第五章D 燃机安装方案
LNG电厂燃机安装施工方案
目录1概述 (2)2主要工作量 (2)3安装工艺流程 (3)4基础准备 (4)5燃气轮机就位 (5)5.1就位前工作 (5)5.2燃机就位 (5)6燃机初找正 (5)6.1燃机找正 (5)6.2质量控制点 (5)7燃机与汽机找中 (5)7.1概述 (6)7.2初找中心 (6)7.3最终找中心 (6)7.4燃机与汽机联轴器连接 (6)8燃气轮机润滑油和控制油系统安装 (6)8.1概述 (6)8.2设备安装 (6)8.3管道安装 (7)9燃机进气和排气系统安装 (7)9.1概述 (7)9.2燃机进气系统安装 (8)9.3燃机排气系统安装 (9)1 概述LNG电厂为新建项目，总规划装机容量为6台350MW级机组，分两期建设，本期工程建设3台350MW级燃气—蒸汽联合循环机组，本期工程机岛设备采用引进技术国产化9F级燃气—蒸汽联合循环机组，由日本三菱公司成套供货，机组型号为M701F 型，一拖一单轴布置，机组配置型式为1+1+1+1（1台燃机、1台汽机、1台发电机和1台余热锅炉），燃料采用液化天然气；燃气轮机型号：M701F型，制造厂家为日本三菱重工/东方汽轮机厂，燃气轮机型式：单轴、重型（工业型），燃机设备主要参数如下：额定转速： 3000r/min燃气压缩机：叶片级数：17级，型式：轴流式，压比：17，叶片可调级数：1级燃机燃烧室：环形布置，干式、低NO X燃烧器，燃烧器数量：20个，点火器数量：2个，火焰监测器数量：4个燃机透平：级数：4级，型式：轴流式第一级喷嘴入口温度：1400℃燃气轮机排气流量：2240.9t/h燃气轮机排气温度：599℃燃气轮机排气背压：3.3kPa(ｇ)2 主要工作量燃机为模块式供货，快装式燃机，主要安装工作量包括：1) 燃气轮机本体安装2) 燃机后排气室拼装3) 膨胀节安装4) EB01扩压段拼装5) 燃机进气室（指混凝土进气道后，进入压气机前）拼装6) 燃机A管架和B管架安装7) 燃机水洗模块的安装（包括模块本体的安装及其相关管路和管道支吊架的安装）8) 燃机轴承的安装9) 联轴节和联轴节盖安装10) 放气、疏水和排空管道的安装11) 相关管路和管道支吊架的安装12) 燃气轮机罩壳的安装（包括：罩壳钢结构框架、罩壳壁、罩壳保温、罩壳内部照明、罩壳风机、通风风道等）13) 润滑油系统（燃机、汽机、发电机共用）安装润滑油箱模块（包含主润滑油泵、应急润滑油泵、润滑油过滤器和润滑油加热器等）安装润滑油系统其余设备的安装（包括：润滑油蓄能器、润滑油冷却器、润滑油湿气分离器、润滑油排油烟风机、油处理设施等）润滑油系统内所有的管路以及与主机之间的连接管路和管道支吊架的安装润滑油箱泵运行维护平台的安装顶轴油模块的安装及模块与主机之间的连接管路和管道支吊架的安装14) 控制油系统（燃机、汽机共用）安装控制油模块（包含：控制油箱、控制油加热器、控制油主油泵、控制油蓄能器、控制油净化装置、控制油冷却器、控制油供油过滤器、控制油回油过滤器以及相关的管道、阀门等）安装控制油系统模块与主机之间所有连接管路、管道支吊架的安装15) 燃机本体燃料供应及空气冷却系统安装系统内设备的安装系统内所有的管路、管道支吊架的安装16) 燃机进气系统安装进气系统过滤器拼装进气系统消声器拼装进气系统雨蓬拼装进气系统钢风道（联接至进气消声器）拼装进气系统入口导流片安装燃机进气过滤器检修维护平台17) 燃机排气系统安装燃机排气管道EB01安装燃机排气过渡段管道安装（包括：排气过渡段、排气过渡段的支架、排气过渡段内防喘振设施、消音设施等）膨胀节（燃机侧）安装3 安装工艺流程1) 安装流程图（见下图）4 基础准备1) 检查基础的标高、平板、螺栓是否符合图纸要求，基础混凝土面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面或露筋等缺陷。
汽轮发电机组安装方案
汽轮发电机组安装方案一、引言二、安装前准备1.设计方案：在安装之前，需确立好汽轮发电机组的设计方案，包括发电机组的型号、额定功率、配套设备等。
2.安装地点：选取合适的安装地点，应避免与周围建筑物、管线等造成冲突。
3.基础建设：根据发电机组的重量和振动要求，进行地基加固工程，确保基础稳固。
4.材料准备：准备好所需的安装材料和工具，包括螺栓、支座、膨胀螺栓、密封垫等。
三、安装过程1.发电机组安装：首先将发电机组放置在预先准备好的基础上，并按照设计要求进行定位和固定。
2.引擎连结：将汽轮机与发电机连接，通常采用轮毂连接的方式，确保转动稳定。
3.排布管道：根据设计要求，安装排气管道、进气管道和冷却水管道等，要保证通畅和牢固。
4.电气连接：将发电机组与电网连接，并按照配电系统进行接线，确保电气连接正常。
5.测试调试：完成安装后，进行测试调试，包括零负荷试运行、负荷试运行等，确保发电机组工作正常。
四、安全措施1.安全教育：对参与安装的工作人员进行相关的安全教育，提高安全意识，并指导其正确操作。
2.安全保护：在安装过程中，设置安全围栏和警示标志，确保其他人员不接近作业区域。
3.防火措施：严禁在安装现场进行明火作业，使用防火器材进行防火处理，确保安装现场的安全。
