论激光表面处理技术的应用

合集下载

激光技术在材料表面处理中的应用

激光技术在材料表面处理中的应用

激光技术在材料表面处理中的应用随着科学技术的发展,激光技术已经成为现代产业化生产和科学研究领域中不可或缺的一种重要手段。

作为一种高能量密度的光束,激光的应用领域十分广泛,从原子物理到生物医学,都有激光的身影。

在材料领域,激光技术也具有独特的优势,特别是在材料表面处理中的应用,可以帮助优化材料表面性能并提高材料的使用寿命。

一、激光技术在表面改性中的基本原理激光技术在材料表面处理中的应用,主要是通过激光与材料表面的相互作用来实现的,其基本原理是激光的高能量密度可以激发材料表面的原子和分子,使其发生化学、物理、热力学等方面的变化。

具体地说,可以通过以下几种方式实现材料表面改性:1. 激光熔覆(Laser cladding):激光对工件表面进行扫描,使其局部区域的温度升高,材料表面开始熔化,在划定的熔化区域内加入合适的材料粉末,激光和粉末共同作用下,在工件表面形成一层新材料,使其表面性能发生变化。

2. 激光表面取样(Laser surface modification):激光瞄准材料表面,通过光热相互作用,使表面材料脱除一层钝化层,进而暴露出活性原子,修改表面化学性质并增加表面粗糙度和表面活性,从而提升材料的附着性、耐磨性和耐腐蚀性等表面性能。

3. 激光刻蚀(Laser etching):激光在材料表面划出图案、文字或图像,因为激光线的有效能量密度特别高,在表面材料上形成一定的切迹,从而实现表面形貌、颜色的微细调整。

特别是在制造微电子领域,激光刻蚀技术具有广泛应用。

到这里,读者应该对激光技术在材料表面处理中的基本原理和方式有了大概的了解。

下面,我们来说说激光技术在材料表面处理中的具体应用。

二、激光技术在材料表面处理中的应用实例(1)激光表面取样改性激光表面取样改性是通过激光加热局部区域,使其超过材料的熔点,从而使材料表面瞬间升温,并脱除表面氧化层,从而获得更好的表面附着性能和低粘附性。

例如,有研究发现,对于钢材,在激光处理后的表面粗糙度显著增加,疏水性油(切削液)的接触角也大幅度提高。

激光抛光应用案例

激光抛光应用案例

激光抛光应用案例
激光抛光是一种利用高能激光束与材料表面相互作用,通过控制激光参数来实现高效、高精度抛光的技术。

以下是一些激光抛光的应用案例:
1.光学元件抛光:激光抛光技术可以用于抛光各种光学元件,如透镜、
反射镜、棱镜等。

通过控制激光参数,可以获得高精度、超光滑的表面,从而提高光学元件的性能。

2.金属表面抛光:激光抛光技术可以用于对金属表面进行抛光,如不锈
钢、铜、铝等。

通过高能激光束的作用,可以去除金属表面的杂质和氧化物,实现高光泽度的表面抛光。

3.模具抛光:模具是工业生产中非常重要的工具,其表面的质量和精度
直接影响产品的质量和性能。

激光抛光技术可以用于对模具表面进行抛光,实现高精度、高效率的表面处理。

4.石材抛光:石材是一种天然材料,其表面质量直接影响建筑和装饰行
业的应用效果。

激光抛光技术可以用于对石材表面进行加工,实现高效率、高质量的表面处理。

5.玻璃抛光:玻璃在许多领域都有广泛应用,如建筑、汽车、家居等。

激光抛光技术可以用于对玻璃表面进行加工,实现高精度、高效率的表面处理。

6.半导体材料抛光:半导体材料是现代电子工业的基础,其表面的质量
和精度直接影响电子器件的性能和可靠性。

激光抛光技术可以用于对半导体材料表面进行加工,实现高效率、高质量的表面处理。

总之,激光抛光技术具有高效率、高精度、环保等优点,在许多领域都有广泛的应用前景。

随着技术的不断发展和完善,激光抛光技术的应用范围还将不断扩大。

激光表面技术处理

激光表面技术处理

激光表面处理技术及应用摘要:表面技术具有学科的综合性,手段的多样化,广泛的功能性,很强的实用性和巨大的增效性,激光技术在表面处理上得到充分利用,发挥了巨大的作用。

关键词:激光、表面处理、应用前言激光技术是20世纪60年代最重要的科技成就之一,它的出现,几乎对整个科技领域的发展起了重大的改革和推动作用。

激光以其亮度高、方向性好、单色性好、相干性好等特有的光学性能,已与多个科学相结合形成多个应用技术领域。

激光加工技术是近几十年来迅速发展起来的一门高新技术,它是以高密度能源为中心,快速、局部地对机械零部件进行特种加工与处理,能够完成普通机械加工无法解决的一系列问题,尤其在零部件的表面处理方面成效更为显著。

激光表面处理是使用激光束进行加热,使工件表面迅速熔化一定深度的薄层,同时采用真空蒸镀、电镀、离子注入等方法把合金元素涂覆于工件表面,在激光照射下使其与基体金属充分融合,冷凝后在模具表面获得厚度为10~1000μm具有特殊性能的合金层,冷却速度相当于激冷淬火。

热处理是个很宽泛的概念,激光冲击可以说是热处理的一种形式。

冲击是利用大功率短脉冲激光在极短时间内发出的冲击波对材料进行照射,将材料表面加热到汽化温度,突然汽化导致极高的应压力,使材料表面发生塑性形变,行程密集的错位、空位和空位团,从而改变材料表面的组织和力学性能。

这是激光热处理的一种形式。

其他还有激光淬火、激光熔凝、激光合金化、激光熔覆。

激光表面优化处理技术是利用高能激光对金属、合金、陶瓷和复合材料或零部件进行表面优化处理,从而提高材料和零部件的抗磨损、抗疲劳、耐腐蚀、防氧化等性能,延长其使用寿命,是近二十年来发展起来的一种新兴材料表面处理技术。

