网喷混凝土技术交底(三级)
喷射混凝土施工技术交底
3.3混凝土搅拌、运输
湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。运输采用砼运输罐车，随运随拌。喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供应。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
3.4喷射作业
喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网， 对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
5.2隧道正洞Ⅳd型围岩，拱墙采用25cm的C25喷射混凝土，仰拱采用15cm的C25喷射混凝土。
5.3隧道正洞Ⅳc型围岩，拱墙采用25cm的C25喷射混凝土，仰拱采用10cm的C25喷射混凝土
5.4隧道正洞Ⅲd型围岩，拱墙采用23cm的C25喷射混凝土
5.5隧道正洞Ⅲc型围岩，拱墙采用23cm的C25喷射混凝土
4.13经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。
4.14喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。
4.15喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5°C；在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。
喷射混凝土技术交底
基坑支护施工需在挖土方的配合下进行，严格分层分段开挖,分层厚度不得超过该排锚杆或锚钉孔口标高以下20cm,分段长度不应超过30m。工艺流程如下：
1）挖土、人工修坡：土方开挖采用分层分段式，在技术人员准许下方能开挖，开挖段每次每段长度不大于20米，分层高度与相应锚杆竖向间距相吻合，严禁超挖或欠挖，土方开挖后，采用人工进行修整桩间土，清理坡面上的浮土，将不稳定的土体清除，保证桩间土平整、稳固。
5）精度要求：面层喷射混凝土厚度误差为±10mm。
6）一般在混凝土终凝2h后开始养护，每昼夜至少3次，养护时间不得少于7天。
三、喷射混凝土施工技术要求
1)喷射混凝土施工前先将坡面不稳定的碎块、残土清理干净。
2)喷射混凝土面板内置钢筋网+钢丝网。
3)喷射混凝土强度等级C20，混凝防护用具，特殊工种需持证上岗。
4）喷射混凝土施工中应经常检查输料管、接头的使用情况，当有磨损、击穿或松动时应及时处理。
5）非施工人员不得进入正在喷射混凝土的作业区，施工中喷嘴前严禁站人。
接受交底人：
一、工程概况
基坑规模：基坑平面形状呈“凸”字形，平面尺寸大约为65*60m，基坑面积大约3000m2，基坑周长约232m；开挖深度：本工程±0.00=+1297.00m，本基坑施工场地地面相对标高为-0.5~0.2m(开挖深度计算按+0.20m)，基坑开挖深度依据建筑资料，大面积开挖深度为16.2m，局部深坑开挖深度达20m。基坑喷射混凝土面层，钢筋网采用成品钢筋网片ф8@200双向钢筋网及14目钢丝网，桩上冲击钻孔深度80mm后植入ф8、竖向间距500mm；桩之间设置2ф16@500，L=1500加强筋；桩间喷射喷射80mm厚C20混凝土面层。
混凝土喷射机安全技术交底(新编版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改混凝土喷射机安全技术交底(新编版)Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.混凝土喷射机安全技术交底(新编版)1．进入现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。
2．喷射机应采用干喷作业，应按出厂说明书规定的配合比配料，风源应是符合要求的稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套。
3．作业前必须检查管道连接处密封完好，紧固不松动，通过道路或地槽的加盖保护无缺损。
电气线路、电动机绝缘良好，无破损、漏电现象，电箱符合规范要求，接地、接零完好，不松动。
4．启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。
5．启动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向必须与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。
停机前，应先停止加料，然后再停电动机及停送压缩空气。
6．喷射机应保持内部清洁，加入的干料配合比及潮湿程度，必须符合喷射机性能的要求，不得使用过期结块不合格水泥和未经筛选的砂石。
7．机械操作和喷射机操作人员应有联系信号，送风、加料、停机、停风等应互相协调配合，防止发生堵塞事故。
8．在喷嘴的前方或左右5m范围内不得站人或通行，不准喷向高低压电线，工作停歇时，喷嘴不准对向有人的方向。
9．作业中，必须检查气压表、安全阀等仪表是否正常，需暂停时间超过1小时的，必须将喷枪内扩储料管内的干混合料（不加水）全部喷出。
混凝土喷射机操作安全技术交底范本（2篇）
混凝土喷射机操作安全技术交底范本前言混凝土喷射机是一种常用的施工设备，用于喷射混凝土或喷涂材料。
在操作混凝土喷射机时，操作人员必须牢记安全第一的原则，正确使用设备，并采取必要的安全措施，以避免事故的发生。