4.紧急应急预案：制定好紧急应急预案，包括意外事故的处理、人员疏散等，以应对突发情况。
五、安装后验收1.检查记录：对安装过程中的关键节点进行检查，并记录相关数据，以备后续参考。
2.功能验收：对发电机组进行功能验收，包括启动、负荷切换、故障保护等。
3.安全验收：检查安装现场的安全措施是否到位，并进行安全验收，确保安全合格。
六、安装总结通过对汽轮发电机组安装方案的详细介绍，我们可以看出良好的安装方案对于发电机组的正常运行起到重要作用。
在安装过程中，需严格按照设计要求进行操作，并做好相关的安全措施，保证安全生产。
只有做好每一个环节，才能确保汽轮发电机组的安装质量和性能。
燃气发电机组施工方案
燃气发电机组施工方案一、项目背景和目标本项目旨在设计和施工一套燃气发电机组，以满足区域供电需求，并确保发电系统的可靠性和安全性。
二、施工流程和步骤1. 前期准备：- 完成项目可行性研究和初步设计；- 确定施工地点，并进行现场勘察和环境评估；- 聘请合适的施工团队和监理机构。
2. 设备采购和安装：- 根据项目规模和需求，选择适当的燃气发电机组，并与供应商协商货期和交付安排；- 安装发电机组的基础设施，包括底座和防震措施；- 进行发电机组的安装和调试，确保各项功能正常运行。
3. 电力连接和调试：- 与当地电力公司协商电力接入方案，并申请接入许可；- 安装电缆和配电设备，连接发电机组与电网；- 进行发电机组和电力系统的调试和测试，确保电力传输的稳定性和安全性。
4. 运维培训和交接：- 为运维人员提供必要的培训和操作手册，确保他们能够熟练操作和维护发电机组；- 与相关部门和机构进行移交和验收，确保项目按照规定交付和投入使用。
5. 后期维护和监测：- 建立健全的发电机组维护计划，定期进行设备巡检和维护；- 对发电系统进行实时监测，及时发现和解决潜在问题；- 根据实际情况进行性能调整和优化，提高发电系统的效率和可靠性。
三、施工安全和环境保护在施工过程中，应注重施工安全和环境保护，采取以下措施：- 遵守国家和地方的施工安全法律法规，确保施工人员的安全；- 采取防尘、防污染等措施，保护环境；- 配备必要的消防设备，防止火灾事故的发生；- 定期组织施工安全培训，提高员工的安全意识。
四、项目预算和进度计划根据前期的可行性研究和初步设计，制定项目预算和进度计划，确保项目按时完工，并控制成本。
五、风险管理对可能存在的风险进行分析和评估，并制定相应的应对措施，确保项目顺利进行。
以上为燃气发电机组施工方案的简要介绍，希望能为项目的顺利实施提供指导和参考。
如有更多详细需求，请与我们的团队联系。
燃气轮机安装施工方案
燃气轮机安装施工方案一、引言本文档旨在提供一份燃气轮机安装施工方案，以确保施工过程安全有效。
本方案包括施工前的准备工作、安装过程以及验收和测试等内容。
二、准备工作在开始施工前，需要进行以下准备工作：1. 资源准备：- 准备所需的人力、机械和设备。
- 确保材料的齐全和符合规范要求。
2. 健康安全：- 提供必要的个人防护装备。
- 制定安全计划，确保施工过程中的安全。
3. 环境准备：- 清理施工现场，确保施工区域安全整洁。
- 确保施工现场符合相关法律法规的要求。
三、安装过程在进行燃气轮机的安装过程中，需要按照以下步骤进行操作：1. 安装前检查：- 检查燃气轮机和相关设备的完整性和质量。
- 确保安装现场符合要求，并进行必要的调整。
2. 安装燃气轮机：- 按照制造商提供的安装指南进行操作。
- 确保每个组件的正确连接和定位。
3. 连接管道：- 根据设计要求连接燃气、冷却水和排烟管道。
- 确保管道连接牢固可靠。
4. 绝缘和防护：- 进行必要的绝缘处理，以防止热量和噪声的扩散。
- 安装防护设备，确保施工现场的安全。
四、验收和测试在安装完成后，需要进行以下验收和测试工作：1. 验收：- 检查燃气轮机及相关设备的安装情况。
- 检查连接管道和绝缘防护的质量。
2. 测试：- 进行机组的空载试运行。
- 进行机组的负荷试运行，测试性能和稳定性。
五、总结本文档提供了燃气轮机安装施工方案的概要。
在实际施工中，需要遵循相关法律法规，并根据具体情况做出安全和有效的决策。
以上方案仅供参考，具体实施应根据实际情况进行调整。
燃气发电燃气轮机基础施工方案
燃气发电燃气轮机基础施工方案
项目概述
本项目旨在完成燃气发电燃气轮机基础的施工，包括基础设计、施工准备、土建施工、设备安装等。
基础设计
根据建筑设计要求和相关标准，确定基础设计方案。
该方案包
括地基处理、桩基打入、钢筋加固等。
施工准备
在施工前，需对现场进行勘测，制定施工方案和安全预案，以
保障施工安全。
同时，组织采购和运输施工所需的材料和设备。
土建施工
1. 土方开挖：按设计图纸要求，开挖基础所需的探测和开挖。
为保证施工质量，挖出土方后需进行实地检查和评估。
2. 分层夯实：根据设计深度，在挖出土方后进行分层夯实。
在
夯实过程中，需要按要求进行测量和记录。
3. 浇筑混凝土：完成分层夯实后，按设计要求浇筑混凝土，同时进行振捣和养护。
设备安装
在土建施工完成后，进行设备的安装。
主要包括燃气轮机、液压系统、控制系统等。
在安装过程中，需要严格按照设备说明，确保设备安全可靠。
