机电安全质量标准化标准及考核评级办法

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机电安全质量标准化标准及考核评级办法1

机电安全质量标准化标准及考核评级办法1

机电安全质量标准化标准及考核评级办法第一条机电安全质量标准化矿井必须具备以下条件:1、矿井机电专业无直接责任死亡事故;2、矿井机电专业无特大责任事故;3、井下电气设备无失爆现象;4、矿井有双回路电源供电;5、无国家明令禁止使用或者淘汰的设备。

6、检查资料齐全:(1)有月度安全质量标准化检查记录。

(2)安全及技术管理资料归档管理,保持完整性、真实性。

第二条检查及考核评分方法:1、按照《机电安全质量标准化标准及考核评分办法》(附表)进行逐项检查考核,满分100分。

标准包括系统配置、变化管理、设备与指标、机电安全、基础管理、文明生产六大项。

2、采取集中检查与动态抽查相结合的方法,集中检查做到机电系统全覆盖,动态抽查出的问题纳入当期考核。

3、评分原则:(1)被查矿井缺本标准中某项的,该项不扣分。

(2)小项扣分不受该小项分值限制,但不超出该大项分值。

第三条机电安全质量标准化矿井分为三个等级:一级:矿井考核评分在90分及以上;二级:矿井考核评分在80分及以上;三级:矿井考核评分在70分及以上。

第四条季度内存在以下问题,每条扣矿井机电安全质量标准化综合得分5分:1、发生重伤或重大机电责任事故;2、矿井机电专业存在重大隐患或严重“三违”;3、未按上级要求完成推广应用项目;4、矿井主要机电系统及设施未及时检修严重影响安全生产;5、发生1次责任性停电停风造成瓦斯浓度超过0.8%;6、机电单项工程无施工安全技术措施或规程、措施现场不兑现;7、机电管理人员(技术员以上)有严重不履职行为;8、远程监控系统安装调试完成,场所仍有人值守的;9、职工应知应会考试合格率(85分合格)低于100%。

机电安全质量标准化标准及考核评分办法。

机电安全质量标准化标准及考核评级办法

机电安全质量标准化标准及考核评级办法

机电安全质量标准化标准及考核评级办法第一条为了进一步加强机电管理工作,抓实机电安全“三件大事”及一个薄弱环节工作,强化机电“双基”工作和现场管理,确保设备的完好和安全运行,特制订基建期间矿井机电安全质量标准化标准考核办法。

第二条参加考核评级的目的:1、无重大机电直接责任事故。

2、矿井机电标准化达标。

3、电气设备无失爆。

第三条评定等级机电安全质量标准化分为两个等级,采用百分制评分。

一级:考核分在90分及以上,设备综合完好率90%及以上,待修率5%及以下,事故率1%以下。

二级:考核分在80分及以上。

发生机电直接责任每轻伤1人,机电安全质量标准化降一级扣5分。

最高得分不得超过下一级的最高分。

三人取消评级资格。

第四条考核评级办法(具体见附表)1、按照《煤矿安全规程》《机电设备完好标准》《煤炭工业企业设备管理规程》及行业其他相关标准、规定,现场逐项考核,查阅有关技术资料、图纸、记录,口试或者笔试应知应会。

2、扣分原则:本项分数扣完为止,每一大项中有缺项时(影响安全因素除外)按下列计算公式进行折算:本大项标准分数本大项折合分数=本大项标准分数-缺项分数×本大项检查实得分数。

说明:本标准中所提到的机电设备是指生产设备。

大型固定设备是指主副井提升机,井上下调度绞车,主压风机,主通风机,主排水泵(服务水平的泵房),主提升胶带运输机,变配电设备、变压器。

机电安全质量标准化标准及考核评分办法实施细则序号,项目标准分数100。

现场检查,发现一台煤矿矿用产品安全标志”属国家不合格的不得分。

煤矿安全监察局 2001 年以煤安监技装字细化后:现场检查,机电设 [2001]109 号文件规定的,第一批执行安全标志备必须在机体明显位置上管理的煤矿用产品目录中要求的12种设备。

1、带有煤安标志、防爆入井电器设备;2、照明设备;3、发炮器;4;通信合格证。

查设备型号及编信号装置;5、钻孔机具;6、提升运输设备;7、通风防爆装置;8、阻燃及抗静上井到机电部门设备组查电产品; 9、环保、安全工况监测监控仪器与产品合格证发现一台无证装备;10、支护设备;11、采掘机械及配套设或证物不符,扣 5 分。

机械制造企业安全质量标准化考核评级办法及评分标准

机械制造企业安全质量标准化考核评级办法及评分标准

机械制造企业安全质量标准化考核评级办法一、为贯彻落实《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》(国发〔2004〕2号),指导全国机械制造企业开展安全质量标准化活动,切实加强基层和基础工作,促进企业建立自我约束、持续改进的安全生产长效机制,制定本考核评级办法。

二、本考核评级办法适用于各类机械制造企业。

三、机械制造企业安全质量标准化考核评级,应当按照《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》的要求,采用资料核对、抽查考核和现场查证的方法进行。

其中:基础管理考评部分,对人员抽查考核数量不少于现场(或在册)人数的10%;设备设施安全考评部分,按设备设施及物品的拥有量(H)比例抽样:1.H≤10,抽100%。

2.10<H≤100,抽10台。

3.100<H<500,抽10%。

4.500≤H≤1000,抽50台。

5.H>1000,抽5%。

四、机械制造企业安全质量标准化考核得分以1000分为满分。

被考核企业的得分计算方法:各项目实得分之和×[1000÷(1000-各空项分之和)]五、安全质量标准化机械制造企业分为三个等级:一级:安全质量标准化考核得分不少于900分;二级:安全质量标准化考核得分不少于800分;三级:安全质量标准化考核得分不少于600分。

各空项分之和超过200分的,不得评为一级安全质量标准化机械制造企业。

六、考核评级的程序:1.按照《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》的要求,企业成立由主要负责人任组长,各相关职能部门以及工会参加的小组进行自评。

2.企业自评后,形成自评报告,向承担安全质量标准化复评任务的机构(以下简称复评机构)提出复评申请(申请表格式见附件1)。

申请一级安全质量标准化机械制造企业的,应当向中国机械工业安全卫生协会(以下简称中机安协)提出复评申请。

3.复评机构收到企业的复评申请后,应按照《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》的要求进行复评,向企业和安全生产监督管理部门提交复评报告(复评报告格式见附件2)。

机械制造企业安全质量标准化考核评级办法及方法

机械制造企业安全质量标准化考核评级办法及方法

机械制造企业安全质量标准化考核评级办法及方法
一、为贯彻落实《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》(国发〔2004〕2号),指导全国机械制造企业开展安全质量标准化活动,切实加强基层和基础工作,促进企业建立自我约束、持续改进的安全生产长效机制,制定本考核评级办法。

