燃气炉燃烧系统讲解_
燃气锅炉燃烧系统的介绍
燃气锅炉燃烧系统的介绍燃气锅炉的燃烧系统主要分为两大类：大气式燃烧系统与全预混式燃烧系统，后者主要用于冷凝式燃气壁挂锅炉。
大气式燃烧系统由于采用平衡式强制排烟，系统中设有鼓风机或排烟风机。
如使用排烟风机，则风机将燃烧产生的烟气抽出，使封闭的燃烧系统产生负压，同时通过平衡烟道将室外的空气吸入。
此种方式使得封闭系统内为微负压。
如使用鼓风机，则风机通过平衡烟道将室外空气吸入，并鼓入燃烧系统中，形成正压。
在此压力作用下将烟气通过平衡烟道排到室外。
燃气锅炉大气式燃烧系统的本质特点在于它是一个全封闭式系统，燃烧系统与室内完全隔离，因此具有很高的安全性。
它的主要优点有以下几点：1.燃气与空气的配比无需调节，燃烧器设计时已经确定；2.燃烧充分、火焰温度较高；3.一次空气的供给是靠燃气射流卷吸四周空气，不需要外部动力，因而结构简单、制作方便；4.当引射器结构确定后，在一定的燃气负荷变化范围内，引射器具有自动调节性能。
即随着燃气负荷的升高或降低，引射的空气量也随之增大或减小，并保持混合比例不变。
燃气阀组的作用是关断与调节燃气，燃气锅炉控制器通过对燃气阀组的控制实现锅炉负荷的调节。
对于不同功率的燃气锅炉，根据锅炉负荷的大小，体现为燃气阀组出口压力的大小，应对调节阀进行调整，使其工作在锅炉要求的最大负荷与最小负荷之间。
燃气壁挂锅炉的排烟方式大都采用强制排烟方式，自然排烟方式已不再使用。
风机的作用就是要将烟气强制排到室外。
因此，风机要满足一定的风量要求，同时还要具有一定的压头，用以克服排烟系统的阻力。
当风机设置在排烟侧时，应使用高温风机。
现代燃气锅炉大都采用平衡式强制排烟方式。
在风机的作用下通过平衡烟道，将烟气排到室外，同时将室外的空气吸入燃气锅炉。
所谓“平衡”是指在锅炉排烟过程中，锅炉密闭腔室中压力的平衡，排烟流量与吸入的空气流量基本相同。
当烟道末端压力发生变化时，由于压力平衡的关系，不会影响燃气的燃烧工况及排烟。
燃气锅炉的系统最重要的是系统的气密性，才会使系统不发生气体泄漏。
燃气采暖炉的工作原理
燃气采暖炉的工作原理
燃气采暖炉的工作原理是利用燃气燃烧产生的热能，通过热交换器将热能传递给空气或水，并将热能传输至采暖系统，最终达到供暖的效果。
具体工作原理如下：
1. 燃气供应: 将天然气或液化石油气（LPG）供应给燃气采暖炉的燃烧室。
2. 燃烧过程: 在燃烧室内，燃气与空气混合，并通过点火装置点燃。
随后，燃烧产生的火焰会持续地燃烧，释放出大量的热能。
3. 热交换: 燃烧产生的高温烟气通过热交换器，传递给空气或液体介质（如水）。
- 若燃气采暖炉为直接燃烧式，热交换器会直接将烟气的热能传递给通过其表面流动的空气。
空气在热交换过程中受热并升温，然后通过风扇将温暖的空气通过管道输送至需要供暖的室内。
- 若燃气采暖炉为间接燃烧式，热交换器会将烟气的热能传递给通过其表面流动的流体介质（如水）。
热交换器的流体反面经过加热后，被泵送到采暖系统中，以便供暖。
4. 清洁排放: 在燃烧过程中，燃烧产生的烟气会通过燃烧室内
的烟道排放至室外，并通过烟囱排出。
烟气排放需要遵守环境保护的相关法规和要求，以减少空气污染。
总结起来，燃气采暖炉的工作原理包括燃气供应、燃烧过程、热交换和清洁排放。
通过这些过程，燃气采暖炉能够将燃烧产生的热能有效地传递给空气或水，从而实现供暖。
燃气热水器之燃烧系统5-浓淡燃烧(万和新电气股份有限公司)
之燃烧系统5-浓淡燃烧编制：热水器研发代先锋dai_money@燃烧是物质因剧烈氧化而发光、发热的现象，也称之为火。
燃气热水器研发NOX 来源、特性与危害NO X 生成机理案例低氮氧化物技术现状浓淡燃烧法NO X来源、特性与危害氮氧化物是矿物燃料（如石油、煤、天然气等）与氧在高温燃烧时产生的。
其包括一氧化二（N2O）、一氧化氮（NO）、三氧化二氮（N2O3）、二氧化氮（NO2）、四氧化二氮（N2O4）、五氧化（N2O5 ），一般来说，NOX是指NO2和NO。
NO是无色无臭的气体，它在空气中极易氧化为NO2。
NO2是一种红棕色有害的恶臭气体。
其含量为0.1ppm时可嗅到，1-4 ppm时，有恶臭，而达到25ppm时，则恶臭难闻。
空气中NO2含量为3.5ppm 持续1小时，开始对人有影响；含量为20—50ppm时，对人眼睛有刺激作用；当含量达到150ppm时。
对人的呼吸器官则有强烈的刺激。
特别危险的是，器官经过刺激暂时恢复以后，只要3—8小时会发生肺气肿，引起致命的危险。
二氧化氮在阳光作用下，经过系列连锁反应可生成臭氧。
臭氧是一种有毒的、危险的刺激物。
NO、NO2都是毒性很强的气体，与CO一样，NO与血液中的血色素（Hb）的结合能力远大于氧原子与血色素（Hb）的结合能力，因而当空气中NO含量达到一定浓度时，人体将因血液中缺氧而引起中枢神经麻痹。
