金蝶K3 ERP与PDM集成
XXXXPDM-ERP集成
XXX PDM-ERP集成一、集成方式ERP版本：K3 10.4；集成方式：中间文件集成（Excel文件）；二、数据同步1、新产品数据设计人员完成设计，由（专人）负责审核并在PDM中维护BOM。
通过中间文件的方式将数据从PDM系统传递给ERP。
分两次传递item\bom2、特殊情况特殊情况需要由生产等环节新增数据时，需提出新增申请，由（专人）审核然后分别手工新增到ERP、PDM系统。
三、数据传递步骤描述1、物料传递方式在PDM系统中使用“PDM-ERP-ITEM”模板，通过报表功能将新产品数据导出成Excle文件，并存放到指定目录。
由（专人）负责将PDM中没有但ERP 中必须的属性信息维护完整，然后将数据导入到ERP系统。
详细说明：PDM导出：产品管理—产品结构—导出普通报表（PDM-ERP-ITEM），报表存放到集成约定的目录下。
然后手工维护信息（补充PDM中不存在,但ERP必需的信息）。
K3导入：系统—K3系统工具—数据交换工具——K3数据交换平台—导入基础资料数据，选择帐套后将数据导入。
物料数据导入后由质量、财务等相关部门人员维护各自信息。
2、BOM传递方式在PDM系统中使用“PDM-ERP-BOM”模板，通过报表功能将BOM信息导出成Excle文件，并存放到指定目录。
由（专人）负责整理，并将数据导入到ERP系统。
详细说明：PDM导出：产品管理—产品结构—导出普通报表（PDM-ERP-BOM），报表存放到集成约定的目录下。
手工维护（删除父子件代号相同的项、删除分页的表头）。
K3导入：生产管理—PDM数据导入接口—PDM数据导入，系统能够自动搜索存放于约定目录下的文件，完成导入。
注意：要事先制定导入方案，约定好导入文件的存放位置、对应关系等；方案维护—方案属性方案维护—BOM字段映射导入数据界面其它说明：1、集成中间文件格式、内容三方事先约定好，做成模板文件并定义到各自系统（ERP中模板的定义只能由ERP实施人员做）。
PDM系统和ERP系统中间式接口集成实例介绍
PDM系统和ERP系统中间式接口集成实例介绍PDM系统和ERP系统中间式接口集成实例介绍笔者作为生产制造型企业单位的信息管理人员先后全程参与了ERP（易拓GP5.2）系统的实施，PDM（CAXA协同管理2013）系统的实施，并成功通过中间式接口的方式实现了PDM系统的料号和BOM信息向ERP系统的传递。
现将方案进行总结与大家一起交流、探讨。
标签：PDM系统；ERP系统；中间式接口集成众所周知PDM是负责产品结构相关数据的系统，此系统可以为ERP系统提供料件和BOM信息。
由于先实施的ERP系统，后实施的PDM系统中料件的数据是直接通过PDM数据库对接的形式将原有ERP中的数据导入PDM中，保证数据的一致。
易拓GP5.2是一款生产制造型集团企业使用的大型ERP系统，采用的是大型ORACLE数据库，是完全开源的一套系统，客观上为与PDM系统的集成提供了可能，在ERP的相关接口需求较为明确的前提下，本着安全，可靠，便利的原则对PDM和ERP接口情况进行讨论，明确了料件导入的接口文件格式和BOM导入的接口文件格式。
料件接口文件所包括内容：BOM接口文件所包括内容：由于是中间接口文件，就需要PDM系统和ERP系统分别做相关客制如：PDM系统中可以对在编码系统里生成的编码按照接口文件的格式导出，在CAXA图文档系统里提取出相应的结构BOM时对借用件进行分析判断，对单位信息进行检核。
ERP系统中对默认信息在接口程序中进行固定如料件资料所有者，底数，发料损耗率等。
对接口文件中的相关内容进行存在性的判断，处理（存在的不让导入），对抛转帐套进行选择；对栏位内容的规范准确性进行判断等。
通过接口文件进行导入料件信息的过程为：（1）从PDM的编码系统中导出审核完的需导入ERP系统的料件的EXCEL文件；（2）对文件中分群码，来源码，其他分群，成本中心，主要仓库，材料所属会计科目的信息手工完善，保存待导；（3）通过cimp001程序汇入文件，选择需导入的帐套，完成料件导入。
浅议PDM和ERP信息系统集成
浅议PDM和ERP信息系统集成引言随着信息技术的快速发展，企业的信息系统已经成为支撑企业运营的重要组成部分。
在企业中，PDM（产品数据管理）和ERP（企业资源计划）是两个关键的信息系统。
PDM系统主要用于管理产品生命周期中的各项数据，包括设计、工艺、材料等；而ERP系统则用于管理企业的资源，包括供应链、生产计划、财务等方面。
本文将就PDM和ERP信息系统的集成进行讨论，并探讨其重要性和优势。
1. PDM系统和ERP系统的概述1.1 PDM系统PDM系统是一种用于管理产品生命周期中各种数据的信息系统。
它包括产品设计、工艺规划、物料管理等功能模块。