二、本考核评级办法适用于各类机械制造企业。

三、机械制造企业安全质量标准化考核评级,应当按照《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》的要求,采用资料核对、抽查考核和现场查证的方法进行。

其中:
基础管理考评部分,对人员抽查考核数量不少于现场(或在册)人数的10%;
设备设施安全考评部分,按设备设施及物品的拥有量(H)比例抽样:
1.H≤10,抽100%。

2.10<H≤100,抽10台。

3.100<H<500,抽10%。

4.500≤H≤1000,抽50台。

5.H>1000,抽5%。

四、机械制造企业安全质量标准化考核得分以1000分为满分。

被考核企业的得分计算方法:
各项目实得分之和×[1000÷(1000-各空项分之和)]
五、安全质量标准化机械制造企业分为三个等级:
一级:安全质量标准化考核得分不少于900分;
二级:安全质量标准化考核得分不少于800分;
三级:安全质量标准化考核得分不少于600分。

各空项分之和超过200分的,不得评为一级安全质量标准化机械制造企业。

1。

机电安全质量标准化标准及考核评级办法范本(四篇)

机电安全质量标准化标准及考核评级办法范本(四篇)

机电安全质量标准化标准及考核评级办法范本一、引言机电安全质量标准化是保障机电设备安全运行和质量稳定的重要手段,为了推进机电安全质量标准化工作的规范化、科学化,制定了机电安全质量标准化标准及考核评级办法。

本文旨在提供一个范本,介绍机电安全质量标准化的基本标准和考核评级办法,以便组织机电设备管理部门能够根据实际情况制定相应的标准和评级办法。

二、机电安全质量标准化基本标准1. 设备安全性标准1.1 设备符合国家相关安全标准和规定的要求。

1.2 设备使用过程中不存在安全隐患,无安全事故发生记录。

1.3 设备配备必要的安全保护装置,且安全保护装置应符合安全技术规范和运行规程的要求。

2. 设备质量标准2.1 设备的设计、制造和安装过程符合国家相关质量标准和规定的要求。

2.2 设备使用寿命符合标准,设备损耗、磨损、腐蚀等情况在规定范围内。

2.3 设备使用过程中无漏油、漏电、漏气等质量问题,无质量事故发生记录。

3. 设备维护管理标准3.1 设备维修保养按照相关规程和标准进行,维护管理人员持有相应的维修保养技能证书。

3.2 设备维修保养记录完整、准确,维修保养日志及时填写,维修保养内容和结果反馈到设备管理部门。

3.3 设备维修保养过程中使用的零部件和工具符合质量标准,无使用劣质配件或工具的情况。

4. 设备改造与升级标准4.1 设备改造与升级项目符合国家相关的法律法规,得到相关部门的审批和认可。

4.2 设备改造与升级过程与原设备相结合,保证设备改造与升级的安全性和稳定性。

4.3 设备改造与升级后,设备性能和功能满足原设计要求和改造升级项目的相关标准。

三、机电安全质量标准化考核评级办法1. 考核评级原则1.1 依据机电安全质量基本标准进行评价,形成评级结果。

1.2 评价过程应实事求是,客观公正,充分考虑设备的安全性、质量性和管理性等方面的指标。

2. 考核评级指标2.1 设备安全性指标2.1.1 安全隐患检查结果2.1.2 安全事故发生记录2.1.3 安全保护装置是否齐全有效2.1.4 安全事故处理应急预案的制定和执行情况2.2 设备质量指标2.2.1 设备质量抽查结果2.2.2 设备质量事故发生记录2.2.3 设备使用寿命及损耗情况2.2.4 设备质量整改措施执行情况2.3 设备维护管理指标2.3.1 维修保养记录完整性2.3.2 维修保养质量分析结果2.3.3 维修保养人员技术资质2.3.4 设备维修保养过程反馈情况2.4 设备改造与升级指标2.4.1 设备改造与升级项目的合规性2.4.2 设备改造与升级安全性评估报告2.4.3 设备改造与升级项目验收报告2.4.4 设备改造与升级结果评估3. 考核评级分级标准3.1 优秀级:结果满足全部基本标准指标,且在维护管理等方面有突出表现。

机械制造企业安全质量标准化考核评级标准(最新版)

机械制造企业安全质量标准化考核评级标准(最新版)

机械制造企业安全质量标准化考核评级标准序号考评内容查证、测定方法指标得分评分标准得分抽查数量目标值实测值安全知识抽查合格率≥80%4低于80%扣4分6事故管理按No.106查证,查前三年资料20按检查表实得分7“三同时”管理按No.107查证,查前三年资料15按检查表实得分8班组安全管理100%12按检查表计分,实得分=×0.12×1009安全操作规程13按检查表实得分10特种设备及人员安全管理按No.110查证,查前二年资料10按检查表实得分11相关方安全管理按No.111查证,查前二年资料10按检查表实得分12现场监督检查按No.112查证,查前三年资料10按检查表实得分13应急救援预案10按检查表实得分14危险源管理10按检查表实得分15安全健康档案12种15按检查表实得分二、设备设施安全考评(600分)1工业气瓶0222危险化学品库10按检查表实得分,多个危险化学品库取平均值3油库、油罐20按检查表实得分,多机械制造企业安全质量标准化考评检查表一、基础管理考评检查表安全生产责任制考评检查表职业安全健康规章制度考评检查表规划与年度计划考评检查表机构与人员考评检查表职业安全健康教育考评检查表事故管理考评检查表序号考评内容考评说明应得分实得分备注1建立健全了岗位安全操作规程应有班长、安全员、生产工人安全职责文本,少一种扣8分;一人不熟悉职责扣8分;一人不执行扣12分。

