供应商开发及定点流程v10

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中国铁塔在线商务平台操作手册_供应商版V10(1)资料

中国铁塔在线商务平台用户手册---供应商文件修改历史版本日期负责人内容描述目录用户手册---认证平台 (1)1.简介 (3)1.1.目的 (3)1.2.适用范围 (4)1.3.引用文件 (4)1.4.术语表 (4)1.5.参考资料 (4)1.6.系统登陆 (4)2.安装 (4)2.1.运行环境安装 (4)2.2.系统安装 (5)2.3.系统卸载..................................................................................................错误!未定义书签。

3.操作详解 (5)3.1.结算管理..................................................................................................错误!未定义书签。

3.1.1.项目信息 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。

3.1.2.收票人信息........................................................................................................... 错误!未定义书签。

3.1.3.订单收货............................................................................................................... 错误!未定义书签。

3.1.4.结算单................................................................................................................... 错误!未定义书签。

供应商开发及定点流程

• 资料交寄清单（提交） • OTS样件提交保证书（提交） • OTS样件认可报告（提交） • 性能试验报告（适用时） • 材料证书（提交） • APQP问题清单（更新提交） • OTS样件整改计划（提交）
• 早期生产遏制控制计划 • 制造过程能力与生产准备的可制
造性评估
.
8
样件控制
目的
批准
PPAP 过程验证
• APQP启动会议检查清单
• 顾客与供应商APQP项目联系人清单
• APQP供应商实施计划和进度表
• 初始过程流程图 • 初始DFMEA(适用
时)/PFMEA • 初始控制计划 • APQP问题清单（更新） • 供应商管理计划
供应商
采购技术（适用时）
• 样件可制造性评估表
• 过程流程检查表
• 任何设计、工艺变更的通知
采购 SQE
• OTS样件提交要求
采购
• 最新的供应商APQP进度表
• 任何设计、工艺变更的通知
• 早期生产遏制时间表
• 外加工项目批准状态 • 过程流程图（更新） • DFMEA（适用时）/PFMEA （更新） • 控制计划（更新） • APQP问题清单（更新） • 供应商APQP进度表（更新） • 供应商管理计划（更新）
框架合同
•明确供需双方需遵守的规则和履行的义务
总经理
采购
供应商
• 采购框架合同
质量保证协议
•明确年度供货中的质量保证措施
主管领导
SQE
供应商
• 质量保证协议
价格协议
• 确定年度供货的合同价格
总经理
采购
供应商
• 价Байду номын сангаас协议