通过PDM系统，企业可以对产品的设计和制造过程进行全面的管理，从而提高产品的质量和生产效率。
1.2 ERP系统ERP系统是一个集成管理企业各项资源的信息系统。
它包括供应链管理、生产计划、财务管理等功能模块。
通过ERP系统，企业可以实现各个部门之间的信息共享和协同工作，提高供应链的管理效率，优化生产计划，提高财务管理的准确性。
2. PDM和ERP系统集成的重要性2.1 数据一致性PDM系统和ERP系统所管理的数据存在一定的重叠，如物料的基本信息、工艺的相关参数等。
如果PDM系统和ERP系统之间没有集成，将导致数据的重复录入和不一致，给企业的生产和管理带来困扰。
因此，PDM和ERP系统的集成可以实现数据的一致性，减少数据冗余和错误。
2.2 流程的协同管理PDM系统和ERP系统涉及到产品从设计到生产的全过程，其中包括很多的流程环节。
如果PDM系统和ERP系统之间可以实现集成，将使得各个流程环节之间的信息共享更加顺畅，减少信息传递的时间和误差，提高生产的效率和质量。
2.3 资源的综合管理PDM系统和ERP系统所管理的数据和资源有一定的关联性，如供应链中的物料和产品的工艺参数等。
如果PDM系统和ERP系统之间没有集成，将导致资源的分散管理和利用的低效率。
而通过集成，企业可以实现资源的综合管理和优化配置，提高企业的综合效益。
PDM和ERP集成的方案和总结
PDM和ERP集成的方案和总结一般而言,目前PDM有两种不同的集成解决方案，第一种是数据级系统集成方案；第二种是互操作级系统集成方案。
1.数据级系统集成方案数据级系统集成方案，是在PDM系统和ERP系统中利用中间表（中间数据库）或者中间文件来存储临时数据，PDM系统和ERP系统事先约定中间格式，PDM 和ERP分别开发脚本将各自输出到对方的数据整理成约定的中间表或中间文件格式，定时调度侦听程序（Listener）处理中间表或中间文件里的数据。
这种方式PDM和ERP两侧开发量都比较大，并且依赖于两系统集成时的技术状态，一旦任何一方系统发生更改，集成工作需要进行相应修改，此外如果其中一方数据需要调整，另外一方也要跟进调整，系统维护工作量相当大。
另外，由于这种方式使用了侦听程序，还会消耗PDM和ERP两侧的硬件资源。
同时由于侦听程序有固定的扫描周期，所以不能很好保证系统间数据交互的实时性。
由于很多国内、外PDM与ERP系统没有提供完备的API函数或集成接口，采用基于中间文件交换的集成技术可以实现最简单的PDM与ERP系统的集成。
但数据级的系统集成方案的最大的问题在于系统（PDM/ERP）的数据库表直接暴露给了其他系统（ERP/PDM），其他系统直接写入的数据无法经过系统的业务逻辑校验，容易造成错误的数据，从而诱发系统内部发生未知错误，增大了系统调试和维护的难度。
数据级系统集成方案缺点：●不符合未来企业应用集成的趋势，扩展性差●缺乏灵活性，用户无法可自行配置、调整需要传输的数据及范围●无法实时传递数据●数据安全型低●不能通过业务逻辑检校，会出现违反业务逻辑的数据进入系统●维护不方便●升级困难2.互操作级系统集成方案类似于PDM和CAD的集成，互操作级集成方案是在本系统(PDM/ERP)里定制专门的菜单，来完成对外系统(ERP/PDM)的数据的读取和写入操作。
用户点击了PDM客户端的相应菜单，会触发系统执行相应的程序，脚本程序调用ERP提供的接口函数，传递相应的数据参数。
SolidworksEnterprisePDM和金蝶K3ERP集成研究
SolidworksEnterprisePDM和金蝶K3ERP集成研究1 集成方式选择目前PDM和ERP的集成方式主要有封装集成、主动集成、被动集成、接口集成3种。
其中，接口集成的应用最为广泛。
接口集成是基于PDM和ERP双方提供的开发工具，开发数据接口，使ERP能从PDM中直接获取信息，PDM也能通过接口从ERP中获得反馈信息，从而达到信息的双向传递。
根据接口方式的不同，这种方式又分为直通式接口集成、工具式接口集成、中间文件式接口集成。
2 集成流程和集成框架EPDM与K3的集成主要通过BOM转换与传递来实现。
首先根据设计文件，生成设计BOM(EBOM)，再将EBOM转换成制造BOM(MBOM)，最后将MBOM从EPDM中导出，并按照导入规则导入到K3中，供其使用，集成流程如图1所示。
图1 集成流程集成系统主要由物料管理、EBOM生成、EBOM向MBOM转换、MBOM导出/导入4大功能模块，集成框架如图2所示。
图2 集成框架3 功能实现3.1 物料管理模块该模块直接读取ERP的物料库，形成树形结构，方便用户查看，以确定物料编码。
该模块主要有新增物料和查询物料两大功能。
新增物料时，可以检测物料有无重码，检测流程是这样的，先检测EPDM集成模块自己的数据库，看是否存在，如果不存在再检测K3数据库，看是否存在。