242安全技术操作规程有所有工种的安全技术操作规程文本,少一种扣10分,有一人不熟悉扣10分,发现一人违章不得评为合格班组。

223安全检查与隐患整改有每周一次的检查与整改记录,少一次扣5分;发现一项隐患未整改扣10分;应报上级整改的隐患未上报且没有临时安全措施,每一项扣15分。

244安全活动每月两次安全活动,少一次安全活动扣10分。

155安全教育三级安全教育少一人扣全分,变换工种教育少一人扣2分,复工教育少一人扣2分。

机械制造企业安全质量标准化考核评级标准

机械制造企业安全质量标准化考核评级标准

机械制造企业安全质量标准化考核评级标准一、引言。

机械制造企业是国民经济的重要支柱产业,其安全质量标准化考核评级对于保障生产安全、提高产品质量、促进行业发展具有重要意义。

本标准旨在规范机械制造企业的安全质量管理,提高企业自律意识,促进企业安全质量水平的提升。

二、考核评级标准。

1. 安全生产管理。

机械制造企业应建立健全安全生产管理体系,包括安全生产责任制、安全生产规章制度、安全生产教育培训等,确保生产过程中安全隐患的及时发现和处理,保障员工的人身安全。

2. 质量管理体系。

企业应建立ISO9001质量管理体系,严格执行产品质量管理标准,确保产品符合国家标准和行业标准,提供优质的产品给客户。

3. 设备设施管理。

企业应定期对生产设备进行检测和维护,确保设备运行稳定可靠,减少设备故障对生产造成的影响,提高生产效率。

4. 原材料采购管理。

企业应建立完善的原材料采购管理制度,选择优质的原材料供应商,确保原材料的质量符合要求,从源头上保证产品质量。

5. 环境保护和资源利用。

企业应遵守国家环保法律法规,加强对生产废气、废水、废渣等的处理和排放,积极推进清洁生产,实现资源的合理利用。

6. 安全生产记录和报告。

企业应建立健全安全生产记录和报告制度,及时记录和报告生产过程中的安全事故和质量问题,进行事故分析和处理,防止类似事故再次发生。

7. 安全质量考核评定。

企业应定期进行内部自查和外部第三方评定,对安全生产和产品质量进行全面考核,及时发现问题并进行整改,不断提高企业的安全质量水平。

三、结论。

机械制造企业安全质量标准化考核评级标准的制定和执行,有利于规范企业生产经营行为,提高企业安全质量管理水平,推动行业健康发展。

希望企业能够严格按照标准要求进行管理,不断完善和提升企业的安全质量水平。

机电安全质量标准化标准及考核评级办法(3篇)

机电安全质量标准化标准及考核评级办法(3篇)

机电安全质量标准化标准及考核评级办法一、引言随着科技的不断发展和工业化的进步,机电设备在日常生活和生产中的使用越来越广泛。

然而,由于机电设备的特殊性质,其安全质量问题一直是人们关注的焦点。

为了确保机电设备的安全性和质量,制定机电安全质量标准化标准及考核评级办法成为必要的措施。

二、标准制定1.标准的目的机电安全质量标准的主要目的是确保机电设备的安全运行,保障人身和财产的安全。

2.标准的依据机电安全质量标准的制定应以国家相关法律法规为依据,并参考国际标准化组织(ISO)和国家标准化组织(GB)相关标准。

3.标准的内容机电安全质量标准主要包括以下几个方面:(1) 设计要求:机电设备在设计过程中应满足相关安全要求,并具备必要的防护和安全措施。

(2) 制造要求:机电设备在制造过程中应严格按照相关标准进行制造,确保产品质量稳定可靠。

(3) 安装要求:机电设备在安装过程中应根据相关安装要求进行施工,确保设备能够安全运行。

(4) 使用要求:机电设备的使用过程中应遵守相关操作规程,确保设备的安全使用。

(5) 维护和保养要求:机电设备在运行过程中应定期进行维护和保养,确保设备的长期稳定运行。

三、考核评级办法1.考核指标的确定根据机电安全质量标准的要求,确定相关的考核指标,包括设备设计、制造、安装、使用、维护和保养等各个环节的要求。

2.考核评级的方式根据考核指标的重要程度和实施难度,将考核评级分为A、B、C 三个等级,具体评级标准如下:(1) A级:符合机电安全质量标准要求的设备,严格按照标准进行设计、制造、安装、使用、维护和保养等各个环节。

(2) B级:基本符合机电安全质量标准要求的设备,在设计、制造、安装、使用、维护和保养等各个环节中存在一定程度的不足。

(3) C级:不符合机电安全质量标准要求的设备,在设计、制造、安装、使用、维护和保养等各个环节中存在严重的问题。

3.评级的方法评级的方法可以采用定量评估和定性评估相结合的方式。

关于印发《机械制造企业安全质量标准化考核评级办法》和《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》的通知

关于印发《机械制造企业安全质量标准化考核评级办法》和《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》的通知

机械制造企业安全质量标准化考评办法二○○五年一月关于印发《机械制造企业安全质量标准化考核评级办法》和《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》的通知安监管管二字[2005]11号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局:???为贯彻落实《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》(国发(〔2004〕2号,以下简称《决定》)和国家安全生产监督管理局(以下简称国家局)《关于开展安全质量标准化活动的指导意见》(安监管政法字〔2004〕62号,以下简称《指导意见》),指导全国机械制造企业开展安全质量标准化活动,切实加强基层和基础工作,促进企业建立自我约束、持续改进的安全生产长效机制,国家局组织制定了《机械制造企业安全质量标准化考核评级办法》及《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》,现印发给你们,同时提出如下要求,请一并遵照执行。

一、要按照《决定》和《指导意见》的精神,把开展机械制造企业安全质量标准化活动列入重要议事日程,按照国家局提出的工作目标和总体要求,研究制定符合本地区特点的工作目标和措施,结合《安全生产法》的贯彻和安全生产监督执法等工作,采取多种方式推进机械制造企业安全质量标准化活动的开展,从而使企业安全生产基础工作得到全面加强,安全生产面貌从根本上得到改善。

???二、各地应根据《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》的内容,尽快研究确定有条件承担安全质量标准化复评任务的机构(以下简称复评机构),并报国家局备案。

复评机构的具体条件和数量由各地根据情况决定,但原则上每个省(区、市)最多不超过5家。

???三、认真开展《机械制造企业安全质量标准化考核评级办法》和《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》的宣传贯彻工作。

为保证此项工作的顺利进行,国家局将对各地安全生产监督管理部门、复评机构和一批重点机械制造企业相关人员进行培训,各地也要积极开展相应的培训工作。

???四、对于通过安全质量标准化考核评级的单位,各地安全生产监督管理部门应根据实际情况,制定相应的政策措施予以鼓励。

2023年机电安全质量标准化标准及考核评级办法

2023年机电安全质量标准化标准及考核评级办法

2023年机电安全质量标准化标准及考核评级办法1. 引言为了进一步提高机电设备的安全性和质量水平,确保人员和财产的安全,制定和实施机电安全质量标准化标准及考核评级办法。

