套管试验作业指导书

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管材生产作业指导书

管材检测作业指导书一、检测项目：1、落锤冲击试验2、维卡软化温度的测定3、静液压试验4、纵向回缩率的测定5、外观、尺寸的测定6、内衬塑结合强度的测定7、弯曲试验的测定8、抗压性能的测定9、绝缘电阻的测定10、跌落性能的测定二、依据标准1、GB/T6671-2001 《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》2、GB /T8802-2001 《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》3、GB /T6111 -2003 《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》4、GB /T14152 -2001 《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法》5、GB/T8806-2008 《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》6、JG3050-1998 《建筑用绝缘电工套管及配件》三、检测设备1、落锤冲击试验落锤冲击试验机由试验台、备件箱、电器柜和控制仪表组成。

2、维卡软化温度测定仪⑴维卡软化温度测定架：主要用来安放试样，施加负载及读取维卡软化温度VST⑵温度计：局部浸入式水银温度计，分度值为0.5℃⑶载荷盘：安装在负载杆上，质量负载应在载荷盘的中心，以便使作用在试样上的总压力控制在（50±1）N。

由于向下的压力杆是由负载杆，压针，荷载盘综合作用的，因此百分表的弹力应不超过1N。

⑷砝码⑸百分表：用来测量压针压入试样的深度，精确度为0.01mm⑹压针：材质最好选用硬质刚，压针长3mm，横截面积为（1±0.015）mm2安装在负载杆底部。

压针端应是平面并且与负载杆成直角，压针不允许带有毛刺等缺陷。

⑺试验支架、负载杆：试样支架用于放置试样，并可方便的浸入到保温浴槽中，负载杆能垂直自由移动，支架底座用于放置试样，压针固定在负载杆的末端。

⑻保温浴槽结构上主要由：保温箱、介质油（变压器油）、加热器、搅拌器、冷却器及试样安装板等组成⑼控温操作箱主要有控温元件、控制仪表、传感器、电器元件等组成，用于控制系统恒温油浴等速升温功能。

电工导管(套管)作业指导书..

电工导管（套管）作业指导书1.1外观1.1.1 检测依据各电工导管对外观检查的要求，对所涉及的条款一一认真检查。

1.1.2 检测设备目测。

1.1.3方法步骤1.1.3.1 JG3050-1998要求：套管及配件内外表面应光滑.不应有裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。

穿人电线或电缆时，套管不应损伤电线、电缆表面的绝缘层。

1.1.3.2 GA 305-2001按 GB/T 14823.2-1993 《电气安装用导管特殊要求：刚性绝缘材料平导管》和GB/T 14823.4-1993 《电气安装用导管特殊要求:可弯曲自恢复绝缘材料导管》逐一检查。

其它外观要求见各对应的产品标准。

1.1.4 外径检测原始记录表格格式表格见表格1 相关内容要求根据具体情况调整。

1.2标识1.2.1 检测依据见各产品对标识的要求，对所涉及的条款一一认真检查。

1.2.2 检测设备1.2.2.1 纯棉棉布1.2.2.2 汽油工业级1.2.3 方法步骤用一块充分浸水的纯棉以 2 次/s 的速度（手的进退动作各算一次）匀速在同一标记上擦拭15s，再用一块充分浸透汽油的纯棉布以同样速度擦拭15s。

1.2.4 结果要求标记应清晰；对GA305-2001不合格判定为C类。

其它判定方法见各自产品标准。

1.3 规格尺寸1.3.1 最大外径1.3.1.1 检测依据JG3050-1998 建筑用绝缘电工导管及配件1.3.1.2 检测设备导管卡规一套1.3.1.3 检测方法取三根长度为1 000m m的套管，按图21选定量规，测定相应规格的套管时，量规应能在其自重作用下通过套管。

图21 导管最大外径量规1.3.1.4 结果判定采用通过法判定导管最大外径。

1.3.2 最小外径1.3.2.1 检测依据a. JG 3050-1998 《建筑用绝缘电工导管及配件》b. GB/T 14823.1-1993 《电气安装用导管特殊要求:金属导管》c. GB/T 14823.2-1993 《电气安装用导管特殊要求：刚性绝缘材料平导管》d. GB/T 14823.4-1993 《电气安装用导管特殊要求：可弯曲自恢复绝缘材料导管》e. GA 305-2001 《电气安装用阻燃PVC塑料平导管通用技术条件》1.3.2.2 检测设备a.硬质套管最小外径量规（见下图 22）图 22 硬质套管最小外径量规b. 半硬质套管及波纹套管最小外径量规 (见下图 23)图 23 半硬质套管及波纹套管最小外径量规b. 数显游标卡尺 0～150mm 0.01mm1.3.2.3测定方法取三根长度为1000㎜的套管。