供应商确定流程范文

供应商确定流程范文第一步：确定需求。

首先，供应商确定流程的起点是明确自身的需求。

这包括产品或服务的种类、数量、质量要求和交付时间等。

供应商也需要对市场情况进行分析，以确定是否存在优势供应商和其他潜在竞争对手。

第三步：评估供应商。

在找到潜在供应商后，供应商需要对其进行评估。

评估的指标可以包括供应商的经验和信誉、质量控制能力、交付能力、价格竞争力、技术能力、财务状况等。

供应商可以通过查看供应商的官方网站、拜访供应商的工厂或生产设施、与供应商进行交流等方式进行评估。

第四步：选择供应商。

根据评估结果，供应商可以选择最符合自身需求的供应商。

在选择供应商时，供应商需要考虑多个因素，如价格、质量、交付能力、售后服务等。

供应商可以使用评分卡或决策矩阵等工具来辅助选择过程。

第五步：签订合同。

一旦选择供应商，供应商和供应商之间需要签订正式的合同。

合同应该包括产品或服务的详细描述、交付时间、付款方式、质量标准、保修期、违约责任、争端解决机制等条款。

供应商应该与法务部门或专业律师合作，确保合同的合法性和有效性。

第六步：跟踪供应商绩效。

供应商与供应商之间的合作不应该停留在签订合同的阶段，供应商需要对供应商的绩效进行监测和跟踪。

这包括及时交付、质量合格、价格稳定、及时反馈等。

供应商可以利用供应商绩效评估系统来评估供应商的绩效，并与供应商进行定期的评估和沟通。

以上是供应商确定流程的主要步骤。

供应商应该高度重视供应商的选择和维护，以确保正常的供应链运作并实现业务目标。

《制度文件管理办法》V1.0

制度文件管理办法版本号：V1.0受控编号：QX-GM-S003主办部门：运营管理中心审批：姚振华2013 年11 月 5 日实施日期：2013 年11 月 5 日密级：■秘密□机密□绝密目录1.目的 (1)2.适用范围 (1)3.术语定义 (1)4.职责权限 (1)5.主要内容 (2)5.1文件类别、受控编码和命名规范 (2)5.2编码规则 (2)5.3版本控制和追溯管理 (4)5.4文件格式与排版要求 (4)5.5管理权限 (4)5.6试行/暂行文件管理 (5)5.7制度制订/修订、发布流程 (6)5.7.1文件制订/修订、发布流程图 (6)5.7.2流程说明 (7)5.8保密要求 (8)5.9文件签阅管理 (8)5.10制度宣传、培训 (8)5.11制度执行监督与优化更新 (8)5.12制度作废管理 (9)6.相关文件 (9)6.1附属文件 (9)6.2关联文件 (9)7.其他 (9)8.修订记录 (9)制度文件管理办法1.目的为了规范集团公司制度文件（以下简称制度）的制订、修订、评审、发布和使用管理，确保制度文件规范、精简、实用，健全内控机制，提升工作效率，特制定本文件。

2.适用范围适用于集团总部及下属二级公司所有规章制度（不含公文）的编制、修订、发布和废止管理，公文管理按相关制度要求执行。

3.术语定义3.1规章制度：指依据国家（地方）有关法律法规，结合实际情况制定的规范公司经营管理的文件。

规章制度的名称一般表现为“章程”、“手册”、“制度”、“标准规范”“办法”、“实施细则”、“流程/程序”、“指引”等。

3.2密级：指为实施信息保密管理，按信息的重要程度和阅读对象，对各类信息资料进行分类分级，制定相应的保密管理要求，具体参见信息保密管理相关制度。

4.职责权限4.1文件主办部门：负责制度文件的拟制、修订、评审，跟进审批进度；负责对制度进行宣传、培训、解释；对制度执行情况和效果进行监督、评估，以持续优化。

采购供应商开发流程

采购供应商开发流程政府采购供应商是指参加政府采购市场的合法供应主体，具体是指向采购人提供货物、工程或者服务的法人、其他组织或者自然人。

以下是店铺为大家整理的关于采购供应商开发流程，给大家作为参考，欢迎阅读!采购供应商开发流程图采购应该怎么选择供应商财务状况，通过调查供应商的财务状况，了解供应商承担市场风险的能力一般可以检查：A当前的资产负债情况;B库存周转率。

成本结构，如果要选择一个长期合作的供应商，则需要了解供应商的成本结构。

成本结构包括：原材料、直接人工、管理费、销售收入、利润等设备能力，了解供应商的设备能否加工所需要的零部件并保证质量。

设备能力可以通过工序能力指数来衡量。

质量保证，通过检查供应商的质量控制方法来确定：A是否进行入厂检查和由何处进行检查;B供应商是否进行统计质量控制;C供应商应用统计质量控制的情况D在制品检查方法;E所采用的测量设备和工具;F处理拒绝采用的原材料的方法;G出厂检查和包装程序;H包装、检查和测试的方法。

供应商的价值分析开展情况，制造企业如果愿意与供应商建立长期合作关系，则制造企业希望供应商不断改进管理，运用价值分析的方法不断降低成本。

生产作业计划与控制，供应商采用的生产作业计划与控制方法对准时交货有重要影响，因此需要了解供应商的生产能力，计划、调度方法、能否与制造企业匹配等合同执行情况，过去合同的执行情况可以反映供应商的信誉。