该办法旨在规范机电设备的设计、生产和使用,促进机电设备生产企业和使用单位的标准化建设和经营管理,降低机电设备事故发生率,提高机电设备的可靠性、安全性和运行效率。

2. 标准制定本办法将依据机电安全和质量管理的相关法律法规及国家标准,结合行业实际情况,制定机电安全质量标准化标准。

标准内容包括机电设备的设计、制造、安装、维修保养等方面的要求,涵盖机电设备的设计原则、技术要求、质量控制要点、安全操作规程等内容。

标准的制定将广泛征求专家和企业的意见,并经过多次修订和审批,确保标准的科学性和可操作性。

制定的标准将形成标准化文件,以便广泛使用和推广。

3. 标准推行在标准制定完成后,相关部门将组织力量进行宣传和培训,向机电设备生产企业和使用单位介绍新标准的内容和要求,提供操作指南和培训课程。

标准的推行将采用多种方式,包括培训会议、技术交流、宣传册、网络平台等。

相关部门将组织机电设备生产企业和使用单位的培训,提供技术支持,解答疑问,推动标准的落地实施。

4. 考核评级为了进一步促进机电设备的标准化建设和管理,将实施机电安全质量考核评级制度。

考核评级将对机电设备生产企业和使用单位进行评估,根据评估结果给予相应的等级。

考核评级将根据以下指标进行评估:1) 设备质量:包括设备使用寿命、设备故障率、设备维护保养情况等。

2) 安全管理:包括安全操作规程的执行情况、事故处理能力、安全设备的完善度等。

3) 标准化建设:包括标准化文件的制定和执行情况、标准化人员的培养和使用情况等。

评级将分为A级、B级、C级和D级四个等级,其中A级为最高等级,表示该企业或单位在机电安全质量方面达到了行业的最高标准。

评级结果将对外公示,作为机电设备生产企业和使用单位综合实力的参考依据。

机电安全质量标准化标准及考核评分办法

机电安全质量标准化标准及考核评分办法

4
发现失爆,取 现场 消该矿本年度 检查 质量标准化等
爆 防爆率100%
级评审资格
小 型 5.小型电气合格率不 电 低于95% 器
现场
2
检查 每降低1%扣 查阅 0.3分
资料
依据《规程》
第466~472条
进行现场检
一 设 备 与 指 标
6.井下电缆选型合格 率100%,电缆接头合 电 格率100%,电缆吊挂 缆 合格率不低于95%(含 控制、通信、照明等 小电缆)
第二条 机电安全质量标准化考核共5大项。满 分100分。
第三条 考核项目及评分办法(具体见附表): 1.每一大项中有缺项时(影响安全的因素除 外),按下列计算公式进行折算计分:
本大项折合分数=本大项标准分数÷(本大项标 准分数—缺项分数)×本大项检查实得分数 2. 考核评级计分采用扣分方法,各单项及小项的
(12)有供电系统图、
反风系统图,规程、
制度、图牌板、记录
等相关资料齐全;
(13)有运行、日检、
切换、反风等记录
附表A 分表
机电安全质量标准化标准及考核评
项 项目 目内

检查内容及标准
标 准 分
考核 办法
评分方法
检查 得 记录 分
6.(1)各种保护装置应符
合《规程》第437条规
定;温度控制、吸气口
应符合《规程》第374
二 煤 矿 机 械 (35)
主 要 提 升 、 运 输 设
条规定;(2)应在运输 机沿线装设紧急停车 装置,确保搭乘人员 或其他人员在沿线任 何位置可紧急停车; (3)下人地点应设声光 信号、语音提示和自 动停车装置,卸煤口 及终点下人处应设防 止人员坠入及进入机

机电安全质量标准化标准及考核评级办法

机电安全质量标准化标准及考核评级办法

机电安全质量标准化标准及考核评级办法随着工业化进程的发展,机电设备在生产生活中的作用越来越大。

但是机电设备的质量不断影响到人们的生命和财产安全。

因此,机电设备安全质量标准化变得备受关注。

机电安全质量标准化标准机电安全质量标准化标准是对机电设备生产、销售、使用环节中的质量安全问题的规范。

在中国,相关机电设备的标准依据国家标准及地方标准进行制定、实施和查验。

国家标准国家标准的制定由国家标准化管理委员会和各个行业标准化委员会共同完成。

如在煤矿行业中,机电设备质量的国家标准为 GB/T 10125-2012,其中包括了安全性、可靠性、维修性和易用性的规范,并确定了通用、一般性和专用的分类。

地方标准除了国家标准之外,地方政府还可以制定本地区的标准。

如在河北省,机电设备质量的地方标准为DB13/T 817-2009,是一种针对该省机电设备的质量标准。

机电安全质量考核评级办法机电设备安全质量考核评级办法是对机电安全质量的评估,也是对制造厂家的质量管理体系进行考核和评级的重要依据。

机电安全质量考核评级办法的主要内容包括:检测方法检测机电设备安全质量的方法和检测仪器、设备的规范划定。

如在检测机电设备的抗震性能时,需要采用考核评估方法,包括观察、计算和试验三种方法的综合使用。

评估标准机电设备安全质量的评定标准,如在一般机械类风机设备的考核评估中,评估标准主要包括结构、性能、防护等要素。

评级办法机电安全质量评估的结果通过评级的方式进行,评级办法通常是采取图标、等级划分等方式,例如:较好、优等、优秀等级或通过五张A4纸等级标志进行划分。

结论机电安全质量标准化标准的制定和机电安全质量考核评级办法的推行可以有效降低机电设备事故的发生率,提高机电设备的质量水平及标准化管理水平。

机械制造企业安全质量标准化考核评级标准(最新版)

机械制造企业安全质量标准化考核评级标准(最新版)

机械制造企业安全质量标准化考核评级标准机械制造企业安全质量标准化考评检查表一、基础管理考评检查表安全生产责任制考评检查表No.101职业安全健康规章制度考评检查表No.102规划与年度计划考评检查表No.103机构与人员考评检查表No.104职业安全健康教育考评检查表No.105事故管理考评检查表No.107No.108注:累计少于80分为不合格班组,发生轻伤以上事故扣全分。

计分方法:实得分=No.109特种设备及人员安全管理考评检查表相关方安全管理考评检查表现场监督检查考评检查表应急救援预案考评检查表No.113危险源管理考评检查表安全健康档案考评检查表二、设备设施安全考评检查表工业气瓶考评检查表No.201危险化学品库考评检查表No.202油库、油罐考评检查表No.203液化气站考评检查表No.204No.205No.206No.207No.208锅炉与辅机考评检查表No.209空压机考评检查表No.210工业管道考评检查表No.211木料场所考评检查表No.212工厂建筑考评检查表No.213涂装作业场所考评检查表No.214锻造机械考评检查表No.215铸造机械考评检查表No.216铸造熔炼炉考评检查表No.217酸碱油槽考评检查表No.218工业梯台(直梯)考评检查表No.219-1工业梯台(斜梯)考评检查表No.219-2工业梯台(活动轻金属梯)考评检查表No.219-3工业梯台(轮式移动平台)考评检查表No.219-4工业梯台(走台、平台)考评检查表No.219-5工业炉窑考评检查表No.220厂机动车辆考评检查表No.221运输(输送)机械考评检查表No.222变配电系统考评检查表No.223低压电气线路(固定线路)考评检查表No.224-1低压电气线路(临时线路)考评检查表No.224-2动力(照明)配电箱(柜、板)考评检查表No.225电网接地系统考评检查表No.226防雷接地装置考评检查表No.227电焊机考评检查表No.228手持电动工具考评检查表No.229移动电气装备考评检查表No.230电气试验站(台、室)考评检查表No.231探伤设备(磁粉探伤)考评检查表探伤设备(射线探伤)考评检查表No.232-2。