套管制作、安装作业指导书

宽度要求参照表 2.1，加工前应用记号笔在钢板上画好翼环所需尺寸，然后将翼环焊在套管的 1/2 处，进行双面满焊，即为带翼环的刚性防水套管。 4.4 编号：套管制作时应编号，根据施工进度对预埋的套管逐次编号，并记录已预埋的套管。 4.5 安装及封堵：安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面 20mm；安装在卫生间及厨房内楼板的套管，其顶部应高出装饰地面高出地面 50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料和防水油膏填实，墙面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且墙面光滑。五、套管施工的注意事项 5.1 施工人员应及时了解土建施工进度，随时配合套管预埋，防水套管必须一次性浇固于砼体内，不得漏埋、误埋。 5.2 预埋套管时，应严格按照图中的位置、尺寸，按套管编号进行预埋，纵向、水平偏差应控制在 20mm 内，套管定位后，应用钢筋在其四周将套管固定，以免移位。然后在套管内填充填料，填料应紧密捣实，以免砼灌入套管内，方便以后清理。 5.3 套管预埋后，应通知工长进行复检，质安员专检，套管位置、标高、尺寸复核无误后请监理检查，合格后才能隐蔽。 5.4 焊工在切割套管时远离人群，戴好防护面具等。氧气瓶、乙炔瓶距明火 10m 以上。氧气瓶与乙炔瓶间距不小于 5m。 5.5 各施工队要认真清理作业面的短材料和废料，做到工完场清。
七、预防及纠正措施
7.1 配备遮雨帆布预防雨天施工，因焊条受潮或淋雨而影响焊接质量，必要时配备烘干机。 7.2 遇到大雨（雪）天气停止施工。 7.3 因焊接质量造成的不合格应清除焊渣后重新补焊，整改后出现的不合格应将其作废品处理，再重新加工。
八、安全注意事项：
8.1 施工作业人员遵照项目有关安全规定，认真落实执行。 8.2 进入施工现场应戴好安全帽，不得穿拖鞋；服从指挥，不得违章作业。 8.3 施工配合焊工的电工应穿加厚工作服，配备防电弧光面罩。 8.4 施工用临时电源，设专人管理。用电设备应安装漏电保护器，应有接地；电焊机接线必须符合安全用电的规定，电缆线必须用橡胶绝缘五芯电缆，电焊机外壳应接地良好。并建立周检制度，重点检查把线是否破坏，若有，必须及时更换。 8.5 施工现场注意防火，配置小型灭火器。

下套管作业指导书

下套管作业指导书一、管理要求（一）基层队1.作业前由平台经理组织召开施工作业协作会，明确钻台、场地责任人。

钻台责任人负责检查下套管设备及工具检查、保养工作部署。

场地责任人负责场地套管吊装作业准备工作。

2.作业前钻井工程师（技术员）下达下套管作业技术指令，明确作业过程中技术要求和安全注意事项。

3.HSE监督审查下套管施工措施中的有关的风险识别和管控措施,下达HSE 监督作业指令书。

作业期间加强现场监督检查，制止和纠正现场不安全的作业行为。

4.作业时，值（带）班干部确保所有现场作业人员是否正确穿戴劳动防护用品。

重点关注吊索吊具、人员站位（包括人员聚集）、下套管作业程序是否正确、套管附件的下入、涂抹套管密封脂、上扣扭矩、灌钻井液是否符合灌浆操作规程以及逃生通道是否畅通等操作。