1激光表面处理设备激光表面处理设备主要包括激光器和外围装置等。

1.1激光器工作物质、激励源和谐振器三者结合在一起称为激光器。

激光器的种类主要有固体激光器、气体激光器、液体激光器、半导体激光器和化学激光器。

固体激光器的输出功率高,广泛应用于工业加工方面,并且可以做到小而耐用,使用野外作业。

激光加工技术在表面处理中的应用及其优势分析

激光加工技术在表面处理中的应用及其优势分析

激光加工技术在表面处理中的应用及其优势分析激光加工技术在表面处理中的应用及其优势激光加工技术是一种通过激光束进行材料加工的技术,包括切割、打孔、焊接、钻孔等。

在表面处理方面,激光加工技术已经被广泛应用于各种工业领域,如汽车、航空航天、电子、医疗器械等。

本文将从应用和优势两个方面对激光加工技术在表面处理中的应用进行详细分析。

一、激光加工技术在表面处理中的应用1. 表面清洁:激光加工技术可以通过激光热效应将污染物、氧化物等在瞬时高温下热解或蒸发掉,从而达到对表面进行清洁的效果。

这种表面清洁方法具有高效、无残留、无需使用化学药剂等优点,适用于对高精度表面的清洁。

2. 表面改性:激光加工技术通过控制激光能量和加工参数,可以在材料表面形成微细的纳米结构,从而改变表面的特性。

例如,在金属表面形成微细的孔洞结构,可以增加材料的吸光能力和光散射能力,从而提高材料的吸光率、光催化性能等。

此外,激光加工还可用于表面的硬化、弹性变形等改性处理。

3. 表面改良:激光加工技术可以通过在材料表面形成微细的凹凸结构,从而改变表面的光学、电学、磁学等性质,达到对表面的改良。

例如,激光加工可以通过在金属表面形成微细的蜂窝结构,增加金属的表面积,提高金属的阻氧性能和导电性能。

此外,激光加工还可以在材料表面形成纳米级的粗糙结构,增加材料表面的附着力。

4. 表面涂层:激光加工技术可以用于表面涂层的制备。

通过控制激光加工参数,可以将激光能量局部聚焦在材料表面,从而使涂料在激光照射下快速热化和固化。

这种激光加工方法具有高效、快速、均匀的特点,可以制备高质量的涂层。

二、激光加工技术在表面处理中的优势1. 高精度:激光加工技术具有非常高的定位精度和加工精度,可以对表面进行精确的控制和加工。

激光加工可以在微米到纳米级别上进行加工,实现对表面的高精度处理。

2. 高效率:激光加工技术具有高能量密度和高功率密度的特点,能够在瞬时内将材料加热至高温,实现快速加工。

激光机作业中的激光清洗与表面处理技术

激光机作业中的激光清洗与表面处理技术

激光机作业中的激光清洗与表面处理技术激光清洗与表面处理技术,作为现代激光机作业中的重要组成部分,已经在多个领域得到广泛应用。

激光清洗技术利用激光束的高浓度能量,以非接触方式清除表面的污垢和涂层,具有高效、无损伤和环保等优点。

而激光表面处理技术则可通过调节激光束的参数,实现对材料表面的改性和功能化。

本文将从激光清洗和激光表面处理两个方面介绍其原理、应用以及未来发展方向。

一、激光清洗技术激光清洗技术是利用激光束的高能量密度,将污垢或涂层表面加热瞬间蒸发或熔化,实现无接触地去除。

相比传统清洗方法,激光清洗具有以下优势:1. 高效能:激光束能量密度高,可以快速实现表面清洗,提高作业效率。

2. 无损伤:激光清洗过程中不会对物体表面造成磨损或刮伤,保持材料的原有性能。

3. 环保节能:激光清洗无需使用化学清洗剂,减少了对环境的污染,并且节约了能源资源。

激光清洗技术在多个领域得到了应用,如汽车维修领域中的发动机零件清洗、电子设备制造中的PCB板清洗以及文物保护中的古籍清洗等。

随着激光技术的不断提升和创新,激光清洗技术的应用领域还将进一步扩展。

二、激光表面处理技术激光表面处理技术是指利用激光束对材料表面进行能量输入,实现表面的改性和功能化。

通过调节激光束的参数(能量、功率、波长等),可以实现表面的熔化、蒸发、热化学反应等效应,从而改善材料的性能和功能。

激光表面处理技术的主要应用包括:1. 材料表面改性:激光束的能量输入可以改变材料表面的组织结构,提高材料的硬度、耐磨性等性能。

2. 表面合金化:通过激光加热,将外加的合金元素与基体材料进行熔合,形成硬度高、耐腐蚀的合金表面。

3. 表面纳米结构形成:激光可在材料表面形成纳米颗粒或纳米结构,改变表面的光学特性、润湿性等。

激光表面处理技术的应用领域广泛,如航空航天领域中的发动机叶片涂层、光学玻璃表面处理、生物医学材料的改性等。

随着激光技术的不断发展,激光表面处理技术将进一步加强材料与激光的相互作用,探索更多新的应用领域。

激光表面处理技术在制造业中的应用

激光表面处理技术在制造业中的应用

激光表面处理技术在制造业中的应用一、激光表面处理技术简介激光表面处理技术(LSP)是一种采用激光作为能量源,对金属表面进行加工,通过物理或化学反应改变表面形态、结构和性能的新型表面处理技术。

与常规的机械加工、化学处理等表面处理方法相比,LSP技术具有精度高、速度快、成本低等优点,被广泛应用于汽车、航空航天、电子、生物医药等制造业领域。

二、激光表面处理技术的应用1.微加工制作模具LSP技术可以在金属表面上制造各种微细结构和小孔,用于模具加工。

激光微细加工技术可将激光聚焦在锅底的特定位置进行加工,因此可以制作出具有高几何形状精度的微细结构。

该方法能够制作出更细致、更复杂的产品,而且生产效率高、成本低,增强了制造业的竞争力。

2.表面改性处理LSP技术可通过改变材料表面形态和结构以及化学反应来改善金属的表面性能。

通过表面处理后基材表面的粗糙度、耐磨性、抗腐蚀性及润滑性等性能得到了显著的提升,解决了一些传统的表面改性方法所存在的问题。

因此,LSP技术广泛应用于汽车、航空航天等制造业领域。

3.薄膜生长LSP技术已经被广泛应用于化学气相沉积(CVD)和分子束外延(MBE)等化学制备过程的表面改性。

在这些过程中,激光作为一种热能源被应用于催化剂的制备、表面清洗以及形成薄膜过程中的化学反应。

4.叠加制造LSP技术还可以用于材料的叠加制造。

通过在材料表面熔化部分或全部金属粉末,可以得到具有高质量的3D叠加物。

利用激光作为加热源,利用粉末喷射头沉积金属粉末,构建三维形状的零件。

该方法能够制造更为复杂的产品,能够解决传统的制造方法所存在的缺陷。

三、结语随着制造业的快速发展,需要更高品质的产品,而激光表面处理技术的发展随着产业的发展得到了广泛应用。

LSP技术涉及了化学、物理、热力学和传热学等学科,是一种非常重要的表面处理方法。

未来,LSP技术将不断被改进和完善,满足制造业的需求,使制造业更加高效、快捷和环保。

浅谈激光表面处理技术及应用

浅谈激光表面处理技术及应用

t h e br o a d p r o s p e c t s o f l a s e r i n t h e ie f l d o f s u fa r c e e n g i n e e ing r t e c h n o l o g y we r e a l s o po i n t e d o u t . Ke ywo r ds :l a s e r be a m ;e l e c t r o p l a t i n g;e l e c t r o l e s s p l a t i ng;v a p o r d e p o s i t i o n;ma t e r i a l mo d i ic f a t i o n;s u r — f a c e in f i s h i n g;p r o c e s s i n g a p p l i c a t i o n s
阔前景 。


