桩间网喷施工技术交底
桩间挂网喷射混凝土施工技术交底
编号： 日期：2015年5月15日
工程名称:南宁市轨道交通一号线土建施工TJSG—13标里 程:
设计图号：/施工部及施工技术措施
⑴ 施工流程
基坑开挖桩间清理砼凿除挂设钢筋网片喷射混凝土结束
⑵ 基坑开挖
待基坑围护结构封闭后，方可开始开挖，开挖采用分步分层开挖，具体开挖方式见基坑开技术交底.
⑷挂设钢筋网片时注意预留下一工作面网筋搭接长度，使喷射网基本成一个整体。
⑸喷射混凝土过程中严格控制干料配合比及水的用量,以保证喷射混凝土的质量.
⑹下一工作面开挖注意不得对前一工作面网喷混凝土进行破坏，如有出现，进行再次喷射。
⑺喷射混凝土终凝2h后，喷水养护,具体养护时间根据气温确定宜为3～7d.
3、安全注意事项
⑹分层分部施作网喷混凝土，直到开挖至设计标高后进行下一道工序.
2、施工质量保证措施
⑴挂网喷射混凝土必须由专业人员施工。
⑵严格把好工序关，每道工序经检查合格后方能进行下一道工序.首先控制好开挖及桩间清理，以保证混凝土与咬合桩之间不出现夹泥现象。
⑶挂网喷射混凝土施工其主要目的是为桩间封闭找平，施工时严格控制喷射后桩面平整度,且保证不侵入净空。
3、围护桩缺少示意图
交底: 复核： 接收：
⑴开挖过程中尽量采取台阶式开挖,以方便支撑及网喷施工，高空作业必须系好安全带.
⑵在进行网喷施工前，工作面内支撑架设完成并已预加轴力,网喷施工阶段,挖机不得
在此工作面内挖土。
⑶所挂设钢筋网片必须固定牢固，以防止喷浆过程中，钢筋网片掉落，砸伤下方作业人员.
二、安全环保措施和文明施工
1、严禁向水道内排放施工废物，污染道路。
⑸喷射混凝土
对挂好网片的桩间喷射混凝土时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射作为封闭找平层。喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0。5MPa后,才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压.喷射厚度为约为170mm,混凝土强度等级为C20，按配合比要求拌制混凝土干料，严格控制用水量施工喷射混凝土。为使回弹率减少到最低限度,喷头与受喷面应保持垂直, 受喷面被钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜,但不宜小于70度.如果喷嘴与受喷面的角度太小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量,影响喷混凝土的质量。喷头与作业面间距宜为0。8～1。0m.喷射时应控制用水量使喷射面层无干斑或移流现象.
桩间挂网喷锚技术交底
施工技术交底记录
编号: 轨道交通通用表-052
护桩侵入部分凿除。
钢筋网使用前要除锈并调直，网片与土钉间要连接牢固，喷射混凝
土时钢筋网片不晃动；同时要确保网片与坡面土体间距离不小于20mm钢筋网片的搭接
长度应不小于300mm安装网片时，预埋①100泄水孔，呈3mx 3m梅花型布置。
(5)喷射混凝土
设计网喷厚度为100mm桩间网喷分层不宜过高，桩间土面不得长期暴露在外，做到随土方开挖及时挂网及时喷护，如遇地下水丰富或砂砾层时，应减少一次修坡面积，并以最快的速度进行挂网、喷护，防止土方坍塌，喷射混凝土前应做好喷射面的标志，以保证喷射面平整且不超喷或欠喷。
在桩间土上每隔2m钉上用来控制喷射混凝土厚度
的木撅。
施喷前的准备：喷射作业应认真清除受喷面上浮土，回弹物等松散料，用高压风吹净，调整好喷射机的风压、水压，做好准备。
喷射作业应分层、分段、分片依次进行，喷射顺序应由下而上螺旋式移动，喷头直
对受喷面，距离为0.6〜1m喷射压力控制在0.12〜0.15Mpa, —次喷射厚度，约50〜70mm每喷完一遍均需有一定的间歇，一般为前一层混凝土终凝后进行，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实度。
喷射混凝土应将钢筋全部覆盖,。
喷锚及网喷安全技术交底模板
一、工程名称：（请填写具体工程名称）二、施工单位：（请填写具体施工单位）三、交底部位：（请填写具体交底部位，如：基坑支护、边坡加固等）四、交底时间：（请填写具体交底时间）五、交底内容：1. 施工人员安全教育培训- 所有参与喷锚及网喷施工的作业人员必须接受专门的安全教育培训，了解并掌握喷锚及网喷施工的安全操作规程。
- 未经培训或培训不合格的人员不得上岗作业。
2. 施工前的安全检查- 施工前必须对施工现场进行安全检查，确保所有设备、工具及材料符合安全要求。
- 检查内容包括：施工设备的安全性、施工环境的安全性、安全防护设施是否完善等。
3. 用电安全- 施工现场用电必须严格遵守《建筑工程施工现场用电安全规范》（GB504194-93）。
