关于螺纹钢负偏差理解的报告
盘螺负偏差轧制的开发与实践
盘螺负偏差轧制的开发与实践摘要：文章介绍了盘螺负偏差轧制的开发，通过解决料型、孔型、水箱冷却、效果检查的控制难点，实现了盘螺负偏差控制的目标。
关键词：盘螺、负偏差控制1 前言棒线型材厂高线生产的盘螺自建厂投产以来，一直采用正偏差轧制。
经过多年对高线工艺技术的消化和吸收，棒线型材厂已能运用国外先进工艺和装备开发市场所需的产品。
随着钢材市场和顾客需求的变化，建筑材市场产品中盘螺用负偏差产品交货逐渐收到客户的青睐。
在新国标带肋螺纹钢筋的新标准推行下，棒线型材厂利用摩根 ! 代轧机开发出新国标带肋钢筋盘条并在很短的时间内实现了负偏差轧制。
棒线型材厂高速线材生产线的轧制工艺流程：步进梁式加热炉—→粗轧机组—→1#飞剪—→中轧机组—→2#飞剪—→预精轧机组—→3#飞剪—→精轧机组—→水冷间夹送辊—→吐丝机前夹送辊、吐丝机—→斯太尔摩风冷—→P/F线—→打包（成品）。
轧制工艺流程较长，负偏差轧制的控制在料型调整、张力控制、钢温控制及员工操作等环节需要制定新的工艺控制。
特别是成品热检工如不按负偏差目标值去控制成品尺寸，得到的成品将出现正偏差或超负现象。
2 确定目标根据市场反馈，盘螺负偏差控制能到达-2以上，为了增强我厂在盘螺市场上的竞争力，在保证满足新国标要求下的将盘螺负偏差目标值控制在-2至-4。
3 实现负偏差控制的难点3.1 轧辊的弹跳新国标螺纹钢成分中加入微合金含量增加，使轧件变形抗力增加，轧机弹跳值也相应增大，而我厂粗中轧轧机为利旧设备，弹跳值大，容易使轧件料型控制不均匀。
轧辊的弹跳主要受轧件变形抗力的影响，轧件的变形抗力又受轧件材质、轧制温度、压下量的影响，生产过程中主要是受轧件温度影响。
3.2 孔型磨损高线轧制中各道次料型尺寸的控制由原来的正公差控制变为负公差控制，加大了轧辊的压下量，而且新工艺调整降低了入精轧温度，加速了孔型磨损（特别是精轧），增加料型调整难度。
如果调整工测量辊缝存在误差时，负偏差值将难以控制在目标值内。
钢筋施工中的常见误差分析与调整方法分享
钢筋施工中的常见误差分析与调整方法分享钢筋是建筑工程中重要的结构材料之一，其施工质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
然而，在钢筋施工过程中，常常出现各种误差，这些误差如果不及时调整和修正，可能会对建筑物的质量和使用寿命造成严重影响。
本文将通过对钢筋施工中常见误差进行分析，并分享一些调整方法，旨在帮助施工人员改进工作技巧，提高工作效率和施工质量。
一、钢筋直径误差钢筋的直径误差是指实际直径与设计直径之间的差值。
这种误差可能是由于钢筋生产过程中的误差，也可能是施工过程中的操作不当引起的。
要解决这个问题，首先需要在采购钢筋时要选择合格的供应商，确保钢筋的直径误差符合国家标准。
其次，在施工过程中，要严格按照设计要求进行测量，并采取适当的补偿措施，如调整模板尺寸等。
二、钢筋长度误差钢筋的长度误差通常是由于施工现场的操作不当导致的，例如切割不准确、连接不牢固等。
为了避免这种误差，施工人员应该严格按照设计要求进行测量和切割，并采取稳固可靠的连接方式，如焊接、扭接等。
三、钢筋间距误差钢筋间距误差是指钢筋之间的距离与设计要求之间的差异。
这种误差可能会导致钢筋在受力时失去均匀分配力量的作用，从而影响建筑物的承载能力。
为了避免这种误差，施工人员应该在施工前做好适当的标高设置，并通过合适的测量工具，如激光测距仪等，确保钢筋间距的准确性。
四、钢筋弯曲误差钢筋的弯曲误差通常是由于施工过程中操作不当或工具磨损等原因引起的。
为了避免弯曲误差，施工人员应该使用质量良好、尺寸准确的弯曲工具，并按照设计要求进行操作。
同时，在使用工具前要检查其磨损情况，并及时更换。
五、钢筋排布误差钢筋的排布误差是指钢筋在施工过程中位置偏移或错位的情况。
这种误差可能会导致钢筋在受力时分布不均匀，从而影响建筑物的稳定性。
为了避免这种误差，施工人员应该在施工前绘制好详细的布筋图纸，并根据图纸进行精确的排布。
六、钢筋混凝土覆盖层误差钢筋混凝土的覆盖层误差是指钢筋与混凝土之间的距离与设计要求之间的差异。
螺纹钢重量偏差简析
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维普资讯
螺 纹钢 重 量偏 差 简析