因为，这里存在一个数据同步的问题，如果在EPDM中新增的物料没有及时导入到ERP中，而仅仅只检测K3，将导致重码。
对于已经存在的物料，EPDM直接调用，对于新增物料，EPDM先通过物料管理模块进行添加，并读取或填写必有字段，其中名称、规格型号、材质、净重可以直接从CAD属性中读取，如果设计人员没有填写则进行补充。
新增物料信息由工作人员手动或通过代理服务器自动导入到K3，并提示K3维护人员补充相应的物料信息。
物料管理模块的工作流程如图3所示：图3 物科管理模块工作流程物料管理模块主界面如图4所示：图4 物料管理模块主界面3.2 EBOM生成模块该模块的主要工作流程如图5所示：图5 EBOM生成模块流程图通过将Solidworks文件的属性和EPDM数据卡中的变量进行关联，使EPDM与Solidworks实现双向传递。
金蝶K3ERP标准方案
精细管理快速成长项目方案—金蝶K/3 ERP标准方案Contents 目录金蝶产品家族................................................................................................... 错误!未定义书签。
认识K/3ERP.. (2)品牌定位 (2)产品理念 (3)产品概述 (4)典型客户 (6)发展历程 (11)所获荣誉 (12)金蝶K/3 ERP应用系统 (13)财务管理系统 (15)供应链管理系统 (16)生产制造管理系统 (17)销售与分销管理系统............................................................................... 错误!未定义书签。
人力资源管理系统................................................................................... 错误!未定义书签。
协同办公系统........................................................................................... 错误!未定义书签。
客户关系管理系统................................................................................... 错误!未定义书签。
企业绩效系统........................................................................................... 错误!未定义书签。
金蝶K/3 ERP技术架构................................................................................... 错误!未定义书签。
ERP与PDM集成需要考虑的问题.doc
PDM与ERP集成中的组织结构融合东渐历程－PDM与ERPERP这个概念如今对国人来说已经很不陌生了，和八十年代不同的是，今天的企业家已经普遍认识到ERP对提升企业竞争力的意义所在，经过十几年的启蒙和实践，ERP在中国展现出遍地开花的局面。
正当ERP大行其道的时侯，另一个企业级的管理软件-PDM已经进入中国，并在不知不觉之中开始扎下根来。
同样作为企业一级的管理类软件，PDM与ERP解决问题的范围、重点和目标各不相同。
PDM与ERP的目标都是确保企业在一个顾客（Customer）消费水平不断提高，企业间竞争（Competition）加剧，政治、经济、社会环境不断变化（Change）的3C时代如何生存和进一步发展的问题。
但二者的解决思路各不相同并相互补充。
ERP通过为企业提供一个主架构，将企业运作中涉及到财务、库存、生产、销售定单的处理、采购、物流等部分集成起来，打通原本存在于这些部门之间的信息壁垒，从而形成以客户为中心的企业组织系统。
PDM则着眼于企业的战略层次，通过集成化的产品开发，提高产品开发水平，并通过以产品为中心的知识管理充分提升企业的创新能力，确保企业的竞争优势。
企业一级的管理软件其意义被人们真正领会需要经历一段时间，ERP是这样，PDM也是这样。
例如，ERP 的概念被人们真正理解就经历了一个变化的过程，早期人们，认为ERP的应用是万灵药，包治各种企业病，这种看法忽略了实施ERP 的风险和ERP的实施方法论。
这种看法误导了好多人，也造成了早期ERP的失败。
随着对ERP概念的理解不断深入，人们认识到ERP的实施是一个系统工程，简单地将ERP直接应用到企业并不能给企业带来预期的效益。
早期ERP实施失败的教训告诉人们：只有对企业的管理摸式进行深刻的变革才能真正提升企业的核心竞争力。
