电工导管(套管)作业指导书..
电工作业指导书
电工作业指导书一、任务概述本文档旨在为电工作业提供详细的指导，包括作业前的准备工作、作业过程中的注意事项以及作业后的安全措施。
通过遵循本指导书，能够确保电工作业的安全性和高效性。
二、作业前准备1. 确定作业范围：根据工程需求和作业计划，明确作业的范围和目标。
2. 获取必要的工具和设备：根据作业需求，准备好所需的工具、设备和材料，并确保其完好无损。
3. 检查电气设备：对即将作业的电气设备进行检查，确保其正常工作状态，并注意是否存在任何潜在的危险因素。
4. 制定详细的作业计划：根据作业范围和目标，制定详细的作业计划，包括作业步骤、时间安排和人员分工等。
三、作业过程中的注意事项1. 安全第一：在进行电工作业时，安全是最重要的。
确保所有作业人员都穿戴适当的防护装备，如绝缘手套、安全鞋等，并遵守相关的安全操作规程。
2. 断电操作：在进行任何与电气设备相关的作业前，务必先切断电源，并使用合适的工具进行测试，以确保电气设备不带电。
3. 防止电击：在进行电工作业时，必须遵循正确的操作步骤，避免直接接触带电部件，并注意防止电击事故的发生。
4. 防火防爆措施：根据作业环境的特点，采取相应的防火防爆措施，如使用防爆灯具、防火涂料等，确保作业过程中的安全性。
5. 遵循操作规程：在进行电工作业时，必须严格遵循相关的操作规程，如正确连接电线、正确使用绝缘工具等，以确保作业的质量和安全性。
6. 注意环境保护：在进行电工作业时，要注意保护环境，避免对周围环境造成污染，如正确处理废弃材料、避免使用有害物质等。
四、作业后的安全措施1. 清理工作场所：作业结束后，要及时清理工作场所，清除可能存在的危险物品和杂物，确保工作环境的整洁和安全。
2. 检查电气设备：作业结束后，对电气设备进行检查，确保其正常工作状态，并注意是否存在任何潜在的危险因素。
3. 记录作业情况：在作业结束后，要及时记录作业情况，包括作业过程中的问题和解决方案等，以便今后的参考和总结。
电工作业指导书
电工作业指导书引言概述：电工作业指导书是为了指导电工在工作过程中正确、安全地进行操作而编写的一份指南。
本文将从五个方面详细阐述电工作业指导书的内容，包括电工作业的基本要求、安全措施、常见故障排除方法、维护保养以及操作注意事项。
一、电工作业的基本要求：1.1 电工作业前的准备工作：在进行电工作业之前，需要对工作现场进行清理，确保没有杂物和障碍物，以确保操作的安全性。
此外，还需检查所需工具和设备的完好性和可用性，确保能够顺利进行作业。
1.2 电工作业的操作流程：电工作业需要按照规定的操作流程进行，包括开关操作、线路连接、设备调试等。
在操作过程中，需要严格按照操作规范进行，确保操作的准确性和高效性。
1.3 电工作业的技术要求：电工作业需要具备一定的技术要求，包括对电路原理的理解、对设备操作的熟悉以及对常见故障的判断和排除能力。
只有具备这些技术要求，才能够胜任电工作业的工作。
二、安全措施：2.1 电工作业的个人防护：在进行电工作业时，需要做好个人防护措施，包括佩戴绝缘手套、绝缘鞋、护目镜等，以防止电击和其他伤害的发生。
同时，还需要注意工作服的选择，确保符合安全标准。
2.2 电工作业的现场安全：在电工作业现场，需要设置明显的警示标识，以提醒他人注意电工作业的进行。
此外，还需保持工作现场的整洁，防止杂物堆放和火源存在，确保作业环境的安全。
2.3 电工作业的电气安全：在进行电工作业时，需要注意电气安全，包括正确使用绝缘工具、合理布置电缆线路、确保设备接地等。
同时，还需定期检查电气设备的绝缘性能，以确保电气安全。
三、常见故障排除方法：3.1 电路故障排查：在电工作业中，常常会遇到电路故障，如短路、断路等。
对于这些故障，需要进行系统的排查和判断，找出故障点，并采取相应的修复措施。
3.2 设备故障排查：电工作业中，设备故障也是常见的问题。
对于设备故障，需要通过观察、检测和测试等方法，找出故障原因，并进行相应的修复和更换。
电工作业指导书
电工作业指导书引言概述：电工作业指导书是为了指导电工在工作中正确、安全地操作和维护电气设备而编写的手册。
本文将从四个方面详细阐述电工作业指导书的内容，包括电气安全、电气设备操作、维护与保养以及紧急情况处理。
一、电气安全1.1 个人安全意识：- 了解电气危险的性质和后果，养成安全意识。
- 穿戴合适的防护装备，如绝缘手套、绝缘鞋等。
- 熟悉应急救援程序和设备。
1.2 作业场所安全：- 确保作业场所干燥、通风良好。
- 避免在潮湿的环境中进行电气作业。
- 确保工作区域有足够的照明。
1.3 电气设备安全：- 确保设备正常运行，如电缆、插座等。
- 定期检查和维护设备，避免潜在的电气故障。
- 遵循正确的电气接地和接线规范。
二、电气设备操作2.1 设备操作准则：- 在操作设备之前，确保已经了解设备的工作原理和操作步骤。
- 根据操作手册进行正确的设备开关操作。
- 遵守设备的额定参数和限制条件。
2.2 设备运行维护：- 定期进行设备检查，确保设备正常运行。
- 清洁设备，避免灰尘和杂物对设备的影响。
- 及时更换损坏的零部件，确保设备的可靠性和安全性。
2.3 设备故障排除：- 学会使用设备故障排除工具，如万用表、示波器等。
- 根据设备故障现象进行逐步排查，找出故障原因。
- 修复故障前，务必断开电源，避免触电风险。
