生产设备日常检查表
设备日常点检表模板
设备日常点检表模板设备日常点检表设备名称：__________________________________________________ 点检日期：_________________________点检人员：_________________________标注项正常（√）异常（×）备注1.外观检查（1）设备表面无明显损伤和变形。
（2）设备表面无明显腐蚀和污渍。
（3）设备表面没有松动的螺丝和螺母。
2.电气系统检查（1）电源插头接触良好，电线无损坏。
（2）设备开关灵活，安全可靠。
（3）设备电气接线牢固可靠。
（4）设备电器元件无异常。
3.机械系统检查（1）设备运转平稳，无过度噪音和振动。
（2）设备传动带和链传轮无异常。
（3）设备链条紧固正常。
（4）设备传动带松紧正常。
4.液压系统检查（1）液压油无明显泄漏。
（2）液压油量正常。
（3）液压管路无明显变形和磨损。
（4）设备液压缸无异常。
5.气动系统检查（1）设备气动元件无泄漏。
（2）设备气动系统压力正常。
（3）设备气动管路无变形和磨损。
（4）设备气动推杆无异常。
6.保养检查（1）设备需要加油润滑的部位已加油润滑。
（2）设备需要清洗的部位已经清洗干净。
（3）设备需要更换的部件已经更换。
备注：本点检表适用于以下设备：______________________________________________________ ________该设备的维修保养需找专业工作人员进行，请不要自行维修。
点检人签名：_________________________审核人签名：_________________________。
机械厂、生产线日常安全检查表
机械厂、生产线日常安全检查表
1. 仪器及设备安全检查
- 检查所有设备的电线和插头，确保没有损坏或暴露的电线。
- 检查设备是否接地良好，并确保防止电击。
- 检查设备是否正常运作，并没有任何异常声音或振动。
- 检查所有紧固设备是否牢固，如螺钉、螺母等。
2. 作业区域安全检查
- 确保工作区域整洁有序，防止物品堆积和阻塞通道。
- 检查作业区域是否有足够的照明和通风设施。
- 检查所有防护设备是否完好，如安全护栏、安全网等。
- 检查作业区域的地面是否平整、干燥，避免滑倒或摔倒。
3. 使用工具和设备安全检查
- 确保所有使用的工具和设备适合工作任务，并且没有任何损坏或缺陷。
- 检查手动工具是否有正确的手柄，防止滑动或失控。
- 确保电动工具的插头和开关都正常运作，并不会造成火灾或电击风险。
- 检查使用的绳索、索具等是否适合，无损坏或磨损。
4. 紧急情况和消防设备检查
- 确保紧急情况下的逃生通道畅通无阻。
- 检查灭火器的有效性和有效期，并确保易于访问。
- 检查消防水带、喷灌系统等消防设备是否完好，并易于操作。
5. 员工安全培训和知识普及
- 检查员工是否接受过必要的安全培训，并掌握相关的操作知识。
- 确保员工了解适当的个人防护装备的使用和维护。
- 定期进行安全会议和演，提高员工的安全意识和应变能力。
以上是机械厂、生产线日常安全检查表的内容，希望能对您的
工作有所帮助。
如有任何问题或需要进一步的信息，请随时与我联系。
机械设备(吊车)安全日常检查表
检查结果
10、起重作业范围内是否有警戒绳等隔离措施，警戒绳及警戒范围由吊车司机负责提供及设置
3、人员 情况
11、作业下方是否有暗沟、地下管道、防空洞:如场地比较松软，必须进行调试(吊重惠地高要大千 30cm)
12、检查各支腿有无松动或下陷，如发生变动，不可起吊 13、现场人员劳保是否齐全 14、吊车司机精神状态是否饱满、无饮酒
安全检查表
名称 检查项目
检查标准
1、方案 及指挥