由于NO比CO更易于血色素（Hb）结合，因而其引起人体不良反应的最大允许值比CO更低（表1）。
NO在空气中极易形成NO2，NO2对呼吸器官有极强的刺激作用，NO2对心脏、肝脏、肾脏都有不同程度的影响。
尽管NO，NO2对人体的危害远大于CO，但是我国早已制定了民用燃具的CO排放标准，厂家在燃气具的设计生产各个环节中，都极其重视这一指标标，而NOx却未给于足够的重视，究其原因：(1)人们对NO x威害认识不足(2)比CO毒性大的NOx没有像CO那样造成人身伤亡事故的发生一方面是由于NOx浓度尚未达到MVP值；另一方面与CO、NOx的产生机理有关燃烧总是向不完全的方向发展，尤其是在空间比较封闭、通风不畅的房间，如厨房间、卫生间。
燃气锅炉燃烧器工作原理图及系统构造
为使锅炉内燃料燃烧良好，有效地利用热量并使燃气与空气充分混合，这主要借助于燃烧器来实现。
燃烧器是燃气锅炉的配套辅机中的重要设备之一，燃烧器可分为天然气燃烧器、城市煤气燃烧器、液化石油气燃烧器和沼气燃烧器。
燃气锅炉燃烧器的工作原理：燃气锅炉通过燃烧器来控制燃烧，燃气锅炉燃烧器负责将燃料和氧气混合在锅炉内容，通过点火装置点燃，并持续燃烧加热锅炉内部的水。
燃烧器燃烧需要的空气由鼓风机输送，分为一次风和二次风。
一次风经过燃烧器的前风箱后形成多股状，与从燃烧器气环喷孔喷岀的多股状天然气形成混合气体，并通过燃烧器的稳焰盘向炉膛四周均匀扩散，一次风约占总风量的70%。
燃气锅炉燃烧器在正常工作情况下，天然气的压力为22～45kPa。
鼓风机的风压为4～6kPa。
燃烧器负荷不同时，天然气压力和鼓风机风压不同，但始终保证在此范围内变化，否则会影响燃烧器的正常燃烧。
燃气锅炉燃烧器系统构成燃气锅炉燃烧器作为一种自动化程度较高的机电一体化设备，可分为五大系统：送风系统、点火系统、监测系统、燃料系统、电控系统。
送风系统送风系统负责把外部新鲜的空气以一定的风速和风量输送到燃烧室内部，送风系统主要由风机壳体、风机动力马达、风机叶片、风枪火管、风门控制器、档板、凸轮调节机构、风机扩散盘等部分部件组成。
点火系统点火系统负责把燃料系统提供的燃料混合物点燃，主要由点火变压器、点火电极、电火高压电燃等部分组成。
并可根据用户需求调整火焰形状、长度、锥角。
燃料系统燃料系统的功能在于保证燃烧器燃烧所需的燃料。
燃气燃烧器主要有过滤器、调压器、电磁阀组、点火电磁阀组然、燃料蝶阀。
电控系统电控系统是以上各系统的指挥中心和联络中心，主要控制元件为程控器，针对不同的燃烧器配有不同的程控器，常见的程控器有：LFL系列、LAL系列、LOA系列、LGB系列，其主要区别为各个程序步骤的时间不同。
中正燃气锅炉燃烧器为适应炉内燃烧过程的需要，确保锅炉安全、经济运行，对燃烧器的技术要求是：1)燃烧效率高，在一定的调节范围内，燃气细面分布均匀，增大燃气与空气的接触面积。
燃气锅炉介绍
燃气锅炉介绍
扎克程控器Etamatic和F-GDSA
燃气锅炉介绍
霍尼韦尔7800
燃气锅炉介绍
西门子LFL系列程控器
燃气锅炉介绍
程控器内预设了整个锅炉系统启动、运行、 停止的控制时序。从接收到启动信号开始， 程控器就会按照预设的时序控制锅炉一步 步的运行动作，直到系统出现故障或者正 常停止。
燃气锅炉介绍
程控器
程控器是整个控制系统的核心组成元件，燃烧器 的一切运行动作都受程控器的控制。 现在常用的程控器有德国扎克的Etamatic、FGDSA、美国霍尼韦尔的7800系列、德国西门子 的LEC系列和LFL系列。其中，扎克的程控器只 应用于扎克燃烧器，霍尼韦尔程控器也是多应用 于美国进口锅炉，最常用的还是西门子公司的 LEC和LFL系列程控器。
燃气锅炉介绍
参数采集 通讯 人机界面
燃气锅炉介绍
燃气锅炉的特点
燃气锅炉介绍
1、对于燃气锅炉，引风机不是标准配置，只 有功率较大的锅炉才需要配备引风机。
2、燃气锅炉的鼓风机和引风机有变频器，但 不参与锅炉控制。燃气锅炉的进风量是由 风门挡板开度控制的。一般情况下，鼓风 机变频器在锅炉运行时不做调整，引风机 变频器会根据炉膛负压进行变化，但不参 与锅炉的自动运行控制。
燃气锅炉介绍
电控系统
电控系统是以上各系统的指挥中心和联络中心， 主要控制元件为程控器。
燃气锅炉介绍
控制系统
燃气锅炉介绍
控制系统是整个锅炉系统的核心。 燃烧器的电控系统，或者说燃烧器的程序
控制器也是锅炉控制系统的组成部分。除 了程控器，锅炉控制系统还包括参数采集、 故障保护、通讯和人机界面等几个组成部 分。
下图是西门子LFL系列程控器的时序图。
燃气蒸汽锅炉工作原理
燃气蒸汽锅炉工作原理
燃气蒸汽锅炉是一种利用燃气燃烧产生热能，将水加热转化为蒸汽的设备。
