循环流化床锅炉介绍ppt课件

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循环流化床锅炉简介幻灯片PPT

3）当流化速度大于输送速度时：随着U的增大，阻力减小（气力输送床）
2-2 CFB锅炉床层阻力特性及压力分布
4.床层的压力分布规律 1）密相区单位高度上的压力降大于稀相区 2）随着U的增大，单位床层高度的压降减小 3）U一定时，物料循环量增大时，单位压降增大
流化床的压力分布在一定程度上反应了物料颗粒浓度的多少
焦炭的着火和燃烧过程
1.周围氧气扩散到炭粒表面 2.氧气在炭粒表面与炭发生化学反应，产生CO和 CO2 3.CO和CO2向周围扩散 4.扩散途中CO被再次氧化
影响焦炭燃烧速度的因素
1.化学反应速度 2.扩散速度
不同尺寸焦炭颗粒的燃烧特性
2MM以上大颗粒的燃烧特性
1）一般在密相区参与燃烧； 2）滑移速度很大，属于动力燃烧； 3）停留时间15~20分钟 4）燃尽条件很好 5）通常燃尽后从床底排渣口排出
1.固体颗粒的量决定了炉内的热容量
2.与燃烧过程的稳定性有关
3.稀相区的颗粒浓度与氺冷壁传热量密切相关 4.密相区颗粒浓度与密相区燃烧分额以及床层温度有关 5.与磨损有关
影响颗粒浓度分布的因素
1.流化速度 2.颗粒特性 3.循环倍率 4.给料、回料口位置 5.二次风口位置
颗粒浓度的纵向分布
图2-21 不同流态化型式沿高度的颗粒浓度分布
不同尺寸焦炭颗粒的燃烧特性
20uM以下颗粒的燃烧特性
1）不能被分离器捕捉 2）一次就燃尽 3）一般不会导致固体不完全燃烧损失
3-3 煤粒燃烧过程中的破碎与磨损
1.破碎：煤粒入炉后因受热而使颗粒减小的现象
一级破碎：
由于煤粒的挥发分快速析出，而使炭粒内部产生较高压力，引起破碎
二级破碎：
炭粒在燃烧过程中，将煤中各元素结合的化学键破坏，从而产生破碎

第十二章循环流化床锅炉概述ppt三峡电力职业学院精品课

2021/9/21
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第三节循环流化床锅炉的应用与发展
1921年12月德国人温克勒（ Friz Winkler）发明了第一台流化床，温克勒所发明的流化床使用粗颗粒床料。1938年12 月麻省理工学院的刘易斯（Warren, K Lewis）和吉里兰（Edwin, R Gilliland）发明了快速流化床。直到20世纪50年代末期，鼓泡流化床一直占主要地位。循环流
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26
▪ 2. 美国洛杉矶光化学烟雾事件
▪
40、50和70年代，发生在美国的洛杉矶市。
40年代时，洛杉矶市的汽车保有量就达到了250
万辆，每天需要消耗汽油1000多吨。汽车尾气
中的碳氢化合物、氮氧化物等污染物就漂浮在
街道上的空气中，在强烈阳光的照射下发生物
理化学反应，产生了有毒的浅蓝色烟雾，造成
历史上的大气污染事件
光化学烟雾：氮氧化物等污染物漂浮在空气中，在强烈阳光的照射下发生物理化学反应，产生了有毒的浅蓝色烟雾，造成人们眼睛红肿、咽炎、呼吸道疾病恶化乃至思维紊乱，肺水肿等疾病。
2021/9/21
bac2k5
▪ 1. 比利时马斯河谷烟雾事件
1930年12月，发生在比利时马斯河谷工业区。位于狭窄河谷内的这个工业区，分布有大量的炼油厂、金属厂、玻璃厂等重污染工厂。这些工厂排放出大量的有害废气和工业粉尘，严重影响了当地人们的健康。从12月1-5日，由于天气的影响，河谷内出现静风，空气污染物扩散不出去。同时，也出现了逆温层，污染物难以扩散到高空，只能在低空中聚集，污染物浓度迅速上升。结果造成60多人在一周内死亡，市民中心脏病、肺病患者的死亡率增高，家畜死亡率也大大增高。
20