三、维护与保养3.1 定期维护计划：- 制定定期维护计划，包括设备检查、清洁、润滑等。
- 根据设备使用频率和工作环境制定不同的维护频率。
- 记录维护过程和维护结果，便于后续分析和改进。
3.2 维护操作规范：- 根据设备制造商提供的维护手册进行维护操作。
- 使用适当的工具和润滑剂，避免对设备造成损害。
- 定期校准测量仪器，确保测量结果准确可靠。
3.3 预防性保养：- 根据设备的使用寿命和工作环境，制定预防性保养计划。
- 定期更换易损件，避免因损坏零部件导致设备故障。
- 进行设备的润滑和调整，确保设备的正常运行。
四、紧急情况处理4.1 紧急情况应急预案：- 制定紧急情况应急预案，包括火灾、电击等突发事件。
电工作业指导书
电工作业指导书一、任务概述本作业指导书旨在为电工提供操作指南和安全注意事项，确保电工在工作中遵守正确的操作流程和安全规范，保障工作场所的安全和电器设备的正常运行。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保工作区域干燥、通风良好，并清除杂物。
b. 确认所需工具和设备齐全，并检查其工作状态。
c. 穿戴适当的防护装备，如安全鞋、安全帽和绝缘手套。
2. 断电操作a. 对需要操作的电器设备进行断电，并使用电压检测仪确认是否真正断电。
b. 在电源开关上贴上“正在维修，严禁开启”标识。
3. 工作操作a. 根据工作需要，使用正确的工具进行维修、安装或者更换电器设备。
b. 遵循设备的使用说明书，按照正确的操作步骤进行操作。
c. 注意电器设备的电压和功率要求，确保所使用的设备符合要求。
d. 在操作过程中，注意观察设备的工作状态，如发现异常情况及时住手操作并报告上级。
4. 安全措施a. 在工作过程中，禁止吸烟、饮食或者使用手机等分散注意力的行为。
b. 禁止擅自改变电器设备的电路连接或者调整设备的参数。
c. 禁止将电器设备暴露在潮湿或者易燃环境中。
d. 在操作高压设备时，必须使用绝缘工具和绝缘手套，并确保工作区域无漏电现象。
5. 完工操作a. 完成工作后，将设备恢复到正常状态，并进行必要的测试和检查。
b. 清理工作区域，将工具和设备归位，并妥善保管。
c. 撤除“正在维修，严禁开启”标识。
d. 向上级报告工作完成情况，并填写相关工作记录。
三、安全注意事项1. 严禁在未断电的情况下进行任何操作。
2. 在操作高压设备时，必须戴绝缘手套，并确保手套的完好。
3. 禁止将电器设备接触到水或者潮湿的环境中。
4. 在操作前，必须详细阅读设备的使用说明书，并按照要求进行操作。
5. 发现设备异常情况时，应即将住手操作，并向上级报告。
6. 禁止将电器设备暴露在易燃物品附近。
7. 在操作过程中，严禁吸烟、饮食或者使用手机等分散注意力的行为。
8. 禁止擅自改变电器设备的电路连接或者调整设备的参数。
电工作业指导书
电工作业指导书一、任务描述本作业指导书旨在提供电工作业的详细步骤和操作指南，以确保电工在工作过程中遵循安全规范，正确操作电气设备，并保障工作质量和效率。
二、作业前准备1. 工作场所准备：- 确保工作场所整洁、通风良好，并清除可能存在的障碍物。
- 确保工作区域有足够的照明，并检查照明设备是否正常工作。
- 确保工作区域没有易燃、易爆等危险物质。
2. 个人防护措施：- 穿戴符合安全标准的防护服装，包括绝缘手套、防护眼镜、安全鞋等。
- 穿戴合适的头盔，以保护头部安全。
- 穿戴防护面罩或口罩，以防止吸入有害气体或粉尘。
3. 工具和设备准备：- 确保所需的工具和设备完好无损，并符合安全要求。
- 检查工具和设备的接地是否正常，以确保安全操作。
三、作业步骤1. 断电操作：- 根据工作需求，确认需要断电的电路或设备。
- 在操作前，确保已通知相关人员，并获得断电的批准。
- 使用合适的工具将电路或设备与电源断开，以确保安全操作。
2. 设备检查：- 对需要进行维修或更换的电气设备进行全面检查。
- 检查设备的电缆、插头、开关等部件是否完好无损。
- 检查设备的绝缘性能，确保符合安全要求。
3. 作业操作：- 根据作业需求，按照正确的操作步骤进行电工作业。
- 确保操作过程中严格按照安全规范进行，避免操作失误或疏忽。
- 使用正确的工具和设备，避免使用损坏或不合适的工具。
4. 安全措施：- 在作业现场设置明显的警示标志，提醒他人注意作业区域。
- 遵循操作规程，确保不超负荷使用电气设备。
- 在作业过程中，严禁吸烟、饮食或进行其他不相关的活动。
5. 作业结束：- 在作业完成后，及时清理工作区域，确保不留下任何危险物品或工具。
- 检查作业过程中使用的工具和设备是否正常，如有损坏应及时更换或修复。
- 关闭电源并恢复供电，确保设备和电路正常运行。
四、安全注意事项1. 严格遵守电工作业的安全规范，确保自身和他人的安全。
2. 在进行电工作业前，务必断电并获得相关批准。
电气配管作业指导书
电气配管作业指导书一、任务背景电气配管作业是在建筑、工业和其他领域中常见的一项工程任务。
它涉及到电气系统的布线、配管和连接工作，确保电力能够有效地传输和分配到各个设备和终端。
本指导书旨在提供详细的作业指导，确保电气配管作业的安全、高效和符合相关标准。
二、作业准备1. 确认设计图纸：在开始电气配管作业之前，施工人员应仔细阅读并理解相关的设计图纸和规范要求。
