论燃烧特性对循环流化床燃烧效率的影响

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浅析循环流化床锅炉燃烧效率的影响因素与调整策略

浅析循环流化床锅炉燃烧效率的影响因素与调整策略摘要：循环硫化床锅炉作为环保型的锅炉，当前已被大部分企业所广泛应用。

主要源于其燃烧实用性强、效率高以及污染少等优点，但是基于诸多因素的影响，会影响其燃烧效率。

基于此，本文阐述了循环流化床锅炉燃烧及其应用特征，对循环流化床锅炉燃烧效率主要的影响因素及其调整策略进行了探讨分析。

关键词：循环流化床锅炉；应用特征；燃烧效率；影响因素；调整策略循环流化床锅炉燃烧是燃料通过给煤系统进行燃料输送过程，进入炉膛中，送风又有一次风和二次风之分，部分还有三次风。

布风板下面可以将一次风送入燃烧室，目的是保证料层流化；二次风沿燃烧室高度分级多点送入，目的是供给燃烧室的氧气，让燃料能够充分燃烧；三次风则是为了强化燃烧。

一、循环流化床锅炉应用的特征循环硫化床锅炉应用的特征主要表现为：（1）循环硫化床锅炉的优点。

相对于其他炉型而言，循环硫化床锅炉燃烧的适应范围广，使得一些劣质燃料也能燃用，而这一点，一般燃烧方式是做不到的。

此外，循环硫化床锅炉负荷变化具有较强的适应性。

只要在炉内加吸收剂（石灰石、白云石）即可降低烟气中SO2含量，从而减少污染气体的排放量，这样不仅能达到环保效果，还能够提高灰渣的综合利用率，以及避免锅炉受热面受到严重腐蚀。

（2）循环硫化床锅炉的缺点。

主要表现在：第一、相对于煤粉炉而言，循环硫化床锅炉的热效率比较低，造成这一结果的原因较多，主要包括：在使用的煤粉上，相对于循环硫化床锅炉而言，煤粉炉所用的煤粉要细得多，而燃料往往只有越细才越容易燃尽，因而使得机械不完全燃烧热损失增加；就炉膛的温度来看，相对于煤粉炉而言，循环硫化床锅炉的温度太低，这就使得燃料很难着火，即使着火也难以完全燃烧，造成化学不完全燃烧热损失增加。

第二、循环硫化床锅炉采用了高压风机来克服布风板和料层的阻力，造成风机增加电耗量，受热面遭受磨损，炉膛内部烟尘沉积太多。

二、循环流化床锅炉燃烧效率主要的影响因素1、煤质影响因素。

循环流化床燃烧技术

循环流化床燃烧技术循环流化床燃烧技术是最近20多年来发展起来的新一代高效、低污染的清洁燃烧技术，也是目前商业化程度最好，应用前景最广的洁净煤燃烧技术，它的燃烧技术比较简单，当进炉的燃料粒度循环流化床锅炉独特的流体动力特性和结构使其具备有许多独特的优点。

1、燃料适应性甚广这是循环流化床锅炉的主要优点之一。

在循环流化床锅炉中按重量计，燃料仅占床料的1％～3％，其余是不可燃的固体颗粒，如脱硫剂、灰渣或砂。

循环流化床锅炉的特殊流体动力特性使得气～固和固～固混合非常好，因此燃料进人炉膛后很快与大量床料混合，燃料被迅速加热至高于着火温度，而同时床层温度没有明显降低。

只要燃料的热值大于加热燃料本身和燃烧所需的空气至着火温度所需的热量，上述特点就可以使得循环流化床锅炉不需辅助燃料而燃用任何燃料。

循环流化床锅炉既可燃用优质煤，也可燃用各种劣质燃料，如高灰煤、高硫煤、高灰高硫煤、高水分煤、煤矸石、煤泥，以及油页岩、泥煤、石油焦、尾矿、炉渣、树皮、废木头、垃圾等。

2、冷却效率高循环流化床锅炉的燃烧效率要比鼓泡流化床锅炉高，燃烧效率通常在97.5％～99.5％范围内，可与煤粉锅炉相媲美．循环流化床锅炉燃烧效率高是因为有下述特点：气～固混合良好；燃烧速率高，特别是对粗粒燃料；绝大部分未燃尽的燃料被再循环至炉膛。

与齿槽流化床锅炉相同，循环流化床锅炉能够在较宽的运转变化范围内维持低的冷却效率，甚至燃用细粉含量低的燃料时也就是如此。

循环流化床锅炉的脱硫比鼓泡流化床锅炉更加有效。

典型的循环流化床锅炉达到90％脱硫效率时所需的脱硫剂化学当量比为1.5～2.5，鼓泡流化床锅炉达到90％脱硫效率则需脱硫剂化学当量比为2.5～3，甚至更高，有时即使ca／s比再高，鼓泡流化床锅炉也不能达到90％的脱硫效率。

