pack封装基础培训

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PACK培训计划

PACK培训计划一、培训目的本次培训的目的是为了提升员工的专业知识和技能，使他们更好地应对日常工作中遇到的问题，并提高工作效率和质量。

通过培训，可以使员工更深入地了解公司的产品和服务，提升客户满意度，提高公司的整体竞争力。

二、培训对象本次培训对象为公司销售部门的所有员工，包括销售主管、销售代表、市场营销人员等。

三、培训时间本次培训计划为期一个月，从每周一到周五，每天上午9:00至下午5:00，共计160个学时。

四、培训内容1. 产品知识介绍公司的主要产品及其特点、功能、用途等，使员工全面了解公司的产品，为日后的销售工作提供更好的支持。

2. 销售技巧通过讲解和案例分析，培养员工的销售技能，包括拓展客户、谈判技巧、客户关系管理等，提高销售业绩。

3. 市场营销知识介绍市场营销的基本理论和实践经验，包括市场分析、目标市场选择、市场定位等，使员工了解市场的运作规律，为制定营销策略提供参考。

4. 客户服务强调客户服务的重要性，传授良好的沟通技巧、客户投诉处理等知识，提高员工对客户的满意度，增强客户忠诚度。

5. 团队合作培养员工之间的团队合作意识，让员工了解团队的力量，共同协作，提高团队整体业绩。

6. 人际关系通过情景模拟等形式，训练员工的人际交往能力，使员工在工作中处理好同事之间、上下级之间的关系，确保公司内部的和谐氛围。

五、培训方式本次培训将采取多种方式进行，包括课堂讲授、案例分析、小组讨论、角色扮演、实地考察等，以丰富培训内容，使员工参与感更强。

六、培训评估1. 培训前的测试在培训开始前进行一次入学测试，测试员工的基础知识和技能水平。

2. 培训过程中的测验在培训过程中会安排多次测验，测试员工对课程内容的掌握程度。

3. 培训后的考核培训结束后进行一次终结考核，测试员工在本次培训中所学的知识和技能。

七、师资力量本次培训将聘请公司内外的专业人士担任培训师，具有丰富的实践经验和教学经验，能够为员工提供高质量的培训服务。

电池PACK工艺培训资料

电池PACK工艺培训资料第一部分：电池PACK工艺概述1. 电池PACK的概念电池PACK是指将多个电池单体组装在一起，形成一个整体的电池模组。

它是电动汽车、储能系统等领域中最重要的组件之一，负责存储和释放电能。

电池PACK在整个电动汽车和储能系统中起着至关重要的作用，它的质量和性能直接影响整个系统的安全性、稳定性和效能。

2. 电池PACK的主要组成部分电池PACK通常由电池单体、电池管理系统（BMS）、散热系统、外壳、连接件等组成。

电池单体是电池PACK的核心部分，它的数量、型号和布局直接影响到整个电池PACK的性能。

BMS是负责监控和管理电池单体的系统，其功能包括电池状态监测、过压保护、过放保护、温度控制等。

散热系统用于散热电池单体产生的热量，防止电池过热损坏。

外壳是电池PACK的保护壳，其材料和设计直接影响到电池PACK的安全性和可靠性。

连接件用于连接电池PACK与整个系统的其他部分，传递电能和控制信号。

3. 电池PACK的工艺要求为了确保电池PACK的质量和性能，其制造过程需要满足一系列的工艺要求。

首先要求生产线要具备高度的自动化程度，确保生产效率和产品一致性。

其次要求生产工艺要精准可靠，确保电池单体的组装和连接质量。

此外，还要求对材料的选择、工艺流程、设备的使用等方面有严格的控制。

第二部分：电池单体的组装1. 电池单体的特点和要求电池单体是电池PACK的核心部件，其质量和性能直接决定了整个电池PACK的性能。