2. 准备工具和材料：根据设计要求，准备好所需的工具、配管材料、连接件和其他必要的辅助设备。
3. 安全措施：在进行任何作业之前，必须确保施工现场符合安全要求。
施工人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套和眼镜等。
三、作业步骤1. 定位和标记：根据设计图纸，确定电气设备的位置和配管路径。
使用合适的工具和材料，进行配管的定位和标记，确保准确无误。
2. 配管安装：根据设计要求，选择合适的配管材料和连接件。
使用合适的工具，进行配管的切割、连接和固定。
确保配管的安装牢固、无漏水，并符合相关标准。
3. 导线布线：根据设计要求，将电线导线布线到相应的配管中。
确保导线布线整齐、不搓损，并避免导线间的相互干扰。
4. 连接和接地：根据设计要求，进行电气设备的连接和接地工作。
确保连接牢固可靠，并符合相关的安全标准和规范要求。
5. 检查和测试：完成配管作业后，进行必要的检查和测试工作。
确保电气系统正常运行，没有漏电和短路等问题。
四、质量控制1. 安装质量：在进行电气配管作业过程中，施工人员应严格按照设计要求和标准进行作业。
确保配管安装牢固、导线布线整齐，并符合相关的安全标准。
2. 材料质量：使用合格的配管材料、连接件和电线导线等。
确保材料符合相关的标准和规范要求。
3. 检查和测试：在完成配管作业后，进行必要的检查和测试工作。
确保电气系统正常运行，没有漏电和短路等问题。
五、安全注意事项1. 个人防护：施工人员在进行电气配管作业时，应佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套和眼镜等。
套管绝缘试验作业指导书
套管绝缘试验作业指导书1范围本作业指导书适用于套管（含纯瓷型、充油型、油纸电容型、胶纸电容型、复合外套干式电容型、固体绝缘套管）绝缘试验，规定了交接验收试验、预防性试验、大修后试验项目的引用标准，仪器设备要求、作业程序和方法、试验结果判断方法和试验注意事项等。
该试验的目的是判定套管的绝缘状况，能否投入使用或继续使用。
制定本作业指导书的目的是规范绝缘试验操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。
被试设备所涉及的绝缘油的试验不在本作业指导书范围内，请参阅相应作业指导书。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单哉修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。
GB/T4109高压套管技术条件GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准3安全措施a)为保证人身和设备安全，应严格遵守DL408《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》中有关规定。
b)为保证人身和设备安全，在进行绝缘电阻测量后应对试品充分放电。
c)在进行tgδ及电容测量时，应注意高压测试线对地绝缘问题。
d)在进行交流耐压试验和局部放电测试等高压试验时，要求必须在试验设备及被试品周围设围栏并有专人监护，负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现异常应立刻断开电源停止试验，查明原因并排除后方继续试验。
4试验项目及程序4.1套管绝缘试验包括以下试验项目a)绝缘电阻测量；b)主绝缘及电容型套管末屏对地的tgδ及电容量测量；c）110kV及以上电容型套管的局部放电测试；d)交流耐压试验。
4.2试验程序4.2.1应在试验开始之前检查试品的状态并进行记录，有影响试验进行的异常状态时要研究，并向有关人员请示调整试验项目。
「4.2.2详细记录试品的铭牌参数和出厂参数。
电工套管作业指导书.doc
XXX建筑材料试验室建筑用电工套管检测试验作业指导书编制:审核:XXX建筑材料试验室检验规范JG3050-1998建筑用电工套管检测试验第1页，共5页内谷编制目的适用范围检验依据检验人员检验仪器设备试样制备外观质量最大外径及最小外径最小内径及最小壁厚跌落性能冲击性能弯曲试验XXX建筑材料试验室检验规范JG3050-1998建筑用电工套管检测试验页码第2页，共5页1编制目的为对建筑用绝缘电工套管的测定，特制定木实施细则。
2适用范围本实施细则适用于建筑用绝缘电工套管及配件的检验。
3检验依据JG3050-1998《建筑用绝缘电工套管及配件》4检验人员检验人员须经培训考核合格的持证上岗人员，检验工作屮，检验人员应认真负责。
5检验仪器及设备5.1MZ-2001塑料管冲击试验仪5.2MZ-2005塑料管弯曲试验机5.3DX-40型低温试验箱建筑用电工套管检测试验页码第3页，共5页6.试样制备6.1委托检测：接样人员检杳样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。
检查样品是否见证送检或委托送检，委托单是否签字盖章齐全等。
检查委托单填写是否明确, 如试样种类、生产厂家、数量、检测项目、检测依据等。
检查样品状态，与委托人进行必耍的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。