安全保障
在施工过程中，要注意施工人员和设备的安全。
应制定安全措施和应急响应预案，确保安全。
总结
燃气发电燃气轮机基础施工是一个系统工程，需要严格按照设计要求进行实施。
本方案将通过科学的施工方案和安全保障措施，确保施工质量和安全。
燃气发电安装施工方案
燃气发电安装施工方案引言本文档旨在提供关于燃气发电安装施工的方案和指导。
燃气发电安装施工是一个涉及到复杂工程的过程，因此需要仔细规划和实施，以确保安全和高效。
本方案将介绍燃气发电的基本原理，并提供一些建议和指导以支持施工过程。
燃气发电原理燃气发电是利用燃气燃烧产生的高温燃气来驱动发电机，从而产生电能的过程。
这种技术通常用于需要大量电能供应的环境，如工厂、商业建筑和居民区等。
以下是燃气发电的基本原理：1. 燃气供应：首先需要建立可靠的燃气供应系统，以确保燃气的稳定供应。
这可以通过与当地燃气供应公司合作来实现。
2. 燃烧室：燃气经过燃烧室，在高温的条件下燃烧产生高温燃气。
3. 发电机：高温燃气驱动发电机，通过转动发电机的转子产生电能。
4. 发电网连接：生成的电能通过连接到发电网，以供应给需要电力的设备和建筑物。
施工方案以下是燃气发电安装施工的基本步骤和指导：1. 项目规划：在开始施工之前，进行详细的项目规划。
这包括确定所需的功率容量、安装位置和燃气供应方案等。
2. 设备采购：根据项目规划，采购符合要求的燃气发电机和其他所需设备。
3. 环境准备：在施工前，确保安装位置的环境符合要求。
包括检查供电情况、通风、安全和防火等。
4. 安装施工：按照设备供应商提供的安装指南和标准，进行燃气发电机的安装和连接。
确保所有连接和安装工作符合安全标准和规范。
5. 试运行和调试：在正式投入使用前，进行燃气发电设备的试运行和调试。
这包括检查设备的运行状况、调整参数和保证系统的稳定性和可靠性。
6. 系统联网：在设备经过试运行和调试后，将其与发电网进行连接，确保设备正常并且能够向发电网输送电能。
7. 安全检查和维护：设立定期的安全检查和维护计划，以确保燃气发电系统的安全性和效率。
这包括定期清理和检查设备、定期更换零部件，以及进行安全标准的遵守和维护。
结论通过本文档，我们提供了燃气发电安装施工方案的基本指导。
施工方案需要确保设备的可靠性、安全性和高效性，同时符合相关的安全标准和规范。
燃气轮机主要大件设备吊装方案
燃气轮机主要大件设备吊装方案（一）燃气轮机、燃机发电机定子吊装方案本工程设计安装一套780MW级燃气轮机，制造厂家为美国GE公司（为2拖1形式,包括二台250MW燃气轮机和一台28MW 蒸汽轮机）。
燃气轮机型号为PG9351FA型，重量约为2801,外型尺寸为10.7mX5mX6・3m（长X宽X高），为本工程最大、最重的设备；该机整体到货，现场不解体。
燃机发电机定子由美国GE公司生产，型号324-LU，布置在燃机的前侧，并与燃气轮机布置在同一根轴线上，轴线标高为5.1856mm,运输重量约为180t,外型尺寸约为12.7mX3・05mX4・57m（长X宽X高）。
燃气轮机和燃机发电机均为露天布置。
燃气轮机和燃机发电机定子都采用大型公路平板车运输至施工现场，通过主进厂道路将设备运至就位位置附近，由于燃气轮机和燃机发电机定子的就位标高较低而且周围吊装作业场地开阔，因此考虑设备的卸车、就位都采用一台CC2500履带吊（4501）完成。
CC2500履带吊沿混凝土机座纵轴线方向布置，并能沿纵轴线方向行车。
在吊装燃气轮机时，履带吊回转中心燃气轮机中心垂直距离为10m，CC2500履带吊采用SSL工况，主臂36m,车身配重1401,中心压重30t,另加601超起配重，作业半径10m，额定起吊量3421,吊车负荷率为82%；在吊装燃机发电机定子时，履带吊回转中心距离燃机发电机定子中心垂直距离为14m,CC2500履带吊采用SSL工况，主臂36m,车身配重1401,中心压重301,另加601超起配重，作业半径14m，额定起吊量2251,吊车符合率为80%。
另外，具体CC2500履带吊布置在混凝土机座的那一侧应根据现场施工进度以及设备到货情况而定,吊装作业位置要求尽量不影响其它区域的施工。
（具体站车位置以及吊装方案见附图《燃机、定子吊装方案图》）。
（二）汽轮发电机定子吊装方案燃气发电厂汽轮发电机型号为324-LU，由美国GE公司生产，运输重量约为2181,外型尺寸约为8X3.05X4・57m（长X宽X高）。
燃气轮机安装专项施工方案
燃气轮机安装专项施工方案1. 引言燃气轮机作为一种高效、环保的发电装置，在能源行业中得到了广泛应用。
本文档是针对燃气轮机安装的专项施工方案，旨在确保安装过程安全、高效、质量可靠。
2. 施工前准备在施工前，需要进行以下几项准备工作：2.1 设计方案审查施工前需仔细审查燃气轮机的设计方案，确保其满足相关法规和标准要求，并进行必要的调整和优化。
2.2 安全评估进行安全评估，包括施工区域的环境评估、人员安全评估以及施工过程中的风险评估。
2.3 材料准备准备施工所需的材料，包括燃气轮机设备、管道、电缆等。
确保材料的质量和规格满足设计要求。
2.4 人员培训确保施工工作人员了解燃气轮机的特点和操作要求，并进行相关培训，使其具备相应的工作技能。