文— — 王 宁 红 公 路 桥 梁 、 木 工程 、 屋 土 房 建筑 等 的 主 要 结 构 形 式 是 钢 筋 混凝 土 结 构 ，钢 筋 混 凝 土 用 热 轧 带 肋 钢 筋 是 其 中用 量 最 大 的 钢 筋 的 外形 尺 寸 和 几 何 形 状 的 好 坏 。 带 肋钢 筋 的表 面 形 状 和 尺 寸 ，关 系到 钢 筋 与混 凝 土 间 的粘 结 力 （ 称 为握 裹 力 、锚 又 固 力 ） 粘 结 力是 钢 筋 混 凝 土 间 ， 的摩 擦 力 、突 起 的 肋 与 混 凝 土 之 间的 机 械 咬 合 作 用 、混 凝 土
在 Ｇ ４９ ９ ８《 筋混 高 效 益 ，都 会 尽 力按 负偏 差轧 Ｂ１９ —１９ 钢 凝 土 用 热 轧 带 肋钢 筋 》 国 家强 钢 ，如 果 在 交 货长 度 满 足 要 求
为此 ，江 苏 省 质监 局指 制性标准中 ，重量偏差是必检 的 情 况 下 ，其 负 公 差 过 大 ，就 定 由我 江 苏 省产 品 质量 项 目 ，内 径 尺 寸 可 以 不 作交 货 会影 响钢 筋 的 实 际 承 载 力 。
作重点， 尤其是监督检验部门 ，
要 把 好 质 量 关 ，严禁 不 合 格 的
规 定 的 要 求 ， 能判 为 合格 品 。 个 省 （ ） 共 合 格 ５ 批 次 ， 才 市 ， 个 合 许 偏 差 ， 国外 大 都按 定 尺长 度 为 了严 厉 打 击 制 售 假 冒 伪 格 率 仅 为 ３ ％ 。 检 测 结 果 表 （ 称 重 量 ） 货 ， 定 重 量 允 ３ 公 交 规 劣 钢 筋 混 凝 土 用 热 轧 带 肋 钢 筋 明 ，本 次 检 验 产 品 不 合 格 原 因 许 偏 差 ， 方面 是 便 于 检 查 、 一 操
负公差轧制
朴学荣
［摘要］
刘炳连
（天津天铜集团有限公司，３００３０１）
一
｝簖３弓
８
通过对高线盘螺负公革轧制影响闲素的讨论，提出了实现负偏差轧制、提高负公差率的主要途径，
关键词高速线材
带肋钢筋
负公差轧制
强度途径
１前言
２．２中间商或钢筋加工用户按理论重量定尺交货， 可赚取一定利润。 ２ｔ３盘螺生产厂满足下游用户需求，促进企业销 售，提高经济效益。 ３负公差率与重量允许偏差 带肋钢筋采用负公差轧制可以节约金属，减少 工程的钢筋使用量，但节约是有限度的。一般情况 下，金属节约的多少用负公差率来表示。负公差率 通常是指钢筋的实际重量与理论重量差值的百分 比。｛ＧＢ １４９９Ｎ１９９８钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 国家标准中，对带肋钢筋实际重量与理论重量的允 许偏差有明确规定：直径６
１４—３０
ＭＰａ；ＨＲＢ４００：抗拉强度下降１２～２４ ＭＰａ，屈
ＭＰａ。
服点约下降１７—３５
通过检测，我们得知：天
钢集团公司生产的带肋钢筋，在采用负公差轧制之 前，具有一定的强度过剩值。但为了确保强度性能 的万无一失，我们从冶炼、连铸、轧制和控制冷却工 艺等方面，采取了多项措施，其中包括：制定钢坯成 分内控标准；钢水包后吹Ａｒ处理；采用低温快轧； 适当增加冷却能力等工艺措施，从而确保了钢筋的 强度力学性能。公司的带肋钢筋采用负公差轧制 后，抗拉强度和屈服点的数值范围如表ｌ所示，可 以看出，其结果完全符合国家标准要求。 带肋钢筋采用负偏差轧制，其它力学性能如： 屯、５９ｔ等无负面影响。 ５提高盘螺负公差率的途径 高线盘螺负公差轧制必须保证带肋钢
（收稿２００３—４—２９责编苗龙军）
参考文献
在其它条件不变的情况下，仅考虑计算方法因
浅论生产螺纹钢筋的负偏差控制与管理分析
浅论生产螺纹钢筋的负偏差控制与管理分析
浅论生产螺纹钢筋的负偏差控制与管理分析
姚建军
【期刊名称】《科技与企业》
【年(卷),期】2012(000)007
【摘要】文章介绍了如何利用控制图对负偏差指标进行统计分析,判断负偏差是否处于受控状态,并在此基础上通过采取一系列管理措施,达到保证产品外形尺寸,改进成品质量、提高负偏差率的目的,最大限度的发挥负偏差带来的经济效益。
【总页数】2页(336-337) 【关键词】螺纹钢筋;负偏差;控制图;管理;实践
【作者】姚建军
【作者单位】福建三钢棒材厂
【正文语种】中文
【中图分类】F416.9
【相关文献】
1.螺纹钢筋负偏差控制图分析与管理实践 [J], 潘建洲
2.对《螺纹钢筋负偏差控制图分析与管理实践》一文的质疑 [J], 向远观
3.棒材厂小规格螺纹钢筋负偏差轧制性能不合的探讨 [J], 于丽亚
4.螺纹钢筋负偏差轧制技术应用实践 [J], 付爱国; 潘汉华
5.高速轧机轧制负偏差螺纹钢生产实践 [J], 瞿云龙
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螺纹钢负差稳定率分析与研究
螺纹钢负差稳定率分析与研究作者：刘丹来源：《科技风》2017年第03期摘要：螺纹钢筋的负偏差轧制是指钢筋按标准规定的负公差尺寸要求进行产品的生产。