本文将介绍混凝土喷射机操作的安全技术要点，以提高操作人员的安全意识和操作技能。
一、操作前的准备1. 在操作混凝土喷射机之前，必须确保设备状态良好，检查所有部件是否正常运转和连接牢固。
2. 确保操作人员已经接受相关的培训，了解设备的使用方法和安全操作规程。
3. 确保现场没有其他人员或障碍物，以免造成意外碰撞或伤害。
二、个人防护1. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞或耳罩、防护手套、防护服和防滑鞋。
2. 确保个人防护装备的完好无损，并按照规定的使用期限进行更换。
三、操作技术1. 在操作混凝土喷射机之前，必须熟悉设备的各个工作部位和操作按钮的功能，清楚掌握操作程序。
2. 熟练掌握混凝土喷射机的启动、停止、喷射速度调节和喷射角度调节等操作方法。
3. 在操作过程中，注意观察喷射混凝土的情况：如是否均匀、是否粘附牢固、是否漏喷等，及时调整操作参数，以保证施工质量。
四、现场安全1. 在操作混凝土喷射机时，必须将设备放置在平稳的地面上，避免设备晃动或倾斜。
2. 现场必须设置明显的安全标志，提醒他人注意设备作业，禁止非作业人员进入作业区域。
3. 现场必须保持整洁，清理地面上的杂物和碎片，防止滑倒或被杂物击中。
五、设备维护1. 定期对混凝土喷射机进行维护和检修，确保设备的正常运转和安全使用。
2. 定期检查设备的电源线、软管和喷嘴等部件，发现问题及时更换或修理。
3. 定期清洗设备，防止喷涂材料残留在设备内部，影响下次施工的质量。
六、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止设备运转，并采取必要的紧急救护措施。
2. 熟练掌握紧急停机按钮的位置和使用方法，以及相应的应急预案。
结语混凝土喷射机的安全操作对于施工人员的身体健康和工程质量至关重要。
喷射混凝土施工技术交底
施工技术交底记录
工程名称分部工程
分项工程名称喷射混凝土施工
交底内容：
一、施工机具准备
混凝土喷射机、空气压缩机、搅拌机、输料管等。
二、施工材料准备
普通硅酸盐水泥（>3.25级）、中粗砂（细度模数不宜小于2.5，含水率宜控制在5%—7%）、
粗骨料（卵石或碎石，粒径不大于12mm）
三、施工工艺
基层处理——喷水湿润——分层喷射混凝土——养护——检查验收
四、施工内容
（一）基层处理
1、将装饰层清除露出原有结构层后进行凿毛处理，再用压缩空气和水交替冲洗干净；对砌体结构表面，出清除装饰层外，还应对受清浊砌体或疏松灰缝进行处理。
灰缝的处理深度宜为10mm。
2、当结构加固部位的配筋有锈蚀现象时，钢筋表面应除锈；当结构中钢筋锈蚀造成的截面面积消弱达原截面的十二分之一以上时，应补配钢筋。
（二）喷射混凝土。
挂网喷射混凝土支护技术交底
③混凝土喷射
基坑开挖后为尽量缩短边坡土体的裸露时间，混凝土喷射分为两次进行，喷射混凝土应分段自上而下进行，第一次喷射厚度不宜小于40mm，第二次喷射需在绑扎、固定钢筋网片完成之后进行，第二次喷射至设计厚度80mm。喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间宜为3～7小时，在高温或者寒冷季节需要采取有效的养护措施。
7.细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂;
9.拌合水—喷射混凝土用水与普通混凝土相同，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质；
10.减水剂 —为提高喷射混凝土的流动性，可适量加入减水剂，加入的减水剂应对混凝土的强度及坡面土的粘结力基本无影响，对混凝土和钢材无腐蚀作用，对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外），吸湿性差，易于保存，不污染环境，对人体无害；
c最小厚度不小于设计厚度2/3；
d表面平整度的允许偏差为30mm；
⑥喷射混凝土必须进行坍落度试验，每工作班不少于一次；
⑦喷射混凝土施工时，每施工500m2喷射混凝土留置试块一组（每组3块）。
五、安全技术措施
1.安全注意事项
①严禁将喷枪对准人，以免突然出料时伤人；
②非操作人员不得进入正在作业的区域，施工中喷头前方不得站人；
每次喷混凝土完毕后，立即检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度。禁止将回弹料作为喷射料使用。
四、质量标准
①砼喷射机应密封性能良好，输料连续均匀，允许输送骨料最大粒径为15mm，输送水平距离小于100m，垂直距离小于30m。
②喷射作业前，应对机械设备、风、水管线和电线进行全面的检查及试运转，清理受喷面，埋设好控制喷射砼厚度的标志。
喷射混凝土技术交底书
喷射混凝土技术交底书一、工程概括本工程为地铁站改造工程，涉及喷射混凝土施工。
喷射混凝土施工前，需要进行充分的技术准备和安全交底，以确保工程质量和施工安全。
二、喷射混凝土技术要求1、喷射混凝土应具有足够的强度和耐久性，满足设计要求。
2、喷射混凝土应具有良好的密实性和粘结性，确保与基层紧密结合。
3、喷射混凝土施工应符合国家及地方相关规范、标准要求。
三、喷射混凝土施工工艺流程1、施工准备：清理基层、测量放线、设备检查调试等。
2、喷射混凝土拌制：按照设计配合比进行拌制，控制外加剂的添加量。
3、喷射混凝土运输：采用搅拌运输车进行运输，确保混凝土不离析、不分层。
4、喷射混凝土施工：采用喷射机进行喷射施工，控制喷射厚度和均匀性。