与冷却过程相同，烟气反应展开得较为缓慢。

为了并使氧化钙（研磨石灰石）充份转变为硫酸钙，烟气中的二氧化硫气体必须与脱硫剂存有充份短的碰触时间和尽可能小的面积。

循环流化床锅炉运行问题讨论

循环流化床锅炉运行问题讨论循环流化床概述循环流化床燃烧（CFBC）技术作为一种新型成熟的高效低污染清洁煤技术，具有许多其它燃烧方式没有的优点。

1.循环流化床（CFB）属于低温燃烧，因此氮氧化物排放远低于煤粉炉，仅为200ppm左右，并可实现在燃烧过程中直接脱硫，脱硫效率高且技术设备经济简单，其脱硫的初投资及运行费用远低于煤粉炉加烟气脱硫（PC+FCD）。

以130t/h、220t/h、410t/h循环流化床锅炉测算（按年运行5000小时、脱硫效率80%），每台锅炉每年可分别燃用劣质煤12万吨、19万吨、35万吨；减排二氧化硫2784吨、4560吨、8502吨；节约脱硫费用分别为222万元、364万元、680万元，而且减少了大量劣质煤的占地问题。

2.燃料适应性广且燃烧效率高，特别适合于低热值劣质煤。

3.排出的灰渣活性好，易于实现综合利用，无二次灰渣污染。

4.负荷调节范围大，低负荷可降到满负荷的30%左右。

在我国目前环保要求日益严格，电厂负荷调节范围较大、煤种多变、原煤直接燃烧比例高、国民经济发展水平不平衡、燃煤与环保的矛盾日益突出的情况下，循环流化床锅炉已成首选的高效低污染的新型燃烧技术。

虽然循环流化锅炉以其独特的优点在国内外都得到了极大的发展，但要完全发挥其优势，必须走产业化和大型化的道路，开发制造具有我国自主知识产权的大型循环流化锅炉，并在容量上尽快达到与煤粉炉相当的水平。

一旦这项新技术实现了大型化和国内的产业化，就能切实地体现其重大的经济效益、社会效益和环境效益。

脱硫系统对发电机组的影响一、对锅炉的影响脱硫系统在正常运行时，不会对锅炉产生影响。

只有在脱硫系统故障解列时，以及脱硫系统启停时，会对锅炉产生影响。

1. 一炉一塔，脱硫系统单设增压风机:在锅炉正常运行，脱硫系统启动时，旁路挡板要与脱硫增压风机配合着逐渐关闭，否则会对锅炉内的负压产生冲击，影响锅炉的正常运行。

在锅炉正常运行，脱硫系统解列时，旁路挡板要快速打开，否则也会对锅炉内的负压产生冲击，影响锅炉的正常运行。

循环流化床锅炉原理和特性

循环流化床锅炉燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成，炉膛四周布置有水冷壁用于吸收燃烧所产生的部分热量。由气流带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛。
循环流化床燃烧锅炉的基本技术特点：
(1)低温的动力控制燃烧
(1)燃料适应性广
这是循环流化床锅炉的主要优点之一。在循环流化床锅炉中按重量计，燃料仅占床料的1～3％，其余是不可燃的固体颗粒，如脱硫剂、灰渣等。因此，加到床中的新鲜煤颗粒被相当于一个“大蓄热池”的灼热灰渣颗粒所包围。由于床内混合剧烈，这些灼热的灰渣颗粒实际上起到了无穷的“理想拱”的作用，把煤料加热到着火温度而开始燃烧。在这个加热过程中，所吸收的热量只占床层总热容量的千分之几，因而对床层温度影响很小，而煤颗粒的燃烧，又释放出热量，从而能使床层保持一定的温度水平，这也是流化床一般着火没有困难，并且煤种适应性很广的原因所在。
(9)燃料预处理系统简单
循环流化床锅炉的给煤粒度一般小于13mm，因此与煤粉锅炉相比，燃料的制备破碎系统大为简化。
(10)给煤点少
循环流化床锅炉的炉膛截面积小，同时良好的混合和燃烧区域的扩展使所需的给煤点数大大减少。既有利于燃烧，也简化了给煤系统。
(2)燃烧效率高
循环流化床锅炉的燃烧效率要比鼓泡流化床锅炉高，通常在95～99％范围内，可与煤粉锅炉相媲美。循环流化床锅炉燃烧效率高是因为有下述特点：气固混合良好；燃烧速率高，其次是飞灰的再循环燃烧。
(3)高效脱硫
由于飞灰的循环燃烧过程，床料中未发生脱硫反应而被吹出燃烧室的石灰石、石灰能送回至床内再利用；另外，已发生脱硫反应部分，生成了硫酸钙的大粒子，在循环燃烧过程中发生碰撞破裂，使新的氧化钙粒子表面又暴露于硫化反应的气氛中。这样循环流化床燃烧与鼓泡流化床燃烧相比脱硫性能大大改善。当钙硫比为1.5～2.0时，脱硫率可达85～90％。而鼓泡流化床锅炉，脱硫效率要达到85～90％，钙硫比要达到3～4，钙的消耗量大一倍。与煤粉燃烧锅炉相比，不需采用尾部脱硫脱硝装置，投资和运行费用都大为降低。