评价供应商是一项费时的工作，然而又是一件十分重要的工作。

由于受日本企业准时生产的影响，当时的趋势是选择较少的供应商价值分析价值分析有助于降低采购成本。

价值分析要回答以下问题：A所采购的零部件的功能是什么?B这些功能是否必要?C能否找到能实现这些功能的标准零部件?D零部件的成本是多少?E还有什么替代品可以实现等功能?F替代品的成本是多少?进行价值分析常常同一个包括工程技术人员、生产管理人员和采购人员的小组来完成。

供应商开发及定点流程

供应商开发及定点流程1. 引言供应商开发是指企业根据自身需求，寻找并选择合适的供应商来提供所需的产品或服务。

供应商开发的目标是建立长期稳定的合作关系，以确保企业在采购过程中获得高质量、高效率的供应链支持。

本文将介绍供应商开发的流程及相关要点，帮助读者了解如何有效进行供应商开发及定点流程。

2. 供应商开发流程2.1 需求分析在进行任何供应商开发之前，企业需要先进行需求分析。

这一步骤的目的是明确企业对供应商的需求，包括产品或服务的规格、数量、质量要求等。

需求分析需要与相关部门和人员进行充分的沟通和协调，确保所有需求的准确性和一致性。

2.2 供应商筛选一旦需求分析完成，企业可以开始筛选潜在的供应商。

供应商筛选是通过评估供应商的综合能力和资质来确定最适合企业需求的供应商。

以下是供应商筛选的一些常用指标：•质量管理体系•生产能力和设备•供应能力和交货时间•成本和价格竞争力•企业信用和声誉•技术支持和服务能力对于每一项指标，企业可以设定合理的评价标准，并根据不同指标的重要性进行加权评分，以便进行综合比较和选择。

2.3 供应商评估在供应商筛选的基础上，企业需要进行供应商评估来深入了解供应商的实际能力和业绩。

供应商评估可以通过以下方式进行：•参观供应商的生产基地，了解其设备和工艺水平。

•调查供应商的客户和合作伙伴，获取第三方评价和推荐。

•收集供应商的经营数据和财务状况，评估其财务稳定性。

•进行供应商能力测试，评估其技术和服务水平。

供应商评估是一个全面而复杂的过程，需要企业综合考虑多个方面的因素，以确保选择合适的供应商。

2.4 商务谈判供应商评估完成后，企业可以与潜在供应商进行商务谈判。

商务谈判的目的是明确双方的合作意愿和条件，并达成合理的合作协议。

商务谈判通常包括以下内容：•产品或服务的供应范围和规格•价格和支付方式•交货时间和数量•质量管理和验收标准•售后服务和技术支持•合作期限和解约条款在商务谈判中，企业需要与供应商就各项内容进行充分的沟通和协商，并确保双方对合作条件的理解和认同。

