轴承异常声检测错判和漏判原因分析与对策

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水泵轴承异音事故案例分析

水泵轴承异音事故案例分析
水泵轴承出现异常声响的原因：
轴承是机械设备的主要部件，其工作性能的好坏直接影响到机械设备的正常运行。

轴承在使用过程中，难免会发生异常现象。

常用异常主要包括噪声、异常温度升高、振动(轴跳动)、润滑油泄漏过多、色差等。

一种连续的轴承可以发出很低的啸声或嗡嗡声。

如有嘶嘶声、吱吱声或其他不规则声音，则可能是轴承连续转动状况不好。

尖利的吱吱声可能是不适当的润滑造成的。

不正确的轴承间隙也会产生金属声。

三种常见的轴承异常噪声主要有:金属噪声、规则噪声和不规则噪声。

一、金属发出巨大的声音。

1、产生大量金属噪声的主要原因是轴承负荷异常、安装不良、润滑油不足、不当等。

2、解决轴承负荷异常的对策:正确安装、研究轴承间隙、调整预负荷、修正机壳肩部位置。

3、解决渗碳后的钢轴承表面变形的对策:更换轴承并注意其使用。

4、针对轴承道面断裂的对策:更换轴承时，如果发出“吱吱”声，且不随转速变化而改变，则属于不规则噪声，这在小轴承中比较常见。

其主要原因是缝隙过大，异物侵入和球损坏，
断裂。

轴承间隙过大对策:研究配合及轴承间隙，修正预紧量。

究承进、使用清洁润滑油，解决轴承滚珠损坏或断裂:更换轴承。

滚动轴承故障诊断实例

滚动轴承故障诊断实例
滚动轴承故障诊断实例可以包括以下几种情况：
1. 声音异常：当滚动轴承出现故障时，可能会出现异常的噪音，如嘶嘶声、刮擦声或者咔咔声等。

这种情况下，可以通过听觉判断故障的类型和位置。

噪音一般源于滚珠或滚道表面的损伤或者磨损。

2. 振动异常：故障的滚动轴承会导致轴承运行不稳定，产生过大的振动。

可以通过振动传感器来检测振动的频率和幅度，进而判断故障的严重程度和位置。

振动异常可能是由于轴承内部松动、滚子损伤或滚道不平整等问题引起的。

3. 温度异常：滚动轴承运行时，由于磨擦和摩擦产生的热量，轴承温度会有所上升。

但是，如果滚动轴承的温度明显高于正常值，可能表明存在故障。

可以通过红外测温仪或接触式温度计来测量轴承的温度，判断是否存在异常。

4. 润滑问题：滚动轴承需要得到正确的润滑以保持正常运行。

如果滚动轴承出现故障，润滑不足或者污染等问题，会导致滚动轴承的寿命缩短。

可以通过观察润滑脂或润滑油的颜色、黏度以及滚动轴承周围是否有渗漏等来判断润滑是否正常。

上述实例中的故障诊断需要依靠专业的设备和工具，同时需要具备相应的专业知识和经验，建议请专业人士进行诊断和修复。

轴承故障检测、诊断、分析技巧

为了尽可能长时间地以良好状态维持轴承本来的性能，必须保养、检测、检修、以求防事故于未然，确保运转的可靠性，提高生产性、经济性。

对长期运行中的设备来讲，平时的检测跟踪尤为重要，检测项目包括轴承的旋转音、振动、温度、润滑剂的状态等，根据检测结果，设备维护人员可以准确地判断设备的问题点，提早作出预防和解决方案。

一、异常旋转音分析诊断异常旋转音检测分析是采用听诊法对轴承工作状态进行监测的分析方法，常用工具是木柄长螺钉旋具，也可以使用外径为20mm左右的硬塑料管。

相对而言，使用电子听诊器进行监测，更有利于提高监测的可靠性。

轴承处于正常工作状态时，运转平稳、轻快，无停滞现象，发生的声响和谐而无杂音，可听到均匀而连续的“哗哗”声，或者较低的“轰轰”声。

异常声响所反映的轴承故障如下：1、轴承发出均匀而连续的“咝咝”声，这种声音由滚动体在内外圈中旋转而产生，包含有与转速无关的不规则的金属振动声响。

一般表现为轴承内加脂量不足，应进行补充。

若设备停机时间过长，特别是在冬季的低温情况下，轴承运转中有时会发出“咝咝沙沙”的声音，这与轴承径向间隙变小、润滑脂工作针入度变小有关。

应适当调整轴承间隙，更换针入度大一点的新润滑脂。

2、轴承在连续的“哗哗”声中发出均匀的周期性“嗬罗”声，这种声音是由于滚动体和内外圈滚道出现伤痕、沟槽、锈蚀斑而引起的。

声响的周期与轴承的转速成正比。

应对轴承进行更换。

3、轴承发出不规律、不均匀的“嚓嚓”声，这种声音是由于轴承内落入铁屑、砂粒等杂质而引起的。

声响强度较小，与转数没有联系。

应对轴承进行清洗，重新加脂或换油。

4、轴承发出连续而不规则的“沙沙”声，这种声音一般与轴承的内圈与轴配合过松或者外圈与轴承孔配合过松有关系。

声响强度较大时，应对轴承的配合关系进行检查，发现问题及时修理。

二、振动信号分析诊断轴承振动对轴承的损伤很敏感，例如剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承及振动测量中反映出来。