定时对作业流程和操作规范进行巡查，排查隐患。

5.在大雾、大雪、冰雹、雷雨、六级（10.8m∕s）及以上大风等恶劣天气情况下，原则上不进行下套管作业；严禁在视线不清楚、夜间照明不良的情况下进行下套管作业。

6.严禁新员工、新转岗员工在无师傅指导（监护）的情况下独立顶岗作业。

7.6177.8mm以上套管不得使用气动绞车吊套管上钻台，应采用吊车或自动猫道。

（二）作业班组1.当班司钻对作业人员进行分工，司钻组织所有作业人员进行作业前的准备工作，检查、保养所用设备、作业工具。

重点对气动绞车、吊索吊具、钻井大绳、刹车系统、防碰天车、顶驱等关键装置及套管钳、B型大钳等工具进行检查。

2.司钻组织当班作业人员开展JSA分析，并对安全防范控制措施进行交底，并做好记录。

3.下套管的整个过程保护好井口，要严防套管内及井下落物。

4.执行下套管岗位标准化操作规程，见附件1。

二、作业准备1.对入井套管及附件进行检查、登记、丈量、通径（通径采用标准通径规，严禁采用气驱通径）、清洗、编号、涂好螺纹脂，套管数据做到工程、地质两对口。

2.对钻机进行系统的检查保养。

检查气路系统、电路、油路，指重表和防碰天车，防碰天车按照要求测试，确保工作正常。

成品油管套管短节完工检验作业指导书

成品油管套管短节完工检验作业指导书1 适用范围适用于本公司所生产的油、套管短节产品。

2 成品检验2.1 外观检验检验项目：成品长度、标识、钢印、螺纹保护器、涂层质量。

a) 对成品管长度进行100％的检验。

b) 成品管的外观质量应符合规定。

c) 管体、接箍、螺纹保护器表面应保持干净，管子两端不能有多余的螺纹脂外露。

d) 管子的标识、涂层等应符合标准要求。

2.1.1 管子涂层a) 管体水溶漆、接箍表面漆应致密，均匀，不能存在漏刷、涂层剥落、涂刷不匀、管体下部积漆、花脸等影响外观质量的方面。

b) 每批短节水溶漆颜色应一致。

禁止出现一批管子涂漆颜色深浅不一的现象。

c) 涂层应能保护管子至少3个月不会生锈。

2.1.2 螺纹保护器a) 螺纹保护器应齐全，颜色一致，并上紧到位，不能松动；内、外螺纹保护器应覆盖螺纹全长。

b) 螺纹保护器的表面应光滑，无裂纹，无凹坑。

塑料部分无气泡、螺纹无断扣。

c) 螺纹保护器表面应清洁，螺纹表面不允许有任何可能损坏螺纹的杂质；保护器的螺纹形状不应损伤产品的螺纹。

d) 螺纹保护器的材料不应含有能够引起螺纹腐蚀或促使螺纹保护器粘结螺纹的成分，并不得与所有的螺纹脂起化学反应。

能达到适用于-46～66℃的服役温度并储存至少一年的要求e）螺纹保护器的设计、材料和机械强度应能使螺纹隔绝脏物和水并保护螺纹和管端在正常装卸和运输过程中不受损。

2.1.3 标识a) 产品标识应清晰、准确、规范、美观，不得存在歪扭、模糊、标识内容不清等影响外观的现象。

b) 管子标记形式详见工艺卡。

c) 在管子接箍端不大于0.6m的距离，环绕管子漆印色带，在接箍整个外表面上涂漆，包括相应的色带。

管体和接箍的色带要清晰、规范、美观，不能粗细不一，歪扭模糊。

d) 管体和接箍的钢级色标应符合标准的规定。

用卷尺对成品短节的长度进行100％的检验。

短节长度符合表2的要求。

管道水压试验作业指导书

管道水压试验作业指导书一、引言管道水压试验是指在管道施工完成后，为了验证管道的密封性和承载能力，在给管道注水，施加一定压力的情况下，进行的一项测试工作。

本次试验旨在测试管道的水密性和耐压能力，确保施工质量，保证管道的安全使用。

二、试验前准备1. 管道试验方案的制定：根据管道的种类、规格和设计要求，制定相应的试验方案，并向相关部门报备。

2. 材料准备：准备好所需的水泵、管道连接件、压力表、隔离阀门等试验设备。

3. 管道检查和清洗：检查管道的安装情况，确保连接牢固，无渗漏点；清洗管道，确保管道内部无杂物。

4. 设备校验：对试验设备进行校验，确保设备的准确性和可靠性。

5. 试验人员安全防护：试验人员应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品，确保安全。

三、试验步骤1. 连接试验管道：按照试验方案的要求，将试验管道连接好，确保连接牢固且无渗漏。

2. 准备试验设备：连接好水泵、压力表等试验设备，并进行设备校验。

将压力表连接到试验管道上，以测量试验压力。

3. 阀门设置：根据试验方案的要求，将隔离阀门、救生阀门等设置好，以方便试验过程中的控制和操作。

4. 开始试验：打开水泵，缓慢注水到试验管道中，同时观察压力表的指示，并记录下水压试验开始时的压力值。

5. 压力维持：当水压达到试验方案规定的水压后，关闭进水阀门，观察试验管道内是否有压力下降，并记录下试验过程中的压力变化情况。

6. 终止试验：试验时间达到试验方案规定的时间后，关闭水泵和试验管道的隔离阀门，等待一段时间，观察试验管道内是否有压力下降，并记录下试验时间结束时的压力值。

7. 整理数据：整理试验过程中所记录的压力变化数据，并计算和分析试验结果。

四、试验结果评价1. 根据试验结果和对比试验方案规定的要求，评价试验结果的合格性。

2. 分析试验过程中的压力变化情况，判断试验管道的密封性和承载能力。

3. 如发现管道存在问题，需进行进一步调查和修复，并重新进行试验，直至符合要求为止。

试验检测作业指导书

试验检测作业指导书(一)测试前的准备工作1．工程名称及设计、施工、监理（或监督）和建设单位名称。

2．结构或构件名称、外形尺寸、数量及混凝土强度等级。

3．水泥品种、强度等级、安定性、厂名、砂石种类、粒径、外加剂或掺合料品种、掺量、混凝土配合比等。

4．施工时材料计量情况、模板类型、浇筑、养护情况及成型日期。

5．必要的设计图纸和施工纪录。

6．结构或构件存在的质量问题，混凝土试块抗压报告等。

1．按单个构件检测时，应在构件上均匀布置测区，且不少于10个；2．当对同批构件抽样检测时，构件抽样数应不少于同批构件的30％，且不少于4件，每个构件测区数不少于10个；3．对长度小于或等于2m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于3个。