词 :激光 束 ;电镀 ;化 学镀 ;气相沉 积 ; 材 料 改性 ;表 面精 饰 ;加 工应 用
文 献标 识码 : B
中 图分 类 号 : T G1 7 4 . 4
Di s c u s s i o n o n t h e Ap p l i c a t i o n s o f La s e r S u r f a c e
Tr e a t me n t Te c h n o l o g y
W ANG Ho n g — k u i
( T i a n j i n B i c y c l e F a c t o r y N o . 3 , T i a n j i n 3 0 0 1 6 3, C h i n a )
引 言
激 光是 人类 在 2 0世 纪继 原子 能 、 计 算机 和 半导

激光表面处理技术的应用

激光表面处理技术的应用

相变虢.激光束Leabharlann 开后,扫描加热的部分叉很快茬母体冷却而形成白淬火,其淬火部分的结构组织呈超 细化.硬度比淬火前提高约25倍.并得到02~1 的淬火层._l^而使工件的耐磨性能提高3~sfe。 激光淬火可以对发动机的汽缸、活塞环、轮轴 等关键零件进行处理.以大幅度提高其使用性能。 在经澈光热处理后,不必再进行后续处理.可直接 送到装配线上安装=美国通用汽车公司率先采用激 光热处理技术直接硬化发动机汽缸内壁.太大提高 了汽缸的耐磨性.改善了汽缸与活塞环的配合性. 减轻了活塞环的磨损。长春第一汽车制造厂等大型 企业都有自己的激光热处理生产线。 对于用合金铸铁制造的丈型覆盖件模具,传统 工艺采用火焰淬火,其淬火硬度为40~50 HRC。改 用激光淬火后‘见璺1】.模具表面硬度可提高到
酎高温等性能的零件。应用该拄术处理模具表面
(见圈3).既可以对己加工成坯曲制造捶具进行 表面改性,也可以对成形模具进行寝面恬复。应用
锄3果用激光培曩修复II其
澈光熔疆技术.可科有效提高叠属材料的硬度、
屈服强度、疲劳强度、疲劳裂纹扩展抗力和量损
痘劳寿命等性麓。对设备的易磨损或易腐蚀零件
采甩激光焙疆.可使其表面产生耐磨、耐蚀、耐 热等综合性能的摇覆层.大大延长零件使用寿 命:在保证原零件尺寸和材科性能的条件下,可 以有效地修复磨损零件表面的裂曩、崩角、密封 边.实现废旧零件的再利用。采用激光熔疆修复 的齿轮轴如圈4所示。 与堆埠.喷镀、热疃涂和喷焊等传统的表面 处理技术相比.激光捃疆具有以下优点:熔覆层与 基体可以形成牢固结合.界面结台强度高;对基材 的热影响小,引起的变形小.自动化程度高:澈光 撂疆属于快速凝固过程.窖端得到细晶组织或形或 常规处理无法得到的新相:激光束的功宰、位置和 彤状等能够精确控制.易实现选区甚至煮区熔疆修 复:熔疆层的稀释率小.可精确控制,熔疆屡成分 具有可设计性:澈光融疆技术是无接触形处理,能 实现自动化和柔性加工。 近年来激光熔I用于模具恬复的技术发展较 快.激光能■密度高.受熟范茸小.可以瞎覆各种 金属材辩.如不锈钢、镀铜、铝台盒及钛台金等。 澈光强化电镀技术可捶高盘属的沉积速度.速 度比无激光照射快'000倍,对微型开关、精密仪器 零件,徽电子器件和大规模集成电路的生产和修补 具有重大意义.使用该技术还可使屯镀层的牢固度 术,在控制组织、提高表面耐磨和耐腐蚀性能方面 有着广阿的应用前景。