电池单体通常由电极、隔膜、电解质等组成，其材料和制造工艺决定了其安全性、循环寿命和能量密度。

电池单体在组装过程中，需要满足一系列的工艺要求，包括电极的涂覆、卷绕、装配等。

2. 电极的涂覆电极的涂覆是电池单体制造过程中的关键步骤，其涂覆质量直接决定了电极的性能。

电极的涂覆包括阳极和阴极的涂覆，涂覆质量受到电极材料、涂覆工艺和设备的影响。

涂覆过程中需要控制涂覆厚度、均匀性和成型度，确保电极的性能。

锂电pack培训资料

06
锂电pack发展趋势与展望
当前市场情况和发展趋势
当前市场情况
随着电动汽车市场的不断扩大，锂电池pack作为其核心组件，市场需求持续增长。
发展趋势
未来几年，锂电池pack市场将呈现以下趋未来展望
技术创新
锂电池pack技术不断创新，包括电池单体设计、电池管理系统、充电技术等方面的改进。
品质检测的重要性
确保产品质量
品质检测是确保锂电pack产品质量的关键环节，通过检测可以及时发现产品缺陷和问题，避免不良产品流入市场。
提高客户满意度
提升企业形象
严格的质量控制和品质检测有助于提升企业的形象和品牌价值，增强企业的市场竞争力。
高品质的锂电pack能够提高客户的使用体验，增强客户对产品的信任和满意度。
锂电pack培训资料
汇报人： 2024-01-01
目录
• 锂电pack基础知识 • 锂电pack生产流程 • 锂电pack品质检测 • 锂电pack安全使用 • 锂电pack维护保养 • 锂电pack发展趋势与展望
01
锂电pack基础知识
什么是锂电pack
锂电pack是一个完整的电池系统，包括电池组、电池管理系统、热管理系统等部件。
生产过程中的注意事项
安全操作
所有操作人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护用品。
质量控制
加强过程质量控制，确保每个环节的工艺参数符合标准要求。
设备维护
定期对设备进行保养和维护，确保设备的稳定性和可靠性。
记录管理
对生产过程中的关键数据和信息进行记录，以便追溯和质量控制。
03
锂电pack品质检测
THANKS
谢谢您的观看

锂电PACK培训-初级

4810产品介绍
3.1 电动自行车4810为例
三、储能PACK案例介绍
通讯基站电池组48V 50Ah为例
3. 2储能组合介绍
3.3家庭储能组合介绍
汽车600V 150Ah成组方案: 每箱 4并12串，整体16箱串
三、电动汽车PACK案例
联为例
四、PACK线总体规划(示意图)
2.锂离子电池的正极材料是氧化锂钴，负极材料是碳材。电池通过正极产生的锂离子在负极碳材中的插入与脱插来实现电池的充放电过程，所以人们称之为锂离子电池（Li-ion）。 3.以1991年日本索尼公司成功开发以碳材料为负极的锂离子电池为标志，锂离子电池向产业化发展并在移动电话、摄像机、笔记本电脑、便携式电器上大量应用
•
1.1 锂聚合物电池图简介
锂聚合物电池
命名规则：厚*宽*长（803448） 8.0*34*48mm
1.2 铝壳电池图简介
铝壳电池
命名规则：厚*宽*长（1880100） 18*80*100mm
1.3 圆柱电池图简介
圆柱电池命名规则：三个字母+五个数字(直径*高度)
a.第一个字母表示负极的主要活性材料,I表示锂离子电池 b.第二个字母表示正极的主要活性材料: C表示有一个钴电极，（ICR-18650） N表示有一个镍电极，（TNR-18650） M表示有一个锰电极，（IMR-18650） V表示铅电极, (IVR-18650) c.第三个字母表示电池的形状，R表示圆柱形的电池如：ICR18650表示圆柱形锂离子电芯，正极主要材料为钴，直径18mm，高度65mm
电池应在50%～70%的荷电状态下运输和贮存。禁止将电池与金属，如发夹、项链等一起运输或贮存