富氧燃烧技术对常规循环流化床锅炉的影响

富氧燃烧技术对常规循环流化床锅炉的影响摘自微信圈“循环硫化床发电”韩大彬，李星科富氧燃烧技术又称O2/CO2燃烧技术，该技术起始于对CO2的处理，是利用空气分离获得的纯氧和部分锅炉烟气构成的混合气代替空气做矿物燃料燃烧时的氧化剂，使烟气中CO2的浓度高达90%以上，可不必分离而将大部分的烟气直接液化回收处理，有效减少温室气体CO2的排放。

此外，富氧燃烧还具有提高燃烧效率､降低烟气容积､减小电厂空间､降低NO X和SO2排放等多方面优势，并作为可以在现有电厂进行改造的一项较低风险新技术而备受关注。

1技术概况富氧燃烧技术从20世纪80年代提出时，主要运用在冶金､玻璃制备等工业锅炉上，随着氧气制备技术的日趋成熟，富氧燃烧技术也随之得以快速发展。

美国阿贡国家实验室(ANL)研究证明只需对常规锅炉进行适当的改造就可以采用此技术。

Alstom公司于2004年在美国康涅狄格研究中心成功地进行了CFBC中试规模的富氧燃烧试验。

FosterWheeler公司设计的热功率30MW的富氧燃烧CFB锅炉于2012年成功投入运行。

目前，国外一些著名的科研单位和公司(如Alstom､FosterWheeler等)正在大力研发大型超临界机组富氧燃烧技术，2015年后进入示范工程调试阶段，2022年后陆续进入商业运行阶段。

2对现有循环流化床锅炉技术的影响2.1传热特性由于富氧燃烧系统燃烧的是高浓度的氧气，同等机组下的烟气流量比空气燃烧的烟气流量要小，要达到足够的流化风速，炉膛结构要紧凑，所以炉膛内部的传热量就变小。

Alstom公司通过对210MW富氧燃烧CFB锅炉与同功率的空气CFB锅炉研究对比发现:富氧燃烧锅炉炉膛和尾部对流受热面的吸热量只有空气燃烧的40%左右。

这就造成在大机组中要增加外置换热器来吸收烟气的热量，且机组越大，外置换热器吸热比例越大。

2.2结构尺寸由于富氧燃烧传热特性的变化，锅炉设备尺寸要比空气燃烧小许多。

根据Alstom公司对210MWCFB锅炉的研究对比：富氧燃烧锅炉岛占地面积只有空气燃烧的51%，锅炉重量只有空气燃烧的65%。

循环流化床燃烧原理

循环流化床燃烧原理
循环流化床燃烧是一种高效的燃烧技术，其原理是将燃料和空气在一定的条件下混合，形成细小的颗粒状物质，在循环流化床内进行燃烧。

循环流化床燃烧技术具有高效、低污染、可适应性强等优点，被广泛应用于煤炭、生物质等领域。

其原理主要包括以下几个方面：首先，循环流化床内的流体化气固两相流动状态可以保证燃料和空气充分混合，从而提高燃烧效率，减少污染物的排放。

其次，循环流化床内的床层温度均匀，可以有效防止燃烧温度过高或过低，从而保证燃烧过程的稳定性和安全性。

再次，循环流化床内的燃料和物料可以高度循环利用，节约能源，减少燃料消耗和废弃物的产生，有利于环境保护和可持续发展。

最后，循环流化床燃烧技术具有较强的适应性，可以适用于不同类型的燃料，如煤炭、生物质等，提高了其应用范围和实用性。

总之，循环流化床燃烧技术是一种高效、低污染、可持续的燃烧技术，具有广泛的应用前景。

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循环流化床锅炉效率偏低原因分析与燃烧调整

循环流化床锅炉效率偏低原因分析与燃烧调整摘要：如今，我国工业产业发展突飞猛进，循环流化床锅炉技术逐渐被工业领域所使用，经过一代代技术人员的不断研究和发展，它已经成为了我国的一种高效益、低污染的清洁煤燃烧技术。

