数控加工工艺
《数控加工工艺》课程标准
《数控加工工艺》课程标准一、课程目标本课程旨在培养学生掌握数控加工的基本理论、工艺方法和技术要求，提高学生的数控加工实践能力和创新意识，为机械制造行业培养具备较高素质的数控加工人才。
二、教学内容与要求1. 数控加工基础：介绍数控机床的基本原理、结构、分类、特点及应用范围，使学生了解数控加工的基本概念和基本理论。
2. 数控刀具选择：讲解数控刀具的种类、特点、选择和使用方法，使学生掌握数控刀具的选择和使用技巧。
3. 加工工艺规划：介绍加工工艺路线的制定、工艺参数的选择、加工余量的确定、工艺装备的选择等，使学生掌握数控加工工艺规划的方法和技巧。
4. 数控编程与仿真：介绍数控编程的基本原理、编程方法、仿真操作等，使学生掌握数控编程和仿真操作技能。
5. 实践操作与技能考核：通过实践操作和技能考核，使学生掌握数控机床的操作技巧和故障诊断与排除方法，提高学生的实践能力和创新意识。
三、教学方法与手段1. 理论教学：采用多媒体教学、实物展示、案例分析等手段，使理论教学更加生动形象，激发学生的学习兴趣。
2. 实践教学：通过校企合作、工学结合等方式，使学生参与实际生产过程，提高学生的实践操作能力和创新意识。
3. 考核方式：采用过程考核和结果考核相结合的方式，注重学生的实践操作能力和创新意识的培养。
四、教学安排本课程总学时数为36学时，包括理论教学和实践教学两个部分。
理论教学包括12学时的课堂教学和12学时的实验教学；实践教学包括12学时的实训和12学时的生产实习。
五、教材与参考书目1. 教材：《数控加工工艺》。
2. 参考书目：《数控机床使用与维修》、《数控加工案例分析》等。
六、课程评估本课程评估方式包括平时作业、课堂表现、实验报告、期末考试等多个方面，其中期末考试占100分值，平时成绩占40分值，实验成绩占60分值。
评估标准客观公正，注重学生的实践操作能力和创新意识的培养。
七、课程总结与展望通过本课程的学习，学生应该掌握了数控加工的基本理论、工艺方法和技术要求，具备了一定的数控加工实践能力和创新意识。
数控加工工艺
2.1 数控加工工艺基础
（4）在同—次安装中进行的多个工步，应先安排对工件 刚性破坏较小的工步。
（5）为了提高机床的使道工序。
（6）加工中容易损伤的表面(如螺纹等)，应放在加工路线 的后面。
（7）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中 间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。
3）加工顺序的安排
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2.1 数控加工工艺基础
（1）尽量使工件的装夹次数、工作台转动次数、刀具更 换次数及所有空行程时间减至最少，提高加工精度 和生产率。
（2）先内后外原则，即先进行内型内腔加工，后进行外 形加工。
（3）为了及时发现毛坯的内在缺陷，精度要求较高的主 要表面的粗加工一般应安排在次要表面粗加工之前； 大表面加工时，因内应力和热变形对工件影响较大， 一般 也需先加工。
（2）对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔。按 此方法划分工步，可以提高孔的精度。因为铣削时切 削力较大，工主件要易内容发生变形。先铣面后镗孔，使其有 一段时间恢复，减少由变形引起的对孔的精度的影响。
（3）按刀具划分工步。某些机床工作台回转时间比换刀时 间短，可采用按刀具划分工步，以减少换刀次数，提 高加工效率。
2.1 数控加工工艺基础
2）零件各加工部位的结构工艺性应符合 数控加工的特点 （1）统一几何类型或尺寸。 （2）内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，因而内槽圆角 半径不应过小。
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2.1 数控加工工艺基础
（3）零件铣削底平面时，槽底圆角半径r不应过大。
图2.6 零件底面圆弧对结构工艺性的影响
（4）应采用统一的基准定位。
数控技术及应用
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数控技术及应用
目录
第一章 绪论 第二章 数控加工工艺 第三章 数控加工编程 第四章 数字控制原理 第五章 计算机数控装置 第六章 数控机床检测装置 第七章 数控机床伺服系统 第八章 数控机床的机械结构 第九章 数控机床故障诊断与维修
数控加工工艺的分析与处理
数控加工工艺的分析与处理随着科技的不断进步，数控加工技术在制造业中得到了广泛应用。
数控加工工艺的分析与处理是保证数控加工过程顺利进行的关键环节。
本文将从数控加工工艺的基本原理、分析方法与处理措施三个方面进行探讨。