给员工培训锂电池pack基本知识

给员工培训锂电池pack基本知识
为了给员工培训锂电池pack的基本知识，可以按照以下步骤进行：
介绍锂电池pack的定义和作用：首先，向员工介绍锂电池pack的定义和作用。

锂电池pack是一个包含电池组、保护电路、控制电路等组件的集合体，用于提供电源供应和保护功能。

介绍锂电池的基本原理：讲解锂电池的基本原理，包括正极材料、负极材料、电解质等组成部分的工作原理。

介绍锂电池pack的结构和组成：详细介绍锂电池pack的结构和组成，包括电池组、保护电路、控制电路等组件的组成和工作原理。

介绍锂电池pack的充放电特性：讲解锂电池pack的充放电特性，包括充电速率、放电速率、容量、能量密度等参数的介绍和测量方法。

介绍锂电池pack的安全使用注意事项：讲解锂电池pack的安全使用注意事项，包括避免过充、过放、高温、短路等危险情况的发生和处理方法。

介绍锂电池pack的维护和保养方法：讲解锂电池pack的维护和保养方法，包括定期检查、清洁、更换电池等操作步骤和注意事项。

介绍锂电池pack的应用领域和发展趋势：最后，介绍锂电池pack的应用领域和发展趋势，包括电动汽车、储能系统、移动电源等领域的应用和发展前景。

在培训过程中，可以通过案例分析、实物展示、操作演示等方式，使员工更加深入地了解锂电池pack的基本知识。

同时，还可以邀请专业人士进行讲座或现场指导，提高培训效果和质量。

模组pack工艺培训试题答案

模组pack工艺培训试题答案
1、PACK电池主要由电芯部分、保护部分、塑胶外壳或连接导线购成。

2、常见PACK电池加工方式有：直接加引线方式、直接加插头方式、加板加线方式、加板加插头方式、加板加塑胶外壳加工方式、点焊镍片加工方式、不加板组合电池加工方式、加板组合方式、加板加塑胶外壳组合加工方式等。