促进循环流化床锅炉技术的稳步发展，分析其可能的发展前景，保证锅炉技术的环保性和安全性，可以提高工业领域的经济效益，也是所有工业企业都十分关注的问题。

关键词：循环流化床；锅炉效率偏低原因；燃烧调整引言循环流化床锅炉稳定运行对企业提高经济效益具有重要作用。

该型锅炉以其独特的燃烧方式，具有燃料适应性广，负荷调节性好，炉内燃烧、脱硫同时完成等特点而受到广泛重视。

但由于锅炉的磨损率较煤粉炉大、渣处理设备故障率高、厂用电率高等问题制约着循环流化床锅炉的发展。

1循环流化床锅炉燃烧控制系统基本功能1）保持主汽压力平稳。

一旦主汽压力发生变化，就表明锅炉的产汽量和耗汽量不相适应，需要通过调节燃料量来改变锅炉的产汽量。

2）炉膛负压的保持。

引风量和送风量相互配合来维持一定的炉膛负压。

3）确保锅炉运行的经济性。

锅炉燃料量的改变，相应地应调节锅炉的总风量。

4）保证脱硫脱硝的效果。

为保证锅炉的脱硫效率和较低的NO2排放，需合理地控制料床温度。

5）确保流化效果和循环倍率。

返料量和回料量的控制将会对循环流化床锅炉的循环倍率产生直接影响。

6）保持合理的料床高度。

料床高度与锅炉的安全连续运行密切相关，合适的料层厚度，既能使炉料达到完全的流化状态，又不会让一次风吹灭炉火。

2项目概况某自备热电厂，主要担负着向公司内多个化工车间供热及发电的任务。

现有4×TG-130/9.81-M型CFB锅炉，锅炉设计燃用燃料主要为Ⅱ类无烟煤。

自建成投产以来，有一台锅炉长期效率偏低，开展“130t/hCFB锅炉冷态、热态性能试验以及燃烧诊断、优化调整”工作3循环流化床锅炉效率偏低原因分析从流化床锅炉反平衡效率来说，q2-6大小都会影响锅炉效率，只是影响程度不同，其中影响最大的通常为排烟损失q2和机械不完全燃烧损失q4。

影响循环流化床锅炉效率的主要因素有

影响循环流化床锅炉效率的主要因素有：一、二次返料量；一、二次风量及配化；燃料的物理特性及化学特性。

知道这些对我们如何提高锅炉的效率及经济性，充分发挥锅炉的优点避其缺点是十分必要的。

1、一、二次返料量。

前面说过循环流化床锅炉属于沸腾炉。

早期沸腾炉的热效率仅为60%左右。

近年来，新近设计制造的中小型循环流化床锅炉，其热效率可达87%。

其热效率提高的主要原因就是有了返料。

所谓的返料就是将炉膛出口高温烟气中未燃尽的较大颗粒的飞灰返入炉膛重新燃烧的飞灰。

这样降低了机械不完全燃烧损失，从而提高了锅炉的热效率。

可见返料量越大，锅炉效率越高。

为了增加返料量，在一次返料基础上又设计了二次返料。

另外，由于锅炉中的灰粒在700℃以下时，具有足够的硬度和动能，因而对受热面磨损较大。

对循环流化床锅炉而言，飞灰含量大，出口烟温较低。

有了返料，可使烟气中灰粒有所减少，减轻了高、低过热器；省煤器；空气预热器的磨损。

对这些部件有一定的保护作用。

2、一、二次风量及配化和燃料的物理、化学特性。

一次风的作用主要是使床料保持良好的沸腾工况，且提供燃料燃烧所需的氧气。

二次风的主要作用是增大烟气的拢动，减少炉膛内的热偏差，从而降低床温，提高炉膛出口烟温，同时也能提供燃烧所需的氧气。

风对锅炉的影响主要表现在风温、风量及配比。

①风温：风温越高，越容易使燃料中燃点较低的挥发份尽快燃烧，对锅炉的燃烧越有利。

②风量：风量的大小要合适。

风量过大，易使过量空气系数较大，排烟损失增加。

同时，烟气流速也较大，对受热面磨损加剧。

风量也不能过小，否则炉内底料沸腾不好，易出现“死料”从而产生低温结焦。

同时，燃料在炉内不能很好的燃烧，使机械不完全燃烧损失增加。

风太小还能使烟速减小，易使尾部受热面积灰。

由于风道阻力不同，烟风系统的漏风情况等诸多因素，既使相同的两个炉的一次风量也不尽相同，具体数值可在试运行时摸索确定。

③配比：二次风对锅炉负荷的调节有较大的影响。

一般二次风量为一次风量的40～50%左右。

循环流化床锅炉的特点

循环流化床锅炉的特点1.高效：循环流化床锅炉燃烧效率高，能有效挥发、燃烧燃料，利用燃烧产生的热能迅速转化为蒸汽或热水。

循环流化床锅炉的热效率可以达到80%以上，比传统的工业锅炉效率提高了10%左右。

2.燃料适应性强：循环流化床锅炉对于不同种类的燃料适应性强，可燃烧各种固体燃料如煤炭、生物质颗粒、木材等。

同时，循环流化床锅炉通过调节供料和燃气分布控制，可以适应不同燃料质量和燃烧性能的变化。

3.燃烧效果好：循环流化床锅炉采用循环流化床技术，使燃料和空气在床内充分混合和接触，使燃料的燃烧效果更为完全。

床内的循环流化床材料也可以吸附和清除燃料中的硫和其他有害物质，减少环境污染。

4.热传导性能好：循环流化床锅炉中床层内的煤颗粒在循环流化过程中不断碰撞和摩擦，使得煤颗粒之间的热量传导性能增强。

这不仅提高了燃料的燃尽度，还提高了锅炉整体的热效率。

5.器件结构简单：循环流化床锅炉相比传统的燃煤锅炉，器件结构较为简单，减少了零部件和连接件的数量，减少了故障出现的可能性，便于维护和保养。

6.控制系统先进：循环流化床锅炉的自动控制系统采用先进的控制算法和仪表设备，能够根据锅炉运行状况自动调整燃料供给、空气供给和床层温度控制等参数，实现良好的运行稳定性。

7.环保节能：循环流化床锅炉燃烧产生的废气通过循环流化床材料的吸附和清除作用，可以有效减少废气中有害物质的排放。

同时，循环流化床锅炉由于高效的燃烧和热传导性能，可以有效减少燃料消耗，降低能源浪费和环境污染。

总结起来，循环流化床锅炉具有高效、燃料适应性强、燃烧效果好、热传导性能好、器件结构简单、控制系统先进、环保节能等特点，其应用广泛，既可以满足工业生产的需求，也符合环保要求。