6.2取样方法：便质套管应有六根制造长度取其屮三根以备制样，半硬质和波纹套管，取36m制样时每隔3m取3m以备制样。
7.外观质量套管及配件外观检杳按JG3050-1998中6. 2. 1条进行。
套管及配件内外表面应光滑，不应有裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。
穿入电线或电缆时套管不应损伤电线、电缆表面的绝缘层。
8.最大外径及最小内径8.1套管最大外径检测按JG3050-1998中6. 3. 1条进行。
取三根长度为1000mm的套管，选定相应的量规，测定相应规格套管时，量规应能在其口重作用下通过套管。
8. 2套管最小外径检测按JG3050-1998中6. 3.2条进行。
电气配管作业指导书
电气配管作业指导书1目的为了加强电气配管过程控制，确保电气配管过程的施工质量，指导作业施工，特制定本作业指导书2适用范围本作业指导书适用于工业与民用电气配管安装工程施工。
3 编制依据GB50303－2015 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GB50397-2007《冶金电气设备工程安装验收规范》YB9239－92 《冶金电气设备安装工程质量检验评定标准》4 过程控制内容4.1 人员资格参与本过程施工的电工和焊工应具有相应的特种作业安全操作证。
4.2主要设备机具本作业过程需用的机具、设备、工具应有液压煨管器、液压开孔器、套丝机、台钻、卷尺、吊线锤、粉线袋等。
4.3 作业条件4.3.1暗管敷设a)施工前应了解土建布局及建筑结构情况，各层水平线和墙体厚度线弹好，配合土建施工。
b)现浇混凝土内配管、应在底层钢筋绑扎后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
c)随砖墙（砌筑）配合施工立管.d)砖墙砌筑后，抺灰前在墙上开槽配管.e)随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完，按墙体线配管4.3.2明管敷设。
a)配合土建结构安装好预埋件。
b)吊顶上的灯位及电气具确定后，在安装顶板前配管。
c)土建内装修油漆，涂料完成后进行明配管d)采用胀管安装时，必须在土建抺灰完成后进行e)使用黑铁管时，应先内外除锈。
明配管内、外壁均应涂防腐漆，埋设于混凝土内的管子，外壁可不作防腐处理，直埋土壤内的黑铁管，内、外壁全部涂沥青漆。
4.4材料4.4.1材料进场应有合格证/材料证明书4.4.2钢管无压扁、裂口，内壁光滑4.4.3非镀锌钢管无严重锈蚀；镀锌钢管镀锌层覆盖完整，表面无锈斑；绝缘管及配件不碎裂，如设计要求用阻燃管应有间距不大于1米的连续阻燃标记和制造厂标。
4.5工艺、操作要领4.5.1 暗管敷设的基本要求a)暗配的电线管应以最近的距离,减少弯曲敷设；埋入墙体或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15毫米。
电气管道敷设作业指导书
电气管道敷设作业指导书1 目的：为了保证一般电气管道敷设的施工质量符合有关规范要求，特编制此作业指导书。
2 编制说明规范电气管道敷设的安装工程，通过规范建筑水电工程施工关键操作要点，统一施工质量要求，提高项目建筑水电交付质量。
3 适用范围本指导书适用于本公司所有新建、改建及扩建项目4 施工机具1 机械设备：常用电工工具、JDG管专用煨弯器、焊接钢管(镀锌钢管)煨弯器、液压弯管器、PVC管弯簧、水平管、圆锉、平锉、钢锯、锯条、压力案子、电焊机、电焊工具等。
5 编制依据GB50303--2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50575--2010 1KV及以下配线工程施工与验收规范JGJ16-2008民用建筑电气设计规范及条文说明CECS120：2000套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程6 施工工艺电气管道现在使用的种类很多，常见的有PVC、JDG、KBG、焊接钢管、镀锌钢管等，这里就依JDG管、KBG管、焊接钢管、镀锌钢管、PVC管为例，规范施工质量。
工艺流程熟悉图纸及施工现场→选管→切断、煨弯→测位、定位→随土建施工进行分层分段配管→管路补偿→线盒及线管处刷漆做好标记。
7 JDG、KBG管施工7.1. 熟悉图纸通读电气施工图，设备位置以水暖通风图纸为准，且要阅读建筑图及结构施工图。
按图纸规范及实际需要，综合考虑，确定接线盒、灯头盒的正确位置，及管路的敷设部位及走向。
7.2. 选管套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管及盒（箱）组成的电线管路，应采用同一金属材料制作，并应镀锌，紧定螺钉应采用高强度原材料制作。
管材、连接套管及其金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品附有出厂合格证和检验报告。
套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：7.2.1. 型号、规格符合设计要求，管材表面有明显，不脱落的产品标识。
7.2.2. 金属内、外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象。