采购定点流程

采购定点流程采购定点流程是指企业在进行采购活动时，通过一定的程序和规定，确定特定的供应商或服务商进行合作。

这一流程的建立和执行，对于企业的采购管理和成本控制具有重要意义。

下面将介绍一个典型的采购定点流程，以供参考。

首先，企业需要建立一个供应商资质审核的程序。

在这一步骤中，企业需要对潜在的供应商进行资质审核，包括对其企业规模、生产能力、质量管理体系、信誉度等方面进行评估。

只有通过审核的供应商才能进入后续的定点流程。

其次，企业需要进行供应商的定点选择。

在这一步骤中，企业需要根据自身的采购需求和供应商的实际情况，进行综合评估和比较，最终确定特定的供应商进行合作。

这一过程需要考虑到价格、质量、交货周期、售后服务等多个方面的因素，以确保选择到最适合的供应商。

接下来，企业需要与选定的供应商进行合同签订。

在签订合同的过程中，企业需要明确双方的权利和义务，包括产品或服务的规格、数量、价格、交货期限、付款方式、违约责任等内容。

合同的签订是定点流程中非常重要的一环，它为后续的合作提供了法律保障。

然后，企业需要建立供应商绩效评估的机制。

在合作过程中，企业需要对供应商的绩效进行定期评估，包括产品或服务的质量、交货的及时性、售后服务的满意度等方面。

通过绩效评估，企业可以及时发现问题并采取相应的措施，以提高供应链的效率和稳定性。

最后，企业需要不断优化和完善采购定点流程。

定点流程的建立和执行是一个不断改进的过程，企业需要根据实际情况和市场变化，及时调整和完善流程，以适应不断变化的环境和需求。

总的来说，采购定点流程是企业采购管理中的重要环节，它直接关系到企业的采购成本、供应链的稳定性和产品或服务的质量。

通过建立完善的流程，企业可以更好地管理和控制采购活动，提高企业的竞争力和盈利能力。

希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读。

供应商开发准入程序

1目的选择质量、价格、交期、服务等能力均符合本公司要求的厂商，确保供应给我司所需的产品或物料满足公司要求；并依合格供应商名单持续对供应商进行评审，确保供应商持续符合本公司的要求。

2 范围适用于公司各项目的（ODM或OEM）产品采购活动的供应商的选择、评审和再评审管理。

3 职责3.1产品部：3.1.1负责收集供应商开发需求及制定年度供应商开发计划。

3.1.2负责对供应商信息的寻找、基本资料收集、调查，并汇总对供应商做经营方针、原材料来源、材料成本、交期方式、服务作初步评审。

3.1.3负责供应商开发进度推进。

3.1.4 负责组织品质部、技术部、采购部、业务总监组成供应商评审小组对供应商进行现场考评并将小组成员评审意见进行汇总。

3.2技术部：制定输出。

评审。

3.2.3负责建立产品成本模型，核实产品的技术BOM及其核算产品BOM成本。

3.3品质部：3.3.1负责对供应商的质量保证能力（ISO9000、检验标准、制程控制、质量记录、客诉及售后处理，各项信赖性测试条件与标准）进行评审，再评审。

3.3.2负责对新供应商样品检验验证，产品检验标准的建立并与供应商达成一致。

3.3.3负责物资分类及系统数据完善。

3.3.4负责对产品品质监督与异常分析辅导，对供应商质量改进状况进行跟踪、验证。

3.3.5负责对供应商不合项纠正预防措施的现场验证。

3.4采购部：3.4.1负责对供应商的交付保证能力进行评审，再评审。

3.4.2负责对新供应商样品验证确认的进度跟进。

3.4.3负责与供应商商务谈判和合同签署（含采购价格谈判签署）。

3.3.4负责采购计划的制定、实施；采购订单货物交期的跟进、回仓。

3.3.5负责对采购计划实施过程中异常情况的处理及纠正预防措施的收集落实。

3.3.6负责供应商货款的初步对账及货款申请。

3.3.7负责退货回供应商的办理及对账。

3.4财务：3.4.1负责对供应商资质、商务条款及合法性资料等评审。

3.4.2负责对供应商所供应产品价格的适宜性、合同合作条件进行监督与评判。

气弹簧作业指导书----------V1-20080429

文件编号：文件名称：气弹簧作业指导书编制：日期：审核：日期：批准：日期：发布日期：年月日实施日期：年月日文件编号：前言为使本公司汽车结构设计规范化，参考国内外汽车气弹簧设计的技术要求，结合本公司已经开发车型的经验，编制本气弹簧设计指导书。

旨在对本公司设计人员在气弹簧设计的过程中起到一定的指导作用，帮助新进员工了解结构设计开发流程和相关的设计经验，在设计的过程中少走些弯路，提高设计开发的能力和提高开发效率。