循环流化床锅炉知识培训课件

了解循环流化床锅炉的基本原理，它如何通过气动流化床技术实现高效燃烧和低排放。
循环流化床锅炉的原理
流化床技术
解释气体或液体通过颗粒床时所产生的聚流与离散现象。
燃烧过程
深入研究循环流化床锅炉中的可燃气体和固体颗粒的燃烧反应。
热传递机制
探索热量从燃料到工作介质的传递方式。
排放控制
讨论如何减少废气排放，保护环境。
常见问题和解决方法
堵塞和颗粒流失
描述常见问题的原因及解决方法，如如何预防和处理床层堵塞。
废气排放异常
解释常见废气排放异常的原因，以及如何采取纠正措施。
液态燃料喷雾
介绍液态燃料喷雾技术的优势，并分享喷雾功能异常的故障处理方法。
案例分析和实践应用
通过实际案例分析，深入了解循环流化床锅炉在不同行业的应用，如电力、化工和纸浆造纸。
循环流化床锅炉的组成
燃烧室
涵盖燃料供给系统和废气排放系统。
循环系统
包括循环床、循环器、再生器等。
换热器
传递燃料热量给工作介质。
循环流化床锅炉的操作步骤
1
点火准备
检查燃烧器、清除燃烧室杂物，确保点火顺利。
2
燃烧控制
调节燃料供应，控制燃烧过程中的温度和压力。
3
运行监测
密切关注各关键参数，确保循环流化床锅炉的正常运行。
循环流化床锅炉知识培训课件
本课程将深入介绍循环流化床锅炉的原理、构造、操作步骤，以及解决常见问题和实践应用。准备好探索这个高效能的热热能是如何转化为可用能源的。
3 锅炉工作原理
探索锅炉如何将水加热并产生蒸汽。
2 锅炉类型
了解不同类型的锅炉及其适用领域。
循环流化床锅炉介绍

循环流化床锅炉精品PPT课件

鼓泡床
ΔP / L
图2-29 不同流型下床内压力沿床层高度的变化曲线
四布风均匀性检查
• 脚试法： • 沸腾法：
动画
五冷态临界流化风量测定
• 临界流化风量概念
• 临界流化风量的测定
写在最后
成功的基础在于好的学习习惯
The foundation of success lies in good habits
• 4. 空隙率
• 堆积与流化并不相同。确定流化状态
• 5．燃料筛分
• 宽筛分与窄筛分
• 6．燃料颗粒特性
• 燃煤的粒比度
• 7．流化速度
• 空塔速度，控制流化状态
• 8．临界流化风速与临界流化风量
• 开始流化时的一次风速度与风量
• 9．物料循环倍率
• 物料返送量与燃料给进量之比
物料循环倍率
一次风量燃料颗粒特性分离器效率回料系统
典型非球形颗粒的球形度数据
性状
球形度（）物料
大至10mm
0.65
—
0.73
熔融球状
0.89
熔融聚集状
0.55
尖角状
0.65
—
0.3
—
0.3
砂硬砂硬砂渥太华砂砂砂钨粉
性状
平均值尖角状尖片状接近球形无棱角有棱角
—
球形度（）
0.75 0.65 0.43 0.95 0.83 0.73 0.89
A
20～μ90m
B
90～6μ50m
严重无无气泡
很小无
u>mf
可忽略浅床时
u=mf
仅为沟流
平底圆帽
很低
低