4．测区的布置应在构件混凝土浇筑方向的侧面；5．测区应均匀分布，相邻两测区间距不宜大于2m，，测区宜避开钢筋密集区和预埋件。

6．测区尺寸为200mm某200mm，相对的两个200mm某200mm方块应视为一个测区。

7．测试面应清洁、平整、干燥，不应有接缝、饰面层、浮浆和油垢，并避开蜂窝、麻面部位，必要时可用砂轮片清除杂物和磨平不平整处，并擦净残留粉尘。

回弹测试、数据计算及修正均与回弹法测试混凝土强度相同。

(四)操作的注意事项1．操作回弹仪时，回弹仪的轴线始终应与测试面垂直。

2．超声声时测量时，换能器与混凝土之间的良好耦合是十分必要的。

3．同批构件的条件是：混凝土强度等级相同；混凝土原材料、配合比、成型工艺、养护条件及龄期基本相同；构件种类相同；在施工阶段所处状态相同。

(五)超声声速值的测量与计算1．超声声时值的测量超声测点应布置在回弹测试的同一测区呢，在每个测区内的相对测试面上，应布置三个测点。

应保证换能器与混凝土耦合良好，且发射和接受换能器的轴线应在同宜直线上。

浇筑面超声测点图2-1-1超声测点布置2．声速值计算声速值按照下式计算：vltmtm式中：v-测区声速值（km/）；l-超声测距（mm）；(t1t2t3)3。

套管、油管头性能试验作业指导书

套管、油管头性能试验作业指导书文件编号：Q/KV-WD-41编制：日期：审核：日期：批准：日期：颁布日期：2012.10.15 实施日期：2012.10.301.0性能鉴定程序----一般要求2.0目的提供API SPEC 6A设备证书用的性能鉴定程序。

3.0范围适用于所有制造的和供应的产品，对产品设计和改变设计结果是强制执行的，供试制或生产样机用的。

4.0鉴定试验用的产品a)总则性能鉴定试验应在试制的或生产的API SPEC 6A设备样机上进行，以验证其压力、温度、载荷、机械循环和标准试验流体的性能要求符合设计要求。

b)试验产品性能鉴定试验除本附录内另有规定外，应在全尺寸产品或代表最终产品有关部件规定尺寸的装臵上进行。

c)产品尺寸接受鉴定试验的设备的实际尺寸，应在对正常生产的设备规定尺寸的允许公差范围之内。

如果可能，这些实际尺寸应代表最低限。

尺寸公差的最低限应由公司根据具体情况，（如密封性和机械功能）考虑选定。

d) 外部涂漆或涂层任何用于试压的产品不应有妨碍泄漏检测和/或观察的油漆或其他涂层。

5.0安全人员和设备的安全，对人员和设备的安全应予恰当考虑。

6.0验收准则6.1总则产品验证试验应包括本附录规定产品要求等级（PR）的所有试验要求。

6.2 结构完整性试验的产品不得有不符合其它性能要求的永久变形程度。

6.3承压完整性a)室温下的静水压试验在室温下的静水压试验，在规定的稳压期间无可泄露出现，应予验收。

在稳压期间压力测量装臵上观察到的压力变化，应小于试验压力的5%或500Psi(3.45MPa)，取其小者。

b)室温下的气压试验在室温下的气压试验，如无可见的连续气泡，应予验收。

如观察到泄漏，应在大气压下测量，在规定的稳压期间，其泄漏必须小于每小时20cc(立方厘米)。

c) 最低/最高温度试验在高温或低温下的静水压或气压试验，如在压力测量装臵上观察到的压力变化小于试验压力的5%或500Psi(3.45MPa)，择其小者，应予以验收。

电工套管检测试验作业指导书

电工套管检测试验作业指导书注:该作业指导书所示表格可按实际请款进行修改完善。

1.1外观1.1.1 检测依据各电工导管对外观检查的要求，对所涉及的条款一一认真检查。

1.1.2 检测设备目测。

1.1.3方法步骤1.1.3.1 JG3050-1998要求：套管及配件内外表面应光滑.不应有裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。

