山西太钢不锈钢股份有限公司140t起重设备招标文件0833-2

山西太钢不锈钢股份有限公司硅钢冷连轧配套技术改造项目招标文件招标编号：0632-1140HW5L0833-2（设备名称：140t起重机）招标人：山西太钢不锈钢股份有限公司招标代理机构：山西省国际招标有限公司二〇一一年十二月总目录第一部分投标人须知第二部分合同一般条款第三部分合同格式第四部分附件——投标文件格式第五部分投标邀请第六部分投标资料表第七部分合同资料表第八部分招标货物清单及技术规格第八部分招标货物清单及技术规格1、概述太钢硅钢冷连轧配套技术改造项目拟在第二炼钢厂南区新增起重机2台，包括设备的供货、现场整体交货、调试、指导及相关技术服务等。

2、招标设备及交货期供货范围是指投标方按本招标文件的要求提供的设备本体（含集电器）、备件、材料、工器具、技术资料及相关服务。

2.1 招标设备：设备名称及规格序号数量(台) 备注起重量×跨距标段1 140/40t-22m 铸造起重机 1 南区转炉跨2.2 交货期设备的交货期：要求供货时间为2012年5月交货；交货地点:太钢现场。

3、投标要求3.1 投标说明3.1.1 本设备采用公开招标的方式，邀请合格的有信誉的投标制造厂提供设备，并对所提供设备的加工质量、技术性能指标、设备的完整性、交货期负责，负责整体设备的装配、检测和调试，对提供的设备及部件的安装、技术指导、调试及售后服务完全负责。

3.1.2 投标方应仔细阅读招标文件中的所有条款，包括各项技术规格，并应全部做出响应。

3.1.3 本技术规格书提供的是最基本的要求，并未对一切技术细节做出规定，投标方应保证提供符合技术规格书和有关标准的产品。

3.1.4 投标方如对本技术规格书有异议，应填写附件四《技术规格偏离表》，在征得招标方同意后，可对有关条文进行修改，否则，投标方提供的设计及产品应完全满足本技术规格书的要求。

3.1.5 在合同签订后，招标方保留对本技术规格书提出补充和修改的权利，投标方应承诺予以配合3.1.6 对于保险、螺栓螺母、制动器摩擦片等调试易耗件，交货时增加5%的损耗量。

3.2 投标报价要求3.2.1 投标方对各标段设备的总体报价填写附表一《设备报价一览表》。

3.2.2 投标方应参照附录一、附录二对本标段内的单台套设备进行分项报价并填写附表二《设备分项报价表》，各标段内的备件、主要外购配套件进行单独分项报价。

3.2.3 设备费报价为吨单价，并根据设备的参考重量报出总价。

3.2.4 安装调试费、技术服务费及其它费用需按设备报出总价。

3.2.5 以上所有报价均要求为不含税价。

4、技术规格及功能描述详见各标段《设备技术规格性能参数表》。

5、制造、检验标准投标方在进行设计、制造、检验等过程中，所有设备制造工艺、质量控制和产品检验验收等均应遵守招标方提供的技术资料，所执行的各类标准也应符合招标方提供的技术资料要求。

5.1 国内设计的设备设计、制造、检验标准主要包括：GB/T3811 《起重机设计规范》GB/T 6067 《起重机安全规程》GB/T 5905 《起重机试验规范和程序》JB/T7688.15《冶金起重机技术条件—铸造起重机》GB/T10183《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》ZBK26008《YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电机技术条件》GB10051.1~5《起重吊钩》GB50256-9《电气安装工程起重机电气施工及验收规范》6JB4315 《起重机电控设备》TZSB《特种设备安全监察条例与技术标准规程实施手册：第四篇：起重机械的安全管理》6、资料交付6.1 招标方向投标方提供的技术资料6.1.1 投标方将在预中标10日内向招标方提交详细设计图纸。

6.1.2 技术资料的交付日期应以提交方发出的日期（当地承运人签发的日期）为准。

6.1.3 投标方应将招标方提供的技术文件保持原样，并保密，没有招标方书面许可，不得泄露给第三方。

6.1.4 招标方将在发送技术资料后两个工作日内给投标方发出传真，传真上应标明发送号，文件名称，数量，重量（如有），交付日期，终点站等。

发送的资料箱中将包括发送清单。

6.1.5 投标方应检验核实招标方发送的技术资料是否与发送清单相符，并在一周内将签字的发送清单返回招标方。

6.2 投标方向招标方提供的技术资料投标方提供招标方的文件资料范围、数量和发出时间见下表。

投标方向招标方提供的技术资料序号资料名称内容数量（套）发出时间（月）备注1 与厂房设计有关参数轮压、钢轨型号、外形尺寸、2 投标时提供2 配套件、外购件明细表包括厂家、产地、规格型号及标准2 投标时提供3 设备制造进度表包括整体设备、单体设备4 投标时提供4 检验进度表对所有制造的设备 4 材料到货前7天5 试验证书和检验报告 3 完成后7-10天6 产品检验大纲产品检验项目和标准 3 材料到货前7天6.3 投标时应提供的技术文件①制造方案说明。