激光抛光技术的原理与应用

激光抛光技术的原理与应用

激光抛光技术的原理与应用激光抛光技术,作为一种新兴的材料加工方式,近年来逐渐被人们所关注。

它是通过利用强激光束瞬间照射在材料表面,使表面熔化并迅速扩散,通过光学镜头控制激光束的照射区域和强度,然后使其达到所需的加工效果。

这样能够消除材料表面的缺陷,提高材料表面质量,达到满足不同制品之间的精度要求。

下面我们就来探讨一下激光抛光技术的原理和应用。

一、激光抛光技术的原理激光抛光技术是利用强激光束在材料表面进行瞬间加热和熔化,然后造成表面超融化状态来实现加工技术的处理。

其原理便是应用激光瞬间照射在材料表面,使其表面熔化并迅速扩散,通过光学镜头控制激光束的照射区域和强度,然后使其达到所需的加工效果。

通过反复的照射和扩散,在经过数百上千次的循环加工中,即可达到高光亮度的平滑表面效果。

激光抛光技术可用于加工各类金属和非金属材料,如不锈钢、锡合金、塑料和陶瓷材料等。

二、激光抛光技术的应用1.在3D打印领域的应用激光抛光技术可以用于3D打印领域的后处理,将3D打印的零部件表面处理成平滑的表面效果。

在3D打印产品中,由于制造的材料层滞后与实际表面的精度差异,往往造成外观效果不如预期。

这时借助于激光抛光技术实现表面的抛光可以达到非常好的效果,让零件表面更加光滑,提高外观和使用性能。

2.在工具制造领域的应用激光抛光技术可以应用于各种切削工具的制作。

刀具是加工过程中不可缺少的工具,而激光抛光技术可以对其进行表面处理,提高其表面质量和光亮度,延长刀具使用寿命。

在制造中,激光抛光技术可以应用于切削工具、齿轮等制品的表面处理,以达到提高表面光洁度、减少表面摩擦力、提高使用寿命等目的。

3.在航空航天领域的应用激光抛光技术在航空航天领域应用广泛。

例如,在直升机和飞机的翼表面进行表面抛光,可以减少空气阻力,提高飞行速度;在火箭塔上的隔板表面进行抛光,可以避免氧化反应在飞行过程中造成的不好的影响。

而且,激光表面抛光技术能够提高机械零件的表面加工精度和加工效率,为飞船、卫星等航空航天产品的制造提供保障。

激光技术在材料表面处理中的研究

激光技术在材料表面处理中的研究

激光技术在材料表面处理中的研究在当今的工业制造和科学研究领域,激光技术作为一项具有革命性的工具,正发挥着日益重要的作用。

特别是在材料表面处理方面,激光技术展现出了独特的优势和巨大的潜力。

激光技术之所以能在材料表面处理中脱颖而出,主要得益于其高度的可控性和精确性。

与传统的表面处理方法相比,激光能够以极高的精度聚焦在材料表面的特定区域,实现局部处理,从而最大程度地减少对周围材料的影响。

这种精确的能量控制使得激光可以在不改变材料整体性能的前提下,对表面进行各种改性处理。

激光表面处理的方式多种多样,其中激光淬火是一种常见的应用。

通过激光快速加热材料表面,使其迅速达到相变温度以上,然后在自身冷却的过程中发生马氏体相变,从而显著提高材料表面的硬度和耐磨性。

例如,在汽车制造中,对发动机零部件如曲轴、凸轮轴等进行激光淬火处理,可以大大延长其使用寿命。

激光熔覆则是另一种重要的表面处理技术。

它通过在材料表面添加熔覆材料,并利用激光束使其与基体材料共同熔化、混合,然后快速凝固形成一层具有特殊性能的涂层。

这一涂层可以改善材料表面的耐腐蚀性、抗氧化性等性能。

在航空航天领域,飞机发动机叶片常常采用激光熔覆技术来增强其耐高温和抗腐蚀能力。

激光表面合金化也是激光技术在材料表面处理中的重要手段之一。

在这一过程中,激光束将合金元素与基体材料表面同时熔化,使其相互扩散并形成新的合金层。

这种方法能够赋予材料表面特定的化学成分和组织结构,从而改善其性能。

比如,在模具制造中,对模具钢进行激光表面合金化处理,可以显著提高模具的表面硬度和抗疲劳性能。

激光表面织构化是近年来受到广泛关注的一个研究方向。

通过在材料表面制造出具有特定形貌和尺寸的微结构,可以改变材料表面的摩擦学性能、光学性能等。

例如,在机械密封领域,对密封环表面进行激光织构化处理,可以有效降低摩擦系数,提高密封性能。

激光技术在材料表面处理中的应用还具有许多其他优点。

首先,激光处理过程通常在短时间内完成,能够大大提高生产效率。

激光电镀简介及应用实例

激光电镀简介及应用实例

激光电镀简介及应用实例激光电镀是一种利用激光作为能量源的表面处理技术,其原理是在金属基底上电镀一层薄膜,以改变表面性能。

激光电镀具有高能量密度、快速、高效、精准等特点,可以用于改善金属表面的硬度、耐蚀性、抗磨损性以及外观质量。

下面将介绍激光电镀的应用实例。

1. 汽车行业:激光电镀可用于汽车发动机缸体的加工。

发动机是汽车最重要的组成部分之一,其工作环境恶劣,要求发动机缸体具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。

激光电镀可以在发动机缸体内部表面形成镀层,提高其硬度和耐磨性,延长发动机寿命。

2. 航空航天行业:航空发动机叶片是航空航天行业中的关键部件,其工作环境要求具有高温、高压、高速等特点。

激光电镀可以在航空发动机叶片表面形成防腐蚀、抗磨损的镀层,提高叶片的使用寿命和性能稳定性。

3. 电子行业:激光电镀可以用于电子产品的金属外壳表面处理,提高外壳的抗腐蚀性和触感质量。

另外,激光电镀还可以在印刷电路板上形成导电层,提高电路板的导电性能。

4. 五金行业:激光电镀可以用于加工五金工具,如锉刀、钳子等。

通过激光电镀,在工具表面形成耐磨、耐腐蚀的镀层,提高工具使用寿命和工作效率。

5. 医疗行业:激光电镀可以用于医疗器械表面的处理。

医疗器械要求具有良好的耐腐蚀性和生物相容性,激光电镀可以在医疗器械表面形成具有生物相容性的镀层,提高其性能和安全性。

6. 精密仪器行业:激光电镀可以用于精密仪器的表面处理,如显微镜、光学镜头等。

通过激光电镀,在仪器表面形成高质量的镀层,提高仪器的使用寿命和性能稳定性。

总之,激光电镀作为一种高效、精确的表面处理技术,在各个行业都有着广泛的应用。

通过激光电镀,可以改善金属表面的性能,提高产品的使用寿命和性能稳定性,为各个行业的发展提供支持。

浅谈激光对材料表面处理的作用分析论文

浅谈激光对材料表面处理的作用分析论文

浅谈激光对材料表面处理的作用分析论文激光对金属材料表面的处理,方法多种多样,得到的效果也不一样,但其在很多方面可以满足人们对材料的一些特殊要求。

如相对硬化技术可以让材料的硬度和耐磨性得到很大的提高,并且不会改变材料原有的形状;玻璃化技术可以让金属表面玻璃化;均匀化技术可以提高材料的硬度、耐磨性和抗腐蚀性,但是表面会有一定熔化,所以形状会发生一些变化;表面合金化技术会让材料表面有一层新合金;激光喷漆技术表面会有一层新材料。

但是由于技术发展历史比较短,所以对其理论和实践都还需进一步地探讨,就这个问题,文章展开分析。

1、激光对材料表面处理的原理激光具有高能量密度的特性,而这也就是激光对材料表面处理的原理。

在材料表面作用激光光束,当金属里的自由电子和激光光子互相碰闯时,会提高金属带电子的能量。

能量会进一步转换为晶格振动能,体现出热量的形式。

要穿透金属光子的能量还达不到上限,金属表面就会集中许多能量,温度会迅速升高至熔点和相变点温度,再加上金属导热性能好的原理,基体会迅速接收到散发的热量,形成了很高的冷却效果,这样材料表面结构就会出现结晶,并均匀分布合金元素,从而提高了硬度、耐磨性和抗腐蚀性。

激光对材料表面处理效果的三要素,也是三个重要的参数,分别是激光功率、光束尺寸和扫描速率。

由于这三个要素直接决定了熔化宽带和熔化深度,而熔化宽度和熔化深度又直接影响材料表面的结构、应力和成分等等。

激光功率增加熔化深度也会随着线性增加,熔化宽度直接由光束尺寸所决定,熔化深度和熔化宽度会随着扫描速率提升而下降。

而在一定功率下,功率密度和光束的面积成反比,合理的选择三个要素对材料处理的工艺效果会不同。

2、激光对材料表面处理种类2.1激光对材料表面的扫描技术把材料的表面用能量很高的激光束扫描过后,材料表面局部会先熔化,而这就会加快材料的熔化速度。

按温度在材料表面的高低,可以分为两种激光扫描技术,激光熔凝技术和激光相变技术。

其利用的是材料晶体在不同温度下会有不同的原理,然后迅速冷却高温,会形成介稳的结构。

激光表面处理技术讲解

激光表面处理技术讲解

激光表面处理技术激光表面处理技术是融合了现代物理学、化学、计算机、材料科学、先进制造技术等多学科技术的高新技术,包括激光表面改性技术、激光表面修复技术、激光熔覆技术、激光产品化技术等,能使低等级材料实现高性能表层改性,达到零件低成本与工作表面高性能的最佳组合,为解决整体强化和其它表面强化手段难以克服的矛盾带来了可能性,对重要构件材质与性能的选择匹配、设计、制造产生重要的有利影响,甚至可能导致设计和制造工艺的某些根激光表面处理技术是融合了现代物理学、化学、计算机、材料科学、先进制造技术等多学科技术的高新技术,包括激光表面改性技术、激光表面修复技术、激光熔覆技术、激光产品化技术等,能使低等级材料实现高性能表层改性,达到零件低成本与工作表面高性能的最佳组合,为解决整体强化和其它表面强化手段难以克服的矛盾带来了可能性,对重要构件材质与性能的选择匹配、设计、制造产生重要的有利影响,甚至可能导致设计和制造工艺的某些根本性变革。