机电安全质量标准化标准及考核评分办法

机电安全质量标准化标准及考核评分办法

机电安全质量标准化标准及考核评级方法
第一条必备条件:
1.无重大机电直接责任事故。

2.矿井供电符合《煤矿安全规程》规定。

3.检查考核期间未发生两台〔处〕电气设备失爆。

4. 无国家或行业明令煤矿企业禁止使用或者淘汰的设备。

第二条评定等级:
机电安全质量标准化矿井分为三个等级,采用百分制评分。

一级:矿井考核评分在90分及以上,设备综合完好率93%及以上,待修率5%及以下,事故率1%及以下;
二级:矿井考核评分在80分及以上;
三级:矿井考核评分在70分及以上。

因机电责任事故死亡1人,矿井机电安全质量标准化降一级扣5分,最高得分不得超过下一级的最高分,按降级后得分输入矿井安全质量标准化总分。

死亡2人,取消评级资格。

第三条考核评级方法〔具体见附表〕:
1.按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《煤炭工业企业设备管理规程》及行业其他相关标准、规定,现场逐项考核,查阅有关技术资料、图纸、记录,口试或者笔试应知应会。

2.扣分原则:本项分数扣完为止,每一大项中有缺项时〔影响安全的因素除外〕按以下计算公式进行折算:本大项折合分数=[本大项标准分数/(本大项标准分数一缺项分数)]x本大项检查实得分数
说明:本标准中所提到的机电设备是指生产设备。

大型固定设备是指主副井提升机,井上下2m及以上的绞车、主
压风机、主通风机、主排水泵〔服务水平的泵房〕,2t/h及以上锅炉,主提升胶带输送机,35kV及以上的主变压器。

附表:
机电安全质量标准化标准及考核评分方法。

《机械制造企业安全质量标准化考核评级办法》和《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》

《机械制造企业安全质量标准化考核评级办法》和《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》
15
7
职业危害作业人员健康监护
20
8
职业危害分级
15
9
职业病管理
10
附件2
机械制造企业
安全质量标准化复评报告
企业名称:
复评机构名称:
年月日
机械制造企业安全质量标准化复评报告
复评情况概述
企业在安全质量标准化方面存在的主要问题及改进建议
复评结论
依据《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》和企业的
申请,我单位对该企业安全质量标准化工作进行了复评。复评
0
5
按不合格率计算每
1%扣0.18分
30
动力(照明)配电箱
(柜、板)
20
按检查表实得分
7
“三同时”
管理
按No.107查证,查前三年资料
15
按检查表实得分
8
班组安全管理
按No.108查证安全班组合格率
100%
12
按检查表计分,
实得分=
×0.12×100
9
安全操作规程
按No.109查证
13
按检查表实得分
10
特种设备及人员安全管理
按No.110查证,查前二年资料
10
按检查表实得分
2.企业自评后,形成自评报告,向承担安全质量标准化复评任务的机构(以下简称复评机构)提出复评申请(申请表格式见附件1)。
申请一级安全质量标准化机械制造企业的,应当向中国机械工业安全卫生协会(以下简称中机安协)提出复评申请。
3.复评机构收到企业的复评申请后,应按照《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》的要求进行复评,向企业和安全生产监督管理部门提交复评报告(复评报告格式见附件2)。符合相应等级安全质量标准化机械制造企业标准的,由安全生产监督管理部门核准;不符合的,由企业按照复评报告的要求进行整改。

机电安全质量标准化标准及考核评级办法

机电安全质量标准化标准及考核评级办法

机电安全质量标准化标准及考核评级办法一、引言机电设备是现代生产的重要工具,保障设备的安全使用和质量合格,对于提高生产效率和保障员工安全至关重要。

为此,制定机电安全质量标准化标准及考核评级办法,可以规范机电设备的设计、制造、安装和维护,提高机电设备的质量和安全性。

二、机电安全质量标准化标准机电安全质量标准化标准包含以下方面:1. 设备设计标准设备设计标准应参考国家相关法律法规和行业标准,规定设备的安全性能指标和设计要求。

同时,应对设备的电气、机械、控制等方面进行评估,保证设备的设计能满足生产需求并保障使用人员的人身安全。

2. 设备制造标准设备制造标准应规范设备的加工工艺、装配要求和质量控制,确保设备的可靠性和稳定性。

制造标准还应包含设备的机电系统、传动系统、液压系统等方面的技术要求,确保设备的性能达到设计要求。

3. 设备安装标准设备安装标准应规定设备的安装要求和程序,包括设备的基础安装、电气接线和管路安装等。

安装标准还应对设备在安装过程中可能出现的问题和安全风险进行评估和预防,保证设备的安全运行。

4. 设备维护标准设备维护标准应规范设备的日常维护和保养工作,包括设备的清洁、润滑、检修和更换部件等。

维护标准还应制定设备故障排除和修复的程序,确保设备在故障发生时能及时有效地修复,避免影响生产和安全。

三、考核评级办法为了评估机电设备的安全质量水平,可以采用考核评级办法,将设备按照一定的标准进行分类和评估,以便对设备进行有效管理和监督。

1. 考核指标考核指标应包括设备的安全性能、质量可靠性、维护管理等方面的指标。

具体指标可以根据设备的类别和用途进行确定,例如设备的故障率、运行效率、维护成本等。

2. 考核等级可以将设备分为优秀、良好、合格和不合格四个等级进行评定。

优秀等级表示设备的安全质量达到国际领先水平,性能卓越;良好等级表示设备的安全质量达到国家标准要求,性能稳定可靠;合格等级表示设备的安全质量基本符合标准要求,能够正常使用;不合格等级表示设备的安全质量严重不符合标准要求,存在严重安全隐患。

机电安全质量标准化标准及考核评级办法

机电安全质量标准化标准及考核评级办法

机电安全质量标准化标准及考核评级办法晋煤安发(2009)269号二O一一年机电安全质量标准化标准及考核评级办法第一条为加强机电管理工作,确保机电设备的完好和安全运行,特制订生产矿井机电安全质量标准化标准。

