昆钢安宁分公司三炼钢、棒线厂连铸坏热装热送改造项目工程施工方案 3
钢材工程施工专项方案
钢材工程施工专项方案
1. 项目概述
本项目是一项钢结构工程施工项目，建设地点位于某市郊区，
总建筑面积约为9000平方米，包括厂房、办公楼及其他附属建筑。
本项目由某公司承建。
2. 施工方案
2.1 施工内容
本项目的钢结构包括框架结构、屋面结构和外立面结构三部分。
其中，框架结构使用Q345B钢材，屋面和外立面结构使用镀锌板。
施工过程中应符合相关规范和标准。
2.2 施工步骤
2.2.1 基础施工：按照设计图纸要求进行地基基础施工，包括标志、放线、挖土、浇筑地基混凝土等工序。
2.2.2 钢结构预制：采用现场制作和预制厂加工两种方式完成。
2.2.3 搭设钢结构：按照设计图纸和施工方案要求组织施工，先进行框架安装，然后是屋面和外立面结构安装。
2.2.4 外围工程：包括墙体、门窗、屋面、排水系统等施工。
2.2.5 室内工程：包括内外装修、电气设备、通风空调等工程。
2.3 安全管理
2.3.1 建立安全管理机构：建立项目的安全生产领导小组和安全管理机构。
2.3.2 加强施工安全教育：每周组织一次安全教育培训，宣传各类安全事故案例和防范措施。
2.3.3 安全设施设置：在现场设置必要的安全设施，如临边防护网、安全带、防护栏杆等，确保工人人身安全。
3. 施工进度计划
3.1 总工期：120天，分为4个施工阶段。
3.2 各阶段工期：具体施工时间由项目经理根据实际情况制定并上报公司领导审批。
以上为本项目的施工专项方案，如有疑问请及时与项目经理联系。
炼钢安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，钢铁产业作为国民经济的重要支柱，其生产规模不断扩大。
炼钢工艺作为钢铁生产的关键环节，对提高钢材质量、降低生产成本具有重要意义。
为满足市场需求，我公司承接了一项炼钢安装工程。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：某钢铁有限公司炼钢安装工程2. 工程地点：某钢铁有限公司炼钢厂3. 工程规模：年产钢材XX万吨4. 工程内容：主要包括炼钢炉本体、炉前设备、炉后设备、冷却系统、供料系统、自动化控制系统等设备的安装和调试。
三、施工组织与管理1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的组织、协调、指挥和管理工作。
（2）施工队：负责具体施工任务，包括设备安装、调试、验收等。
（3）质量保证部：负责工程质量控制，确保工程质量符合国家标准。
（4）安全监督部：负责施工现场的安全管理，确保施工安全。
2. 施工管理（1）施工前，对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的技术水平和安全意识。
（2）严格按照工程设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
（3）加强施工现场的管理，保持施工场地整洁、有序。
（4）做好施工记录，确保施工过程的可追溯性。
四、施工方案1. 施工顺序（1）施工准备：包括施工图纸会审、材料设备采购、施工人员培训等。
（2）基础施工：包括基础混凝土浇筑、基础预埋件安装等。
（3）设备安装：包括炼钢炉本体、炉前设备、炉后设备、冷却系统、供料系统、自动化控制系统等设备的安装。
（4）调试与验收：对安装完成的设备进行调试，确保设备运行正常，并进行验收。
2. 施工方法（1）基础施工：采用现场浇筑混凝土，确保基础强度和稳定性。
（2）设备安装：采用模块化安装，提高安装效率。
（3）焊接：采用气体保护焊，确保焊接质量。
（4）管道安装：采用预制管道，提高施工效率。
（5）电气安装：采用现场布线，确保电气安全。
（6）自动化控制系统安装：采用模块化安装，提高安装效率。
昆钢热送热装现状
昆钢热送热装现状摘要随着连铸技术的发展和成熟,充分利用连铸坯自身热能的连铸已成为钢铁生产中节能降耗的重要手段之一。
由于连铸坯热装热送工艺将炼钢——轧钢变成了一个紧密相连的一体化生产体系,不仅可以大幅度降低能耗,提高金属收得率,缩短产品生产周期,而且能改善产品质量,并能减少厂房占地面积,节约投资,因此,这一技术在节约投资、降低生产成本以及环境保护和可持续发展等方面都显示出了巨大的优越性。
连铸坯热装热送技术已成为钢铁生产的又一重大技术进步。
关键词连铸热装热送;无缺陷坯;高温连铸坯;炼轧一体化管理1 现状目前,在昆钢采用以下几种热装热送方式:1)炼钢厂一作业区到棒线厂一作业区生产的热轧带肋钢筋和炼钢厂二作业区板坯铸机到板带厂生产热轧板,均使用Ⅲ型连铸坯直接热装轧制(CC—DHCR)工艺:特点是连铸坯温度在A3以下,A1以上,红坯直接送加热炉内加热后轧制。
这种热装热送工艺的金属学特是:有г—а—г相变再结晶过程,铸坯即有粗大奥氏晶又有细奥氏晶,是混晶组织,有微量合金元素析出;2)炼钢厂二作业区到高速线材厂生产的BL2标准件用钢,采用的是Ⅳ型连铸坯热装轧制(CC—HCR)工艺:即连铸坯温度在A1以下,400度以上,经保温后,送加热炉后轧制。
金属学角度看组织和常规冷却基本相同。
但因生产组织问题,有时也装入温度达不到400度。
(A3温度是调整形变组织时的温度,A1是调整相变和析出时的温度。
V型为冷送),热装热送类型如图所示:2 热装热送的优势热装热送的优势关键在于时间,我们可以由钢水由浇注温度冷却凝固到环境温度的热焓温度关系图可以得出结论:钢水由结晶器→二冷区→辐射区→铸坯冷却到室温,约有总热量的40%放出,其余约有60%的热量是铸坯切割后放出的。
为有效利用切割后放出的60%的热量,故充分利用铸坯显热,提高入炉温度,能大幅度降低能源消耗30%~50%。
减少加热时间,由于加热时间短,金属烧损小,从而提高金属收得率2%~3%。
连铸坯热装热送攻关方案的工艺流程与参数调整
连铸坯热装热送攻关方案的工艺流程与参数调整连铸坯热装热送技术是冶金行业中一种常见的炼钢工艺，它有效地提高了铁水的产量和连铸坯的质量。
在实际生产中，正确掌握连铸坯热装热送的工艺流程和参数调整是确保产品质量和生产效率的关键。
本文将探讨连铸坯热装热送攻关方案的详细工艺流程以及参数调整的重要性。