它主要由燃烧器、锅炉本体、烟管系统、水循环系统、控制器等组成。
工作原理如下：首先，燃气进入燃烧器，通过点火装置点燃，产生高温的火焰。
火焰在燃烧器的作用下形成一个燃烧室，进一步燃烧燃料，释放出大量的热能。
接着，燃烧室内的热能通过烟管系统传递给锅炉壁内的水，使水受热而升温。
同时，水循环系统会不断地将冷水送入锅炉，经过加热后转化为蒸汽，然后送出。
控制器起着重要的作用，可以监测锅炉的工作状态并自动控制燃气的供给量、水的循环速度等。
当达到设定的温度或压力时，控制器会自动停止供气或水的流动，确保锅炉工作的安全性和稳定性。
总之，燃气蒸汽锅炉通过燃烧燃气产生热能，将水加热转化为蒸汽，为各种工业和生活领域提供热能。
它具有效率高、使用方便、环保等优点，在很多应用中得到广泛的应用。
燃气导热油炉原理及操作规程
燃气导热油炉原理及操作规程一、燃气导热油炉的工作原理：1.点火启动：开启燃气阀门，使燃气流入燃烧器。
然后打开引燃阀门，点火器点燃燃烧器，并逐渐增加燃气供给量，使燃烧器达到标准的燃烧状态。
2.油泵启动：打开导热油系统中的电源开关，然后启动循环泵，使其开始工作。
导热油通过循环泵被吸入炉膛，通过烟道与燃烧后的烟气进行热交换。
3.控温调节：导热油由循环泵输送到需要加热的设备中，通过设备的控制系统对温度进行调节，控制加热过程的温度范围。
4.关机停止：当设备需要停止加热时，先关闭燃气阀门，使燃气停止供给。
然后关闭循环泵，使导热油停止循环。
最后关闭引燃阀门和燃烧器。
二、燃气导热油炉的操作规程：1.操作前检查：每次操作前需要检查炉膛和烟道是否干净，检查油泵和循环泵是否处于正常状态，检查电气设备是否正常运行。
2.点火启动：按照操作流程，依次打开燃气阀门和引燃阀门，点燃燃烧器并逐渐增加燃气供给量，使燃烧器达到标准的燃烧状态。
3.油泵启动：打开导热油系统中的电源开关，然后启动循环泵，使其开始工作。
观察导热油的流动情况，确认循环泵正常运行。
4.温度控制：根据加热设备或过程的需要，通过相应的控制系统对导热油进行温度调节。
将导热油泵送到需要加热的设备中，并根据设备的要求对温度进行调控。
5.停止操作：当需要停止加热时，先关闭燃气阀门，使燃气停止供给。
然后关闭循环泵，使导热油停止循环。
最后关闭引燃阀门和燃烧器。
6.定期维护：根据设备的使用情况，定期检查和维护导热油炉，清理炉膛和烟道，保持导热油的清洁和循环效果。
燃气炉加氧燃烧的原理
燃气炉加氧燃烧的原理
燃气炉是利用燃气（如天然气或液化石油气）与空气混合后进行燃烧的设备。
燃气炉加氧燃烧的原理如下：
1. 混合气体：燃气炉内部有一个燃气喷嘴，燃气通过喷嘴进入炉腔，同时空气也通过通风系统引入炉腔。
燃气和空气在一定比例下混合在一起形成混合气体。
2. 点火：燃气炉内部有一个点火装置，通过点火装置将混合气体点燃。
点燃后，火焰通过火焰传感器的检测，确认火焰已经点燃。
3. 氧气供应：一旦火焰点燃，燃烧过程需要持续供应氧气。
在燃气炉中，氧气主要通过通风系统从外部空气中引入。
4. 氧化反应：氧气与燃气中的可燃物质（如甲烷）发生氧化反应。
在反应过程中，氧气提供氧化剂，将燃料中的碳和氢氧化为二氧化碳和水。
5. 燃烧产物：燃气炉的燃烧产物主要是二氧化碳和水蒸气，同时还会产生一些燃烧不完全的产物，如一氧化碳和氮氧化物。
这些产物通过烟囱排放到室外。
总结起来，燃气炉加氧燃烧的原理就是利用燃气与空气混合后点燃，通过氧气提供的氧化剂将燃料中的碳和氢氧化为二氧化碳和水，产生热量和燃烧产物。
燃气锅炉的四种燃烧方式
河北艺能锅炉有限责任公司燃气锅炉只是一个笼统的叫法，就是按照锅炉的燃烧物质所划分，其实燃气锅炉的燃烧方式是有很大不同的。
燃气锅炉燃烧方式对锅炉的总体设计影响很大。
根据燃料特性、锅炉容量和用户要求等，从而在燃气锅炉燃烧方式做出相应的设计去满足用户需求。
燃气锅炉燃烧方式及各自的特点和适用范围如下：1、燃气锅炉火室燃烧：燃料以粉状(煤)、雾状(油)、气态(气)随同空气喷入炉膛进行悬浮燃烧，其设备成为室燃烧或悬燃炉。
燃气锅炉容量的提高不受燃烧面的制造和布置限制，燃料的燃烧反应面积大，与空气混合十分良好，可以采用较小的过量空气系数，燃烧效率比火床燃烧高。
但由于燃料在炉内停留时间短，为保证燃料烧透燃尽，需配置较大的炉膛面积，燃料调节和运行管理易于实现机械化和自动化。
按照燃料性质不同，有煤粉炉、燃油炉和燃气炉。
而煤粉炉可采用固态或液态排渣，国内普通采用固态排渣。
液态排渣是炉膛下部保持足够的高温，炉渣全部熔化，以液态渣的形式，从炉膛下部排出，经过渣井落入粒化水箱。
为了维持燃烧器区域的高温，普通采用热风送粉和高的热风温度，称为开式炉。