循环流化床锅炉课件

第一章循环流化床锅炉概述
第三章循环流化床锅炉基本原理
第四章循环流化床锅炉主要燃烧设备及系统
第六章循环流化床锅炉的运行
第一章循环流化床锅炉概述
第一节循环流化床锅炉发展状况
一、煤燃烧技术的发展
19世纪80年代
固定床层燃技术
20世纪30年代
20世纪60年代末至70年代初期
效率问题
煤粉燃烧技术
污染问题
第一代
流化床煤燃烧技术（鼓泡床）
鼓泡床问题
20世纪80年代
第二代
流化床煤燃烧技术（循环流化床）
第一章循环流化床锅炉概述
第一节循环流化床锅炉发展发展状况
二、我国流化床燃烧技术的发展
1965年
第一台流化床锅炉在广东茂名投产
备注：工业鼓泡床锅炉，燃用油母页岩
1988年11月第一台循环流化床锅炉在山东明水热电厂投产（35t/h）
第一章循环流化床锅炉概述
第一节循环流化床锅炉发展发展状况三、山西循环流化床锅炉现状
2 130～240 t/h 级CFB锅炉的情况
2.3 侯马晋田电厂安装有两台哈尔滨锅炉厂引进 Alstom公司的循环流化床技术进行基础设计和制造的型号为HG-220/9.8 CFB锅炉，于2002～2003 年4月先后投产。 2.4 山西平朔煤矸石电厂2×220 t/h循环流化床锅炉#1炉于2004年12月26日通过72 小时试运。
6、燃料粒比度
燃料各粒径的颗粒占总量的份额之比称作粒比度。又称燃料颗粒特性。按着粒比度在坐标图上作出的是一条连续的曲线。称作颗粒特性曲线。
第三章循环流化床锅炉基本原理
第一节基本概念 7、流态化
当气体或液体以一定的速度流过固体颗粒层，并且气体或液体对固体颗粒产生的作用力与固体颗粒所受的其他外力相平衡，固体颗粒层会呈现出类似于液体状态的现象。这种操作状态称为流态化。 8、流化速度是指床料或物料流化时动力流体（一次风）的速度。也称空塔速度。（u=Q/A）

循环流化床锅炉结构原理及运行PPT课件

• （1）给煤装置 • 给煤装置为3台刮板式给煤机。给煤机与落煤管通过膨胀节相连，解决给煤机与炉膛水冷壁之间的膨
胀差（膨胀值120mm）。给煤装置的给煤量能够满足在一台给煤装置故障时，其余2台给煤装置仍能保证锅炉100%额定出力。一定粒度的燃煤经给煤机进入布置在前墙的三根矩形间距为2.2m的落煤管，落煤管上端有送煤风，下端靠近水冷壁处有播煤风，给煤借助自身重力和和引入的送煤风沿着落煤管滑落到下端在距布风板1500 mm处进入炉膛。给煤量通过改变给煤机的转速来调整，给煤机内通入一次风冷风作为密封风，由于给煤管内为正压（约有5000Pa的正压），给煤机必须具有良好的密封。播煤风管连接在每个落煤管的端口，并应配备风门以控制入口风量。
热面（过热器、省煤器）等。
• 炉一般只烟风系统，如燃烧设备（点火器、燃烧室、点火装置）、风道、烟道以及钢
架结构。
6
7
•锅炉结构简述：
本锅炉系160t/h高温高压循环流化床锅炉，为单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架П 型布置。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部式蜗壳式绝热旋风风离器，尾部竖井烟道布置两级四组对流过热器。过热器下方布置两组膜式省煤器及一、二次风各三组空气预热器。
1、燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一，二次风机提供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室，二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。新入炉的煤在炉膛内与流化状态下的循环物料掺混燃烧，床内浓度达到一定值后，大量物料在炉膛内呈中间上升，贴壁下降的内循环方式沿炉膛高度与受热面进行热交换，随烟气飞出炉膛的众多细小颗粒经蜗壳式绝热旋风分离器，绝大部分物料又被分离出来，从返料器返回炉膛，再次实现循环燃烧。而比较洁净的烟气从尾部排出。由于采用了循环流化床燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中SO2的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOx的生成。其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值。

循环流化床精华PPT演示课件

• 终端速度:颗粒在静止空气中做初速度为零的自由落体运动时，当下落速度达到某一数值时，颗粒受到的阻力、重力和浮力三者达到平衡，然后颗粒将匀速向下运动，这一临界速度叫颗粒的终端速度。
内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司
• 料层差压料：层差压过高,会使流化质量下降,底部大颗粒沉积,危机安全运行.同时，料层高度增加，床层阻力增加，风机电耗增加。
（一进两出）
内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司
CFBB基本知识
循环流化床锅炉不同位置的流化状态
位置燃烧室（二次风口以下）燃烧室（二次风口以上）旋风分离器返料料腿（立管）返料机构/外置式换热器尾部烟道
流动状态湍流或鼓泡流化床
快速流化床旋涡流动移动床鼓泡流化床气力输送
内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司
内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司
• 燃料粒比度：各粒径的颗粒占总量的份额之比称为粒比度。
• 沟流，一次风流速在未达到临界流速前，空气在床料中分布不均匀，颗粒大小和空隙率不均匀，阻力也有大有小，大量的空气从阻力小的地方穿越料层，其他部分仍处于固定状态，这种现象称为沟流。沟流一般可以分为贯穿沟流和局部沟流。
汇报人：白新伟
内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司
目录
1
CFB锅炉基本知识
2 CFCBF锅B锅炉炉各各系系统统和和主主要要设设备备
3
CFB锅炉运行操作
4
CFB锅炉典型事故案例
内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司
CFBB基本知识
• 循环流化床锅炉结构原理
• 循环流化床锅炉主要有两部分；一部分是由炉本体，分离返料装置和外部换热器组成的，一部分是尾部烟道以及尾部受热面组成的。