业务流程重组(BPR)正是这样一种变革，它和ERP的双剑合璧真正带来了ERP的春天。
历史总是具有惊人的相似之处，由于PDM刚进入中国，对PDM的认识经历了一个和ERP非常相似的过程。
PDM系统和ERP系统中间式接口集成实例介绍
９ Ｉ Ｍ Ａ ３ ４ １ Ｏ Ｉ Ｍ Ａ ２ ５ １ １ Ｉ Ｍ Ａ ３ ｌ １ ２ Ｉ Ｍ Ａ ４ ４ １ ３ Ｉ Ｍ Ａ ５ ５ １ ４ Ｉ Ｍ Ａ ６ ３ １ ５ Ｉ Ｍ Ａ ８ ６
１ ６ Ｉ Ｍ Ａ ３ ５ 主 要仓 库 ｖ ａ ｒ ｃ ｈ ａ ｒ ２ （ １ Ｏ ） １ ７ Ｉ Ｍ Ａ ３ ９ 料件所 属会 计科 目 ｖ ａ ｒ ｃ ｈ ａ ｒ ２ （ １ ０ ）
Ｂ Ｍ Ａ Ｏ Ｒ Ｉ Ｕ Ｂ Ｍ Ａ Ｏ Ｒ Ｉ Ｇ
Ｂ Ｍ Ｂ Ｏ ２ Ｂ Ｍ Ｂ ０ ３ Ｂ Ｍ Ｂ ０ ４ Ｂ Ｍ Ｂ ０ ６ Ｂ Ｍ Ｂ １ ０
资料 建 立者 资 料 建立 部 门
组 合项 次 元 件 料件 编 号 生 效 日期 组 成 用 量 发 料 单位
一
序 号 １ ２ ３ ４
５ ６ ７ ８ ｇ １ ０
字段
Ｂ Ｍ Ａ ０ １ Ｂ Ｍ Ａ ０ ８
名称
主 件料 件 编 号 资料 来 源
类 型长 度
备注
ｖ ａ ｒ ｃ ｈ ａ ｒ ２ （ ４ ｏ ） 主件 号 ｖ ａ ｒ ｅ ｈ ａ ｒ ２ （ １ ｏ ） 标志 不 同帐 套
Ｂ Ｏ Ｍ接 口文件 所 包括 内容
用件进行分析判断， 对单位信息进行检核。 Ｅ Ｒ Ｐ系统中对默认信息在 接 口程 序 中进行 固定如 料件 资 料所 有者 ， 底数， 发 料 损耗 率 等 。对 接 料件 图号 口文件 中的相 关 内容进 行存 在 性 的判 断 ， 处理（ 存在 的不让 导 入 ） ， 对 按产 品分 抛 转帐 套进行 选 择 ； 对栏 位 内容 的规 范准确 性进 行 判断等 。 按料件重要性 通过接 口文件进行导入料件信息的过程为 ： （ １ ） 从Ｐ Ｄ Ｍ 的编码 Ｐ ， Ｍ ， Ｓ等 系统 中导 出审 核 完 的 需 导 人 Ｅ Ｒ Ｐ系 统 的 料 件 的 Ｅ Ｘ Ｃ Ｅ Ｌ文 件 ； （ ２ ） 成本分群 对文件 中分群码 ， 来源码 ， 其他分群 ， 成本 中心 ， 主要仓库 ， 材料所属 料件成本 中心 会计科 目的信息手工完善 ， 保存待导； （ ３ ） 通过 ｃ ｉ ｍ ｐ Ｏ ０ １ 程序汇人文 Ｋ Ｇ ， 件 ，米等 件， 选 择需 导 入 的帐 套 ， 完成 料 件 导入 。 Ｋ Ｇ ， 件 ，米 等 通 过接 口文 件进 行 Ｂ Ｏ Ｍ 信 息 的导 入 过程 ： （ １ ）从 Ｐ Ｄ Ｍ 的 图文 Ｋ Ｇ ， 件 ，米等 档 系统 中导出 Ｅ Ｒ Ｐ结构报表； （ ２ ）对导出的文件完善资料来源 ， 资 料所有者 ， 资料建立部门后保存待导 ； （ ３ ） 通过 ｃ ｉ ｍ ｐ ０ ０ １ 程序汇入文 Ｋ Ｇ ， 件 ，米 等 件， 选择需导入的帐套 ， 完成 Ｂ Ｏ Ｍ的导入 。 Ｋ Ｇ ， 件 ，米 等 中 间 接 口方 式 实 现 Ｐ Ｄ Ｍ 系统和 Ｅ Ｒ Ｐ系 统 的 对 接 好 处 是 ： 安 Ｋ Ｇ ， 件 ，米等 全， 灵活 ， 便于人为干预（ 组成 用 量 的修 改 ， 单 位 的检 核 ， 增 加工 序 ， 料件 的主要仓 库 批量修改 Ｂ Ｏ Ｍ 的生效 日期等 ） 客制 的工作量较低 ， 此方案广泛用于 会计科 目 不同品牌 的信息系统之间进行接 口对接 。缺点就是需要人为干预 的， 人 为 的 工作 量增 大 不 利于 效 率 的提 高 。
探析PDM和ERP信息系统集成
探析PDM和ERP信息系统集成随着信息科技的发展，企业的信息化建设已经成为了现代企业发展的重要部分。
PDM和ERP作为两个重要的信息系统，在企业管理中扮演着重要的角色。
PDM系统用于管理产品开发的各个阶段，而ERP系统则用于企业资源的管理。
本文将对PDM和ERP系统集成的方法、实现和优势进行探讨。
一、PDM和ERP系统集成的方法1.数据接口集成法：该方法通常需要有一定的编程技能，通过开发数据接口实现两个系统之间的互联互通。
这种方法集成方案灵活性大，但需要专业技能的支持，同时需要考虑数据兼容性等问题。
2.业务接口集成法：该方法是基于业务流程的集成，通过定义业务流程接口来实现两个系统之间的数据交换。
该方法的优点是业务流程定义清晰，具有可维护性和可扩展性，但需要较高的技术水平和长期维护支持。
二、PDM和ERP系统集成的实现PDM和ERP系统集成需要考虑系统之间的数据交换，以及业务流程之间的整合。
对于数据交换，可以通过自动化数据集成实现，例如通过EDI、XML等标准格式对数据进行传输并进行整合。
对于业务流程之间的整合，可以考虑制定整合的流程，建立相应的文件和数据接口，同时与相关职能部门进行协调，确保实现的流程符合实际需求。