• 在零件表面形成细小均匀、层深可控、含有多种介稳相和金属间化合物的高质量表面强化层,大幅度提高表面硬度、耐磨性、耐蚀性和抗疲劳的能力以及制备特殊的功能表层。

• 强化层与零件本体形成最佳冶金结合,解决许多传统表面强化技术难以解决的技术关键。

• 依靠零件本体热传导实现急冷,无需冷却介质,而实现相变硬化和熔凝硬化。

•与各种传统热处理技术相比具有最小的变形,可以用处理工艺来控制变形量。

•可进行灵活的局部强化,根据需要,可处理零件的特定部位以及其它方法难以处理的部位。

• 一般无需真空条件,即使在进行特殊的合金化处理时,也只需吹保护性气体即可有效防止氧化及元素烧损。

• 配有计算机控制的多维运动工作台的现代大功率激光器,特别适用于生产率很高的机械化、自动化生产。

•生产效率高、加工质量稳定可靠、成本低,经济效益和社会效益好。

激光表面处理应用实例:轴毂激光表面淬火大型齿轮激光强化处理轧辊轴颈激光修复孔型轧辊激光处理轧辊激光表面淬火滚道辊激光表面淬火滑动导轨激光表面淬火烧结机滑板激光表面淬火大型浸没辊激光表面淬火齿圈周向螺旋扫描激光淬火齿圈激光淬火齿轮轴激光表面淬火齿轮箱激光修复齿轮激光强化缸套含油槽加工缸体缸套表面淬火。

激光表面处理技术的研究及其应用

激光表面处理技术的研究及其应用

激光表面处理技术的研究及其应用一、激光表面处理技术的概述近年来,激光表面处理技术得到了广泛的应用和研究。

它主要是以高能量激光束为热源,通过瞬间加热和熔融作用,来改变各种材料的表面物理、化学和力学性能。

激光表面处理技术本身是一项创新型技术,它具有高精度、高效率、非接触性、对环境无污染等优势。

二、激光表面处理技术的分类1.激光熔覆技术激光熔覆技术主要是指利用激光能量,将熔融各种底材、涂层材料和增强材料进行复合,以增加材料的表面硬度、耐磨性、抗腐蚀性和耐高温性等性能。

2.激光改质技术激光改质技术主要是指利用激光高能量、高密度和高速瞬间作用下的的化学反应,使物质表面的化学成份产生变化,从而增加了表面的稳定性和化学性能。

3.激光描图技术激光描图技术主要是指利用激光束对材料表面进行雕刻、切割、钻孔等处理,以制作出高精度、高质量、复杂形状件,用于模具制造、电子元器件制造、航空航天制造等领域。