循环流化床锅炉本体结构原理讲义及其发展ppt课件

2、分离器
循环流化床分离器是循环流化床燃烧系统的关键部件之一。它的形式决定了燃烧系统和锅炉整体的形式和紧凑性，它的性能对燃烧室的空气动力特性、传热特性、物料循环、燃烧效率、锅炉出力和蒸汽参数、对石灰石的脱硫效率和利用率、对负荷的调节范围和锅炉启动所需时间以及散热损失和维修费用均有重要影响。
• 1）风道燃烧器点火（俗称床下点火）。点火时，风道燃烧器内燃油产生的高温烟气与流化空气混合成900℃左右的热烟气进入水冷风室，在经过布风板进入炉膛加热床料，使床温达到投煤点火温度。采用床下点火方式，热烟气穿过整个床层，对床料加热比较均匀，热量的利用率也较高，节省点火用油。但点火时系统阻力大，同时，点火时需要对风道燃烧器系统进行细致监控以防止烧坏燃烧器及风室、布风板，其系统布置也较复杂。
现在大型循环流化床锅炉的主要炉型有三大流派，分别为：以德国Lurgi公司为代表的鲁奇型和以美国的Foster Wheeler、芬兰的Alstorm公司（两者兼并）为代表的FW Pyroflow型和德国 Babcock公司的Circofluid型。我国东方锅炉厂采用的是FW公司的 Pyroflow型的改进型循环流化床锅炉。北京B＆W锅炉厂采用的是德国Babcock公司的架构和技术。哈尔滨锅炉厂有限责任公司 (HBC)与美国PPC(奥斯龙技术)以及国内的科研单位合作也开发了自己的大型循环流化床锅炉。上海锅炉厂引进美国ＡＬＳＴＯＭ技术、消化吸收自行设计制造了自己的循环流化床锅。由于国内各大锅炉厂商的参与，我国的大型循环流化床技术已趋于成熟。
循环流化床锅炉的结构
• 1 炉膛 • 2 分离器循环来自• 3 返料器流
• 4 外置换热器
化
• 5 辅助设备
•
1）排渣系统

循环流化床锅炉原理ppt课件

料方式
给料装置指的是将经破碎后的煤和脱硫剂送入流化床的装置，通常包括皮带、链板、埋刮板、气力输送设备以及圆盘给料机和螺旋结料机（俗称绞笼）等。循环流化床锅炉给料方式分正压给料和负压给料两种，正压给料就是给料口处炉膛内压力大于大气压，负压给料为小于大气压力
给料机结构图
循环流化床锅炉主要部件名称
循环流化床锅炉
循环流化床锅炉系统图
循环流化床锅炉外观图
220t/h循环流化床锅炉
135MW机组循环流化床锅炉
135MW机组循环流化床锅炉
模块三循环流化床锅炉主要设备及作用
燃烧设备物料循环系统燃煤制备系统风烟系统除渣、除灰系统
课题一燃烧设备
课题五除渣除灰系统
除渣系统除灰系统
滚筒式冷渣器
风水联合冷渣器系统
国外典型机组
A.汽包 B.炉内槽型分离器 C.水冷耐火层 D.蒸发屏 E.水冷耐火层 F.分隔 G.煤包 H.重力给煤机 I.水冷耐火层 J.二次风喷嘴 K.给煤槽 L.冷渣器 M.过热器 N.外槽型分离器 O.飞灰斗 P.省煤器 Q.多管旋风分离器 R.管式空气预热器 S.再循环系统 T.鼓风机 U.床上燃烧器 V.一次风
课题三燃煤制备系统
制煤设备 *钢棒滚筒磨 *锤击式破碎机制煤系统 *两级破碎系统 *棒磨制煤系统 *锤击磨制煤系统
课题四风烟系统
风系统的分类及作用一次风、二次风、播煤风、回料风、冷却风、石灰石输送风送风系统的几种布置形式中、小型锅炉风系统容量较大锅炉的风系统
课题五主要污染物排放控制
流化床燃烧对SO2的排放控制脱硫的基本工作过程：给煤中的硫份在炉膛内反应生成SO2及其它的一些硫化物；同时一定粒度分布的石灰石被给入炉膛，这些石灰石被迅速加热，并发生燃烧反应，产生多孔疏松的CaO。SO2扩散到CaO的表面和内孔，在有氧参与的情况下， CaO 吸收SO2并生成CaSO4。最佳脱硫温度一般为850~870℃。流化床燃烧对NOX的排放控制