本作业指导书将在本公司所有车型相关结构开发设计中贯彻，并在实践中不断提高和完善。

本标准由SICAR提出。

本标准由标准管理科负责归口管理。

本标准主要起草人：郑颖蓉文件编号：（一）气弹簧总成设计流程（二）产品设计具体工作步骤1、项目启动了解必要的项目信息。

包括：整车配制表的研究、项目任务解析，项目计划及采购计划，人力资源分配，竞争车型以及各部门接口人等信息。

2. 前期调研、样车分析了解竞争车型的是否采用气弹簧，如果采用要了解气弹簧的类型、尺寸及其相关布置方式。

编写个人计划和样车分析报告。

3、U0阶段1）供应商前期介入技术交流在造型输入和总布置校核后，供应商开始介入并做技术交流，开始编制VTS、BOM、DVP、文件编号：供应商介入情况跟踪表和沿用件清单。

2）确定布置及安装结构在布置过程中我们校核气弹簧的行程是否满足要求。

3）定义主断面完成04D、20N和20M的断面图以上是04D的断面图，断面图里反映了发盖铰链的位置，气弹簧与铰链的位置关系，气弹簧的布置关系及发盖开启时气弹簧伸长量和开启后的旋转角度。

4）数据结构设计参考其他车型的气弹簧来做气弹簧的数据结构，主要反映气弹簧套筒长度及直径、气弹簧杆的长度及直径、气弹簧的连接方式等信息。

另外同时我们要编写气弹簧的报价资料及技术协议及对数据的评审，如果不合格重新校核气弹簧布置和安装结构。

文件编号：4、U1阶段1）供应商介入开发在此阶段采购部应该完成供应商定点，与定点的供应商进行进一步的技术交流并完成产品开发计划。

采购定点流程

采购定点流程采购定点流程是指在采购过程中，经过一定程序和条件的筛选，最终确定特定的供应商或服务商进行合作的一种采购方式。

采购定点流程的建立和执行，对于企业来说具有重要意义，可以有效降低采购成本，提高采购效率，保障采购质量。

下面将详细介绍采购定点流程的具体步骤和注意事项。

首先，确定采购需求。

在进行采购定点流程之前，企业需要明确自身的采购需求，包括所需产品或服务的规格、数量、质量要求、交付时间等。

只有明确了采购需求，企业才能有针对性地进行供应商的筛选和评估。

其次，制定供应商评估标准。

企业需要根据自身的采购需求和特点，制定相应的供应商评估标准，包括供应商的信誉度、资质、生产能力、交货能力、售后服务等方面的考核指标。

这些评估标准应当具有客观性和可操作性，能够对供应商进行全面、公正的评估。

然后，寻找潜在供应商。

企业可以通过多种渠道，如互联网、行业展会、供应链平台等，寻找潜在的供应商，并邀请其参与采购定点流程。

在这一过程中，企业需要对潜在供应商进行初步筛选，筛选出符合企业需求的候选供应商。

接下来，进行供应商评估。

企业根据事先制定的供应商评估标准，对候选供应商进行全面评估，包括对其资质、生产能力、质量管理体系、交付能力等方面进行考察和核实。

评估的结果将直接影响最终的供应商选择。

最后，确定合作供应商。

在完成供应商评估后，企业需要根据评估结果，选择最终的合作供应商，并与其签订合作协议。

在签订合作协议前，企业需要对合作条款、价格、交付周期等进行充分的沟通和协商，确保双方利益得到充分保障。

在采购定点流程的执行过程中，企业需要注重信息的搜集和沟通，确保采购需求的准确传达和理解。

同时，企业还需要建立健全的供应商管理体系，对合作供应商进行动态管理和监督，确保合作的持续稳定。

另外，企业还应不断优化采购定点流程，提高采购效率和质量，实现采购成本的最小化。

总之，采购定点流程是企业采购活动中的重要环节，对于企业的采购管理和供应链管理具有重要意义。

新供应商开发方案