电工作业指导书
电工作业指导书标题：电工作业指导书引言概述：电工作业指导书是电工作业过程中的重要参考资料，它包含了电工作业的基本规范、安全注意事项、操作步骤等内容，能够帮助电工进行安全高效的工作。
一、基本规范1.1 电工作业的基本原则：电工作业必须按照相关标准和规范进行，严格遵守安全操作规程，确保工作安全可靠。
1.2 电工作业的准备工作：在进行电工作业前，应对工作场所进行检查，确保设备完好无损，同时准备好必要的工具和材料。
1.3 电工作业的操作流程：根据具体工作内容，制定详细的操作流程和计划，确保每个步骤都得到正确执行。
二、安全注意事项2.1 电工作业的安全防护：在进行电工作业时，必须佩戴符合规定的安全防护用具，如绝缘手套、绝缘靴等，确保自身安全。
2.2 电工作业的安全距离：在进行电工作业时，必须保持安全距离，避免触碰高压设备或电源线，以免发生触电事故。
2.3 电工作业的事故处理：在电工作业中，如发生事故或异常情况，应立即停止工作并向相关部门报告，切勿擅自处理，以免造成更严重的后果。
三、操作步骤3.1 工作准备：在进行电工作业前，应对工作场所进行检查，确认安全可靠，准备好所需工具和材料。
3.2 操作流程：根据电工作业指导书中的操作流程，依次进行工作，确保每个步骤都得到正确执行。
3.3 检查验收：在完成电工作业后，应对工作结果进行检查验收，确保工作质量符合要求，并及时整理工作场所。
四、维护保养4.1 设备维护：定期对电工作业中使用的设备进行维护保养，确保设备运行正常，延长使用寿命。
4.2 安全检查：定期对工作场所进行安全检查，及时发现并排除安全隐患，保障电工作业的安全进行。
4.3 培训教育：定期对电工进行安全培训和教育，提高电工的安全意识和操作技能，降低事故发生的可能性。
五、总结反思5.1 工作总结：在完成电工作业后，应及时总结工作经验，发现问题并改进工作方法，提高工作效率和质量。
5.2 安全反思：对电工作业中发生的安全事故或问题进行反思，找出原因并加以改进，确保类似事故不再发生。
电工套管检测试验作业指导书
电工套管检测试验作业指导书注:该作业指导书所示表格可按实际请款进行修改完善。
1.1外观1.1.1 检测依据各电工导管对外观检查的要求，对所涉及的条款一一认真检查。
1.1.2 检测设备目测。
1.1.3方法步骤1.1.3.1 JG3050-1998要求：套管及配件内外表面应光滑.不应有裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。
穿人电线或电缆时，套管不应损伤电线、电缆表面的绝缘层。
1.1.3.2 GA 305-2001按GB/T 14823.2-1993 《电气安装用导管特殊要求：刚性绝缘材料平导管》和GB/T 14823.4-1993 《电气安装用导管特殊要求:可弯曲自恢复绝缘材料导管》逐一检查。
其它外观要求见各对应的产品标准。
1.1.4 外径检测原始记录表格格式表格见表格1 相关内容要求根据具体情况调整。
1.2标识1.2.1 检测依据见各产品对标识的要求，对所涉及的条款一一认真检查。
1.2.2 检测设备1.2.2.1 纯棉棉布1.2.2.2 汽油工业级1.2.3 方法步骤用一块充分浸水的纯棉以2 次/s 的速度（手的进退动作各算一次）匀速在同一标记上擦拭15s，再用一块充分浸透汽油的纯棉布以同样速度擦拭15s。
1.2.4 结果要求标记应清晰；对GA305-2001不合格判定为C类。
其它判定方法见各自产品标准。
1.3 规格尺寸1.3.1 最大外径1.3.1.1 检测依据JG3050-1998 建筑用绝缘电工导管及配件1.3.1.2 检测设备导管卡规一套1.3.1.3 检测方法取三根长度为1 000m m的套管，按图21选定量规，测定相应规格的套管时，量规应能在其自重作用下通过套管。
图21 导管最大外径量规1.3.1.4 结果判定采用通过法判定导管最大外径。
1.3.2 最小外径1.3.2.1 检测依据a. JG 3050-1998 《建筑用绝缘电工导管及配件》b. GB/T 14823.1-1993 《电气安装用导管特殊要求:金属导管》c. GB/T 14823.2-1993 《电气安装用导管特殊要求：刚性绝缘材料平导管》d. GB/T 14823.4-1993 《电气安装用导管特殊要求：可弯曲自恢复绝缘材料导管》e. GA 305-2001 《电气安装用阻燃PVC塑料平导管通用技术条件》1.3.2.2 检测设备a.硬质套管最小外径量规（见下图 22）图 22 硬质套管最小外径量规b. 半硬质套管及波纹套管最小外径量规 (见下图 23)图 23 半硬质套管及波纹套管最小外径量规作业指导书页 数 第 4页 共 26 页 标题电工套管检测试验作业指导书修改号 第2016版 第0次修订 颁布日期2016年10 月 10 日b. 数显游标卡尺0～150mm 0.01mm1.3.2.3测定方法取三根长度为1000㎜的套管。
电工套管检测试验作业指导书
电工套管检测试验作业指导书注:该作业指导书所示表格可按实际请款进行修改完善。