4.激光去除技术激光去除技术主要是指利用激光束对材料表面进行脱除、剥离、清洗等处理,用于压力容器、船舶、汽车、油井、飞机等领域的表面清洗和维修。

三、激光表面处理技术的应用1.汽车制造领域对于汽车制造领域,激光表面处理技术主要应用在汽车零部件表面处理、制造等方面。

例如利用其熔覆技术,对汽车发动机零部件进行增材制造,极大提高了装配精度和配合间隙;将铝合金覆盖在镁合金上,提高了零部件的耐腐蚀性和硬度等指标。

2.电子领域激光表面处理技术在电子领域的应用主要包括室温金属键合和半导体芯片的剥离等方面。

其中,室温金属键合技术可以将电子元器件和器件基板进行高效连接,从而减小体积及提高元器件效率;而半导体芯片的剥离则可以大大提高元器件的质量和产量。

3.航空航天领域激光表面处理技术在航空航天领域的应用主要是加工高强度、耐高温和耐腐蚀的结构件。

例如利用激光熔覆技术制造有机纤维增强复合材料,可以用于航空航天结构部件零件的制造和维修;激光描图技术则可以实现复杂形状的涡轮叶片和航空零部件的加工等。

激光表面处理技术在精密加工中的应用

激光表面处理技术在精密加工中的应用

激光表面处理技术在精密加工中的应用随着科技的不断发展,激光表面处理技术在精密加工领域中的应用越来越广泛,成为工业现代化进程中的一项重要的技术手段。

激光表面处理技术的优势在于可以实现对材料极精细的处理,同时还可以保持材料的原始特性。

下文将从激光表面处理技术的现状、优势以及应用研究方面来探讨激光表面处理技术在精密加工中的应用。

一、激光表面处理技术的现状目前,激光表面处理技术已经应用到了包括汽车零部件、手机、机床等在内的各种工业领域。

随着科技的进步,激光表面处理技术在材料表面性质调控方面也取得了重要的成果。

加工效率得到了极大的提高,同时也更加符合环保要求。

比如说,在表面清洗方面,激光表面处理一次性清洗技术已经取得了良好的应用效果,能够达到深度清洗效果。

二、激光表面处理技术的优势激光表面处理技术在效率、精度、环保方面都有明显的优势。

首先,激光表面处理技术的精度可以达到微米级别,对于纳米级别的加工效果也有一定的优势。

其次,加工速度非常快,可以同时对多个物体进行加工;另外,由于使用的是激光,所以可以保证加工的精度和卫生性。

此外,激光表面处理技术还可以进行局部处理,避免了对整个材料进行加工而影响公差。

三、激光表面处理技术在精密加工中的应用在精密加工中,激光表面处理技术已经被广泛应用。

下文将从模具制造、机械零件加工、航空航天领域三个方面来探讨激光表面处理技术在精密加工中的应用。

1、模具制造对模具表面进行处理是提高模具质量的重要方法。

激光表面处理技术可以将模具表面从铸锻表面转化为淬硬表面,并形成一层硬度很高的保护层,从而极大地提高了模具的使用寿命。

激光表面处理技术还能够加工细小的凹槽和窄缝,使得模具的表面光洁度得以提高,在制造中得到广泛应用。

2、机械零件加工激光表面处理技术在机械零件加工领域中也得到了大量应用。

例如,激光加工可以对工坊和模具的表面进行强化处理,使其不易发生磨损和变形。

同时,该技术还可以用于加工精密零件,生产的精度能够达到微米级别,能够保证零件的质量。

激光技术在材料表面处理中的应用

激光技术在材料表面处理中的应用

激光技术在材料表面处理中的应用激光技术,这听起来是不是特别高大上?但其实它已经悄悄融入了我们生活的方方面面,特别是在材料表面处理这个领域,那作用可真是不容小觑。

我还记得有一次去参观一家金属加工厂,一进去就被那满车间的机器轰鸣声和闪烁的火花给震撼到了。

工人们正忙碌地操作着各种设备,其中最吸引我目光的就是那台激光处理设备。

那台设备看起来就像是一个超级厉害的“魔法师”,它的激光束就像一根神奇的魔法棒。

当激光束照射在金属材料的表面时,瞬间就会产生一系列奇妙的变化。

我好奇地凑近观察,只见那原本粗糙的金属表面,在激光的“洗礼”下,逐渐变得光滑如镜,而且还出现了一些精美的纹理。

这让我想到了咱们平时用的那些精致的金属制品,比如手表的表带、手机的边框,还有汽车的零部件等等。

以前我只是觉得它们好看、好用,却从来没想过这背后竟然是激光技术在“大显身手”。

激光技术在材料表面处理中的应用可多了去了。

比如说在汽车制造行业,为了让汽车的外观更加酷炫,同时提高车身的耐腐蚀性和耐磨性,就会用到激光技术对车身的金属表面进行处理。

通过精确控制激光的参数,可以在车身上打出各种独特的图案和纹理,让每一辆车都变得独一无二。

还有咱们家里常见的家具,像那些漂亮的木质家具,表面的木纹和光泽其实也有可能是经过激光处理的。

激光可以去除木材表面的瑕疵,让木纹更加清晰美观,同时还能进行雕刻和标记,打造出各种独特的造型。

在医疗领域,激光技术也发挥着重要作用。

比如一些医疗器械的表面处理,通过激光可以实现更精细的加工,提高器械的生物相容性,减少感染的风险。

另外,在电子行业,那些小小的芯片和电路板,也离不开激光技术的“照顾”。

激光可以在微小的面积上进行高精度的刻蚀和钻孔,为电子设备的性能提升立下了汗马功劳。

再说说塑料材料,激光可以在其表面进行打标和雕刻,让塑料产品变得更加个性化。

比如咱们用的一些漂亮的塑料手机壳,上面的图案和文字很可能就是通过激光技术加工出来的。

激光器技术在材料表面处理中的应用研究

激光器技术在材料表面处理中的应用研究

激光器技术在材料表面处理中的应用研究引言:激光器技术作为一种具有高度集成性和灵活性的加工手段,近年来在材料表面处理领域得到广泛应用。

它通过高能量的激光束对材料表面进行加工,可以实现高精度、高效率和非接触的加工效果。

本文将对激光器技术在材料表面处理中的应用进行研究,并对其在各个领域的具体应用进行介绍和分析。

1. 激光清洗技术在材料表面处理中的应用激光清洗技术是一种使用激光束对材料表面进行清洗的方法。

它可以通过能量瞬间密度的方式将污染物从材料表面去除,无需使用化学溶剂或机械清洗方法,避免了对环境的污染和材料的损伤。

激光清洗技术广泛应用于汽车零部件、电子元器件等行业,具有高效、高精度、无损坏等特点。

2. 激光切割技术在材料表面处理中的应用激光切割技术利用激光束对材料进行切割,广泛应用于金属加工、半导体加工、光电子器件等领域。

激光切割技术具有切割速度快、切割质量高、切割尺寸精度高等优点,特别适用于对薄板材料的加工。

在材料表面处理中,激光切割技术可以用于制作零件、切割复杂形状等。

3. 激光焊接技术在材料表面处理中的应用激光焊接技术是利用高能量激光束对材料进行精确焊接的方法,广泛应用于汽车制造、航空航天、电子制造等行业。

激光焊接技术具有焊接速度快、焊缝质量高、焊接热影响区小等优点。

在材料表面处理中,激光焊接技术可以用于焊接不易接触的材料,如镜面材料、散热器等。

4. 激光熔覆技术在材料表面处理中的应用激光熔覆技术是通过激光束对材料进行局部加热,使其表面熔化并与基体结合的方法。

这种技术可以改善材料的表面性能,如耐磨性、防腐蚀性等。

激光熔覆技术广泛应用于航空航天、能源、化工等领域。

在材料表面处理中,激光熔覆技术可以用于提高材料的表面硬度、抗磨损性、防腐蚀性等。

5. 激光沉积技术在材料表面处理中的应用激光沉积技术是一种通过激光束将粉末材料沉积在基底上形成涂层的方法。

它可以在材料表面形成功能性涂层,提高材料的抗磨损性、耐腐蚀性等。

激光表面处理技术在汽车制造中的应用

激光表面处理技术在汽车制造中的应用

激光表面处理技术在汽车制造中的应用激光表面处理技术是一种在材料表面上使用激光进行熔化、氧化、蒸发等化学反应的方法,可以让材料表面经历瞬间高温和高能状态的过程,从而得到各种各样的表面改性效果,如增强表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性等。