- 严格执行三相五线制，按规范设置漏电保护开关。
- 用电设备必须定期检查，确保绝缘良好。
4. 高空作业安全- 高空作业人员必须佩戴安全带，并做好坠落防护措施。
- 高空作业区域应设置安全警示标志，并设专人进行监护。
5. 喷锚及网喷作业安全- 施工过程中应严格控制喷锚及网喷材料的质量，确保其强度和稳定性。
- 施工过程中应随时检查喷锚及网喷结构，发现异常情况应及时处理。
- 喷锚及网喷作业区域应设置安全防护设施，防止意外伤害。
6. 机械操作安全- 操作喷锚及网喷机械的人员必须经过专业培训，熟悉机械性能和操作规程。
- 机械操作过程中应严格遵守操作规程，不得擅自改变操作方式。
7. 个人防护- 所有作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
- 防尘口罩应定期更换，确保防护效果。
8. 应急预案- 制定喷锚及网喷施工的应急预案，明确事故发生时的处理流程和责任人。
- 定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
六、交底人：（请填写具体交底人姓名及职务）七、接受人：（请填写具体接受人姓名及职务）八、备注：（如有其他需要说明的事项，请在此处填写）九、附件：（如有相关安全规程、操作手册等，请附上）十、签署：（交底人和接受人双方签署，确认已收到安全技术交底内容）请注意：以上模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整和完善。
喷锚安全技术交底
表C5-5安全技术交底
图3.1-1 喷锚工艺流程图
4.施工工艺
（1）基坑开挖
基坑土方采用“中部拉槽、横向扩竖、竖向分层、纵向分段”的方案开挖，横向桩边每层开挖高度2m，中部每层开挖3m。
（2）桩身及桩间土清理
桩间开挖采用机械开挖为主，人工辅助清除削除多余土方，并进行修面。
（3）测量放线
①在冠梁上标注出尺寸控制线，以用来挂重垂球测定喷射砼的边界线。
②开挖出的基坑面应清理出围护桩面混凝土，桩间网喷厚度作好标志，防止喷砼侵入主体。
（4）安装钢筋网片
将已绑扎好的φ8mm@150mm*150mm网片固定在桩围护桩上，采用20cmφ14钢筋植入围护桩15cm，挂网钢筋必须牢固，网片与网片间搭接一格150mm，由现场技术人员指导、作业人员配合放线，以确保锚喷层厚度及平整度满足设计及规范要求。
（5）喷射混凝土
①喷射施工要严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀，严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑、无干斑或滑移、流淌现象。
图4.1-1钢筋挂网喷射混凝土示意图
注：交底一式三份，交底人、安全员、接受班组各一份。
桩间锚喷安全技术交底模板
一、交底项目：桩间锚喷施工二、交底日期：年月日三、施工单位：施工单位名称四、分项工程名称：桩间锚喷施工五、交底提要：为确保桩间锚喷施工过程中的安全，现将相关安全技术措施和要求进行交底，请全体施工人员认真遵守。
六、交底内容：1. 施工前的准备工作：（1）组织施工人员认真学习桩间锚喷施工技术要求和安全操作规程。
（2）检查施工机械、工具、材料等是否齐全，并确保其完好。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工过程中的安全技术措施：（1）桩间锚喷施工前，应先进行钻孔，钻孔深度应大于锚杆长度。
（2）锚杆应选用符合国家标准的材料，锚杆直径不宜小于20mm。
（3）锚杆应垂直于钻孔方向，锚杆间距不应大于2m。
（4）锚杆安装前，应对锚杆进行防腐处理。
（5）锚杆安装时，应使用专用锚杆扳手，不得使用撬棍、锤子等工具。
（6）锚杆安装后，应进行拉拔试验，确保锚杆拉拔力达到设计要求。
（7）锚喷施工时，应使用符合国家标准的喷射混凝土，喷射混凝土强度等级不应低于C20。
（8）喷射混凝土前，应对喷射机进行调试，确保喷射混凝土均匀、密实。
（9）喷射混凝土过程中，应保持施工现场整洁，防止污染。
（10）施工过程中，应加强通风，确保施工现场空气质量符合要求。
3. 施工现场安全管理：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场应设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（3）施工过程中，应严格遵守操作规程，不得违章作业。
（4）施工现场应配备消防器材，并定期进行检查和维护。
（5）施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