3. 施工步骤3.1 场地准备在开始施工前，需要确保施工场地清洁、平整，并符合相关的安全要求。
如果需要，还需进行地基处理和强化。
3.2 基础建设根据设计方案要求，进行燃气轮机基础的建设。
包括基础地质勘探、基础设计、混凝土浇筑、基础验收等环节。
3.3 安装燃气轮机设备在基础建设完成后，进行燃气轮机设备的安装。
此过程包括吊装设备、安装定位、连接管道等步骤。
在安装过程中，需要保证设备的水平度和垂直度符合要求。
3.4 连接管路与电缆安装燃气轮机设备后，需要进行管道和电缆的连接。
确保管道连接紧密、无泄漏，并进行压力测试和泄漏检测。
3.5 安装辅助设备根据设计方案要求，安装燃气轮机所需的辅助设备，包括冷却系统、润滑系统、控制系统等。
确保这些设备与燃气轮机设备的连接和操作正常。
3.6 调试与试运行完成所有设备的安装后，进行系统的调试和试运行。
确保设备能够正常运行，且满足设计方案的要求。
在试运行过程中，需注意监测设备的运行状况，及时发现并解决问题。
4. 安全措施在进行燃气轮机安装施工过程中，需要采取以下安全措施：•佩戴个人防护装备，包括头盔、护目镜等。
•遵守各项安全规章制度，确保施工现场秩序良好。
燃烧器安装施工方案
燃烧器安装施工方案1. 引言燃烧器是工业生产过程中常用的设备之一，其安装施工方案的设计和实施对保证燃烧器的正常运行和安全操作至关重要。
本文档旨在提供一份燃烧器安装施工方案，以保证安全、高效和可靠的施工过程。
2. 前期准备工作在进行燃烧器安装施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 安全评估在开始施工之前，需要进行安全评估，确定施工区域的环境安全条件，识别潜在的安全风险，并采取相应的安全措施，确保施工过程的安全。
2.2 施工区域准备确保施工区域的环境整洁，清除杂物和障碍物，以便方便施工人员操作和移动设备。
2.3 施工设备准备准备所需的施工设备和工具，包括起重机械、脚手架、扳手、焊接设备等，在施工前对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
2.4 燃烧器准备对燃烧器进行检查，确认其完好无损，并准备好所需的附件和配件，包括燃气管道、点火器、控制系统等。
3. 施工流程燃烧器安装施工的主要流程如下：3.1 确定燃烧器位置根据工艺要求和设计图纸，在施工区域内确定燃烧器的安装位置，考虑到燃烧器与其他设备的配合和操作人员的操作空间。
3.2 安装支架和底座根据燃烧器的尺寸和重量，设计和制作支架和底座，确保能够承受燃烧器的重量和振动，并能够提供稳定的支撑。
3.3 安装燃气管道和燃气阀门根据设计要求，安装燃气管道和相应的燃气阀门，确保燃气的供应顺利进行，并能够进行有效的控制和调节。
3.4 安装点火器和火焰探测器根据燃烧器的型号和要求，安装点火器和火焰探测器，确保能够准确和可靠地点火，并及时检测火焰的状态，以保证安全和稳定的燃烧过程。
3.5 安装控制系统根据设计要求和控制策略，安装相应的控制系统，包括温度控制、氧含量控制、压力控制等，以实现对燃烧过程的精确控制和调节。
3.6 连接电源和信号线根据设备规格和设计要求，连接燃烧器所需的电源线和信号线，确保燃烧器与控制系统之间的正常通信和工作。
3.7 调试和测试完成燃烧器的安装后，进行调试和测试，确保燃烧器的各项功能和性能达到设计要求，对于发现的问题进行及时修复和调整。
燃机安装
燃气轮机组施工作业指导书目录:1.编制目的 (2)2.编制依据： (2)3.资源配置 (2)4.施工进度安排 ................................................................ 错误！未定义书签。
5.施工程序及方法 (3)6.安全注意事项 (11)7.附件 (12)1.编制目的为了提高燃气机机组的安装工艺和质量，加强施工工序过程控制。
特编制燃气机机组安装作业指导书。
该作业指导书规定其安装的基本工艺要求和施工方法，确保燃气机机组安装有序地达到各项质量标准，并说明完成该项目所需的资源配制、工期目标、必配的工机具，应注意的安全事项，适用于燃机的安装工作。
2.编制依据：2.1苏丹GAILI联合循环电站工程合同文件；2.2苏丹GAILI联合循环电站工程初步设计图纸；2.3我国现行电力行业基建规程、规范；2.4我公司《质量手册》及《程序文件》；2.5我公司国外类似工程施工经验。
3.资源配置3.1.作业人员的职责、分工及资格要求：3.1.1工程技术人员负责编制作业指导书，对职工进行技术安全交底。
在施工过程中指导作业人员施工，检查作业指导书的执行情况并作出记录。
3.1.2作业人员必须熟悉作业指导书的内容，按照作业指导书的要求施工，如有不明确的地方，可向工程技术人员询问。
3.1.3如在作业指导中碰到设计等方面的问题，作业人员应向工程技术人员及时通报，并执行有关的程序文件。
3.1.4人员安排4.施工程序及方法4.1 施工准备及施工前必须具备的条件4.1.1施工人员施工前应熟阅图纸。
4.1.2所有安装用的机工具齐备。