穿人电线或电缆时，套管不应损伤电线、电缆表面的绝缘层。

1.1.3.2 GA 305-2001按GB/T 14823.2-1993 《电气安装用导管特殊要求：刚性绝缘材料平导管》和GB/T 14823.4-1993 《电气安装用导管特殊要求:可弯曲自恢复绝缘材料导管》逐一检查。

其它外观要求见各对应的产品标准。

1.1.4 外径检测原始记录表格格式表格见表格1 相关内容要求根据具体情况调整。

1.2标识1.2.1 检测依据见各产品对标识的要求，对所涉及的条款一一认真检查。

1.2.2 检测设备1.2.2.1 纯棉棉布1.2.2.2 汽油工业级1.2.3 方法步骤用一块充分浸水的纯棉以2 次/s 的速度（手的进退动作各算一次）匀速在同一标记上擦拭15s，再用一块充分浸透汽油的纯棉布以同样速度擦拭15s。

1.2.4 结果要求标记应清晰；对GA305-2001不合格判定为C类。

其它判定方法见各自产品标准。

图21 导管最大外径量规1.3.1.4 结果判定采用通过法判定导管最大外径。

1.3.2 最小外径1.3.2.1 检测依据a. JG 3050-1998 《建筑用绝缘电工导管及配件》b. GB/T 14823.1-1993 《电气安装用导管特殊要求:金属导管》c. GB/T 14823.2-1993 《电气安装用导管特殊要求：刚性绝缘材料平导管》d. GB/T 14823.4-1993 《电气安装用导管特殊要求：可弯曲自恢复绝缘材料导管》e. GA 305-2001 《电气安装用阻燃PVC塑料平导管通用技术条件》1.3.2.2 检测设备a.硬质套管最小外径量规（见下图 22）图 22 硬质套管最小外径量规b. 半硬质套管及波纹套管最小外径量规 (见下图 23)图 23 半硬质套管及波纹套管最小外径量规作业指导书页数第 4页共 26 页标题电工套管检测试验作业指导书修改号第2016版第0次修订颁布日期2016年10 月 10 日b. 数显游标卡尺0～150mm 0.01mm1.3.2.3测定方法取三根长度为1000㎜的套管。

变压器绕组连同套管的交流耐压试验作业指导书

绕组连同套管的交流耐压试验一、试验目的交流耐压试验是鉴定变压器绕组连同套管对地绝缘好坏最有效和最直接的方法，是保证变压器安全运行的一个重要检测手段。

二、试验步骤（针对6kV、10kV变压器）1、准备仪器：确定交流耐压机良好。

2、确定变压器具备试验条件：落实安全措施，拆除变压器高低压侧外接电缆或母线。

3、拔出感温探头（若有）：将变压器感温探头从感温插孔拔出。

4、高压侧对低压侧及地交流耐压试验：低压侧各相用成组地线短接并接地，高压侧各相短接，用交流耐压机进行试验。

6kV油浸式变压器试验电压20kV，6kV干式变压器试验电压16kV。

10kV油浸式及干式变压器试验电压均为28kV。

5、低压侧对高压侧及地交流耐压试验：高压侧各相用成组地线短接并接地，低压侧各相短接，拆除低压侧零排接地线，用交流耐压机进行试验。

试验电压出厂试验的80%。

若无出厂试验报告，变压器低压侧一般打压2.4/4kV。

6、恢复感温探头（若有）：恢复感温探头位置，确保感温探头确已插入感温插孔并且已插到位。

7、拆除短接线接地线：拆除变压器高低压侧短接线、接地线。

8、整理仪器：收拾整理交流耐压机。

三、试验步骤（针对110kV油浸式变压器）1、准备仪器：确定变频串联谐振试验装置良好。

2、确定变压器具备试验条件：落实安全措施，拆除变压器高低压侧外接电缆或母线。

3、仪器及变压器接线：按说明书进行变频串联谐振试验装置及变压器接线，耐压频率尽可能接近工频50HZ且不应低于40HZ，若频率无法满足工频50HZ，则需根据频率偏离幅度将耐压时间相应减少，最低试验时间不得少于15s。