七、检查执行情况：施工过程中，安全员应定期检查施工人员的安全操作情况，确保各项安全技术措施得到有效执行。
八、总结：桩间锚喷施工是一项技术要求较高、安全风险较大的工程，全体施工人员应充分认识其重要性，严格按照安全技术交底要求进行施工，确保工程质量和施工安全。
九、附件：1. 桩间锚喷施工安全技术操作规程2. 桩间锚喷施工质量验收标准3. 桩间锚喷施工安全检查表请全体施工人员认真学习并严格遵守以上安全技术交底内容，共同保障施工安全。
支护桩喷锚_安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：_________________________2. 施工单位：_________________________3. 施工地点：_________________________4. 施工内容：_________________________二、安全技术交底目的为确保支护桩喷锚施工过程中的安全，防止各类事故的发生，特进行安全技术交底。
三、安全技术交底内容1. 施工准备- 施工人员必须经过专业培训，取得上岗资格。
- 施工前应仔细阅读施工图纸，了解设计要求，掌握施工工艺。
- 严格按照施工方案和操作规程进行施工。
- 配备必要的施工机械设备和安全防护设施。
2. 施工工艺- 采用钻孔、灌注、喷锚等工艺进行支护桩施工。
- 钻孔过程中，注意观察孔内情况，发现异常及时处理。
- 灌注混凝土前，应检查混凝土配合比，确保混凝土质量。
- 喷锚作业时，注意锚杆角度和间距，确保锚杆与地层紧密结合。
3. 安全防护措施- 施工现场应设置明显的安全警示标志。
- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工机械操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程。
- 作业区域应设置安全防护栏杆，防止人员坠落。
- 高处作业时，应设置安全防护网，防止坠落物伤人。
4. 应急预案- 制定应急预案，明确事故发生时的处理流程。
- 施工人员应熟悉应急预案，掌握应急操作技能。
- 事故发生后，应立即启动应急预案，及时进行处置。
四、注意事项1. 施工过程中，应密切关注施工现场的变化，及时调整施工方案。
2. 严禁违章作业，发现安全隐患及时上报并整改。
3. 施工人员应严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
4. 施工结束后，应清理施工现场，做好安全防护工作。
五、交底人1. 交底人：_________________________2. 交底日期：_________________________六、接受人1. 接受人：_________________________2. 接收日期：_________________________七、备注1. 本安全技术交底适用于支护桩喷锚施工全过程。
桩间网喷施工技术交底
技术交底记录（轨道交通工程）编号： ______________技术交底内容:一、施工准备（1）地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用临时设施准备就绪。
（2）施工机械已通过报验、检验，人员已进行安全教育。
（3）轴线与高程已测量放线并经复测符合要求。
二、桩间网喷设计围护结构桩间网喷混凝土强度等级为C25,喷射厚度100mm，网喷混凝土需与围护桩可靠连接。
钢筋网结构设计参数：@ 8@150X 150mm钢筋网+1中12@桩间距钢筋土钉，土钉长度600mm,1①16@桩间距挂网钢筋，植筋锚入灌注桩深度300mm,挂网及土钉水平间距为1500mm, 1①16@1500mm横向拉网钢筋。
施工采用分层、分段开挖，分层、分段支护，即随挖随喷，及时封闭开挖面防止桩间土暴露时间过长发生坍塌。
单层开挖深度宜取1.5m。
具体结构设计详见图1〜3所示（图中单位：mm）。
11）（需:"稳嗫腌箕图1桩间网喷混凝土详图图2 2-2剖面图3 3-3剖面图三、桩间网喷施工由于车站内围护结构局部有桩间300mm厚C35混凝土挡土墙逆作区域与桩间网喷施工有交叉，施工时应先施工桩间混凝土挡土墙，后施工桩间网喷，具体桩间挡土墙逆作施工详见《农业路站管线悬吊处围护结构逆作施工技术交底》。
（1）桩间网喷施工工艺流程及湿喷混凝土施工流程图本站桩间网喷支护采用湿喷法作业施工，具体桩间网喷支护施工工艺流程如图4、图5 所示。
④进行混凝土喷射施工时，应当分层分部按照一定的顺序进行施工，分层喷射厚度不超过60mm,具体可以根据现场实际情况调整。
喷嘴需对受喷岩面作均匀的顺时针方向的螺旋转动，一圈压半圈的横向移动，螺旋直径约为200〜300mm,或采用S形往返移动前进。
喷嘴和坡面的距离不宜大于l.5m,喷嘴与受喷面垂直。