序号检测项目检测参数范围对应主要仪器设备硬质套管半硬质套管、波纹套管1 外观-- -- 游标卡尺（分度值0.02mm）2 最大外径16-63mm 16-63mm 量规3 最小外径16-63mm 16-63mm 量规4 最小内径16-63mm 16-63mm 量规5 最小壁厚16-63mm -- 游标卡尺（分度值0.02mm）6 抗压性能9 ≤25% -- 电工套管压力试验机游标卡尺（分度值0.02mm）、钢块10 ≤10% ≤10%7 抗冲击性能16-63mm 16-63mm 电工套管冲击试验机、低温试验箱、电热鼓风干燥箱8 弯曲性能16-25mm 16-63mm 电工套管管弯曲试验机低温试验箱9 弯扁性能16-25mm 16-25mm 量规电热鼓风干燥箱10 跌落性能16-63mm 16-63mm 低温试验箱11 耐热性能≤2mm 量规自重通过球压仪电热鼓风干燥箱游标卡尺（分度值0.02mm）11 电气性能≥100MΩ≥100MΩ绝缘电阻测试仪12 阻燃性能（氧指数）≥32mm ≥32mm 电缆垂直燃烧试验仪保定市科源建材检测有限公司作业指导书页数第 1页共 26 页标题电工套管检测试验作业指导书修改号第2016版第0次修订颁布日期2016年10 月 10 日保定市科源建材检测有限公司文件编号BDKY/ZY 118-20161.1外观 1.1.1 检测依据各电工导管对外观检查的要求，对所涉及的条款一一认真检查。
1.1.2 检测设备 目测。
1.1.3方法步骤1.1.3.1 JG3050-1998要求：套管及配件内外表面应光滑.不应有裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。
穿人电线或电缆时，套管不应损伤电线、电缆表面的绝缘层。
1.1.3.2 GA 305-2001按 GB/T 14823.2-1993 《电气安装用导管 特殊要求：刚性绝缘材料平导管》和GB/T 14823.4-1993 《电气安装用导管 特殊要求:可弯曲自恢复绝缘材料导管》逐一检查。
套管安装施工作业指导书
套管安装施工作业指导书
1.适用范围
（1）给水管道、消防水管道穿楼板应设套管，并用不燃材料封堵间隙。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面 20mm，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面 50mm，底部应与楼板底面相平。
（2）卫生间穿楼板的排水立管及与卫生器具、地漏等相连接的排水支管均可不设套管。
其中塑料管需加止水环。
如需考虑塑料立管根部的保护问题，可设穿楼板套管。
铸铁管在楼板封堵前应保持管道表面清洁，穿楼板周围宜砌筑厚度为 15mm-20mm 高环形或锥形阻水圈。
（3）所有穿屋面和地下室外墙管道均应设置钢性防水套管。
动或有严密防水要求的构筑物。
用不燃材料（推荐岩棉）做防火封堵。
（6）管道穿混凝土梁或者钢梁时，应预留套管，穿混凝土梁的套管一般高度距下部 1/3，距梁左端或右端
1/3。
钢梁在制作时，应将套管位置标注在钢梁制作图上，并做必要的加强处理。
（7）穿屋面套管做法参见12J5-2-PF9
（8）道预留套管要进行封堵，浇筑时要派专人看护，防止变形、移位。
（9）穿墙的套管两端应与墙面平齐，垂直，不应凹进或凸出墙面，模板拆除后应表示清套管的用途，以免混淆。
套管试验作业指导书
套管试验作业指导书文件编号：发放编号：陕西北元化工100万吨/年聚氯乙烯综合利用项目热电车间二期套管试验施工作业指导书迪尔集团有限公司二零一一年六月陕西北元化工100万吨/年聚氯乙烯综合利用项目热电车间二期套管试验施工作业指导书编制：审核：批准：批准日期：年月日目次1目的 (02)2依据 (02)3主要技术规范 (02)4调试内容 (02)5使用仪器设备 (02)6调试应具备的条件 (02)7调试步骤 (03)8安全注意事项 (04)1. 目的通过对套管的交接试验，以检验设备质量及安装质量是否符合要求，并得出是否可以投入运行的结论。
2. 依据2.1 《火电工程启动调试工作规定》2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996）》2.3 《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》2.4 《电力安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）2.5 《工程建设强制性条文（电力工程）》2.6 制造厂技术规范2.7 《电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）》3. 主要技术规范3.1 型号：3.2额定电压。
3.3额定电流3.4标称电容4. 调试内容套管的试验项目如下：4.1测量绝缘电阻4.3交流耐压试验4.4绝缘油试验5．使用仪器设备5.1兆欧表一只：2500V5.2直流高压试验设备一套额定输出电压：0--200KV额定输出电流：2mA5.3介损电桥一台6．调试应具备的条件6.1套管安装完毕,所有连接线接好,办理完安装验收签证。
6.2用干燥清洁的柔软布将套管外部擦拭干净；6.3根据套管的类型、电压定级确定具体的试验项目。
7．调试步骤7.1绝缘电阻的测量使用2500kv兆欧表测量，对63KV及以上的电容型套管,还应测量轴压小套管或测量小套管对法兰的绝缘电阻,绝缘电阻值不应低于1000 MΩ。
主绝缘的绝缘电阻值自行规定。
但一般不应大于1000 MΩ。