3、保护板保护的主要对象是电芯，主要针对电池的过充、过放、过流，实施保护动作。

4、
（1）必须了解客户对电芯性能的要求。

（2）了解客户对保护板的要求。

（3）电池的封装方式。

（4）成品电池外型尺寸要求。

（5）成品电池电性能的要求。

5、
我们将两个电芯以上（括两个电芯），在任何形式上串联或并联我们统称为组合电池。

pack工艺流程培训

Pack工艺流程培训1. 简介Pack工艺是一种将产品包装进箱子或包装材料的生产工艺。

在Pack工艺流程中，包装材料的选择、包装方式的确定以及包装操作的执行都至关重要。

本文档旨在提供Pack工艺流程的培训，帮助员工了解并掌握Pack工艺的流程和要点。

2. Pack工艺流程Pack工艺流程包括以下几个主要步骤：2.1 包装材料准备在包装前，需要准备好合适的包装材料。

包装材料的选择要考虑产品的性质、重量、尺寸以及运输方式等因素。

常用的包装材料包括纸箱、泡沫板、气泡袋、塑料薄膜等。

在选择包装材料时，要保证其质量可靠，能够有效地保护产品。

2.2 包装方式确定根据产品的特性和包装要求，确定合适的包装方式。

常见的包装方式包括：•简单包装：将产品直接放入纸箱或塑料袋中，并且在包装材料内加入填充物以保护产品。

•组合包装：将多个产品组合在一起，形成一个整体包装单位。

适用于多个产品一起销售或运输的情况。

•定制包装：根据产品的尺寸和形状特点，定制合适的包装容器。

适用于特殊形状和尺寸的产品。

2.3 包装操作执行根据确定的包装方式，进行包装操作。

具体步骤包括：•打开包装材料：按照包装材料的要求，正确地打开包装材料，保持包装材料的整洁。

•放置产品：将产品放入包装材料中，注意产品的摆放方向和位置。

•添加填充物：根据需要，在包装材料的内部加入合适的填充物，保证产品的固定和保护。

•封装：根据包装材料的要求，将包装材料封装起来，使用胶带、缠绕膜等进行固定。

2.4 标签标识在包装完成后，需要进行标签标识。

标签标识的目的是为了方便识别和区分不同的产品、批次和规格。

标签标识需要包括产品名称、规格、数量、生产日期等信息。

3. Pack工艺注意事项在执行Pack工艺流程时，还需要注意以下事项：•包装材料的质量：包装材料需要符合相关的质量标准，以确保其保护产品的能力。

•包装材料的适用性：包装材料需要根据产品的特性来选择，比如对于易碎品需要选择具有缓冲效果的包装材料。

锂电池包装(pack)培训

封装电池（pack）培训教案 B.胶壳厚度胶壳体壁厚对部件诸多关键特性影响至关重要，其中包括结构强度，外观，成型及成本，设计阶段优化的壳体厚度可以降低后续可靠性测试的风险，修模的成本以及成型的困难。外置电池壳体壁厚通常为0.8~1.2mm,内置电池壳体壁厚通常为0.5~0.8mm; 3.1.2 保护板（PCB）电池保护电路，按照板的材料划分成两种，一种是普通的玻璃纤维板。也称硬板，另一种则是柔性线路板； * 硬板的板基材料是玻璃纤维，其绝缘性，高频电特性都很好，但较脆，不能弯曲，常用0.4~0.8mm厚的玻纤板，通常取0.6mm.
锂电池封装电池(pack) 培训资料
封装电池（pack）培训教案
主要内容
• • • • 1、锂离子电池（新产品）开发进程； 2、锂离子电池分类； 3、锂离子电池（BATTERY)结构及零部件； 4、其他基本问题。
封装电池（pack）培训教案
1.新产品开发进程
新产品开发建议书
立项评审决策与立项评审阶段
封装电池（pack）培训教案 • 3、锂离子电池结构及其零部件 • 3.1 锂离子电池结构（主要以超声电池为例） • 锂离子电池结构通常由塑胶外壳，保护板，电芯，输出电极，连接用碰片，及其它绝缘胶纸，双面胶纸等组成。
• 3.1.1 塑胶外壳
• 塑胶外壳的作用：是整个电池的支撑骨架；对保护板的定位及固定；承载其他所有非壳体零部件并限位。壳体通常由工程塑料注塑成型。 • 外壳由面壳（COVER/TOP)和底壳(REAR/BOTTOM)超声组成； • A.壳体常用材料（material):
封装电池（pack）培训教案
• 试验试验 • 项目内容试验方法和技术要求
• •