所以，通过采用特殊的轴承振动测量器（频率分析器等）可测量出振动的大小，通过频率分布可推断出异常的具体情况。

轴承典型异常音类型及原因分析

注：正常的深沟球轴承测振时，发出的声响清澈和谐无杂音，可听到均匀而连续的“哗哗”声，或者较低的“轰轰”声，噪声强度不大。
轴承典型异常音类型及原因分析
序号 1 声音描述咋-咋响吱啦吱啦嘎嘎特征异音不随回转速度变化而变化（不规则发生）异音随回转速度变化而变化发生原因清洁度不好，有灰尘或异物沟道表面、钢球表面粗糙度不好沟道表面、钢球表面划伤润滑油中的气泡破裂音沟道表面、钢球表面粗糙度不好与密封圈部相接触与保持器及密封盖接触沟道变形（径向游隙过盈）沟道表面、钢球圆度不好沟道面划伤（异音规则的） 6 嘎吱嘎吱手动旋转时的感觉钢球划伤（异音不规则的）
灰尘/异物，沟道面变形（径向游隙过盈）
2
3
呲啦
异音不规则发生
4
呲啦—呲啦呜呜响
断断续续，且有规则的发生因回转速度变化，大小高低均改变。随特定速度回转而声音变大，也有近似警报或笛音的时候。
5
嘀嘀轰鸣响
7 8
Hale Waihona Puke 唏啦哗啦摪摪音低速时较明显尖锐音
保持器内部的冲击音，润滑不足。减小内部间隙或预压后异音消失。径向游隙过盈测振时无滴油

轴承异声现象分析与研究

２４０００ｈ，则可倒推出Ｐ２＝１７．６ｋＮ，且ｃ／Ｐ２＝１３。
＼
、
— ．
０．８５
Ｏ．８Ｏ
１项目背景
１．１电机型号
负荷来进行比较，轴承在假想负荷下具有与实际负荷和转速下相同的寿命。这样换算的假想负荷
称做当量动负荷，用“ Ｐ ” 表示。其实，简单来说，当量动负荷是指一个假设的
表１为电机主要参数。
Ｌ１ｏ＾＝１０２９００ｈ，且Ｃ／Ｐｌ＝２１。
０．９５
、
、ｌ
ｒ
量
，
０．９０
而轴承选型时，Ｃ／Ｐ值通常在８～１５之间，现工况的Ｃ／Ｐ明显超出取值范围。
此台发电机生产厂商给出的轴承寿命是
根据力矩平衡原理，以轴承６３２０为支点，系
统平衡方程如下：
．
× ８３２＝Ｇ】 × ４１６＋Ｇ２ ×（８３２＋３５２）（２）
上海电力
２０１６年第６期
Ｇ２
图３轴承受力意图
１。０ｈ一：６０＾ ×（ｃ／Ｐ）
对性采取对策直接影响设备的寿命和使用稳定性。
本文以某电厂一台发电机联轴器侧轴承发出高分贝异声为例，进行原因研究分析并针对性承大多承受径向负荷与轴向负荷的合成负荷，并且负荷条件多种多样（如各种旋转条件，大小发生变化等）。因此，不可能将轴承的实际负荷直接与基本额定负荷比较。这时，将实际负荷换算成通过轴承中心、且大小和方向一定的假想

轴承的异常声音和判断故障(精)