一、连铸坯热装热送工艺流程连铸坯热装热送工艺流程主要包括原料准备、连铸坯热装、热送过程和设备调试等环节。
具体流程如下：1. 原料准备：包括熔化铁水、加入合金和脱气等工艺。
优质的原料是获得高质量连铸坯的基础。
2. 连铸坯热装：将铁水倒入连铸机的水口，并通过合适的装备将铁水顺利地引导到结晶器中。
同时，应根据产品要求调整结晶器和浇注室的参数，确保铁水均匀流动，避免产生气孔等质量问题。
3. 热送过程：在结晶器中，连铸坯逐渐凝固并形成固态，然后通过辊道等设备传送到下一工序。
热送过程的关键在于控制连铸坯的温度和形状，以确保连铸坯具备良好的可锻性，不易产生裂纹等缺陷。
4. 设备调试：调整连铸机的各项参数，例如结晶器的冷却水量、辊道的速度等，并实时监测连铸坯的温度和形状，及时发现问题并进行调整，以确保工艺的稳定性和连续性。
二、参数调整的重要性参数调整是连铸坯热装热送工艺中不可或缺的一环。
适当调整参数可以提高产品的质量和工艺的稳定性，同时能够降低生产成本和能源消耗。
参数调整的重要性主要表现在以下几个方面：1. 控制连铸坯的温度：连铸坯的温度直接影响到产品的质量，合理控制连铸坯的温度可以改善产品的内部结构，减少表面缺陷的产生。
2. 调整结晶器和浇注室的参数：结晶器和浇注室的参数对连铸坯的形状和质量有重要影响。
必要时，通过调整结晶器与浇注室的冷却水量、喷水位置等参数，可以改善连铸坯的凝固过程，并降低内部缺陷的发生率。
3. 合理调整辊道和传动速度：辊道和传动速度决定了连铸坯的运输速度和形状变化。
通过调整这些参数可以控制连铸坯的长度、直径等形状参数，以满足产品的要求。
连铸机施工方案
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）连铸机施工方案工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日7.7主要工艺设备安装与单体试运转7.7.1工程概况7.7.1.1工程简介连铸车间是炼钢系统的一个重要组成部分，该车间由浇注跨、切割跨、板坯横移跨、第一出坯跨及第二出坯跨组成，布置有两台2180mm双流连铸机、两台1750mm双流连铸机和车间各跨天车等主要工艺设备，年产合格铸坯970万吨。
1）浇注跨浇注跨（E—F）厂房全长524米，宽33米，分三个区域，1~7号柱间为1750连铸机中间罐维修区，7~18号柱间有1750连铸机和2180连铸机浇注平台，18~22柱间为2180连铸机中间罐维修区。
浇注跨配备2台160/80t桥式起重机（轨面标高+30m），主要用于连铸机更换中间罐及结晶器扇形段等设备；此外连铸机两侧维修区内还配备2台低轨面（+16m）80/20t桥式起重机，分别用于中间罐维修区及设备维修区维修作业操作。
浇注平台为连铸生产主操作平台，其上有大包回转台、中间罐车等设备，平台下有连铸机二冷室、液压站、配水室等设施。
2）切割跨切割跨（D—E）厂房全长524米，宽40米，跨间内有引锭杆提升装置、出坯辊道、切割机等在线设备；此外还布置有设备维修台架等离线设施。
切割跨配备3台80/20t桥式起重机，主要用于连铸机设备存放及辅助维修作业。
切割操作室也布置在该跨。
3）板坯横移跨铸坯横移跨（C—D）厂房全长524米，宽40米，跨间内有出坯辊道、铸坯横移装置、铸坯称重装置、喷号机等在线设备。
铸坯横移跨配备2台80/20t桥式起重机，主要用于铸坯事故下线及辅助维修作业。
4）出坯跨一、二出坯跨厂房全长524米，两跨宽度均为42米，跨间内有出坯辊道、推钢机、垛板台、卸垛台等在线设备。
出坯跨一、二各配备2台90t铸坯搬运起重机，用于铸坯下线及堆存作业。
出坯跨内两台连铸机中间布置有出坯区操作室及液压站。
钢材工程施工方案范文
钢材工程施工方案范文一、总体要求1、本方案适用于钢结构工程施工，包括工业厂房、桥梁、高层建筑等领域。
2、施工方案应符合设计要求，确保工程安全、质量，并最大限度地减少对环境的影响。
3、施工方案应符合国家相关规范和标准，并结合工程实际情况进行详细制定。
4、在施工方案制定过程中，应注重安全、经济、合理利用资源，提高工程建设效率。
二、施工组织方案1、项目经理负责组织编制施工方案，相关技术人员应参与方案的制定过程。
2、施工方案应包括施工组织设计、工程技术措施、安全保障措施、质量控制措施、环境保护措施等内容。
3、施工方案应根据工程的具体情况，合理确定施工人员的工作组织和分工。
4、施工方案应注重施工过程中的安全管理和质量管理，确保工程施工过程安全有序，质量合格。
三、工程技术措施1、材料选择：应选择符合国家标准的优质钢材，同时应在采购过程中加强材料的质量监督和检验，确保钢材的质量。
2、焊接技术：采用符合规范要求的焊接工艺，严格控制焊接过程中的温度和焊接速度，确保焊接质量。
3、起重作业：在起重作业中应严格按照规范要求使用专业的起重设备和配备有资质的操作人员，确保起重作业的安全。
4、施工机械：施工中应选用符合规范要求的施工机械和设备，并定期对施工机械和设备进行维护和检查，确保其稳定运行。
5、现场设施：施工现场应设置符合规范要求的安全设施和生产设备，保障施工现场的安全和生产的顺利进行。
四、安全保障措施1、安全教育：在施工前，应对施工人员进行安全教育，培养其安全意识，提高安全管理水平。
2、施工现场管理：制定严格的施工现场管理制度，明确施工人员的责任，加强施工现场的安全管理。
3、特种作业操作：对特种作业操作人员应进行专业培训和资格认证，确保其熟练掌握特种作业的安全操作技术。
4、应急预案：制定完善的应急预案，定期组织演练，确保在突发事件发生时，能够迅速、有效地做出应对。
五、质量控制措施1、材料检验：严格按照规范对采购的材料进行质量检验，确保材料的质量符合要求。
钢铁厂施工方案
钢铁厂施工方案一、背景介绍钢铁工业是我国经济发展的重要支柱产业，对推动国民经济持续健康发展起着至关重要的作用。
为了满足市场需求，提高生产效率，设计和执行一个科学可行的施工方案显得尤为重要。
二、施工前准备1. 勘察丈量：在施工开始前，需要对工地进行全面勘察丈量，包括地理环境、地质情况、气候状况等，以便在设计方案时有针对性地解决可能出现的问题。
2. 施工队伍组建：根据项目规模和工期，合理组建施工团队，包括项目经理、工程师、技术人员等，并确保他们具备与工程项目要求相匹配的资质和经验。
