平面包装基础知识培训
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1）上光（过油）
包材印刷基础知识及作业流程
2）磨光：在印品上涂布磨光光油,然后在高温条件下,用平滑的不锈钢板进 行滚压，需专用磨光机。 过油：用印刷机（胶印、凹印、丝印等）印 光油于印品表层。
包材印刷基础知识及作业流程
3）覆膜：将透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的 作用。按表面反光强弱的性质，塑料薄膜可分为亮光膜及哑光膜，因此覆膜 也可以分为覆亮膜及覆哑膜。覆膜是包装纸盒产品常选用的印后表面整饰工 艺之一，它不仅能使纸张表面有更好的效果，还能提高纸张的光亮度，使图 文鲜艳夺目，同时还具有防湿、防污、防水、耐磨擦及提高耐折力等功能。
表纸：300g 粉灰
坑纸：A9+
表面处理：哑胶+局部UV
表面处理：哑胶+烫银
坑纸类
精品包装
卡纸
盒类
• 高档说明书：
常用包材材质简介
说明书封面：200g 铜版纸
表面处理：过哑胶
说明书内页：80g书纸 四色印刷（彩色）
常用包材材质简介
• 普通说明书
封面：128g 铜版纸→四色/单色 印刷 内页：70g书纸 →单色印刷 表面处理：过光胶
塑料薄膜
亮膜+哑膜
包材印刷基础知识及作业流程
亮膜
哑膜
包材印刷基础知识及作业流程
4）UV上光：UV上光即紫外线上光。它是 以UV专用的特殊涂剂精密、均匀地涂 于印刷品的表现或局部区域后，经紫 外线照射，在极快的速度下干澡硬化 而成。能够在印刷品表面呈现多种艺 术特效，令印刷品更现精美。加厚UV 有：磨沙UV和七彩UV。
目录
一. 包材设计流程 二. 包材确认流程 三. 包材印刷基础知识及作业流程 四. 常用包材材质简介
包材设计流程
生产订单平面设计流程图
一、平面设计工作流程
1. 业务整理设计所需信息，提供资料（LOGO矢量图，产品描述，功能图标，客户基本设计要求等）。 2. 业务申请先跟平面组长要申请编号（如：PM-20140101-01），然后在RDM系统里填写《平面设计申 请》并提交，由平面组长分配任务给平面设计师。 3. 平面设计师接到系统流程申请，按照申请需求，提供前面板、遥控器效果图给业务，业务确认遥控器 效果图无误后，业务吧控器效果图发给测试工程师，由测试工程师外发打样、签样。 4. 平面设计师接到申请单后3天内，根据客人意见，整合客户信息做设计调整，设计好订单初稿，然后走 系统流程提交给业务，如客人要求两种以上风格，则需延长初稿的设计周期。 5. 平面设计师负责在自己所跟订单的结构BOM上，与订单工程师审核物料，确认此订单的包材资料是否 为新旧料号，型号与业务要求的是否一致。 6. 客人确认资料后，业务以邮件的形式通知相关设计人员打样,平面设计师将最终确认资料以邮件的形式 发给供应商，并抄送给采购、业务相关人员。采购跟样员及时对供应商样品进度跟催与记录，并回复设计 师送样时间。 7. 平面设计师对打样样品的尺寸和印刷等内容进行仔细检查核对，并让业务确认。将不合格样品问题点与 供应商沟通。 8. 平面包材样品签好样品与《样品确认单》后给到部门文员，由部门文员对平面样品进行分类存档管理， 以便后续查找需要。
纸张：纸张分类很多，一般分为涂布纸、非涂布纸。涂布纸一般 指铜版纸(光铜)和哑粉纸(无光铜)，多用于彩色印刷；非涂布纸 一般指胶版纸、新闻纸，多用于信纸、信封和报纸的印刷。 颜色：一般印刷品是由黄、品红、青、黑四色压印，另外还有印 刷专色。 后加工：后加工包括很多工艺，如烫金、起凸等，有助于提高印 刷品档次。
包材印刷基础知识及作业流程
5、说明书印刷设备及工艺流程
包材印刷基础知识及作业流程
6、不干胶标签设计（注意要点）：
• 颜色设计：首先从印刷成本着想，我们在设计不干胶标签时就应该想到颜色的问题． 一般不采用四色印刷（按企业要求而定）．大面积色块需三原色大墨量套印，可考虑 采用专色印刷，既能保证颜色的准确，又便于印刷。
包材印刷基础知识及作业流程
1、印前：指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、出片等