5、喷射混凝土养护：及时进行保湿养护，确保混凝土强度稳定增长。
四、安全注意事项1、喷射混凝土施工应遵守安全操作规程，佩戴个人防护用品。
2、施工前应对机械设备进行检查和维护，确保设备运转正常。
3、喷射混凝土时应注意防止尘土飞扬，保护环境卫生。
4、夜间施工应设置足够的照明设施，确保施工安全。
5、遇到恶劣天气或突发事件时，应暂停施工，并及时采取应对措施。
五、质量保证措施1、建立完善的质量管理体系，明确各级人员的质量责任。
2、加强原材料的质量控制，严禁使用不合格材料。
3、严格按设计配合比进行混凝土拌制，确保混凝土质量稳定可靠。
4、加强现场施工质量的监督检查，发现问题及时处理。
5、建立质量信息反馈机制，及时收集整理质量数据，进行分析处理。
六、文明施工措施1、建立文明施工责任制度，明确各岗位的文明施工职责。
2、加强现场管理，保持作业现场整洁有序。
3、控制噪音、扬尘等污染物的排放，减少对周边环境的影响。
混凝土技术交底在建筑工程中，混凝土技术交底是一项重要的工作，它确保了施工过程中的技术要求和标准得到准确执行。
本文将探讨混凝土技术交底的必要性、主要内容以及实施过程中的注意事项。
一、混凝土技术交底的必要性混凝土技术交底是在施工前对施工人员进行的施工技术培训，旨在确保施工过程中的技术要求和标准得到准确执行。
桩间挂网喷射混凝土施工技术交底
桩间挂网喷射混凝土施工技术交底1. 引言桩间挂网喷射混凝土施工技术是在进行桩基工程时常常使用的一种施工方法。
通过将钢筋网固定在桩基之间，再进行喷射混凝土施工，可以提高桩基的承载力和抗震性能。
本文将详细介绍桩间挂网喷射混凝土施工的技术要点和注意事项。
2. 施工方法桩间挂网喷射混凝土施工的具体方法如下：1.桩基准备：先对桩基进行清理，确保桩身表面无杂物和污染物。
然后在桩身表面涂刷防腐剂以增加桩基的耐久性。
2.钢筋网安装：根据设计要求，在桩基之间张设合适尺寸的钢筋网，确保钢筋网与桩身之间有足够的间隙，便于喷射混凝土的渗透和固结。
3.混凝土搅拌和喷射：按照混凝土配合比准备混凝土，并使用混凝土搅拌机进行充分搅拌。
然后，使用喷射机将混凝土喷射至桩基和钢筋网之间，确保混凝土充实并均匀地填满整个空间。
4.混凝土养护：在混凝土喷射完成后，应及时对混凝土进行养护，保持一定的湿度和温度，以促进混凝土的硬化和强度发展。
3. 施工要点在桩间挂网喷射混凝土施工过程中，需要注意以下要点：•施工前需对土壤进行勘察和分析，确保桩基的承载力和稳定性。
•桩基清理时应彻底去除污物和杂物，避免对桩基质量产生不良影响。
•钢筋网的张设要符合设计要求，且网与桩身之间的间隙不得过大或过小，以保证混凝土的充实度和固结效果。
•喷射混凝土时，要注意均匀喷射、逐层堆积，确保混凝土与钢筋网之间的紧密结合。
•施工结束后，应及时对喷射混凝土进行养护，防止龟裂和表面脱落等情况的发生。
4. 安全注意事项在桩间挂网喷射混凝土施工过程中，需要特别注意以下安全事项：1.施工人员应穿着符合规定的工作服、工作帽等个人防护装备，避免被混凝土喷射物和碎片伤害。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒周围人员注意安全，并限制无关人员进入施工区域。
3.喷射混凝土时，要保持一定的距离，并确保机器设备的正常运转和操作人员的熟练程度，以防意外事故的发生。
4.施工过程中要定期检查机器设备的运行状况和钢筋网的固定情况，确保施工质量和安全可靠。
挂网喷混安全技术交底
挂网喷混安全技术交底挂网喷混（也称挂网涂塑）是一种使用喷枪将混凝土挂网施工后空隙内喷涂一层防腐漆的技术。
这种技术被广泛用于桥梁、隧道、地下停车场、管线等工程中，用于防止钢筋锈蚀、延长混凝土的使用寿命。
然而，挂网喷混是一项高风险的施工技术，需要严格遵守相关的安全技术规范。
以下是挂网喷混施工中需要注意的安全技术交底：一、施工前安全准备1. 施工现场的安全区域应划定清晰，设置好安全标志，警示人员注意安全。
2. 设立专人负责施工安全，向参加施工人员宣传喷涂机的使用规定和安全注意事项。
同时，要培训各工种人员安全操作技能，增强安全意识。
3. 施工前应对所需要的施工设备和安全器材进行检查，确保完好无损，符合安全技术要求。
二、现场操作安全规范1. 使用喷涂机前，需确认喷涂机稳定的工作状态。
在操作前应对设备进行检查和维护，确保喷涂机内的压力不超过规定的安全压力。
2. 操作人员应佩戴防护手套、口罩、安全帽、护目镜、防滑鞋等安全装备，以免喷涂时弹射物直接伤害操作人员。
3. 高处作业时，应使用安全绳保险带，确保在操作过程中不出现坠落伤害事故。
同时，操作人员应清晰分工，配合默契，保持安全距离。
4. 喷涂机需要维护、加液或更换形式进入设备内进行。
进行维护、加液或更换时，需关闭电源并待装置冷却后进行，并进行设备调试。
三、事故应急处理1. 任何事故发生时，操作人员应立即停止工作，并通知现场管理者和工程指挥人员。
2. 如喷涂机出现缺液、堵塞、漏电、水射、压力过高等意外情况时，应立即切断电源和气源，等待有关人员维修处理。
3. 如发生事故造成损坏设备、损伤人员或影响安全生产，需要立即进行止损、对伤员进行救治或动员有关力量进行紧急处置。
综上所述，挂网喷混技术的施工安全技术交底应遵守严格的操作规程和安全要求。
为了保障施工人员的人身安全和工作环境，施工过程中应严格执行安全措施，及时发现和排除安全隐患。
只有这样，才能有效保证挂网喷混技术的高效、安全、无事故的施工。
桩间挂网喷射混凝土施工技术交底
14)由于土方开挖时采用中间拉槽施工，所以在坡顶四周必须搭设安全围栏并挂安全网，以防人员及物体坠落，夜间设置警示照明，设专人24小时巡视。不得向基坑内抛弃物体，防止伤人。由于修坡、挂风及喷射混凝土时工作面狭小，在喷射过程中，必须注意安全，防止跌入基坑。