⑤混凝土喷射完成后，在混凝土初凝后终凝前对坡面进行收光、抹平，表面平整度控制在± 10mm。
⑥停机喷射过程中停机时应先先停泵，再停风。
桩间挂网喷射混凝土施工技术交底
桩间挂网喷射混凝土施工技术交底1. 引言桩间挂网喷射混凝土施工技术是在进行桩基工程时常常使用的一种施工方法。
通过将钢筋网固定在桩基之间，再进行喷射混凝土施工，可以提高桩基的承载力和抗震性能。
本文将详细介绍桩间挂网喷射混凝土施工的技术要点和注意事项。
2. 施工方法桩间挂网喷射混凝土施工的具体方法如下：1.桩基准备：先对桩基进行清理，确保桩身表面无杂物和污染物。
然后在桩身表面涂刷防腐剂以增加桩基的耐久性。
2.钢筋网安装：根据设计要求，在桩基之间张设合适尺寸的钢筋网，确保钢筋网与桩身之间有足够的间隙，便于喷射混凝土的渗透和固结。
3.混凝土搅拌和喷射：按照混凝土配合比准备混凝土，并使用混凝土搅拌机进行充分搅拌。
然后，使用喷射机将混凝土喷射至桩基和钢筋网之间，确保混凝土充实并均匀地填满整个空间。
4.混凝土养护：在混凝土喷射完成后，应及时对混凝土进行养护，保持一定的湿度和温度，以促进混凝土的硬化和强度发展。
3. 施工要点在桩间挂网喷射混凝土施工过程中，需要注意以下要点：•施工前需对土壤进行勘察和分析，确保桩基的承载力和稳定性。
•桩基清理时应彻底去除污物和杂物，避免对桩基质量产生不良影响。
•钢筋网的张设要符合设计要求，且网与桩身之间的间隙不得过大或过小，以保证混凝土的充实度和固结效果。
•喷射混凝土时，要注意均匀喷射、逐层堆积，确保混凝土与钢筋网之间的紧密结合。
•施工结束后，应及时对喷射混凝土进行养护，防止龟裂和表面脱落等情况的发生。
4. 安全注意事项在桩间挂网喷射混凝土施工过程中，需要特别注意以下安全事项：1.施工人员应穿着符合规定的工作服、工作帽等个人防护装备，避免被混凝土喷射物和碎片伤害。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒周围人员注意安全，并限制无关人员进入施工区域。
3.喷射混凝土时，要保持一定的距离，并确保机器设备的正常运转和操作人员的熟练程度，以防意外事故的发生。
4.施工过程中要定期检查机器设备的运行状况和钢筋网的固定情况，确保施工质量和安全可靠。
桩间挂网喷射混凝土施工技术交底
14)由于土方开挖时采用中间拉槽施工，所以在坡顶四周必须搭设安全围栏并挂安全网，以防人员及物体坠落，夜间设置警示照明，设专人24小时巡视。不得向基坑内抛弃物体，防止伤人。由于修坡、挂风及喷射混凝土时工作面狭小，在喷射过程中，必须注意安全，防止跌入基坑。
3.1.2施工要点及施工方法
3.1.2.1土方开挖
网喷土方开挖采用人工配合机械开挖，至少应留置0.2m以上的土层为人工清理，防止机械开挖将过多的桩间土带下。严禁采用机械开挖桩间土。人工修正桩间土壁，使之能满足喷射厚度要求。应注意开挖、挂网、喷射混凝土工序的有效衔接，严格控制开挖后2～3小时内必须完成喷射支护。
3.3质量要求
1)质量目标：全部工程达到设计要求和国家验收规范规定的质量标准，确保武汉优质样板工地目标，各单项工程验收合格率达100%，优良率达到95%以上，工程质量等级确保优良。
2)对各种材料和附加剂等要按照设计及施工规范要求进行质检。
3)现场设试验员，进行各项测试工作，作好各种试验数据的记录和整理，以便及时发现问题，尽快解决。
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
钢尺量
网片两对角线之差
10
拉线、钢尺量
喷射混凝土施工
强度
平均强度≥设计强度
数理统计
厚度
－10、＋20
钢尺量
表面平整度
±10
2m靠尺
4.安全、文明、环保措施
4.1安全要求
1)所有参施人员必须进行进场教育，考试合格后方可施工，一线工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。
桩间挂网喷锚施工技术交底
围护桩桩间挡板安全技术交底
桩间网喷混凝土（土层、强风化岩层）
2、工程数量
根据地质纵断面图纸，富华路站桩间挡板工程量1/3为双层、2/3为单层。
设计总工程量如下：
工程数量表
序号 项目名称 单位 工程量 备注 1 植筋 个 144081 2 钢筋C 14 t 119.876 3 钢筋A 10 t 183.484 4
喷射混凝土
m ³
2973.8
备注：
1、如出现局部桩间超挖过大，导致混凝土回填量增加应以实际收方为准；
2、如出现围护桩偏位导致侵线，需对桩身人工凿平，工程量以实际收方为准
3、工序及工艺
3.1施工工艺流程
具体工艺流程如下： 工艺流程图
3.2 施工方法 3.2.1土方开挖
基坑开挖时按照“竖向分层，纵向分段”实施，开挖完成后及时进行挂网喷浆支护，支护断面每次开挖深度填土层不超过1.0m ，岩层不超过2.0m ，及时完成支护。