轴承的异常声音故障判断
1、轴承若处于良好的连转状态会发出低低的呜呜或嗡嗡声音。

若是发出尖锐的嘶嘶音，吱吱音及其它不规则的声音，经常表示轴承处于不良的连转状况。

尖锐的吱吱噪音可能是由于不适当的润滑所造成的。

不适当的轴承间隙也会造成金属声。

2、轴承外圈轨道上的凹痕会引起振动，并造成平顺清脆的声音。

3、若是有间歇性的噪音，则表示滚动件可能受损。

此声音是发生在当受损表面被辗压过时，轴承内若有污染物常会引起嘶嘶音。

严重的轴承损坏会产生不规则并且巨大的噪音。

4、若是由于安装时所造成的敲击伤痕也会产生噪音，此噪音会随着轴承转速的高低而不同。

大的金属噪音：
原因1：异常负荷，对策：修正配合，研究轴承游隙，调整与负荷，修正外壳挡肩位置。

原因2：安装不良，对策：轴、外壳的加工精度，改善安装精度、安装方法。

原因3：润滑剂不足或不适合，对策：补充润滑剂，选择适当的润滑剂。

原因4：旋转零件有接触，对策：修改曲路密封的接触部分。

规则噪声：
原因1：由于异物造成滚动面产生压痕、锈蚀或伤痕，对策：更换轴承，清洗有关零件，改善密封装置，使用干净的润滑剂。

原因2：（钢渗碳后）表面变形，对策：更换轴承，注意其使用。

原因3：滚道面剥离，对策：更换轴承。

不规则噪声：
原因1：游隙过大，对策：研究配合及轴承的游隙，修改预负荷量。

原因2：异物侵入，对策：研究更换轴承，清洗有关零件，改善密封装置，使用干净润滑剂。

原因3：球面伤、剥离，对策：更换轴承。

设备保障系统供稿 2015-2-4。

轴箱轴承故障原因分析及处理措施

轴箱轴承故障原因分析及处理措施轴箱轴承是机械设备中非常重要的部件之一，其主要作用是支撑和传递轴向负荷，为轴系提供支撑和定位。

然而，在轴箱轴承运行过程中，由于各种因素的影响，轴承可能会出现故障，导致设备运行不稳定甚至停机。

因此，对轴箱轴承故障的原因进行分析，并制定相应的处理措施是非常重要的。

一、轴箱轴承故障的原因分析1.润滑失效：润滑不足、润滑脂老化、油温过高等都会导致轴承的故障。

润滑不足会使得轴承摩擦增大，产生过高的摩擦热，导致轴承温度过高。

当润滑脂过于老化时，黏度变大，会降低润滑脂的效果，无法形成均匀的润滑膜。

油温过高会降低润滑油的粘度，影响润滑膜的形成。

2.载荷过大：轴承在长期过大的载荷作用下容易出现故障。

由于载荷过大，轴承内外环之间的接触压力过大，使得轴承内外环产生塑性变形，使轴承失去正常工作状态。

3.轴承设计不合理：轴承设计不合理会导致轴承寿命缩短。

例如，轴承的内径过小，会导致内环发热、失效；轴承过紧或过松都会导致摩擦增大，进而影响轴承的寿命。

4.粗糙表面处理：轴承装配过程中，如果表面处理不当或者存在凹坑、毛刺等缺陷，会导致轴承过早失效。

5.环境污染：轴箱轴承在恶劣的工作环境下容易受到灰尘、金属颗粒、水分等杂质的侵入，这些污染物会加速轴承的磨损和腐蚀，导致轴承故障。

二、轴箱轴承故障的处理措施1.定期检查和维护：对轴箱轴承进行定期检查和维护，可以及时发现轴承故障迹象，避免故障扩大。

检查时应特别注意轴承的润滑情况、温度和噪音等指标。

2.合理润滑：确保轴承的正常运行，需要进行合理的润滑。

使用适当的润滑油和润滑脂，定期更换和补充润滑剂，保持轴承的正常润滑状态。

3.合理负载分配：轴承在工作时承受的载荷要合理分配，避免过大的载荷集中在其中一轴承上，应根据轴系的设计和工作条件来合理分配载荷。

4.优化轴承设计：对于已知会长期承受较大载荷的轴箱轴承，可以考虑优化轴承的设计。

通过增大轴承的内径、改变材料和结构等方式，提高轴承的承载能力和寿命。

轴承装后质量分析及解决方法

轴承装后质量分析及解决方法1、内、外径尺寸超差原因及解决方法原因：（1）前工序的产品漏检；（2）装配检查环境温度变化大；（3）标准件与套圈恒温不够；（4）磨加工与装配用的标准件不合格。

解决方法：（1）认真做好产品百检，合格品与不合格品要分开，并有标识；（2）严格控制产品温度，尽量不使产品带温度检测；（3）装配检查环境温度要稳定，实现恒温；（4）标准件与套圈必须等温检测；（5）磨工标准件与装配标准件的误差不应大于0.001mm，否则送检定部门重新检定；（6）内径尺寸大、外径尺寸小的产品为废品要剔出；（7）内径尺寸小的、外径尺寸大的产品应返工修磨成为合格品。

2、套圈宽度及平行差超差原因及解决方法原因：（1）前工序的产品漏检；（2）宽度标准件磨损或超过使用有效期；（3）食品平台已磨损；（4）仪表出现“表跑”现象；（5）磨工与装后的标准件之间有误差，不合格；（6）产品端面有伤。

解决方法：（1）前工序要做好产品百检，合格品与不合格品要分开，并有标识；（2）宽度标准件要及时检定；（3）仪器平台要定期检定，损坏要及时修磨，（4）在检测中要及时校对仪表，杜绝“表跑”现象；（5）前工序标准件与装后标准件的误差超过0.001mm时，应送检定部门重新检定；（6）修磨掉产品端面伤痕后再检测。

3、圆锥滚子轴承装配高超差原因及解决方法原因：（1）内、外圈宽度超差；（2）内、外圈、滚动体直径及角度超差；（3）滚子相互差超差；（4）内圈大挡边宽度超差；（5）外圈、内圈及滚子相互接触不良；（6）对装配高抽检时因漏检造成。

解决方法：（1）认真做好前工序零件尺寸精度的百检，合格品与不合格品要分开，并有标识，防止混串；（2）在检测产品装配高时，在外圈上施加一个平稳的向下负荷，保证测量时外圈、内圈及滚子相互接触良好；（3）加强装后工序对装配高的抽检频次，尽量杜绝漏检现象。

4、角接触球轴承装后高超差原因及解决方法原因：（1）内、外圈宽度超差；（2）沟道曲率及位置不好造成滚道接触角超差，从而使装配高超差；（3）内、外圈沟道接触角超差；（4）外圈、内圈及钢球接触不良。

电机轴承异音异常原因分析及解决方法

电机轴承异音异常原因分析及解决方法1、保持器声“唏哩唏哩……”原因分析：由保持器与滚动体振动、冲撞产生，不管润滑脂种类如何都可能产生，承受力矩、负荷或径向游隙大的时候更容易产生。

