燃油泵现场题库
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12.开启燃-2供油泵出口门,做正常备用(开启燃-1供油泵出口门)全面检查
23
供油泵组态逻辑
1.手动启动:就地启动开关,或DCS指令。
2.自动启动:联锁投入,油压低,备用泵自启或联锁投入,工作泵跳闸,备用泵自启。
3.停止:#1机单控锅炉DCS指令(变频状态)。4.就地停止(工频状态)。
注意事项:联锁回路有两套,分别是:就地联锁开关和DCS联锁回路,在运行时,两个联锁开关全投或投入任意一个,但需退出联锁时,必须全部退出
燃油泵现场考试题
燃油系统
1
卸油泵不抽油原因及处理?
空气没放完2.电机反转或缺相运行.3.粗滤油器被堵.4.油泵轴封管漏气
2
供油母管憋压的原因及处理?
1.误操作.首先应开启供-回油联络门,打小循环,保持压力温度稳定。与值长及锅炉联系,检查炉侧联络门是否误操作.2.阀门门芯掉.3.流量表计卡涩.迅速到现场检查设备运行状况,检查系统各阀门是否正常.
22
工频状态下:
燃-2供油泵切换到燃-1供油泵
1.得班长令2.检查燃-1供油泵润滑油位、油质正常
3.开启燃-1供油泵轴密封油阀门4.开启燃-1供油泵冷却水门有适量水流出
5.检查供油管路排污油出口门确已关闭
6.检查燃-1供油泵进口门确已开启.7.关闭燃-1供油泵出口门
解除联锁开关8.启动燃-1供油泵9.监视燃-1供油泵运行电流正常.10.关闭燃-2供油泵出口门观察供油压力为2.6-3.2MPa运行11.停止燃-2供油泵联锁开关投入位置
3
供油泵轴承温度高原因及处理?
轴承损坏,油室缺油,油质不良.冷却水中断.
处理:补充机油或更换新机油,注意油位变化,不能过多.调整冷却水量
4
泡沫发生器的操作顺序?
压力范围为0.6~1.2MPa,正式使用时,开通压力水,打开排气
阀,然后打开进水阀,当排气阀有水流出时,立即关闭排汽阀,
及时观察压力表,当罐内压力达所需值时,立即开启出液阀,混
17
燃油运行方式有几种?燃油系统由那些设备组成,并现场指认。
燃油系统的动力设备主要集中安装在油泵房内:两台离心式供油泵、一台离心式卸油泵、两台细滤油器、一台粗滤油器。
18
卸油泵启动前的条件
1.卸油前应检查粗滤油器的进出口门及空气门开启,卸油泵的
进口门及空气门开启,相应油罐的进油一、二次门开启;
2.检查开启该泵冷却水及封油截门,并保证有足够的冷却水和密封油,若无冷却水或水量不足时,禁止启动设备运行。
4.控制油温在5-50℃范围内运行;
5.检查储油罐、阀门、供油设备管道、冷却水系统管阀严密不漏;
6.检查油罐浮标油位刻度,发现油位不正常下降时,要及时查明原因;
7.检查浮标油位计动作情况,防止滑轮或浮子卡涩造成虚假油位。
25
油泵体振动及窜动大原因及处理?
机械损坏(泵轴弯曲).2.靠背轮中心不正,装置不当.3.轴承间隙过大或叶轮局部堵塞.4.泵体地脚螺丝松动或基础不牢固.
35.工作泵变频运行时,优先切换至备用泵变频,如备用泵变频故障,则自动切换至备用泵工频运行。
7.泵的叶轮及出油口堵塞.(检修应检查和清洗叶轮及出油管.)
14
运行中供油系统在工频状态下压力低的调节?
根据就地压力指示适当关小回油门开度,
15
切换油罐的规定
1夏季油温在46℃以上时;2冬季油温在5℃以下时;
3运行的储油罐油位过低(不得少于1大格);4储油罐油位高;
16
燃油系统的任务
把燃油连续不断地输送到锅炉,并保证做到:一定的流量、合格的质量、稳定的油温及油压。防止流量中断,水分和杂质超标,油温及油压不稳定。
24
燃油系统设备运行中的检查内容?