新供应商开发方案一、背景介绍供应商开发是企业采购管理的一个重要环节，通过寻找、评估和选择合适的供应商，企业可以确保供应链的稳定性和质量。

然而，随着市场的不断变化和竞争的加剧，企业需要根据市场需求不断引进新的供应商。

本文将探讨如何制定一个高效的新供应商开发方案。

二、确定开发目标在制定新供应商开发方案之前，企业需要明确市场需求和企业发展战略。

新供应商应符合企业产品或服务的特点和质量要求，同时能够在成本、效率和创新方面提供竞争优势。

因此，开发目标应包括供应商质量、交货准时率、合理价格、配合度和创新能力等指标。

三、寻找潜在供应商确定开发目标后，企业需要搜集并筛选潜在的供应商。

可以通过以下方式进行寻找：1.展会和行业协会参观展会和行业协会是企业了解和接触供应商的重要途径。

同时，可以借这个机会与其他企业或专家交流，获取行业内的最新信息和趋势。

2.互联网3.其他企业推荐可以寻求其他企业的推荐，特别是那些已与供应商合作多年的企业。

他们对供应商的服务和质量有着更为深入的了解，可以提供有价值的意见和建议。

四、供应商评估与筛选在寻找到潜在供应商之后，企业需要进行评估和筛选，以确保选择合适的供应商。

评估和筛选的重点指标包括：1.供应商能力通过供应商的招标书、企业近期表现以及参观考察等方式，评估供应商的生产能力、质量管理体系和技术支持能力。

2.财务稳定性供应商的财务稳定性是重要的衡量指标之一、企业需要评估供应商的盈利能力、偿债能力和资产负债状况等财务指标。

3.供应商的信誉度供应商的信誉度是选择供应商时必须考虑的因素之一、通过收集供应商过去的业务记录、参考其他企业的评价和进行调查，来评估供应商的信誉度。

4.质量管理体系供应商的质量管理体系对企业产品的质量和市场竞争力有着重要影响。

企业需要评估供应商的质量管理体系、质量控制手段和质量保证能力。

五、建立合作关系在评估和筛选出合适的供应商后，企业需要与供应商建立良好的合作关系。

这需要通过以下步骤来实现：1.签订供应协议供应协议是规范双方权利和义务的重要文件。

简述供应商开发的实施步骤

简述供应商开发的实施步骤1. 确定供应商开发的目标和需求•与相关部门开会，明确需要开发新的供应商或者是对现有供应商进行开发的目标和需求。

•确定开发供应商的关键指标，例如供应能力、质量标准、交付准时率等。

•分析当前供应链上的短板，确定开发供应商的重点。

2. 搜寻供应商资源•进行市场调研，通过网络搜索、商业平台或者供应商数据库等渠道，搜寻潜在的供应商资源。

•进行供应商的初步筛选，根据其经验、能力、信誉等方面进行考察和评估。

3. 与供应商进行初步接触和评估•与潜在供应商进行初步接触，了解其基本信息、生产能力、品质管理体系等。

•评估供应商的可靠性和稳定性，包括了解其企业规模、资金状况、合作历史等。

•与供应商洽谈价格、合作方式、交货期等具体细节。

4. 签订供应合同和协议•协商并签订供应合同和相关协议，明确双方的权责义务、服务内容和标准等。

•确定供应商的质量验收标准和交货期要求，建立起供应商开发的具体指标和考核机制。

5. 进行供应商的审核和认证•进行供应商的审核，对其生产设施、品质管理体系、人员素质等进行评估和认证。

•可以委托第三方机构进行供应商的审核和认证，确保其符合要求和标准。

6. 实施供应商的培训和指导•对新开发的供应商进行培训，包括传授相关技术、质量要求、交货准则等。

•提供供应商开发的指导和支持，确保其能顺利达到要求和标准。

7. 监控和评估供应商的表现•建立供应商绩效评估体系，定期对供应商进行考核和评估。

•监控供应商的供应能力、质量表现、交货准时率等关键指标。

•根据供应商的表现，及时采取管理措施，以保证供应链的稳定和效益。