解决办法：A、提高保持器精度。

B、选用游隙小的轴承或对轴承施加预负荷。

C、降低力矩负荷，减少安装误差。

D、选用好的油脂。

2、连续蜂鸣声“嗡嗡……”原因分析：马达无负荷运转是发出类似蜂鸣一样的声音，且马达发生轴向异常振动，开或关机时有“嗡”声音。

具体特点：多发润滑状态不好，冬天且两端用球轴承的马达多发，主要是轴调心性能不好时，轴向振动影响下产生的一种不稳定的振动。

解决方法：A、用润滑性能好的油脂。

B、加预负荷，减少安装误差。

C、选用径向游隙小的轴承。

D、提高马达轴承座钢性。

E、加强轴承的调心性。

注：第五点祈祷根本改善的作用，采用02小沟曲率，01大沟曲率。

3、漆锈原因分析：由于电机轴承机壳漆油后干，挥发出来的化学成分腐蚀轴承的端面、外沟及沟道，使沟道被腐蚀后发生的异常音。

具体特点：被腐蚀后轴承表面生锈比第一面更严重解决办法：A、把转子、机壳、晾干或烘干后装配。

B、降低电机温度。

C、选用适应漆型号。

D、改善电机轴承放置的环境温度。

E、用适应的油脂，脂油引起锈蚀，硅油、矿油最易引起。

F、采用真空浸漆工艺。

4、杂质音原因分析：由轴承或油脂的清洁度引起，发出一种不规则的异常音。

具体特点：声音偶有偶无，时大时小没有规则，在高速电机上多发。

解决方法：A、选用好的油脂。

B、提高注脂前清洁度。

C、加强轴承的密封性能。

D、提高安装环境的清洁度。

5、高频、振动声“哒哒……”具体特点：声音频率随轴承转速而变化，零件表面波纹度是引起噪音的主要原因。

解决方法：A、改善轴承滚到表面加工质量，降低波纹度幅值。

B、减少碰伤。

C、修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承的运转，改善轴与轴承座的精度安装方法。

6、升温具体特点：轴承运转后，温度超出要求的范围。

原因分析：A、润滑脂过多，润滑剂的阻力增大。

轴承声音振动异常原因及对策

轴承声音振动异常原因及对策1、润滑脂或润滑油失效，润滑剂型号选择不当。

对策：选择适当的润滑剂，应确认它们的相容性。

2、油位太低或轴承箱润滑脂不足。

对策：油位应略低于最下方滚动体的中心，轴承箱内填充润滑脂1/2～1/3空间。

3、轴承内部间隙不适当，紧定套筒过分锁紧、轴径过大与轴承内孔过盈太大等造成轴承间隙减小。

对策：1）检查过热轴承间隙是否与原始设计相符，如果依旧，可以改用较大间隙。

如由基本组组改成C3由C3改成C4；2）改善紧定套筒锁紧量，检测径向间隙，确定在适当的位置；3）调整轴与轴承内孔的配合关系。

4、脏物、砂粒粉尘或其它污染物进入轴承箱。

对策：将轴承箱清洗干净，更换新的油封或改良油封设计。

5、轴承箱内孔不圆、扭曲变形、内孔过小。

对策：检查轴承箱是否挤压轴承，孔径尺寸是否正确。

6、安装轴承前轴承箱内的碎片，异物没有清除干净。

对策：仔细清洗轴承箱和轴承本身。

7、外环与轴承箱扭曲，轴与内环扭曲。

是由于箱孔圆角过大；没有足够的支撑。

轴肩圆角过大，没有足够支撑，两端面靠不实。

对策：重新加工箱孔圆角和轴肩的圆角。

8、不正确的安装方式，用锤直接敲到轴承上，导致轴承工作表面有磕伤。

对策：选择正确的安装方法：套筒法、加热法、油压法等。

9、固定垫圈的太阳片（锁紧垫片）摩擦到轴承。

对策：将太阳片打倒或更换新的。

10、设备中的转动件干涉到静止件。

对策：仔细检查，避免发生干涉现象。

11、轴承间隙过大导致振动。

对策：根据实际运转情况选择合适的轴承游隙。

12、设备振动。

对策：检查设备旋转件的平衡量校正之。

轴承故障及原因分析与防止措施