回答前5条可得满分
1.供油泵电流平稳,不超红线,运转声音正常。振动值符合规定,轴承温度小于65℃;
2.轴承冷却水畅通,水量适中,压兰退水正常,无严重泄漏。轴端密封良好,无泄漏油现象;
3.保持油温、油压稳定,工频状态下油压稳定在2.6~3.2 MPa范围内,上下波动不大于0.1MPa;
1.启动前泵内未注满油或有空气漏入.(将泵内空气排出或检修处理)
2.泵进出口门有堵塞.(由检修消除堵塞).
3.细滤油器有堵塞.(及时切换)
4.油品粘度太大,泵入口阻力大.(提高燃油温度,降低油品粘度.)
5.电动机转数未达到额定值或倒转(通知电气检查泵体及电动机)
6.油温过高,造成汽化.(倒泵及罐进行.)
合液即可输出;停止使用时,只需将出液阀和进水阀关闭,再打开排气阀,当压力表指针回到零位时,打开放泄阀,将贮罐内泡沫液和水放尽。
5
储油罐切换操作顺序?
先将备用罐的供回油一二次门开启,然后将要运行罐的供回油一二次门关闭
6
细滤油器切换操作顺序?
细滤油器切换时,先将备用细滤油器的进出口门打开,然后将运行细滤油器的进出口门关闭,这样就可以不断油。
26
泵轴承温度高的原因及处理?
1.轴承损坏.2.轴弯曲、振动及窜轴过大.3.油室缺油,油质不良.4..冷却水中断.
27
燃-2储油罐存油倒入燃-1储油罐
1.得班长令
2.开启燃-1储油罐回油一次门.3.开启燃-1储油罐回油二次门
4.关闭燃-2储油罐回油一次门5.关闭燃-2储油罐回油二次门
6.连续检查燃-2储油罐油位达到要求油位,注意燃-2储油罐油位不得高于极限油位7.开启燃-1储油罐出油一次门19灭火器的使用? Nhomakorabea20
工频状态下供回油母管压力急剧下降的原因及处理
回油门调节过大.2。细滤油器堵. 3管路破裂采取措施.切断油源.检修处理.
21
工频状态下油泵启动时注意事项
接通电源,监视电流正常,开启泵的出口阀门,调节回油门开度,
维持供油压力为2.6-3.2MPa运行。在泵的出口门关闭的情况
下,泵连续工作的时间不能超过3分钟,不允许泵长时间空转;
3.卸油时严禁使用箍有铁丝的卸油软胶管或钢管接头吸油。开启上盖时应轻开,人站在侧面。打开油盖时严禁止使用铁器。
4.卸油过程中要加强巡视,防止跑、冒、滴、漏油。
5.在卸油中遇雷电天气或附近发生火警,应立即停止卸油作业。
6.卸油栈台应无积水、积油。
7.卸完油后,应及时停运卸油泵,不允许泵长时间空转,抽出卸
油胶管,放在指定位置上并上锁。
10
油罐喷淋水系统投入顺序?
开启油罐喷淋水总门,然后开启一次门,二次门
11
入冬前怎样进行油罐喷淋水放水工作,保证喷淋水系统不冻裂
关闭油罐喷淋水总门,开启喷淋水放水门,无水后然后关闭喷淋水一次门,二次门
12
现供油泵运行方式
1、变频调速运行2、工频定速运行
13
供油泵不出油的原因及处理
7
切换油罐油温规定?
夏季46度以上,冬季5度以下
8
油泵油位要求及油品质种类?供油泵工频控制油压及油温的范围?
在油位计1/2,普通机油#30-40。2.6-3.2 5-50
9
卸油注意事项?
1.接到“化学油质检验合格与已过衡,可以卸油”的的通知,得班长命令,才允许进行卸油。
2.机车进出站调车对位时,严禁操作卸油设备,卸油鹤管必须在油箱以内。
8.开启燃-1储油罐出油二次门9.关闭燃-2储油罐出油一次门
10.关闭燃-2储油罐出油二次门11.全面检查
28
供油泵变频调速运行控制
由锅炉人员进行操作,燃油泵房值班人员就地只监视压力和电流,禁止操作油泵起停和油泵的连锁开关。
29
供油泵变频状态下跳闸
#1(或#2)供油泵变频装置运行时,投入DCS界面上(#1或)#2供油泵的连锁开关,(#1或)#2供油泵变频自动处于备用状态,并自动跟踪#1或#2供油泵的转速;当#1(或#2)供油泵变频跳闸,可联动#2(或#1)供油泵变频自动投入;
23
供油泵组态逻辑
1.手动启动:就地启动开关,或DCS指令。
2.自动启动:联锁投入,油压低,备用泵自启或联锁投入,工作泵跳闸,备用泵自启。
3.停止:#1机单控锅炉DCS指令(变频状态)。4.就地停止(工频状态)。
注意事项:联锁回路有两套,分别是:就地联锁开关和DCS联锁回路,在运行时,两个联锁开关全投或投入任意一个,但需退出联锁时,必须全部退出
燃油泵现场考试题
燃油系统
1
卸油泵不抽油原因及处理?