pack工艺流程培训

pack工艺流程培训总览本文档旨在为初学者提供关于pack工艺流程的培训指南。

pack工艺流程是指电池包装过程中的一系列操作和步骤，包括电池的组装、封装和测试等。

本文档将介绍pack工艺流程中的关键步骤和注意事项，帮助读者了解pack工艺流程的基本原理和操作技巧。

1. pack工艺流程概述pack工艺流程是将电池单体组装成电池包的过程。

该流程包括以下主要步骤：1.材料准备：准备组装所需的电池单体、电池壳体、连接器等材料。

2.电池单体组装：将电池单体按照预定的顺序和方式进行连接和组装。

3.电池包封装：将组装好的电池单体放入电池壳体，并进行密封和固定。

4.包装和标识：对封装好的电池包进行包装和标识，以便在后续操作中进行追溯和识别。

5.测试和质检：对封装好的电池包进行电性能测试和质量检查，确保其符合要求。

6.成品库存：将通过测试和质检合格的电池包存放至成品库存中，待进一步分销或使用。

以下将详细介绍pack工艺流程中的每个步骤及相关的注意事项。

2. 材料准备在执行pack工艺流程之前，需要准备相应的材料。

这些材料包括电池单体、电池壳体、连接器、密封胶等。

在准备过程中需要注意以下事项：•确保所有所需材料都齐全且符合要求。

•对于电池单体，在使用之前需要进行电性能测试和分类。

•检查连接器和电池壳体的质量和完整性。

3. 电池单体组装电池单体组装是pack工艺流程中的核心步骤。

在组装电池单体时，需要注意以下事项：•按照设计要求和顺序连接电池单体，确保连接的稳固和可靠。

•使用适当的工具和设备进行连接，避免过度紧固或损坏连接器。

•在连接过程中，注意避免产生电池短路和热量，以确保安全性。

4. 电池包封装电池包封装是将组装好的电池单体放入电池壳体，并进行密封和固定的过程。

在封装过程中，需要注意以下事项：•确保电池单体与电池壳体之间的配合尺寸合适，以确保密封性和稳固性。

•使用适当的密封胶进行封装，确保密封胶的质量和可靠性。

pack封装基础培训

电芯2 电芯1
苏州安富新材料技术有限公司
RFwin New Material Technology Co.,Ltd
电池的简要介绍
根据电池的化学成分和使用特性可分为铅酸电
池、碱性电池、镍氢电池、镍镉电池和锂离子电
池等，其中锂离子电池又分为锂钴氧电池、锂锰
电池、磷酸铁锂电池、三元电池和集合物电池等。
根据使用环境可分为高温电池、低温电池和常温电池。
苏州安富新材料技术有限公司
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概要
1、
Pack电池的构成电池的简要介绍保护电路工作原理 pack工艺流程
2、
3、
4、
5、
作业指导介绍
苏州安富新材料技术有限公司
RFwin New Material Technology Co.,Ltd
THANK YOU !
Pack电池的构成
pack电池整体结构主要部件有电芯（cell)、保护板（PCBA)、塑胶（包括胶框、上下顶盖、支架等），钢片、标签（label)。
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电池的结构介绍-----上下顶盖
PCBA 顶盖和支架
charge discharge
苏州安富新材料技术有限公司
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pack工艺流程
锡焊导线锡焊电芯套胶框贴钢片贴标签测试、QC 装箱贴双面胶
苏州安富新材料技术有限公司
RFwin New Material Technology Co.,Ltd

锂电PACK基础培训资料

锂电PACK基础培训资料
PACK部基础培训系列教材
第一章电池并串组合概要
10Ah -
5Ah
3.2v 5Ah
3.2v 5Ah
3.2 V
3.2v 5Ah
+
3.2v 5Ah
6.4 V
PACK部基础培训系列教材
PACK部基础培训系列教材
PACK部基础培训系列教材
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Has excellent safety.安全性能较好 Long life span.寿命长 Moderate specific energy. 能量稳定 Elevated self-discharge.可自放电
PACK部基础培训系列教材
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PACK部基础培训系列教材
PACK部基础培训系列教材
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• 铜板、钢板 • PCBA板 • 铜条 • 连接片、熔断片
PACK部基础培训系列教材
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PACK部基础培训系列教材
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• 螺丝螺筒点焊机：将螺丝或螺筒焊接在电池正负极 • 员工操作必须佩带护目镜，必要时佩带耳塞 • 点焊扭力测试仪：测试点焊效果。正极30°折弯测试无裂缝；负极M3 大于
2N.M M4 大于4N.M 不松动 • 将点焊好的电池装入测试用胶质套筒内，螺丝、螺筒顺利从中心孔穿出为合
PACK部基础培训系列教材
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PACK部基础培训系列教材
10Ah -
5Ah
3.2v 5Ah
3.2v 5Ah
3.2 V