轴承故障及原因分析与防止措施运转时有异响1•滚动体或滚道剥落重皮，表面不平2. 轴承零件安装不当，轴承附件有松动和摩擦3. 缺乏润滑剂4. 轴承内有铁屑或污物1. 拆卸检查或更换2. 注意安装质量3. 按规定定时加润滑剂4. 拆卸、清洗或更换滚动体严重磨损1. 轴承承受了不当的轴向载荷2. 滚动体安装歪斜3. 润滑剂太稠4. 滚动体不滚动，产生滑动摩擦，以致磨伤5. 轴承温升过高导致滚动体损伤6. 机械振动或轴承安装不当，使滚动体挤碎7. 轴承制造精度不高，热处理不当，硬度低，滚动体被磨成多棱形1、2按要求保证安装质量3. 按规定使用润滑剂，或定期更换润滑剂4、5、6、7.注意使用中的维护滚道出现坑疤1. 金属剥落，锈蚀2. 缺少润滑剂3. 使用材料不当4. 轴承受冲击载荷5. 电流通过轴承，产生局部高温，金属熔化按轴承的工作性能正确选用轴承按规定定时加润滑剂严禁电气设备漏电，机器要有接地装置1.轴颈或轴承座孔配合面接触不良， 1.按要求保证安装滚道受力部位出现空隙，轴承受力大质量轴承内而不均匀，产生疲劳裂纹 2.按规程正确拆装外圈裂2.拆装不当，安装时受到敲打 3.及时更换磨损的纹 3.轴承间隙磨大造成冲击振动轴承4.轴承制造质量不良，内部有裂纹4.严格检查轴承的制造质量1.轴承受冲击力和交变载荷及滚动体按要求保证安装质表面接触应力反复变化hl2.内外圈安装歪斜，轴向配合台阶面正确使用轴承不垂直，轴弯曲，轴孔不同心注意不要将铁屑和3.轴承间隙调整过紧其他污物落入轴承轴承金4.轴承配合面之间落入铁屑或硬质脏内属剥落物正确选用轴承注意使用维护5. 轴颈或轴承座孔呈椭圆形，导致滚道局部负担过重6. 所选代用或换用轴承型号不符合规定滚动体1.安装间隙过小，挤压力过大合理调整间隙被压2.使用时受到剧烈冲击注意润滑剂的洁净碎，多 3.润滑剂中混入坚硬的铁屑等污物按规定时间更换或出现于 4.滚动体原来有裂纹或轴承使用时检修轴承推力球间过长轴承1•轴承清洗不干净，滚动体与滚道 1.注意清洗质量有砂粒或铁屑2.注意安装质量2.保持架变形，滚动体与轴承圈碰3.刮研轴径（或壳安装后触孔径），使其配合手转不3.轴承和轴（或壳孔）的配合过紧过盈适当减小；轴动（过盈量过大，轴承游隙减少）或轴承原始游隙太小，承原始游隙太小无法修理，必须更换1•轴承上下圈不平行按要求保证安装质轴承滚 2.回转速度过大道产生 3.滚动体在滚道上滑转按使用要求正确选刮痕 4.润滑剂不干净用轴承加强润滑管理。

轴承运转中检查与故障处理

轴承运转中检查与故障处理轴承作为机械设备中重要的组件之一，常常承受着高速旋转、高负荷和复杂工况的考验。

因此，在轴承运转中进行检查和及时处理故障问题，对保证设备正常运行和延长轴承使用寿命至关重要。

本文将详细介绍轴承运转中的检查和故障处理方法。

一、轴承检查1. 外观检查首先要进行轴承的外观检查，包括轴承表面是否存在变形、裂纹、磨损和锈蚀等情况。

同时还要检查轴承密封件是否完好，有无松动或丢失。

2. 清洁检查由于轴承经常工作在恶劣的环境条件下，容易积聚灰尘、污垢等，因此要对轴承进行清洁检查。

可以使用专用的清洗剂和刷子进行清洁，或者使用压缩空气吹净。

3. 噪音和振动检查在轴承运转过程中，如果出现异常的噪音和振动，很可能是轴承存在问题。

此时需要仔细检查轴承及其周围零件，判断是否需要更换或修理。

4. 温度检查轴承在运转中会产生热量，但如果温度过高，可能是轴承润滑不良或过紧过热引起的。

因此，在轴承运转过程中应经常检查轴承的温度，确保在正常范围内。

5. 渗漏检查对于装有润滑脂的封闭式轴承，需要检查是否有渗漏现象。

如果轴承存在渗漏，需要及时查找原因，并处理。

二、轴承故障处理1. 磨损和疲劳轴承长时间工作会引起磨损和疲劳，最常见的是轴承内圈和外圈的磨损，这时需要更换新轴承。

同时，要保持轴承润滑良好，避免干磨和卡滞现象的发生。

2. 轴承过热轴承过热的主要原因可能是轴承润滑不良、过紧或过热。

在检测到轴承过热时，应及时停机，排除故障原因，并对轴承进行清洁和润滑。

如果润滑不良，则可以选择更换润滑脂或改善润滑条件。

3. 磨损和缺损轴承的磨损和缺损往往是由于润滑脂老化、污染或润滑不足引起的。

此时需要彻底清洁轴承，并更换新的润滑脂。

另外，还要检查相关零件是否有损坏，如若有损坏，要及时更换。

4. 松动和卡滞轴承的松动和卡滞可能会导致轴承寿命缩短，甚至引起机械故障。

若发现轴承存在松动和卡滞现象，要采取措施调整轴承间隙或更换轴承。

5. 轴承噪音轴承的异常噪音可能来源于磨损、碰撞或过紧等原因。

轴承运转中检查与故障处(二篇)

轴承运转中检查与故障处运转中的检查项目有轴承的滚动声、振动、温度、润滑的状态等，具体情况如下：一、轴承的滚动声采用测声器对运转中的轴承的滚动声的大小及音质进行检查，轴承即使有轻微的剥离等损伤，也会发出异常音和不规则音，用测声器能够分辨。