三、PDM和ERP系统集成的优势1. 加快企业生产和产品开发的速度：通过PDM和ERP系统集成，可以实现企业内部的不同部门之间的协调，提高整个产品开发和生产过程的效率与速度。
2. 降低企业成本：通过集成，可以减少繁琐的数据重复输入工作，从而降低了企业的开支，并且降低了出错的风险。
3. 提高数据准确性：通过集成，可以保证ERP与PDM系统之间数据和业务流程的统一性，从而提高数据的准确性和一致性。
4. 优化生产计划和物流管理：通过ERP系统的集成实现数据共享，以便更好地协调生产计划和物流管理，从而提高了供应链的效率。
综上所述，PDM和ERP系统集成显然是现代企业信息化建设的又一步，在提高企业运营效率，降低企业成本，提高供应链效率等方面发挥了较为显著的作用。
pdm与erp的集成解决方案
PDM与ERP的区别及集成的探讨引言随着我国制造信息化产业的大力发展，现代企业越来越重视企业的信息化建设。
产品数据管理PDM(ProductDataManagement)系统和企业资源计划ERP(EnteprisResourceplanning)系统是当前众多先进制造技术中涉及企业管理领域的两个重要技术系统。
虽然PDM和ERP系统在管理重点上有所不同，但它实际上是同一产品生命周期中所涉及到的两个不同领域，所以为了更好的加快产品从设计领域到制造领域的转化，进而从根本上促进企业的现代化进程，对PDM系统与ERP系统的集成研究就显得更加重要。
实践也证明，只有PDM与ERP系统之间有效地集成才能够使设计和制造部门之间快速、精确地传送信息，加速工作流程，促使整个企业各部门之间协调工作，才能保持企业的竞争力，给企业带来巨大的经济效益.1PDM与ERP的差异PDM 是以产品为核心，用于管理所有与产品相关信息和所有与产品相关过程的技术，并对整个产品的生命周期提供信息管理。
ERP是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。
随着PDM和ERP各自功能不断的扩展，逐渐出现了PDM与ERP，的功能上的交叉和重叠，但PDM和ERP管理对象的内容，在时间、地点、作用领域以及相关支持工具、所采取的手段措施等方面存在区别。
(1) 功能上的区别:①业务流程处理功能;②产品数据管理功能③BOM管理功能．(2) 系统应用上的区别阅:①有效地进行用户化;②对共享数据的访问;③产品结构和产品定义数据;④PDM控制的更改管理;⑤配置管理。
2 PDM与ERP集成的必要性在协同设计中，PDM与ERP,分别在不同时间处理不同的任务，但又相互关联，成为一个整体，加之PDM和ERP系统在信息和功能上有许多重叠，所以企业都将集成PDM和ERP视为实现企业信息化的必然。
然而现阶段PDM与ERP 是被分而治之的，造成企业信息交换困难，也使协同设计与后续协同制造之间出现了信息传递的不一致。
ERP系统与PDM系统集成
ERP系统与PDM系统集成ERP和PDM是信息化建设两个重要的核心。
随着软件工程技术的发展和ERP功能的扩展，越来越多的ERP软件商把PDM系统的功能集成在他们的核心软件上。
PDM和ERP的集成将促进不同功能的协调，减少手工干预并减少错误, 有利于促进设计、生产、采购和销售等部门间的沟通和交流。
一、ERP和PDM之间的差别ERP和PDM两类系统之间的差别可反映在它们所采用的底层技术上。
ERP系统在结构上以企业组织的其他系统为基础，并且与它们互联；而PDM系统构建在企业组织的基础设施环境之上，这个基础结构支持企业组织快速改变工程计算环境。
从系统的应用上看，PDM与ERP之间的差异主要表现在以下几个方面。
1、在捕获产品定义数据方面PDM系统首要的，也是最重要的功能就是捕获和共享任何形式的产品定义数据。
该功能的作用贯穿于整个企业之中，从产品设计生命周期的早期阶段就开始发挥作用，而这种关键能力在ERP系统中却并不能得到充分的展示。
2、有效地进行用户化PDM系统通常提供应用程序界面（API）开发工具箱，以便为多种设计、制造、分析软件建立应用接口。
这一独特的连接工具使系统集成工程师几乎可以用户化所有PDM功能，以满足对特定软件设计工具的特定数据实施管理的要求。
而ERP系统却不易进行用户化。
3、对共享数据的访问当工程数据登记注册到一个PDM系统中，如何做到在不影响其安全性的前提下进行数据共享？一个具有优秀体系结构的PDM系统能够利用“电子数据仓库”来保护和存储工程数据。
而ERP系统在产品定义数据共享方面的能力是有限的。
4、产品结构和产品定义数据产品结构规划往往是从设计部门编写工程零部件清单开始的。
工程零部件清单通过手工输入到ERP系统，并且作为创建按计划的视图(As Planned)材料明细表BOM的起始点。