其带肋钢筋采用负公差轧制对生产厂促销和中间商赚取利润都将会产生一定的积极意义，提高螺纹钢筋负差稳定率将有效增加产品的效益增强市场竞争力。
关键词：负差稳定率；因素；研究1 概述1.1 生产工艺概述宣钢高强度棒材生产线现有步进式加热炉l座，主要轧制设备由达涅利中国公司制造，主要包括轧机、减速机、联轴器、轧机接轴及托架、轧机底板、夹送辊、飞剪、水冷装置、冷剪、冷锯、换辊机器人。
设计生产直径为Φ12～Φ50mm的带肋钢筋和Φ18～50mm的圆钢棒材，设计年产量90万吨，以生产螺纹钢为主，Φ12的带肋钢筋以四切分法生产、Φ14的以三切分法生产，Φ16、Φ18、Φ20以两切分法生产。
1.2 轧机设备概述轧机主机列，全线共设18架短应力线轧机，粗轧6架、中轧6架、精轧6架，程平立交替布置，其中精轧机组的14架、16架、18架为可平立转换轧机，可对■12～20mm的小规格带肋钢筋进行切分轧制。
除切分产品外，轧件全线为无扭转轧制。
成品最高轧制速度为18m/s。
粗轧1-6架轧机，选择的是6548机型，最大轧辊直径选择的是φ650mm。
中轧7-18架轧机，选择的是4838机型，其中7-10架轧机最大轧辊直径选择的是φ520mm，11-18架轧机最大轧辊直径选择的是φ400mm。
轧机主电机为交流变频电机，1-10架轧机电机功率为800 kW，11、12、14、16、17架轧机电机功率为1200kW，13、15、18架轧机电机功率1400 kW。
电机基速0-600-1200rpm，频率50Hz。
2 影响螺纹钢负差的因素2.1 轧辊磨损快导致料型不好控制查阅作业区《轧辊车削检验记录》情况，测量了新辊及下线轧辊硬度，其中新轧辊硬度与产品质量书一致，并没有发现质量不合格轧辊；下线轧辊有部分表面热裂纹与热腐蚀严重，还有少量崩槽、掉肉现象。
负公差轧制简介讲解学习
负公差轧制简介负公差轧制称重重量监视控制系统目录一、负公差轧制简介：二、负公差轧制的意义：三、目前负公差轧制存在的问题：四、技术关键五．软件的研发六、效果分析：一、负公差轧制简介：为了满足生产使用要求，并根据轧制水平，在产品标准中规定钢材尺寸的波动范围，允许钢材的实际尺寸与公称尺寸之间有一定的偏差，这个偏差一般称公差，公差分正、负公差，钢材按负公差轧制时，叫负公差轧制，安钢按照国家GB1499-1998标准要求实施生产，在客户无特殊要求情况下一般按负差轧制交货。
二、负公差轧制的意义：1.我公司第一轧钢厂生产的螺纹钢是按理论重量销售，因此稳定的高负差产品极具市场竞争力。
负差率即实际重量与理论重量的差值，除以理论重量，乘100%。
以螺纹12为例，不按负差生产，在坯重2450kg的情况下，可生产12m 定尺螺纹钢约230根。
如果按负差生产，可生产237根~240根左右。
这多生产出的7～10根，就成了产品的“卖点”。
2.因螺纹钢销售实行理论重量交货，负差率产品的稳定率直接影响公司声誉和效益。
为此，一轧厂与公司相关部门配合，负差率取得良好效果。
产品深受客户青睐，提高了公司产品声誉，增强了市场竞争力和创效能力。
三、目前负公差轧制存在的问题：1、受自动化控制程度限制，一些工艺流程的操作还是依靠工人经验来完成，由于个人工作技能水平限制，尺寸控制极不稳定，因此控制台就需要及时准确的了解成品钢的尺寸及重量。
现在信息的沟通主要依靠电话。
取样户每次取样称重后，将数据报给控制台，控制台根据实时情况，打电话询问260秤房秤台上钢的重量，这样，又费时，又不能及时、全面的掌握成品钢的情况。
2、生产过程中，轧机构因料型变化，造成负差变化，在精整称重后，才能准确地反映出来，但目前缺少该信息的反馈方式，靠人工传递不仅不及时，而且不能连续不断地传递，而且容易出现数据传递误差。
如果增加一套称重重量监视系统，可使每一捆的重量能及时反馈到轧机机构，可方便指导对料型进行调整，使指标得以提升。
钢筋施工中的加工误差与质量验收标准的比对与纠正措施
钢筋施工中的加工误差与质量验收标准的比对与纠正措施钢筋是建筑施工中不可或缺的材料之一，它承担着支撑和加固结构的重要作用。
然而，在钢筋的加工过程中，常常会出现误差，给施工质量带来一定的风险。
本文将探讨钢筋施工中的加工误差与质量验收标准的比对，并提出相应的纠正措施。
一、加工误差对施工质量的影响钢筋的加工误差主要包括尺寸误差和形状误差。
尺寸误差指钢筋的长度、直径、间距等与设计要求不符合；形状误差则是指钢筋的弯曲度、扭转度等超出了规定的允许范围。
这些误差若不及时发现和纠正，将对施工质量造成严重的负面影响。
首先，加工误差会导致结构的稳定性下降。