一、数控加工工艺的基本原理数控加工是利用计算机控制数控机床进行精密切削或造型加工的一种加工方法。
其基本原理是将图纸上的几何尺寸、形状和位置要求转化为数学模型，并通过计算机编程的方式将这些模型转化为数控指令，进而控制数控机床的运动轨迹、切削参数等，实现零件的加工。
数控加工工艺的前提是要了解工件的设计要求和材料特性。
通过分析工件的几何形状、尺寸、表面质量要求以及材料的硬度、可加工性等参数，确定适合的数控加工方案。
在具体加工过程中，还需要根据工件的形状复杂程度、加工精度要求等因素，合理选择数控机床、刀具和切削参数等。
二、数控加工工艺的分析方法1.几何形状分析：对于复杂形状的工件，需要进行多视图的几何形状分析，确定加工的主要特征面、特征线和特征点。
2.加工工艺分析：根据工件的几何形状、尺寸和表面质量要求，结合加工设备和材料，分析出适合的加工工艺路线，并绘制出对应的加工工艺卡。
3.切削力与热量分析：分析切削力和热量对加工过程的影响，根据材料的可加工性和切削力的大小，选择合适的切削参数和冷却液。
4.程序分析：通过工艺分析，确定数控加工的主要工序和加工路径，在制定程序时，遵循合理、简洁、安全、高效的原则。
三、数控加工工艺的处理措施1.加工设备优化：根据工件的加工要求，选择合适的数控机床及其附件，提高加工效率和精度。
2.刀具选择与刀具磨损处理：根据工件材料和切削要求，选择合适的刀具，并进行定期检查和更换，及时处理刀具磨损问题。
3.切削参数调整：根据工艺分析结果，合理调整切削速度、切削深度和进给速度等切削参数，以保证加工质量。
4.刀具路径优化：通过选择合理的切削路径和切削顺序，减少进刀次数和加工时间，提高加工效率。
数控的加工工艺
数控的加工工艺
数控加工是一种通过数控机床对工件进行加工的工艺。
数控加工工艺的流程一般包括以下几个步骤：
1. 设计产品：根据产品需求和设计要求进行产品设计，包括确定工件的形状、尺寸和加工要求。
2. 编写加工程序：根据设计要求，编写数控加工程序，包括指定切削速度、进给速度、切削深度等参数。
3. 准备机床与刀具：选择适当的数控机床和刀具，并进行准备工作，包括安装刀具、夹紧工件等。
4. 调试加工程序：将编写好的加工程序输入数控机床，并进行调试，包括检查加工路径是否正确、调整加工参数等。
5. 加工工件：根据调试好的加工程序，启动数控机床进行自动加工，通过电脑控制数控机床的运动，实现对工件的切削、钻孔、铣削等加工操作。
6. 检测与修正：加工完成后，对加工后的工件进行检测，包括测量尺寸精度、检查表面质量等，如果有偏差，则需要进行修正。
7. 收尾工作：清洁加工区域，处理加工废料，整理机床和刀具，保养机床设备等。
数控加工工艺具有高精度、高效率、高自动化程度等优点，可以满足复杂形状和高要求的工件加工需求。
它广泛应用于航空航天、汽车、机械制造等领域。
数 控 加工 工艺
课题三 数控机床刀具简介
主轴上换来的新刀号及换回刀库上的刀具号，均在PC内部相 应的存储单元进行记忆。随机换刀控制方式需要在PC内部设 置一个模拟刀库的数据表，其长度和表内设置的数据与刀库 的位置数和刀具号相对应。这种方法主要用于由软件完成的 选刀场合，从而消除了由于识刀装置的稳定性、可靠性所带 来的选刀失误。
元素的个数。
6.1.4一维数组程序举例
【例6.4】用键盘输入10个整数，输出其中的最大值。
main()
{
int i，max，a【10」;
printf(”input 10 numbers:\n");
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6.1 一维数组
for(1=0;1<10;1++)
scanf(”%d”，&a[i]);
(1)刀具编码方式。这种方式是采用特殊的刀柄结构进行编 码
刀具编码的具体结构如图8一11所示 (2)刀座编码方式。这种编码方式对刀库中的每个刀座都进
行编码，刀具也编号将刀具放到与其号码相符的刀座中。 图8一12所示为圆盘刀库的刀座编码装置 (3)编码附件方式。编码附件方式可分为编码钥匙、编码卡
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课题二 数控加工工艺参数选择
一、确定走刀路线和安排加工顺序
走刀路线就是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，它不但包 括了工步的内容，也反映出工步顺序。走刀路线是编写程序 的依据之一。确定走刀路线时应注意以下几点:
1.寻求最短加工路线 如加工图8一1(a)所示零件上的孔系。图8-1(b)后，再加
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课题四 数控加工工艺与编程简介
一、数控加工工艺内容的选择