激光表面处理技术不仅适用于金属材料,对于陶瓷、玻璃和塑料等非金属材料也有较好的表面改性效果。

在汽车制造领域,激光表面处理技术已经得到广泛应用,可以用来改善汽车表面质量、提高汽车零部件的寿命和耐用性等。

激光强化激光强化是一种常见的激光表面处理技术,可以通过激光束在金属材料的表面上快速升温和冷却的过程,使得材料的表面硬度增加几倍,从而提高材料的耐磨性和寿命。

在汽车制造领域,激光强化主要应用于零部件的制造上,如发动机缸体、曲轴等。

在机械加工过程中,零部件的表面由于摩擦作用容易出现磨损,而激光强化处理可以使得表面材料更加坚硬,从而减少磨损。

激光切割激光切割是利用激光在材料表面上产生高温和高光能的过程,从而在材料表面上切割出所需的图形和形状。

在汽车制造领域,激光切割主要用于零部件的制造,如车身板件、车门等。

相比传统的机械切割,激光切割可以获得更加精细和复杂的图形和形状,从而提高零部件的质量和可靠性。

激光焊接激光焊接是通过激光束在材料表面上产生高温和高能状态的过程,使得材料表面的微观结构重新排列,从而实现材料之间的粘合和连接。

在汽车制造领域,激光焊接主要应用于焊接车身板件、车门、发动机罩等关键零部件。

相比传统的车身焊接技术,激光焊接可以获得更加均匀、牢固的焊缝,同时也可以减少排放污染物的产生。

激光喷涂激光喷涂是利用激光在材料表面上产生高能状态的过程,从而将所需的涂料和涂层均匀的喷涂到材料表面上的一种表面改性方法。

在汽车制造领域,激光喷涂主要应用于汽车的油漆和涂料方面。

由于激光喷涂可以产生均匀、细致的喷涂效果,同时也可以减少不必要的浪费和污染,因此大大提高了汽车生产的效率和质量。

结语总的来说,激光表面处理技术在汽车制造领域中应用广泛,可以用来改善汽车表面质量、提高汽车零部件的寿命和耐用性等。

激光处理技术及其应用研究

激光处理技术及其应用研究

激光处理技术及其应用研究激光处理技术是一种利用激光对物质进行加工、改性、治疗等一系列工艺的技术。

不同于传统的机械加工或化学处理技术,激光处理技术具有精度高、可控性强、加工速度快等优点,因此被广泛应用于不同领域,如工业制造、医疗诊疗、航空航天等。

本文将从激光处理技术的应用、制备方法和发展前景等方面进行探讨。

一、激光处理技术的应用1、工业制造应用激光加工技术已成为现代工业中不可或缺的一部分。

它与传统机械加工相比,具有更高的加工精度和效率。

从微观方面来看,激光加工可以对各种材料进行切割、钻孔、表面处理等。

在电子工业、航空航天、汽车制造等领域,激光加工已经得到了广泛的应用。

2、医疗诊疗应用激光在医疗领域也有广泛的应用。

比如说,激光治疗可以通过介入手段,对患者进行各种不同的激光操作和治疗。

激光治疗可被应用于癌症治疗、皮肤美容、近视矫正等多个领域中。

除此之外,激光激发出的光子能够穿透人体并与组织反应,达到真正实现人体不损伤、不开刀的手术。

3、航空航天领域激光技术在航空航天领域得到了广泛的应用。

航空航天装备具有体积大、重量、复杂性等优势,为此,激光技术经常被应用于轻量化的材料加工和实现更好的航空飞行性能等领域中。

二、激光处理技术的制备方法激光处理技术制备方法是激光加工过程中应重点关注的问题,本文主要探讨以下几种制备方法:1、原位化学反应法原位化学反应法可通过激光加热,促使化学反应的发生。

这种方法可应用于生产合成材料或微电子器件等需要精细控制的制备工艺中,具有优秀的可控性和可重复性。

2、激光微雕法激光微雕法是将焦点聚集于微小尺寸的区域,随着焦点的移动,可制备出各种微小的模型和器件,包括微型邻域蚕食、微槽、微斜面、微圆孔等。

3、激光熔凝沉积法激光熔凝沉积法是利用激光熔融金属粉末或线材等材料,形成高压气体熔凝成形过程,从而制备出复杂、高强度的制造材料成形的工艺。

此方法易于实现定制化生产,广泛应用于制造业中。

三、激光处理技术的发展前景激光处理技术的发展前景一直备受关注。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

镁 合 金 激 光 表 面 处 理 技 术 的 应 用 目前 ,镁合 金 已经取 代 了许 多锌 、铁 、钢 等 材 料 ,在 航 空航 天 、计算机 、通 讯等 行业得到 了广 泛的应用 。镁 合金具有密度 小、强 度高、导热性好 的特 点,使镁合金 的发展势头强劲 。虽然激光表面处 理技术 已有十几 年的发展 历史,但是镁合金的耐磨性、耐腐蚀性较差, 这就制约 了镁合金潜 力的发挥 。运 用镁合金 的激 光表面处理技术主 要 是激光熔凝 、激光合 金化及激光熔 覆。l t J 镁合 金的激光表 面处理技术 可 以分 几个方面 : 1、镁合金 激光 表面合 金化 及表 面熔 凝 激 光表面 合金 化是在 表面 融化 的 同时注 入一 些粉末 ,使膜 层 或 表面在液态混合后发 生快速的凝 固从而提高基体 性能。也可 以通过 融 化基体的表面预先涂覆膜层 或部分基 体,在进行合金 处理时 ,镁基体 上用激光进行处理 ,在加入铜合金 时,抗腐性将会 大大改善。因此 ,在 镁基体加入铜是增 强抗腐性 的有效途径 。 镁合金 的激光熔 凝是将金属表 面局部 区域在 瞬时加热到高温并使 之溶化,利用高功率密度 的激 光在极短 的时间 内与金属 交互 作用 ,借 助于金属 吸热和传热的过程 使金属表层快 速的凝 固。通 常在真空的状 态下,对镁 合金进行激光熔凝 处理 ,随后激 光扫描的速度增 加,熔凝 层的硬度 和耐磨度也随之增 加 了。这种激 光熔凝会使硬度 高于常规淬 火 的硬 度 ,在 不 同 的扫 描速 度 下 ,激 光熔 凝 层 的耐 蚀 性较 低 。 2、镁合 金激 光表 面熔 覆 激光熔覆技术利用 高能密度的激 光束 将具有不 同成 分和 性能的合 金与基体表 面快速 溶化 ,在 生成的表层合金 层把基体与腐蚀介 质隔绝 开 来。 通 过激光 的熔 覆技 术 ,使基 体表 面形 成 了不 同成分 的合 金 层 。近几年 ,镁合 金激 光表面处 理技术在进行 时不再需要严格 的环 境 条 件 ,在腐蚀 方 面受 到 了 国 内外专 家 的极 度 重 视 。 3、镁合金 激光表 面处 理技 术未 来的 发展方 向 镁 合金激 光表 面处 理可 以根据 不 同的硬 度来 设计合 金层 ,引 入 高硬度和高熔点 的元素 来进行表面熔 凝,不 断的提 高硬度和强度 对 表面性能优异的强化层 来说 ,激光表 面处理技术基 体与冶金结合 ,向 智能化和 自动化发展 。鉴于十几年 来的刻苦研 究,在提高镁合金 的表 面性能和使用寿命上 已经取得 了大突破 ,为我 国的国民经济发展积 累 了能量 激光表面处理技术 已经成 为了一种 高效高速 的表 面改性 技术, 在未 来的工程 建设 中必将 发 挥重 要的 作用 。 = 钢 的 激 光 表 面 处 理 技 术 的应 用 1、钢表 面进 行激 光硬 化处 理 钢是 机械制 造业 中应 用最 广 的材 料 ,通常 都采 用表面 淬火 和碳 氮共 渗的表 面处理方法 。以激 光为热源 ,使工件材料表层 内的温度极 具上升,通 过高能量的激光 束来扫描工件 。材料在瞬 间可 以进 行 自冷 淬火 ,得 到马氏体组织。 由于热传导作用 ,表 面热量能迅速 的传到工 件 的其他部位 。激 光的硬化处 理是需要强 、韧性的配合 ,解 决耐磨性 差 的弊端 。 2、钢在 激光 相变 硬化 后 的处 理 研究钢 的相变 硬化 处理 技术 ,对 于扫描 的间距 条件 和激 光加 工 参数的计算是关键 问题 。用扫描 电镜 来观察不 同的间距 ,制成所 需要 的试样。 将激光相变硬化的试样清洗干净 后, 将导线焊接 到试样上 , 只 需要保留激光相变硬化 的处理部分 。在试验 中,使试样的断面在试 验 中 与砂纸 接触 ,用 电子秤 量 出试 验 前后 的试 样 重量 。 3、钢 表面 的激光相 变硬 化 的分析和 宏观 形貌 钢 的表面进 行激 光 处理后 ,激 光相 变硬化 层之 间 的显微 组织 受
科 学 论 坛
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
论 激 光表 面处理技 术 的应用
李凤春 周德利
( 哈尔滨建成集 团有限公司 黑龙 江 哈尔滨 I 0 3 5 0 0)
[ 摘 要]激光 技术 在制 造业 、 医疗仪 器 、军事 、信息 等多个 领 域都具 有重 要 的应 用 价值 ,在激 光加 工技 术和 工艺 设备 中,激光 加工是 重要的工艺。在这一工 艺中 ,尤 为突出 的是激 光表面 处理 。随着激光 处理技术 的发 展,激光制造 技术在制造领 域 内必将取 代传统 的机械 制造技 术,使生产微精密元件成为可能 。激光处理技术 的发展推动了国民经济和工业 的发展 ,文章介绍 了激光的表 面处理技术重点的研究方 向和应用范围。 【 关键词] 光 表面处理 应用 发展 技术 激 中图分类号 :T 文献标 识码 :A G 文章编号 :1 0 - 1 x 2 1 ) 2 0 6 - 1 9 9 ( 0 0 - 0 5 0 0 4 0