锂电池PACK培训资料

锂电池的种类与特性
锂离子电池
最常见的类型，具有高能量密度、无记忆效应等优点。
锂聚合物电池
形状和尺寸可定制，能量密度高，但价格较高。
锂铁电池
具有长寿命、低自放电率等特点，但能量密度较低。
02
PACK技术介绍
PACK的定义与重要性
定义
PACK，即电池包，是指将多个单体电池通过串联、并联或混联的方式组合在一起，并通过一定的机械结构固定，形成一个可充电和放电的电池系统。
和效率。
集成化
03
将锂电池PACK与其他能源存储和转换系统集成，实现多能源互补和协同工作，提高能源利
用效率。
高效化
02
研发更高效的电池材料和电池管理系统，提高锂电池PACK的能量密度和充电速度，延长续
航里程。
标准化
04
制定统一的锂电池PACK标准和规范，促进锂电池PACK的产业化和规模化发展。
和性能符合要求。
建立质量追溯体系
对每个电池组进行编号和记录，便于对出现问题的电池
组进行追溯和定位。
04
PACK应用与案例分析
PACK在电动车领域的应用
电动车是锂电池PACK的主要应用领域之一。通过将锂电池电芯组合成一个完整的电池包，可以提供更高的能量密度和更长的续航里程，从而提高了电动车的性能和用户体验。
故障诊断的方法包括外观检查、温度检测、电压检测等，一旦发现故障，应及时进行处理，如更换电池、修复电路等。同时，为了预防故障的发生，应加强日常维护和保养，确保锂电池PACK的正常运行。
05
安全与环保问题
安全与环保问题 PACK的安全使用与维护
锂电池PACK的安全使用
遵循操作规程：在操作锂电池PACK时，应遵循制造商提供的操作规程和安全指南，确保工作场所的安全。

锂电池PACK培训资料

锂电池pack培训资料汇报人：日期:•锂电池基础知识•Pack组装工艺及设备•安全防护及注意事项•质量控制及检验•Pack技术发展趋势及前景目录01锂电池基础知识能量密度高、自放电低、寿命长，是电动汽车主流电池类型。

