张鑫--实习报告3 (1)

顶岗实习报告

题目：煤焦化生产工艺简介

实习单位：宁夏宝丰能源集团

院（系）：石油化工学院

专业：煤化工生产技术

班级：1202班

学号：1210130649

姓名：张鑫

指导教师：朱鋆珊

2015年4月

目录

一、实习单位概况 (1)

1.1 单位名称 (1)

1.2 公司概况 (1)

二、实习内容 (2)

2.1 实习岗位简介 (2)

2.2 焦炭的化学组成 (2)

2.3 炼焦原理 (3)

2.4 炼焦工艺流程 (3)

2.5炼焦工艺流程图 (5)

三、实习收获与体会 (6)

四、致谢 (7)

一、实习单位概况

1.1 单位名称

宁夏宝丰能源集团

1.2 公司概况

宁夏宝丰能源集团有限公司积极响应自治区党委和政府号召，发挥人才、技术和资金优势，抓住宁东大开发、建设“两个最适宜城市”的契机，全力投身于宁东能源化工一号工程建设，在宁东能源化工基地临河综合工业园A区和B区，投资约300亿元人民币，兴建“宝丰能源循环经济工业基地”。一期项目自2006年3月开工建设，已于2009年12月底全部投产，二期项目于2011年3月开工建设，2013年底全部建成投产。整体项目全部投产后年销售收入将超300亿元，将提供13000 多个就业岗位。

宝丰能源循环工业基地以煤炭开采为基础，通过煤炭开采和洗选加工，精煤经焦化生产焦炭，不粘煤经热解生产高炉喷吹料，中煤及煤泥进行余热发电；焦炉及热解废气进行回收综合利用生产甲醇，甲醇通过MTO工艺生产乙烯和丙烯；部分乙烯与纯苯生产聚苯乙烯，部分乙烯聚合生产聚乙烯，丙烯聚合生产聚丙烯。热解副产中温焦油通过加氢生产柴油、汽油、液化气，焦化副产的高温焦油深加工生产酚、萘、蒽油、洗油、沥青等十几种产品；焦化副产的粗苯经加氢精制生产石油级纯苯，成为苯乙烯的原料。生产中的废水通过净化处理达到循环水标准，全部回收利用，实现园区内污水闭路循环零排放。生产工艺最大程度达到节能降耗标准，万元产值能源消耗约0.504吨标准煤，吨原煤可增值到1560元。

宝丰能源循环经济工业基地的建设始终遵循综合开发、资源节约、环境友好、科技创新、循环利用的宗旨，通过焦化、气化、油化、电化先进技术，将不粘煤与焦煤有机地结合，开创国内煤化工新型技术路线，达到技术、设备、环保、节能水平领先，实现煤炭资源向多元化、清洁化、低碳化转化。

二、实习内容

2.1 实习岗位简介

1、岗位名称：热休、调火工

2、岗位职责：

（1）负责温度调节工作，按规定测量各处温度、压力并调节使其达到标准，认真填写各种表报，并精确计算各项系数作好记录。

（2）维护好光学温度计、玻璃温度计、热空偶、斜型微压计等仪器设备和测量用具。

（3）对设备进行定期加润滑剂，及时进行清洁和更换。

（4）对设备进行定期检查，定时调节交换行程，检查废气开闭器。保证其正常工作状态。

（5）负责焦炉炉体及铁杆的维护测量工作。负责焦炉钢柱弯曲和炉体膨胀测量。负责各大小弹簧的测量及调节。并负责清扫加油。负责炉顶横纵拉条的检查调节和更换，（6）负责检查、分析、处理各类事故。负责停电、鼓风机等情况的处理并进行送煤气操作。负责焦拼推及地下室煤气设备着火、爆炸等的分析处理。

（7）负责地下室、操作室及所属区域的清洁卫生。

（8）完成车间工段交负的其他临时性工作。

2.2 焦炭的化学组成

焦炭的化学性质由固定碳、挥发分、水分、灰分、硫和磷分来体现。

（1）挥发分：挥发物含量过高表示焦炭不成熟（生焦），挥发物含量过低表示焦炭过烧（过火焦）。生焦耐磨性差，使高炉透气性不好，并能引起挂料、增加吹损，破坏高炉操作制度。过火焦易碎，容易落入熔渣中，造成排渣困难、风口烧坏等现象。

（2）灰分：焦碳燃烧后的残余物灰分是焦碳中的有害杂质。其中主要是二氧化硅和三氧化二铝，还有氧化钙、氧化镁等氧化物灰分含量增高，固定碳减少。高炉冶炼过程中，为造渣所消耗的石灰石和热量将增加，高炉利用系数降低，焦比增加。因煤在炼焦过程中灰分全部转入焦炭，故焦炭灰分高低决定于煤的灰分，焦炭灰分越低越好，对高炉操作越有利。

（3）水分：焦炭在102－105℃的烘箱内干燥到恒重后的损失量为水分。冶金焦水

分一般为3％－5％。焦炭水分力求稳定，因高炉生产一般以湿焦计量，焦炭水分波动，对高炉操作不利，造成炉况波动。

（4）硫分：焦炭含硫占高炉配料中硫来源的80％以上，硫进入生铁造成生铁含硫高，为除去这部分硫，需增加熔剂脱硫，影响高炉正常生产。在炼焦过程中，煤中含硫的70％－90％转入焦炭，故焦炭硫分高低，决定于煤的硫分，一般冶金焦硫分不大于0.9％。

（5）磷分：焦炭中的磷分在炼铁时大部分转入铁中，生铁含磷使其冷脆性变大，用于转炉炼钢时，磷难以除掉，因此生铁中磷分越低越好。煤炼焦时磷分全部转入焦炭。故焦炭磷分高低决定于煤的磷分。

2.3 炼焦原理

型焦是由煤粉等型焦用料加压成型煤，再经炭化处理制成的，也有把型煤经氧化热处理或型焦炭化炉氧化处理或自热硬化处理制成型块称为型焦。根据处理的工艺方式，可分为冷压型焦和热压型焦。将焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气高温加热放出水分和吸附气体，随后分解产生煤气和焦油煤热解的过程称煤的干馏。煤的干馏分为低温干馏、中温干馏和高温干馏三种：

低温500℃－600℃中温干馏700℃－800℃高温干馏900℃－1000℃

炼焦煤在隔绝空气高温加热过程中生成焦炭，特性被加热到400℃左右会形成熔融的胶质体，并不段地自身裂解产出油气，油气经过冷凝、冷却、及回收工艺、等到各种化工产品和精华的焦炉煤气。当温度不段生高，油气不段放出胶质体进一步分解，部分气体析出而胶质体逐渐固化成半焦，同时产生出一些气泡成为固定的形态，疏孔温度在生高，半焦继续收缩放出油气最后生成焦碳。

2.4 炼焦工艺流程

装炉煤经过高温干馏转化为焦炭、焦炉煤气和化学产品的工艺过程。即煤炭焦化。现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序。装炉煤经过高温干馏转化为焦炭、焦炉煤气和化学产品的工艺过程即煤炭焦化。指主要从硬煤和褐煤中生产焦炭、煤气、干馏炭及煤焦油或沥青等副产品的炼焦炉的操作活动。根据最终温度，有高温炼焦（900～1100℃）、中温炼焦（660～750℃）和低温炼焦（500～580℃）。通常指高温炼焦。

（1）洗煤：来自煤矿的原煤，经化验员采取九点取样后，并对该种煤的进行浮沉