三、施工方案1. 地基处理：根据勘察结果，对地基进行处理，确保稳定性和承重能力。
这包括地面平整、软土加固、地基灌浆等工作。
2. 厂房建设：根据钢铁厂的规划布局，合理划定各个功能区域，包括炼铁车间、焦化车间、烧结车间等。
在建设过程中，确保严格按照设计方案施工，合理安排施工进度，保证不同区域的协调和顺利进行。
3. 设备安装：根据设备选型和工艺流程，合理安装各种设备，并确保其与厂房布局和基础设施的协调性。
设备安装过程中，应注意合理布置管道、电缆等附属设施，确保后续维护和管理的便捷性。
4. 环保措施：在施工过程中，要贯彻执行环保政策，采取有效措施减少污染物的排放，例如对烟尘、废水等进行处理，确保环境污染在可控范围内。
5. 安全管理：在整个施工过程中，要加强安全管理，确保施工人员的人身安全。
制定严格的安全规章制度，并配备专门的安全管理人员，定期进行安全教育和培训。
四、技术支持与质量控制1. 技术支持：施工中，可以聘请技术专家或工程师提供技术指导支持，确保施工过程中的技术问题及时解决，减少潜在风险。
2. 质量控制：建立科学的质量控制流程，制定合理的检测标准和操作规范，配备专业的质量检测人员，对施工过程中的关键节点进行抽样和监测，确保施工质量达标。
五、施工结束1. 竣工验收：在施工完成后，联合施工方、设计方等进行施工质量的最终验收，确保施工质量符合国家相关标准和要求。
新钢公司连铸坯热送热装的实践
４ 主 要措 施
２ ０ 年轧材单位全年分别完成产量： ０３ 中板厂
１ ４ ４万 ｔ一 线 厂 ４ ． ９ ｔ 二线 厂 ５ ０． 、 ２３ 万 、 ２万 ｔ 棒 、
材 厂 ９ ｔ棒材厂设计能力年产 ４ 万 ｔ 。 万 （ ｏ ）综合 以 上情况分析， 从炼钢、 轧钢工序配置上来说 ， 具备
维普资讯
第ｌ ２卷第 ６ 期
’１ ’ ２ ０ ４ ０ ６年 １ ２月
克■板
ＷＩ ＤＥ ＡＮＤ ＨＥＡＶＹ ＡＴＥ ＰＬ
ＶＯ ＿ ２ Ｎｏ ６ ｌ１． ．
Ｄｅｅ ｂ ｒ ２ ０ ｃｍ ｅ ０ ６
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
新钢公司连铸坯热送热装 的实践
李文华 李春华 付遥宜 王少锋
究。
连铸坯热送热装技术能充分利用连铸坯 自 身
热能， 提高轧钢加热炉能力， 降低煤气消耗， 缓解
煤气整体不足和平衡困难的矛盾。新钢公司根据
主体轧材单位均采用 自产连铸坯 ， 且三钢厂和新 投产的炼钢厂装备及地理位置与主体轧钢单位中 板厂、 线材厂 （ 一线、 二线）棒材厂临近的实际情 、 况。 将连铸坯热送热装项 目列入攻关计划， 并成功 完成了攻关 目标 。
台 Ｒ 的全 弧形 方坯 连铸机 ， ＝８ｍ 其连铸坯 生产
规格 为 ： １ ２ ０ｍｍＸ１４ ０ｍｍ， ３ ｎ ３ ０ １ ０ｍｒＸ１ ０ｍｍ，
设备要适合热送热装要求 ； ２２ 炼钢、 ． 连铸及轧钢工序的综合生产状况正常
稳定 ， 序能力 大致 匹配 。 工 ２３ 为保 证 冶 炼 、 ． 连铸 和 轧机 的 连续 性 生 产 ， 必
一
钢铁行业施工方案
第27-32周：管道、电气施工，完成管道、电气线路的铺设、接线。
第33-34周：环保设施施工，完成环保设施建设、调试。
第35-36周：竣工验收，进行工程验收、设备调试、环保验收。
3. 进度控制：
（1）设立专门的项目进度监控小组，负责监督施工进度，确保工程按计划推进。
（5）施工人员：负责具体施工操作，包括设备安装、管道铺设、电气接线等。
具体人员配置如下：
（1）项目经理：1人
（2）施工队长：各专业施工队1人，共5人
（3）技术人员：10人
（4）安全员：3人
（5）施工人员：100人
3. 人员培训与考核：
（1）对全体施工人员进行专业培训，包括施工工艺、操作规范、安全知识等，确保施工人员具备相应技能和素质。
2. 人员安排：
（1）项目经理：负责整个项目的组织、协调、管理工作，对项目进度、质量、安全、成本等方面进行全面把控。
（2）施工队长：负责各专业施工队的管理工作，确保施工队伍高效、规范作业。
（3）技术人员：负责施工过程中的技术指导、质量控制、验收等工作。
（4）安全员：负责施工现场的安全监管，检查安全措施落实情况，防范安全事故。
五、文明环保施工与风险应急管理
为确保钢铁行业施工项目的文明环保施工和有效应对各类风险，特制定以下文明环保施工与风险应急管理措施：
1. 文明环保施工：
（1）加强施工现场环境卫生管理，确保施工现场干净、整洁。
（2）设立专门的环保管理部门，负责监督施工现场环保措施的落实。
（3）制定环保施工制度，降低施工过程中的噪声、粉尘、废水等污染物排放。
（2）定期召开进度协调会，分析进度偏差，及时调整施工计划。
炼钢工程方案范本
炼钢工程方案范本1. 项目概况本项目是一家新建的炼钢工程项目，位于中国的经济发达地区。
项目总投资约为10亿美元，占地面积约为100亩。
项目主要从事钢铁生产，并计划达到年产值100亿元的规模。
2. 工程规划炼钢工程项目的规划包括原料准备、冶炼工艺、产品生产、环保设施等方面。
主要分为以下几个方面：2.1 原料准备炼钢工程项目需要大量的原料，包括铁矿石、煤炭、焦炭、石灰石等。
在项目规划中，需要建立原料仓储区，确保原料供应充足和及时。
同时，设计合理的原料输送系统，提高原料利用率，并确保生产的连续性和稳定性。
2.2 冶炼工艺炼钢工程项目的冶炼工艺主要包括高炉冶炼、转炉冶炼和电弧炉冶炼等。
在项目规划中，需要选择合适的冶炼工艺，并设计完善的冶炼工艺流程。
同时，需要选择合适的冶炼设备和材料，确保生产设备的稳定性和可靠性，提高生产效率和产品质量。
2.3 产品生产炼钢工程项目的产品主要包括各种规格的钢材，如工字钢、角钢、扁钢等。
在项目规划中，需要确定产品的规格和品种，设计合理的生产线布局，确保产品生产的稳定性和质量。
同时，需要建立合理的质量控制体系，保证产品符合国家标准和客户需求。
2.4 环保设施炼钢工程项目的环保设施主要包括废水处理、废气处理和固体废物处理等。
在项目规划中，需要设计合理的环保设施，以达到国家环保标准，并确保周围环境的清洁和安全。
3. 工程实施在项目实施阶段，需按照项目规划，进行详细的设计，包括土建、设备、管道、电气等方面。