1.适于数控加工的内容 在选择时，一般可按下列顺序考虑: (1)通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容; (2)通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点
数控加工工艺流程
数控加工工艺流程数控加工是一种通过计算机控制机床进行加工的工艺，它可以实现高精度、高效率的加工，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
数控加工工艺流程是指在数控加工过程中所涉及到的各项工艺步骤和操作流程，下面将详细介绍数控加工的工艺流程。
1. 零件设计与编程。
数控加工的第一步是进行零件设计与编程。
在进行数控加工之前，首先需要对待加工的零件进行设计，确定其尺寸、形状和加工要求。
然后利用专业的CAD/CAM软件进行编程，将设计好的零件转化为数控加工程序，包括刀具路径、加工顺序、切削参数等内容。
2. 材料准备与上机。
在进行数控加工之前，需要准备好待加工零件所需的材料，并进行相应的检验和清洗工作。
然后将材料固定在机床工作台上，并进行工件和刀具的装夹，调整好各个工件的位置和夹紧力，确保加工过程中不会出现移位或松动的情况。
3. 加工工艺参数设置。
在上机之后，需要根据零件的材料、形状和加工要求，设置相应的加工工艺参数。
包括切削速度、进给速度、切削深度、切削宽度等参数，这些参数的设置将直接影响到加工质量和加工效率。
4. 数控加工操作。
经过以上准备工作之后，就可以进行数控加工操作了。
操作人员通过数控系统输入预先编好的加工程序，机床将按照程序中设定的路径和参数进行自动加工，实现对工件的精密加工。
在加工过程中，操作人员需要随时监控加工状态，及时调整加工参数，确保加工质量和安全。
5. 加工质量检验。
在数控加工完成之后，需要对加工零件进行质量检验。
通过测量工件的尺寸、形状和表面粗糙度等指标，判断加工质量是否符合要求。
如果发现有缺陷或不合格的地方，需要及时调整加工参数，重新加工或修复工件。
6. 零件清洗与包装。
经过质量检验合格的零件，需要进行清洗和包装工作。
清洗可以去除加工过程中产生的切屑和油污，保持零件的表面清洁。
然后根据客户要求进行包装，以防止零件在运输和储存过程中受到损坏。
7. 加工记录与数据归档。
在数控加工过程中，需要对加工过程进行记录和数据归档。
数控加工工艺的概念及其内容
数控加工工艺的概念及其内容
数控加工工艺是指使用数控机床进行零件加工的一种工艺方法。
它涉及到加工设备、工艺、工装和自动加工过程的自动控制。
拟定数控加工工艺是进行数控加工的一项基础性工作，设备的最终使用效果取决于用户在数控加工中技术的掌握程度以及工艺的拟定是否正确和合理。
数控加工与普通机床加工在方法和内容上具有一定的相似之处，最大的区别在于控制方式。
数控加工的原理是运用专门的计算机，操作指令以数字方式表示，机器设备依照预先规定的程序进行工作。
在数控机床上进行零件加工，涉及的步骤和要素有工步、机床运动先后次序、位移量、行走路线、切削参数的选择等，这些都需要用数字化的代码表示，并编成程序，然后输入到数控装置中，通过计算机对输入的信息进行处理。
数控加工是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。
零件图样的数控工艺性分析也是数控加工工艺的重要内容之一。
以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅关于数控加工工艺的资料、文献或咨询该领域的专家。
数控加工工艺教程PPT课件
总结
数控加工工艺的发展历程
从传统的手动加工到现代的数控加工， 技术的不断进步使得加工效率和精度 得到了显著提升。
数控加工工艺的应用领域
从机械制造到航空航天，数控加工工 艺在各个领域都得到了广泛应用，为 产业的发展做出了巨大贡献。
数控加工工艺的基本原理
介绍了数控加工工艺的基本原理，包 括数字控制技术、加工参数设置、加 工路径规划等方面的知识。
工件装夹
冷却液使用
工件装夹是数控加工中的重要环节，合理 的装夹方式可以减少加工误差，提高加工 精度。
冷却液在数控加工中起到冷却、润滑和清 洗的作用，可以有效降低切削温度，减少 刀具磨损，提高加工表面质量。
03 数控加工工艺流程
零件图工艺分析
总结词
零件图工艺分析是数控加工的第一步，主要对零件图样进行审查，确保其符合加 工要求。
数控编程的基本概念
01 02
数控编程定义
数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，它是以零件图样为基础， 根据零件的工艺要求，利用数控编程语言，按照规定的格式和标准，编 写零件的加工程序的过程。
数控编程的步骤
分析零件图样、确定加工工艺、建立数学模型、编写加工程序、程序校 验与修改。
03
数控编程的方法
模具类零件的数控加工实例
总结词：质量保障