7.2.1有轴压端子的电容式套管，测量导电杆对测量端子间的tgδ及电容值，用介损电桥的正接法测量，试验电压加至10KV。
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电工导管（套管）作业指导书1.1外观1.1.1 检测依据各电工导管对外观检查的要求，对所涉及的条款一一认真检查。
1.1.2 检测设备目测。
1.1.3方法步骤1.1.3.1 JG3050-1998要求：套管及配件内外表面应光滑.不应有裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。
穿人电线或电缆时，套管不应损伤电线、电缆表面的绝缘层。
1.1.3.2 GA 305-2001按 GB/T 14823.2-1993 《电气安装用导管特殊要求：刚性绝缘材料平导管》和GB/T 14823.4-1993 《电气安装用导管特殊要求:可弯曲自恢复绝缘材料导管》逐一检查。
其它外观要求见各对应的产品标准。
1.1.4 外径检测原始记录表格格式表格见表格1 相关内容要求根据具体情况调整。
1.2标识1.2.1 检测依据见各产品对标识的要求，对所涉及的条款一一认真检查。
1.2.2 检测设备1.2.2.1 纯棉棉布1.2.2.2 汽油工业级1.2.3 方法步骤用一块充分浸水的纯棉以 2 次/s 的速度（手的进退动作各算一次）匀速在同一标记上擦拭15s，再用一块充分浸透汽油的纯棉布以同样速度擦拭15s。
1.2.4 结果要求标记应清晰；对GA305-2001不合格判定为C类。
其它判定方法见各自产品标准。
1.3 规格尺寸1.3.1 最大外径1.3.1.1 检测依据JG3050-1998 建筑用绝缘电工导管及配件1.3.1.2 检测设备导管卡规一套1.3.1.3 检测方法取三根长度为1 000m m的套管，按图21选定量规，测定相应规格的套管时，量规应能在其自重作用下通过套管。
图21 导管最大外径量规1.3.1.4 结果判定采用通过法判定导管最大外径。
1.3.2 最小外径1.3.2.1 检测依据a. JG 3050-1998 《建筑用绝缘电工导管及配件》b. GB/T 14823.1-1993 《电气安装用导管特殊要求:金属导管》c. GB/T 14823.2-1993 《电气安装用导管特殊要求：刚性绝缘材料平导管》d. GB/T 14823.4-1993 《电气安装用导管特殊要求：可弯曲自恢复绝缘材料导管》e. GA 305-2001 《电气安装用阻燃PVC塑料平导管通用技术条件》1.3.2.2 检测设备a.硬质套管最小外径量规（见下图 22）图 22 硬质套管最小外径量规b. 半硬质套管及波纹套管最小外径量规 (见下图 23)图 23 半硬质套管及波纹套管最小外径量规b. 数显游标卡尺 0～150mm 0.01mm1.3.2.3测定方法取三根长度为1000㎜的套管。
分别使用游标卡尺进行外径的尺寸测量后对对应材料进行通过实验，见下方法a,b。
a.硬质套管按选择量规，测定相应规格套管时，在无任何外力作用下，套管不能通过量规。
b.半硬质套管及波纹套管按标准选择量规，测定相应规格套管时，在无任何外力作用下，套管不能通过量规。
1.3.2.4 结果判定处理JG 3050-1998、GB/T 14823.1-1993、GB/T 14823.2-1993、GA 305-2001、GB/T 14823.4-1993所对应的材料均以通过试验判定其最小外径。
1.3.3 最小内径1.3.3.1 检测依据同1.3.2.11.3.3.2 检测设备a. 硬质套管最小内径量规，见图24注：硬质导管最小内径量规按重型管要求的直径。
图24硬质套管最小外径量规b.检查导管在弯曲及弯折情况下最小内径的量规见下图25图25 导管在弯曲及弯折情况下最小内径的量规1.3.3.4 测试方法取三根长度为1000㎜的套管。
硬质套管按标准量规，测定相应规格的套管时，量规应能在其自重作用下通过套管。
半硬质套管及波纹套管用游标卡尺测量其内径，沿每根套管圆周均分测出3个值，三根套管共测得9个内径值，要求每个测量值不应小于标准规定的最小内径值。
1.3.3.5 结果判定a.JG 3050-1998要求测出值和通过实验同时满足要求为最小内径合格b.GB/T 14823.1-1993、GB/T 14823.2-1993、GA 305-2001、GB/T 14823.4-1993 要求通过实验符合即为合格。
1.3.4 壁厚均匀性1.3.4.1 检测依据同1.3.2.11.3.4.2 试验仪器壁厚规 0～10mm 0.01mm1.3.4.3 测定方法取三根长度为1000㎜的套管，沿套管的径向测量壁厚，每个截面上取四个尽可能距离相等的分布点进行测量，其中一测量点应为最薄点，三根管共测得12个数据，其平均值为A，单位为㎜，1.3.4.4 结果判定每个测量值与A的偏差△A不应超出±（0.1+0.1A）范围。
1.3.5 最小壁厚1.3.5.1 检测依据JG 3050-1998 《建筑用绝缘电工导管及配件》1.3.5.2 检测设备同 1.3.4.21.3.5.3 检测方法截取一段套管，沿横截面4个等分点，用壁厚规测试其中一点为最薄点，取4点数据的平均值。
1.3.5.4结果判定其壁厚应满足标准规定的最小值。