3.2.2人工修整桩间土
采用人工清理桩间土方，禁止欠挖控制超挖，保证土层表面平整；外漏桩表不平整部分
人工修整
混凝土浇筑
土方开挖
植筋 钢筋网安装
注：本表一式三份，由项目技术负责人签发，后附交底过程照片。
所有参加交底的人员必须履行签字手续，
班组、交底人、安全员三方各留执一份，并记录存档。
桩间喷锚挂网安全技术交底模板
一、工程概况1. 单位工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 施工部位：________________________4. 施工内容：________________________5. 施工日期：________________________二、安全技术交底目的为确保桩间喷锚挂网施工过程中的安全，提高施工质量，现将有关安全技术要求进行交底。
三、施工准备1. 施工人员：所有施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
2. 施工材料：钢筋、锚杆、水泥、砂石、网片等材料必须符合设计要求，并有检验报告。
3. 施工设备：混凝土喷射机、搅拌机、打孔机、卷扬机、手电钻等设备必须齐全、完好。
4. 施工场地：施工现场应平整、宽敞，排水畅通。
四、施工工艺1. 钻孔：采用手电钻或打孔机进行钻孔，孔径应大于锚杆直径，孔深应大于锚杆长度。
2. 锚杆安装：将锚杆插入孔内，采用卷扬机进行张拉，张拉力应符合设计要求。
3. 钢筋网片铺设：将钢筋网片铺设在锚杆上，网片与锚杆之间应采用绑丝连接。
4. 混凝土喷射：采用混凝土喷射机进行喷射，喷射厚度应符合设计要求。
五、安全技术措施1. 人员安全：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。
（2）高处作业时应系好安全带，并设专人监护。
（3）施工过程中严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 设备安全：（1）施工设备应定期检查、保养，确保设备完好。
（2）施工过程中应遵守操作规程，严禁违章操作。
3. 施工环境：（1）施工现场应保持整洁、有序，材料堆放整齐。
（2）施工过程中应做好防尘、降噪、排水等工作。
4. 施工材料：（1）施工材料必须符合设计要求，并有检验报告。
（2）施工过程中应确保材料质量，不得使用不合格材料。
六、施工注意事项1. 钻孔时，应避免钻孔偏斜，确保锚杆垂直。
2. 锚杆张拉时，应缓慢、均匀，避免突然释放。
桩间喷锚施工技术交底
技术交底记录技术交底内容：1.施工条件按照土方开挖进度进行桩间喷锚。
人工配合清理桩间土方，并凿除围护桩表面浮渣，对于凸出的桩，应将突出部分凿至与喷射后混凝土面相平。
对于凸出较多的桩，凿出主筋后仍不能满足网喷面要求的，应上报做特殊的技术处理。
2.材料要求钢筋网片采用HPB300ф8钢筋绑扎，钢筋间距150mm×150mm。
钢筋网片采用植筋与桩体进行连接，植筋规格为HRB400Φ14、长度不小于15d（210mm），并设置竖向间距为1.0m规格为Φ14加强钢筋与钢筋网片点焊连接。
采用湿喷法，喷射C20混凝土。
3.工艺流程施工工序：人工配合小挖机清除桩间土清除与桩体处理→植筋→挂设钢筋网片→报检→喷C20混凝土。
（1）桩间土清除采用人工配合小挖机进行，开挖后立即检查桩体是否侵入结构净空，如果侵入则必须对桩体进行处理，用风镐破除桩体侵入净空内的混凝土。
（2）按照下图所示用植筋来固定钢筋网片。
图3.3-1钢筋网片连接示意图图3.3-2钢筋网片与桩体连接示意图①植筋的施工流程：弹线定位→钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化→养生→质检。
②弹线定位：根据桩位确定植筋位置，按照设计要求用喷漆在桩面喷出植筋位置点；③钻孔：选用钻机钻孔，钻头直径Φ18，钻孔深度210mm；④洗孔：洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多混凝土灰渣，直接影响植筋的质量，所以孔洞应清理干净。
先用空压机吹出灰渣，在用毛刷插入孔内清理浮沉，保证孔内干净、干燥；⑤注胶：清孔完成后方可注胶，注胶方式不得妨碍孔洞中空气排出。
锚固胶要选用合格的植筋专用胶，使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液大量外流，以少许胶体外溢为宜，孔内注胶达到孔深的1/3。