而创建按计划的视图来确定材料明细表是通过修改工程部件清单实现的，并且与其他计划信息一起来平衡生产需求与现有机器设备、材料以及可直接使用的劳动力资源之间的关系。
PDM系统与ERP系统的无缝集成
PDM系统与ERP系统的无缝集成项目背景为了发展自主品牌事业，上汽集团购买了罗孚许多技术资料，大量的技术文档资料进入了上汽技术中心。
在消化吸收和改进利用这些技术资料的同时，也面对了一系列的管理难题。
1．数据管理方式是采用文件服务器目录管理模式，落后的管理方式造成数据和资料查询效率低下，技术人员往往要花费大量的时间在数据查找上；2．上汽对原有车型进行较大改型，以适应中国用户需求，其间大量的工程更改发生，而原文件系统对这些更改的版本不能进行有效控制，经常发生版本出错的问题。
为此在数据发放前，不得不要求工程师反复确认；3．由于正确数据的缺失以及版本的不一致，使整车虚拟数字化样机工作的开展困难，无法提供准确有效的设计检查；4．在成立了海外技术研发中心后，中英协同设计要求每天都需要有大量的数据交换，双方信息的沟通成了一个支持设计协同的重大问题。
由于数据的传输主要是手工FTP模式，数据的传输效率低下，经常数据传递延误。
由于没有统一的数据存储，造成一方所有的数据在另一方已经发生更改，大大降低协同设计的优势；5．数据向生产系统的传递存在大量的问题，依靠手工维护的BOM表由于更新的不及时和难免的失误，对下游系统的顺利组织生产也造成了潜在的危险。
项目目标针对以上这些将严重阻碍自主品牌健康发展的问题，上汽技术中心在先期进行了大量调研后，于2006年5月正式启动PDM项目。
项目的目标是：1）在完善的安全机制下，实现对所有自主品牌车型在各阶段的研发数据的有效管理，建立上汽自主品牌统一的数据管理中心，提高数据查找效率和重用率；2）在PDM环境下，建立数据更改控制和审批管理流程，维护数据的准确性、有效性和可追溯性；3）建立协同工作平台，实现和异地的研发人员全过程协同设计开发，远期建立和供应商的协同工作机制；4）实现工程数据与生产管理系统(ERP)集成，保证生产性数据能够进行有效准确的从PDM 向下游系统传递；5）以PDM系统实施为平台，逐步建立规范一套长期有效的自主开发设计过程。
PDM和ERP数据对接面临的问题点
PDM和ERP数据对接面临的问题点PDM和ERP是在企业信息化过程中发挥重要作用的系统，随着它们的发展，两者出现了功能上的交叉，当同时维护相同部分数据时就可能出现数据不一致的情况，而且信息无法在两个系统之间相互交流，这些障碍严重制约了信息化的发展。
PDM中的产品数据是ERP系统的数据源头，产品数据的不准确，将直接影响 ERP实施效果。
因此需要实现PDM和ERP集成，打通两大系统之间的壁垒，消除信息孤岛，构建设计生产一体化的管理平台。
那么PDM与ERP集成较难的是什么?无非就是三个问题：编码、BOM和工艺信息。
这三个根本问题如果解决，PDM 与ERP集成中较难的问题也就迎刃而解。
1、关于编码首先来说说编码问题。
2003 年笔者刚刚入行的时候，到一个企业实施 CAD 系统，这个企业正好启动实施ERP系统，实施ERP系统碰到的首要问题就是编码。
企业为此专门花了20万的咨询费，请一个咨询公司做了一套编码体系，然后内部成立了一个6人的编码小组，专门负责编码的实施和推进工作。
当时因为要将所有的零部件代号都按照新的编码规则统一重新编码，因此笔者和编码小组的组长有了许多交流的机会。
这个企业的物料编码十分复杂，总共有24位，划分成了5段，每段都有不同的含义。
但基本规则就是“大类+小类+流水”。
编码刚刚在开发部门一实施，技术人员就炸了窝，他们异口同声地反对新的编码，理由只有一条一一看不懂。
以前零部件的编码是隶属码，看到零部件的代号就知道这个零部件是哪个产品上的，换成了新的编码以后，只知道这个零部件大概是盘类铸铁件，属于哪个产品则无法分辨。
不仅开发人员不知道，车间生产人员也不知道，所以经常给技术人员打电话，询问手上的图样到底是哪个产品上的。
在吵架一般的讨论会上，编码小组的组长说了一句让我至今记忆犹新的话：编码是给电脑看的，不是给人看的!后来他跟我说，实际 ERP 上线以后，ERP 会根据编码告诉你这个零件是属于哪个产品上的，无需人工判断。
PDM与ERP集成中BOM研究与实现
PDM与ERP集成中BOM研究与实现PDM（Product Data Management）与ERP（Enterprise Resource Planning）是两个不同的系统，分别用于产品数据管理和企业资源规划。
然而，在现实的企业应用中，PDM和ERP系统往往需要进行集成，以实现更高效的产品开发和生产管理。
BOM（Bill of Materials）是产品的物料清单，在产品的不同阶段，BOM会发生变化。
比如，当产品从设计阶段进入生产阶段时，BOM会包含更加详细的生产物料信息。
因此，对于PDM与ERP集成中BOM的研究与实现具有重要意义。