包材印刷基础知识及作Байду номын сангаас流程
1）生产作业流程：
包材印刷基础知识及作业流程
2）出片（菲林）：出片是将设计完的文件制作成胶片（也叫菲林）的过程， 在印刷上称作出片。
包材印刷基础知识及作业流程
3）晒版：晒版即曝光，PS版是印刷用的铝版，具体的说就是在PS版上晒菲林！
局部UV
包材印刷基础知识及作业流程
5）烫印：烫印是以金、银箔为材料，借助于一定的压力与温度，使印刷品与 烫印箔在短时间内相互受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版上的区域转印到 印刷品表面的加工工艺。印刷品经烫印后的区域会呈现强烈的金属质感或其 他质感。
5色烫印
烫银
包材印刷基础知识及作业流程
4、彩盒印刷设备及工艺流程流程
包材印刷基础知识及作业流程
2、印中：指印刷中期的工作（上机），通过印刷机印刷出成品的过程。把晒好的PS版装
上4色印刷机，为4个滚筒，进纸印刷就按CMYK前后次序叠印到纸上，实际上就是这 面纸上印了4次，在四色印刷机上进行四色印刷，最常见并建议使用的顺序是品红、青， 然后是黄，最后是黑；或者是CMYK的顺序。
*印刷前想看实际印刷效果有三种办法:
a、出菲林前先出质量较好的彩喷稿（便宜，但不太容易看得准）； b、印数比较多可用数码印刷先试印几张，确认后才出菲林、才上机印刷；数量少请直接用数码 印刷 又快又便宜； c、出菲林后让菲林公司打稿（用打样印刷机先试印6张成品），这是最传统的做法，价格不低、速度慢 ，但效果好。
二、国内事业部宣传类设计（宣传册，宣传页等）
1. 宣传类设计设计，业务负责人将基本信息资料（施工图、效果图、详细尺寸图、海报数量和隔板数量 及位置等），上传RDM，由组长派生给平面设计师，平面设计师按所提要求进行设计制作。 2. 国内事业部产品宣传画册设计，由业务整理产品信息，提供设计需要的文本图片资料（产品图片， 面板要求丝印的图标，产品类型型号，功能描述，需要展示的功能图标、产品特点，及其它设计要求）， 平面设计师按业务要求设计出画册初步方案，再根据各方反馈意见进行修改完善画册至定稿，并跟踪画册 打样，保证画册印刷质量。
面纸 、底纸 芯纸
我司常用彩盒、纸箱材质
彩盒：
● A9+(W9A加强芯）面纸300g/㎡灰卡裱+E坑110g/㎡+里纸140g/㎡B级牛卡 ● B9+(W9B加强芯) 面纸300g/㎡灰卡裱+E坑110g/㎡+里纸110g/㎡B级牛卡 ● C9+(W9C加强芯) 面纸250g/㎡灰卡裱+E坑100g/㎡+里纸100g/㎡黄板纸 ● K9+（W9K加强芯）面纸300g/㎡灰卡裱+E瓦110g/㎡+里纸180g/㎡B级牛卡
• 图案与文字设计：
• a.避免画稿中过细过多的线条，尽量避免由于设计不当造成的难以套准的现象。
b.图案设计中如在大面积色块中有反白文字，则文字设计不宜过小，以免印刷时“糊版 ”印刷出来看不清。
包材印刷基础知识及作业流程
• 常用行业术语：
菲林片(Film)：是通过照排机转移印刷品电子文件的透明胶片，用于印刷晒版。 克数：衡量纸张厚度的重要指标。 打样(Proofing)：制作印刷样稿的过程。 出片：用电子文件输出菲林片的过程。菲林片（一般指胶卷/胶片） 光铜(Art paper)：印刷纸质的一种，表面有涂布层，并且有光泽，多用于彩色 宣传品印刷。 专色(Spot color)：指四色(黄、品红、青、黑)之外的特别色。（Pantone色值）
常用包材材质简介
• 外箱：材质：A=A（高清标清通用）
常用包材材质简介
• 标清彩盒（低档彩盒）
表纸：300g 粉灰
表面处理：磨光
坑纸：B9+
常用包材材质简介
• 高清彩盒（中档彩盒）
*与标清彩盒差别在于坑纸的质量，更加坚固
表纸：300g 粉灰
表面处理：磨光
坑纸：A9+
常用包材材质简介
• 高清彩盒（高档彩盒）
封面：70g 书纸→单色印刷 内页：70g书纸 →单色印刷 表面处理：过光胶
• 保修卡
常用包材材质简介
材质：250g 铜版纸
工艺：4C
说明书内页保修卡：材质： 70g 书纸 工艺：单黑
• 保修卡
常用包材材质简介
材质：PVC （价格较高）
材质：铜版纸过光油（特殊尺寸/折页）
感谢您的关注!