1、车辆合格证、年检证件、特种作业证是否齐全 2、有无吊装方案 3、有无指挥人员及通讯工具
4、钢丝绳毛刺、润滑、挂钩有无裂纹、防脱装置
5、起升高度限位器、幅度指示器、液压压力表是否有效
6、风力不能大于五级
Байду номын сангаас
吊车 2、安全 设施
7、起吊物体重量是否满足吊车性能要求重量 8、支腿是否齐全;起重机是否水平(倾斜度不得大于10度) 9、是否两台吊车同时起吊(如同时起吊必须满足物件不得大于两车总重量的75%)
机械设备日常检查表
机械设备日常检查表
1. 设备信息
- 设备名称：
- 设备型号：
- 设备编号：
- 安装日期：
- 上次检查日期：
2. 外观检查
- 检查设备外壳是否完好无损；
- 检查是否有异物堆积在设备上；
- 检查设备表面是否有腐蚀、变形或破损；
- 检查设备标识是否清晰可见。
3. 运行状态检查
- 检查设备是否正常运行；
- 检查设备是否发出异常噪音；
- 检查设备是否有异味散发。
4. 润滑检查
- 检查设备润滑油（或润滑脂）的油量是否充足；- 检查润滑系统是否正常运行；
- 检查润滑部件是否需要补充润滑油（或润滑脂）。
5. 电气检查
- 检查设备电源是否正常供电；
- 检查电气线路是否有破损或老化；
- 检查电器元件是否正常运行。
6. 安全检查
- 检查设备是否安装好防护装置；
- 检查紧固件是否松动；
- 检查设备周围是否有安全隐患。
7. 清洁与维护
- 清理设备表面的污垢；
- 清理设备内部的杂物；
- 检查设备是否需要更换零部件；
- 保养设备按照操作手册要求进行。
8. 检查记录
- 记录本次检查日期：
- 记录检查人员：
- 如发现问题，请记录并及时处理；
- 若设备异常，请记录问题具体描述。
以上为机械设备日常检查表，请按照上述步骤逐项进行检查，并及时做好记录和处理。
如对操作不熟悉，请参阅设备操作手册或咨询相关专业人士。
生产车间日常设备检查表
生产车间日常设备检查表
1. 背景介绍
生产车间是企业生产的核心部门，各种设备的正常运行对生产效率和产品质量起到至关重要的作用。
为了确保设备的安全性和稳定性，需要进行日常的设备检查和维护工作。
本文档旨在提供一份生产车间日常设备检查表，以协助工作人员进行全面、系统的设备检查。
2. 设备检查表
2.1 机械设备检查
2.2 电气设备检查
3. 使用说明
- 根据表格中的检查项目，工作人员应按照预定的频率进行设备检查；
- 对于未能通过检查的设备，应及时进行维修、更换或通知维护部门；
- 检查结果应记录在记录表中，以便后续分析和跟踪；
- 定期对设备进行全面的保养和维护，确保设备的长期稳定运行。
4. 总结
本文档提供了一份生产车间日常设备检查表，通过对机械设备和电气设备的各项参数进行检查，可以有效地发现设备问题，减少故障风险，提高生产效率和产品质量。
同时，及时的设备维护和保
养工作也是保证设备长期运行的重要保障。
希望该文档能够帮助工作人员进行全面、系统的设备检查和维护工作。
设备日常点检表
设备日常点检表设备日常点检表设备名称：_____________________点检日期:______________________点检人员：_____________________点检内容：1. 外观检查：a) 检查设备表面是否有积尘、油脂等杂物，并清洁保养。
b) 检查设备外皮是否有裂缝、变形等损坏情况，并及时维修。
c) 检查设备标识是否清晰，确保设备名称、规格等信息正确无误。
2. 电气系统检查：a) 检查设备电缆、插头、开关等电气元件是否接触良好，未出现松动、脱落和短路等情况。
b) 检查设备电源的电压是否正常稳定。
c) 检查设备电子元器件是否正常工作，如有异常表现需及时维修或更换。