同时，需要选择合适的材料和施工单位，确保工程的质量和安全。
在施工过程中，需要严格遵守相关法律法规，保证工程的合法性和安全性。
3.1 设计阶段在项目实施的设计阶段，需要选择合适的设计单位，进行详细的设计方案，包括土建结构设计、设备布局设计、管道设计、电气设计等。
在设计过程中，需要充分考虑工程的可行性和经济性，确保设计方案的合理性和有效性。
3.2 施工阶段在项目实施的施工阶段，需要选择合适的施工单位，进行详细的施工方案，包括人员组织、施工进度、质量控制等。
热装热送率对标项目实施方案
（3）轧钢厂棒一线、棒二线、棒三线热送热装率达到目标且稳定2个月，另嘉奖新产品开发办公室4000元，总工办2000元，产品管理中心2000元，质保部500元，炼钢厂5000元，轧钢厂4000元。
新产品开发办公室：负责制定攻关方案和项目中各单位的协调工作。
总工办：对热装热送过程进行监督、检查；对各部门（单位）进行考核；每月对热送、热装情况进行统计、分析、总结。
产品管理中心：负责热装热送过程中炼轧之间具体的安排、衔接、协调及对热装热送全过程管理工作；并每日统计热送、热装数据。
质保部：保证钢坯成分传递及时性。
3热送率、热装率数据统一由产品管理中心提供，炼钢厂、轧钢厂如有异议可向产品管理中心提出，如无法解决可向总工办或新品办提出异议。
4产品管理中心监督检查每天热装热送情况，对热装热送过程中出现的问题及时协调处理并及时反馈到总工办；产品管理中心每月28日前应将热送率、热装率数据、热装热送运行情况、影响因素、原因等进行汇总并报到新产品开发办公室。
（6）项目完成后，总工办制定轧钢厂热装热送率考核管理制度，进行固化。
（7）其他要求
1新品办、总工办、产品管理中心、质保部、炼钢厂、轧钢厂棒一、二线应指定至少一人作为责任人，负责热装热送的协调和管理，各部门（单位）将责任人名单报送新品办。
2各部门（单位）负责人对当天热装热送中出现的问题，应及时协调、沟通、解决，并于每天下午5点，由产品管理中心责任人组织炼钢厂、轧钢厂责任人碰头讨论当日出现的问题及解决办法，并形成记录。
处罚：
对不积极配合或不按实施方案进行单位，处罚责任人50-200元。
钢铁厂施工方案
钢铁厂施工方案一、项目背景近年来，钢铁行业发展迅猛，市场需求量大。
为满足市场需求，我公司计划建设一座现代化钢铁厂，以提高产能和产品品质。
本文将就钢铁厂的施工方案进行详细说明。
二、工程概况钢铁厂位于城市郊区，总建筑面积约X平方米。
主要设备包括高炉、烧结机、球团机、轧机等。
施工过程中需考虑土地利用、环保和安全等方面的问题。
三、施工时间安排1. 设备运输和安装：根据设备运输的特点和现场地形，合理规划各设备的运输路径和时间节点，确保运输过程中安全无事故。
设备安装前，需进行相关基础设置，确保设备的稳固和正常运行。
2. 建筑施工：根据施工队伍的规模和施工机械的情况，合理划分施工区域和时间，确保各项施工任务按时完成。
3. 管路敷设：针对各种管道（包括水、气、电、蒸汽等）的敷设工作，制定合理的施工进度安排，确保管道布置合理、安全可靠。
4. 工艺调试：在设备安装完成后，进行正常生产前的工艺调试工作，确保设备的正常运转和产品质量的稳定。
四、施工队伍安排1. 施工队伍的组成：针对各类施工工作，组建相应的专业队伍，包括土建、机械、电气、环保等方面的专业人员。
2. 项目经理：指定一位具有丰富经验的项目经理，负责工程的整体协调和施工过程的管理。
3. 施工人员：根据施工计划和施工规模，招聘相应数量的熟练工人，确保施工质量和进度。
五、安全与环保措施1. 安全管理：施工过程中，制定详细的施工安全管理方案，明确责任，加强现场巡查和安全培训，确保施工过程中无人员伤亡事故。
2. 环境保护：在施工过程中，严格按照环保要求进行施工，合理处理施工废弃物，减少对环境的影响。
六、施工费用与资金筹措1. 施工费用预算：根据项目的具体要求，编制详细的施工费用预算表，包括设备采购费用、人工费用、材料费用等。
2. 资金筹措：通过自有资金、银行贷款以及其他渠道筹措资金，确保项目的顺利进行。
七、施工监管与验收1. 施工监管：设立专门的监理部门，对施工过程进行全程监管，确保施工质量和进度符合要求。
连铸坯热装热送攻关方案的设计与优化
连铸坯热装热送攻关方案的设计与优化近年来，连铸坯热装热送技术在钢铁行业中得到了广泛的应用。
该技术通过在连铸机上对铸坯进行加热，使其达到一定的温度要求后直接送入轧机轧制，不仅能够提高生产效率，还能够有效地提高产品质量。
本文将针对连铸坯热装热送技术进行详细的设计与优化。
一、方案设计1. 炉内设计为了达到连铸坯热装热送的要求，炉内设计是非常关键的一步。
首先，需要合理确定加热方式，可以采用燃气加热、电阻加热或电磁加热等方式。
其次，在炉腔内部需要设置均匀的加热器，以确保铸坯能够均匀受热。
同时，在炉腔内部还应设置一套良好的温度控制系统，以便对加热过程进行实时监测和调整。
2. 连铸机设计在连铸机的设计中，应确保能够将加热后的铸坯迅速送入轧机进行轧制。
为此，可以采用高速传动装置，以确保生产效率的提高。
同时，还要合理设置出料口和传送机构，确保连铸坯能够顺利地送入轧机。
3. 轧机设计在轧机设计中，需要考虑到连铸坯加热后的温度变化。
为了保证轧机的正常运行，可以在轧机的后方设置一套冷却装置，以降低铸坯温度。
二、方案优化1. 加热方式的选择优化在确定加热方式时，应综合考虑能源消耗、热效率和成本等因素，选择最适合的加热方式。
例如，燃气加热方式虽然能够提供较高的温度，但其能源消耗较大；电阻加热方式虽然能够提供较低的温度，但能源消耗较小。
因此，需要根据实际情况进行选择。
2. 温度控制系统的优化温度控制系统是实现连铸坯热装热送的关键装置。
通过优化温度控制系统，可以实现对加热过程的精确控制。
例如，可以采用先进的温度传感器和控制器，实时测量和调整温度，确保加热过程中的稳定性和均匀性。
3. 轧机后方冷却装置的优化为了降低铸坯温度，可以在轧机后方设置一套冷却装置。
通过优化冷却装置的设计，可以实现高效的冷却效果。
例如，可以采用高效的喷水系统，将冷却水均匀地喷洒在铸坯表面，以快速降低其温度。
三、结果分析通过设计和优化，连铸坯热装热送技术能够更好地满足生产需求。