例如，在钢筋筋肢的连接处出现尺寸误差，将影响钢筋的紧密连接，减弱其承载能力，从而影响整个结构的承载能力和稳定性。
其次，加工误差会影响钢筋与混凝土的粘结性能。
正常情况下，钢筋与混凝土之间应该有一定的粘结力，以保证强固的连接。
而加工误差会导致钢筋与混凝土之间的胶结面积减少，从而降低了粘结性能。
这将导致钢筋与混凝土之间的黏结强度降低，从而影响结构的整体强度和稳定性。
最后，加工误差还可能导致钢筋的应力集中。
如果钢筋加工过程中出现形状误差，例如弯曲度超出规定范围，将导致钢筋表面应力集中，容易出现应力集中疲劳断裂的情况。
这将给结构的安全性和持久性带来非常大的隐患。
二、质量验收标准与加工误差的比对为了保证钢筋的加工质量，减少加工误差对施工质量的影响，对钢筋的质量进行验收是非常重要的。
质量验收标准通常由国家、行业或工程标准来规定，它主要包括几方面的内容：首先是尺寸和截面形状的要求。
质量验收标准规定了钢筋的长度、直径、间距等尺寸参数，以及截面形状的几何要求。
这些要求是根据工程设计要求和结构的承载能力来制定的，对钢筋的加工具有明确的规定。
其次是钢筋的力学性能要求。
钢筋的力学性能包括屈服强度、抗拉强度、伸长率等，这些性能指标对于确保钢筋的强度和稳定性非常关键。
质量验收标准规定了这些力学性能的要求，并要求通过力学试验来检验。
浅论生产螺纹钢筋的负偏差控制与管理分析
浅论生产螺纹钢筋的负偏差控制与管理分析[摘要]文章介绍了如何利用控制图对负偏差指标进行统计分析，判断负偏差是否处于受控状态，并在此基础上通过采取一系列管理措施，达到保证产品外形尺寸，改进成品质量、提高负偏差率的目的，最大限度的发挥负偏差带来的经济效益。
【关键词】螺纹钢筋；负偏差；控制图；管理；实践一、概述1．负偏差轧制是在轧制过程中，使成品钢材的断面尺寸按标准控制在公称尺寸的负偏差范围内，是提高成材率、降低生产成本、为企业带来经济效益的重要途径：它是生产厂促销和中间商赚取利润的手段，也是用减少工程能力过剩来满足负偏差轧制要求的手段，因而对负偏差的提高不是无限制的。
2．负偏差的影响因素除设计技术外，工艺、原料、设备、操作、调整等都对它有影响，因此，在考虑技术措施的同时，制定切实有效的管理措施是十分必要的，通过对生产过程中成品负偏差控制图的分析，可以及时了解生产过程中螺纹钢筋产品负偏差波动情况，掌握规律，并准确地查找出问题的根源，有针对性地制定相应的管理制度、采取措施，以快速、有效地解决实际生产中的困难和问题。
3．三钢棒材厂二棒生产线设计产品为φl2～25mm螺纹钢筋和光面圆钢，现主要生产φl2～18mm，生产原料为l60×l60x12000mm连铸方坯，φl2mm、φl4mm 采用三切分工艺，φl6mm、φl8mm采用两切分工艺，螺纹钢筋生产主要工艺流程如下：连铸坯→加热炉→粗轧→l#飞剪→中轧→2#飞剪→精轧→3#倍尺飞剪→冷床→冷剪→检验台架→计数→打包→称重→挂牌→入库。
二、负偏差控制图分析下面以16mm 螺纹钢筋成品重量为控制对象，取稳定生产阶段数据进行负偏差控制图分析：1．因同一轧制代号成品重量技术条件基本相同，时间间隔合适，故取l2个轧制代号的每一捆成品重量数据作为样本，样本大小取n=8，数据如表l。
2．计算各组平均值。
每一组的均值按下式计算：X=Σ(Xi)／n并算出各组的累加值，填人表1中。
浅析螺纹钢负偏差的控制
浅析螺纹钢负偏差的控制文章结合生产实践，介绍了螺纹钢筋的生产要点、螺纹钢的孔型设计及负公差轧制的经验及取得的效果。
标签：螺纹钢筋；孔型设计；负公差轧制1 前言我厂2010年开始2月开始投产，是以螺纹钢筋为主的生产线。
孔型设计了规格为￠12～￠32mm螺纹钢。
面对严峻的市场形势，为配合产品销售公司要求螺纹钢筋进行负偏差轧制，确保产品质量达到公司内控标准要求，给用户提供合格满意的产品，棒材厂组织工程技术人员从生产工艺进行优化和生产管理控制等方面采取了大量措施，全面提高钢筋产品实物质量，使阳春新钢钢筋市场占有率及用户认可度得到全面提高。
2 影响螺纹钢负公差的因素螺纹钢筋负偏差在满足国标要求下的控制，主要因素为：孔型设计优化、现场工艺控制和标准捆支数点数等方面。
2.1 螺纹钢生产执行的是国家强制性标准，一旦某一项尺寸达不到标准要求，就会被判为不合格品，给企业造成严重的损失，因此孔型设计时，合理确定各项尺寸尤为重要。
2.2 利用棒材轧机的光面棒材孔型系统轧制螺纹钢，往往存在成品充不满、横肋高度低于GB1499.2-2007标准最低公差限的问题，这是由于横肋是成品前孔的椭圆轧件进入成品孔的底圆时，金属受挤压而形成的，当轧件脱槽时，凸起的横肋往往受横肋槽的切割，使横肋的宽度和高度受到一定的影响。