也有在炉膛下部形成缩腰，将炉膛分割成熔渣室和冷却室，以进一步提高熔渣室温度，称为半开式炉。
炉膛温度随负荷降低而降低，低到难以顺利流渣的负荷称为临界负荷一般为60%~70%的额定负荷。
燃气锅炉液态排渣会产生水冷壁高温腐蚀、渣池析铁、炉内堆渣、排烟中NOx较高等问题，需加重视。
采用膜式水冷壁的燃油、燃气炉常为微正压燃烧，适宜于低氧燃烧，可降低烟气中SOx含量，减轻低温腐蚀，减少大气污染，不需引风机，只需较高压头的送风机，要求炉膛严格密封。
燃气锅炉火室燃烧的使用范围主要用于部分工业锅炉，电站锅炉普遍采用这种燃烧方式。
液态排渣炉的燃烧器区域温度可高达1600摄氏度到1700摄氏度，适于燃用灰熔点较低的煤及着火不易稳定的低挥发分煤。
2、燃气锅炉火床燃烧：燃料被层铺在炉排上、空气经炉排缝隙穿过燃料层进入炉膛，绝大部分燃料在炉排上进行层式燃烧，小部分细粒和从燃料层中析出的可燃气体在燃料层上部的空间进行燃烧，其设备成为火床炉，层燃炉或炉排炉。
燃气锅炉燃烧控制系统
燃气锅炉燃烧控制系统李凯凯（山东建筑大学热能工程学院山东省济南市 250101）摘要：此次论文主要目的是以标准燃烧器为基本设备，结合汽包压力控制、炉膛压力控制的特点和需要，设计燃气锅炉燃烧控制系统。
主要方法是通过锅炉情况介绍、燃烧器类型选择、燃烧与汽压控制设计、节炉膛压力控制设计、仪表装置选型等步骤，逐一计算所需数据并选择设备类型，然后根据所得参数查阅有关资料按标准设计符合设备的控制系统。
由最终设计结果可知此方法可行。
关键词：燃气锅炉、燃气控制、汽包压力、炉膛压力0 引言近几年来，我国城市燃气结构有了很大变化，尤其是西气东输工程的加速实施，以及不断签署的燃气协议，为长期受限制的燃气锅炉的应用推广创造了条件。
一方面，燃气锅炉的燃料价格相对较高，因此应尽量提高燃料的利用效率；另一方面，气体燃料易燃易爆，燃气锅炉的危险性大，控制系统的生产保证和安全保障要求严格。
国外燃气锅炉的研究历史较长，燃气燃烧控制技术比较成熟，但是燃气锅炉的燃烧控制，多为单回路常规控制，远不能适应我国各地区及各部门条件多变的需要。
为了提高燃气锅炉的热效率和安全生产水平，有必要对燃所锅炉的燃烧控制技术进行研究。
1 锅炉情况本次论文采用一台卧式三回程火管式燃气蒸汽锅炉，使用天然气为燃料，额定蒸发量2T/h，额定汽压1.25MPa，额定蒸汽温度194℃；额定耗气量160Nm³/h，排烟温度230℃，热效率90%。
1.1 燃气蒸汽锅炉的组成结构组成：具体结构由主要部件和辅助设备组成。
主要部件有炉膛、省煤器、锅筒、水冷壁、燃烧设备、空气预热器、炉墙构架组成；辅助设备主要有引风设备、除尘设备、燃料供应设备、除尘除渣设备、送风设备、自动控制设备组成。
系统组成：燃气锅炉主要是由燃烧器和控制器两个大的部分组成，其中燃烧器又能分为五个小的系统，分别为送风系统，点火系统，监测系统，燃料系统和电控系统。
1.2 燃气蒸汽锅炉的工作原理燃气蒸汽锅炉是用天然气、液化气、城市煤气等气体燃料在炉内燃烧放出来的热量加热锅内的水，并使其汽化成蒸汽的热能转换设备。
燃气炉工作原理
燃气炉工作原理燃气炉是一种常见的家用炊具，它通过燃烧天然气或液化气来产生高温火焰，用于烹饪食物。
那么，燃气炉是如何工作的呢？接下来，我们将详细介绍燃气炉的工作原理。
首先，燃气炉的工作原理涉及到燃气的供应和点火两个关键步骤。
在燃气炉的底部，通常会有一个燃气阀门，通过这个阀门可以控制燃气的供应量。
当我们需要使用燃气炉时，只需要打开燃气阀门，燃气就会通过管道流入炉灶内部。
接着，燃气炉内部通常会有点火装置，它可以产生火花来点燃燃气。
当我们打开燃气阀门后，点火装置会自动启动，产生火花点燃燃气，从而形成火焰。
一旦点燃了燃气，火焰就会持续燃烧，同时产生高温。
这是因为燃气在燃烧的过程中与空气中的氧气发生化学反应，释放出大量的热能。
这种化学反应的过程可以用化学方程式表示为，CH4 + 2O2 → CO2 + 2H2O + 热能。
在这个化学方程式中，CH4代表甲烷，它是天然气的主要成分之一。
当甲烷与氧气发生燃烧时，会产生二氧化碳（CO2）、水（H2O）和大量的热能。
这些产物中的热能会导致火焰温度升高，从而提供烹饪食物所需的高温。
此外，燃气炉还配备了火焰调节装置，可以通过调节燃气阀门的开合程度来控制火焰大小。
当我们需要调节火焰大小时，只需要通过火焰调节装置来改变燃气的供应量，从而实现火焰大小的调整。
总的来说，燃气炉的工作原理可以概括为，通过控制燃气的供应量和点燃燃气产生火焰，利用燃烧产生的热能来提供高温，同时通过火焰调节装置来控制火焰大小。
这样，我们就可以在燃气炉上轻松地完成各种烹饪工作。
通过以上介绍，我们对燃气炉的工作原理有了更深入的了解。