炼钢中包施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国钢铁工业的快速发展，炼钢中包作为连接炉外精炼和连铸的关键设备，其性能和质量直接影响到连铸坯的质量和产量。
本方案旨在为炼钢中包的施工提供一套科学、合理、高效的施工方案，确保中包的安装、调试和使用达到最佳状态。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理：负责整个施工项目的组织、协调和管理工作。
（2）技术负责人：负责施工技术方案的制定、施工过程中的技术指导和质量监督。
（3）施工队伍：由经验丰富的焊工、电工、机械工、起重工等组成。
2. 施工材料（1）钢材：Q235、Q345等牌号的钢材。
（2）焊接材料：焊条、焊丝、焊剂等。
（3）电气设备：电缆、开关、保护器等。
（4）机械设备：起重机、卷扬机、焊机等。
3. 施工工具（1）电焊机、切割机、气焊机等。
（2）扳手、螺丝刀、钳子等。
（3）测量工具：水准仪、钢卷尺、线坠等。
三、施工步骤1. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工区域整洁、宽敞。
（2）搭建临时设施，如操作平台、安全通道等。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 中包基础施工（1）测量定位：根据设计图纸，确定中包基础的位置和尺寸。
（2）挖基坑：按照设计要求，挖掘基坑，并检查基坑尺寸、形状和深度。
（3）基础垫层：在基坑底部铺设垫层，确保基础平稳。
（4）浇筑基础：按照设计要求，浇筑混凝土基础，并进行养护。
3. 中包本体施工（1）组装中包本体：按照设计图纸，将中包本体各部件组装到位。
（2）焊接中包本体：采用焊接工艺，将中包本体各部件焊接成一个整体。
（3）焊接检查：对焊接部位进行检查，确保焊接质量。
4. 中包内部设备安装（1）安装中包内部设备：按照设计要求，将中包内部设备安装到位。
（2）电气线路敷设：按照电气设计图纸，敷设电气线路，并进行接线。
（3）电气设备调试：对电气设备进行调试，确保设备正常运行。
5. 中包外部设备安装（1）安装中包外部设备：按照设计要求，将中包外部设备安装到位。
连铸坯热装热送攻关方案的工程实施与管理策略
连铸坯热装热送攻关方案的工程实施与管理策略连铸坯热装热送是钢铁制造过程中重要的工艺环节，对于提高产品质量、降低能源消耗、改善生产效率具有重要意义。
本文将探讨连铸坯热装热送攻关方案的工程实施与管理策略。
1. 概述连铸坯热装热送是钢铁生产过程中从连铸机到热轧机之间的一个环节。
它的目标是将刚出炉的坯料尽快送达下一个工序，以保持坯料的高温状态，确保材料的质量和热轧生产的效率。
2. 工程实施策略实施连铸坯热装热送方案需要考虑以下几个关键因素：2.1 设备选择选择适合的设备是实施方案的一项关键决策。
合适的设备应具备高温保温性能，能够有效地防止坯料在运输过程中的过热或过冷。
另外，设备还应具备稳定的运行性能和高效的温度控制能力。
2.2 布置设计在连铸坯热装热送的实施过程中，合理的布置设计对于保证装载效率和坯料的温度稳定性至关重要。
布置应考虑到连铸机和热轧机之间的距离、设备的耐热能力和坯料的规格等因素。
2.3 温度控制连铸坯在装载和运输过程中的温度控制至关重要。
一方面，过高的温度可能导致坯料的变形和质量降低；另一方面，过低的温度会增加能源消耗和材料的品质问题。
因此，实施方案应该充分考虑温度控制手段，如使用燃气加热、轴流风机等技术手段。
3. 管理策略良好的管理策略对于实施连铸坯热装热送方案至关重要。
以下是几个重要的管理策略：3.1 人员培训维护和操作连铸坯热装热送设备的人员应接受专门的培训，了解设备的使用方法、常见问题的处理和维护保养。
培训人员应具备丰富的操作经验和技术知识，以确保设备的正常运行。
3.2 定期检修连铸坯热装热送设备应定期进行检修和维护，以确保设备的正常运行和安全性。
定期检修包括设备的紧固、保养和更换关键零部件等。
3.3 运行监控实施连铸坯热装热送方案后，应建立有效的运行监控体系。
通过监控设备的运行状况和关键参数，及时发现和解决运行中出现的问题，以确保生产过程的连续性和稳定性。
4. 结论连铸坯热装热送攻关方案的工程实施与管理策略对于钢铁制造过程中的生产效率和产品质量起到至关重要的作用。
连铸坯热装热送攻关方案的设备运行与维护管理
连铸坯热装热送攻关方案的设备运行与维护管理一、引言连铸坯热装热送是冶金行业中的重要工艺环节，它直接关系到产品质量及生产效益。
为了确保设备的正常运行和 prolong 设备寿命，必须进行有效的设备运行与维护管理。
本文将就连铸坯热装热送攻关方案的设备运行与维护管理进行探讨。
二、设备运行管理连铸坯热装热送设备的运行管理是确保设备正常运转的基础。
以下几点是在设备运行管理中需要注意的要点：1. 运行参数监控设备的稳定运行离不开对各项运行参数的准确监控。
包括温度、流量、压力等关键参数，运行人员需要通过仪表设备对各参数进行实时监测，并做好记录。
一旦发现参数异常，应立即停机检修，避免事故发生。
2. 正常操作规程设备的正常操作符合一定的规程，运行人员需要严格按照规程进行操作，避免违规操作带来的风险。
同时，定期对运行人员进行培训，加强他们对设备操作的了解和熟悉程度，提高操作的技能水平。
3. 清洁和润滑定期对设备进行清洁和润滑工作，可以有效保护设备，并减少摩擦和磨损。
同时，清洁和润滑工作也要遵循一定的规程，使用适当的清洁剂和润滑剂，防止因使用不当导致设备损坏。
三、设备维护管理设备维护管理是确保设备长期稳定运行的重要环节。
以下几点是在设备维护管理中需要注意的：1. 定期保养设备的各个部件需要定期保养，以确保其状态良好，并减少故障发生的概率。
保养内容包括但不限于清洗、检修、更换零部件等。
保养频率可以根据设备的使用状态和工作环境来决定，但通常要定期进行。
2. 故障修复设备故障修复是维护管理的核心内容。
一旦发现设备故障，应立即进行修复，避免故障扩大化，影响生产效率。
运行人员需要具备一定的技术和维修经验，能够迅速判断故障原因，并采取相应的措施进行修复。
3.备品备件管理合理备品备件的管理对设备的正常运行至关重要。
运行人员需要建立备件清单，并做好备件的采购、储存、使用和跟踪等工作。