纸箱： ● A=A 材质：面纸130g/㎡B级牛卡+B坑75g/㎡+中层芯90g/㎡+C坑100g/㎡里纸 130g/㎡B级牛卡
● K=K 材质：面纸220g/㎡B级牛卡+B坑100g/㎡+中层芯90g/㎡+C坑100g/㎡里 纸220g/㎡B级牛卡
常用包材材质简介
• 印刷材料--原纸 原纸分类：瓦楞原纸（corrugating medium） 国家标准分为A级、B级、C级、D级四种。 D级瓦楞纸基本被市场淘汰，很少厂家购买使用。
常用包材材质简介
• 瓦楞纸板的构成：瓦楞纸板可以加工成单面瓦楞纸板、三层瓦楞纸板、 五层、七层、十一层等瓦楞纸板。
纸箱常用的有：三层(单瓦楞) 、五层(双瓦楞) ，七层(三瓦楞)使用较少， 各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用 瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感） 也不一样，瓦楞纸箱国家标准是GB6543—86“瓦楞纸箱”。
四色印刷机
包材印刷基础知识及作业流程
专色及多色印刷：
6色印刷机
8色印刷机
包材印刷基础知识及作业流程
• 平版印刷单元主要由供水系统、供墨辊、印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒等部件组成 。印刷流程如下：
包材印刷基础知识及作业流程
3、印后：指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工。包括表面处理、覆膜、 压纹、UV上光、烫印、裱纸、裁切、模切、装订等，多用于宣传类和包装类 印刷品。
常用包材材质简介
纸板材质分类：纸板材质是按单位面积重量来分类的，主要有以下几种纸板材：
（1）K纸基重为250g/m2
（2） A纸基重为175g/m2
（3） B纸基重为125g/m2
（4）C纸基重为125~131g/m2
（5）3纸基重为105~127g/m2
（6）W纸基重为180g/m2
（7）芯纸:基本100g/m2；大机105-110g/m2；加强芯纸: +纸115g/m2
包材印刷基础知识及作业流程
印刷基础知识简介
• 印刷过程 :
印前处理：指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、 出片等；
印中处理：指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程；
印后处理：指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括裁切、 覆膜、模切、糊袋、装裱等，多用于宣传类和包装类印刷品。
• 印刷要素:
三、样品打样与确认流程
1.设计图纸资料命名如下： 平面有料号样品命名： 料号_品名(中文)_客户_型号_PI号_日期（8位数）_版本号 例:1.GMR.1195.90001A_彩盒_QMAX_MST-999 V2_MKPI-12001_20140617_V 1.0 2. 设计师收到样品，对样品与图纸进行技术参数核对和验证，检查样品参数是否与图纸要求相符。 3.如送样有问题时，由设计师与供应商直接沟通确认样品不合格原因，要求重新打样，并告知采购跟样员 再次送样时间。 4.平面样品最终确认后，平面设计师在实物样品上签字确认，把签好的样品给到部门文员。 5.部门文员负责把签样样品寄给供应商，同时做好记录，以便查询。 6.采购跟样员遇到样品交期有问题时，要及时把样品交期异常信息反馈到相关设计。
包材印刷基础知识及作业流程
2）磨光：在印品上涂布磨光光油,然后在高温条件下,用平滑的不锈钢板进 行滚压，需专用磨光机。 过油：用印刷机（胶印、凹印、丝印等）印 光油于印品表层。
包材印刷基础知识及作业流程