燃气炉作为一种常见的炊具，其工作原理的掌握不仅有助于我们正确、安全地使用燃气炉，还可以帮助我们更好地理解燃气炉在烹饪过程中的作用。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
燃气锅炉的工作原理
燃气锅炉的工作原理
燃气锅炉是一种利用燃气燃烧产生热能的设备，它的工作原理如下：
1. 储燃系统：燃气储存罐中的燃气通过管道输送到燃气锅炉内。
2. 点火系统：燃气进入燃烧器时，点火系统会发出火花，将燃气点燃。
3. 燃烧室：燃气燃烧后产生高温的火焰，火焰通过燃烧室使水壁受热。
4. 加热水系统：烟道中的烟气通过燃烧室后，进入烟囱排出。
同时，热能通过水壁传递给水体，从而加热水。
5. 水循环系统：加热后的水通过循环泵被输送到需要供热的地方，比如暖气片或热水龙头。
6. 操作控制系统：锅炉内安装了传感器和控制设备，以监测燃气的供给和温度等运行参数，并对锅炉的工作进行调节和控制。
总结：燃气锅炉通过燃烧燃气产生热能，利用热能加热水，并通过水循环系统将热水输送到需要供热的地方。
操作控制系统可以实时监测和控制锅炉的工作，以确保正常运行。
燃气锅炉介绍
燃料系统
燃料系统的功能在于保证燃烧器燃烧所需的燃料。 燃气燃烧器主要有过滤器、调压器、电磁阀组、 点火电磁阀组然、燃料蝶阀。
电控系统
电控系统是以上各系统的指挥中心和联络中心， 主要控制元件为程控器。
控制系统
控制系统是整个锅炉系统的核心。 燃烧器的电控系统，或者说燃烧器的程序 控制器也是锅炉控制系统的组成部分。除 了程控器，锅炉控制系统还包括参数采集、 故障保护、通讯和人机界面等几个组成部 分。
扎克程控器Etamatic和F-GDSA
霍尼韦尔7800
西门子LFL系列程控器
程控器内预设了整个锅炉系统启动、运行、 停止的控制时序。从接收到启动信号开始， 程控器就会按照预设的时序控制锅炉一步 步的运行动作，直到系统出现故障或者正 常停止。 下图是西门子LFL系列程控器的时序图。
程控器
程控器是整个控制系统的核心组成元件，燃烧器 的一切运行动作都受程控器的控制。 现在常用的程控器有德国扎克的Etamatic、FGDSA、美国霍尼韦尔的7800系列、德国西门子 的LEC系列和LFL系列。其中，扎克的程控器只 应用于扎克燃烧器，霍尼韦尔程控器也是多应用 于美国进口锅炉，最常用的还是西门子公司的 LEC和LFL系列程控器。
送风系统
送风系统的功能在于向燃烧室里送入一定风速和 风量的空气，其主要部件有：壳体、风机马达、 风机叶轮、风枪火管、风门控制器、风门档板、 凸轮调节机构、扩散盘。
点火系统
点火系统点火系统的功能在于点燃空气与燃料的 混合物，其主要部件有：点火变压器、点火电极、 电火高压电缆。
监测系统
监测系统的功能在于保证燃烧器安全、稳定的运 行，其主要部件有火焰监测器、压力监测器、温 度监测器等。
全面图解壁挂炉（工作原理、结构、部件、作用）
全面图解壁挂炉（工作原理、结构、部件、作用）壁挂炉也即燃气采暖热水炉。
是以水为热传媒，燃烧燃气产生热量，用于家庭采暖兼供生活热水的装置。
可采用散热片、地暖盘管和风机盘管等作为散热末端；生活热水可采用储水式或者直接采用快速式。
常被称为壁挂炉、家用锅炉、燃气采暖炉、燃气采暖热水炉、壁挂式燃气锅炉等。
系统与结构1、燃烧系统：负责燃气安全稳定燃烧，释放燃气的化学能，空气室、燃烧室、燃烧器、风机、烟道、风压差管、风压差开关；2、换热系统：负责热交换，提高水温。
包括气-水、水-水热交换、主换热器、板式换热器、采暖NTC、卫浴NTC、极限温度开关；3、水路动力及安全系统：负责提供水流动力，维护系统管道安全水泵、安全阀、膨胀水箱、水压差开关、旁通阀；4、电控系统：负责协调各系统的工作，设置工作参数及显示壁挂炉的工作状态控制板、显示板；5、其它部件：水压表、补水阀。
采暖模式工作开机前：检测水压开关是否通（否E1），采暖传感器、卫浴传感器是否在正常范围内（否E3、E4），极限温度开关是否通（否E7）；按开机：检测水流量感应器有没有信号时；没有。
①水泵先运行30S，同时检测风压开关在连续几秒内是断开；（否则E6）；②风机运行，检测风压开关在连续几秒内是通（否则E6），检火电极检测有无信号（有E5）；③ 电极点火，燃气阀打开一半（中火）检火电极检测到有火时（每次点火8秒，连续三次失败，显E2），燃气阀全部打开（大火）使所有燃烧器着火，然后燃气阀关到最小（小火），再根据取暖水温小于设定温度，则大火烧；到设定温度，火焰慢慢变少，从火焰标志上看一格一格减少，尽量保持在设定温度时燃烧；如降到最小火燃烧时，采暖水温不超过设定温度5度，电脑板拔码6在ON时过5分钟熄火，拔码6在OFF时不熄火，如降到最小火燃烧时，采暖水温还是大于设定温度5度，炉熄火；关闭燃气阀；④ 风机延迟30秒关；⑤ 拔码6在ON时水泵延迟60秒关，然后停7分钟运行3分钟；拔码在OFF时水泵不停；⑥拔码2在ON时直至水温低于设定温度15度，拔码2在OFF 时直至水温低于设定温度8度，同时过3分钟后，重新进入启动程序。