详细描述：在模具类零件的数控加工中，质量保障是非常重要的。为了提高加工质量和效率，可以采 用先进的测量和控制技术，如三坐标测量机、激光干涉仪等，对工件进行精确测量和误差补偿；同时 ，要加强生产过程的监控和管理，确保各道工序的加工质量和稳定性。
07 总结与展望
详细描述
数控加工中常用的刀具种类包括铣刀、钻头、车刀、铰刀等，每种刀具都有不同的切削原理和应用范 围。在选择刀具时，需要考虑刀具的材料、切削刃的几何形状、切削用量和刀具使用寿命等因素，以 确保加工质量和效率。
数控加工的工艺流程
数控加工的工艺流程数控加工是一种利用计算机控制数控机床进行加工的工艺，它具有高精度、高效率、高稳定性的特点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子通讯等领域。
数控加工的工艺流程是指在数控加工过程中所需要经历的一系列工艺步骤，包括设计、编程、加工和检验等环节。
下面将详细介绍数控加工的工艺流程。
一、设计阶段。
在数控加工的工艺流程中，设计阶段是非常重要的一个环节。
设计阶段需要根据零件的要求，确定零件的形状、尺寸和加工工艺。
设计人员需要根据零件的图纸和工艺要求，选择合适的数控加工工艺和工艺参数。
在设计阶段，还需要考虑到材料的选择、刀具的选择和切削参数的确定等内容。
二、编程阶段。
编程是数控加工的关键环节，它直接影响到加工的质量和效率。
在编程阶段，需要将设计好的零件图纸转化为数控程序，这个过程需要使用专门的数控编程软件进行。
编程人员需要根据零件的形状和尺寸，确定数控加工路径和切削轨迹。
在编程过程中，还需要考虑到刀具的选择、切削速度、进给速度和切削深度等参数的设置。
三、加工阶段。
加工阶段是数控加工的核心环节，它是通过数控机床对工件进行精密加工的过程。
在加工阶段，需要将编好的数控程序加载到数控机床上，并进行加工操作。
在加工过程中，数控机床会根据预先设定的数控程序，自动进行切削、钻孔、铣削等加工操作。
在加工过程中，需要不断监控加工状态，确保加工质量和加工精度。
四、检验阶段。
检验是数控加工的最后一个环节，它是对加工零件进行质量检测和测量的过程。
在检验阶段，需要使用各种测量仪器和设备，对加工零件进行尺寸、形状、表面粗糙度等方面的检测。
通过检验，可以判断加工零件是否符合设计要求，以及是否达到了加工精度和表面质量的要求。
总结。
数控加工的工艺流程包括设计、编程、加工和检验等环节，每个环节都需要高度重视。
在实际生产中，需要严格按照工艺流程进行操作，确保加工零件的质量和精度。
随着科技的不断发展，数控加工技术也在不断进步，相信在未来的发展中，数控加工将会更加智能化、高效化和精密化，为制造业的发展带来更大的推动力。
数控车加工工艺总结(共6篇)
数控车加工工艺总结第1篇答：数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：（1）刀具集中分序法就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。
在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。
这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不必要的定位误差。
（2）以加工部位分序法对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。
一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。
（3）以粗、精加工分序法对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。
综上所述，在划分工序时，一定要视零件的结构与工艺性，机床的功能，零件数控加工内容的多少，安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。
另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，要根据实际情况来确定，但一定力求合理。
数控车加工工艺总结第2篇对切削过程进行监控主要考虑以下几个方面：1．加工过程监控粗加工主要考虑的是工件表面的多余余量的快速切除。
在机床自动加工过程中，根据设定的切削用量，刀具按预定的切削轨迹自动切削。
此时操作者应注意通过切削负荷表观察自动加工过程中的切削负荷变化情况，根据刀具的承受力状况，调整切削用量，发挥机床的最大效率。
2．切削过程中切削声音的监控在自动切削过程中，一般开始切削时，刀具切削工件的声音是稳定的、连续的、轻快的，此时机床的运动是平稳的。
随着切削过程的进行，当工件上有硬质点或刀具磨损或刀具送夹等原因后，切削过程出现不稳定，不稳定的表现是切削声音发生变化，刀具与工件之间会出现相互撞击声，机床会出现震动。