3. 机械系统检查：a) 检查设备机械传动部分是否有松动、脱落、断裂等情况，并及时进行维修。
b) 检查设备机械传动部分的润滑油是否充足，维持一定的润滑效果。
c) 检查设备运转时是否有噪音、震动等异常情况，如发现问题应及时进行维修或更换部件。
4. 液压系统检查：a) 检查设备液压元件（如油泵、换向阀、油缸等）是否漏油、松动等问题。
b) 检查设备液压系统的油量是否充足，油品质量是否符合技术要求。
c) 检查设备液压油压力是否正常，如压力过低或过高需及时调整。
5. 气动系统检查：a) 检查设备气动元件（如气缸、电磁阀等）是否松动、密封是否良好等。
b) 检查设备气动系统的气压是否正常稳定。
c) 检查设备气动管路是否损坏、漏气、阀门是否通畅等，确保系统正常运行。
总结：以上就是设备日常点检内容，点检人员应认真做好每一项点检工作，并对问题及时进行维修和保养，确保设备正常运转，保证生产和工作的顺利进行。
主要生产设备日常点检表
主要生产设备日常点检表
背景介绍
生产设备是企业正常运转的重要组成部分，为确保生产设备的正常运行，减少故障停机时间，保障生产计划的顺利进行，对生产设备进行日常的点检工作尤为关键。
本文档将详细介绍主要生产设备的日常点检内容及标准，供相关操作员参考和执行。
设备名称：XX设备
设备参数
•型号：
•制造商：
•技术规格：
•生产日期：
日常点检表
项目检查内容检查结果备注
电源插头是否接触良好正常 / 异常
硬件连接连接线是否松动正常 / 异常
控制面板按键是否灵敏正常 / 异常
温度设备运行时温度是否正常正常 / 异常
噪音运行时是否有异常噪音正常 / 异常
润滑润滑油是否充足正常 / 异常
运行状态设备运行是否稳定正常 / 异常
设备名称：YY设备
设备参数
•型号：
•制造商：
•技术规格：
•生产日期：
日常点检表
项目检查内容检查结果备注
电源插头是否接触良好正常 / 异常
硬件连接连接线是否松动正常 / 异常
控制面板按键是否灵敏正常 / 异常
温度设备运行时温度是否正常正常 / 异常
压力设备运行时压力是否正常正常 / 异常
消耗品当前消耗品是否充足正常 / 异常
运行状态设备运行是否稳定正常 / 异常
总结
通过对主要生产设备的日常点检，可以及时发现设备运行中的问题，保障生产过程的稳定性和安全性，提高生产效率，延长设备寿命。
建议操作员按照点检表的要求，定期对生产设备进行检查，并做好点检记录和故障处理，确保设备长期稳定运行。
以上是主要生产设备日常点检表，希。
设备维护日常检查表
设备维护日常检查表1. 设备信息
- 设备名称：_______________
- 设备型号：_______________
- 设备编号：_______________
- 设备位置：_______________
2. 检查日期
- 日期：_______________
3. 维护人员
- 维护人员：_______________
4. 检查内容
- [ ] 外观检查：检查设备外观是否完好，有无损坏或松动的部件。
- [ ] 电源检查：检查电源是否正常，连接是否稳定。
- [ ] 机械部件检查：检查机械部件是否正常运转，有无异常声
音或震动。
- [ ] 液位检查：检查设备液位是否正常，是否需要添加液体。
- [ ] 温度检查：检查设备温度是否正常，有无过热或过冷现象。
- [ ] 清洁检查：检查设备是否清洁，有无灰尘或污渍。
5. 检查结果
- [ ] 正常：设备正常运行，未发现异常情况。
- [ ] 异常：设备发现异常情况，请记录异常情况，并及时采取
修复措施。
6. 备注
- 备注：_______________
7. 签名
- 维护人员签名：_______________
以上是设备维护日常检查表的内容。