3.1.2施工要点及施工方法
3.1.2.1土方开挖
网喷土方开挖采用人工配合机械开挖，至少应留置0.2m以上的土层为人工清理，防止机械开挖将过多的桩间土带下。严禁采用机械开挖桩间土。人工修正桩间土壁，使之能满足喷射厚度要求。应注意开挖、挂网、喷射混凝土工序的有效衔接，严格控制开挖后2～3小时内必须完成喷射支护。
3.3质量要求
1)质量目标：全部工程达到设计要求和国家验收规范规定的质量标准，确保武汉优质样板工地目标，各单项工程验收合格率达100%，优良率达到95%以上，工程质量等级确保优良。
2)对各种材料和附加剂等要按照设计及施工规范要求进行质检。
3)现场设试验员，进行各项测试工作，作好各种试验数据的记录和整理，以便及时发现问题，尽快解决。
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
钢尺量
网片两对角线之差
10
拉线、钢尺量
喷射混凝土施工
强度
平均强度≥设计强度
数理统计
厚度
－10、＋20
钢尺量
表面平整度
±10
2m靠尺
4.安全、文明、环保措施
4.1安全要求
1)所有参施人员必须进行进场教育，考试合格后方可施工，一线工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。
喷射混凝土安全技术交底
喷射混凝土安全技术交底
一、前言
喷射混凝土作业是一项高风险作业,存在着诸多安全隐患,因此必须严格遵守相关安全技术规范,切实做好各项安全防护措施,确保作业人员的人身安全。
二、主要安全风险
1. 高压喷射造成人身伤害
2. 粉尘对呼吸系统的危害
3. 噪音对听力的损害
4. 触电风险
5. 高处作业跌落风险
三、安全防护措施
1. 操作人员必须经过专门培训,持证上岗。
2. 操作人员必须佩戴合格的劳动防护用品,包括防护面罩、防尘口罩、耳塞等。
3. 作业区域必须设置明显的警示标志,并划定危险区域,非作业人员禁止进入。
4. 喷射设备必须经常检查维护,确保各部件运转正常。
5. 作业时要注意机械防护,防止被活动部件卷入或击伤。
6. 高处作业必须采取防护措施,如安装可靠的脚手架、使用安全带等。
7. 作业场地要保持通风良好,必要时使用局部排风装置。
8. 作业期间要经常检查电源线路,防止发生触电事故。
9. 设有应急预案,如发生意外情况要果断处理。
四、注意事项
1. 保持作业场地的整洁有序,避免因杂物堆积造成安全隐患。
2. 加强设备日常维护保养,确保设备完好。
3. 严格执行领导带班和班前班后安全交底等制度。
4. 加强职工的安全教育培训,提高全员安全意识。
安全生产关系到每个人的生命安全,希望大家时刻绷紧安全这根弦,落实好各项安全防护措施,确保施工安全顺利进行。
混凝土喷射机操作安全技术交底（三篇）
混凝土喷射机操作安全技术交底混凝土喷射机是一种用于喷射混凝土的设备，它广泛应用于隧道、地下工程、桥梁等建筑施工中。
由于混凝土喷射机操作涉及一定的风险，为了确保施工人员的人身安全和设备的正常使用，有必要进行混凝土喷射机操作安全技术交底。
本文将从操作前的准备工作、操作中的安全注意事项和紧急情况处理等方面进行交底。
一、操作前的准备工作1.检查设备：在操作混凝土喷射机之前，必须对设备进行仔细的检查。
检查设备的液压系统、电气系统、动力系统等各项部分是否正常工作。
若发现异常情况，必须及时进行维修处理。
2.清理施工区域：在操作前，需要清理施工现场和施工区域。
清理掉可能影响施工安全的障碍物和杂物，确保施工区域整洁。
尤其是要注意清理工作平台上的油污，以免导致操作人员滑倒。
3.穿戴个人防护装备：在操作混凝土喷射机时，操作人员必须穿戴必要的个人防护装备。
包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等。
确保自己的人身安全。
二、操作中的安全注意事项1.正确操作喷射管：在使用混凝土喷射机时，操作人员必须正确使用喷射管。
喷射管要与施工物体保持一定的距离，避免过度接近施工物体造成安全隐患。
操作人员要通过控制喷射管的移动、转动等动作，确保喷射混凝土的均匀性和质量。
2.控制喷射速度：在操作过程中，操作人员要适时调整混凝土喷射机的喷射速度。
过快的喷射速度可能导致混凝土未能充分粘结，影响施工质量。
过慢的喷射速度可能导致混凝土喷射机发生堵塞等故障。
3.避免过度疲劳：混凝土喷射机操作是一项体力活，操作人员需要持续工作较长时间。
过度疲劳可能导致操作人员的注意力下降，容易发生操作失误。
因此，操作人员需要合理安排工作时间和休息时间，注意保持良好的工作状态。
三、紧急情况处理1.设备故障处理：在使用混凝土喷射机的过程中，如果发现设备出现异常情况，如异响、异味等，操作人员应该立即停止操作，并关闭电源。
然后通过专业人员进行检修处理，确保设备的正常工作。
2.事故处理：如果发生事故，如混凝土喷射机倒塌、喷射管爆炸等，操作人员要迅速切断电源，并及时报警。
挂网喷射混凝土施工技术交底