电抗器需用数量根据变压器高压绕组、低绕组对地实测电容量来进行计算得来。

4、高压（中性点）对低压侧及地耐压试验：低压侧各相用成组地线短接并接地，高压侧A相、B相、C相、O相套管短接，用变频串联谐振试验装置进行试验。

高压引线接在A相、B相、C相、O相套管四个套管的任何一个套管的接线板上，试验电压为112kV。

电工套管检测试验作业指导书

电工套管检测试验作业指导书注:该作业指导书所示表格可按实际请款进行修改完善。

序号检测项目检测参数范围对应主要仪器设备硬质套管半硬质套管、波纹套管1 外观-- -- 游标卡尺（分度值0.02mm）2 最大外径16-63mm 16-63mm 量规3 最小外径16-63mm 16-63mm 量规4 最小内径16-63mm 16-63mm 量规5 最小壁厚16-63mm -- 游标卡尺（分度值0.02mm）6 抗压性能9 ≤25% -- 电工套管压力试验机游标卡尺（分度值0.02mm）、钢块10 ≤10% ≤10%7 抗冲击性能16-63mm 16-63mm 电工套管冲击试验机、低温试验箱、电热鼓风干燥箱8 弯曲性能16-25mm 16-63mm 电工套管管弯曲试验机低温试验箱9 弯扁性能16-25mm 16-25mm 量规电热鼓风干燥箱10 跌落性能16-63mm 16-63mm 低温试验箱11 耐热性能≤2mm 量规自重通过球压仪电热鼓风干燥箱游标卡尺（分度值0.02mm）11 电气性能≥100MΩ≥100MΩ绝缘电阻测试仪12 阻燃性能（氧指数）≥32mm ≥32mm 电缆垂直燃烧试验仪保定市科源建材检测有限公司作业指导书页数第 1页共 26 页标题电工套管检测试验作业指导书修改号第2016版第0次修订颁布日期2016年10 月 10 日保定市科源建材检测有限公司文件编号BDKY/ZY 118-20161.1外观 1.1.1 检测依据各电工导管对外观检查的要求，对所涉及的条款一一认真检查。

1.1.2 检测设备目测。

1.1.3方法步骤1.1.3.1 JG3050-1998要求：套管及配件内外表面应光滑.不应有裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。

穿人电线或电缆时，套管不应损伤电线、电缆表面的绝缘层。

接触网绝缘套管作业指导书

接触网绝缘套管作业指导书1适用范围适用于接触网绝缘护套检修作业。

2作业准备2.1人员：作业车作业8人，车梯作业12人。

2.2工、机具：钢卷尺、钢丝刷、抹布、裁纸刀、螺丝刀、钢丝钳、挂梯、安全用具、防护用具、照明用具、通讯工具等（根据具体项目需要携带相应工、机具）2.3材料：绝缘套管及“T”型接头（含专用胶）、绝缘胶带、各种标志、油漆、清洗剂等（根据具体项目需要携带相应材料）。

2.4资料：3作业程序3.1 绝缘套管状态不良，涂胶密封或更换绝缘套管。

3.1.1绝缘三通与绝缘套管配套使用，安装在承力索上的吊弦处。

绝缘套管与绝缘三通重叠安装不小于30mm，绝缘套管两端内侧和绝缘三通内侧均要涂抹胶水。

3.1.2在安装绝缘套管前，将绝缘套管内、外侧和线索擦拭干净，绝缘套管内不得有水和脏污物，不得在雨、雪天安装绝缘套管。

3.1.3绝缘套管安装范围内，线索不得有断股、散股现象，否则应先对线索进行补强或更换，再安装绝缘套管。

将绝缘套管套在线索上，首先将胶水涂抹在绝缘套管、绝缘三通扣槽内，随后将绝缘套管、三通扣紧即可。

作业中注意事项：一个人先连续的将绝缘护套套在线索上并在护套的雌口涂上专用的绝缘胶，后面的一个人用手将雌雄扣压扣上并清洁绝缘护套表面的灰尘和余胶。

下面的工作人员主要负责上面人员安全及连续不断的向上送护套（注意保证绝缘护套的清洁）3.1.4绝缘套管安装后锁扣边应向下。

3.2在检查绝缘护套内可能发生线索磨损、烧伤缺陷时，应对该处全部拆除、检查后重新安装。

4检修标准4.1绝缘套管安装技术要求：4.1.1跨越接触网的桥、渡槽和其他非封闭式的建筑物，以及隧道口、涵洞口和明洞口等处所应当安装。

4.1.2跨线建筑物下方的承力索、正馈线、供电线均需安装绝缘套管，且对应安装。

4.1.3安装范围为：接触网承力索（包括正馈线）在桥梁下加装贯通的绝缘套管，桥梁下两端出口承力索上的绝缘套管分别向外延长5米；隧道、明洞等出口处加装绝缘套管，长度应为出口的内外各5米。

电工套管检测试验作业指导书

电工套管检测试验作业指导书一、前言电力设备的安全使用和维护是电力系统建设的重点和关键，套管作为重要的绝缘材料，有着很重要的保护作用。

为了保证实际工作中的电工套管使用安全、可靠，制定以下相关操作规范和步骤，以供参考和借鉴。

二、检测前的准备1.检查工具和检测仪器是否齐备：万用表、电压表、电流表、绝缘电阻表等。

2.检查被测夹具是否完好：对于有可拆卸式的的套管夹具，检查夹具的接线是否牢固。

3.检查电路是否正确：被测电路应符合操作要求，非专业人员不得擅自操作。

三、常用检测方法1.绝缘电阻测量：套管绝缘电阻的测量应在断电状态下进行。

将万用表的测量范围调整到R×10 种, 分别将万用表的红表笔和黑表笔分别接在同一套管两端的夹具上，用手挤压套管20-30 秒，然后记录此时表笔所示的电阻值。

平时，套管绝缘电阻的要求一般在1000-3000MΩ之间。

2.电阻测量：套管的电阻值可按下式计算：R=ρL/S其中，R 为套管的电阻值（Ω）, ρ为套管的电阻率（Ω.mm²/m）, L 为套管的长度(m), S为套管的截面面积(mm²)。