4.1.3地下埋设的管道，其支承地基或基础经检验合格，满足安装要求。
4.1.4燃机机组开箱检验合格，并具备有关的技术证件。
4.1.5设备、管道等已按设计要求核对无误，内部清理干净，无杂物。
4.1.6 项目开工报告或施工任务单已获批准，见附4《燃机安装开工报告》，附5《燃机施工任务单》4.2燃气轮机组及附机系统和设备简介PG6581B快装式燃气轮机电站为重型，单轴，发电用燃气轮机组。
燃气轮机安装主要施工方案
燃气轮机安装主要施工方案浙江燃气发电厂一期安装两台美国GE公司生产的PG9351FA型燃气轮机，燃气轮机主要由燃机压缩机、燃烧室、燃机透平组成，整体供货现场不需要解体，燃气轮机总重量约为340t，外型尺寸17.3m×5.8m×5.8m。
燃气轮机空气进口过滤器、排气烟道、油系统等设备也由美国GE公司供货。
燃气轮机安装流程图如下图：：1）施工准备⑴场地平整干净，有足够的水、电、照明、压缩空气、氧气和乙炔等设施。
⑵燃气轮机基础施工完毕并已完成建安交接。
⑶基础具有清晰准确的中心线，标高基准点确定，并有可靠的标识。
⑷燃气轮机卸车、起吊、就位施工机械准备完毕。
⑸施工所需的测量器具应在有效期内，专用工具和常用的一般工具准备齐全。
⑹设备定货时合同规定的技术文件和图纸资料齐全、提供及时。
⑺燃气轮机安装的每个重大工序有严谨的作业指导书和技术交底。
⑻施工技术负责人熟悉施工图纸和有关技术文件，了解设备的构造原理，一般施工人员都应掌握正确的安装程序、方法、工艺和测量方法。
⑼开箱后对燃气轮机的外观进行检查，发现缺陷时应做好记录，提出书面报告，并经有关人员鉴证。
2）基础检查⑴凿去表面灰浆层，基础表面应平整、无露筋、裂纹、蜂窝、麻面等现象。
⑵根据土建单位提供的施工标识复核基础的纵横中心线。
⑶根据土建给定的标高基准线复核基础承力面标高。
⑷复核预留孔洞及沟边尺寸是否符合设备的实际安装需要。
⑸检查地脚螺栓孔或预埋螺栓的纵横中心线、位置及垂直度。
3）基础凿毛、垫铁配制⑴凿毛前基础强度应大于70%设计强度，并且应清理干净无油漆、污垢和油污。
⑵按照图纸要求在基础上划出燃气轮机支撑架的垫铁位置。
⑶按图纸要求标高决定凿毛深度，保证垫铁与基础接触面达到75%以上，垫铁四角无翘动，并使垫铁洼窝尺寸超出垫铁边缘20mm，便于放置。
⑷测量垫铁洼窝标高，照配垫铁并布置好。
如为砂浆垫块支撑应提前制作模具，在简单凿毛后按制造厂和图纸要求制作砂浆垫块。
燃气轮机整体装配工艺流程
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浅谈大型燃气发电设备陆地安装方法
浅谈大型燃气发电设备陆地安装方法随着社会的发展和生活水平的提升, 电能在日常生活中的应用是不言而喻的。
环保又是现在社会最关心的问题, 电能作为终端最环保的能源, 在现在社会中不可缺少, 但风力发电、太阳能发电、核能发电等远远不能满足人们的需求, 发展燃气轮机发电是现在发电行业的一个重要分支, 怎样保证设备又快又好的从安装到发电, 使其长期安全运行, 基础的安装是比较重要的一环, 不可忽视。
我国有相当的发电量是燃煤电厂发的电, 相比较而言, 它对环境污染较为严重, 尤其是当今经济现在处于高速发展时期, 这个问题给环境污染的治理带来了很大的压力。
随着现代社会人们对环境的要求越来越高, 采纳燃气轮机发电越来越得到重视, 因为它的发电效率高达57%, 比燃煤电厂最高为40%左右的效率要好的多, 而且天然气发电可大大减少对环境的污染, 发同样的电能CO2排放量仅为燃煤电厂的40%左右。
因此现在越来越多的电厂采纳燃气发电设备发电。
设备安装是建设发电厂的重要一环, 设备采纳什么样的安装方法直接影响到工期、效益、质量、等问题, 因为燃气轮机转速很高〔20000转/分钟〕, 燃机发电机组又是分开制造、分体运输到安装现场, 进行现场有机组合、调试最后才能达到发电目的, 在这个过程中对保证燃机、变速箱、发电机安装的正确、稳固、轴线误差在规定范围之内提出了很高的要求, 燃机机组是世界上比较先进的发电机组, 机组运行工艺较复杂, 施工技术要求很高, 一旦安装后就要坚持长期运行下去, 如果在发电运行期间因为安装问题影响发电, 返工将会有很大困难, 从而得不偿失, 所以燃气发电设备的安装必须引起重视。
下面就对主体设备的几种安装方法做一下解析。
基础找垫法: 大型发电设备在陆地安装, 机座大都是固定在混泥土基础之上, 它和船舶主机固定在钢结构上差不多, 但有一定的区别。
这种方法是先按图纸制定的底座尺寸图做一个工艺架, 由于燃气轮机、发电机、加起来比较大, 只能分别制做工艺架, 把地脚螺栓固定在工艺架上, 基础施工时把工艺架固定在要浇筑的基础之上, 基础浇筑时就把螺栓一起预埋在基础之上了。
燃机吊装方案
燃机吊装方案1燃机概述本工程燃机为整装发运，带包装重量约450to2吊装方案根据我公司同等机组的吊装经验，本工程燃机吊装工作使用ENERPAC公司生产的SBL-1100液压提升装置。
该装置由四台液压顶升器和两根扁担梁组成, 每台液压顶升器在其最大起升高度下的额定载荷为1689KN,约172.3t0顶升器自身高度为4370mm,工作状态下最大高度为9668mm。