第二条机电安全质量标准化矿井必须具备以下条件:1、无重大机电直接责任事故。

2、矿井双回路供电。

3、检查考核期间无电器设备失爆现象。

第三条评定等级:机电安全质量标准化矿井分为两个等级,采用百分制评分。

一级:矿井考核分在90分及以上,设备综合完好率90%及以上,待修率5%及以下,事故率1%及以下;二级:矿井考核分在80分及以上。

矿井发生机电直接责任事故每死亡1人,矿井机电安全质量标准化得分扣5分,死亡3人及以上取消当年评级资格。

第四条机电安全质量标准化标准及考核评分办法1、按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《煤炭工业企业设备管理规程》及行业其他相关标准、规定,现场逐项考核,查阅有关技术资料、记录,口试或者笔试应知应会。

2、扣分原则:本项分数扣完为止,每一大项中有缺项时(影响安全的因素除外)按下列计算公式进行折算:本大项折合分数=本大项标准分数÷(本大项标准分数-缺项分数)×本大项检查实得分数说明:本标准中所提到的机电设备是指生产设备。

大型固定设备是指主副井提升机、井上下2m及以上的运搬绞车、主压风机、主通风机、主排水泵(服务水平的泵房)、主井胶带输送机、35及以上变压器。

机电安全质量标准化标准及考核评级办法项目检查内容及标准标准分数检查方法评分办法一、机电设备考核指标标准(12分)1.全矿机电设备综合完好率≥90%,其中大型固定设备完好率为100%3现场检查、查阅资料未坚持月检查或检查后未整改不得分。

综合完好率每降低1%扣0.5分;大型设备一台不完好扣1.5分2.按规定要求有安全标志的煤矿矿用机电设备使用率100%3现场检查、查阅资料发现一台无安全标志的设备不得分3.井下电缆选型合格率100%,电缆接头合格率100%,电缆吊挂合格率≥95%(含井下四小线)。

机电安全质量标准化考核实施细则

机电安全质量标准化考核实施细则

机电安全质量标准化考核实施细则机电安全质量标准化考核是为了提高机电设备安全质量管理水平,保障人身安全和设备正常运行而进行的一项评估工作。

下面是机电安全质量标准化考核实施细则的主要内容:
1. 考核范围:涵盖机电设备的设计、制造、安装、维修和使用等环节。

2. 考核对象:机电设备相关企事业单位,包括生产单位、设计单位、施工单位、检测单位等。

3. 考核内容:
- 设备设计是否符合相关法律法规和标准要求;
- 设备制造过程是否按照标准操作;
- 设备安装是否符合规范要求;
- 设备维修保养是否进行严格管理;
- 使用单位是否建立健全的安全管理制度。

4. 考核方法:
- 抽样检查:随机选择一定数量的企事业单位进行现场检查;
- 抽查台账:查阅企业台账,了解设备的维护保养情况;
- 抽查档案:查阅企业档案,了解设备的设计制造情况;
- 调查问卷:向企事业单位发放问卷,了解安全管理情况。

5. 考核评估与打分:根据考核结果,进行评估打分。

考核结果包括考核合格、基本合格、不合格等。

6. 奖惩措施:
- 对考核合格和基本合格单位给予表彰和奖励;
- 对考核不合格单位进行整改和警告;
- 对严重违反安全规定的单位进行停产整顿处罚。

7. 考核周期:一般设置为每年一次,特殊情况可以根据需要进行临时考核。

以上是机电安全质量标准化考核实施细则的基本内容,具体实施过程可以根据实际情况进行调整和完善。

机械制造企业安全质量标准化考核评级制度

机械制造企业安全质量标准化考核评级制度

安全教育资料整理与归档
企业应将安全教育资料进行整理归档,方便查阅和 管理。
员工安全意识考核
企业应对员工进行安全意识考核,了解员工 对安全知识的掌握情况,提高员工的安全意 识。
04
安全质量标准化评级与监 督
评级机构设立与职责
评级机构
机械制造企业安全质量标准化考核评级制度应明确设立评级机构,负责制定评级标准、实施评级工作以及公示 和反馈评级结果。
考核结果公示
应将考核结果进行公示,以 便于员工了解和比较各部门 、车间、生产线等的安全质 量状况。
奖惩措施
应根据考核结果,对优秀的 部门、车间、生产线等进行 奖励,对不合格的部门、车 间、生产线等进行处罚。
03
安全质量标准化考核内容
安全管理体系考核
安全管理机构设置
01
机械制造企业应设置安全生产管理机构,明确各级管理人员职
评级机构应按照制定的评级标 准,对申请评级的企业进行实 地调查和评估。调查和评估的 内容应包括企业的安全管理制 度、设备设施、作业环境、员 工培训等方面。
评级机构应建立完善的监督机 制,对评级工作实施的全过程 进行监督和管理。同时,应接 受上级主管部门和社会的监督 ,确保评级工作的公正、透明 和准确。
05
安全质量标准化持续改进
问题整改与措施优化
问题整改
对于在检查和评估中发现的安全和质量问 题,企业应及时制定整改措施,明确责任 部门和完成时间,并进行跟踪和监督,确 保问题得到有效解决。
VS
措施优化
对于已经完成的整改措施,企业需要进行 效果评估,并根据评估结果进行优化和改 进,不断提高安全质量标准化的水平和效 果。
结合企业实际情况
在制定考核评级标准时,应考虑企业的生产规模、设备状况、工 艺流程等实际情况,确保标准符合企业的实际需求。
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机电安全质量标准化标准及考核评级办法第一条为加强机电管理工作,确保机电设备的完好和安全运行,特制订生产矿井机电安全质量标准化标准。

第二条机电安全质量标准化矿井必须具备以下条件:1、无重大机电直接责任事故。

2、矿井双回路供电。

3、检查考核期间无电器设备失爆现象。

第三条评定等级:机电安全质量标准化矿井分为两个等级,采用百分制评分。

一级:矿井考核分在90分及以上,设备综合完好率90%及以上,待修率5%及以下,事故率1%及以下;二级:矿井考核分在80分及以上。

矿井发生机电直接责任事故每死亡1人,矿井机电安全质量标准化得分扣5分,死亡3人及以上取消当年评级资格。

第四条机电安全质量标准化标准及考核评分办法1、按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《煤炭工业企业设备管理规程》及行业其他相关标准、规定,现场逐项考核,查阅有关技术资料、记录,口试或者笔试应知应会。

2、扣分原则:本项分数扣完为止,每一大项中有缺项时(影响安全的因素除外)按下列计算公式进行折算:本大项折合分数=本大项标准分数÷(本大项标准分数-缺项分数)×本大项检查实得分数说明:本标准中所提到的机电设备是指生产设备。