二、轴承的振动轴承振动对轴承的损伤很敏感，例如剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承振动测量中反映出来，所以，通过采用特殊的轴承振动测量器（频率分析器等）可测量出振动的大小，通过频率分不可推断出异常的具体情况。

测得的数值因轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同，因此需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定判断标准。

三、轴承的温度轴承的温度，一般有轴承室外面的温度就可推测出来，如果利用油孔能直接测量轴承外圈温度，则更位合适。

通常，轴承的温度随着运转开始慢慢上升，1-2小时后达到稳定状态。

轴承的正常温度因机器的热容量，散热量，转速及负载而不同。

如果润滑、安装部合适，则轴承温都会急骤上升，会出现异常高温，这时必须停止运转，采取必要的防范措施。

根据大量测试数据，表4-1列出了各种机械中轴承工作时外圈温度的平均值，以供参考。

由于温度受润滑、转速、负荷、环境的影响，表中值只表示大致的温度范围。

使用热感器可以随时监测轴承的工作温度，并实现温度超过规定值时自动报警户或停止防止燃轴事故发生。

四、润滑（一）轴承润滑的作用润滑对滚动轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、温升、振动等有重要影响，没有正常的润滑，轴承就不能工作。

分析轴承损坏的原因表明，40%左右的轴承损坏都与润滑不良有关。

因此，轴承的良好润滑是减小轴承摩擦和磨损的有效措施。

除此之外，轴承的润滑还有散热，防锈、密封、缓和冲击等多种作用，轴承润滑的作用可以简要地说明如下：a.在相互接触的二滚动表面或滑动表面之间形成一层油膜把二表面隔开，减少接触表面的摩擦和磨损。

b.采用油润滑时，特别是采用循环油润滑、油雾润滑和喷油润滑时，润滑油能带走轴承内部的大部分摩擦热，起到有效的散热作用。

调心滚子轴承的故障诊断和排除方法探讨

调心滚子轴承的故障诊断和排除方法探讨调心滚子轴承是工业机械中常用的一种轴承类型，它具备良好的承载能力和适应偏斜的能力。

然而，在使用过程中，调心滚子轴承有可能遭遇各种故障，例如噪音、振动、异常磨损等。

本文将针对调心滚子轴承的故障进行诊断和排除方法的探讨。

故障诊断是维护人员迅速准确排查并确定故障原因的前提，而选择合适的排除方法则是解决问题的关键。

下面将就调心滚子轴承的常见故障及其诊断和排除方法进行详细探讨。

首先，噪音是调心滚子轴承常见的故障之一。

当轴承运行时产生异常噪音，通常会引起注意。

可以通过以下几个步骤进行故障诊断和排除。

首先，我们要检查轴承是否安装正确和润滑良好。

如果轴承安装不正确，会导致轴承受到过多的载荷，从而产生噪音。

其次，对轴承进行清洁和检查，排除内外圈和滚针是否磨损严重。

若轴承表面有坑纹和划痕，则需更换轴承。

此外，还需要检查轴承附件是否松动，有无异物进入引起噪音。

最后，重新润滑调心滚子轴承，确保油脂或润滑脂的正确使用和清洁程度。

其次，振动是另一个常见的调心滚子轴承故障。

当轴承发生振动时，会导致轴承的寿命缩短，并可能引起轴承损坏。

因此，及时诊断和排除振动故障至关重要。

首先，我们需要检查轴承周围的设备是否存在不平衡。

如果设备不平衡，会导致轴承振动。

此外，还需要检查调心滚子的转动是否平稳，是否有异物干扰转动。

另外，轴承轴颈和孔径的圆度也会导致振动故障，因此需要对轴承座进行圆度检查，并及时矫正。

最后，检查润滑情况，确保正确的润滑脂和充分的润滑。

除了噪音和振动，调心滚子轴承还可能出现异常磨损。

当轴承磨损严重时，会导致轴承的轴向间隙加大，从而影响轴承的正常运行。

故障诊断和排除异常磨损的方法如下。

首先，对轴承进行清洁和检查，注意观察轴承是否有明显的磨损、裂纹等。

其次，检查轴承安装是否正确，并检查润滑脂的使用情况。

如果润滑脂使用不当，会导致轴承磨损严重。

此外，还需检查轴承周围的密封件，确保密封件完好，避免灰尘和异物进入轴承内部。

轴承问题及改善

电机轴承的故障分析及处理方法一、保持器声“唏利唏利……”原因分析：由保持器与滚动体振动、冲撞产生，不管润滑脂种类如何都可能产生，承受力矩、负荷或径向游隙大的时候更容易产生。

解决方法：1、提高保持器精；2、选用游隙小的轴承或对轴承施加预负荷；3、降低力矩负荷，减少安装误差；4、选用好的油脂。

二、连续蜂鸣声“嗡嗡……”原因分析：马达无负荷运转是发出类似蜂鸣一样的声音，且马达发生轴向异常振动，开或关机时有“嗡”声音。

具体特点：多发润滑状态不好，冬天且两端用球轴承的马达多发，主要是轴调心性能不好时，轴向振动影响下产生的一种不稳定的振动。

解决方法：1、用润滑性能好的油脂；2、加预负荷，减少安装误差；3、选用径向游隙小的轴承；4、提高马达轴承座刚性；5、加强轴承的调心性。

注：第五点起到根本改善的作用，采用02小沟曲率，01大沟曲率。

三、漆锈原因分析：由于电机轴承机壳漆油后干，挥发出来的化学成分腐蚀轴承的端面、外沟及沟道，使沟道被腐蚀后发生的异常音。

具体特点：被腐蚀后轴承表面生锈比第一面更严重。

解决方法：1、把转子、机壳、晾干或烘干后装配；2、降低电机温度；3、选用适应漆的型号；4、改善电机轴承放置的环境温度；5、用适应的油脂，脂油引起锈蚀少，硅油、矿油最易引起；6、采用真空浸漆工艺。