首先，需要对PDM与ERP的功能和数据进行分析。
PDM系统主要用于产品的设计、版本管理、文件共享等工作，它主要关注产品的设计和开发过程。
而ERP系统则主要关注企业资源的调度、物流、财务等工作，它关注整个企业的经营管理。
因此，在集成PDM与ERP系统时，需要明确二者的交互流程和数据需求。
其次，需要设计一个适合企业的集成方案。
根据不同企业的实际需求和现有系统的情况，可以选择不同的集成方式，如点对点集成、中间件集成或数据集成。
同时，需要明确集成的目标，例如实现BOM的自动同步、减少数据重复输入等。
然后，需要开发相应的接口和数据映射规则。
PDM和ERP系统的数据结构往往不一致，因此需要定义数据映射规则，将PDM系统的BOM数据映射到ERP系统的物料清单中。
同时，还需要开发接口或API，实现数据的传输和交换。
这些接口和数据映射规则的开发需要基于具体的操作系统和开发工具。
接着，需要进行集成测试和系统优化。
在集成完成后，需要对整个系统进行测试，确保数据的准确性和一致性。
同时，还需要对系统性能进行优化，以提高数据的传输速度和系统的稳定性。
最后，需要进行系统的部署和用户培训。
在集成完成后，需要将系统部署到企业的生产环境中，并对相关用户进行培训，使其能够熟练地使用集成系统进行工作。
ERP与PDM集成基本原理
ERP与PDM集成基本原理2．1企业资源计划(ERP)概述MRP是60年代初在美国发展起来的一种新的生产管理技术。
在该系统中使用物料清单(BOM)对系统的最终产品需求展开为制造过程对零部件和原材料的需求。
在考虑现有存储和生产提前期的前提下，下达制造或采购计划。
MRP没有覆盖企业的全部生产经营活动，具有一定的局限性。
为了使计划覆盖整个企业的生产经营活动，同时使计划更合理、切合实际，在MRP的基础上，向上扩至企业的商业计划(Business Planning)、主生产计划：向下扩展至车间层的作业计划及车间的订单控制，并对各级计划进行能力核算平衡，使计划合理和可行。
同时，在各级计划的执行过程中，如果某级计划的实际执行情况偏离了原计划，应对该计划乃至上级计划进行必要的调整，形成一个闭环的主产计划与控制系统，即制造资源计划(MRPⅡ)系统。
在激烈的市场竞争中，企业经营活动必须合理地组织和有效的利用其设备、人员、物料等制造资源，以最低的成本、最短的交货期和最好的质量以满足客户的需求。
因此，企业必须采用先进、有效的生产管理技术来组织。
协调、计划和控制企业的生产经营活动。
MRPⅡ就是在这样的背景下提出的一种科学的管理思想和软件系统。
制造资源计划MRPⅡ是对制造企业内部的所有经营生产行为进行有效计划与控制的信息系统。
它是在物料需求计划MRP的基础上发展起来的一种闭环生产计划与控制系统，而且物料需求计划MRP是它的核心。
2．1．1ERP的概念ERP即企业资源计划，它体现一种信息化时代企业的集成管理思想，是美国Gartner Group于20世纪90年代初首先提出的，用以描述下一代的制造资源计划(Manufacturing Resources Planning，MRPⅡ)软件，ERP系统是通过一系列的功能标准来界定ERP系统的。
ERP 应具备以下的功能：●超越MRPⅡ范围的功能集成包括企业内的物流、资金、质量、流程作业、配方、产品数据、维护、实验室和仓库管理。
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金蝶K/3 ERP与PDM集成
1. PDM 与ERP
PDM(Product Data Management，产品数据管理)是对工程数据管理(EDM)、文档管理(DM)、产品信息管理(PIM )、技术数据管理(TDM)、技术信息管理(TIM)、图像管理(IM)及其它产品信息管理技术的一种概括与总称。
PDM在系统工程思想的指导下，用整体优化的观念对产品设计数据和设计过程进行描述，规范产品生命周期管理，保持产品数据的一致性和可跟踪性。
ERP是建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。
ERP系统集信息技术与先进的管理思想于一身，成为现代企业的运行模式，反映了时代对企业合理调配资源，最大化创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。
ERP和PDM是目前企业信息化建设两个重要的组成，是管理整个产品定义和产品生命周期的核心。
近年来，随着ERP和PDM功能的扩大和外延，二者管理的数据对象和功能出现重叠。
如何更好地共享PDM和ERP之间的信息，对优化设计、制造和管理过程来说是至关重要的。
通过 PDM 和 ERP 的集成，可以很好地实现产品数据及相关的信息在两个系统间往来传送，实现及时、有效地信息同步和共享。