到后续扫 描的影 响,使扫描 的间距对表 面组织 的影响越来越 大。 ¨ 在 工艺参数等主观条件 不变的情况下 ,经激光处理后 ,平均硬度值会 随 着 激光扫描间距 的增大 而增大 ,因而 造成 硬化处理过 的试样表 面硬度 有 明显的变化 。后续 的扫描对前面 的已加工 区域就会产生回火的作用, 硬 化层和基体之 间的硬度 值急剧下 降。激 光处理 的高温可 能使硫化物 和碳 化物蒸发 ,从而减 少了表面杂质 的含 量。激光处理使所得组织细 小均匀 ,耐腐蚀 性强 三 铝 合 金 的 激 光 表 面 处 理 技 术 的 应 用 近 几年来 ,铝合 金 的表面 处理技 术 已经在研 究发 展 中取 得了显 著 的成就 ,包 括在 激 光熔 覆 、阳极 氧 化 等方 面 的新 型 技术 。 1 、激 光熔覆是 一个复杂 的工艺过程 ,通常采用激光 束将金属的 粉末 溶于基材表 层 。熔 覆层通常 与施加 的合金粉末 的化学成 分相近, 是经过粉末溶化 而基体微熔的状态 ,冷却后 得到熔 覆层 的。[ 1 4 ]铝合金 的激光熔 覆表面可 以提 高基 体的结合强度 和表面硬度的 ,如果能量输 入 的不足 ,会导致冶 金结合层恶化 ,增多气孔 等。 2 、铝合 金的阳极氧 化是采用酸 性 电解液 ,进行氧化 时可 以得到 氧化膜 。阳极氧 化的 电压如果 太高,那么在铝合金 的表 面发生火花会 破坏氧化膜 的绝缘性 。阳极氧 化膜 组织结构 受电解液的影响 ,具有蜂 窝状结构 。为提 高铝合金表面氧化 层的沉积速度 ,使得到的氧化膜均 匀致密 ,有较好 的耐磨性、抗腐蚀性 。阳极氧化不仅可 以改进铝合金 的表面性 能,还可 以提 高铝合金 的装 饰性 。 四 激 光表 面 处 理 技 术 在 热 处 理 和 焊 接 方 面 的 应 用 激光表面 处理技术 近二十年 发展起 来的一种新 的表面处 理技 术, 随着 各种表面处理 技术 的 日益成熟 ,激光表面处理技术 的应用 也显得 异 常活跃 。激光表面 处理技术是将金 属表 面加热到仅低于熔 点的临界 转变温度 时,然后金属表 面会迅速被 强化,从而提 高耐磨性和腐蚀 性, 延 长使用 寿命 。利用 激光作 用下 的快速 加热和 随后 的快速 凝 固特性 , 可 以获得不受 常规条件 下的溶度和符合 限制规定 的新 的金属合金。 激 光焊接 是激 光材料 加 工技术 应用 的重要 方面 ,虽然该 技术 的 热 影 响区 域 窄 ,在 磁场 内不 会 出现 束 偏 移等 特 点 ,但 是用 激 光焊 接 出来 的 印刷 电线 可 以减 少热 冲击 ,对 电路并 无影 响。 国外利 用激 光 器进行 焊接 和点焊 ,可 焊接磁 性材 料 、高熔 点的异种 金属等 , 已 经 具有较 高 的水平 。 目前 ,我 国在激 光焊接 方面 的水平 和经验 还不 足 ,要不 断地 学 习和 引进 国外 的先进 技术 ,实现 电子行 业 的由点焊 向激 光 焊 接 的转 变 。 随着 时代 的进 步和发展 ,激光表 面处理技术在各个行业 中都得到 了应用 ,尤其在建筑 、交通 、化工等方面 的应用 更为突出 。激光表面 处理技术 的推广和应用在一定程度上推动 了金属表面处理技术的发展 , 在未来会 有更广阔 的应用 前景。因此 ,利用激 光表面处理技术在金属 材料 的表 面合成 非常规 的成 分合金工艺 ,可能会使金属材料的表面处 理技 术 和表层 性 能得 到 改善 ,这 将是 一种 独特 的有 效途 径 参考文献 : [] 1 高建军 周玉 明 《 镁合金 表 面处理技术 的应用 》材 料保护 1 9 年 2 期. 98 3 [] 2 陈志君 张颖 姚婷 《 光熔覆技术 》金属热处理学报. 9 激 1 9 9 年1 2期. [] 勇 《 3石 激光相变硬 化工艺的研究》材料 保护. 9 1 6年 2月. 9 [ ] 兆波 董艳 《 4 刘 铝合 金的表 面形成 机理 》中国有色金 属报 20 0 0年 l 2月.
相关文档
最新文档