众多生产厂轧制螺纹钢时，采用了专用的成品前孔和成品孔，且成品前孔（椭圆孔）大多采用平椭孔，目的是使成品孔能够充满横肋、纵肋尺寸满足GB1499.2-2007标准要求。
棒材厂为少增加轧辊成本，设计时只对成品孔进行更改，成品前孔不变，因此在孔型设计确定各项尺寸时，必须充分考虑各种因素的影响。
2.3 受前滑和热膨胀的影响，轧后成品横肋间距比设计值较大，且随着轧辊车削次数的增加，轧辊直径逐渐减小，横肋间距也逐渐变小，因此为保证从最大辊径到最小辊径范围内横肋间距满足标准要求，设计时应确定不同规格的横肋数，同时考虑前滑和热膨胀系数的影响。
螺纹钢负差控制水平提升
Total No.294总第294期2020年第6期HEBEI METALLURGY2222，Number6螺纹钢负差控制水平提升赵东伟(河钢集团宣钢公司一钢轧厂，河北宣化075170)摘要：介绍了河钢宣钢利用成熟的螺纹钢生产工艺设施，通过优化成品孔型参数、投入负差定重供坯系统、优化成品定尺长度等技术措施，提升螺纹钢负差控制水平。
改造后，螺纹钢的负差收得率由287%提高到3.21%，年可创效约86万元,提升了棒材产线的经济效益，达到了降本增效的目的。
关键词：螺纹钢；负差；成品孔型参数;定重供坯系统；定尺中图分类号：TG335.2文献标识码:B文章编号：006-5008(2020)06-0063-03doi：10.1630/j.coki.1-112.2020.0614IMPROVEMENT OF NEGATIVEDIIFERENCE CONTROL OF SCREW STEELZhao Dongwai(No.1Steel Rolling Plant of HBIS Group Xuansteel Company,Xuanhua,HeXei,075100) Ab street:Making use of the mature screw steel production facilities in Xuansteel improves the neqative difference control level of screw steel by optimizing the pass parameWrs of finisUed products,using the neqativedifference constant weight blank supplu system,optimizing the fixeX length of finisUed products and othertechnical measures.After the transformation,the nenative diffepvcc yieH of screw steel is increased from2.37%to3.21%,and the annual benefit was about860,000yuan,which improveX the economic benefit ofbar production line,and achieved the purpose of reXucing cost and increasing efficiency.Key Words:threabed steel；neqative difference；pass parameters of finisUeX products；constant weight billetsupplu system；fixeX length0引言GB/T1499.0-2018标准规定，热轧带肋钢筋可按实际重量或理论重量交货。
钢筋不合格使用情况报告
钢筋不合格使用情况报告第一篇：钢筋不合格使用情况报告XXXX工程钢筋不合格使用部位情况尊敬建设单位领导：我单位施工的XXXX工程，25-28栋地下室施工阶段所进批次钢筋，经建设单位监督抽检，出现不合格情况。
我单位各领导对此高度重视，迅速召开专门会议，要求项目部实事求是，将实际情况向建设单位如实汇报。
我项目部相关人员经过调查，将本批次钢筋实际使用情况汇报如下：经建设单位对本批次钢筋监督抽检，检测结果显示直径14、22、25三级钢筋检验不合格。
我项目部与2013年11月2日对本批次钢筋做退场处理。
由于钢筋进场到检测结果出来，中间相隔几天时间，现场钢筋班组为了赶进度，在未等检验报告出来的情况下使用了本批次直径22、25三级钢筋。
经调查这两个型号的钢筋使用于25栋至26栋之间的地下室顶板，及27栋至28中之间的地下室顶板，其余钢筋均已全部退场。
鉴于本批次钢筋性能指标不稳定，我公司已对钢筋供应商做出警告，要求供货商确保每批次钢筋的质量符合相关要求。