孔内注完胶后应立即植筋；⑥植筋：将钢筋缓慢插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气；⑦固化：植筋施工完毕后24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化；⑧养护：按照厂家所提供的养生条件进行固化养生；⑨质检：对照施工图检查植筋位置、尺寸、垂直（水平）度及胶浆外观固化情况，用铁钉刻划检查胶浆固化程度，以手拔摇方式初步检验被连接件是否锚牢锚实等；并按照1%并不少于3根进行拉拔试验。
桩间挂网喷射混凝土技术交底
（1）喷射混凝土理论配合比为水泥：砂：石粉=1:2:2，混合后取样做实验检测混凝土强度是否满足强度等级。
（2）喷射作业开始时，先开高压风和高压水进行空转，待喷机运转正常后再开始投料、搅拌、喷射。结束时，等料喷完后，再关闭风机。
（3）喷射混凝土作业分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷钢筋网与围护桩之间间隙部分，后喷钢筋网间部分。第一层喷射厚度为4cm，第二层应在第一层凝固后或间隔一小时后喷射，厚度为4cm，喷射路线应自下而上，呈“S”型运动，喷射时，喷头做连续不断地圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。
3、养护
完成喷射作业两小时后宜进行洒水养护，温度过高时应增加洒水次数，尤其是刚出现裂纹，应立即洒水养护，确保混凝土面不出现断裂、断层。
五、注意事项
1、喷射混凝土使用的细骨料应选用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，干拌法骨料的含水率应保持恒定并不大于6%，粗骨料应选用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不大于12mm。
二、施工准备
1、清理作业场地，平整场地，便宜堆放水泥、砂、石粉、钢筋等材料，机械摆放到合适的位置，连接电路、管路。
2、使用前检查机械设备运转是否正常，各项电器设备是否安全可靠，管路与接头，风管，水管是否连接完好不漏水。
3、挂网前清理围护桩面混凝土面，尤其是清理粘粘在表面的泥土、杂物、塑料制品等，做好喷射区域标志，避免过喷、漏喷。
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2、喷射过程应对分层、蜂窝、疏松、空隙或砂囊等缺陷做铲除和修复处理；喷射时要经常检查喷层是否有松动，下坠滑落等现象，发现空鼓、脱壳要及时处理。喷射混凝土面应平整，表面无漏筋现象，喷射混凝土接头处钢筋预留10～20cm，以便下道工序搭接。
3、喷射作业时喷射用的混凝土必须用喷射充填密实，支护桩之间不存在浮土，保障喷射面厚度和强度；每次喷射完成立即检查厚度，不够时进行补喷。
桩间喷锚的安全技术交底模板
一、交底目的为确保桩间喷锚施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象所有参与桩间喷锚施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底时间[具体日期]四、交底内容1. 施工现场概况（1）工程名称：[工程名称]（2）施工单位：[施工单位名称]（3）施工地点：[施工地点]（4）施工部位：[施工部位]2. 施工工艺及流程（1）施工工艺：桩间喷锚施工主要包括钻孔、锚杆安装、注浆、喷混凝土等工序。
（2）施工流程：钻孔→锚杆安装→注浆→喷混凝土→养护。
3. 安全技术措施（1）用电安全1）施工现场用电必须严格遵守《建筑工程施工现场用电安全规范》（GB504194-93）；2）严格执行三相五线制，按规范设置漏电保护开关；3）用电设备应定期检查，确保安全可靠。
（2）高空作业安全1）高处作业人员必须佩戴安全帽，系好安全带；2）作业平台、脚手架等设施必须符合安全要求，定期检查；3）作业时，严禁攀爬、跳跃，防止坠落。
（3）钻孔安全1）钻孔过程中，必须严格遵守操作规程，确保钻孔质量；2）钻孔时，注意观察孔内情况，发现异常立即停止作业；3）钻孔过程中，严禁操作人员进入孔内。
（4）锚杆安装与注浆安全1）锚杆安装前，检查锚杆质量，确保锚杆无缺陷；2）注浆过程中，注意观察注浆压力，防止注浆压力过高；3）注浆完毕后，及时清理现场，防止浆液流淌。
（5）喷混凝土安全1）喷混凝土前，检查喷枪、输送泵等设备，确保设备运行正常；2）喷混凝土过程中，注意观察喷射情况，防止喷枪堵塞；3）喷混凝土后，及时清理现场，防止浆液流淌。
4. 应急预案（1）高处坠落事故：立即停止作业，迅速将伤员送往医院救治，并上报相关部门。
（2）触电事故：立即切断电源，将伤员送往医院救治，并上报相关部门。
（3）其他事故：按照事故应急预案进行处理。
五、交底要求1. 施工人员必须认真学习并掌握本安全技术交底内容；2. 施工过程中，严格执行安全技术措施；3. 施工管理人员及监理人员应加强对施工现场的监督检查，确保施工安全。