循环流化床锅炉效率偏低原因分析与燃烧调整

循环流化床锅炉效率偏低原因分析与燃烧调整摘要：随着经济社会的不断发展，人们在生产生活中追求高效、绿色、节能、环保的产品，循环流化床锅炉在国内外得到了广泛的应用。

近段时间，大量的循环流化床锅炉投入使用，并朝着大容量以及超临界的方向发展，但是由于循环流化床锅炉自身的局限性，在实际操作的过程中不能满足其运行时需要的参数，就会酿成不可挽回的损失。

本文主要针对循环流化床锅炉工作效率低的原因以及燃烧调整进行简要分析。

关键词：循环；流化床；锅炉效率；偏低原因；燃烧调整1 循环流化床锅炉效率偏低原因1.1 低负荷的影响在循环流化床锅炉运行的过程中，相关的工作人员不能因为其负荷过低就降低风量，在降低风量的同时也要注意锅炉每个部位的正常流化和密封性，风量也不会因为负荷的降低而有所改变。

在低负荷状态下，锅炉所要耗费的电量较正常状态下低得多。

相关的工作人员可以将停炉后的冷态实验数据结合正在运行中的返料灰以及煤量进行考虑，循环流化床锅炉最低降到满负荷时的70%时流化风量则是在80MW，为了保持正常的供氧量，二次风量最低需要降到60kNm3/h，经过对上下二次风的调整，可以充分的保证风压不小于6kPa。

所以，面对这种情况需要留一台备用的设备，这样就可以保证循环流化床锅炉的正常使用。

1.2 排烟温度的影响因为在实际生产过程中，乙炔吹灰器吹灰的效果不尽如人意，虽然做了相关的调试但是依然没有理想的效果，尾部受热面污染之后继续恶化从而造成排烟的温度不断升高，与此同时，挥发性高的煤一般产生的热量低，在相同条件下需要耗费的燃料就会增多，从而造成所排烟气量和流速都会升高，进而排烟的温度以及排烟量多会增加，使得循环流化床锅炉的工作效率降低。

受热面积灰也是造成热传导不流畅的原因之一，主要是锅炉受热面积灰等现象，从而造成受热面传到热的能力下降，锅炉的吸热能力下降烟气所放的热量减少，使得所排出的烟温度升高；此外，当空气预热器堵灰会使空气预热器热传导的面积减小，烟气的放热量也随之减小这样就会使得排出烟的温度升高。

循环流化床锅炉燃烧

循环流化床锅炉燃烧一、循环流化床锅炉燃烧特点（一）、循环流化床锅炉燃烧采用流态化燃烧方式，其主要特征是颗粒在离开炉膛出口以后，经旋风分离器收集，由返料器不断返回炉膛参加二次燃烧，因此，循环流化床锅炉具有低温、强化燃烧的特点，床内温度850oC---950oC。

在循环流化床锅炉中，流化床本身是一个积累了大量灼热物料的蓄热容量很大的热源，有利于燃料的稳定、迅速着火燃烧，即使燃用低热值的燃料时，每秒种新加入的燃料还远小于灼热床料的1%，这些灼热床料大多为惰性物料，他们并不与新加入的燃料争氧，却提供了一个丰富的热源，将新加入的煤粒迅速加热，使之析出挥发份并稳定的着火燃烧，煤粒中的挥发份和固定碳燃烧后释放的热量，其中一部分又来加热床料，使炉内温度始终保持在一个稳定的水平。

同时，一些未完全燃尽的颗粒随烟气被携带出炉膛，被旋风分离器收集，由返料器返回炉膛参加二次燃烧。

所以，循环流化床锅炉对燃料的适应性强，不仅能烧优质燃料，也能烧劣质燃料，而且燃烧效率非常高，可达98%。

（二）、循环流化床锅炉优、缺点：1、优点：1）对燃料的适应性好。

2）燃烧效率高。

3）高效脱硫。

4）氮氧化物（NO x）排放低。

5）燃烧强度高，炉膛截面积小。

6）负荷调节范围大，负荷调节快。

7）燃料预处理及给煤系统简单。

8）易于实现灰渣综合利用。

缺点：1）飞灰的再循环燃烧，一次风机压头高，电耗大。

2）膜式水冷壁变节处和裸露在烟气中冲刷的耐火材料砌筑部件磨损大。

3）高温分离器和返料器内有耐火材料砌体冷热惯性大，给支撑和快速启停带来困难。

4）循环流化床锅炉对燃煤粒度及分布要求较高。

若燃料制备不完善，带来的普遍的问题是：锅炉达不到设计出力，磨损严重，燃烧效率不高和运行可靠性差。

二、循环流化床锅炉的燃烧区域循环流化床锅炉在使用二次风以后，一般就将其燃烧区域分为下部的密相区（二次风口以下）、上部的稀相区（二次风口以上）和高温气固分离器区及返料器区。