此时应及时调整切削用量及切削条件，当调整效果不明显时，应暂停机床，检查刀具及工件状况。
3．精加工过程监控精加工，主要是保证工件的加工尺寸和加工表面质量，切削速度较高，进给量较大。
数控加工工艺典型零件加工工艺
数控加工工艺典型零件加工工艺数控加工工艺是现代制造业中广泛应用的一种加工方式，通过计算机控制机床进行加工，具有高效、精确、灵活等优点。
本文将介绍数控加工工艺中的典型零件加工工艺，包括加工流程、工艺要点等内容。
一、数控车削加工工艺1.材料准备：选择适当的材料，并进行切割、锯割等预处理。
2.工件夹紧：将工件固定在数控车床上，确保夹紧紧固可靠。
3.刀具选择：根据工件的形状和加工要求，选取合适的车刀。
4.刀具安装：安装车刀，并进行刀具的装夹和调整。
5.工艺参数设置：根据工件的材料和形状等因素，设置合适的进给速度、转速等参数。
6.加工操作：根据数控程序要求，启动车床进行加工操作。
7.加工检测：加工完成后，对工件进行检测，确保加工尺寸和表面质量符合要求。
二、数控铣削加工工艺1.材料准备：选择适当的材料，并进行锯割、修整等预处理。
2.工件夹紧：将工件夹紧在数控铣床上，确保夹紧稳固可靠。
3.刀具选择：根据工件形状和加工要求，选取合适的铣刀。
4.刀具安装：安装铣刀，并进行刀具的装夹和调整。
5.工艺参数设置：根据工件的材料和形状等因素，设置合适的进给速度、转速等参数。
6.加工操作：根据数控程序要求，启动铣床进行加工操作。
7.加工检测：加工完成后，对工件进行检测，确保加工尺寸和表面质量符合要求。
三、数控钻削加工工艺1.材料准备：选择适当的材料，并进行切割、车削等预处理。
2.工件夹紧：将工件夹紧在数控钻床上，确保夹紧牢固。
3.钻头选择：根据工件的孔径和加工要求，选取合适的钻头。
4.钻头安装：安装钻头，调整好钻头的位置和长度。
5.工艺参数设置：根据工件材料和孔径等因素，设置合适的进给速度、转速等参数。
6.加工操作：根据数控程序要求，启动钻床进行加工。
7.加工检测：加工完成后，对孔径进行检测，确保尺寸和位置精度符合要求。
本文介绍了数控加工工艺中的典型零件加工工艺，包括数控车削、数控铣削和数控钻削等。
通过严格的工艺流程和参数设置，可以保证工件的加工精度和质量。
数控加工工艺的主要内容
二节 零件在数控机床的定位与装夹
（3）重要表面原则 为保证重要表面的加工余量均匀，应选择重要加 工面为粗基准。
a） 加工与床腿的连接面时以导轨面为粗基准
b）加工导轨面时以连接面为精基准 床身导轨加工粗基准的选择
目的 使毛坯在形状和尺寸上接近 零件成品，提高生产率 为主要表面的精加工(如精 车、精磨)做好准备
全面保证加工质量
主要目标是提高尺寸精度、 减小表面粗糙度。一般不用来 提高位置精度
第一节 数控加工工艺的制定
2．划分加工阶段的意义
（1）保证加工质量 （2）便于及时发现毛坯缺陷 （3）便于安排热处理工序 （4）合理使用设备
第一节 数控加工工艺的制定
四、工序的划分
1．工序划分的原则
（1）工序集中原则——每道工序包括尽可能多的 加工内容，从而使工序的总数减少。
（2）工序分散原则——将工件的加工分散在较多 的工序内进行，每道工序的加工内容很少。
第一节 数控加工工艺的制定
2．工序划分方法
（1）数控车削工序的划分方法 1）按零件加工表面划分。将位置精度要求较高的表
置时再轴向退刀。
第一节 数控加工工艺的制定
（3）镗孔刀退刀方式 这种退刀方式与切槽刀的退刀方式恰好相反。
第一节 数控加工工艺的制定
3．热处理工序的安排
（1）预备热处理 （2）消除残余应力热处理 （3）最终热处理
第一节 数控加工工艺的制定
4．辅助工序的安排
辅助工序主要包括： ➢检验 ➢清洗 ➢去毛刺 ➢去磁 ➢倒棱边 ➢涂防锈油 ➢平衡
第二节 零件在数控机床上的定位与装夹
一、定位基准的选择
数控加工工艺概述
数控加工工艺概述数控加工技术是一种通过机械加工控制系统对加工过程进行自动化控制的技术。
与传统的手动加工相比，数控加工具有高精度、高效率、高稳定性的特点，被广泛应用于制造业的各个领域。
本文将概述数控加工的工艺流程及其在实际应用中的重要性。
一、数控加工工艺流程1. 零件图纸设计：在进行数控加工前，首先需要进行零件图纸的设计。
设计师根据零件的要求和规格，绘制出详细的图纸，包括零件的尺寸、形状、表面要求等。
2. 编程：编程是数控加工的核心环节。
程序员根据零件图纸的要求，利用专门的数控编程软件，将零件的加工路径、切削速度、进给速度等参数进行编写，生成数控加工程序。
3. 设备设置：在进行数控加工前，需要对数控机床进行设置。
包括安装刀具、定位工件、设置机床的各项参数等。
4. 加工过程：当设备设置完成后，就可以进行数控加工了。
数控机床按照预先编写的程序进行加工操作，实现对工件的切削、车削、铣削等加工过程。
5. 检测与修正：加工完成后，需要对零件进行检测。
通过测量工具对零件的尺寸、精度等进行检测，如果不符合要求，需要进行修正，再次进行调试，直至满足要求。