经查阅图纸和结合现场实际，制定了先从燃机基础西侧区域完成燃机的卸车工作，之后再横向吊装完成其就位工作的方案。
2.1卸车在燃机卸车区域平行于燃机安装位置轴线布置两列路基板，在路基板上铺设SBL-1100提升系统的轨道梁。
卸车时的轨道梁布置示意图如下:一轨道梁-I Track轨道梁布置、合格后，安装SBL-IIOO提升系统的液压装置，并在4台液压装置上方布置两根长度为12米的扁担梁，之后安装4组钢丝绳被座，配置2根Φ120mm × 6m钢丝绳圈及260t卡环。
准备工作全部完成后，开始燃机的卸车工作。
试吊时，液压装置缓慢顶升，当燃机支撑底座离开运输车辆车板200mm后暂停液压装置，静置15分钟观测吊具无异常、燃机无下滑、轨道铺设基础无沉降，然后再启动液压装置，连续起升和下降2次，每次约IOOmm,确认动作准确后安排运输车辆驶离卸车区域，进而完成燃机的卸车工作。
卸车过程示意图如下：运输车Trailer2.2吊装就位拆除卸车时的液压提升系统及其轨道梁，按预定的燃机就位方案再次组装提升系统，即在燃机安装基础两侧垂直于其轴线布置两列路基板，在路基板上铺设SBL-IlOO提升系统的轨道梁。
安装验收标准与卸车时的要求相同。
燃机就位时的轨道梁布置示意图如下：轨道梁布置、合格后，安装SBL-IlOO提升系统的液压装置，具体过程和要求与卸车时相同。
燃机就位工作试吊时，液压装置缓慢顶升，当燃机底座离开临时地面支撑20Omm后暂停液压装置，静置15分钟观测吊具无异常、燃机无下滑、轨道铺设基础无沉降，然后再启动液压装置，连续起升和下降2次，每次约IOOmm, 确认动作准确后连续提升燃机，至其底座高度高于安装台板顶标高500mm后停止起升，之后沿燃机轴线方向水平移动提升装置。
D级别燃气锅炉的安装说明及验收规范
D级燃气锅炉的安装说明：1、安装准备：⑴、确立安装地点，锅锅炉安装单位一定有上司主管部门颁发的吻合安装范围的锅炉安装资格证书。
⑵、办理相关手续，运营单位组织专人负责锅炉安装安全工作，负责与当地相关单位获得联系。
锅炉安装时需有司炉参加，并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。
⑶、组织工作人员学习安装技术措施、安全技术措施，并熟习锅炉图纸及相关技术文件。
⑷、锅炉安装前对付锅炉本体、燃烧设备、零件、辅机、附件按图纸进行检查查收，做好记录，如发现不吻合相关标准的应及时向厂方提出。
2、锅炉及辅机吊装：⑴、锅炉本体、辅机、附件包装箱、仪表包装箱请按厂方指定的吊装地点进行吊装。
如在任意地点挂钩吊装损坏应实用户负责。
⑵、载重车辆、起吊设备、绑扎所需的钢丝绳、等都须有足够的载重能力，并应吻合技术规范。
⑶、在起吊前按技术规范中注明的大小尺寸及大件重量采纳起吊设备，并拟定相应的安全防范措施。
3、锅炉主机安装：⑴、的确定应依据当地土质，参照供给的图由土建部门重新设计。
⑵、锅炉基础达到强度后，应按锅炉图纸进行检查及查收，并化出锅炉整体的三条基准线：a、纵向基准线—中心。
b、横向基准线—前方板地点线或面板地点线。
c、标高基准线—可以在基础周围选相关的若干地点分别作标志，各标志间的相应偏移不该超出 1mm。
⑶、锅炉主机搬运到安装地点后，应先校核锅炉中心线，能否与基地上划出的中心线相吻合；水位表的正常水位能否水平；而后检查底座和地基的接触能否严实，若有空隙，应加垫铁或涂水泥，可保证风室不漏风。
⑷、安装地点尺寸误差和检验方法按 GB50273-1998《》履行。
4、辅机安装：⑴、燃烧机、给水泵的安装，安装前应依据供货清单进行开箱检查，当确认实物与供货清单吻合且检查合格后方可进行安装。
安装后检查有无卡住、漏风等弊端。
最后接通电源试车，检查电机转向能否正常，有无摩擦振动现象、电机温度能否正常。
联接的烟风道，假如与设计图样不一致，长度、弯头、截面积变化较大时，应重新设计烟风阻力，校订鼓、引风机的流量、压头，满足锅炉的本质需要。
燃气设备安装施工方案
燃气设备安装施工方案1. 概述本文档旨在提供关于燃气设备安装施工的方案和方法。
燃气设备的正确安装对于确保安全和高效运行至关重要。
2. 施工前准备在开始安装燃气设备之前，需要进行以下准备工作：- 根据施工需要，准备必要的工具和设备。
- 确保施工地点的环境安全，排除危险因素。
- 检查燃气设备的规格和要求，确保符合安装要求。
3. 安装步骤以下是燃气设备安装的基本步骤：3.1 准备工作- 在施工现场确定设备的摆放位置，并进行必要的调整和准备。
- 确保安装位置的地基和基础结构稳固可靠。
3.2 连接管道- 根据设备的要求和管道布置图纸，进行管道连接工作。
- 使用符合标准的管道和配件，采用正确的连接方法，确保连接紧密、密封可靠。
3.3 安装附件- 根据设备的要求，安装附件如阀门、过滤器等。
- 确保附件的安装位置和方式符合相关规定和要求。
3.4 安装控制系统- 根据设备的要求和控制系统图纸，进行控制系统的安装。
- 确保控制系统与燃气设备的连接正确，功能正常。
3.5 检查和测试- 在安装完成后，进行全面的检查和测试。
- 确保设备的各项功能和参数符合规定和要求。
- 根据需要进行必要的调整和修正。