8. 持续改进和优化供应商开发•不断改进和优化供应商开发的流程和方法，提高供应商开发的效率和质量。

•不断优化供应商的选择标准和考核机制，提高供应链的整体质量和稳定性。

•与供应商保持密切的沟通和合作，共同推进供应链的协同发展。

以上是供应商开发的简要实施步骤，通过对供应商的目标和需求的确定、搜寻供应商资源、与供应商接触和评估、签订合同和协议、进行审核和认证、进行培训和指导、监控和评估表现以及持续改进和优化等环节进行，能够有效推进供应商开发工作的实施，并确保供应链的稳定和高效运作。

供应商开发及定点流程 v1.0

• 试生产评审表 • 试生产总结表
经验教训
• 建立项目开发过程问题发生解决的档案库，以备新项目借鉴，确保不再重复发生相同的设计或质量问题
NA
供应商
SQE 技术
• 问题清单及解决方案
• 供应商质量经验教训档案库
9
供应商准入
目的
批准
负责
支持
输入
• • • • • • • • • •
文件
合格供应商申请表供应商征询调查表供应商资质评估表营业执照副本组织机构代码税务登记证首件、首批样品确认报告质量体系证书合格供应商名录合格供应商申请表（批准）
技术
供应商
采购 SQE
• OTS样件提交要求
PPAP 过程验证
• 早期生产遏制：建立首批确认前的遏制计划，以便任何质量问题、变更，都能迅速地在供应商处予以发现解决
SQE
供应商
采购
• 最新的供应商APQP进度表 • 任何设计、工艺变更的通知 • 早期生产遏制时间表
• 早期生产遏制控制计划 • 制造过程能力与生产准备的可制造性评估
主管领导
SQE
采购技术供应商
• 供应商定点计划 • APQP问题清单（更新）
• 供应商能力评估报告
16
供应商定点
目的
• 确定给予重点重视的采购件和供应商 • 根据APQP风险评估结果确定SQE在 APQP中的参与度
批准
负责
支持
输入
文件
APQP风险评估与定点批准
主管领导
SQE
采购技术
签署采购件开发合同
• 明确供需双方需遵守的规则和履行的义务

供应商开发及定点流程

码证等
供应商生产能力信息：包括生产规模、生产设备、生产工
艺等
供应商质量管理体系信息：包括质量管理体系认证、质量管理体系文
件等
供应商财务状况信息：包括财务报表、信用评
级等
供应商合作案例信息：包括合作客户、合作项
目等
供应商初步筛选
确定筛选标准：如质量、价格、交货期等收集供应商信息：通过市场调研、网络搜索等方式评估供应商资质：如营业执照、生产许可证等初步筛选供应商：根据筛选标准进行筛选，确定初步供应商名单
THEME TEMPLATE
感谢观看
样品验证
样品接收：接收供应商提供的样品样品检测：进行各项性能测试和检验样品评估：评估样品是否符合要求样品反馈：将评估结果反馈给供应商，提出改进意见
小批量验证
目的：验证供应商的生产能力和产品质量步骤：选择样品、生产、测试、评估评估标准：质量、成本、交货期、服务等结果：确定供应商是否满足要求，是否需要调整或更换供应商
THEME TEMPLATE
20XX/01/01
供应商开发及定点流程
单击此处添加副标题
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目录
CONTENTS
供应商开发流程定点流程
供应商管理风险控制
供应商开发流程
章节副标题
供应商信息收集
供应商基本信息：包括公司名称、地址、联系
方式等
供应商资质信息：包括营业执照、税务登记证、组织机构代
批量供货
供应商选择：根据需求选择合适的供
应商
合同签订：与供应商签订供货合同
生产计划：制定详细的
生产计划
质量控制：对供应商的产品进行质