二、数控加工的重要性数控加工在现代制造业中起着至关重要的作用。
以下是数控加工的几个重要性方面：1. 提高生产效率：数控加工具有高效率的特点，可以大幅度提高生产效率。
相比传统的手动加工，数控加工不需要人工重新调整机床和加工工艺，可以实现连续加工，大大缩短了加工周期。
2. 确保加工精度：数控机床可以根据预先编写的程序精确控制刀具和工件的相对位置，从而确保加工的精度。
与人工操作相比，数控加工减少了人为因素的干扰，使得加工误差得到最小化。
3. 降低人工成本：数控加工减少了对人工操作的需求，可以大幅度降低人工成本。
一台数控机床可以同时操作多个工序，不需要额外的人力投入。
4. 提高加工质量：数控加工可以通过精确的加工参数控制，保证每一件零件的加工质量一致性。
不受人工技术水平的限制，减少了因人为因素引起的不良品数量。
数控加工工艺
切削用量的优化
01
切削深度与宽度
切削深度与宽度是影响切削用 量的重要因素。在保证加工质 量和刀具寿命的前提下，合理 增大切削深度与宽度可以提高 加工效率。
02
切削路径规划
合理的切削路径规划可以减少 空行程时间和提高材料去除率 ，进而优化切削用量。常用的 切削路径规划方法包括往复式 切削、螺旋式切削等。
03
冷却与润滑
04
切削过程中的冷却与润滑对切削 用量也有影响。合适的冷却润滑 方式可以减小切削力、降低刀具 磨损，并提高加工表面的质量。
工艺系统刚性
工艺系统的刚性对切削用量有较 大影响。在切削过程中，如果工 艺系统刚性不足，可能会导致振 动、过切等问题，影响加工质量 。因此，在选择切削用量时，需 充分考虑工艺系统的刚性。
数控加工的重要性
提高加工精度和效率
促进制造业转型升级
数控加工可以实现高精度和高效率的 加工，提高生产效率和产品质量。
数控加工技术的应用可以推动传统制 造业的转型升级，提高制造业的技术 水平和市场竞争力。
适应个性化生产需求
数控加工可以快速调整工艺参数和加 工过程，适应个性化生产需求，缩短 产品研发周期。
螺纹车削
切槽加工
用于加工各种螺纹，通过调整刀具的角度 和切削参数，实现高质量螺纹车削。
用于在轴类零件上加工各种槽形，通过选 择合适的刀具和切削参数，实现高效切槽 加工。
线切割加工工艺
快走丝线切割
采用快速往复运动的电极丝进行切割，适用于加 工厚度较大的工件。
大锥度线切割
适用于加工大锥度或非圆形工件，能够实现复杂 形状的切割。
质量控制
建立严格的质量控制体系，对加工过 程进行实时监测和记录，确保产品质 量的稳定性和可靠性。
数控加工工艺学
数控加工工艺学随着现代制造业发展的不断深入，数控技术已经成为了现代制造企业中必不可少的一项技术。
数控加工工艺学作为数控技术应用的一项重要知识，是制造企业在提高工艺水平和实现产业化的过程中必要的良好技术基础，下文将从数控加工工艺学的定义、特点、重要性等方面进行探讨。
一、数控加工工艺学的定义数控加工工艺学是指运用数控技术实现加工过程中所需要的各种工艺技术以及其规范的过程的一门学科。
简单来说，就是将机床和数字控制技术有机结合，在机床加工中合理的配置加工参数和工艺路线, 采用计算机辅助技术进行加工件的自动加工和检测。
二、数控加工工艺学特点1、数控加工工艺设计是以数字控制系统（NC）为核心的，这种系统能够自动地对计算机产生的程序进行精确的控制和驱动。
2、数控加工工艺具有很高的智能化程度，它能够根据不同的加工要求和加工材料进行自动控制和调节，同时还能够实现高速、精密、稳定的加工效果。
3、数控加工工艺的可靠性非常高，因为其加工工艺参数可以通过计算机编制加工程序，消除了人为因素的干扰，而加工过程中自动化控制的保证，消除了人因故障产生的影响。
4、数控加工工艺的灵活性很强，因为可以根据需要自由设置加工参数和加工路线，也可以灵活调整，以适应各种加工要求。
三、数控加工工艺学的重要性数控加工工艺学在现代制造业中发挥着举足轻重的作用，主要体现在以下几个方面：1、保证加工工艺的准确性数控加工工艺学可以实现极高的加工精度，通过严格的加工参数控制、工艺路线规范和虚拟加工模拟等技术手段来保证加工工艺的准确性，不仅提高了成品质量，还提高了加工效率和生产效益。
2、提高生产效率数控加工工艺学能够自动完成切削、钻孔、线切割、曲面加工等复杂的加工任务，并且可以在线加工自动检测，提高了加工效率和生产效益。
3、减少加工成本数控加工工艺学可以利用数控加工机床的高精度特性和自动化程度，同时提高生产效率，从而达到降低加工成本的目的。
4、提高企业的市场竞争力随着市场的不断发展和竞争的激烈程度，企业必须拥有一流的技术和设备，才能保持市场上的竞争优势，而数控加工工艺学是提高企业技术水平的有效手段，可以帮助企业实现生产和管理的数字化、智能化。
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数控车削零件加工工艺
螺纹加工进刀次数及进刀量的选择