同时，要定期检查备件的质量和数量，及时补充不足的备件，以保证设备故障后能够及时更换所需备件。
某炼钢连铸技改工程施工组织设计方案
施工组织方案编制日期：年月日审批日期：年月日名目第一章.编制讲明第1节编制依据1、峨眉某炼钢连铸技改工程——炼钢厂房施工招标文件。
2、重庆某设计院设计的该工程施工图纸。
3、本工程建筑场地实地踏勘情况。
4、我公司的技术、机械设备装备情况及治理制度。
5、我公司编制的投标预算书。
6、国家和行业现行施工标准及验收标准、技术规程、标准以及省市关于建筑施工治理的有关。
第2节编制原那么1、本工程投标施工组织设计是依据现场实际条件，严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行筹划后编制的。
在人员、机械、材料调配、施工方案、质量要求、进度安排、平安文明等方面统一部署的原那么下，由吊装、土建、装饰及安装三大专业组成。
2、依据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，对平安文明施工的强化治理的精神。
以“科学、经济、优质、高效〞为原那么进行编制。
3、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，在收到招标文件后，召集了参加过类似工程施工、有丰富治理及施工经验的人员，在认真研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、正确掌握业要紧求的前提下，成立编制小组，集思广益、博采众长，力求使本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。
第3节本工程采纳的要紧技术标准详见表NO.1所示。
使用标准标准一览表第二章.工程概况及特点第1节工程概况本工程为峨眉某炼钢连铸技改工程——炼钢厂房，工程业主为峨眉某公司，由重庆某设计院设计。
工程由4跨单层工业厂房组成〔包括出坯跨厂房、精炼跨厂房、冶炼跨厂房、原料跨厂房〕，总建筑面积为10985m2。
冶炼跨厂房长131.4m，柱距为12m，跨度为24m，屋架顶标高为26.5m；其它三跨厂房长均为120m，柱距均为6m，跨度均为21m，出坯跨厂房屋面顶标高为12.7m，精炼跨厂房屋面顶标高为18.9m，原料跨厂房屋面顶标高为16.6m。
4跨厂房总宽度为89.35m，室内设计标高±0.000m相当于尽对标高1000.50m，室内外高差为150mm，详见厂房横向剖面图(图NO.1)所示。
炼钢厂施工方案怎么编写
炼钢厂施工方案怎么编写一、引言炼钢厂是一个复杂且精密的工程，为了确保施工顺利进行并达到预期目标，编写一份合理且详细的施工方案至关重要。
本文将介绍炼钢厂施工方案的编写方法和注意事项。
二、施工方案编写流程2.1 确定施工目标和要求在编写施工方案之前，首先需要明确施工的目标和要求。
包括施工期限、质量要求、安全要求等。
这些目标和要求将指导整个施工方案的编写和实施。
2.2 撰写方案概述编写施工方案的第一步是撰写方案概述。
方案概述应包括炼钢厂的基本信息，包括项目背景、项目规模和施工地点等。
此外，还需介绍方案的目标和要求，以及整个施工过程的大致步骤和计划。
2.3 制定施工组织机构和管理措施在编写施工方案时，需要制定明确的施工组织机构和管理措施。
施工组织机构应包括项目经理、施工人员、监理人员等，并明确各个角色的职责和权限。
管理措施包括施工进度管理、质量安全管理、物资管理等方面的具体措施。
2.4 制定施工流程和计划制定施工流程和计划是施工方案编写的重要步骤。
在这一步骤中，需要详细描述炼钢厂施工的各个环节和步骤，并制定合理的施工计划。
施工流程应包括每个环节的施工方法和工艺流程，施工计划应包括施工起止时间、工期安排等。
2.5 安全管理措施在炼钢厂的施工过程中，安全问题尤为重要。
编写施工方案时，需要制定详细的安全管理措施。
包括施工现场的安全防护措施、施工人员的安全培训和管理、重大危险源的控制等。
2.6 质量管理措施质量是炼钢厂施工的关键指标之一。
编写施工方案时，需要制定质量管理措施，以确保施工质量。
质量管理措施包括施工过程中的质量检验和验收标准、施工人员的质量意识培养、施工材料的选用和控制等。
2.7 施工风险评估与应对措施在编写施工方案时，还需要对施工过程中可能遇到的风险进行评估，并制定相应的应对措施。
施工风险可能包括自然灾害、设备故障、人员伤亡等。
通过科学的风险评估和合理的应对措施，可以降低施工风险，确保施工顺利进行。
炼钢项目攻关方案
炼钢项目攻关方案项目概述本项目计划实施一个炼钢工厂的建设和运营，旨在满足当地钢铁市场对高质量生铁的需求。
该项目的主要目标是通过高效的生产流程，大幅提高生产能力和质量，并实现高效、低成本、可持续发展的运营模式。
项目目标•建成一座高效、低成本的炼钢工厂•确保生产环节的稳定性和安全性•提高生产能力和质量•实现可持续发展项目进展目前，我们已经完成了项目的初步规划和设计，并初步筛选出了最佳的炼钢设备供应商。
接下来将着重关注生产流程的优化和生产线的建设。
方案建议生产流程优化生产流程优化是项目成功的关键，因为它能够大大提高生产效率和质量，进而降低产品成本，同时降低对环境的影响。
在该方面，我们制定了以下策略：1.引入新的生产工艺：我们将引入先进的炼铁技术和高效的生产设备，以提高产出、降低能耗，减缓对环境的不良影响。
2.优化传统生产工艺：我们将对炉渣处理、冶炼、废弃物处理等传统工艺进行简化和改进，以提高各阶段的效率，并达到低成本运营模式的目标。
3.自主创新：我们将通过自主研发，提出新的工艺和技术，以满足当地市场要求。
设备选型设备选型是炼钢项目成功的另一关键因素。
只有选用合适的设备才能保证流程的顺畅和生产的高效性。
在该方面，我们制定了以下策略：1.针对不同工序和生产要求选择不同的设备：我们将根据生产流程的需要，挑选符合不同工序要求的设备。
2.采购最先进的设备：我们将选用最新的技术和设备，以提升生产效益和质量。
3.达成合理的设备采购：我们将采取合理的采购模式，以最小的成本获取最好的设备。
安全措施安全措施是炼钢项目中不可忽视的因素，因为该行业存在潜在的危险。