项目部也已加强钢筋班组的技术交底，要求钢筋班组提高质量意识，钢筋在未经现场见证取样送检合格前绝不可违规使用。
我项目部将以此为戒，吸取教训，在以后的施工中始终将质量放在第一位，不能只抓进度而忽视质量要求；对所以进场的材料都要严格履行报检制度，监理审查合格，经检测单位检验合格后方能使用。
XXXX有限公司XXXX项目部2013年11月30日第二篇：不合格钢筋退场报告（定稿）不合格钢筋退场报告致：浙江森威建设监理有限公司2013年4月25日，我项目部购进“闽东赛岐经济开发区福华轧钢有限公司”生产的炉批号为:100114、规格:直径为12的钢筋19.98吨,拟用于4#楼主体结构部位。
进场后,经监理单位见证现场抽样检测,结论为“合格”，检测报告编号:BGGYC201301841。
2013年6月18日, 质检站在工程检查期间，又重新对该批钢筋原材料进行抽样检测，其检测结果为钢筋重量偏差“不合格”。
钢厂化验错误检讨书范文
尊敬的领导：您好！我是钢厂化验室的一名员工，近日在执行化验任务时，由于我的疏忽和失误，导致了一次化验结果的错误，给公司带来了不良影响。
在此，我深感愧疚，特此写下这份检讨书，以表达我的诚挚歉意，并深刻反省自己的错误。
首先，我要深刻反省此次化验错误的根本原因。
在2023年x月x日，我负责对一批钢材进行化学成分分析。
在操作过程中，由于我未能严格按照操作规程进行操作，导致在取样、称量、滴定等环节出现了偏差，最终影响了化验结果的准确性。
以下是具体原因：1. 操作规程学习不够。
在接到化验任务前，我未能充分了解和掌握相关操作规程，导致在操作过程中出现失误。
2. 工作态度不端正。
在化验过程中，我未能保持专注，存在侥幸心理，认为自己的经验可以弥补操作规程的不足。
3. 缺乏责任心。
在发现操作过程中存在问题时，我未能及时上报，而是自行处理，导致问题进一步扩大。
此次化验错误给我公司带来了以下不良影响：1. 影响了产品质量。
由于化验结果的错误，导致公司对钢材的成分判断出现偏差，可能影响到下游客户的使用。
2. 浪费了公司资源。
为纠正此次错误，公司不得不重新进行化验，增加了人力、物力和时间成本。
3. 影响了公司在行业内的声誉。
化验结果的错误可能会让客户对公司的产品质量产生质疑，从而影响到公司的信誉。
针对此次错误，我深刻认识到以下几点：1. 严格遵守操作规程，确保化验结果的准确性。
2. 增强责任心，及时发现并上报问题，避免问题扩大。
3. 加强学习，提高自己的业务水平，为公司创造更多价值。
为确保类似错误不再发生，我做出以下承诺：1. 今后在工作中，我将严格遵守操作规程，确保化验结果的准确性。
2. 增强责任心，对工作中的每一个环节进行严格把关，确保产品质量。
3. 加强学习，提高自己的业务水平，为我国钢铁事业贡献自己的力量。
最后，我再次为此次化验错误向公司表示诚挚的歉意。
请领导给予我改正错误的机会，我将以此为契机，严格要求自己，为公司的发展贡献自己的力量。
提高棒材单线轧制负偏差指标的生产实践
提高棒材单线轧制负偏差指标的生产实践摘要：结合龙钢棒材一线的实际生产实践，分析影响棒一负偏差的因素，在保证螺纹钢力学性能前提下，通过改进螺纹钢孔型尺寸、改进定尺挡板等措施，提高螺纹钢负差。
由于GB/T1499.2-2018标准规定，螺纹钢可按实际重量或理论重量交货，因此按负偏差轧制，可给企业带来可观的经济效益。
为了进一步抢占市场，为公司实现螺纹钢按理论重量交货创造条件，龙钢棒一车间响应公司号召，采取了一系列改进措施，使车间生产的Φ25-32mm螺纹钢负差率稳步提高。
关键词：孔型优化内控范围一、前言棒材一线生产线原料为转炉连铸坯，经称重和测长，送进加热炉进行加热。
根据不同钢种的加热制度和加热要求，钢坯加热至1050～1150℃，送入轧线进行轧制。
轧制后送至成品倍尺飞剪分段剪切（两台倍尺，一用一备）。
分段成倍尺长度的棒材经冷床输入辊道和制动上钢装置抛入步进齿条式冷床上矫直冷却。
靠近冷床出口侧设有一组齐头辊道将棒材端部对齐。
棒材在冷床上冷却，之后，由设置在冷床出口侧的一套卸钢装置成排收集卸钢。
冷床输出辊道将成排棒材送至固定冷剪，由固定冷剪进行9.0～12.0m定尺剪切，少量短尺棒材由辊道送往短尺收集台架收集。
剪后棒材由辊道和平托移钢机送至过跨检查台架，在此进行移钢、检验收集。
合格的定尺棒材经液压勒紧机勒紧后由自动打捆机打捆。
打捆后的棒材经成品称量装置称量后，运至链式移钢收集台架上，进行人工标牌后，横移并收集，再由吊车吊运至成品跨入库堆放，按合同计划发货。
二、分析影响负偏差的因素钢材生产标准中规定了实际尺寸与公称尺寸之间有允许差值，差值为正值叫正偏差，差值为负值叫负偏差。