循环流化床锅炉介绍ppt课件

风
分
离器内
表面为耐磨耐火材料层
部
（
入
口
）
82
工作原理
基本原理：离心分离高速旋转运动,密度大
的颗粒被甩到筒壁面, 实现了与密度小的气体的分离
旋风分离器的旋流示意图
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影响分离效率的因素
进口速度筒体直径颗粒浓度
高温绝热旋风分离器
84
优缺点优点
结构简单分离效率高
缺点
66
水冷布风板结构
67
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内嵌逆流风帽
风帽材质为ZG8Cr26Mn7N，等间距顺排，排列间距为160×160mm 69
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新型风帽的介绍
易更换夹套钟罩式风帽
由风帽头、夹套和内管芯三部分组成。
1.彻底解决倒渣问题
2.磨损后只需更换夹套和风帽头，不需要拆除布风板上的浇筑料，内管芯为终身寿命。
3.排风孔向下倾斜，能有效防止停炉时，炉渣堵塞
4.利用风帽内部的密宫结构控制风帽阻力，确保布
风均匀。
74
四、高温旋风分离器
75
分离器的作用
把从炉膛飞出的固体颗粒从烟气中分离出来
76
1.作用
实现了燃料循环燃烧，提高了燃烧效率
实现了脱硫剂循环利用，节约了脱硫剂用量
保留足量的固体颗粒，顺利完成传热
高速的气流能避免燃料在播煤槽内停留、堆积和搭桥，保证给煤的畅通；
高速气流能将煤播散开，使给煤更为均匀；
播煤风还可以有效地防止高温烟气从炉内返窜进入给煤系统；
给煤机容量：200%负荷；一台有故障时，仍能带锅炉100%负荷；
50
51

循环流化床锅炉知识讲座2ppt课件

• 10月11日，#3炉屏过管段改换任务终了，水压实验合格。 • 10月12日4：10，#3炉点火，5：05，发现B侧床料不流化，熄火。
10：35，改换部分床料终了。11：00，#3炉重新点火，中层与下层床温温差大，最高到达400℃，油枪熄灭区域床温高(>900℃)，采取调整风量等措施，仍难于控制。14：33，发变组与系统并列。16： 10，投煤，煤斗频繁堵煤，床温、回料器温度高，进展处置；给煤正常，带负荷，17：30，撤除油枪。21：40，发现#3炉床料不流化，采取措施无效，停顿给煤、减负荷、投油。
变负荷运转时，严厉控制床温在允许范围内，做到升负荷先加风后加煤，降负荷先减煤后减风，熄灭调理要做到“少量多次〞的调理方法，防止床温大起大落。
五. 循环流化床锅炉结焦预防措施
4. 压火时正确操作压火时先停给煤，再运转几分钟后停风机，压火期
间，一定要紧闭各炉门、一切进风门及排渣门。 5. 仔细调整一二次风
五. 循环流化床锅炉结焦预防措施
2. 点火过程中严厉控制进煤量点火过程中，普通床温到达510℃以上可
参与少量的煤以提高床温。假设加煤量过多，由于煤粒熄灭不完全，整个床料含碳量增大，这时床温升高、加大风，结果呵斥整床超温结焦。 3. 变负荷运转严厉控制床温变化
块，结焦严重有明显床层界面；
• 一次风室、一次风量动摇大。
四. 循环流化床锅炉结焦缘由分析
根据结焦机理，分析结焦缘由应从煤种灰熔点、床温、流化、循环、熄灭组织等角度进展：
煤量变化，燃煤、床料灰熔点低于设计值，在设计床温程度下就可导致结焦。
流化风量低，达不到临界流化风量，呵斥床料流化不良而结焦。
二. 结焦的机理、意味、缘由及预防措施
一同结焦事故的经过