请维护人员在每次维护过程中按照该检查表进行检查，并记录检查结果和异常情况。
如有需要，及时采取修复措施，确保设备的正常运行。
机械设备(挂梯)安全日常检查表
名称 检查项目
齐，带好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带。
2、挂梯头附着处需要足够牢固和固定，并将挂梯头与建筑物可靠部位进行连接。
3、挂梯间铺设的跳板必须予以绑扎固定，在前后两侧采用钢丝绳设置防护栏，防护栏高度为1.2米。
挂梯
挂梯使用 的安全管 理及检查
或工具。
9、每天施工作业前要对挂梯的固定点，挂梯跳板的绑扎情况及施工人员的身体情况进行检查
4、每片挂梯或跳板上施工人员不得超过两人，挂梯及跳板上不得堆放施工材料。 5、挂梯上施工人员除按规定佩戴安全带外，须另系1条安全绳。 6、挂梯上方焊接作业时，挂梯下方不允许有人。 7、遇到5级以上大风或恶劣天气时，应停止挂梯作业。
8、挂梯作业所使用的工具、零件等必须放入工具袋，上下时手中不得携带物件，不得在高空投掷材料
生产工装设备日常点检表
1.记录符号：√表 2.设备点检保养过 3.每月1号将此表单 行填写。
制表:
审核:
表
使用部门： 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
保养情况
符号：√表示良好，X表示异常； 点检保养过程中如发现异常须及时反馈； 号将此表单交至部门文员处存档，并领取新表单进 。
审核:
操作员 确认 故障描述及反应 计划（故障描述 陈述设备异常现 象，反应计划指 处理措施） 周点检及保养项 目 （每周一）
一周
二周
三周
四周
一级保养项目
操作员
组长：
项目组长
部门主管：
说明
1.每日上班前半小时内完成点检并做好相应记快录，不使用不作点检需用О做 标示； 2.每周最后一个工作日 实施周保养； 3.一级保养由操作员每月最后一天完成； 4.由数字记录的必须填写数值。 确认:
生产工装设备日常点检表日点检与保养项目10111213141516171819202122232425262728293031操作员确认一周四周一级保养项目保养情况操作员组长
生产工装设备日常点检表
设备名称： 月份： 日点检与保养项 目 设备型号: 1 2 3 47 18 19 20
机械设备(电动工具)安全日常检查表
2、使用 注意事项
3、手持电动工具的导线必须使用绝缘橡胶护套线，禁止用塑料护套线；导线两端要连接牢固，内部接 头要正确，特别是手柄尾部的电缆护套要完好。 4、手持电动工具的电缆线不应有接头，长度不宜超过5米。
5、在使用中挪动手持电动工具时只能手提握柄，不得提导线拉扯；也不要过分翻转，避免手柄内电源
接头缠、扯脱落，使机壳带电或发生短路；要防止手持电动工具的工作端对人体造成机械伤害。
安全检查表
名称 检查项目
检查标准
1、外壳、手柄不出现裂缝、破损
2、电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确，牢固可靠。移动工具时切勿用手
1、使用 前检查
提拉电源线的方法，亦不得用手拉电源线的方式将工具从插座拔下的方法，这样做可能造成电源线折 断，产生危险 3、各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
4、使用前，要确认工具所接电源电压必须符合铭牌的规定值，接通电源时，工具开关应是于“断开”
位置
电动 工器
具
1、使用任何手持电动工具都必须执行安全技术操作规程，操作者应穿戴好绝缘鞋、绝缘手套等劳动安装漏电保护器，工具的金属外壳应防护接地或接零；手持电动工具配用的 导线、插头、插座应符合要求。
6、在易燃易爆工作环境中切不可使用手持电动工具，以免产生火花酿成火灾爆炸事故。