四、杂质音原因分析：由轴承或油脂的清洁度引起，发出一种不规则的异常音。

具体特点：声音偶有偶无，时大时小没有规则，在高速电机上多发。

解决方法：1、选用好的油脂；2、提高注脂前清洁度；3、加强轴承的密封性能；4、提高安装环境的清洁度。

五、高频、振动声“哒哒......”具体特点：声音频率随轴承转速而变化，零件表面波纹度是引起噪音的主要原因。

解决方法：1、改善轴承滚道表面加工质量，降低波纹度幅值；2、减少碰伤；3、修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承的运转，改善轴与轴承座的精度安装方法。

六、升温具体特点：轴承运转后，温度超出要求的范围。

滚动轴承故障诊断分析

滚动轴承故障诊断分析滚动轴承是机械设备中常见的关键部件之一，其工作状态直接关系到设备的稳定性和可靠性。

因此，对滚动轴承的故障诊断分析具有重要的意义。

本文将从滚动轴承的故障类型、故障诊断方法等方面进行详细分析，并给出相应的解决方案。

首先，滚动轴承的故障类型主要有疲劳、磨损、锈蚀、杂质和润滑不良等几种。

疲劳是滚动轴承最常见的故障类型之一、当滚动轴承在长期高速运转或负荷过重的情况下，会引起轮廓形状的改变，从而导致疲劳断裂。

对于这种故障，可以通过定期检查和维护来延长轴承的使用寿命。

磨损是指滚动轴承在摩擦和磨削的作用下，导致轴承零件表面的材料损失。

主要有磨损、磨粒和烧伤等。

对于这种故障，可以通过增加润滑剂的使用量、选择合适的润滑剂和改善润滑条件来解决。

锈蚀是指滚动轴承在潮湿环境下，由于润滑不良或长期闲置等原因，轴承表面产生氧化而导致的故障。

对于这种故障，应注意轴承的密封和润滑条件，及时更换润滑剂和防护涂层，确保轴承的正常运转。

杂质是指滚动轴承中的异物，如尘埃、粉末、金属屑等。

这些杂质会导致轴承卡死、摩擦增大等故障。

对于这种故障，应定期清洗和更换润滑剂，保持滚动轴承的清洁。

润滑不良是滚动轴承的故障的主要原因之一、轴承在运转时，需要有足够的润滑剂来减小摩擦和磨损。

如果润滑不良，会导致轴承失效。

对于这种故障，应定期检查润滑剂的使用情况和润滑条件，进行必要的维护和更换。

其次，滚动轴承的故障诊断方法主要有故障模式识别、振动分析和声学诊断等。

故障模式识别是根据滚动轴承故障表现的各种特征，进行故障模式的分类和判断。

通过对轴承工作状态的观察和记录，可以对轴承的故障模式进行准确识别，为后续的维修提供参考。

振动分析是通过对滚动轴承振动信号的采集和分析，来判断轴承的工作状态。

不同的故障模式会产生独特的振动信号，通过对这些信号的频谱分析和时域分析，可以准确诊断出轴承的故障类型和程度。

声学诊断是通过对滚动轴承工作时产生的声音进行分析和判断。

轴承故障诊断与分析

轴承故障诊断与分析轴承是重要的旋转机械零部件，广泛应用于汽车、船舶、机械设备等领域。

轴承故障会导致机械设备的损坏和停机，给生产和运行带来很大的损失。

因此，轴承故障的诊断和分析对于维修和管理人员至关重要。

本文将从轴承故障的种类、诊断方法和故障分析等方面进行讨论。

轴承故障种类较为复杂，常见的故障有疲劳、磨损、缺损和润滑不良等。

疲劳是轴承最常见的故障类型，长时间高速旋转和负荷导致轴承金属疲劳断裂，通常表现为裂纹和断裂。

磨损故障是因为摩擦和磨损引起的，包括表面磨损和厚度磨损两种类型。

缺损是指轴承表面出现块状或点状的缺口，通常是由于杂质、异物或外力导致的。

润滑不良是指轴承润滑不足或润滑油质量差，导致摩擦增大、磨损加剧和故障发生。

轴承故障的诊断方法主要有观察法、听觉法和振动诊断法。

观察法是通过检查轴承表面的情况来判断故障的。

如果出现明显的疲劳裂纹、磨损或缺损，说明轴承已经发生故障。

观察法需要专业的技术和经验支持，无法适应高速运转的设备。

听觉法是通过听声音来判断轴承故障。

轴承故障时会发出噪音，根据噪音的类型和频率可以判断故障的类型和程度。

但听觉法受环境噪音的影响较大，准确性有限。

振动诊断法是通过测量振动信号来判断轴承的工作状态。

正常工作的轴承会产生规律的振动信号，而故障轴承的振动信号会有明显变化。

振动诊断法可以实时监测设备的状态，准确度较高，但需要专业的仪器设备和专业的技术人员。

轴承故障的分析主要包括故障原因分析和故障后果分析。