挂网喷射砼施工安全环保技术交底一、开工前准备工作1、在施工前,先对坡面进行清理,清除松土、孤石等,要求坡面平整、密实、线形顺适,局部有凹陷处不得用虚土进行修补,坡面尽量砌石找平;2、对施工班组进行了技术交底,明确了技术和质量控制要点;3、对护面墙进行施工放样工作;二、施工工艺1、清理坡面：将坡面上的孤石、松土清除,坡面尽量砌石找平;并使岩面保持一定湿度;2、搭设排架：喷射砼是高空作业,所以要求排架必须牢固稳定,必须备有安全绳及安全防护网;3、钻孔：根据挂网喷射混凝土防护设计图及原锚杆框架梁图纸进行钻孔,锚孔分为12.2m深的ф32钢筋锚孔和1.2m的ф16钢筋锚孔,其中ф32锚墩锚孔间距均为3m3m,ф16挂网锚孔间距为0.9m1.8m交错布置,避免16挂网锚孔与32锚墩位置冲突;锚杆孔钻进施工,搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架,根据坡面测放孔位,准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整,确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm,钻孔和方向符合设计要求,允许误差位±1.0°;锚杆与水平面的交角控制在±1.0°;钻孔要求干钻,禁止采用水钻,以确保锚杆施工不致于恶化边坡的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能;钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故;钻进过程中对每个孔的地层变化,钻进状态钻压、钻速、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录;如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立即停钻,及时进行固壁处理压力0.1～0.2MPa,待水泥砂浆初凝后,重新钻进;钻孔孔径、要求不得小于设计值;为确保锚杆孔直径,要求实际使用直径不得小于设计孔径;为确保锚杆孔深度,要求实际钻孔深度不小于设计;钻进达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻1～2分钟扫孔,防止孔底达不到设计孔径;钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞,必须清理干净,在钻孔完成后,使用高压空气风压0.2～0.4MPa将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩的粘结强度;除相对坚硬完整之锚固外,不得采用高压水冲洗;若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理;如果设计要求处理锚孔内部积聚水体,一般采用封堵二次钻进等方法处理;锚杆孔钻孔结束后,须经现场监理检验合格后,方可进行下道工序;孔径、孔深检查一般采用设计孔径、和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔,要求验孔过程中平顺推进,不产生冲击或抖动,钻具验送长度满足设计锚杆孔深度,退钻要求顺畅,用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象;同时要求复查锚孔孔位、和方位,全部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻造检验合格;4、锚杆安装、注浆锚杆杆体采用ф32螺纹钢筋及ф16螺纹钢筋,成孔后将钢筋与导管同时送入钻孔,灌注管应插入距孔底50-100mm;从孔底向外灌注膨胀砂浆;灌浆压强宜控制在0.1-0.2MPa;锚杆端头需弯折并与钢筋网焊接;砂浆锚杆安装后不得敲击、摇动;砂浆强度达到设计强度75%后可承重;单根抗拔力不小于150KN;5、挂网：铺设钢筋网时要随坡面起伏而变化;搭接要牢固,并注意与锚杆焊接牢固; 其制作选用Ф8钢筋,挂网应保持平顺,钢筋网接边处搭接宽度不小于10cm,钢筋网间距为15cm15cm;6、喷射砼：喷射砼前还要做好泄水孔保护,以保证喷砼后排水通畅;喷前受喷面要设立控制喷射厚度的标志,喷射时应分段,分片由下而上进行,先凹后凸进行作业,并不得漏喷;每层喷射厚度5cm,喷射距离80-100cm;封面喷射混凝土每10-15m长为一段,中间设置伸缩缝宽2cm,内填沥青防水材料;7、养生：喷射终凝后2小时即开始养生,采用覆盖洒水养生,养生期不得少于14天,养生期间要保证混凝土面湿润;三、施工注意事项1、放置锚杆及注浆前需对锚杆孔进行清孔;2、锚杆端头需进行弯折,弯折长度为20cm;3、挂网时网片需与锚杆焊接,挂网钢筋结点点焊,铁丝绑扎,钢筋网接边处搭接宽度不小于10cm;4、喷射混凝土长度每10-15m为一段,中间需设置伸缩缝,缝宽2cm,内填沥青防水材料,可选用沥青麻絮进行塞填;5、泄水孔设置为上疏下密间距3m5m深1m交错布置,采用直径5cm的PVC作为排水管;需注意喷射混凝土前对其出口进行遮挡,避免喷射混凝土是堵塞排水管;四、挂网喷射混凝土施工安全环保交底1、施工人员进场,必须佩戴安全帽;高空作业必须系好安全带,劳动防护用品应勤检查,发现损坏及时更换;施工过程中有专人负责看管现场,非施工人员严禁进入施工现场;2、加强现场文明施工管理,施工区内道路通畅、平坦、整洁,材料分类堆放,施工钢模、机具、器材等集中分类堆放整齐,防止边坡坍方造成事故;3、临时用电执行“一机一闸一箱一漏一锁”制,有专职电工负责,配电箱必须关门上锁,电线禁止乱接乱拉；禁止使用碘钨灯;4、施工现场悬挂施工标志牌,施工现场主要管理人员戴证上岗;5、在施工时,要注意环保,严格按照环保措施进行施工,施工的废水、废料不得乱倒特别是废油要运到指定的地方进行必要处理,严禁直接排往附近水库;。
技术交底隧道3-喷射混凝土支护
(10)喷混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间不少于7d。
2.质量控制
2.1.基本要求