数 控 车 削 的 螺 纹 切 削 方 式
应根据螺距 来选择走刀 次数及进给 量，以保证 螺纹的精度 及质量
数控车削零件加工工艺
数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各 种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过 程。数控加工工艺是伴着数控机床的产生，发展而逐步 完善起来的一种应用技术，它是人们大量数控加工实践 的总结。 数控加工工艺是数控编程的前提和依据，没有符合 实际的，科学合理的数控加工工艺，就不可能有真正可 行的数控加工程序。数控编程就是将制定的数控加工工 艺内容程序化。 数 控 加 工 工 艺 的 定 义
V=
πX D X n 100 0
(m/min)
工件切削部分的最大直径（ 工件切削部分的最大直径（mm) 主轴每分钟转数min-1。 主轴每分钟转数
答： π=3.14、D=125、n=2000代入 公式 V=(π×D×n)÷1000=(3.14×50 × × ÷ × ×2000)÷1000 ÷ =314(m/min) 切削速度为314m/min
数控车削零件加工工艺
目录
★教学目的 ★数控车削的加工范围 ★数控加工工艺的定义 ★数控加工工艺的特点 ★数控加工工艺的一般步骤 ★零件加工的刀具补偿 ★典型零件的加工工艺分析
数控车削零件加工工艺
教学目的：
了解数控车削中要解决的主要工艺问 问 的解决 数 控车削工艺 的 工 的 的 工艺 数控车削工艺 的了 解 学 数控车削 工 工艺 工
数控车削零件加工工艺
常用对刀方式 数 控 车 削 的 对 刀 方 式
直接用刀具试切对刀 自动对刀 机外对刀仪对刀 对刀实例 对刀是确定工件在机床上的位置， 对刀是确定工件在机床上的位置， 也即是确定工件坐标系与机床坐 标系的相互位置关系。对刀过程 一般是从各坐标方向分别进行， 它可理解为通过找正刀具与一个 在工件坐标系中有确定位置的点 (即对刀点)来实现 即对刀点)
数 控 加 工 工 艺 的 一 般 步 骤
外圆和端面
孔
平面
数控车削零件加工工艺
加工工艺路线 工艺路线也称加工路线，是描述物料加工、零部件装配的操作顺 工艺路线 序的技术文件，是多个工序的序列。
数 控 加 工 工 艺 的 一 般 步 骤
工序是生产作业人员或机器设备为了完成指定的任务而做的 工序 一个动作或一连串动作 工序的集中与分散 确定工序内容时有两种思路，即工序集中与分散 工序集中的特点 1）可减少工件装夹次数，易保证位置精度 2）工序数少，减少了设备数量、操作工人和 生产面积 3）可采用高效专用设备、工艺装备，提高加 工精度和生产率。 4）设备的一次性投资大、工艺装备复杂 工序分散的特点是： 1）设备、工装比较简单，调整、维护方便，生产准备工作量少。 2）每道工序的加工内容少，便于选择最合理的切削用量，对操作工人的技 术水平要求 不高。 3）工序数多，设备数量多、操作人员多、占用生产面积大。 工序集中与分散各有所长，工序集中优点较多，现代化生产趋于工序集中。
教 学 目 的
数控车削零件加工工艺
加工范围
数 控 车 削 的 加 工 范 围
切槽
切断ห้องสมุดไป่ตู้
车外圆
车端面
钻孔
车内孔
车型面
车螺纹
车锥面
数控车削零件加工工艺
三爪自定心 卡盘装夹 通用夹具装夹
数 控 车 削 工 件 的 装 夹
常 用 装 夹 方 式
两顶尖之 间装夹 卡盘和顶 尖装夹 双三爪定心 卡盘装夹
数控车削零件加工工艺
数 控 加 工 工 艺 的 一 般 步 骤
该零件图标注尺寸完 整，轮廓描述清晰， 有两处直径加工精度 较高，轴向尺寸为 45mm,外圆柱面的表 面粗糙度为Ra=3.2 um
芜湖职业技术学院
数控车削零件加工工艺
2.确定生产类型 大量生产 指产品数量很大，大多数工作地点长期按照 一定的生产节拍进行某一个零件的某一道工 序的加工。大量生产品种单一，产量大，生 产重复程度高。 成批生产介于大量生产与单件生产之间，即 品种不单一，每种都有一定的批量，生产有 一定的重复性。 产品品种繁多，而每一种产品的产量仅 一台（件）或少数几台（件）。
数控车削零件加工工艺
毛坯的选择 1.根据图纸规定的材料及机械性能选择毛坯。 图纸标定的材料就基本确定了毛坯的种类。
数 控 加 工 工 艺 的 一 般 步 骤
2.根据零件的功能选择毛坯。 如轴以锻件为主；各台阶直径相差不大的可用棒料，各台 阶直径相差较大的宜用锻件；中小齿轮多用锻件作毛坯， 大齿轮常用铸钢件作毛坯。 3.根据生产类型选择毛坯。 大量生产应选精度和生产率都较高的毛坯制造方法。
数控车削零件加工工艺
螺纹切削方式
数 控 车 削 的 螺 纹 切 削 方 式
径向切入法
侧向切入法 用于工件刚性低 易振动的场合； 用于切削不锈钢 等难加工材料； 加工螺纹螺距4 以上。
一般的螺纹 切削； 加工螺纹螺 距4以下。
数控车削零件加工工艺