3）覆膜：将透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的 作用。按表面反光强弱的性质，塑料薄膜可分为亮光膜及哑光膜，因此覆膜 也可以分为覆亮膜及覆哑膜。覆膜是包装纸盒产品常选用的印后表面整饰工 艺之一，它不仅能使纸张表面有更好的效果，还能提高纸张的光亮度，使图 文鲜艳夺目，同时还具有防湿、防污、防水、耐磨擦及提高耐折力等功能。
表纸：300g 粉灰
坑纸：A9+
表面处理：哑胶+局部UV
表面处理：哑胶+烫银
坑纸类
精品包装
卡纸
盒类
• 高档说明书：
常用包材材质简介
说明书封面：200g 铜版纸
表面处理：过哑胶
说明书内页：80g书纸 四色印刷（彩色）
常用包材材质简介
• 普通说明书
封面：128g 铜版纸→四色/单色 印刷 内页：70g书纸 →单色印刷 表面处理：过光胶
塑料薄膜
亮膜+哑膜
包材印刷基础知识及作业流程
亮膜
哑膜
包材印刷基础知识及作业流程
4）UV上光：UV上光即紫外线上光。它是 以UV专用的特殊涂剂精密、均匀地涂 于印刷品的表现或局部区域后，经紫 外线照射，在极快的速度下干澡硬化 而成。能够在印刷品表面呈现多种艺 术特效，令印刷品更现精美。加厚UV 有：磨沙UV和七彩UV。
目录
一. 包材设计流程 二. 包材确认流程 三. 包材印刷基础知识及作业流程 四. 常用包材材质简介
包材设计流程
生产订单平面设计流程图
一、平面设计工作流程
1. 业务整理设计所需信息，提供资料（LOGO矢量图，产品描述，功能图标，客户基本设计要求等）。 2. 业务申请先跟平面组长要申请编号（如：PM-20140101-01），然后在RDM系统里填写《平面设计申 请》并提交，由平面组长分配任务给平面设计师。 3. 平面设计师接到系统流程申请，按照申请需求，提供前面板、遥控器效果图给业务，业务确认遥控器 效果图无误后，业务吧控器效果图发给测试工程师，由测试工程师外发打样、签样。 4. 平面设计师接到申请单后3天内，根据客人意见，整合客户信息做设计调整，设计好订单初稿，然后走 系统流程提交给业务，如客人要求两种以上风格，则需延长初稿的设计周期。 5. 平面设计师负责在自己所跟订单的结构BOM上，与订单工程师审核物料，确认此订单的包材资料是否 为新旧料号，型号与业务要求的是否一致。 6. 客人确认资料后，业务以邮件的形式通知相关设计人员打样,平面设计师将最终确认资料以邮件的形式 发给供应商，并抄送给采购、业务相关人员。采购跟样员及时对供应商样品进度跟催与记录，并回复设计 师送样时间。 7. 平面设计师对打样样品的尺寸和印刷等内容进行仔细检查核对，并让业务确认。将不合格样品问题点与 供应商沟通。 8. 平面包材样品签好样品与《样品确认单》后给到部门文员，由部门文员对平面样品进行分类存档管理， 以便后续查找需要。
纸张：纸张分类很多，一般分为涂布纸、非涂布纸。涂布纸一般 指铜版纸(光铜)和哑粉纸(无光铜)，多用于彩色印刷；非涂布纸 一般指胶版纸、新闻纸，多用于信纸、信封和报纸的印刷。 颜色：一般印刷品是由黄、品红、青、黑四色压印，另外还有印 刷专色。 后加工：后加工包括很多工艺，如烫金、起凸等，有助于提高印 刷品档次。
包材印刷基础知识及作业流程
5、说明书印刷设备及工艺流程
包材印刷基础知识及作业流程
6、不干胶标签设计（注意要点）：
• 颜色设计：首先从印刷成本着想，我们在设计不干胶标签时就应该想到颜色的问题． 一般不采用四色印刷（按企业要求而定）．大面积色块需三原色大墨量套印，可考虑 采用专色印刷，既能保证颜色的准确，又便于印刷。
包材印刷基础知识及作业流程
1、印前：指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、出片等
包材印刷基础知识及作Байду номын сангаас流程
1）生产作业流程：
包材印刷基础知识及作业流程
2）出片（菲林）：出片是将设计完的文件制作成胶片（也叫菲林）的过程， 在印刷上称作出片。
包材印刷基础知识及作业流程