(1)喷射混凝土配合比，应通过试验确定并满足设计强度和喷射工艺的要求。
(2)分层作业时，最后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，混合料应随拌随喷，回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。
(2)粗集料：应采用连续级配、坚硬耐久的碎石，最大粒径不大于16mm，其压碎值应≤20％，针片状颗粒含量≤8％，含泥量≤1.0％，施工前进行碱活性试验。
(3)细集料：采用连续级配中、粗砂，细度模数不小于2.5，其含泥量≤3%。
(4)速凝剂：应根据水泥品种、水灰比等，根据试验选择掺量，使用前应做好速凝效果试验，要求初凝不大于5min，终凝不大于10min。应采用液体速凝剂，严禁采用粉体速凝剂。
(13)喷手在作业时须佩戴护目镜，防止喷射混凝土颗粒溅入眼内。在喷嘴前方严禁站人。
5.水保环保措施
(1)对施工人员加强保护自然资源教育，严禁随意砍伐树木。
(2)营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，由项目部组织人员定期对施工场所进行专项检查。
(3)对汽油等易挥发品密闭存放，并尽量缩短开启时间。
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
喷射混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按隧道施工技术规范附录C检查
2
喷层厚度（mm）
平均厚度≥设计厚度；检查点的90%≥设计厚度；最小厚度≥0.5倍设计厚度，且≥50
凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点
3
空洞检测
无空洞，无杂物
挂网喷混凝土安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工现场挂网喷混凝土施工的安全和质量，根据国家相关安全法规和施工规范，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）所有参与施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
（2）施工前应进行安全教育，了解本工程的安全风险和预防措施。
2. 施工现场安全措施（1）施工区域应设置明显的安全警示标志，并采取隔离措施，确保施工区域与其他区域的安全隔离。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、安全帽、防尘口罩等。
（3）施工人员必须佩戴安全帽，高空作业时必须系好安全带。
3. 施工工艺及要求（1）施工前应进行现场勘察，了解地质情况，制定合理的施工方案。
（2）施工前应准备好施工所需材料、设备和工具，确保其性能良好。
（3）施工过程中，严格按照施工工艺流程进行操作，确保施工质量。
4. 施工过程中注意事项（1）施工人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。
（2）施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，并报告现场负责人。
（3）施工过程中，应确保施工区域内的通风良好，防止有害气体积聚。
（4）施工过程中，应保持施工区域的整洁，防止施工垃圾、杂物等对施工质量和安全造成影响。
5. 安全技术措施（1）施工前，应对施工现场进行风险评估，制定相应的预防措施。
（2）施工过程中，应定期检查施工设备和工具，确保其处于良好状态。
（3）施工过程中，应加强现场安全管理，严格执行各项安全操作规程。
（4）施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容作为施工培训的重要内容，确保施工人员充分了解和掌握。
2. 施工现场负责人应加强对施工过程的监督检查，确保各项安全措施得到有效落实。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高其安全意识和操作技能。
4. 施工单位应建立健全安全管理制度，确保施工现场安全有序。
四、附则1. 本安全技术交底自发布之日起实施。
喷射混凝土技术交底
施工单称
兰新铁路第二双线
分部分项
支护喷射混凝土工程
工种
喷射混凝土施工技术交底
采用湿喷法施工，分初喷、复喷和终喷（保护层）三阶段进行，喷射机选用国产型湿喷机,所用材料经监理认可合格后方可使用.
砂选用颗粒坚硬、干净的中、粗砂，细度摸数宜大于2.5，含水率宜控制在5％-7%;碎石选用坚硬耐久、最大粒径不大于16mm的碎石;水泥应用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，必要时可采用特种水泥,喷射砼拌合用水宜采用饮用水。
在喷射的混凝土中要添加防水剂;在混凝土中掺加适量的硅粉或粉煤灰，以增加混凝土的粘结性而减少回弹.
喷射混凝土施工工艺流程见图.
喷射混凝土施工工艺流程图
交底人签字： 年 月 日
接受人
签 字
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份.
速凝剂、减水剂、粘稠剂等外加剂均选择质优、性能优良的产品。速凝剂在使用前,做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，控制初凝时间小于5min，终凝时间小于10min，并报专业监理工程师认可后方可施工.