空气没放完2.电机反转或缺相运行.3.粗滤油器被堵.4.油泵轴封管漏气
2
供油母管憋压的原因及处理?
1.误操作.首先应开启供-回油联络门,打小循环,保持压力温度稳定。与值长及锅炉联系,检查炉侧联络门是否误操作.2.阀门门芯掉.3.流量表计卡涩.迅速到现场检查设备运行状况,检查系统各阀门是否正常.
22
工频状态下:
燃-2供油泵切换到燃-1供油泵
1.得班长令2.检查燃-1供油泵润滑油位、油质正常
3.开启燃-1供油泵轴密封油阀门4.开启燃-1供油泵冷却水门有适量水流出
5.检查供油管路排污油出口门确已关闭
6.检查燃-1供油泵进口门确已开启.7.关闭燃-1供油泵出口门
解除联锁开关8.启动燃-1供油泵9.监视燃-1供油泵运行电流正常.10.关闭燃-2供油泵出口门观察供油压力为2.6-3.2MPa运行11.停止燃-2供油泵联锁开关投入位置
3
供油泵轴承温度高原因及处理?
轴承损坏,油室缺油,油质不良.冷却水中断.
处理:补充机油或更换新机油,注意油位变化,不能过多.调整冷却水量
4
泡沫发生器的操作顺序?
压力范围为0.6~1.2MPa,正式使用时,开通压力水,打开排气
阀,然后打开进水阀,当排气阀有水流出时,立即关闭排汽阀,
及时观察压力表,当罐内压力达所需值时,立即开启出液阀,混
17
燃油运行方式有几种?燃油系统由那些设备组成,并现场指认。
燃油系统的动力设备主要集中安装在油泵房内:两台离心式供油泵、一台离心式卸油泵、两台细滤油器、一台粗滤油器。
18
卸油泵启动前的条件
1.卸油前应检查粗滤油器的进出口门及空气门开启,卸油泵的
进口门及空气门开启,相应油罐的进油一、二次门开启;
2.检查开启该泵冷却水及封油截门,并保证有足够的冷却水和密封油,若无冷却水或水量不足时,禁止启动设备运行。
4.控制油温在5-50℃范围内运行;
5.检查储油罐、阀门、供油设备管道、冷却水系统管阀严密不漏;
6.检查油罐浮标油位刻度,发现油位不正常下降时,要及时查明原因;
7.检查浮标油位计动作情况,防止滑轮或浮子卡涩造成虚假油位。
25
油泵体振动及窜动大原因及处理?
机械损坏(泵轴弯曲).2.靠背轮中心不正,装置不当.3.轴承间隙过大或叶轮局部堵塞.4.泵体地脚螺丝松动或基础不牢固.
35.工作泵变频运行时,优先切换至备用泵变频,如备用泵变频故障,则自动切换至备用泵工频运行。
7.泵的叶轮及出油口堵塞.(检修应检查和清洗叶轮及出油管.)
14
运行中供油系统在工频状态下压力低的调节?
根据就地压力指示适当关小回油门开度,
15
切换油罐的规定
1夏季油温在46℃以上时;2冬季油温在5℃以下时;
3运行的储油罐油位过低(不得少于1大格);4储油罐油位高;
16
燃油系统的任务
把燃油连续不断地输送到锅炉,并保证做到:一定的流量、合格的质量、稳定的油温及油压。防止流量中断,水分和杂质超标,油温及油压不稳定。
24
燃油系统设备运行中的检查内容?
