）在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员和主管技术人员研究处理。
铆焊员工安全培训教材
铆焊员工安全培训教材一、前言铆焊是一项常见的金属连接工艺，广泛应用于各种领域，如汽车制造、船舶建造、建筑等。
然而，由于铆焊操作涉及高温、高压等危险因素，员工在进行这项工作时必须具备一定的安全意识和正确的操作技能。
本教材致力于向铆焊员工传授相关的安全知识和培训内容，旨在提升员工的安全意识和操作水平，确保工作过程中的人身安全和质量可控。
二、铆焊的基本知识1. 铆焊定义：铆焊是通过加热和压力使两个或多个金属材料连接成整体的工艺。
2. 铆焊种类：常见的铆焊方式包括电阻铆焊、摩擦铆焊和气动铆焊等。
3. 铆焊的应用领域：铆焊广泛应用于汽车行业、船舶建造、机械制造等领域，在结构连接方面具有较高的可靠性和牢固度。
三、铆焊员工的安全要求1. 身体健康：身体状况良好，无患呼吸系统、心脏病等严重疾病。
2. 安全装备：佩戴适当的防护用品，包括防火服、防烟面具、安全鞋等。
3. 安全作业环境：确保工作环境通风良好，无易燃易爆物品存放。
四、铆焊操作的安全措施1. 热源控制：确保铆焊设备的热源稳定，并远离易燃易爆物品。
2. 区域隔离：设置专门的铆焊区域，并采取合适的隔离措施，避免他人无关人员进入该区域。
3. 通风排烟：铆焊现场应设置良好的通风设施，及时排除焊接过程中产生的有害气体。
4. 个人防护措施：佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，避免热源和飞溅物对身体造成伤害。
5. 灭火设备：铆焊区域必须配备合适的灭火设备，并定期检查其有效性。
6. 紧急救援：对铆焊操作过程中的意外情况，员工需要掌握紧急救援的方法和流程。
五、铆焊工艺的品质控制1. 操作规范：员工应熟悉并严格遵守相关的操作规范，确保铆焊工艺的准确性和稳定性。
2. 设备维护：定期检查和维护铆焊设备，确保其正常工作和按时更换易损件。
3. 质量检测：对焊接接头进行质量检测，包括外观检查、力学性能测试等，确保铆焊连接的质量可控。
4. 缺陷修复：对于发现的焊接缺陷，及时采取措施进行修复或重新焊接。
锁具操作指引培训
定期润滑锁具，保持锁具的灵活和顺畅
定期检查锁具的锁芯和锁舌，确保其正常工作
定期检查锁具的锁扣和锁孔，确保其紧密结合
定期检查锁具的钥匙和锁芯，确保其匹配和正常工作
锁具安全使用注意事项
PART FIVE
安全使用原则和要求
确保锁具质量合格，符合国家标准
避免暴力使用锁具，防止损坏
锁具使用完毕后，及时关闭并锁好，防止他人误操作
开启锁具：转动钥匙，直至锁具开启
关闭锁具：将钥匙拔出，轻轻转动锁具，直至锁具关闭
检查锁具：再次检查锁具，确保锁具完好无损，无锈蚀、变形等
锁具的安装和拆卸流程
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
准备工具：螺丝刀、扳手等
安装锁具：按照说明书，将锁具固定在门框或门板上
测试锁具：尝试开锁、锁门，确保锁具功能正常
评估周期：定期评估，如每月、每季度或每年
改进措施：根据评估结果，调整培训内容和方法，提高培训效果
培训效果分析和改进措施
培训效果评估：通过问卷调查、实际操作等方式进行评估
改进措施：根据评估结果，调整培训内容和方式，提高培训效果
反馈机制：建立反馈机制，及时收集学员意见和建议，不断改进培训内容
持续改进：定期对培训效果进行评估，不断优化培训内容和方式，提高培训效果
培训方式：理论讲解、实操演示、案例分析、互动问答等
培训对象：锁具操作人员、安全管理人员、维修人员等
锁具基础知识
PART THREE
锁具分类和特点
机械锁：通过钥匙或密码开启，安全性较高，但操作繁琐
智能锁：结合机械锁和电子锁的优点，具有较高的安全性和便捷性
生物识别锁：通过指纹、虹膜等生物特征识别，安全性高，但成本较高
《铆工安全培训》
2．事故原因
直接原因：操作手在未听到作业信号时误操作剪板机， 李
某在筋板面积较小的情况下以手代替工具操作。
间接原因：操作手作业时精神不集中，违反剪板机安全
操
精品课件
项目部
铆工
【案例三】物体打击事故
1．事故经过
某单位铆工李某与同班三人一起搬抬一根型钢，由 于
口令和动作不一致，在放下型钢时，李某动作较慢，右手
中环带与立柱吊装时，立柱就位后必须及时
用缆风绳(拖拉绳)稳固。
球罐组装后应及时装好排尘通风装置，高温
环境应做好防暑降温工作。
球罐组装后，必须立即按规定做好防雷接地
保护。
精品课件
项目部
铆工
钢结构施工应注意以下几点：
精品课件
项目部
铆工
柱梁吊装前，应预先设置金属吊架、三角架、直
梯、跳板等，以便高处作业。不要走单梁及踩踏 没固定的平台板，以免踩翻伤人。
精品课件
项目部
铆工
打大锤时必须注意周围人员及其他设备安全，注意避开障 碍
物、拖绳及临时电线等，打锤人员不准戴手套，两人或多 人操作要配合一致，俩人站立面向一般为90o，不能相对而 立。操作时应精神集中，不得抢打、乱打，步子要稳、撤锤 要快、躲步要准确，锤与工件要平、实，不得斜击。打锤人 员及周边其他作业人员应注意使用防噪声耳塞。
精品课件
项目部
铆工
使用电动工具，必须由电工接线，其他人员
不准随意乱接，禁止从配电柜上直接接线。
精品课件
项目部
铆工
使用撬棍时撬棍的支点应靠近重物，支点下应利用坚硬稳固
的物体垫实，并应有一定的底面积，防止支点滑脱。操作时 先将一端撬起，垫上枕木，再撬起另一端，如此反复进行， 依次逐渐把重物举高，将重物落下也是用上述方法，两边高 差不得过大，防止重物倾倒。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
6
检查送料ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ内铆钉是否充足。
铆接完成后把铆枪放回到固定位置，关闭电源。
操纵后
选择正确的铆接程序，禁止铆接与规定材料、种类、厚度不符的工件。
操作前
3
检查油管路连接状况，确保管路无泄漏。
将铆枪置于铆接的正确位置进行铆接。
操纵前
4
急停按钮工作是否正常。
禁止任何形式将双手按钮进行短接，禁止两人或两人以上同时操作。
操纵前
5
上、下压模的对中性是否符合技术要求。
设备出现故障及时找维修人员进行处理。
一汽-大众轿车一厂焊装车间
锁铆设备安全培训教材
1
本标准适用于一汽-大众轿车一厂焊装车间所有使用锁铆设备的班组。
2
表
序号
危险源辩识与分析
安全操作方法和严禁事项
实施时间
1
检查电机、泵工作有无工作异常。
上岗前劳保用品穿戴齐全，禁止在没有工件的情况下进行铆接。
操作前
2
检查数显温度表和数显压力表指示是否正常。