施工配合比按现场实际情况根据试验数据进行调整确定。
喷射前对岩面进行修整，清除松动岩块,对个别欠挖突出部分进行凿除,对个别超挖部分用混凝土补平；对遇水易潮解的岩层，则用高压风清扫岩面；设置控制喷射砼厚度的标志，检查喷射机工作是否正常；要进行喷射试验，一切正常后进行混凝土喷射工作。
按施工配合比要求，将混凝土用料在搅拌机中进行拌合，搅拌运输罐车运至洞内，送入喷射机中。喷射分段、分片、分层，由下向上顺序进行，有水处安放导管将水排出。施喷时，喷头与受喷面基本垂直，距离保持0。8～1。0m。钢架与岩面的间隙用喷射混凝土充填密实，喷射顺序先下后上，对称进行，先喷钢架与围岩之间空隙，后喷钢架之间，钢架应被喷射混凝土所覆盖，保护层不得小于５cm。如有大凹坑，先找平。为减少回弹量，降低粉尘，提高一次喷层厚度，一次喷射厚度控制拱部不超过１０cm，边墙不超过１５cm,喷射回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。喷射混凝土后进行养护和保护。
喷射混凝土施工技术交底
隧道喷射砼技术交底一、喷射砼材料1、水泥：优先选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不得低于425号，在软弱地层宜选用早强水泥。
2、砂：应采用硬质洁净的中砂或粗砂，细度模数大于 2.5，砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。
含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于0.5%。
3、碎石：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于15mm，且级配良好。
4、外加剂：必须采用合格的产品，并注意保管，不得使其变质。
使用前应做速凝剂效果试验，要求水泥浆初凝不超过5min，终凝不超过10min。
5、水：水质应符合工程用水的有关标准。
二、喷射砼施工工艺喷射砼骨料用强制式拌和机分次投料拌和，随拌随用。
为减少回弹量，降低粉尘，提高一次喷层厚度，喷射砼采用潮喷作业。
初期支护喷射砼，一般分初喷和复喷二次进行。
开挖(或分部开挖)后，立即进行砼初喷，喷射厚度4cm，以尽早封闭暴露岩面，防止表层风化剥落。
复喷砼在锚杆、挂网、钢架安装后进行，尽快形成初期支护整体受力，以抑制围岩变位。
拱架和拱架间用砼喷平，并有足够的保护层。
1、喷射砼施工要求：（1）喷射前首先要对岩面进行修整，清除松动岩块，对个别欠挖突出部分进行凿除、对个别超挖部分用喷射C25砼补平；用高压水将岩面冲洗干净，对遇水易潮解的岩层，则用高压风清扫岩面；检查喷射机工作正常后，进行喷射试验，一切正常后方可进行砼喷射工作。
（2）喷射砼分段、分片、分层进行，由下向上，从无水、少水向有水、多水地段集中，一次喷射厚度控制在6cm以下，每段长度不超过6m，喷射时插入长度比设计厚度大5cm铁丝，每1～2m设一根，作为施工喷层厚度控制用，后一层喷射在前层砼终凝后进行。
（3）回弹量的多少取决于砼的稠度、速凝剂的使用、喷射技术、骨料级配等多种因素。
施工时要将边墙部分回弹率控制在15%以内，拱部回弹率控制在20%以下。
按施工前制定相应的作业指导书在施工中根据实际情况不断完善。
在实际工作中尽快摸索掌握有关工作风压、喷射距离、送料速度三者之间的最佳参数值，使喷射的砼密实、稳定、回弹最小。
(整理)喷射混凝土操作手安全技术交底
喷射混凝土操作于安全技术交底一、喷磴前的准备工作1.1混凝土必须符合：最大粒径不超过15mm和坍落度严格控制在10— 16cm范围的规定。
1.2集料在拌合前须过筛，用孔径为5mm勺筛网对细集料（即砂）进行过筛，筛去细集料中粒径大于5mm勺石子；分别用孔径为15mnfH 5mm勺筛网对粗集料（即石子）进行过筛，筛去粗集料中粒径大于15mm 的大石子和小于5mm勺石粉与泥砂。
注意检查粗细集料中不得夹杂有如螺栓、玻璃、铁丝、铁片等异物；1.3检查料斗，不得混有铁器、扳手、铁丝等细长异物；1.4检查液体速凝剂，如发现速凝剂中有少量沉淀，可人工进行搅拌，以保持液体速凝剂混合均匀，但沉淀过多时不能使用。
温度低于零度时需采取加温措施防止液体速凝剂结冰。
1.5检查机器上的螺丝是否松动和电控柜中的接线是否松动；1.6检查减速箱和凸轮体中的机油是否加够，如不够就及时补充；1.7接风管、喷浆管、速凝剂管、吸水管和电源，通电试机，检查电压是否在380V士19范围之内，再点动主电机，然后观察转子运动是否良好和方向是否反转，其次启动计量泵，观察能否把速凝剂打出来，最后点动振动电机是否正常。
检查电触点气压表能否动作；1.8压紧四个拉杆，先对角均匀压紧一部份，然后运转几转后，再对拉杆第二次压紧，并保证四个拉杆压力均匀；检查系统风压的压力，低于0.5MPa时不能开机；1.9检查速凝剂管是否畅通，打开辅助风阀，察看喷嘴处有无出风。
二、开机方法和注意事项2.1开机方法开始拌料且运输到机器旁，上料，点动振动电机，使混凝土从筛网进入料斗，点动主电机，使转子略为转动一周左右，使气料混合仓中有少量混凝土形成料柱密封，打开速凝剂辅助风阀并启动计量泵，在喷嘴处出现速凝剂后，打开主风阀，再启动主电机，振动电机。