回答前5条可得满分
1.供油泵电流平稳,不超红线,运转声音正常。振动值符合规定,轴承温度小于65℃;
2.轴承冷却水畅通,水量适中,压兰退水正常,无严重泄漏。轴端密封良好,无泄漏油现象;
3.保持油温、油压稳定,工频状态下油压稳定在2.6~3.2 MPa范围内,上下波动不大于0.1MPa;
1.启动前泵内未注满油或有空气漏入.(将泵内空气排出或检修处理)
2.泵进出口门有堵塞.(由检修消除堵塞).
3.细滤油器有堵塞.(及时切换)
4.油品粘度太大,泵入口阻力大.(提高燃油温度,降低油品粘度.)
5.电动机转数未达到额定值或倒转(通知电气检查泵体及电动机)
6.油温过高,造成汽化.(倒泵及罐进行.)
合液即可输出;停止使用时,只需将出液阀和进水阀关闭,再打开排气阀,当压力表指针回到零位时,打开放泄阀,将贮罐内泡沫液和水放尽。
5
储油罐切换操作顺序?
先将备用罐的供回油一二次门开启,然后将要运行罐的供回油一二次门关闭
6
细滤油器切换操作顺序?
细滤油器切换时,先将备用细滤油器的进出口门打开,然后将运行细滤油器的进出口门关闭,这样就可以不断油。
26
泵轴承温度高的原因及处理?
1.轴承损坏.2.轴弯曲、振动及窜轴过大.3.油室缺油,油质不良.4..冷却水中断.
27
燃-2储油罐存油倒入燃-1储油罐
1.得班长令
2.开启燃-1储油罐回油一次门.3.开启燃-1储油罐回油二次门
4.关闭燃-2储油罐回油一次门5.关闭燃-2储油罐回油二次门
6.连续检查燃-2储油罐油位达到要求油位,注意燃-2储油罐油位不得高于极限油位7.开启燃-1储油罐出油一次门19灭火器的使用? Nhomakorabea20
工频状态下供回油母管压力急剧下降的原因及处理
回油门调节过大.2。细滤油器堵. 3管路破裂采取措施.切断油源.检修处理.
21
工频状态下油泵启动时注意事项
接通电源,监视电流正常,开启泵的出口阀门,调节回油门开度,
维持供油压力为2.6-3.2MPa运行。在泵的出口门关闭的情况
下,泵连续工作的时间不能超过3分钟,不允许泵长时间空转;
3.卸油时严禁使用箍有铁丝的卸油软胶管或钢管接头吸油。开启上盖时应轻开,人站在侧面。打开油盖时严禁止使用铁器。
4.卸油过程中要加强巡视,防止跑、冒、滴、漏油。
5.在卸油中遇雷电天气或附近发生火警,应立即停止卸油作业。
6.卸油栈台应无积水、积油。
7.卸完油后,应及时停运卸油泵,不允许泵长时间空转,抽出卸
油胶管,放在指定位置上并上锁。
10
油罐喷淋水系统投入顺序?
开启油罐喷淋水总门,然后开启一次门,二次门
11
入冬前怎样进行油罐喷淋水放水工作,保证喷淋水系统不冻裂
关闭油罐喷淋水总门,开启喷淋水放水门,无水后然后关闭喷淋水一次门,二次门
12
现供油泵运行方式
1、变频调速运行2、工频定速运行
13
供油泵不出油的原因及处理
7
切换油罐油温规定?
夏季46度以上,冬季5度以下
8
油泵油位要求及油品质种类?供油泵工频控制油压及油温的范围?
在油位计1/2,普通机油#30-40。2.6-3.2 5-50
9
卸油注意事项?
1.接到“化学油质检验合格与已过衡,可以卸油”的的通知,得班长命令,才允许进行卸油。
2.机车进出站调车对位时,严禁操作卸油设备,卸油鹤管必须在油箱以内。
8.开启燃-1储油罐出油二次门9.关闭燃-2储油罐出油一次门
10.关闭燃-2储油罐出油二次门11.全面检查
28
供油泵变频调速运行控制
由锅炉人员进行操作,燃油泵房值班人员就地只监视压力和电流,禁止操作油泵起停和油泵的连锁开关。
29
供油泵变频状态下跳闸
#1(或#2)供油泵变频装置运行时,投入DCS界面上(#1或)#2供油泵的连锁开关,(#1或)#2供油泵变频自动处于备用状态,并自动跟踪#1或#2供油泵的转速;当#1(或#2)供油泵变频跳闸,可联动#2(或#1)供油泵变频自动投入;