循环流化床锅炉知识讲座ppt课件

l 当u≥ ut时，颗粒层处于流化形状，固体颗粒开场被吹得上下翻腾，其空隙率由流化速度、颗粒直径和料层温度等参数确定。
l 当u足够大时，大量颗粒被悬浮带走，此时 ε→1。
临界流化速度
宽筛分颗粒分类与特性
l C类颗粒：<20，颗粒间相互粘附力大，难流化，易出现喷流。
l A类颗粒：20～90，很易流化，气固混合良好。
固定床是构成流态化前的一个必经阶段，在固定床的根底上随气流速度增大，将呈现出不同的流化形状，表现出不同的流态特征。
鼓泡床
初试流态化后继续增大风速，超越临界流化风量的空气以气泡方式流过床层，气泡不断上升、合并、破裂，对床层产生扰动，直观形状似液体沸腾，这一形状称为鼓泡床。鼓泡床随风速增大，空隙率增大，床压出现较明显动摇。
快速床
对于湍流床，继续提高流化风速，颗粒夹带量越大，床层界面越弥散，在没有颗粒补入的情况下，床层颗粒将被很快吹空，为维持床层，必需向床中补充颗粒。
其特征为：无气泡和密相界面，颗粒密度呈下浓上稀形状，存在颗粒成团与返混景象。
l 在流动构造方面，存在典型的环状流动，即在床层中心区向上、在边壁区向下，产生颗粒返混景象，构成内循环。另外，存在很高的气固相对速度。
熄灭室物料分别器回料器
循环流化床的压力平衡
P床+P分1+P分2+P腿+P阀=0 P腿=-〔P床+P分1+P分2+P阀〕
三.循环循环流流化化床床的的传热与传质
物料平衡
120
粒度分布Pi % / m m 分级分离效％率
90 分离器人口灰
循环灰
60
飞灰
排渣
30
分离效率

循环流化床燃煤锅炉PPT演示课件

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（三）快速流化床阶段
对于细颗粒流化床（颗粒均径在20-100微米，气固密度差小于 1400kg/m3），当气速继续增加到颗粒终端（沉降）速度后，湍流流态化会进一步发展进入快速流态化阶段。
颗粒在静止流体中以初速度为0做自由下落，当下落速度增至某一数值时，颗粒所受重力、阻力和浮力之间达到平衡，此后颗粒以允速向下运动，该速度便称为颗粒沉降速度。
采用循环流化床燃烧方式的锅炉称为循环流化床锅炉，其燃烧系统结构如图所示。
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主要由惰性固体颗粒组成的物料在气流的作用下在炉膛内处于快速流态化状态，并进行燃烧；
被带出炉膛的颗粒绝大部分被分离器分离下来，经由回料机构返回炉膛底部，其中的可燃部分继续燃烧；
烟气从分离器出来后进入尾部对流换热面
返回
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（二）湍流流化床阶段
在床层进入鼓泡流化床状态后，如果继续增加气体流速到某一值后，床层进入湍流流态化阶段。此时，床内气泡直径较小，数量较多，气泡边界较为模糊或不规则。
在湍流流态化阶段，气固混合与接触比鼓泡流化床更强烈，流化质量更好，床层表面起伏较小。
鼓泡流化床与湍流流化床的界限划分并不是很明确。
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（四）气力输送阶段
气力输送状态的产生条件从气流速度上与快速流态化状态没有本质的差别，都是大于颗粒的终端沉降速度。两者产生条件的差别在于床层底部的颗粒存料量及物料循环量。如果颗粒底部的存料量较多、物料循环量较大，则处于快速流态化状态；如果没有存料量、物料循环量较小，进入床层的颗粒回
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三、循环流化床锅炉的主要优点
CFB 锅炉的主要优点包括燃料适应性好、燃烧效率高、流化床内的传热过程强度高、容易实现低污染燃烧、锅炉设备占地面积少、负荷调节性能好、灰渣综合利用性能好等。