（准备开风时，必须与喷射手联系；必须缓慢打开主风阀，过快会导致喷嘴剧烈抖动，喷射手控制不住喷嘴，极有可能造成伤人事件） 2.2注意事项2.2.1运转中，注意观察风压表情况，系统风压值不能向下降，一旦降得过快，且不回升，表明风管可能破损漏气，或者空压机出现故障，这样就要及时把机器停止运转。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、喷射混凝土的混合料采用强制式混凝土搅拌机拌和，搅拌时间不少于1.5min，出料坍落度控制在80～130mm，应保证连续供料。
2、喷射机要求风压为0.4～0.6MPa，喷头距受喷面的距离控制在1.5～2.5m时较好。
3、喷射混凝土应随拌随用。其在运输、存放过程中不得淋雨、浸水及混入杂物。混凝土拌合物停放时间不得大于30min。
表1每立方米喷射混凝土用料量（kg/m3）
材料
水泥
砂
石子
速凝剂
拌合用水
用量
420
876
876
21
196
5、喷射混凝土施工
上述每道工序施工结束，班组自检合格后对监理工程师报检，在监理工程师检查合格后方可喷射C20砼支护。对挂好网片的桩间喷射混凝土时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射作为封闭找平层。喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。喷射厚度为约为100mm，混凝土强度等级为C20，按配合比要求拌制混凝土干料，喷射时应控制用水量,使喷射面层无干斑或移流现象。喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。
3、喷射砼所需的砂石料及水泥都有出场合格证，产品质量证明书，并报监理进行现场取样，且已通过试验检验。
4、喷射作业前，应对机械设备、风、水管路、输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转。
二、施工准备
1、材料准备
钢筋网片、砂石料、水泥、速凝剂等。
2、机具准备
电焊机、调直机、混凝土搅拌机、混凝土喷射机等。
技术交底记录
编 号
JJCJ-3-3-042
工程名称
京津城际延伸线天津至于家堡工程
部位名称
CJDK180+450～CJDK180+740明挖段
工序名称
网喷混凝土
施工单位
中铁十六局集团有限公司
交底日期
2012年4月23日
一、作业条件
1、开挖深度到位，桩间土清理完毕，。
2、现场通水通电，并有良好的照明，保证施工环境。
3、安装钢筋网片
桩体处理完成以后应立即铺挂钢筋网片，桩身打设M1O膨胀螺栓，上下间距1m，采用φ8@200×200钢筋网片与M10螺栓固定绑扎，网片间搭接长度不得小于200mm。
4、网喷混凝土技术要求
喷射混凝土设计强度等级为C20级，用PO42.5R普通硅酸盐水泥，细骨料采用中粗砂，细度模数大于2.5，粗骨料最大粒径不大于16mm，拌合用水采用普通饮用水。原材料的控制：喷射混凝土的原材料进场均应进行质量检验，速凝剂必须进行相容性试验及速凝效果试验，确定速凝剂的最佳掺量。进行配合比选择试验，确定水泥用量和水灰比，喷射混凝土一般水泥用量在420kg/m3左右，设计配合比为水泥：砂：石子：外加剂：水=1∶2.09∶2.09：0.05:0.47。每立方米水泥、砂、石子、外加剂、水用量见表1。
三、施工工艺要求
1、网喷混凝土施工工序
网喷混凝土施工工序：桩体处理→挂设钢筋网片→报检→喷100mm厚C20混凝土支护
2、桩间土清理及围护桩剔凿
人工对开挖出来的桩间土进行清理，边开挖边清理，保证围护桩表面及桩间土不影响喷射混凝土厚度。围护桩体表面有鼓包或影响混凝土厚度的缺陷，应用风镐将围护桩表面剔凿，保证喷射混凝土质量。
2、进入施工现场必须佩戴带安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，按规定扣锁。
3、所有操作人员必须持证上岗，大型机械有专人负责指挥。
4、各种机具、电器保证完好，并做好防滑措施，防止须注意安全用电，杜绝违章操作。
7、雪天及四级以上大风等恶劣气候，必须停止施工。
8、喷射机应安装漏电保护器，并保持完好状态
9、喷射中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa。
10、喷射混凝土工作人员必须使用防尘面具；混凝土喷射手必须佩戴口罩，橡胶手套等防护用具。
11、严格网喷操作顺序，顺序为先通风、通水，然后开机上料，停机时应先停料、停风，最后关机。
4、试验室负责优选喷射混凝土的配合比与现场控制，喷射施工前先进行试喷，试喷合格后再投入喷射施工，并按规定取样，制作检验试件。
5、每次喷混凝土完毕后，即时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度。
五、安全要求
1、所有参施人员必须进行进场教育，考试合格后方可施工，一线工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。
12、喷射混凝土配备辅助支架时，支架应平稳，防止发生堵管问题时，喷头剧烈振动造成人员伤害。
六、环保要求
1、水泥、砂和掺和料等细颗粒散体材料，应遮盖存放，运输时必须覆盖，不得沿途遗撒，防止扬尘。
2、施工现场配备洒水器具，指定专人负责洒水降尘和清理浮土。
3、施工中按规定测定喷射区的粉尘浓度，当测定值超过限值时应加强局部通风或采取其他降尘措施。
4、为防止大量扬尘，混凝土搅拌机及喷射混凝土下进料机必须搭设防尘棚。
交底人
审核人
接受交底人
附技术交底签到表
由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。