工厂节水与限水紧急应变措施

工厂节水与限水紧急应变措施

影响工厂内部用水的因素很多，如产品特色、制程、设备新旧、操作方法、操作条件、回收率及用水管理等，其中「检讨操作方法、操作条件」、「提升回收率」及「加强用水管理」，在缺水时期最易在短时间内收到节水的效益；工厂在用水结构方面，依据调查以「间接冷却用水」所占比率较高约占82.28%，其次为「制程用水」约占15.48%，「锅炉用水」、「生活用水」和「其他用水」分别占1.47%、0.37%、0.40%；在回收率方面，显现出目前各工厂具有可观的节水潜力。

旱灾应变处理对策

一. 效率用水管理

1. 装设水表，纪录及盘查整厂各类用水情形(可配合应用各式效率用水管理之软硬件设施)。

2. 建立工厂各类用水之合理用水考核指标。

3. 依据合理用水指标检讨厂内各类用水，以降低用水量。

4. 发现异常用水，立即查明原因。

5. 建立节约用水奖惩制度。

6. 经常办理节水倡导，教育正确用水及操作习惯。

二. 用水减量

1. 改善冷却水系统(提高浓缩倍数、旁流处理、气冷式等)。

2. 采节水型生产机具(配合流量稳定器使用)。

3. 重新评估生产程序，寻求节水空间(如机具之摆设、产制之次序等)。

4. 检讨产品生产方式(如逆式清洗、干式洗清、以油替代水做为传热介质等)。

5. 调整操作条件(如缩短洗清时间、降低换水频率、调降药剂浓度、减少流量等)。

6. 避免或减少污染(如防漏、减少洗清时拖液之带出)。

7. 培养良好操作习惯。

三. 加强回收利用

1. 依排水性质分流回用(若属旧厂可考虑采导电度计配合电磁阀，以达区隔优劣质水之目的)。

2. 依水质成分之单纯与否或浓度厚薄，评估不同排放水之回用优先次序与回用比率(如废液仅含悬浮固体或稀薄之无机废液均可优先考虑回用)。

3. 评估全厂可能回收或回用之产水点与用水点(具回收潜力之产水点如：RO浓缩水、冷凝水、冷却水塔排放水、制程最后几道之洗清排水、废水处理厂之排水等；用水点如：冷却水塔补水、冲厕、浇灌、清扫用水、制程头几道之洗清用水、local scrubber、冷却用水等)。

四. 寻求替代水源

依所处环境寻找其他水源，例如雨水、山泉水、海水、地下水，甚至包含农业用水的移用及其他工厂或综合污\废水处理厂的水源调配等。