锂离子电池锂金属电池锂聚合物电池高能量密度、低自放电率、寿命长，但安全性较差。

高能量密度、低自放电率、寿命长，同时具有更高的安全性和适用性。

03锂电池的种类与特点0201锂离子在正负极之间迁移，并参与电化学反应。

锂电池的工作原理电极反应锂离子从正极迁移到负极，储存能量。

充电过程锂离子从负极迁移到正极，释放能量。

放电过程锂电池的组成结构通常由活性物质（如LiCoO2、LiNixCoyMn2等）、导电剂和粘结剂组成。

正极材料负极材料隔膜电解液通常由活性物质（如石墨、硅基材料等）、导电剂和粘结剂组成。

通常采用聚烯烃隔膜，将正负极隔开，防止短路。

通常由有机溶剂、锂盐和其他添加剂组成，在正负极之间传输锂离子。

02Pack组装工艺及设备锂电池pack组装工艺流程介绍锂电池pack组装的基本流程，包括电芯挑选、电芯组合、电池测试、电池封装等环节。

组装工艺特点详细阐述各个流程中的关键技术点和难点，如何保证产品质量和安全性。

组装工艺介绍列举所需的组装设备，如电芯测试仪、激光焊接机、超声波焊接机等。

组装设备清单详细描述各种设备的性能特点及操作规范，确保员工能够正确使用和保养设备。

设备性能及操作要求组装设备介绍质量控制点设置明确在组装过程中需要控制的关键点，如电芯质量、焊接质量、绝缘测试等。

质量异常处理流程介绍当出现质量问题时的处理流程和方法，如何进行故障分析和整改。

组装过程中的质量控制03安全防护及注意事项锂电池安全性锂电池具有高能量密度、长寿命、环保等优点，但若使用不当或发生过充、短路等情况，可能会发生燃烧或爆炸。

锂电池简介锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池。

锂电池分类锂电池分为圆柱形、方形和软包三种，每种类型都有不同的应用场景和优缺点。

锂电池包装(pack)培训

智能包装技术的融合与创新
智能包装技术是指通过信息技术和智能化手段，对包装进行智能化设计、生产和管理的技术。在锂电池包装中，智能包装技术可以实现对电池状态的实时监测、追溯和管理，提高电池的安全性和可靠性。
随着物联网、大数据等技术的发展，智能包装技术将不断融合和创新，未来将会有更多的智能化功能应用于锂电池包装中，提高电池的安全性和可靠性。
方型锂电池的包装尺寸和重量同样应符合相关航空和陆运规定。
软包锂电池包装案例
软包锂电池由于其柔软的特性，在包装时需特别注意防止挤压和变形。通常采用塑料袋或铝箔袋作为外包装，内部衬垫材料可选用吸震材料如珍珠棉等。
包装盒上需明确标明“锂电池”字样，并注明“不可倒置”、“不可短路”等警示语。此外，还需在显著位置注明“此面朝上”等指示语，以提醒操作人员正确放置。
结构
锂电池包装的结构一般包括电芯、电池壳、电池盖、安全阀、密封圈等部分。其中，电芯是电池的核心部分，由正极、负极、隔膜和电解液组成；电池壳和电池盖则是用来固定电芯和保护电芯的结构。
锂电池包装技术
02
锂电池包装工艺流程
清洁与干燥
去除电池表面的污垢和水分，确保电池表面干燥无杂质。
包装材料选择
根据电池类型和规格选择合适的包装材料，如塑料盒、纸盒或木盒。
新型锂电池包装技术的研发与推广
随着锂电池技术的不断进步和应用领域的拓展，新型锂电池包装技术也在不断研发和推广中。这些新型技术可以更好地满足锂电池的特殊需求，提高其安全性和可靠性。
未来，新型锂电池包装技术将不断涌现，为锂电池的应用和发展提供更好的支持和保障。同时，这些新型技术也将推动锂电池包装行业的创新和发展。
THANKS.
分选设备

市场部电池PACK培训教材杨虎

电池内腔不规则
选用异形电芯配合装配时贴合塑胶件的曲线
七电芯的包装、运输及防护
聚合物电池的正负极是两个外露的极耳，运送、加工不注意会造成折断、短路、加工不良等问题。使用、运输、储存等过程中必须注意温度范围，低于60度。
当电芯极耳间距较小时,为防止在运输过程中短路,应在负极端套上一热缩胶管
一）箔上，然后冲压成型。
2 负极极片：将负极材料涂覆在铜箔上，然后冲压成型。
铝箔
铜箔
正极材料
负极材料
正极极片
负极极片
3 隔膜：放在正极极片与负极极片之间，隔膜的作用是将电池正负极隔开，防止两极直接短路。隔膜本身不导电，但电解质离子可以通过。
4 极耳：极耳的主要作用是将内部正负极的电能传递到外部电路。聚合物电池极耳为正极为铝带、负极为镍带，考虑到与铝塑包装膜的密封，故在密封处极耳上带有一层极耳胶。同时由于正极铝带很容易断裂，故在加工、运输、储存、使用等过程中要特别注意防护。为保证密封效果，极耳胶材质与包装膜内层材质基本一致，主要是 PE类物质。
4）使用适宜的焊接参数：
功率因素：力×速度，力有压力（气压）、下降速度。
速率有频率和振幅，能量=功率×时间
频率：20KHZ
焊接时间、保压时间
5）外壳和保护板的设计要注意特别注意尺寸配合，以防止超不到位或超不紧。
6）保护板的厚度及元器件布置要充分考虑超声波影响，以防止元器件被震松。
7）影响焊接效果有：塑胶材料、焊接设计、模具等。
严禁用尖锐之物刮擦其表面。应带指套作业，避免划伤电芯。
避免用镊子之类的利器接触电芯表面，防止刺破电芯包装而造成漏液。
5、电芯防冲击保护
在运输、储存、使用等过程中必需非常小心，电芯不能受挤压，或受重物冲撞；组装电池时应避免用力敲击电芯周边，防止电芯内部隔膜破裂造成微短乃至短路。