大型固定设备是指主副井提升机、井上下2m及以上的运行绞车、主压风机、主通风机、主排水泵(服务水平的泵房)、主井胶带输送机、35KV及以上变压器。

3、机电专业安全质量标准化得分按下列公式计算。

(1)旬度矿井机电专业安全质量标准化得分=旬矿自检机电专业得分。

(2)月度矿井机电专业安全质量标准化得分=上、中、下各旬机电专业得分之和/3。

(3)季度矿井机电专业安全质量标准化得分=专业动态检查与集团公司季度检查综合考核得分。

(4)年度矿井机电专业安全质量标准化得分=年度内季度机电安全质量标准化得分之和/4。

第五条机电专业安全质量标准化检查标准及评分办法见附表。

机电安全质量标准化检查标准及评分办法机电安全质量标准化检查标准及评分办法机电安全质量标准化检查标准及评分办法机电安全质量标准化检查标准及评分办法机电安全质量标准化检查标准及评分办法机电安全质量标准化检查标准及评分办法机电安全质量标准化检查标准及评分办法机电安全质量标准化检查标准及评分办法机电安全质量标准化检查标准及评分办法机电安全质量标准化检查标准及评分办法机电安全质量标准化检查标准及评分办法运输安全质量标准化标准及考核评级办法运输安全质量标准化标准及考核评级办法第一条本标准适用于轨道运输系统和无轨胶轮车运输矿井。

第二条运输安全质量标准化矿井必须具备以下条件:1、矿井运输无重大责任事故。

2、有便于操作的运输质量检查验收组织、检查制度及奖惩制度。

第三条运输安全质量标准化矿井分为三个等级:一级:总分为90分及以上;二级:总分为80分及以上;三级:运输专业安全质量标准化得分在70分(不含70分)以上。

第四条矿井运输责任事故每死亡1人,矿井运输安全质量标准化得分扣5分,实得分输入矿井安全质量标准化总分;死亡3人及以上取消当年评比资格。

第五条考核评级办法(具体见附表):1、按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《矿井轨道质量标准及架线维护规程》、《矿井运输管理和技术装备若干规定》,现场逐项考核,并查阅有关资料。

2、考核评级计分采用扣分方法,各单项及小项的最低分为零,不出现负分。

3、在检查评比中,如有缺项,可将该项目的分数,平均折算到总项其他内容中去,折算方法如下:实得分数=检查得分×100÷(100-缺项分)4、运输专业安全质量标准化得分按下列公式计算:(1)旬矿井运输专业安全质量标准化得分=旬矿自检运输专业安全质量标准化得分。

(2)月矿井运输专业安全质量标准化得分=上、中、下各旬运输安全质量标准化得分之和/3。

(3)季度矿井运输专业安全质量标准化得分=专业动态检查与集团公司季度检查综合考核得分。

(4)年度矿井运输专业安全质量标准化得分=年度内季度矿井运输专业安全质量标准化得分之和/4。

运输安全质量标准化检查标准及评分办法序号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分方法一运输工程和设备(44分) 5 运输工程和设备:分两部分:有轨机车运输和无轨机车运输一、有轨机车运输(一)运输巷道断面必须符合《煤矿安全规程》(以下简称《规程》及有关设计规定要求1.主要运输巷道净高H:自轨面算起H≥2m;有电机车架线时:不行人轨道H≥2.1m,行人轨道H≥2.2m,井底车场H≥2.4m2.采区(盘区)内上、下山和水平巷道的净高H≥2m3.新建矿井、生产矿井新掘运输巷的一侧,从巷道边渣面起1.6m高度内,必须留有宽≥0.8m 的行人道(综采矿井为≥1m),管道吊挂高度≥1.8m4.另一侧必须≥0.3m(综采矿井≥0.5m)。

若巷道内安设输送机时,输送机与巷帮支护的距离≥0.5m,机头机尾处≥0.7m5.巷道内移动变电站或综采等其它设备,其最突出部分与巷道帮支护的距离≥0.3m6.生产矿井人行道宽度不符合以上规定时,必须在巷道的一侧设置躲避硐,两个躲避硐间距≤40m,硐宽≥1.2m,深≥0.7m,高≥1.8m,硐内严禁堆积物料7.人车停车地点的巷道上下人侧,从巷道碴面起1.6m的高度内,必须留有宽≥1m的人行道,管道吊挂高度≥1.8m8.双轨运输巷中,两列车最突出部分间的距离≥0.2m,采区装载点处≥0.7m,矿车摘挂钩地点≥1m,车辆最突出部分与巷道两侧距离符合以上3、4条规定9.架空人车巷道蹬座中心至巷道一侧的距离≥0.7m现场检查:每有一处不合格扣1分,长度超过5m不得分;巷道内每发现有一处严重开裂或掉皮扣0.2分运输安全质量标准化检查标准及评分办法序号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分方法一运输工程和设备(44分) 11 (二) 运输线路质量5 1.主要运输线路(主要斜巷绞车道,井底车场,主要运输大巷和主要运输石门,地面运煤、运矸干线和集中装载站车场的轨道)达到优良品。

主要运输轨道的铺设质量应符合下列要求:(1)轨距的偏差在[-2mm ,+5mm ]之间。

(2)轨道的水平偏差≤5mm。

(3)轨道的接头平整度:高差和侧差≤2mm,不许有硬弯。

(4)扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。

(5)轨道接头间隙≤5mm。

(6)曲线段内应设置轨距拉杆。

(7)轨枕的规格及数量应符合标准要求,间距偏差≤50mm。

(8)道碴粒度及厚度应符合标准要求,轨枕下应捣实。

(9)道床及时清理,无杂物、无浮煤、无积水。

(10)同一线路不许有异型钢轨。

井筒钢轨选型符合设计要求轨道合格率达80%得4分;每增加1%加0.1分;低于80%不得分。

接头、扣件、钢轨、轨枕、道钉、道床等每发现一处(项)质量问题,扣0.1分1 2.行驶人车的斜巷轨道必须达到优良品优良品得满分,达不到优良品不得分;有一条线路达不到优良品扣1分;接头、扣件、钢轨、轨枕、道钉、道床、压绳轮、托绳轮等每发现一处(项)质量问题,扣0.1分1 3. 行驶无极绳绞车轨道质量必须达到优良品3 4.其他轨道质量达到合格品,同一线路不许有异型钢轨合格率达80%得2分;每增加2%加0.1分;发现一处杂拌道扣1分、无眼道扣0.3分;接头、扣件、钢轨、轨枕、道钉、道床等每发现一处(项)质量问题,扣0.1分1 5. 7t以上电车轨道,钢轨不低于30kg/m,采区运送液压支架的线路轨型≥22kg/m不符合要求不得分;大巷轨型不符合规定的,要求有更新计划,并按计划实施,与计划不符,有一处(项)扣0.5分运输安全质量标准化检查标准及评分办法序号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分方法7 (三) 道岔质量一运输工程和设备(44分) 4 1.主要运输线路的道岔质量达到合格品。