围护结构桩间锚喷技术交底
围护结构桩间锚喷技术交底一、背景在土建工程施工过程中，围护结构是很重要的一环。
围护结构在保证建筑物基础稳定的同时，还可以起到隔离和防水的作用。
在围护结构中，桩间锚喷技术被广泛应用。
围护结构桩间锚喷技术是一种常见的工程方法，其主要目的是在桩间周边打撒混凝土，形成一个完整的围护结构，同时实现桩与土壤的连接。
然而，为了确保围护结构的牢固性和耐久性，需要采用正确的施工方法和合格的材料。
二、工程方案1、锚喷材料锚喷材料必须符合相关标准，采用符合标准的强度等级的混凝土作为锚喷材料，确保其质量和稳定性。
在施工过程中，如果发现流动性不够，必须添加适量混凝土外加剂以提高流动性。
在施工过程中，应严格按照锚喷材料的配比和质量要求施工。
2、喷涂设备列表：•喷涂机械：采用新型喷涂设备，确保喷涂效果和施工速度，提高工程质量和效率。
•喷嘴：选择适当的喷嘴，确保喷涂材料均匀分布并能够覆盖整个桩间面积。
•压缩空气：必须保证压缩空气稳定、安全且符合相关标准。
3、施工流程1.准备工作在施工之前，必须检查桩基表面和周围环境是否符合要求。
如果有任何问题，必须在施工之前解决。
2.喷涂前水洗清洁必须对桩基表面进行清洗和处理，以去除任何污垢、油脂等物质。
在喷涂之前，必须保证桩基表面干燥，避免材料流失或质量降低。
3.喷涂在喷涂期间，必须控制喷涂材料的流动性和速度，确保喷涂的材料均匀分布并达到设计要求。
喷涂之后，需要等待一段时间，使喷涂层充分干燥并达到其最大强度。
4.喷涂后清洁在喷涂之后，必须对施工区域进行清洁，清除任何喷涂残留物。
如果有任何问题，必须及时解决。
三、施工要求在实施锚喷施工前，必须按照设计和规范要求进行评估和检测。
在施工期间，必须按照规范要求控制喷涂材料的深度和厚度，避免出现任何问题。
在施工完成后，需要进行验收并记录施工过程和结果。
四、安全注意事项1.锚喷过程中，必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2.施工现场必须保持清洁、整齐、有序。
桩间网喷安全技术交底模板
一、交底目的为确保桩间网喷施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
本交底旨在让所有参与施工的人员充分了解和掌握桩间网喷施工的安全操作规程和注意事项。
二、交底对象本交底适用于所有参与桩间网喷施工的作业人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 施工前的安全准备（1）所有参与施工的人员必须接受安全教育培训，了解桩间网喷施工的安全操作规程。
（2）施工前，应对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全，无安全隐患。
（3）施工人员应穿戴符合安全要求的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、防滑鞋等。
2. 施工过程中的安全操作（1）桩间网喷施工前，应先进行试喷，确保设备运行正常，参数设置合理。
（2）施工过程中，应保持施工现场的通风良好，确保施工人员呼吸新鲜空气。
（3）施工人员应严格按照操作规程进行施工，不得擅自更改施工参数。
（4）在施工过程中，应密切关注喷嘴压力，防止因压力过高导致喷嘴损坏或喷洒失控。
（5）施工人员应保持施工现场的整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒摔伤。
（6）施工过程中，应随时检查施工设备的运行状况，发现异常情况立即停机检查，排除故障后方可继续施工。
3. 施工过程中的安全防护（1）施工人员在高处作业时，必须系好安全带，并配备安全绳。
（2）施工过程中，应设置警示标志，提醒过往行人注意安全。
（3）施工人员不得在施工区域内吸烟、饮酒，确保施工安全。
（4）施工现场应配备消防设施，如灭火器、消防沙等，并确保其处于良好状态。
4. 施工结束后的安全检查（1）施工结束后，应对施工现场进行全面检查，确保无遗留安全隐患。
（2）清理施工垃圾，恢复施工现场原貌。
（3）对施工过程中出现的安全问题进行总结，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底作为施工过程中的重要依据，严格执行。
2. 施工人员应认真学习本交底内容，提高安全意识，确保自身和他人的安全。
3. 施工管理人员应加强对施工现场的监督检查，确保安全措施落实到位。
挂网喷射混凝土支护技术交底
按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片,为保证钢筋网片的保护层厚度,在第一次喷射完成后,开始铺设钢筋网片,采用吊挂安装,网与网用铁丝绑扎连接,网框与短钢筋采用焊接固定,喷射混凝土时钢筋网不得晃动,并与坡面的间隙大于20mm;钢筋网片焊接网格允许偏差±10mm,搭接长度为300mm;