②外购配套件的选择，包括具体的制造厂家及产地。

③检验说明、检验大纲。

④详细进度计划。

⑤大型设备的运输方案。

⑥需在招标方现场进行组焊、组装设备的制造工艺。

⑦附投标文件的电子文件（文本用word、表格用excel、图用AutoCAD2004）。

⑧同类产品的制造业绩。

⑨制造厂的主要装备及能力。

6.4 投标方设计要求6.4.1 材料、规范、标准符合国家标准。

6.4.2 投标方对设备设计的先进性、可靠性和完整性负责。

7、技术要求投标方根据招标方提供的技术资料编制制造加工工艺，对于一些关键的工艺路线及要求需由招标方认可。

7.1 材料7.1.1 本文件中的材料是指金属材料（包括黑色金属材料和有色金属材料）、非金属材料、焊接材料、润滑材料等。

7.1.2 除招标方直接向投标方提供的材料外，投标方使用的全部材料均应具有生产制造许可证、材质证明（原件）、出厂合格证书（原件）等。

7.1.3 设备制造所采用材料的规格、材质、数量等以招标方提供的技术资料为准，若招标方提供的技术资料在设备制造过程中有变更，投标方应予接受。

7.1.4 投标方在设备制造过程中，应采用近一年内出厂的且未经露天存放的材料，锈蚀严重或有缺陷的材料禁用。

7.2 焊接7.2.1 所有焊接件的焊接工艺、焊前准备、施焊、焊件矫形、焊后热处理、焊后表面处理、焊缝质检和焊缝修补等技术要求必须符合相关国家标准、行业标准和招标方提供的技术资料的规定，焊接材料应与母材相匹配。

7.2.2 焊接零部件均须采用数控切割下料，所有坡口均应用机具加工。

所有焊件的拼装与焊接，应严格按照事先编制的工艺和焊接规范进行，制作过程中应随时进行检测。

严格控制焊接变形和焊缝质量，并根据实际情况对工艺流程和焊接工艺进行修正，对于焊接变形超差部位和不合格的焊缝，应逐项进行处理，并详细记录。

处理合格后才能进行下一道工序。

7.2.3 在设备组装前，所有零部件都必须清理干净，不得有异物。

设备的关键孔洞必须封堵。

7.2.4 对于一些大型设备必须在招标方现场进行组焊、组装的，应编制相应的制造工艺，由招标方认可，在组焊、组装过程中需招标方配合的工作，应在投标文件中明确提出并征得招标方的同意。

7.2.5 单台套设备组装完成后应按招标方的要求进行试运行。

7.8 功能指标、保证值投标方承制的设备应达到本招标文件中设备技术规格及功能描述中设备应达到的功能指标、保证值。

（见附录三）8、设备监制、检验及验收8.1 设备监制8.1.1 招标方委托监制代表（招标方派遣的技术人员）有权对本次招标的所有设备进行全过程监制，对设备材料（包括配套件、外购件）、制造、组装、检验、试验和包装质量进行控制。

8.1.2 招标方监制代表有权通过投标方有关部门查（借）阅投标方的与本次招标项目相关的标准（包括工厂标准）、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记录（包括中间检验记录）。

8.1.3 招标方监制代表在监制过程中如需借用投标方的检测工具对设备进行检测，投标方应予以配合。

8.1.4 对于在投标方外委协作厂（需经招标方认可的制造厂）制造加工的属本次招标项目范围的零部件，如招标方监制代表认为有必要前往检验，投标方应积极配合并提供方便。

8.1.5 招标方监制代表在监制过程中如发现设备、材料存在缺陷或不符合规定的标准和不能满足设计要求时，有权提出修改或重新制作的要求，投标方应满足其要求，以保证设备质量。

无论招标方是否要求和是否知道，投标方均有义务主动及时地向招标方通报合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，不得隐瞒，在招标方不知道的情况下投标方不得擅自处理。

8.1.6 无论招标方是否参与监制，均不能视为投标方按合同规定应承担的质量保证的解除，也不能免除投标方对设备质量应负的责任。

8.2 设备的检验8.2.1 投标方编制检验大纲，根据检验大纲对设备进行检验。

8.2.2 投标方将根据供货合同进度计划，通知招标方检验的时间和具体的安排。

8.2.3 设备交货前的检验分类设备检验的分类，在设备检验前确定。

8.3 设备验收设备的验收包括出厂验收和设备到货后的开箱验收。

这些验收并不免除投标方对合同所应负的责任和义务。

8.3.1 出厂验收8.3.1.1 投标方在设备出厂验收前，必须做好如下准备工作：（1）竣工资料整理成册。

竣工资料至少由下列部分组成：①出厂竣工图。

出厂竣工图指出厂竣工全部设备的所有的零件图、装配图、配管图、材料表及相关的制造、安装检验资料。

竣工图一式六份,电子版一式两份。

②产品质量证明文件。

产品质量证明文件应包括：材质证明及检测和试验报告、质检评定结果报告、外协和外购件出厂合格证、部件组装和总装检测及试验记录、焊缝质量检验记录及无损探伤报告、防腐涂装记录及质量检验报告、铸锻件探伤检验报告、零部件热处理试验报告及原始记录、重大质量缺陷处理记录和有关会议纪要等。

产品质量证明文件一式4份，其中原始件1份。

原始件应完整，书写纸张良好，字迹清楚，数据准确，签证或签章手续齐全。

按A4幅面和单项工程分别袋装或盒装。

（2）投标方的质检部门根据招标方提供的技术资料、设计通知单及合同等完成设备的自检，并达到合格，设备组装和总组装待验状态应符合招标文件的规定。

8.3.1.2 投标方在完成以上准备工作后，提前15天提出设备自检合格报告和联合检验通知，经招标方认可后方可组织联合检验。

8.3.1.3 设备整体组装验收合格后，投标方应在组合部位做出明显标记、安装控制点、定位板等，经监制代表检查认可后方可拆开。

8.3.1.4 投标方对联合检验发现的制造质量缺陷，必须采取措施使其达到合格，并经监制代表审核签字后方可进行包装，否则，监制代表有权拒绝在相关文件上签字，由此引起延误交货期的责任由投标方承担。

8.3.1.5 设备经出厂联合检验合格，并且其包装和发货清单及竣工资料等符合合同有关条款的规定，经监制代表签字认可后，设备方可发运。