（一）、密相区在密相区内,由一次风将床料和加入的煤粒流化。

循环流化床锅炉的技术特点

循环流化床锅炉的技术特点循环流化床锅炉是一种利用循环流化床技术进行燃烧的锅炉，其具有以下技术特点：1. 高燃烧效率：循环流化床锅炉利用循环流化床技术，床料呈现流化状态，燃烧效果更加充分，燃烧效率高。

同时，循环流化床锅炉采用高效燃烧器和燃烧控制系统，能够实现自动控制和稳定的燃烧过程，进一步提高燃烧效率。

2. 燃料适应性强：循环流化床锅炉在燃料适应性上具有较强的优势。

它可以燃烧各种固体燃料，如煤炭、石油焦、煤矸石等；同时也可以燃烧液体燃料和气体燃料，如石油、天然气等。

通过调整循环流化床锅炉的运行参数，可以灵活选择不同的燃料进行燃烧，提高燃料的利用率。

3. 燃烧温度和烟气排放控制能力强：循环流化床锅炉可以通过调节循环流化床的床酷，实现燃烧温度的控制。

同时，循环流化床锅炉采取了先进的烟气净化装置，可以有效捕集和处理燃烧过程中产生的烟气中的污染物，如二氧化硫、氮氧化物等，使烟气排放符合环保要求。

4. 燃烧过程稳定：循环流化床锅炉通过先进的燃烧控制系统和燃烧器，能够实现燃烧过程的自动控制，保持燃烧过程的稳定。

同时，循环流化床锅炉的床料流化性能较好，床料在循环过程中能够实现均匀分布和快速混合，保证燃烧过程的稳定性。

5. 低污染排放：循环流化床锅炉采用先进的燃烧和脱硝技术，能够有效降低燃烧过程中产生的污染物排放。

通过优化燃烧过程和烟气净化系统，可以将烟气中的污染物排放降低到国家相关标准的要求，减少环境污染。

6. 运行稳定可靠性高：循环流化床锅炉采用先进的自动控制系统和稳定性高的设备，运行稳定可靠性高。

同时，循环流化床锅炉具有较低的燃烧温度和较小的冲击负荷，延长了锅炉和设备的使用寿命。

综上所述，循环流化床锅炉具有高燃烧效率、燃料适应性强、燃烧温度和烟气排放控制能力强、燃烧过程稳定、低污染排放、运行稳定可靠性高等技术特点。

这些特点使得循环流化床锅炉成为一种具有广泛应用前景和市场竞争力的锅炉设备。

循环流化床锅炉的特点及其运行中的优化调整

循环流化床锅炉的特点及其运行中的优化调整摘要循环流化床锅炉作为一种相对新兴的炉型具有常规的锅炉无法相比的优势和突出的特点，结合循环流化床锅炉的特点和燃烧、传热特性，对于充分发挥其优势，提高运行的经济性尤为重要。

关键词循环流化床锅炉燃烧和传热运行优化调整一、循环流化床锅炉的特点(1)燃料适应性广，几乎可以燃烧各种煤，这对充分利用劣质燃料具有重大意义。

(2)环保效益突出，低污染—由于该炉系中温[(850－900)℃]燃烧和分级送风[二次风率(40％～50％)]，在这种状况下非常有利于炉内脱硫和抑制氮氧化物（N0x）。

脱硫剂随固体物料多次循环，所以具有较高的脱硫效率(Ca／S比为2时，脱硫效率可达90％)，使烟气中的S02和N0x的排放量很低，环保效益显著。

(3)负荷调节性能好，循环流化床锅炉比常规锅炉负荷调节幅度大得多，一般在30－110％，这一特点非常适应热负荷变化较大的热电厂。

(4)燃烧强度大和传热能力强—由于未燃烬碳粒随固体物料的多次循环，使飞灰含碳量下降，保证了燃烧效率高，可与煤粉炉媲美。

(5) 造价相对便宜，由于燃烧热强度大，循环流化床锅炉可以减少炉膛体积，降低金属消耗。

(6)灰渣综合利用性能好，炉内燃烧温度低，灰渣不会软化和粘结，活性较好，可以用于制造水泥的掺合料或其它建筑材料，有利于综合利用。

(7)存在着磨损、风帽损坏快、自动化水平要求高、理论和技术尚不成熟，运行方面还没有成熟的经验。

二、循环流化床锅炉的燃烧和传热特性(一)燃烧特性(1)循环流化床锅炉燃烧技术最大特点是通过物料循环系统在炉内循环反复燃烧和中温燃烧。

循环流化床燃烧时由于流化速度较快，绝大多数的固体颗粒被烟气带出炉膛，在炉膛出口处的分离器将固体颗粒分离下来并经过反料器送回炉床内再燃烧，如此反复循环，就形成了循环流化床。

由于循环燃烧使燃料颗粒在炉内的停留时间大大增加，直至燃尽，流态化的燃烧是以高扰动、固体粒子强烈混合以及没有固定床面和物料循环系统为其特征，被烟气携带床料经气固分离器后，返回床内继续燃烧。