7、使用完毕及时切断电源，并妥善保管。
设备安全检查表完整版
设备安全检查表完整版
1. 设备信息
- 设备名称：
- 设备型号：
- 设备编号：
- 设备位置：
2. 检查项目
- [ ] 电源线是否破损或老化？
- [ ] 是否存在电线交叉或接头不稳定的情况？
- [ ] 是否存在电源线夹在门或抽屉下的风险？
- [ ] 设备是否有明显的物理损坏或变形？
- [ ] 是否有杂质或水份进入设备内部的迹象？
- [ ] 设备是否站在平坦稳固的表面上？
3. 设备电源
- [ ] 是否有可见的电源指示灯？
- [ ] 电源插座是否良好接地？
- [ ] 设备电源是否经常断开或闪烁？
- [ ] 是否使用正确的电源适配器？
4. 设备操作
- [ ] 所有按键或按钮是否正常工作？
- [ ] 蓝牙或Wi-Fi连接是否稳定？
- [ ] 是否有异常的噪音或震动？
- [ ] 设备是否容易发热？
5. 设备维护
- [ ] 是否定期清洁设备外壳？
- [ ] 是否及时更换设备耗损的零件？
- [ ] 是否定期更新设备软件或固件版本？- [ ] 是否及时备份设备数据？
6. 设备安全
- [ ] 设备是否有防火防爆措施？
- [ ] 是否设置了设备密码或安全锁？
- [ ] 是否安装了恰当的安全警报系统？- [ ] 是否限制了设备的物理访问？
7. 检查人员签名：
- [ ] 检查人员姓名：
- [ ] 检查日期：
以上是设备安全检查表的完整版，请在检查过程中仔细核对并记录相关问题和检查结果。
如果发现任何问题，请及时采取适当的修复措施以确保设备的正常工作和安全使用。
设备日常维护保养检查表
2.了解润滑图表、熟悉油孔位置，知道冷却液配备方法，做到定人、定点、定时、定质、定量注油或更换冷却液、清洁油箱、水箱、滤网。要有换油、换液记录。
1.5
密封
1.做好密封防漏工作，划分泄漏点，定人、定时检查。建立健全各级密封管理责任制，密封管理责任到人、密封管理责职明确，分公司、分厂、各车间定期组织检查、考核
1
管理
1、制度完善、工作责任明确、操作培训合格。
1
2、每项工作要有相应工作指导书、安全注意事项。
0.5
3、设备操作、维护责任人标识明显。
1
运行状况
1.设备升温、振动、噪音正常
0.5
2.设备导轨无拉毛、咬伤、碰伤，设备防护附设良好。
0.5
3.电器装置灵敏可靠，有电器调整、更换记录。
1
4.机械零件传动良好，无松动、脱离轨迹现象。
0.5
5.设备完好标识明确，完好状态90%以上，不影响精度。
1
检查者
20
评议得分
结论
及格
不及格
评议分15分及格，15分以下不及格
1.5
2.“四无”：即无积灰、无杂物、无松动、无油污。“六不漏”：即不漏油、不漏风、不漏气、不漏电、不漏灰、不漏水无长流水、长明灯现象。
1
安全
1.防护罩、限位、限量安全装置，齐全、牢固、可用
1
2.电器箱、接线盒、电动机清洁完整能用。
1
3.遵守安全操作规程、维护保养规程，熟记“三好”“四会”“五项纪律”要求。做好交接班、日常维护保养记录。
0.5
清洁
1.设备表面清洁、无油垢、无黄袍、无锈蚀
1
2.设备内部清洁无杂物、脏污。
1
3导轨、拖板、滑块、丝杠、光杠无黑色油污
生产检查表(每月)
生产检查表(每月)
1. 设备检查
- 检查设备是否正常工作，有无故障或需要维修。
- 检查设备保养记录，是否按照规定进行保养。
- 检查是否有设备需要更换。
2. 原材料检查
- 检查原材料的储存情况是否符合要求，有无过期或变质。
- 检查原材料是否按照规定进行使用。
- 检查原材料使用记录，是否按照要求进行填写。
3. 加工检查
- 检查加工过程是否符合要求，有无偏差或不良情况，是否按照作业指导书进行操作。