4. 安全措施在进行燃气设备安装施工时，必须遵守以下安全措施：- 确保施工现场通风良好，防止燃气泄漏引发危险。
- 使用符合安全标准的工具和设备，避免意外事故发生。
- 注意安全防护措施，如佩戴安全帽、手套等。
5. 后续维护安装完成后，应定期进行设备的维护和检修工作，以确保设备的长期稳定运行。
6. 结论本文档提供了燃气设备安装施工方案的基本内容和步骤。
在进行实际施工时，应根据具体情况做出调整和决策，以保证施工的安全和质量。
燃气发电机组安装施工方案
燃气发电机组安装施工方案
1. 引言
本文档旨在提供关于燃气发电机组安装施工方案的详细说明。
燃气发电机组的安装施工是确保发电系统正常运行和安全操作的重要环节。
本方案包括了施工前的准备工作、安装过程中的注意事项以及安装后的测试和验收等内容。
2. 施工前的准备工作
- 根据发电机组的参数和要求，选择适当的安装位置，并进行场地勘测和准备。
- 确保安装位置周围的环境符合燃气发电机组的安全要求，如通风良好、无易燃物等。
- 安排专业工程人员进行必要的工作许可、手续和申请。
3. 燃气发电机组安装过程中的注意事项
- 按照发电机组的安装手册和相关规范进行施工，确保所有步骤和要求严格遵守。
- 对于燃气管道的安装，应采取合适的防腐措施，并确保管道连接牢固。
- 燃气发电机组的电气连接应符合安全规范。
对于高压电气工作，应由专业电工进行施工。
- 安装过程中应注意防火和安全措施，确保施工现场的安全。
4. 安装后的测试和验收
- 安装完成后，对燃气发电机组进行各项测试，包括电气连接测试、运行试验和性能检测等。
- 对发电系统进行全面的功能与性能测试，确保各项指标符合要求，并进行问题排查与修正。
- 完成测试后，进行安全检查和验收，确保燃气发电机组安装施工符合相关法规和标准。
5. 总结
本文档对燃气发电机组安装施工方案进行了详细的描述。
在进行安装施工时，必须根据发电机组的要求和规范进行操作，注意安全和防火措施，并进行必要的测试和验收。
这将确保燃气发电机组的正常运行和安全使用。
燃机安装方案
四、安装流程
1.前期准备
-完成项目现场勘察，评估现场条件，制定施工计划。
-办理安装工程相关手续，获取施工许可。
-准备必要的施工材料、设备和工具。Leabharlann -对施工人员进行技术培训和安全教育。
2.设备验收
-核对燃机设备型号、规格、数量，检查设备外观及包装完整性。
-确认设备随机资料、配件及工具齐全。
九、结语
本燃机安装方案旨在为项目提供合法、合规的安装流程及操作规范，确保安装工程顺利进行。在实施过程中，应严格遵循本方案，并根据现场实际情况进行调整。希望通过各方共同努力，确保燃机安装工程安全、高效、优质地完成。
（本方案仅供参考，具体实施请结合项目实际情况。）
第2篇
燃机安装方案
一、项目概述
本燃机安装方案旨在为即将进行的燃气轮机安装工程提供详细的操作指导。该安装工程需遵循国家相关法律法规，确保工程质量和安全，同时兼顾环保和经济性。
-完成管路试压试验，检查密封性能，防止泄漏。
6.电气接线
-按照电气接线图纸进行接线，确保接线正确、绝缘良好。
-完成电气设备调试，保障燃机控制系统运行正常。
7.调试与验收
-对燃机进行单机调试，确保设备性能稳定。
-进行系统联合调试，检验燃机与其他设备的协同工作情况。
-完成安装工程验收，提交验收报告。
五、安全保障措施
3.强化过程控制，确保安装工艺得到落实；
4.加强质量检查，对不合格工程及时整改；
5.建立质量管理体系，对安装工程进行全面监控。
八、环保措施
1.严格执行国家环保法律法规，确保施工现场环保达标；
2.采取措施降低噪音、粉尘等污染；
3.合理规划施工现场，减少对周边环境的影响；
燃机进气系统组合吊装施工工法
燃机进气系统组合吊装施工工法燃机进气系统组合吊装施工工法一、前言燃机进气系统是燃机工程中的重要组成部分，其安装施工涉及到吊装操作等多个环节。
本文将介绍一种燃机进气系统组合吊装施工工法，旨在提供一种实用的工程实例，让读者了解该工法的具体操作过程和相关要点。
二、工法特点该工法采用组合吊装的方式进行，具有如下特点：1. 组合吊装：将燃机进气系统的部件和设备按照一定规则进行组合，通过吊装设备进行整体吊装，提高了施工效率。
2. 系统优化：结合施工实际情况，对燃机进气系统进行优化设计，减少了吊装过程中的操作环节，提高了工作效率。
3.安全可靠：通过科学的施工方案和严格的施工控制，确保施工过程的安全和系统的可靠性。
4. 经济合理：通过合理的施工工艺和机具设备的选择，降低了施工成本，提高了经济效益。
三、适应范围该工法适用于各种规模和型号的燃机进气系统组装施工，适用于燃机发电站、燃机厂房等不同场地和环境。
四、工艺原理该工法通过合理组织施工，采取科学的技术措施，确保工程实际操作与工法之间的紧密联系。
在施工过程中，通过精细化的计划和严格的施工控制，保障施工的成功和质量。
五、施工工艺施工工艺包括以下几个阶段：1. 前期准备：组织人员、物资和机具设备，进行现场勘察和测量，确定吊装方案。
2. 基础施工：根据设计要求和建筑施工图纸进行基础施工，确保基础的稳定和牢固。