3）晒版：晒版即曝光，PS版是印刷用的铝版，具体的说就是在PS版上晒菲林！
局部UV
包材印刷基础知识及作业流程
5）烫印：烫印是以金、银箔为材料，借助于一定的压力与温度，使印刷品与 烫印箔在短时间内相互受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版上的区域转印到 印刷品表面的加工工艺。印刷品经烫印后的区域会呈现强烈的金属质感或其 他质感。
5色烫印
烫银
包材印刷基础知识及作业流程
4、彩盒印刷设备及工艺流程流程
包材印刷基础知识及作业流程
2、印中：指印刷中期的工作（上机），通过印刷机印刷出成品的过程。把晒好的PS版装
上4色印刷机，为4个滚筒，进纸印刷就按CMYK前后次序叠印到纸上，实际上就是这 面纸上印了4次，在四色印刷机上进行四色印刷，最常见并建议使用的顺序是品红、青， 然后是黄，最后是黑；或者是CMYK的顺序。
*印刷前想看实际印刷效果有三种办法:
a、出菲林前先出质量较好的彩喷稿（便宜，但不太容易看得准）； b、印数比较多可用数码印刷先试印几张，确认后才出菲林、才上机印刷；数量少请直接用数码 印刷 又快又便宜； c、出菲林后让菲林公司打稿（用打样印刷机先试印6张成品），这是最传统的做法，价格不低、速度慢 ，但效果好。
二、国内事业部宣传类设计（宣传册，宣传页等）
1. 宣传类设计设计，业务负责人将基本信息资料（施工图、效果图、详细尺寸图、海报数量和隔板数量 及位置等），上传RDM，由组长派生给平面设计师，平面设计师按所提要求进行设计制作。 2. 国内事业部产品宣传画册设计，由业务整理产品信息，提供设计需要的文本图片资料（产品图片， 面板要求丝印的图标，产品类型型号，功能描述，需要展示的功能图标、产品特点，及其它设计要求）， 平面设计师按业务要求设计出画册初步方案，再根据各方反馈意见进行修改完善画册至定稿，并跟踪画册 打样，保证画册印刷质量。
面纸 、底纸 芯纸
我司常用彩盒、纸箱材质
彩盒：
● A9+(W9A加强芯）面纸300g/㎡灰卡裱+E坑110g/㎡+里纸140g/㎡B级牛卡 ● B9+(W9B加强芯) 面纸300g/㎡灰卡裱+E坑110g/㎡+里纸110g/㎡B级牛卡 ● C9+(W9C加强芯) 面纸250g/㎡灰卡裱+E坑100g/㎡+里纸100g/㎡黄板纸 ● K9+（W9K加强芯）面纸300g/㎡灰卡裱+E瓦110g/㎡+里纸180g/㎡B级牛卡
• 图案与文字设计：
• a.避免画稿中过细过多的线条，尽量避免由于设计不当造成的难以套准的现象。
b.图案设计中如在大面积色块中有反白文字，则文字设计不宜过小，以免印刷时“糊版 ”印刷出来看不清。
包材印刷基础知识及作业流程
• 常用行业术语：
菲林片(Film)：是通过照排机转移印刷品电子文件的透明胶片，用于印刷晒版。 克数：衡量纸张厚度的重要指标。 打样(Proofing)：制作印刷样稿的过程。 出片：用电子文件输出菲林片的过程。菲林片（一般指胶卷/胶片） 光铜(Art paper)：印刷纸质的一种，表面有涂布层，并且有光泽，多用于彩色 宣传品印刷。 专色(Spot color)：指四色(黄、品红、青、黑)之外的特别色。（Pantone色值）
常用包材材质简介
• 外箱：材质：A=A（高清标清通用）
常用包材材质简介
• 标清彩盒（低档彩盒）
表纸：300g 粉灰
表面处理：磨光
坑纸：B9+
常用包材材质简介
• 高清彩盒（中档彩盒）
*与标清彩盒差别在于坑纸的质量，更加坚固
表纸：300g 粉灰
表面处理：磨光
坑纸：A9+
常用包材材质简介
• 高清彩盒（高档彩盒）
封面：70g 书纸→单色印刷 内页：70g书纸 →单色印刷 表面处理：过光胶
• 保修卡
常用包材材质简介
材质：250g 铜版纸
工艺：4C
说明书内页保修卡：材质： 70g 书纸 工艺：单黑
• 保修卡
常用包材材质简介
材质：PVC （价格较高）
材质：铜版纸过光油（特殊尺寸/折页）
感谢您的关注!