燃气采暖炉原理
燃气采暖炉原理
燃气采暖炉是利用燃气燃烧产生的热力，通过散热器将热量传导到室内，从而实现室内供暖的设备。
其工作原理可以概括为以下几个步骤：
1. 燃气供应：燃气采暖炉通过燃气管道将燃气引入到燃气燃烧室中。
燃气经过调节阀调节进入燃烧室，控制燃气的供应量，以保证燃烧的稳定性和效率。
2. 燃烧：燃气在燃烧室中与空气混合并点燃，形成火焰。
在燃烧的过程中，燃气的能量被释放，产生大量的热量。
3. 换热：燃气燃烧产生的热量通过燃气采暖炉内部的换热系统传导到散热器上。
散热器通常由多个金属片或管子组成，通过与室内空气的接触，将热量传递给室内空气。
4. 空气循环：室内的热空气被散热器加热后上升，冷空气则从下方进入散热器，形成空气的自然对流。
这样就实现了热空气的不断循环往复，以保持室内的温度稳定。
5. 烟气排放：燃气燃烧产生的烟气通过烟道排出室外。
在烟道中通常安装有烟气排放系统，通过对烟气进行净化处理，去除其中的有害物质，以减少对环境的污染。
总的来说，燃气采暖炉通过燃气燃烧产生热量，并通过换热器将热量传递给室内空气，以实现供暖的目的。
其优点是安装方
便、热效率高，但也需要注意燃气的安全使用，定期维护和清洁燃气采暖炉，以确保其正常运行和使用的安全性。
燃气炉的工作原理
燃气炉的工作原理
燃气炉是一种常见的家用取暖设备，其工作原理是利用燃气燃烧产生的热能来加热空气，从而实现室内加热的目的。
首先，燃气炉需要供应燃气作为燃料，燃气一般是天然气或液化石油气。
当燃气炉的供气阀打开时，燃气通过管道进入到燃气炉的燃烧室。
在燃烧室中，燃气与空气混合，形成可燃的气体混合物。
为了保证燃气炉的安全性，通常在燃气供应管路上设置一个燃气控制阀，可以调节燃气的供应量，从而控制燃气炉的火焰大小。
当燃气炉点火时，燃气混合物被点燃，火焰出现在燃烧室内。
点火通常是通过电火花或火柴点燃燃气混合物来实现的。
一旦点燃，火焰会持续燃烧，产生大量的热能。
热能会被燃气炉的热传导系统传导到燃气炉的外部。
燃气炉一般会有一个金属外壳，外壳上会有一些散热片或散热器，用来增大散热表面积，提高散热效率。
同时，燃气炉内部还有一个风扇系统，用来将室内空气吸入燃气炉内部，并将加热后的空气再次排出。
这样可以实现室内空气的流动，将加热后的空气循环到整个室内空间。
通过不断循环、加热和排出室内空气，燃气炉能够持续地提供温暖的空气，从而满足家庭取暖的需求。
需要注意的是，燃气炉的使用需要具备相关的安全知识，并且必须定期进行维护和保养，以确保其正常运行和安全使用。
此外，使用燃气炉时要注意通风，避免燃气中的有害气体积累造成安全隐患。
燃气熔炼炉原理
燃气熔炼炉原理概述燃气熔炼炉是一种常用于金属熔炼的设备。
它利用燃烧燃料产生的高温和化学反应，将金属物料加热至熔化状态，用于金属铸造、合金制备、废旧金属回收等工艺过程。
本文将从燃气选择、燃烧原理、炉体结构和炉内反应等方面，详细探讨燃气熔炼炉的工作原理。
燃气选择在燃气熔炼炉中，常用的燃气有天然气、液化石油气（LPG）和重油气等。
选择合适的燃气对于提高炉子的效率和保证熔炼过程的稳定性至关重要。
天然气天然气主要由甲烷组成，具有高热值、清洁、易调节等优点。
它可以直接燃烧，不会产生煤烟、灰尘和硫化物等污染物，适合于对环境要求较高的场所。
此外，天然气还可以在炉内形成稳定的燃烧火焰，提供均匀的加热效果。
液化石油气（LPG）液化石油气由丙烷和丁烷组成，其热值较高，燃烧效率较好。
液化石油气易于储存和运输，可以通过压缩转化为液态，在炉子中供给气体燃烧。
由于液化石油气的成本较高，其在大型熔炼炉中的使用相对较少。
重油气重油气是一种从原油中提取得到的燃气，具有较高的热值和燃烧稳定性。
它可以在高温下燃烧，产生的热量可以快速传递给金属物料，提高熔化速度。
然而，由于重油气中含有较多的硫分和杂质，容易产生污染物，对环境污染较大，因此需要在使用时进行处理。
燃烧原理燃气熔炼炉的燃烧原理基于火焰的形成和燃料氧化的化学反应。
下面将从火焰结构和燃烧反应两个方面进行介绍。
火焰结构火焰是燃料和氧气混合燃烧产生的可见火光。
它的结构分为三个区域：内核区、混合区和氧化区。
1.内核区：也称为蓝色内核区，是火焰最内部的区域。
在这里，燃料和氧气充分混合，形成高温和高能量的气体。
2.混合区：混合区位于内核区外部，其主要特点是火焰颜色由蓝色逐渐转变为黄色。
在这一区域，燃烧产物开始冷却和氧化，释放出乳白色的光线。
3.氧化区：氧化区位于混合区的外部，火焰呈现出明亮的橙红色。