生产实践中，一般影响负差率的因素主要有轧制工艺、钢坯定重、轧制过程温度、轧辊质量等。
三、处理措施要提高螺纹钢负差，只有工艺改进，工艺的执行，制度的落实几方面方面紧密结合才能达到预期效果。
1、轧辊孔型优化孔型设计是提高负差率的基础，钢筋的横截面积，包括内基圆、纵肋截面积，和横肋截面积三部分，这三部分中内径是占比90%以上，是最大的一个部分，也是一般负差率调整最直接的因素。
负公差轧制简介讲解学习
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螺纹 12 三线切分南线 ' order by ttime desc", con);
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int[] count33 = new int[countb];
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int countz = Convert.ToInt32(cmd5.ExecuteScalar());
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螺纹钢常见质量问题分析与控制
螺纹钢常见质量问题分析与控制摘要：近年来，我国的经济水平和人们对生活质量要求都在不断的提升，我国人民对建筑质量的要求也在逐步增加，越来越注重建筑物的质量问题，希望能够对人们有足够的安全保障。
而螺纹钢是在建筑中比较长使用的一种材料，需要考虑螺纹钢的质量问题，这样才能有效的提高建筑的质量，从而保证人们的生命安全。
想要提高螺纹钢的质量就要对其进行控制，因此本文简要的阐述了对螺纹钢的认识，并对目前螺纹钢出现的质量问题以及控制中存在的问题进行了分析，并提出了相关的解决措施。
关键词：螺纹钢；质量问题；控制措施引言:建筑行业的增加体现着建筑物的需求增加，因此对螺纹钢的需求也会有所上升。
但是随着建筑行业广泛的使用螺纹钢之后，会发现螺纹钢在实际应用中质量还存在着一些比较常见的问题，在市场上也引起了人们广泛的关注。
因此生产厂家需要加以重视，找出问题的根源，并根据实际情况找出合适的方法尽快的解决，提高螺纹钢的质量。
总之生产螺纹钢的厂家需要对质量问题进行合理有效的控制，保证螺纹钢的质量，提高螺纹钢在建筑行业的使用率，更好的完善建筑物的安全问题。
1.对螺纹钢的认识螺纹钢也被称为热轧带肋钢筋。
螺纹钢所涉及到的应用范围很广，螺纹钢可以用于建筑房屋、桥梁、铁路、隧道、墙、梁等等。
而且由于社会对建筑物需求的增加，螺纹钢的需求量也逐渐增加。
因此每年我国都需要在生产的基础上去国外进口一些螺纹钢。
我国和国外产的螺纹钢还有形状上的区别，我国大多数都是螺旋形、人字形和月牙形的，而国外的是方形和斜方形的。
除了根据形状进行分类，还可以根据螺纹钢的性能分类，会有等级之分，如图1是一级螺纹钢。
在生产的过程中还要对型号有明确的标注，做好质量、长度等规则。
在保存时要注意防潮的问题，避免螺纹钢受到潮湿的影响，降低使用性能。
螺纹钢对质量也有明确的要求，在螺纹钢的表面不得有裂缝和结成块的地方出现，更不能有损害质量的大问题。
在整个制作的过程中也可以存在一些偏差，但是对偏差也有明确的规定，例如如果螺纹钢的表面存在凸起，这个凸起的高度不能超过横肋的高度。
提高直条螺纹钢负差控制水平的措施韦宝刚
提高直条螺纹钢负差控制水平的措施韦宝刚发布时间：2021-12-26T06:07:30.529Z 来源：基层建设2021年第27期作者：韦宝刚[导读] 通过对直条螺纹钢生产过程中的化学成分、负差控制分析可以得出钢材的负差率很大程度影响了企业收益问题，为了完成企业降低成本增加收益的目标，直条螺纹钢筋的生产面临着生产技术水平高的挑战广西钢铁集团有限公司摘要：通过对直条螺纹钢生产过程中的化学成分、负差控制分析可以得出钢材的负差率很大程度影响了企业收益问题，为了完成企业降低成本增加收益的目标，直条螺纹钢筋的生产面临着生产技术水平高的挑战，企业方面应该积极调整策略提出增加直条螺纹钢负差控制水平的措施。
本文依托广西钢铁的生产过程进行分析，提出运用科学技术创新、优化孔型的方式，提高直条螺纹钢的负压控制水平满足用户多元化需求的同时共同促进了钢筋的技术生产水平。
摘要：负差控制；螺纹钢；生产技术如今钢铁市场更为严峻，企业方面对于螺纹钢的生产技术有了更高的要求，要求在生产过程中提高直条螺纹钢的负差控制水平完成生产模式的转变，降低成本提高收益满足客户的多元化需求，更好的适应当代社会的发展与进步。