电动汽车锂离子电池PACK基础知识培训

12. 放电倍率（A）：
•放电倍率是指在规定时间内放出其额定容量（C）时所需要的电流值，它在数值上等于电池额定容量的倍数。 •根据放电倍率的大小，可分为低倍率（<0.5C）、中倍率（0.5-3.5C）、高倍率（ 3.5-7.0C）、超高倍率（>7.0C）。 •以10Ah电池举例：以2A放电,则放电倍率为0.2C 以20A放电,则放电倍率为2C
6.充电率(C-rate)：
•C是Capacity的第一个字母，用来表示电池充放电时电流的大小数值。 •例如：充电电池的额定容量为1100mAh时，即表示以1100mAh(1C)放电时间可持续1小时，如以200mA(0.2C)放电时间可持续5小时，充电也可按此对照计算。
7.过放电(Over discharge)：
14
二、锂离子电池介绍
5. 锂离子电池性能：
1）常规性能
容量、电压、内阻
2）电化学性能
充电特性、放电特性、循环寿命、倍率充电特性、倍率放电特性、低温特性、电池组放电特性
3）安全性能
挤压、针刺、短路、过充、过放、热冲击、热循环、振动、低压、湿水
6. 锂离子电池生产所用设备：
•真空搅拌机
•拉浆机（涂布机） •裁切机 •辊压机 •卷绕机 •激光焊机 •真空注液机 •化成检测柜
5
一、锂离子电池术语
4.负载能力：
当电池的正负极两端连接在用电器上时，带动用电器工作时的输出功率，即为电池的负载能力。
5.内压：
•指电池的内部气压，是密封电池在充放电过程中产生的气体所致，主要受电池材料、制造工艺、电池结构等因素影响。 •其产生原因主要是由于电池内部水分及有机溶液分解产生的气体于电池内聚集所致。
序号
内容

PACK组装方式培训资料

（10）入库
• 带胶壳组合电池
（1）电芯测试（2）电芯配对（容量、电压、内阻）（3）电芯绝缘（4）电芯组合（根据工艺要求）（5）用点焊机点焊或烙铁焊接（6）绝缘（7）焊接保护板（8）入电池胶壳（底壳）（9）半成品检测（10 ）合电池胶壳（上盖）（11）超声波焊接（12）成品检测（13）包装并送品质检验（合格）（14）入库
液态电池加板加插头侧面引出
液态电池加板加插头中间引出
构成三：加保护板加塑胶外壳组装方式
加板加塑胶的加工方式比较广泛主要分为；手机电池类、数码电池类、 MP3MP4类、PDA电池类等，其中手机电池、数码电池、PDA电池在市场上得到广泛的流通，其主要的配件市场上都能采购到。而其它类型的就很难找到通用配）包装送品质判定（合格）
（11）入库
（1）电芯测试
（2）电芯绝缘
（液态电池）（聚合物电池）
（3）保护板加工
（3）极耳整形
（4）保护板与电芯点焊（4）焊接保护板
（5）导线或插头线焊接
（6）半成品检测
（7）加防护层（PVC热缩膜或贴纸类）
（8）成品检测
（9）包装送品质判定（合格）
单体电池串联组合加工，串联保护板工作原理基本可理解为，由两个或多个单体保护板串连而成。在实际线路中电池与电池之间用分流点隔开，目的是监控每个电芯的充放电情况，以便形成保护。
保护板中还有一些串连电池保护板设计有充电管理电路，目的是避免组合电池在充放电循环过程中，因单个电芯性能的不稳定而造成电池组性能下降。
PACK产品介绍（组装工艺）
• PACK电池组装流程 • PACK电池构成方式
目录
一.PACK电池工艺流程
• 带胶壳单体电池