1.4 抗压性能1.4.1 检测依据同1.3.2.11.4.2 试验仪器压力试验装置；分度值为0.02㎜的游标卡尺；1.4.3 测定方法1.4.3.1取三根长200㎜的试样，测出其外径D1，然后将试样放在温度为23℃±2℃环境中调节10h以上。
1.4.3.2完成调节后，将试样水平置于钢板上，在试样上面的中部放置正方体钢块。
1.4.3.4对正方体钢块施加压力：a.硬质套管在30s内,均匀加荷达到下表中规定的相应压力值：持荷1min时，测出受压处外径应小于25%；撤去荷载1min时,再测套管受压处外径D3,此时的外径变D2，此时的外径变化率Df应小于10%；化率Dfb.半硬质套管及波纹套管在加荷30s时，套管外径D2变化率在大于30%，小于50%的范围内，且此压力值不低于下表中规定的相应值。
持荷1min后撤去荷载，15min后测量套管受压处外径D3，外径变化率D应小于10%fc.对金属导管在30s内,均匀加荷达到下表中规定的相应压力值：持荷1min时，测出受压处外应小于10%；撤去荷载1min时,再测套管受压处外径D3,此时的外径径D2，此时的外径变化率Df变化率D应小于10%；fd.检查试样外表表面有无裂痕。
按下式(38)计算:e.外径变化率Dff.导管施压的表见下表58表58套管类型压力，N 套管类型压力，N超轻型125 重型1250轻型320 超重型4000中型7501.4.4 结果判定对对应压力下外径的变化率和破坏情况同时满足标准要求为合格。
1.4.5 抗压性能试验原始记录表格见下表抗压性能试验方法标准JG 3050-1998设备编号设备名称运行情况管（5）塑材抗压性能试验装置条件要求样品尺寸：200mm×3根试验压力： N施压1min 公式序号 1 2 3 A=(D-(L1-Lo))/D×100%外径 D mm初始值Lo mm 平均值变化后L1 mm变化率A %备注（对应材料检测出现中异常或影响试验结果的可能性因素）1.5 冲击试验1.5.1 检测依据同1.3.2.1除开 GB/T14823.1-19931.5.2 检测设备1.5.2.1管材冲击试验机1.5.2.2 低温箱1.5.3 检测步骤1.5.3.1 取200㎜长试样12根，将其置于60℃±2℃的烘箱内预处理240h。
1.5.3.2将冲击试验仪及预处理后的试样一起放入低温箱中，冲击仪下应垫有一块厚40㎜的泡沫橡胶垫。
低温箱内温度控制如下：a)-5型和90型套管,低温箱温度为-5℃±1℃；b)-15型套管，低温箱温度为-15℃±1℃；c)-25型和90/-25型套管，低温箱温度为-25℃±1℃。
d)-45型套管，低温箱温度为-45℃±1℃。
1.5.3.3试样及冲击试验仪在低温箱规定温度下放置2h后，将试样放在装置的底座上。
1.5.3.4相应规定的重锤及下落高度，冲击套管。
要求试验后12根套管中至少应有9根不破裂或不出现可见裂纹（JG 3050-1998要求试验后12根套管中至少应有10根不破裂或不出现可见裂纹）1.5.4 冲击试验用原始记录抗冲击试验方法标准JG 3050-1998设备编号设备名称运行情况管（24）塑材冲击性能试验装置条件要求样品尺寸：200mm×12根温度条件：60℃ 240h再放入 -25℃低温箱中 2h后做冲击试验。
重锤重量： kg 冲击高度： mm序号 1 2 3 4 5 6 1 8 9 10 11 12 破坏率破坏情况备注（对应材料检测出现中异常或影响试验结果的可能性因素）1.6 弯曲性能1.6.1 检测依据同1.3.2.11.6.2 试验仪器1.6.2.1 硬质套管弯曲试验仪1.6.2.2 半硬质套管及波纹套管弯曲试验仪1.6.2.3 半硬质套管及波纹套管弯曲后最小内径量规（见图25）1.6.2.4 梯形钢丝制做的弹簧弹簧外径小于规定套管内径0.70～1.0㎜1.6.3 测定方法1.6.3.1 只对公称尺寸为16、20、25的硬质套管进行弯曲试验。
1.6.3.2 取500㎜长硬质套管试样六根，其中三根试样在常温下进行，另三根试样放入低温箱内。
低温箱内温度控制如下：a. -5型和90型,低温箱温度为-5℃±2℃；b. -15型，-25型，和90/-25型，低温箱温度为-15℃±2℃。
将弹簧也同时放入低温箱内，当试样和弹簧在低温箱规定温度下放置2h后，取出弹簧和套管，立即将弹簧插入套管内并用夹具固定套管，然后缓慢地压下带滚轮的手柄，将套管弯曲成180°，放开手柄使套管弯曲成大约90°。
取下套管并撤出弹簧，试验后要求弹簧及套管均无损伤且套管试样表面应无可见裂纹。
非冷弯型硬质套管弯曲试验也可在厂家提供的弯曲装置下进行。
1.6.3.3 对半硬质套管及波纹套管取六根试样，每根试样长度至少为：a. 半硬质套管：长度为其外径的30倍；b. 波纹套管：长度为其外径的12倍。
其中三根试样置于低温箱，箱内温度控制同1.6.2.2规定，另三根试样在常温下进行试验。
将低温箱内处理好的套管取出立即进行试验，将套管垂直放于弯曲试验装置中进行弯曲，弯曲半径选择先向左弯曲大约90°，然后回到垂直位置，1min后再向右弯曲大约90°，回到垂直位置停留1min，以上操作重复进行4次，在最后一次不将试样弯回到垂直位置，而使其处于与垂线成45°的弯曲位置保持5min，然后将套管一端朝上，一端朝下，按选择相应的量规，量规应能在其自重作用下从管中自由滑落。
c.对金属导管：外径不大于25mm的试样，用弯曲装置进行弯曲，完成90°角，去曲率内半径为试样外径的6倍。