循环流化床锅炉燃烧效率分析

循环流化床锅炉燃烧效率分析近年来我国推出的流化床锅炉结构类型已有若干种，从受热面布置来说，有密相床带埋管的，有不带埋管的；流化速度有的低至3－4米／秒，有的高至5－6米／秒；分离器的种类更多，如高温旋风分离器；中温旋风分离器、卧式旋风分离器、平面流百叶窗、槽形钢分离器等型式，都称之为循环流化床锅炉。

但从机理看，是否属于CFBB还有待商椎。

众所周知，流化床锅炉分为两大类：鼓泡流化床锅炉（BFBB）和循环流化床锅炉（CF－BB）。

到目前为止，二者之间尚无明确而权威的分类法，有人主张以流化速度来分类，但从气固两相动力学来看，风速相对于颗粒粒径、密度才有意义，还有人主张以密相区是鼓泡还是湍动床或快速来区分，但锅炉使用的是宽筛力燃料，以煤灰为床料的锅炉往密相床是鼓床,故此分法仍欠全面。

还有人以是否有灰的循环为标准等等，都有些顾此失彼。

以作者之见，我们不妨从燃烧的机理上来分。

鼓泡床锅炉的燃烧主要发生在炉膛下部的密相区，如我国编制的《工业锅炉技术手册（第二册）》推荐，对于一般的矸石烟煤、贫煤和无烟煤密相区份额高达75％－95％，燃烧需要的空气也主要以一次风送入床层.循环流化锅炉的一次风份额一般为50％－60％。

密相床的燃烧份额受流化速度、燃料粒径及性质、床层高度、床温等影响在上述数值的上下波动。

其余的燃料则在炉膛上部的稀相区悬浮燃烧，所以在燃烧的机理上，BFBB接近于层燃炉，而CFBB更接近于室燃炉，二者在这一方面存在着极大的差异，所以以此划分似乎更为合理。

鼓泡流化床锅炉密相床的燃烧份额大，需布置埋管受热面以吸收燃烧释放。

埋管的传热系数高达220－270KW／MC比CFBB炉膛受热面的100-500kw/m2℃离得多尽管BFBB稀相区内的传热系数比要低，但因在稀相层内的吸热量所占份额较小，总的来说，对于容量较小的锅炉BFBB结构受热面的钢耗量要少小些，BFBB的燃烧主要在相床给煤的平均粒径偏大，煤破碎设备较为简单,电耗也底流化速度低，细煤粒在悬浮断停留时间长，炉膛也做的低。

循环流化床锅炉实用技术问答246题

循环流化床锅炉实用技术问答246题1、循环流化床锅炉燃烧系统的主要设备有哪些？答：循环流化床锅炉燃烧系统的主要辅助设备有炉前碎煤设备、给煤设备、灰渣冷却及处理设备。

石灰石输送设备和各种用途的风机，如一次风机、二次风机、引风机、播煤增压风机、高压流化风机、点火油系统、除尘设备、气力及水力除灰设备等。

2、循环流化床锅炉的基本特点是什么？答：循环流化床锅炉的基本特点如下：（1）低温的动力控制燃烧。

其燃烧速度主要取决于化学反应速度，决定于温度水平。

物理因素不再是控制燃烧的主导因素。

（2）高速度、高浓度，高通量的固体物料流态循环过程。

循环流化床锅炉的所有燃烧都在这两种形式的循环运动中逐步完成的。

（3）高强度的热量、质量和动量传递过程。

循环流化床锅炉的热量主要靠高速度、高浓度、高通量的固体物料来回循环实现的，炉内的热量、质量和动量的传递和交换非常迅速，从而从整个炉膛内温度分布很均匀。

（4）负荷不同，流化状态发生变化，最低为0。

3、循环流化床锅炉与常规煤粉锅炉在结构与运行方面有什么区别？答：它与常规煤粉锅炉在结构与运行方面的区别有以下方面：（1）燃烧室外底部布风板是循环流化床锅炉特有的设备，其主要作用是使流化风均匀地吹入料层，并使床料流化。

对布风板的要求是在保证布风均匀条件下，布风板压降越低越好。

（2）床料循环系统是循环流化床锅炉结构上的主要特征：由高温旋风分离器和飞灰回送装置组成，其作用是把飞灰中粒径较大、含碳量高的颗粒回收并重新送入炉内燃烧。

（3）循环流化床锅炉的入炉煤粒大。

一般燃用粒径在10mm以下的煤即可，但要求燃料破碎系统稳定可靠。

（4）循环灰参数对锅炉运行的影响。

锅炉负荷通过热量平衡和飞灰循环倍率两方面来调节。

循环流化床锅炉运行时，其单位时间内的循环灰量可高达同单位时间内燃煤量的20~40倍。

由于灰的热容大很多，因此循环灰对燃烧室下部的温度平衡有很大影响，循环流化床锅炉燃烧室下部未燃带一般或根本不布置受热面，煤粒燃烧产生的热量则由烟气粉炉中，蒸发受热面的出力主要取决于炉膛温度，而在循环流化床锅炉中，床层温度基本不随负荷变化，或在小范围内波动。