轨道道岔:(1)尖轨尖端与基本轨密贴,间距≤2mm。

(2)尖轨顶面宽大20mm处,与基本轨高低差≤2mm。

(3)尖轨开程在80~110mm。

(4)心轨与护轨工作边的间距符合相关规定。

(5)道岔钢轨型号不低于线路钢轨型号,消灭非标准道岔合格率达80%得2分;每增加1%加0.1分;低于80%不得分。

接头、扣件、钢轨、轨枕、道钉、道床等每发现一处(项)质量问题,扣0.1分;道岔不合格扣1分1 2.行驶无极绳绞车的道岔质量达到合格品合格率达80%得1分;每增加2%加0.1分;低于80%不得分。

接头、扣件、钢轨、轨枕、道钉、道床等每发现一处(项)质量问题,扣0.1分2 3.其他轨道的道岔合格率70%及以上合格率达70%得1分;90%得满分,低于70%不得分。

接头、扣件、钢轨、轨枕、道钉、道床等每发现一处(项)质量问题,扣0.1分4 (四)电机车架线1.架线悬挂高度:自轨面算起,有行人的巷道内H≥2m,不行人的巷道H≥1.9m,井底车场内H≥2.2m,地面工业场地内H≥2.2m2.架线与巷道顶梁之间的距离H≥0.2m,悬吊绝缘子距架线的距离每侧≤0.25m3.架线悬挂点直线段距离≤5m,曲线段距离≤2m4.轨道回流线必须符合《规程》要求5.不回流轨道与回流轨道之间必须加绝缘,第一绝缘点设在两种轨道连接处。

第二绝缘点设在不回流轨道上,距第一绝缘点必须大于一列车长度。

绝缘接头处不得有水6.架线的磨损量<25%总断面面积7.架线电机车牵引网路合格率100%,按规定设置分区开关合格率达80%得2分;每增加1%加0.1分;低于80%不得分;发现一处未按规定设分区开关扣0.5分,扣完为止。

高度、驰度、接线、岔线、横拉线等发现一处质量问题扣0.1分。

回流线一处不符合要求扣0.1分,二级绝缘一处不符合要求扣0.5分运输安全质量标准化检查标准及评分办法序号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分方法一运输工程和设备(44分) 10 (五) 轨道运输设备状态1 1.运输设备综合完好率≥90%完好率达90%得1分2 2.电机车完好率100% 完好率达100%得2分,每降4%扣1分;司机室无门每发现一辆扣0.2分,扣完为止1 3.斜井人车、平巷人车和架空乘人装置台台完好发现一台在用人车不完好不得分1 4.矿车完好率≥90%完好率达90%得1分;无油堵、无碰头、铆钉松等现象,每发现一处扣0.2分1 5.在用的防爆电气设备和防爆小型电器不失爆;防爆型蓄电池电机车失爆率为0 现场检查发现一台(件)失爆不得分1 6.小绞车完好率≥90%完好率达90%得1分;绞车闸皮偏、磨损超限或损烂,操作手柄不灵活,无棘爪、钢丝绳断丝打结、缠绳满、乱、护绳板变形等,每发现一处扣0.1分,扣完为止1 7.绞车安装地锚固定,信号实现双向对打,安装使用三相操作按钮,主要运输斜巷必须使用声光语言报警信号,斜坡下车场要安设机械挡人栏缺一项扣0.2分,扣完为止1 8.无极绳绞车完好率100% 有一处不完好不得分1 9.小绞车勾头制作要符合规程规定,坡度>5°时必须加设保险绳,且保险绳的绳径和主绳一致现场检查出现一处不规范扣0.2分;不装保险绳扣0.5分,扣完为止7 二、无轨机车运输1.3 1.防爆无轨胶轮车运输巷道:运输巷道断面必须符合设计要求不能满足安全运输要求,不得分1.22.防爆无轨胶轮车运输线路:主要运输线路面必须用混凝土铺设,厚度≥200mm(或按设计要求),混凝土强度符合规程要求,有防滑措施,有防刹闸失灵后的缓冲措施,水沟必须设盖板,路面基本做到无积水,无淤泥,管线安装规范、路标齐全醒目发现一处不合格扣0.4分运输安全质量标准化检查标准及评分办法序号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分方法一运输工程和设备(44分) 2.5 3.防爆无轨胶轮车性能完好,井下防爆无轨胶轮车失爆率为0 (1)防爆柴油机和车上的电气设备应符合GB3836.1~3836.4的有关规定,并有防爆合格证、防爆标志和煤安标志;(2)车上连接电气设备的缆线必须是符合MT1818标准的橡套软电缆线,同时具有耐油性能,并有可靠的固定;(3)柴油机排气口的排气口温度≤70℃,其表面温度≤150℃,排出的气体被风流稀释后其浓度符合《煤矿安全规程》第100条要求;(4)柴油机各部件不得有铝制品,柴油机的非金属材料具有阻燃抗静电性能;(5)油箱和油管用不燃性材料制造,油箱最大容积≤8小时用量;(6)柴油机油的闪点>70℃发现一处不合格不得分;发现有非防爆胶轮车不得分2 4.防爆无轨胶轮车完好率≥90%完好率每下降5%扣0.2分二运输设备及行车保护(31分) 4 (一) 机械运送人员1 1.井下主要行人平巷超过1.5km,主要斜巷垂深超过50m时,必须采用机械运送人员有一处没有使用或使用不正常扣0.5分,扣完为止2 2.所有平巷上、下人的车场应装设架线自动停送电开关及照明,并悬挂明显的停车位置指示牌,标明列车时刻表,双轨巷道上、下人车场必须设信号区间闭锁有一项不符合要求扣0.5分,扣完为止1 3.人车场必须配置候车硐室,硐室内要求配设座椅、垃圾箱、悬挂乘人须知矿井避灾路线图,安设通讯设施,人车站、点硬化固化,硬化固化长度不得少于一列车长度,照明灯间距≤10m有一项不符合要求扣0.5分,扣完为止6 (二) 机车行车保护1 1.电机车的制动装置必须完好,控制器闭锁装置可靠,撒砂装置灵活有效发现一处不合格扣0.2分运输安全质量标准化检查标准及评分办法序号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分方法二运输设备及行车保护(31分) 1 2.司控道岔按应使用台数考核,少使用一台或使用不正常扣0.2分,扣完为止2 3.电机车必须有前后照明,列车尾部有红尾灯有一台机车未使用或不符合要求扣0.5分,(人车要有专用灯饰)扣完为止1 4.逆变电源有一台机车未使用或使用不正常扣0.3分,扣完为止1 5.蓄电池机车应有容量指示器及漏电监测保护。

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