供应商开发及定点流程

案例一：某公司供应商开发及定点流程优化
总结词：质量保证
详细描述：该公司注重质量保证，对供应商提供的商品和服务进行严格的质量检测和控制，确保符合公司要求和行业标准。
案例一：某公司供应商开发及定点流程优化
总结词：成本控制
详细描述：某公司通过优化供应商开发及定点流程，降低了采购成本和运营成本，提高了整体经济效益。
根据综合评估结果，选择最符合采购需求的供应商作为定点
供应商。
03
供应商定点
供应商定点标准和流程
供应商定点标准
供应商应具备稳定的生产能力、良好的质量保证体系、完善的售后服务体系，能够提供有竞争力的价格。
供应商定点流程
初步筛选、供应商调查、样品评估、小批量试用、批量采购。
供应商定点决策分析
案例二：某公司供应商绩效评价及改进措施
总结词：激励措施
详细描述：某公司通过制定激励措施，如提供优质服务奖励、优先采购权等，激励供应商持续改进和提高绩效。
案例三：某公司与供应商的长期合作关系建立
总结词：互利共赢
详细描述：某公司与供应商建立了长期合作关系，通过资源共享、优势互补实现互利共赢。
案例三：某公司与供应商的长期合作关系建立
案例二：某公司供应商绩效评价及改进措施
总结词：改进措施
详细描述：针对绩效评价结果，某公司与供应商共同制定改进措施，提高供应商的绩效水平，实现双赢。
案例二：某公司供应商绩效评价及改进措施
总结词：沟通协作
详细描述：某公司与供应商建立了良好的沟通协作机制，及时解决合作中遇到的问题，确保合作顺利进行。
总结词：文化交流
详细描述：某公司注重与供应商之间的文化交流，通过互相了解和尊重，增强双方的信

汽车零部件供应商开发基本流程(_完整版)

汽车零部件供应商开发基本流程虽然汽车行业现在正如日中天，而且汽车行业多外资企业或者合资企业。

付款也较及时，正成为国内许多中小企业追逐对象，但是如何进入这个行业及这个行业要求如何，正为许多公司所困惑，本文在此做简单介绍。

本文的开发流程是基于Tier 1 中一个全球知名公司开发流程所写，具体每个企业会有细小改变，但是总体流程类似，因为他们都基于TS 这个质量标准而进行工作的。

（如有在实际工作中碰到问题，可以给我留言，告诉我具体公司，本人愿意提供咨询。

）本流程较一般公司严格繁琐，一般而言，现在越来越多公司要求获得TS 认证，所以TS将会成为进入汽车行业的门槛，目前取得ISO9000是最基本门槛。

1．潜在供应商选折一般而言，采购员会根据需求挑选出三到四家供应商，取得最初报价和该公司相关资料，比如生产规模，质量管理，主要产品，生产设备，测量设备等。

初报价主要是为从众多供应商中选择几家出来做比较，其他资料主要为供供应商开发工程师了解。

（为挟制采购员，达到质量要求，汽车行业一般有供应商质量工程师，称SQE.SQA SQD.SDE等，S为supplier ,q 为quality ,E 为engineer ,A 为Assure. D为develop。

不同公司有不同的称呼，但是职能大体相同。

）有的还发个可行性报告给你填写。

2．潜在供应商评审当潜在供应商选择出来后，供应商质量工程师会协同采购去评审供应商（有些公司会有工程人员参与，但是主要责任人为供应商开发工程师，嗬嗬，这个时候就要注意啦，是要让供应商质量工程师满意，他在这步中掌握你的生死！），一般而言，不同公司有不同的评审表格，客户会提前发给你这个评审表格和他们的行程，做的专业的会如此，刚入行的供应商质量工程师也许不会这么做。

或者公司比较随便的，但是你可以提前询问得到。

尽管不同公司不同的表格，但是内容大体相同。

有的粗略些，有的重过程，有的重程序。

基本达标要求为70分，有些公司更高。