- 检查产品外观是否符合标准，有无瑕疵或缺陷。
- 检查产品质量记录，是否按照要求进行填写并保存。
4. 清洁卫生检查
- 检查厂房卫生是否达到要求，有无杂物或污渍。
- 检查员工操作区域是否清洁卫生，有无生产废弃物或垃圾。
- 检查员工是否按照要求穿着工作服，是否洗手并戴好手套。
5. 安全生产检查
- 检查生产区域内安全设施是否符合要求，如灭火器、安全出口等。
- 检查员工是否按照要求佩戴防护用品。
- 检查员工是否严格遵守安全操作规程。
以上是每月的生产检查表，检查后及时解决问题，并将检查记录进行保存。
设备日常点检表
领班
机修
车间主任
（确认）
设备点检表设备Leabharlann 称 :设备编号:顺 序
检查项目
检查基准
检查日期 检查方法 班次
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
异音
开机后设备运转无 异常声音
操作测试
白班 晚班
2
润滑
滑块润滑点及油杯 目测或操
是否有油
作测试
白班 晚班
3
安
全
观察或测试各安全 装置是否正常有效
目测
机台及传 4 动装置周 有无杂物
围
确认
操作员
异状发生时措施事项：
操作测试
白班 晚班
白班 晚班 白班 晚班 白班 晚班
备注： 记录符号(√:良好,Ⅹ:故障，△：修理,☆ : 修理结束，○停机)
※ 发生异状时的措施顺序: 操作员
安全生产日常检查表
安全生产日常检查表安全生产日常检查表一、生产设备及操作场所的安全检查1. 工作场所布局是否合理，有无堆放杂物、易燃易爆物品，有无防护设施；2. 生产设备是否正常运行，有无异常声音、异味以及漏水、漏电等情况；3. 生产操作人员是否按照标准操作程序进行操作，有无安全隐患；4. 生产设备是否涉及高温、高压等有较高安全风险的工艺步骤，有无相应的安全措施；5. 生产设备是否配备了急停按钮、安全防护罩等安全装置，并及时进行检查和维护；6. 有无被废弃的设备、工具、材料等占用空间，及时清理和整理。
二、用电设施的安全检查1. 电线、插头等电气设备是否正常工作，有无老化、破损、松动等情况；2. 电气设备及线路有无过载、短路、漏电等安全隐患；3. 电源插座有无超负荷使用，有无暴露在高温、潮湿等环境中；4. 有无电线乱拉乱接、长时间“插着电”的现象；5. 有无私拉乱接电线、乱用电器、违规使用高功率电器等安全行为；6. 电气设备周围有无易燃易爆物品、油污等污染物，有无积水现象。
三、危险化学品存储和使用的安全检查1. 危险化学品储存区域是否符合标准，存储方式是否规范；2. 危险化学品储存区域是否有防护设施、应急设备和消防设备，并及时进行检查和维护；3. 危险化学品容器是否密闭严实，有无泄漏、腐蚀等现象；4. 危险化学品的使用是否具备相应的操作资质及防护措施；5. 生产操作人员是否按照标准操作程序进行危险化学品使用，有无安全隐患；6. 危险化学品的使用和废弃物处理是否符合相关法规，有无违规行为。
四、防火安全的检查1. 生产场所是否配备了消防设施，如灭火器、消防栓、喷淋系统等，并及时进行检查和维护；2. 电路、电气设备周围是否有防火隐患，如易燃物品、纸张等；3. 生产场所是否设有良好的疏散通道，通道是否畅通无阻；4. 员工是否进行过消防知识培训，了解基本的防火、逃生常识；5. 有无明火、火源使用是否符合规定，如吸烟、焊接等；6. 有无偷电、乱拉电线、乱用电器等违规行为。
日常设备维护检查表