坡面在挂网吊装施工同时布置泄水管,泄水管采用50PVC管梅花形布置,纵横间距均为,间距1500,外倾5%,长度800mm喷射混凝土面外,露出150-200mm;
每次喷混凝土完毕后,立即检查厚度,若厚度不够需进行补喷达到设计厚度;禁止将回弹料作为喷射料使用;
四、质量标准
①砼喷射机应密封性能良好,输料连续均匀,允许输送骨料最大粒径为15mm,输送水平距离小于100m,垂直距离小于30m;
②喷射作业前,应对机械设备、风、水管线和电线进行全面的检查及试运转,清理受喷面,埋设好控制喷射砼厚度的标志;
8.细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂,细度模数应大于,含水率宜控制在5%～7%,砂中小于的颗粒不应大于20%,含泥量不应大于3%,泥块含量不应大于1%;;
9.拌合水—喷射混凝土用水与普通混凝土相同,水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质；
10.减水剂 —为提高喷射混凝土的流动性,可适量加入减水剂,加入的减水剂应对混凝土的强度及坡面土的粘结力基本无影响,对混凝土和钢材无腐蚀作用,对混凝土的凝结时间影响不大除速凝剂和缓凝剂外,吸湿性差,易于保存,不污染环境,对人体无害；
③混凝土喷射
基坑开挖后为尽量缩短边坡土体的裸露时间,混凝土喷射分为两次进行,喷射混凝土应分段自上而下进行,第一次喷射厚度不宜小于40mm,第二次喷射需在绑扎、固定钢筋网片完成之后进行,第二次喷射至设计厚度;喷射混凝土终凝2小时后,应喷水养护,养护时间宜为3～7小时,在高温或者寒冷季节需要采取有效的养护措施;
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技术交底记录
（轨道交通工程）
编号：
工程名称
郑州市轨道交通3号线一
期工程土建农业路站
交底日期2018年5月29日
施工单位中国建筑股份有限公司
分项工程
名称
支护工程
交底
提要
桩间网喷施工技术交底
技术交底内容：
一、施工准备
（1）地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用临时设施准备就绪。
（2）施工机械已通过报验、检验，人员已进行安全教育。
（3）轴线与高程已测量放线并经复测符合要求。
二、桩间网喷设计
围护结构桩间网喷混凝土强度等级为C25,喷射厚度100mm，网喷混凝土需与围护桩可靠连接。
钢筋网结构设计参数：φ8@150×150mm钢筋网+1Φ12@桩间距钢筋土钉，土钉长度600mm，1Φ16@桩间距挂网钢筋，植筋锚入灌注桩深度300mm，挂网及土钉水平间距为1500mm，1Φ16@1500mm横向拉网钢筋。
施工采用分层、分段开挖，分层、分段支护，即随挖随喷，及时封闭开挖面防止桩间土暴露时间过长发生坍塌。
单层开挖深度宜取1.5m。
具体结构设计详见图1～3所示（图中单位：mm）。
图1 桩间网喷混凝土详图
图2 2-2剖面图
图3 3-3剖面图
（3）一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。
分层喷射时，一次喷砼的厚度不小于40mm，后一层喷射应在前一层砼终凝后进行；如终凝一小时后喷射，应先用风水清洗喷射表面。
（4）如果喷嘴与受喷面的角度太小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷射混凝土的质量。
因此应根据施工具体情况，变换喷嘴的喷射角度和与受喷面的距离，将钢筋网背后喷填密实，必要时钢筋网背后采用注浆充填，并不得填充异物；在喷边墙下部（台阶法施工上半断面拱脚）及仰拱时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”，而降低支护能力。
（5）对受喷面有水时的处理：受喷面小股水或裂隙水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷混凝土；大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，可通过添加外加剂、掺和料改善混凝土性能；大股涌水宜采用注浆堵水后再喷混凝土。
（6）喷射混凝土时作业人员要从思想上高度认识施工质量和安全的重要性，端正正确的工作态度和树立职业责任感，认真施作，避免钢筋网、钢架背后人为造成“空洞”。
交底单位：郑州轨道3号线土建A2项目经理部四工区-技术部
交底人：
审核人：
年月日
交底对象：郑州轨道3号线土建A2项目经理部四工区-工程部
接受交底人：
年月日。