循环流化床锅炉原理完整ppt课件

节涌现象易在鼓泡床与湍流床之间的流化过程中产生。因此，通常把鼓泡床与湍流床之间的流化状态称为不稳定流化状态。锅炉应尽可能避免在这一状态下运行。不正常气泡和节涌的产生，主要与布风板、风帽设计不合理，床料颗粒过粗、料层过薄等因素有关。
3、分层床料在流化过程中，较粗较重的颗粒一般在底部，细而轻的颗粒悬浮于
当物料呈湍流床时，沿四周壁面的物料浓度较中心大，并沿壁面向下流动。而中心区物料颗粒相对稀少(浓度低)，并随气流向上运动。当气流速度再增大时，沿壁面明显下降的高浓度气—固两相流出现湍动，下降环流与上升中心流发生掺混，在炉内产生循环。这种物料在炉内掺混循环，称为“内循环”（图 2－20）。
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二、床内压力波动在鼓泡流化床床层内，压力波动主要是由气泡运动所致。在早期的
一般地说，沿高度方向，整个循环流化床会同时呈现鼓泡流态化、湍流流态化、快速流态化和气力输送流动型态，然而要正确地划分其界限是困难的。目前，有关循环流化床锅炉在采用大颗粒和高温时的流体动力特性研究结果尚很欠缺，有待进一步深化研究。
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三、影响临界流化风速的主要因素分析临界流化风速与床料粒径、密度和流化气体的物性参数有关。
(3)高强度的热量、质量和动量传递过程。循环流化床锅炉的热量主要靠高速度、高浓度、高通量的固体物料来实现循环的，炉内的热量、质量和动量的传递交换非常迅速，从而使整个炉膛内温度分布很均匀。
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循环流化床锅炉的典型结构
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流化床锅炉的原理：
流化床锅炉是一种可燃用劣质燃料及添加脱硫剂来产生蒸汽的装置。锅炉的燃烧室运行在一种特殊的流体动力特性下，细颗粒以超过平均粒径终端速度的气流输送离开流化床，并存在着大量物料的返混，以保证流化床的温度分布均匀及足够大的热容量。离开流化床的大部分颗粒通过炉膛进入到旋风分离器被捕捉下来并以足够的速度经返料装置重新送回到炉膛,。

循环流化床锅炉原理ppt课件

02
分析循环流化床锅炉技术的优势和局限性。
03
阐述循环流化床锅炉技术的研究现状和发展趋势。
循环流化床锅炉的定义
循环流化床锅炉是一种高效、低污染的燃烧技术，通过在炉膛内形成流态化的燃烧颗粒，实现高效燃烧和低排放的目标。
循环流化床锅炉主要由燃烧室、分离器、返料器、炉膛等部分组成，通过各部分的协同作用，实现高效燃烧和低排放的目标。
气固分离器与回料器
气固分离器
将燃烧后携带大量灰分的烟气与气体进行分离，确保烟气清洁。
回料器
将分离后的灰分重新送回燃烧室，循环利用热量，提高燃烧效率。
辅助设备与系统
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送风系统
提供锅炉燃烧所需的空气，维持炉膛内的气氛。
排渣系统
定期排出炉膛内的渣料，保持锅炉运行稳定。
控制系统
监测和控制锅炉的运行参数，确保安全、高效运行。
04
循环流化床锅炉的运行与控制
启动与停炉操作
启动操作
启动前需进行全面检查，确保锅炉各部件正常。先进行冷态试验，确认正常后进行点火。点火后逐渐升温升压，注意控制温升速度。
停炉操作
根据停炉时间长短进行相应操作。短期停炉时，逐渐降低负荷至较低值，保持床温。长期停炉需进行全面检查，并做好保养工作。
循环流化床锅炉原理ppt课件
$number {01} 汇报人：可编辑
2024-01-11
目录
• 引言 • 循环流化床锅炉的工作原理 • 循环流化床锅炉的结构 • 循环流化床锅炉的运行与控制 • 循环流化床锅炉的优势与挑战 • 案例分析与实践经验
01 引言
目的和背景
01
介绍循环流化床锅炉技术的发展历程和应用领域。