在该方面，我们制定了以下策略：1.实施高度安全意识：我们将强化员工的安全意识，提高他们的安全知识和技能，确保他们知晓安全风险并采取相应措施。
2.采取严格的安全措施：我们将采取符合国际标准的安全措施，确保员工和设备的安全。
3.建立完善的安全管理体系：我们将要建立完善的安全管理体系，并严格执行其中的规定。
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目录1 编制依据 (3)2 工程概况 (3)3 工程重点、难点分析、施工测量 (3)4 施工准备 (6)4.1 技术准备 (6)4.2 施工阶段劳动力投入 (6)4.3 材料机械准备 (6)5 施工工艺 (8)5.1 人工清底 (8)5.2 混凝土垫层施工 (8)6 设备基础、底板施工 (8)6.1 钢筋 (8)6.2 模板 (12)6.3 混凝土浇筑及养护 (27)6.4 施工缝处理 (28)7 质量保证措施 (29)7.1 项目质量管理目标 (29)7.2 设置质量管理机构 (29)7.3 保证人员素质 (30)7.4 明确责任，实行奖罚制 (30)7.5 确保工程质量的技术管理措施 (30)8 安全生产管理及技术措施 (31)8.1 安全管理的基本原则 (31)8.2 安全技术措施 (32)9.健全管理体系 (32)9.1 认真执行各项安全管理制度 (32)9.2 安全生产教育 (33)连铸坯热装热送改造项目工程施工方案施工单位：编制时间:1 编制依据1.1 工程施工合同1.2 本工程施工图纸及设计说明1.3 图纸会审纪要及设计变更2 工程概况2.1 本工程为6#、7#、8#连铸坏热装热送改造项目,部份基础利用原有基础改造而成，部份基础与原有基础联结在一起；新旧基础界面必须凿毛洗净刷界面剂，新旧基础结合面植12的HRB335结钢筋，间距300，梅花状布置；砼采用C30耐热砼2.2 本工程砼采用C30耐热砼，耐热度为400度,垫层砼采用C15素砼；钢筋采用HPB235级和HRB335级钢筋；螺栓采用普通六角螺栓（C级），螺栓螺母及垫圈的技术条件应符合国家现行的规定，性能等级为4.8级。
3 工程重点、难点分析、施工测量3.1 本工程涉及土建、拆除、钢结构制作安装等专业，工程交叉重叠作业多；3.2 工期短,设备基础施工是本工程工期的控制关键，开工伊始必须予以重视。
3.3 设备基础采用C30耐热砼施工标准高、要求严，投入人工、设备多。
3.4 施工现场在原有建筑物、厂房内,施工场地内地下管线等比较复杂，施工时需做好周围建筑物、电线、电缆等的安全防护工作。
(向甲方了解清楚地下管线情况)3.5 本工程在主厂区内拆旧建新，场地狭小，施工干扰大，故在施工时要加强安全教育，做好现场文明施工和防火工作以及土方施工进出车辆机械的协调工作。
3.6 施工测量3.6.1 测量依据根据建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建构筑物的轴线与标高反应在放线过程中，严格按工程测量规范要求，以先整体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各段控制点的加密和放样工作。
3.6.2测量器具根据本工程特点和精度要求,距离和轴线控制采用全站仪和经纬议、高程测量用精密水准议，主轴线垂直度控制用激光垂准仪。
拟投入本工程主要测量设备如下表：3.6.3测量准备3.6.3.1校对测量仪器：将本工程应用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工具经国家计量单位校核，保证测量工具的准确性。
3.6.3.2根据建设单位提供的坐标点及建筑平面图进行复测,确保其建构筑物的准确性.3.6.3.3施工前,根据建筑平面图和建设方提供的坐标点、水准点进行复测，确保工程坐标和高程的准确性。
3.6.3.4对施工现场内影响施测的障碍进行处埋.3.6.3.5对施测用辅助材料如标高控制区桩、油漆、线等提前准备到位3.6.4建筑定位3.6.4.1控制轴线网施测后,由施测人员自检,自检合格后由工长复检,再由专职质检员专检,确认无误后申报业主验线。
3.6.5平面放样与测量的允许误差4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 组织有关施工人员认真熟悉图纸，制订材料进场计划。
4.1.2 根据工程的定额用工编排劳动力、机械及周转材料的进场计划。
4.1.3 制定施工进度计划。
4.1.4 做好基础工程的验收与资料移交工作。
4.2 施工阶段劳动力投入4.3 材料机械准备4.3.1 主要周转材料：φ48脚手架钢管，十字扣件，山形卡，对拉螺栓,15厚木胶合板模板，15厚竹胶合板、木方等工程用材料：商品混凝土。
4.3.2 主要机械设备一览表：4.3.3、施工顺序定位放线→机械开挖破除砼施工完毕→人工挖土→支设底板垫层模板→浇筑垫层混凝土→放线→绑扎底板底层钢筋→按支撑架绑扎底板上层钢筋→墙柱插筋绑扎→螺栓焊接固定安装？→底模板支设、加固→底板混凝土浇筑→混凝土养护→搭设满堂架→挡墙柱钢筋绑扎→挡墙柱模板支设加固→挡墙柱混凝土浇筑→拆模、养护→混凝土子分部验收→回填土→地面层及其它工序庖施工→分部工程验收。
5 施工工艺5.1 人工清底5.1.1.人工清底5.1.1.1. 人工清土应确保基底土不受扰动，且基底标高正确。
5.1.1.2. 人工清土应及时，清理出来的土方堆放一部分(作回填用),其余全部运到建设单位指定弃土场地。
5.2 混凝土垫层施工根据设计图纸中承台的平面尺寸放出基础垫层的边线位置，垫层外框模采用60³100mm、150mm木方制作，用￠12＠1500mm，400mm长钢筋头打入土中控制垫层混凝土上口标高。
混凝土采用C15混凝土浇筑，表面随打随抹。
混凝土浇筑12小时后洒水养护，待表面强度达到1.2MPa以后才能允许人员在其上走动和进入其它工序。
6 设备基础、底板施工6.1 钢筋6.1.1.施工准备钢筋施工前必须认真熟悉图纸，必须严格依据设计图纸及施工规范要求，下料前必须审核料单，严格按设计规范要求进行成型。
6.1.2.钢筋加工1）依据图纸，熟悉图纸。
钢筋下料前要对照料单，并且对照图纸。