2. ERP需要PDM提供的信息
1)、物料信息：
即物料(零件、部件、材料和配套件)的属性信息，包括零部件的名称、型号规格、图号、代码、物料编码、材料等;
2)、产品结构信息：
即记录产品的父子结构关系，如产品由那些零部件组成、每个零部件的数量;
3)、加工工艺信息：
分为零件加工工艺和装配(组件)工艺;
零件工艺包括：包括材料定额和加工工艺信息;
材料定额包括：零部件的名称、型号规格;材料的名称、规格、下料(或毛坯)尺寸、坯件数(坯件可加工零件数)、计量单位、重量;
加工工艺包括：工序编号、工序名称、工序说明、加工设备或工种、准备工时、单件加工工时、工艺装备、专用刀量具(机械加工行业);
装配(组件)工艺包括加工工艺和配套清单;
加工工艺基本与零件工艺相同;
配套清单包括：零部件的名称、型号规格、计量单位、数量、所用工序(有些企业没有);有的企业包括工艺消耗材料。
3. ERP与PDM信息集成的形式
ERP与PDM信息集成的形式有主动式、被动式和中间式三种;
1)、主动式：
PDM主动把ERP需要的信息直接写入到ERP系统的数据库中，一般用于定制开发的PDM系统中。
采用主动方式，ERP与PDM的数据同步性好，但安全性存在一定的问题，如出现数据库数据冲突，即PDM系统写数据到ERP系统的同时，ERP 系统也往里写数据。
不推荐使用。
2)、被动式：
ERP从PDM读取需要的信息写入到ERP系统的数据库中。
该种方式，PDM与ERP系统的同步性比较好，安全性也比较好，一般用于自行开发的ERP系统;
3)、中间式：
PDM把ERP需要的信息写入中间表或中间文件，ERP系统到中间表或中间文件取数据写入到ERP系统的数据库中。
采用这种方式，ERP与PDM系统各自独立，接口不涉及双方的数据结构影响，并且双方的责任明确，数据的安全性得到保证。
存在的问题是两个系统的数据同步性差一些，但只要合理的规定读写中间表或中间数据库的时间，数据的同步性不会影响系统的使用。
4.金蝶K/3ERP与PDM集成的技术路线
金蝶国际软件集团有限公司是中国软件产业的领导厂商，开发及销售的软件产品包括：企业管理、电子商务应用软件、为企业构筑电子商务平台的中间件软件。
金蝶K/3ERP是金蝶公司在全国数万家客户应用的基础上，总结客户的最佳业务实践，开发的中国第一个三层结构的ERP系统K/3 。
K/3ERP以K/3BOS平台为基础，提供包括财务管理、供应链管理、计划管理、能力管理、质量管理、车间管理、设备管理的一体化管控系统，覆盖企业人、财、物、供、产、销业务，并提供PDM和海关监管等外部信息系统集成工具，帮助企业优化、规范业务流程，全面提高企业运营效率，提升企业的竞争力，是国内中小型企业市场中占有率最高的企业管理软件。
K/3ERP提供的通用PDM数据集成工具，可以与PDM系统实现数据集成，并已经和多个制造企业一起实现了不同PDM产品与K/3ERP的集成。
金蝶K/3ERP的PDM数据集成工具采用读取PDM中间电子表格文件的方式。
与PDM集成的主要功能有：
1)集成物料和BOM，可以利用向导进行手工导入;或者利用代理服务实现自动导入
2) 集成工艺路线，目前只支持利用向导进行手工导入
3)集成物料和BOM
实现技术路线：
首先在K/3ERP中设置PDM与K/3ERP的基础资料代码对照关系，以及物料、BOM的字段映射关系;
PDM每次导出的数据包括物料和BOM两个文件，为Excel格式。
如果是手工导入，人工选定导入ERP的数据类型和PDM文件，执行导入。
如果是自动导入，代理服务将调用K/3ERP的组件，先导入物料，再导入BOM。
在导入的过程中，将会调用基础资料的代码对照关系，以及物料、BOM的映射关系，生成K/3ERP的物料和BOM的标准数据格式。
一次可以导入多个PDM导出的文件。
相关人员可以在K/3ERP对物料和BOM进行维护，修改和补充必要的管理信息，然后才能正式使用。
调用。
实现流程如下：
2)集成工艺路线
实现技术路线：
PDM每次导出工艺路线数据，为Excel格式。
利用工艺路线导入向导，启动导入过程。
在引导过程中，将设置PDM与K/3ERP 的工艺路线映射关系，以及代码对照表。
工艺路线数据将导入中间表，在中间表中维护完整必要的字段信息之后，再批量导入K/3ERP的正式表中。
实现流程如下：
5、金蝶K/3ERP的PDM数据集成的案例
路达(厦门)工业有限公司：
厦门路达采用PTC公司的PDM产品，实现了PDM数据导入K/3ERP系统物料、BOM;
厦工集团三明重型机器有限公司：
三明重工采用武汉开目信息技术有限公司的PDM产品，实现了PDM数据导入为K/3 ERP系统物料、BOM和工艺路线;
上海思源电气股份有限公司：
采用的CAXA 公司PDM产品，通过K/3 PDM数据接口，把设计数据导入到K/3系统物料、BOM。