在这里，剩余的燃料与空气中的氧气发生完全燃烧，产生大量的热量和光线。
燃烧反应在燃气熔炼炉中，燃料与氧气发生氧化反应，释放热量和光能。
天然气熔炼炉工作原理
天然气熔炼炉工作原理
天然气熔炼炉是一种用于熔化金属的设备，其工作原理基本上是通过气体燃烧产生的高温热能来使金属材料熔化。
天然气熔炼炉主要由燃烧室、燃烧器、铜管或者其他金属管道、炉膛和冷却系统等组成。
1.天然气燃烧器：燃烧器是将天然气与空气混合并点燃的设备。
通过调整燃气和空气的比例，可以控制燃烧过程中的温度。
2.燃烧室：燃烧室是燃烧器产生火焰的空间，在燃烧过程中，
天然气会被点燃并产生高温的火焰。
3.金属管道：金属管道将燃烧室中的高温气体引导进入炉膛，
使整个炉膛充满高温火焰。
4.炉膛：炉膛是用于容纳金属材料的空间，通过高温火焰的照
射和传导，使金属材料逐渐熔化。
5.冷却系统：熔炼过程中会产生大量的热量，为了控制炉膛内
的温度，防止过热导致设备损坏或金属材料变质，需要使用冷却系统来降温。
在熔炼过程中，天然气通过燃烧器燃烧产生高温火焰，然后通过金属管道引导到炉膛中，炉膛内的金属材料逐渐受到高温火焰的作用而熔化。
冷却系统可以通过控制冷却介质的流量和温度来控制炉膛内的温度，从而实现对金属熔炼过程的控制。
燃气熔炼炉原理
燃气熔炼炉原理燃气熔炼炉是一种常用的熔炼设备，它利用燃气作为燃料，在高温环境下将金属物质熔化，以便进行后续的加工和制造。
燃气熔炼炉的原理是基于燃烧和传热的基本原理，通过控制燃气的供给和燃烧过程中释放的热量，实现对金属材料的加热和熔化。
燃气熔炼炉的工作原理可以简单概括为三个步骤：点火、燃烧和熔化。
首先是点火过程。
在燃气熔炼炉中，点火是启动燃烧过程的第一步。
一般通过点火器或火柴等方式点燃燃气，使其发生燃烧反应。
点火后，燃气熔炼炉内部会产生高温的火焰，为后续的燃烧提供热源。
接下来是燃烧过程。
燃气熔炼炉中的燃烧过程是指燃气与空气或氧气发生氧化反应，产生高温的火焰。
燃气通常是通过喷嘴或喷枪喷射到炉膛中，同时加入适量的空气或氧气，形成可燃气体的混合物。
在燃烧过程中，燃气与空气或氧气发生反应，产生大量的热能，使炉膛内部温度迅速升高。
最后是熔化过程。
在燃烧的高温作用下，燃气熔炼炉内的金属材料逐渐受热，温度逐渐升高，最终达到熔点。
当金属材料的温度超过其熔点时，金属开始熔化成液态。
熔化后的金属液体可以通过炉膛底部的出口排出，进一步进行后续加工和制造。
燃气熔炼炉的原理主要依赖于燃烧和传热的基本原理。
燃烧是指燃气与氧气发生化学反应，产生热能的过程。
燃气熔炼炉中的燃烧过程是通过喷嘴或喷枪将燃气和氧气混合，并点燃后产生高温的火焰。
火焰的温度取决于燃料的热值和氧气的供应量，通过控制燃气和氧气的比例，可以调节火焰的温度。
传热是指热能从高温区域传递到低温区域的过程。
在燃气熔炼炉中，热能主要通过辐射传热和对流传热的方式传递。
辐射传热是指火焰释放的热辐射到金属材料表面，使其受热。
对流传热是指燃气和金属表面接触后，通过气体的传热作用，使金属材料的温度迅速升高。
燃气熔炼炉的原理使得金属材料在高温下得以熔化，为后续的加工和制造提供了条件。
通过控制燃气和氧气的供给量，调节火焰温度，可以实现对不同金属材料的熔化和加热处理。
燃气熔炼炉在金属冶炼、铸造和热处理等领域有着广泛的应用，为各行各业提供了高效、精确的熔炼设备。
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应用范围：
� 最高炉温： 1150 ℃ - 1300 ℃ � 采用明火加热的热处理炉或者热处理设备，如辊底式
热 � 处理炉，台车炉，常化炉等。 � 采用辐射管间接加热的，炉内有保护气体的热处理
炉， � 如辊底式热处理炉，网带炉，硅钢线，镀锌线等。 � 控制方式采用脉冲燃烧控制或连续控制。 � 根据炉温，辐射管可采用金属辐射管或陶瓷辐射管。
辐射管烧嘴应用
� 烧嘴为专用U型或W型辐射管烧 � 嘴，广泛应用于连续镀锌线，硅钢线及
其他使用辐 � 射管加热的热处理炉。
点火烧嘴
应用范围及技术参数
� 用于大功率烧嘴的安全点火 � 强制点火烧嘴 � 空气供给 � 单电极点火和控制，与烧嘴控制器及点火变 � 压器连接使用。 � 燃气和空气最高温度： 170 ℃ � 烧嘴壳体： ALSI � 燃气接口： Rp 1/4 � 空气接口： Rp 1/2 � SMI 16:0.8~1.5Kw ， SMI 25:1.2~3.4 Kw � 最高火焰导管温度1000 ℃，主烧嘴壳体耐 � 温最高500 ℃。 � 适用燃气：天然气，液化气，焦炉煤气，混合煤气 � 不建议使用发生炉煤气，热值最好大于1600kcal/m3
烧嘴芯
烧嘴芯