2）钢筋下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明，钢筋的弯折长度、搭接倍数、梁箍筋的135°弯钩、平直长度及高度等需注意，若有误及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。
3）底板钢筋直径大于16㎜采用闪光对焊连接。
钢筋的接头宜设置在受力较小处，接头钢筋截面面积不大于全部受力钢筋截面总面积的50%。
6.1.3.钢筋的保护层底板及墙壁、坑壁与土直接接触面保护层为50mm；基础不接触土的面保护层：底板、设备基础为40mm，墙壁、坑壁为40mm，挡墙立板为35mm；设备基础、底板的保护层采用1：3水泥砂浆或花岗石做垫块保护层。
垫块间距为600～1000mm。
坑壁、墙壁的保护层采用塑料垫块做保护层。
6.1.4.钢筋绑扎①钢筋绑扎的顺序设备基础、底板下网筋→马凳支架焊接→底板上网筋→墙柱插筋→预埋铁件、螺栓安装（电焊固定）。
②底板筋绑扎1）设备基础、底板筋绑扎前将设备基础、底板钢筋位置与间距用墨线弹设在砼垫层上，作为设备基础、底板钢筋绑扎的依据。
摆放下铁，按图纸设计的要求，将上下筋绑扎牢固。
3） 设备基础、底板钢筋之间都采用布置钢筋支撑架来保证钢筋的位置，在底板钢筋绑扎时先绑扎筏板筋底层后绑扎上层，双层钢筋之间采用铁马支撑，钢筋直径同底板直径，其间距1.2m ，呈梅花型布置（详上示意图）4） 马凳铁摆放好后，即可绑扎上层钢筋网片，并在定位钢筋上画好间距等分标志，然后穿放纵横钢筋，注意下铁弯钩朝上，上铁弯钩朝下。
③ 预埋件、挡墙筋施工 1）挡墙插筋时，必须根据钢筋上墙身线进行定位，整条墙必须顺直，墙筋可用22#铁丝将其与底铁上排筋绑扎牢固后点焊。
在墙插筋与底板上排筋的交界处，沿墙长设置一根Ф12钢筋，将墙插筋与底2）预埋螺栓固定安装时，必须根椐砼垫层上的螺栓定位点进行定位，螺栓必须垂直，螺栓采用电焊固定与模板整体固定。
注：螺栓的标高、位置在浇筑砼前和浇筑后须核对检查，以确保其标高、位置的准确性，满足质量要求。
：3)钢筋工程严格按规范要求进行验收，质量标准如下：钢筋绑扎允许偏差（mm）4）预埋螺栓和植筋螺栓的技术要求：详设计总说明。
6.2 模板6.2.1、挡墙底部至施工缝导墙模板采用1.5cm厚木胶板、50³100mm木龙骨制作。
井坑模板采用1.5cm厚木胶板，龙骨及支撑采用100mm大木方。
具体做法详见节点附图。
井坑支模示意6.2.2.为保证集水井坑的抗渗性能，井底、井壁与基础底板一起浇筑。
井壁模板采用吊模方式支设，木方支撑加固，见图。
6.2.3.模板支模采用木胶合板模板（厚度=15mm），背楞采用50³100木方和Ф48³3.5钢管（脚手架管）;梁板支撑体糸采用Ф48*3.5的钢管搭设满堂架，立杆纵、横距为900，步距15006.2.4、支撑体糸、模板及计算1）、梁模板及支架选型梁模板采用15厚木胶合板拼制，梁模板支设按梁全跨长度的2/1000起拱；梁支撑架立杆间距900³900，步距≤1500；梁侧面及底部次龙骨均采用50³100的木方，间距150～250mm；梁侧面、梁底主龙骨均用钢管，顺梁长方向间距为900mm。
当梁高小于、等于700mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，用水平钢管顶撑，同时设钢管斜撑。
当梁高大于700mm时，增设φ14间距500的对拉螺栓，且不少于一道。
2）、脚手架参数脚手架搭设高度H：4.5 m；顶端设U形顶托；脚手架步距h(m)：1.5；立杆纵距la(m)：0.9；立杆横距lb(m)：0.9 ；梁底加一排立杆板底支撑连接方式：方木支撑；板底的方木支撑间距距离(m)：0.2；3）、荷载参数a、恒荷载：砼与钢筋自重：25 .5kN/m3 梁高：0.9 m；模板及其支架自重：0.75 kN/m2b、活荷载：施工人员及设备荷载：1 kN/㎡振捣砼荷载： 4 kN/㎡倾倒砼产生竖向动力荷载：2 kN/㎡布料机进行浇筑时，活荷载标准值取4KN/m24)、模板面板计算面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元，按照二跨连续梁、单跨300mm计算。
面板的截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为：W =150³1.52/6 =56.25cm3；I =150³1.53/12 =42.1875cm4；1、荷载计算①恒荷载标准值：砼与钢筋自重+模板及其支架自重：q1 =25.5³1.0³1.0+0.75³1 =26.25kN/m；②活荷载标准值：布料机荷载+施工人员及设备荷载+振捣砼荷载与倾倒砼荷载较大值：q2 =(4+1+2)³1= 7.00kN/m；2、抗弯强度计算强度计算时，荷载取恒荷载与活荷载设计值。
q=1.2³26.25+1.4³7.00 =41.3kN/m；Mmax=0.125ql2 =0.125³41.3³0.22 = 0.2065kN²m面板抗弯强度设计值[f] (N/m㎡) =15 N/m㎡；面板弯曲应力按下式计算：σ=Mmax=0.2065³106=3.671N/㎣<15N/㎣W 56.25³103满足要求！3、刚度计算梁模板刚度计算时，荷载取标准值q =26.255+7=33.25 kN/m；面板最大容许挠度值：[ω] = L/250 =200/250 =0.8 mm；面板弹性模量： E =5500 N/㎣；ω= 0.521ql4= 0.521³33.25³3004 =0.605mm <0.8mm100EI100³5500³42.1875³104满足要求！5)、梁底次龙骨计算梁底次龙骨按照三等跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：截面抵抗矩W =10.0³5.02/6= 41.67c㎥；截面惯性矩 I =10.0³5.03/12=104.17cm4；1、荷载计算①恒荷载标准值：砼与钢筋自重+模板自重：qk =26.25³1.0³0.2+0.75³0.2 = 5.4kN/m；②活荷载标准值：施工人员及设备荷载+振捣砼荷载与倾倒砼荷载较大值+布料机：pk =（4+1+2）³0.2 = 1.4KN/m；2、抗弯强度计算强度计算时，荷载取恒荷载与活荷载设计值。