日常设备维护检查表检查项目1. 电脑/笔记本电脑- 检查电源线是否正常连接，没有断裂或损坏- 清理电脑机箱内部的灰尘和杂物- 检查键盘、鼠标等外部设备是否正常工作- 检查电脑屏幕是否有死点或损坏- 更新操作系统和软件，确保安全和性能方面的最新补丁已安装2. 打印机/扫描仪- 检查打印机/扫描仪连接是否正常- 检查打印机/扫描仪墨盒是否有足够的墨水或碳粉- 清理打印机/扫描仪上的灰尘和纸屑- 检查打印机/扫描仪是否能正常打印或扫描- 更新打印机/扫描仪驱动程序和相关软件3. 网络设备- 检查路由器/交换机的电源和网络连接是否正常- 检查无线网络的信号强度和稳定性- 清理路由器/交换机上的灰尘和杂物- 检查网络设备的配置和安全设置是否正常- 更新网络设备的固件和驱动程序，确保安全和性能方面的最新补丁已安装4. 电话/传真机- 检查电话/传真机线路和电源是否正常- 检查电话/传真机的功能是否正常，包括拨号、接听和传真功能- 清理电话/传真机上的灰尘和杂物- 更新电话/传真机的固件和驱动程序5. 安全设备- 检查监控摄像头和安全报警设备的电源和网络连接是否正常- 检查监控摄像头的画质和视角是否正常- 检查安全报警设备的报警功能是否正常- 清理监控摄像头和安全报警设备上的灰尘和杂物- 更新安全设备的固件和驱动程序，确保安全和性能方面的最新补丁已安装维护记录注意事项- 在进行设备维护前，请先关闭设备电源，确保操作安全- 在进行清理工作时，使用专用清洁工具，避免对设备造成损坏或电击风险- 维护人员需要具备相关设备维护知识和技能，如有需要，可在维护过程中请专业人士协助- 维护记录需要及时更新，包括维护日期、维护人员和维护内容，方便后续追踪和分析以上是日常设备维护检查表的内容，请按照检查项目进行定期设备维护，确保设备的正常运行和安全性。
工厂生产线设备质量检查表
工厂生产线设备质量检查表
1. 检查表说明
本检查表用于评估工厂生产线设备的质量状况。
通过对设备各项关键指标进行检查，帮助工厂确认设备是否符合质量要求，以及发现可能存在的问题或风险。
2. 设备信息
3. 质量检查指标
4. 结论
根据对所列设备的质量检查，我们得出以下结论：
- 设备A的外观良好，并且电源、运行、安全、维护、记录等
各项指标均符合要求。
- 设备B的外观无明显划伤和破损，但记录方面存在一些缺失，需要进一步补充。
- 设备C的外观良好，并且电源、安全、维护等指标均符合要求，但在运行过程中存在异常声音，需要注意调查和修复。
5. 建议
基于以上结论，我们给出以下建议：
- 设备A可以继续投入使用，无需额外处理。
- 设备B需要补充完善记录，以便于日后追踪和分析。
- 设备C需要进行进一步检查和维修，以消除异常声音的问题。
6. 检查人员。
生产设备点检表
8、各按键、旋扭开关是否灵活可靠 □
9、动力设备：传送带、电动机是否正常运行，传送轴是否损坏，是否过紧过松 □
10、传送部件是否有油脂，润滑程度是否良好 □
11、量具的表面是否干净，无锈迹，表盘指针是否良好，各角度刀口是否缺损，精度准确 □
点检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ期
日期 月份
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 异常处理
一
二
三
四
五
六
七
八
九
十
十一
十二
备注： 1、点检符号：√：正常 ×：异常
○：待修
△：停工
2、每日开关测试前需实际操作点检；
3、如有异常及时向上级或相关维修人员报告；
4、点检项目按照设备不同，请在项目后打“√”号。
年度生产设备点检表
设备编号
设备名称
设备型号
使用部门
责任人
点检保养项目
1、保持仪器设备工作台面清洁 □ 2、运行开关、电源开关是否在关闭档 □
3、检查电源开关、按键、显示屏是否正常 □
4、检查支撑架是否过松或歪斜 □ 5、仪器各部位上是否有杂物（不明液体、金属块、磁性类物品） □
6、设备各部分运行后是否有异常杂音 □ 7、设备各显示窗、记录器显示是否正常 □