� 烧嘴内芯由燃气连接法兰，燃气导管， 空气导管，混合燃烧室及
� 火焰监测、点火电极等组成。 � 对于低热值煤气如：混合煤气，洁净的
发生炉煤气配备特殊的混 � 合装置、陶瓷燃烧室及燃气壳体 。
换热器
换热器
� 陶瓷换热器（材料： SiSiC ）采用最佳化 表面球状设计，可获得
� 最高的换热效率及最佳的阻力。 � 陶瓷的空气导管可当作燃烧室使用。 � 金属翅片式换热器具有较大的换热面
脉冲控制器
火焰检测器
火焰检测器
紫外探头
紫外探头
紫外探头
变压器（高压包）
便携式电子压力表
点火棒
陶瓷点火棒棒广泛用于点
火装置中,具有经久耐用,抗 老化能力强,耐高温,耐腐蚀, 绝缘强度高等优点。 标准接 口螺纹为M14×1.25, M16×1.5, M18×1.5 点火电极针为：Φ2.6 Φ3 Φ3.5 Φ5等。点火电极针常 用耐温1250度 (电极材 料:0Cr25AL5合金耐热丝，陶 瓷部分耐压15000伏 (陶瓷材 料:95%AL2O3，95工业陶瓷) 。 采用；
应用
� 用于各种工业炉窑及各类燃气加热装置 � 钢铁行业 � 贵重金属、有色金属和轻质合金工业 � 玻璃、耐火材料、陶瓷、搪瓷工业 � 矿石、岩土等 � 塑料、纤维材料、造纸业 � 用于再燃烧装置 � 用于烘干设备和热风炉 � 用于罩式炉、台车炉、辊底式炉、步进炉、焙
烧炉等各种热处理炉。
加热方式
积，即使在低温炉中也可获 � 得较高的换热效率。
自预热烧嘴安装示意图
辐射管烧嘴
辐射管烧嘴技术参数及性能
� 烧嘴能力： 60-180KW � 适用于不同类型的燃气：天然气、液化气、焦 � 炉煤气、混合煤气及其他低热值燃气。 � 直接电极点火和火焰监测。 � 控制方式：开/ 关式脉冲控制，也可使用连续 � 控制方式，保证辐射管表面温度均匀及低污染 � 烟气排放。 � 空气、烟气系统采用PULL （引风）或PUSH � -PULL （鼓、引风）系统。 � 燃气压力： 35mbar ；空气压力： 40mbar � 空气预热温度最高450 ℃
� 过滤器
各类控制阀
过滤器
燃气电磁阀
燃气电磁阀
燃气电动阀
燃气电动阀
调压阀
调压阀
调压阀
调压阀
放散阀
放散阀
放散阀
压力开关
压力开关
安全切断阀
安全切断阀
安全切断阀
安全切断阀
安全切断阀
安全切断阀
空气/燃气比例阀
空气/燃气比例阀
空气/燃气比例阀
空气/燃气比例阀
空气/燃气比例阀
烧嘴外壳（图1）
烧嘴外壳
� 多功能紧凑型外壳具有烧嘴安装、助燃 空气供给、外壳冷却及烟
� 气排放等功能，并且烧嘴易于装备及安 装。
� 铝合金外壳大大降低烧嘴的重量。 � 外壳为双层结构，助燃空气通过外层的
环缝进入烧嘴，保证烧嘴 � 正常燃烧及冷却烧嘴外壳，减少热损失。 � 空气壳体内壁及排烟管内设有绝热材料。
燃烧机
�谢 谢
燃烧系统
燃烧系统通常包括：
� 烧嘴 � 各类控制阀 � 辅助元器件：管道、风机等
常规烧嘴
烧嘴基本结构
特点
� SIO 烧嘴配有和烧嘴砖接合使用的钢制烧嘴管 � SIC烧嘴配陶瓷套管， 无需烧嘴砖 � 喷出速度： 低速、中速、高速， 最高可达150m/s � 功率范围： 1.5-1000KW � 模块化设计 � 高速脉冲烧嘴，直接点火及控制 � 最佳燃烧使得污染物排放水平极低 � 烧嘴适用于各种加热用途，适用于各种燃气种类 � 可顶部安装和侧墙安装
� 直接和间接
控制方式
� 间断式：开/关，大 火/小火。
� 连续式：空气高450℃
热风温度
火焰形状
� 平焰、短焰、长焰
功率及其它参数
功率及其它参数
高效空气自身预热式燃气烧嘴
� 特点 � 按烧嘴功率分7 个规格，功率范围： 12-500KW 。 � 适用燃气：天然气，液化气，焦炉煤气，混合煤气，发 � 生炉煤气。 � 利用烟气，通过内置换热器预热助燃空气。 � 由于换热器采用了最佳形状设计，可获得极高的换热效率。 � 火焰喷出速度高： max 120-160m/s 。 � 明火加热时，专门设计的烟气引射器确保100% 的烟气 � 从烧嘴排出。 � 直接电极点火，火焰检测采用电离或紫外线UV 方式。 � 采用多级燃烧，频繁点火可靠，烟气中有害物质含量低。 � 换热器采用金属或陶瓷材料，换热器有多种标准长度。 � 安装调试简单、方便。 � 建议采用脉冲on-off （开/ 关）控制方式，可有效延长 � 辐射管使用寿命并提高炉温均匀性，也可用于连续控制。
空气/燃气比例阀
电动执行器
电动执行器
蝶阀
电动执行器/蝶阀
电动执行器/蝶阀
电动执行器/蝶阀
电动执行器/蝶阀
电动执行器/蝶阀
电动执行器/蝶阀
电动执行器/蝶阀
电动执行器/蝶阀
烧嘴控制器
烧嘴控制器
烧嘴控制器
烧嘴控制器
烧嘴控制器
烧嘴控制器
烧嘴控制器
脉冲控制器
脉冲控制器