循环流化床锅炉用煤标准

循环流化床锅炉用煤标准
循环流化床锅炉用煤标准是指适用于循环流化床锅炉燃烧的煤炭品质要求和技术规范。

下面是一些常见的循环流化床锅炉用煤标准的要求：
1. 煤质要求：煤的挥发分应在20%~35%之间，灰分不超过35%，全硫含量不超过1.2%，粒度分布适中，颗粒直径一般在0.5~5毫米之间。

2. 发热量要求：煤的发热量要符合设计要求，常见的要求是每克煤炭的发热量在6000~6500千卡之间。

3. 煤气化性能要求：煤的气化性能要好，煤中的可燃气体含量高，气化效率高，可在循环流化床锅炉中有效燃烧。

4. 燃烧特性要求：煤的燃烧特性要稳定，燃烧开始时间短，燃烧过程中的温度和压力波动小，燃烧效率高。

5. 硫化物和灰渣排放要求：煤中的硫化物含量低，燃烧后产生的硫化物和灰渣排放要符合环境保护要求。

以上是一些常见的循环流化床锅炉用煤标准的要求，具体的标准可能因地区和具体锅炉设计而有所差异。

使用者应该根据实际情况选择适合的煤炭品质。

燃煤粒径对循环流化床锅炉燃烧的影响与分析

才能保证保证锅炉安全经济稳定运行。
用下，在燃烧室中沸腾燃烧，绝大部分未燃烬的燃煤被再循环
２．１粗粒径对点火启炉的影响
循环流化床锅炉的点火启炉过程是通过燃烧木炭将底料
至炉膛，是一项高效、环保、节能的洁净燃煤燃烧技术。与其它
用燃煤为洗煤厂中煤，发热量达不到要求，且舍矸石量较大，燃煤虽经过破碎机破碎后，粒度超过１３ｍｍ的大于２０％。在日
式中：Ｖ为煤的干燥无灰基挥发分，％；Ａ为燃煤粒径中粒径≤ｌｍｍ煤粒的份额。％。
锅炉相比．具有以下技术优势：气一固返混程度小、传热和传质加热至煤的燃点，然后逐渐给煤，直至正常燃烧的动态过程。
的速度较快、节能等。主要特点表现如下： ① 燃烧稳定，温度分此过程的成败与炉膛底料颗粒构成、底料静止厚度、送风量等
热、受热面磨损以及燃烧效率的影响，并对燃煤粒径给出了合理建议，对于提高燃煤利用率和锅炉热经济性是很有帮助的。
【关键词】循环流化床锅炉；燃煤粒径；锅炉燃烧；炉膛
【中图分类号】ＴＫ２２９．６
【文献标识码】Ｂ
【文章编号】２０９５ — ２０６６（２０１４）０６－０１１０－０２
量就可实现负荷的调节。一般而言，循环流化床锅炉的负荷调情况发生，运行人员往往会增大送风量以保证流化质量．这样

循环流化床锅炉稳定运行研究

循环流化床锅炉稳定运行研究循环流化床锅炉是目前较为先进的一种燃烧技术，其具有热效率高、污染物排放低、适应性强等优点。

但是，在实际运行过程中，循环流化床锅炉会出现诸如煤质变化、氧化剂含量变化、设备老化等因素，导致运行不稳定的现象。

因此，探究循环流化床锅炉的稳定运行及其原因，具有重要意义。

本文主要从以下三个方面入手，分析循环流化床锅炉的稳定运行问题。

煤是循环流化床锅炉的燃料，其质量随时会受到外界环境的影响，比如氧化剂含量、湿度、灰分含量等，这些因素都会影响煤的燃烧过程。

通常情况下，煤的湿度越高，灰分含量越多，其燃烧特性就越差，这也是导致循环流化床锅炉不稳定运行的一个主要原因。

为了保证循环流化床锅炉的稳定运行，需要尽可能掌握煤的变化情况，并进行相应的调节，如调整煤粉喷射速度、增减氧化剂量等手段，从而使煤的燃烧过程更加稳定。

循环流化床燃烧过程中，氧化剂含量是一个重要影响因素，一方面合理的氧化剂含量可以提高燃烧效率，另一方面氧化剂含量偏高或偏低，都会导致锅炉运行不稳定。

当氧化剂含量过高时，会引起床层内焦炭燃烧强烈，同时容易产生较多的硝氧化物，进而增加氮氧化物的排放；而氧化剂含量过低，则会导致锅炉负荷下降，产生积灰，影响锅炉的运行效率，还有可能产生爆炸等安全事故。

为了稳定循环流化床锅炉的运行，需要控制氧化剂含量，以适应锅炉燃烧的需要，并进行相应的调整。

循环流化床锅炉的部件和设施经过一定时间的运行后，就会出现设备老化现象，这也是导致锅炉运行不稳定的因素之一。

随着设备的磨损和老化，锅炉的运行过程中就会出现一些问题，比如泄漏、结垢、跑冒滴漏等问题。

这些问题不仅会影响锅炉的热效率和运行稳定性，还可能引发安全事故，对生产造成不良影响。

因此，针对设备老化问题，需要进行及时的检修和维护，如更换磨损严重的部件、清洗锅炉内部结垢等措施，才能保证循环流化床锅炉的稳定运行。

综上所述，循环流化床锅炉的稳定运行问题涉及多个方面，需要在实践中进行积极探索和解决。