3. 部件组装：将燃机进气系统的各个部件进行组装，确保组合部件的质量和尺寸满足要求。
4. 整体吊装：采用吊装设备对燃机进气系统进行整体吊装，确保吊装过程中的安全和稳定。
5. 调试验收：进行系统的调试和验收，确保系统的正常运行。
六、劳动组织施工过程中需要组织各个工种的劳动力，在各个施工阶段合理分工，确保施工进度和质量。
七、机具设备施工过程中需要使用各种机具设备，包括吊车、起重机、升降机等，这些机具设备的选择和使用需要根据工程实际情况进行合理的配置和操作。
八、质量控制质量控制是确保施工过程质量的重要环节，包括质量检验、监督和控制等，通过科学合理的质量控制措施，保障施工质量的达到设计要求。
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第五章主要施工方案
燃机专业
1 概述
惠州中海油炼油项目动力站采用一套45MW燃气轮机发电机组，主要由空气进气系统、燃料供应系统、燃烧控制系统、空气压缩机、透平、发电机系统、排气系统、CO2 火灾保护系统、启动系统、通风和加热系统、润滑油系统、冷却系统、在线/离线水冲洗系统、仪表控制系统和电气控制系统等组成。
安装的主要工作量有：
➢燃机主机、辅机和排气室箱体底座的就位安装；
➢燃机进气支架、进气道、进气过滤室和进气过滤器的安装；
➢水平烟道(含膨胀节)的安装；
➢发电机箱体底座的就位安装；
➢负荷间顶棚的安装；
➢机组电站走道架和隔音外罩的安装；
➢所有附属设备的安装。
➢过滤反吹系统冷却装置等。
➢所有轴承进油管加装过滤网，滑油箱进油，准备油循环。
➢轴系找中：包括启动电机(液力变扭器)与附件齿轮箱对中；
➢附件齿轮箱与轮机对中；
➢轮机与发电机对中。
2 安装工艺流程
2.1 安装流程图（见下图）
月
月
2.2 基础准备
1) 检查基础的标高、平板、螺栓是否符合图纸要求。
2) 检查千斤座、导向块、定位块是否符合要求。
3) 划出基础螺栓中心线。
4) 配装燃机基础垫片，清理干净基础、垫片，用平尺、水平仪、水准仪找平每组
垫片，每组垫片间的标高差在±0.25mm 。
2.3 联轴器安装与找中
2.3.1 负荷联轴器安装
负荷联轴器为刚性联轴器，两端法兰分别与燃机输出轴及发电机输入轴相联。
2.3.2 安装过程与技术要求 2.3.2.1 准备
➢ 洗干净联轴器两端法兰接合面。
➢ 发电机端法兰端面用木法兰保护好防止碰伤和灰尘进入。
➢ 测量法兰的配合间隙并在结合面涂上层防黏结剂。
➢ 测量负荷联轴器连接螺栓的长度并作好记录。
➢ 用专用小车支撑，吊起尽量伸入扩散器中。
2.3.2.2 联轴器安装：
➢ 端面的最大跳动点要相隔180度，同时保证两法兰螺栓孔同心。
➢ 安装过程不允许受到任何冲击和突然负荷。
➢ 两对法兰对准后，用四个专用螺栓拉紧两法兰，用0.0015″塞规检查连法兰间隙。
➢ 每队联轴器螺栓相隔180度布置，安装前螺纹部分和螺母内面应涂上防粘结剂。
➢ 每对称重螺栓按180度布置，拧紧时用深度尺测量螺栓的伸长量。
➢ 按要求顺序和力矩拧紧螺栓。
➢ 测量联轴器法兰外圆跳动量，最大跳动≤0.25mm 。
如不符合要求可调整螺栓的松紧度，直到达到要求(注意螺栓的伸长允许范围)。
2.3.3 质量控制点
➢ 螺栓拧紧顺序和力矩。
➢ 螺栓的伸长量：0.216~0.241mm 。
➢ 联轴器法兰与燃机法兰间隙检查：0.04塞尺不能通过。
➢ 联轴器自由端(发电机端)的跳动≤0.25mm 。
➢
螺栓每端至少超出自锁螺母端面1~1.5个螺距。
2.4 燃机与发电机找中
2.4.1 概述
燃机与发电机找中是通过调整发电机的基础垫片，轴向或径向移动发电机来就燃机，安装过程中一般包括初找和最终找正。
初找是为了确定安装位置，以便安装辅助设备和管道。
最终找正是在发电机和排气室附件安装完毕，机组已全部重荷后的最终
月
调整。
燃机的轴系对温度非常敏感，找中工作最好在清晨(或者温差不大的日子)进行。
2.4.2 初找中
2.4.2.1 在发电机输入轴法兰端面四等分划线
2.4.2.2 百分表固定在负荷轴上测量发电机输入轴法兰外圆跳动，侧向调整发电机使端面和外圆的跳动符合要求。
2.4.2.3 按测出的数据计算出发电机垫片的增减量，顶起发电机按计算结果加减垫片。
2.4.2.4 重复以上2)、3)直到燃机轴和发电机轴达到要求：
➢水平误差≤±0.076mm
➢负荷联轴器上的对中夹具中心线比透平转子前端法兰的中心线低3.93±0.07mm ➢辅助齿轮法兰面和透平轴法兰面在φ843mm的上开口应为0.29mm，端面两侧是平行的，其误差≤±0.076mm。
2.4.3 最终找中
➢工序与初找中相同，要求也相同。
2.4.4 燃机与发电机联轴器连接
最终找正后进行燃机与发电机联轴器连接
➢清理发电机法兰结合面，并涂上防黏结剂。
➢顶起联轴器到水平，使负荷联轴器法兰端面与发电机法兰端面最大跳动记号相隔180度或接近180度，同时保证螺孔的同心。
➢按顺序安装并拧紧螺栓，螺栓伸长量控制在0.216~0.241mm。
拧紧力矩为：
415~692m-kg。
2.4.5 最终找正后安装并焊接发电机底座定位键及导向键，并保证两侧的间隙符
合前述的要求。
2.4.6 安装保护罩。