螺纹 加工方法
外螺纹 右螺纹 右手刀柄 左螺纹 左手刀柄
数控车削零件加工工艺
切削用量的确定 数 控 车 削 的 切 削 用 量 选 择
进给量 背吃刀量ap 切削速度(V) 何谓切削用量的 三要素？ 三要素？
数控车削零件加工工艺
切削速度： 数 控 车 削 的 切 削 用 量 选 择
式中：D n (例题 例题) 例题 主轴转速2000min-1、车削直径 Ø50，求此时的切削速度？
式中： 式中：
Vf = n x fr (mm/min)
Vf：每分钟进给量(mm/min) (例题) ： 主轴转速2000min-1、每分进给速度 n：主轴转速(min-1) ： 100mm/min，求此时每转进给量？ fr：每转进给量 (mm/r) ： 答： fr=Vf÷n=100÷2000=0.05mm/r ÷ ÷ 求出每转进给量为0.05mm/r
数控车削零件加工工艺
进给量的确定
每转进给量(fr)、每分进给量(Vf) (例题) 每转进给量0.1mm/r，主轴转速1600min-1, 求每分进给速度? 答： Vf=n×fr=0.1×1600=160mm/min， × × 求出每分进给速度为160mm/min。 160mm/min
数 控 车 削 的 切 削 用 量 选 择
4.根据具体生产条件选择毛坯。 确定毛坯必须结合具体生产条件，有 条件时，应积极组织地区专业化生产， 统一供应毛坯。
数控车削零件加工工艺
4.选择定位基准和主要表面的加工方法，拟 定零件的加工工艺路线
数 控 加 工 工 艺 的 一 般 步 骤
基 准 分 类
设计基准
设计图样上所采用的基准 定位基准 加工时使工件在机床或夹具中占据正确位置。
数 控 加 工 工 艺 的 一 般 步 骤
单件小批量生产 分类 成批生产
注 意
生产类型的不同，产品和零件的制造工艺，所用设备及工艺设备，采取 的技术措施，达到的技术经济效果等也不同。
数控车削零件加工工艺
3.确定毛坯的种类和尺寸 ---毛坯的种类 1.铸件：适用于形状复杂的毛坯。
数 控 加 工 工 艺 的 一 般 步 骤
4.数控加工工艺必须经过实际验证才能指导生产 由于数控加工的自动化程度高，安全和质量是至关重要的。 数控加工工艺必须经过验证后才能用于指导生产。
数控车削零件加工工艺
1.零件图的工艺分析
根据零件图，分析零件图是否完整，正确， 零件的视图是否正确，清楚，尺寸，公差， 表面粗糙度及有关技术要求是否齐全，明确， 想象该零件的结构形状，一般按先外后内， 先主后次的顺序进行分析。
5.冷压件：适用于形状复杂的板料零件，多用于中，小尺寸零件的 大批量生产 4.焊接件：对于大件来说，焊接件简单，方便特别是单件小批量生产可 大大缩短生产周期，但焊接件后变形大，需经时效处理。 2.锻件：适用于零件强度较高，形状较简单的零件。 3.型材：热轧型材的尺寸较大，精度低，多 用作一般零件的毛坯。
数控车削零件加工工艺
3.数控加工的工序相对集中 一般来说，在普通机床上时根据机床的种类进行单工序加工，而在数控机床 上往往是在工件的一次装夹中完成钻，扩，铰，镗，攻螺纹等多工序的加工。 这种“多序合一”的现象也属于“工序集中”的范畴，极端情况下，在一台 加工中心上可以完成工件的全部加工内容。
数 控 加 工 工 艺 的 特 点
数 控 车 削 的 螺 纹 切 削 方 式
数控车削零件加工工艺
螺纹 加工方法
内螺纹 右螺纹 右手刀柄 左螺纹 左手刀柄
数 控 车 削 的 螺 纹 切 削 方 式
数控车削零件加工工艺
螺纹 加工方法
数 控 车 削 的 螺 纹 切 削 方 式
课堂讨论2 课堂讨论2： 请仔细观看下面加工视频，试说明 其加工螺纹是左旋还是右旋？
数控车削零件加工工艺
1.数控加工工艺要求具体，详细
数 控 加 工 工 艺 的 特 点
所有工艺问题必须事先设计和安排好，并编入加工程 序中。数控工艺不仅包括详细的切削加工步骤，还包 括工夹具型号，规格，切削用量和其它特殊要求的内 容，以及标有数控加工坐标位置的工序图等。在自动 编程中还需要确定各种详细的工艺参数。 2.数控加工工艺要求相当准确而且严密。 在加工内螺纹时，数控机床并不知道孔中是否挤满了 切削以及何时需 要退一次刀以待清除切削后再进行加工。因此，在数 控加工的工艺设计中必须注意加工过程中的每一个细 节。
数控车削零件加工工艺
数 控 加 工 工 艺 的 一 般 步 骤
5.确定工序尺寸，公差要及技术要求 工序尺寸是指某一工序加工应达到的尺寸，其公差即为工序尺寸公差， 各工序的加工余量确定后，即可确定工序尺寸及公差。
如图所示为一定位套， A 0 与 A 1 为图样上已 标注的尺寸。为按零件图进行加工时，尺寸 A 0 不便直接测量。如欲通过易于测量的尺寸 A 2 进 行加工，以间接保证尺寸 A 0 的要求，则首先需 要分析尺寸 A 1 、A 2 和 A 0 之间的内在关系， 然后据此算出尺寸的数值。尺寸 A 1 、A 2 和 A 0 就构成一个封闭的尺寸组合。