平时套管的要求值是不超过10mΩ。

3.电压测量：套管在工作电压下的电场强度的大小会影响其收缩性能和耐热性能，通常对供电工程和通讯工程进行电压测量。

套管的电场强度一般在 2.5KV/m 或以上。

4.电流测量：为了使套管在实际使用中能够耐受一定大小的电流，通常需要对其进行电流测量。

四、检测过程注意事项1.检测前应特别注意检查检测夹具是否可靠，能否有效地将套管夹住。

2.操作时需按照上述方法依次进行，不能忽略或随意省略。

3. 测量结果的准确性受到外部环境和实验者操作水平的影响，应根据实际工作情况，选择合适的检测方法和仪器，确保测量结果的准确性和可靠性。

4. 在检测装置与所测对象之间，应留有充分稳定的接点。

5. 每个测量步骤的间隔时间不应少于5秒, 以充分稳定测量结果。

六、结论通过以上检测，可得知套管的绝缘性能、耐热性能、电流电压承受能力是否符合要求。

套管修复作业指导书

套管修复作业指导书一、套管变形修复（一）施工步骤1、利用井下工具查明套管变形程度、深度、通过能力。

2、选用适宜的涨管器下井。

3、涨管器下入变形遇阻位置后，在变形部位上下活动顿击数次，畅通后起出。

4、根据修复内径及设计要求，再选用大一级涨管器涨管，直至达到质量标准。

（二）技术要求1、对单一变形点且变形不严重的套管选择相应尺寸的涨管器，按先小后大的顺序选择使用。

2、对长段或者几处变形点且变形严重的套管，选用辊工整型器严格规程修理。

3、变形处修复后，下工具证实套管修复后的通过能力（和未修复处基本一致）。

（三）质量、安全、环保1、套管修复后，用相应的通井规通井畅通至井底。

2、不得对套管造成新的损伤。

3、顿击时平稳操作，防止因卸扣造成井下落物或者卡钻事故。

4、顿击多次仍未通过变形点，要分析原因采取相应措施，不可盲干。

（四）应取资料涨管方法、使用钻具、工具的名称、规范、修复的深度、修复后通井结果。

二、套管断错修复（一）施工步骤及工艺技术要求1、利用井下工具和工程测井方法，查明套管断错位置形状、破损程度、通过能力、类型，制定可行性修复方案。

2、对断错不严重者先用套管整形器、铣锥等工具处理好错断口。

3、对脱扣错位套管采用涨管器扶正，套管对扣方法对扣。

4、对断裂错位套管采用涨管器扶正对接后，在断口处挤注水泥。

5、对错断较严重者先下木质扶正器将上下套管扶正并连接起来，然后用水泥封固。

6、凝固后钻掉水泥塞、扶正器。

（二）质量、安全、环保1、套管修复后，必须通井试压合格，达到设计要求。

2、不得对套管造成新的损伤。

3、平稳操作，防止井下落物或者卡钻事故。

4、工完料尽、利于环保。

（三）应取资料修复的方法、使用钻具、工具的名称、规范、修复的深度、工艺参数、修复后试泵、通井结果等。

三、套管破裂修复（一）挤水泥法套管破裂不严重之井可挤水泥修复。

1、施工步骤工艺技术要求（1）通井：按设计要求的通径规通井。

若套管结蜡，应先用小于套管内径8－10mm的刮蜡器刮掉套管壁上的蜡后再通井。

绝缘套管耐压试验

绝缘套管耐压试验
绝缘套管是一种用于电气设备绝缘的套管，为确保其绝缘性能，需要进行耐压试验。

以下是关于绝缘套管耐压试验的一些信息：
1. 试验目的：耐压试验的目的是评估绝缘套管在正常工作条件下能够承受的电压水平，以确保其在电气设备中可靠地绝缘。

2. 试验设备：进行耐压试验需要使用专用的耐压试验设备，包括高压发生器、电压表、电流表和计时器等。

3. 试验方法：将绝缘套管安装在试验设备中，并将高压发生器的输出端连接到绝缘套管上。

逐渐升高电压，同时观察电压表和电流表的指示，以确保绝缘套管在试验电压下不发生击穿或漏电现象。

4. 试验标准：根据相关标准和规范，确定绝缘套管的试验电压和试验时间。

一般情况下，试验电压应高于绝缘套管正常工作电压的一定倍数，试验时间通常为数分钟。

5. 试验结果：根据试验结果，可以判断绝缘套管的耐压性能是否符合要求。

如果绝缘套管在试验电压下未发生击穿或漏电现象，且试验时间内电流稳定，则说明其耐压性能良好。

在进行绝缘套管耐压试验时，应严格按照相关标准和规范进行操作，确保试验的安全性和准确性。

同时，对于试验不合格的绝缘套管，应及时更换或进行修复，以保障电气设备的安全运行。

套管电气试验标准化作业指导书电力公司