纸箱： ● A=A 材质：面纸130g/㎡B级牛卡+B坑75g/㎡+中层芯90g/㎡+C坑100g/㎡里纸 130g/㎡B级牛卡
● K=K 材质：面纸220g/㎡B级牛卡+B坑100g/㎡+中层芯90g/㎡+C坑100g/㎡里 纸220g/㎡B级牛卡
常用包材材质简介
• 印刷材料--原纸 原纸分类：瓦楞原纸（corrugating medium） 国家标准分为A级、B级、C级、D级四种。 D级瓦楞纸基本被市场淘汰，很少厂家购买使用。
常用包材材质简介
• 瓦楞纸板的构成：瓦楞纸板可以加工成单面瓦楞纸板、三层瓦楞纸板、 五层、七层、十一层等瓦楞纸板。
纸箱常用的有：三层(单瓦楞) 、五层(双瓦楞) ，七层(三瓦楞)使用较少， 各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用 瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感） 也不一样，瓦楞纸箱国家标准是GB6543—86“瓦楞纸箱”。
四色印刷机
包材印刷基础知识及作业流程
专色及多色印刷：
6色印刷机
8色印刷机
包材印刷基础知识及作业流程
• 平版印刷单元主要由供水系统、供墨辊、印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒等部件组成 。印刷流程如下：
包材印刷基础知识及作业流程
3、印后：指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工。包括表面处理、覆膜、 压纹、UV上光、烫印、裱纸、裁切、模切、装订等，多用于宣传类和包装类 印刷品。
常用包材材质简介
纸板材质分类：纸板材质是按单位面积重量来分类的，主要有以下几种纸板材：
（1）K纸基重为250g/m2
（2） A纸基重为175g/m2
（3） B纸基重为125g/m2
（4）C纸基重为125~131g/m2
（5）3纸基重为105~127g/m2
（6）W纸基重为180g/m2
（7）芯纸:基本100g/m2；大机105-110g/m2；加强芯纸: +纸115g/m2
包材印刷基础知识及作业流程
印刷基础知识简介
• 印刷过程 :
印前处理：指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、 出片等；
印中处理：指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程；
印后处理：指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括裁切、 覆膜、模切、糊袋、装裱等，多用于宣传类和包装类印刷品。
• 印刷要素:
三、样品打样与确认流程
1.设计图纸资料命名如下： 平面有料号样品命名： 料号_品名(中文)_客户_型号_PI号_日期（8位数）_版本号 例:1.GMR.1195.90001A_彩盒_QMAX_MST-999 V2_MKPI-12001_20140617_V 1.0 2. 设计师收到样品，对样品与图纸进行技术参数核对和验证，检查样品参数是否与图纸要求相符。 3.如送样有问题时，由设计师与供应商直接沟通确认样品不合格原因，要求重新打样，并告知采购跟样员 再次送样时间。 4.平面样品最终确认后，平面设计师在实物样品上签字确认，把签好的样品给到部门文员。 5.部门文员负责把签样样品寄给供应商，同时做好记录，以便查询。 6.采购跟样员遇到样品交期有问题时，要及时把样品交期异常信息反馈到相关设计。