通过对直条螺纹钢生产过程中的化学成分、负差控制分析可以得出钢材的负差率很大程度影响了企业收益问题，本文对广西钢铁的螺纹钢生产中力学性能进行分析，提出了有效提升直条螺纹钢负差控制水平的措施，促进企业钢筋的技术生产水平发展提升产品的质量，降低生产成本，增加了企业收益与市场的竞争力，共同促进了直条螺纹钢的产品的发展与行业市场的扩展。
1 螺纹钢的生产现状轧钢厂在生产过程中存在不少的问题与矛盾，在现阶段螺纹钢的轧制过程中，因为拉钢的问题，影响了部分长材的断面的变化，同时也对操作人员你的技术提出了新要求，因为成品轧辊圆度难以控制，钢材的断面都存在一定的周期性改变，成品尺寸不均匀，导致了直条螺纹钢在生产过程中负压控制水平低的问题。
长钢轧钢厂因为奥氏体晶粒的扩大，生产成品的晶粒也随之增加，强度与韧性较低。
钢结构负差标准
钢结构负差标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：钢结构负差标准是指在钢结构工程中钢构件的负荷承受能力与实际需要之间的差距标准。
负差标准的制定对于保障钢结构工程的安全和可靠性至关重要，也是衡量钢结构工程质量的重要标准之一。
本文将对钢结构负差标准进行详细介绍，希望能够帮助读者更好地了解和应用这一标准。
一、负差标准的概念和意义钢结构是一种结构新型材料，具有自重轻、抗震性好、易拆装、施工周期短等优点，广泛应用于建筑、电力、桥梁等领域。
在钢结构工程中，各种构件承受的荷载是各异的，因此为了确保其安全可靠地运行，需要设定相应的负荷承受标准。
负差标准就是用来规定钢结构构件的承载能力与实际所需承载能力之间的差距范围。
负差标准的制定不仅是对工程质量的一种保障，更体现了企业对质量的责任和担当。
只有明确负差范围，才能够让设计、施工、监理等各方在工程施工中有明确的要求和目标，从而确保工程质量和安全。
二、负差标准的制定原则1. 合理性原则：负差标准应符合工程实际需要，既不能过高导致材料浪费，也不能过低导致安全风险。
2. 可操作性原则：负差标准应具有一定的可操作性，易于在实际工程中应用和执行。
3. 统一性原则：负差标准应具有一定的统一性，避免因为标准不同而导致工程质量参差不齐。
4. 合理订定原则：负差标准应以科学的理论依据和实验数据为基础，合理订定负差范围。
5. 受力原则：负差标准的制定应考虑钢结构构件在受力过程中的实际情况，保证结构的安全和稳定。
根据上述原则，负差标准的制定应当充分考虑承载构件的材料、制造工艺、设计要求等因素，确保标准既科学合理又实用可行。
三、负差标准的具体要求1. 强度要求：负差标准对构件的承载能力应有明确的规定，包括极限承载力和可靠性承载力等指标。
2. 稳定性要求：负差标准应对构件在受压、受拉等不同受力状态下的稳定性进行要求，确保构件在承受荷载时不会发生失稳现象。
3. 制造工艺要求：负差标准还应对构件的制造工艺进行要求，包括焊接、预应力、表面处理等方面，确保构件的负荷承受能力符合设计要求。
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关于对热轧带肋钢筋偏差正确判定的报告
国家建筑钢材质量监督检验中心：
热轧带肋钢筋产品标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2—2007）关于重量及允许偏差的条款内容如下：
6.6重量及允许偏差
6.6.1钢筋可按理论重量交货，也可按实际重量交货。
按理论重量交货时，理论重量为钢筋长度乘以表2中钢筋的每米理论重量。
6.6.2钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应符合表4的规定。
表4
标准中将三个规格范围内钢筋的偏差分别规定为：±7、±5和±4，而不是±7.0、±5.0和±4.0，这从表述上就规范指定了：钢筋偏差计算修约间隔为“1”或数值修约到“个”位数。
（参见《数值修约规则及极限数值的表示和判定》GB/T8170—2008）。
在实际操作中：国家质量监督检验中心及省级质量监督检验机构都是这么按指定规则规范计算修约的，即检验报告出示的偏差修约到个位数。
而一些地方检验站或商业检验机构由于认识不到位，将偏差修约到小数点后一位数，甚至小数点后两位数，就出现25mm 钢筋偏差－4.1%而判为不合格的现象，这种不到位的理解认识和错误判定给企业生产控制及建筑施工单位都带来了不必要的干扰。
鉴于此，请贵中心根据产品标准的精神，明确批复肯定：钢筋偏差计算修约间隔为“1”或数值修约到“个”位数。
以统一规范质量检验报告的正确出示，避免给生产企业及建筑施工单位的生产活动造成不必要的干扰。
谢谢！
宁夏钢铁集团有限责任公司
2014年12月5日
1。