套管电气试验标准化作业指导书（试行）一、适用范围本作业指导书适应于35kV及以上电容式套管的交接或预防性试验。

二、引用的标准和规程GB50150-91《电气设备交接及安装规程》DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》《重庆市电力公司电力设备试验规程》三、试验仪器仪表及材料1．交接及大修后试验所需仪器仪表及材料：2．预防性试验所需仪器仪表及材料：四、安全工作的一般要求1.必须严格执行DL409-1991《电业安全工作规程》及市公司相关安全规定。

2.现场工作负责人负责测试方案的制定及现场工作协调联络和监督。

五、试验项目1．绝缘电阻的测量1．1 试验目的有效发现设备整体受潮和脏污，以及绝缘击穿和严重过热老化等缺陷1．2 该项目适用范围35kV及以上电容式套管交接、大修后试验和预防性试验1．3 试验时使用的仪器2500V兆欧表1．4 测量步骤1.4.1断开被试品的电源，拆除或断开对外的一切连线，将被试品接地放电。

放电时应用绝缘棒等工具进行，不得用手碰触放电导线。

1.4.2 用干燥清洁柔软的布擦去被试品外绝缘表面的脏污，必要时用适当的清洁剂洗净。

1.4.3 兆欧表上的接线端子“E”是接被试品的接地端的，“L”是接高压端的，“G”是接屏蔽端的。

应采用屏蔽线和绝缘屏蔽棒作连接。

将兆欧表水平放稳，当兆欧表转速尚在低速旋转时，用导线瞬时短接“L”和“E”端子，其指针应指零。

开路时，兆欧表转速达额定转速其指针应指“∞”。

然后使兆欧表停止转动，将兆欧表的接地端与被试品的地线连接，兆欧表的高压端接上屏蔽连接线，连接线的另一端悬空(不接试品)，再次驱动兆欧表或接通电源，兆欧表的指示应无明显差异。

然后将兆欧表停止转动，将屏蔽连接线接到被试品测量部位。

1.4.4 驱动兆欧表达额定转速，或接通兆欧表电源，待指针稳定后(或60s)，读取绝缘电阻值。

1.4.5 读取绝缘电阻后，先断开接至被试品高压端的连接线，然后再将兆欧表停止运转。

电工套管检测作业指导书

电工套管作业指导书1 范围本细则规定了建筑用绝缘电工套管的取样、检测项目、检测方法、判定依据、仪器设备、检测程序、原始记录、检测报告等。

本细则适用于建筑用绝缘电工套管及配件检测。

2 规范性引用文件JG3050-1998《建筑用绝缘电工套管及配件》3 检测项目参数及仪器设备要求4 接样或抽样委托检测4.1.1 接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。

4.1.2检查样品是否见证送检或委托送检，委托单是否签字盖章齐全等。

4.1.3 检查委托单填写是否明确，如试样种类、生产厂家、数量、检测项目、检测依据等。

4.1.4 检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。

抽样检测4.2.1 抽取样品时要有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章；一旦抽样完毕，立即将样品封装好贴上加盖有本中心公章和受方代表及第三方代表签字的封条，对抽取样品采取有效保管、运输措施。

4.2.2 检查抽样单、登台帐是否按要求内容逐填写清楚明确。

5 检测前检查检查检测任务单与样品是否相符。

被检样品数量、规格、尺寸是否符合检测标准要求。

检测人员对不符合要求的样品，有权暂时停止检验，写明原因，上报检测室主任等待处理。

检查检测使用的计量器具、仪器设备是否在检定的有效期内。

检查仪器设备是否运转正常。

检查环境条件是否符合规定的要求。

6 取样方法硬质套管应有六根制造长度取其中三根以备制样，半硬质和波纹套管，取36m制样时每隔3m取3m以备制样。

7 试验方法试验环境与试样7.1.1除非另有规定,试验应在环境温度为23±2℃条件下进行。

7.1.2除非另有规定,每项试验应取三个试样进行试验。

7.1.3试验应在产品产出10天后进行。

试验步骤7.2.1套管及配件外观检查按JG3050-1998中条进行。

套管及配件内外表面应光滑，不应有裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。

穿入电线或电缆时套管不应损伤电线、电缆表面的绝缘层。