故障原因分析是为了找出故障的根本原因，以便采取相应的维修和改进措施。

故障原因分析包括外因和内因两个方面。

外因是指由外界环境、工况和外力等因素引起的故障，例如恶劣的工作环境、过大的负荷、不合适的润滑条件等。

内因是指由轴承自身结构、材料和制造工艺等因素引起的故障，例如材料缺陷、过载应力、不合理的设计等。

故障后果分析是为了评估故障的严重程度和对设备和生产的影响。

故障后果分析包括经济损失、设备停机时间、安全事故等方面。

轴承运转中检查与故障处理范本

轴承运转中检查与故障处理范本轴承是机械设备中常见的关键部件之一，其运转状态对设备的稳定运行起到关键作用。

然而，由于工作环境、润滑条件以及使用方式等因素，轴承在运转中难免会出现各种各样的故障。

及时检查与处理轴承故障，对于延长设备寿命、提高工作效率具有重要意义。

下面将针对轴承运转中的常见问题，给出相应的检查与故障处理范本。

1. 异常噪声轴承运转过程中，若出现异常噪声，可能有以下几种原因：(1) 轴承损坏：可以通过听觉判断轴承噪声是否正常。

若噪声异常大、杂音明显，可能是轴承发生了损坏。

此时，应立即停机检查轴承，并更换损坏的轴承。

(2) 润滑不良：缺乏或过多的润滑剂都可能导致轴承发出异常噪声。

检查润滑剂的使用情况，确保合适的润滑剂和润滑方法。

若发现润滑不良，及时添加或更换润滑剂。

(3) 轴承安装不正确：轴承安装不平衡或偏斜也会引起异常噪声。

检查轴承安装情况，确保轴承安装正确、平衡。

2. 温升过高轴承运转过程中，若温度过高，可能有以下几种原因：(1) 轴承润滑不良：缺乏润滑剂或润滑剂质量不佳，都可能导致轴承温度升高。

检查润滑剂的使用情况，及时添加或更换润滑剂。

升。

检查负荷情况，确保轴承负荷在额定范围内。

(3) 轴承密封不良：轴承密封不严也会导致进尘或进水，进而引起轴承温度过高。

检查轴承密封情况，确保密封良好。

3. 径向间隙变大轴承的径向间隙变大可能会导致轴承松动、震动等问题。

若发现轴承径向间隙变大，可以采取以下措施：(1) 更换轴承：若轴承磨损严重无法修复，应立即更换新的轴承。

(2) 调整轴承安装：适当调整轴承的安装方式，确保轴承安装紧固、稳定。

4. 轴承过度磨损轴承运转中，由于长期摩擦与磨损，轴承可能会过度磨损。

若发现轴承磨损严重，应及时处理：(1) 更换轴承：如果轴承磨损已经达到一定程度，无法修复，应立即更换新的轴承。

(2) 检查润滑剂：磨损过度可能是由于润滑剂不足或润滑性能不佳引起的。

检查润滑剂的使用情况，确保润滑剂达到要求。

转盘轴承常见故障分析及改进措施

一般来说 ,对工程机械、矿山机械和起重机械等应用场合 ,通常轴承应选择较大的游隙。若游隙太小 ,轴承固定后由于支承平面度不好 ,会导致轴承游隙减小 ,使轴承在运转中出现卡死现象或者滚动体间相互挤压出现响声 ;同时会造成滚道局部应力过高而引起失效。另一方面 ,由于支承面平面度的影响使得固定后的轴承出现”波浪型”,使滚动体不在同一平面上 ,由此造成摩擦力矩过大。
630～1000 200 120 80
100 60 40 2. 5 1. 25 0. 80
1000～1600 250 150 100 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 120 80 50 3. 2 2. 50 1. 25
1600～2500 300 200 120
150 100 60 3. 2 2. 50 1. 25
3 安装平面的平面度超差引起的故障
由于转盘轴承自身刚性较差 ,轴向抗弯能力弱 ,安装后 ,在螺栓的作用下轴承会随安装平面的
在回转时发出撞击声 ,同时在滚道边缘出现应力集中 ,造成轴承早期损坏。
表 1 和图 2 、图 3 列出了转盘轴承对座架表面的平面度要求及各要素间的对应关系。
表1
孔中心圆直径 D1 或 D2
4 安装不当引起的故障
4. 1 螺栓预紧力不够转盘轴承通常是用螺栓固定在座架上的 ,在
安装螺栓时 ,要注意采用对角线法安装螺栓。螺栓的预紧力要达到螺栓屈服极限的 70 %左右。若预紧力不够 ,容易引起轴承在受载时内外圈相对错位 ,使接触角发生变化 ,造成滚动体载荷不均匀或滚动体与滚道产生边缘应力。对于带齿圈的轴承 ,还会引起齿圈啮合间隙和啮合质量发生变化而齿面早期损坏。 4. 2 软带位置安装不当