某高层劲型钢柱施工安装方案
劲性柱施工方案
劲性柱施工方案5.1工程概况根据设计要求，1#楼地上部分1～27层，设置四支钢结构劲性柱（KZ6）。
劲性柱截面为H焊接型钢，腹板二边各焊接二支T型铁，截面尺寸：1～16层为1500*1200*38*36，每米单重约为1500公斤，16～26层为1200*1000*32*36，每米单重约为1100公斤，26～27层为1100*800*32*32，每米单重约为680公斤。
最大分段长度约为6米，最大单件构件重量约为9吨左右。
根据工程现场实际情况，劲性柱的吊装就位是本工程的难点。
由于塔吊起重量的限制，劲性柱无法利用施工现场塔吊安装、就位，现根据施工现场实际情况，利用现场的塔吊，将构件垂直运输至安装楼面，随后用液压推车将构件水平运输至劲性柱就位地点，采用龙门吊架及链条葫芦将劲性柱吊装就位。
工期方面：钢结构施工安装必须提前于墙柱钢筋绑扎工序之前，因此钢结构施工进度将直接影响整体的施工进度。
针对上述工程特点，本公司将充分运用以往一些工程的成熟工艺和经验，以专业化的管理、精湛的制造技术、精益求精的检测态度，针对上述工程的特点和难点，采取一系列对策，确保工程质量和进程目标的实现。
本工程除了在工厂严格按照设计图纸和国家规范和本公司工艺要求制作外，特别要注意现场与土建工程配合搭接，并随时接受业主、甲方、监理的监督、指导。
这样才能确保此工程高质量地按时完成。
5.2施工准备根据设计院提供的设计图纸，工厂必须进行施工图深入消化，如板材的焊缝焊接，节点的深化设计等工作。
施工图深化设计应符合原设计的技术要求和规范。
工厂按施工图制造，凡变更设计、改变结构或与设计不符时，均应提交设计院认可并备案。
本钢结构工作量大，质量要求高，工期要求紧，必须要有一个良好的施工准备及计划。
5.2.1建立管理班子：技术、工艺、质量、设备、施工、安全等均需配备专人负责。
5.2.2熟悉图纸了解技术要求，阅读并掌握有关资料，技术标准的工艺要求，正确使用设计、制作及验收标准规范。
劲性钢骨梁柱施工方案
劲性钢骨梁柱施工方案1-1劲性梁、柱概况1-1-1地下结构劲性柱，钢柱：本工程部分结构为劲性结构，劲性柱共41根，钢柱重量在3-4t左右，最重钢柱位于南北两端，重量在5t、10t。
钢骨梁主要位于大跨度位置、悬挑位置、屈曲约束支撑位置，最大钢梁位于南北两端，钢梁重量在8-9t左右。
劲性柱吊装分析1-2本工程劲性混凝土柱特点1-2-1柱内钢筋密集，箍筋加工复杂，绑扎不便。
1-2-2劲性混凝土柱与其他结构构件相交点多，钢筋处理复杂。
1-2-3柱内型钢第一节生根须牢固，质量要求高。
1-2-4柱内型钢间的连接质量要求高。
1-3劲性混凝土柱施工顺序根据劲性混凝土柱与塔吊的位置关系对型钢分节→型钢场外加工，进场验收→吊装第一节型钢→调整型钢位置和垂直度→灌注无收缩砂浆→绑扎劲性混凝土柱钢筋→支设劲性混凝土柱模板→浇筑劲性柱混凝土→拆模→吊装第二节型钢→固定型钢调整垂直度→焊接型钢→焊缝探伤检测→绑扎劲性混凝土柱钢筋→支设劲性混凝土柱模板→浇筑劲性柱混凝土→拆模。
1-4柱脚施工单根钢柱吊装，用缆风绳校正钢柱时，应在缆风绳处于松弛状态下，柱保持垂直，才算校正完毕。
校正无误后，紧固地脚螺栓固定钢柱。
如果钢柱垂直度偏差尺寸过大，个别情况可以利用调整该节柱底中心线的就位偏差来调整钢柱偏差。
垂直度偏差在地脚螺栓紧固后应再次测量，重复检查柱顶标高和柱底对中偏差，如此循环往复校正，直到各项指标均满作规范要求。
钢柱垂直度校正，应记录准确时间（上午、下午、几点钟）和气候状况（日照），备复测时参考。
柱底灌浆：当钢柱垂直偏差、标高经校核无误后，应用砂浆浇灌钢柱底板，浇灌前先在钢柱底板四周立模板，灌浆时砂浆应基本保持自由流动，灌浆从一边进行连续浇注，灌浆后用湿草包、麻袋等遮盖养护。
详见下图钢柱底灌浆示意图1-5劲性钢骨梁、柱的安装1-5-1劲性钢骨梁、柱吊装本工程钢骨柱梁吊装时，钢构件地面组对，缆绳临时固定，钢柱吊装后一次到位。
1-5-1-1使用全站仪对柱内型钢进行精确定位（偏差不超过±1mm）；1-5-1-2按柱型钢编号吊装就位。
劲性钢柱施工方案
劲性钢柱施工方案2．工字型钢柱加工时腹板两长边应切削成450坡口，坡口宽度为板厚的1/2，焊接时应自坡口内向外逐层施焊。
焊缝应饱满、均匀，型钢加工前应按设计图纸要求预先钻孔，以便穴装时穿入钢筋，型钢焊接时，为控制热应力变形，应对称施焊（自动焊接机施焊），为保证加工质量，栋工程所用型钢全部由加工厂加工。
3 型钢接头：型钢接头设在每层板板面以上500㎜和1000㎜处，同一柱内接头应错开500㎜，接头用拼接钢板截面积应与工字形型钢相等，加工时接头钢板的一端应焊在型钢上，另一端在现场拼接时施焊，现场拼接焊，焊工应经过实测拭焊考核，合格后才可能上岗作业。
4 型钢现场安装1）基础底板内型钢安装：安装时应根据图示位置，在底板下排钢筋完成后进行，下端先搁在下排钢筋上，再用∮25的钢筋作斜支撑，一端与型钢固定，待固定后另一端与下排钢筋固定，再固定型钢下端在下排钢筋上，为保证防水质量，型钢及固定用斜撑钢筋在离底板下排钢筋以上400㎜处应事先焊上宽60㎜（每边）厚4㎜止水片。
2）各楼层工字型钢安装；楼层工字钢安装时，可先用钢管临时支承，待校正后临时固定，在拼接铁板施焊前应先每核一遍，正确无误后再施焊，先焊翼缘接头钢枝，由两焊工同时对称施焊，再焊腹板处接头钢板，焊接完成后应及时清除焊渣，并需经质检员和监理工程师验收认可。
5 工字型钢的质量检验要求1）焊缝均匀饱满，无翘曲变形，无油污锈蚀。
2）加工成形的型钢应经喷砂除锈后运到工地，进工地后应放在干燥、不受雨淋的地方保管。
3）现场安装拼接完成后，应检查焊接处焊缝质量和检验检查安装位置正确与否和安装垂直度。
4）安装完成后的型钢不能作为村板支撑，或施工脚手的支承点，以免影响精确度。
6 支撑拆除及换撑地下室钢支撑拆除分二次进行，第一次在基础底板完成以后，第二次在地下一层楼板完成以后。
1）第一次换撑时间：第一次换撑砼与底板同时浇筑，即在底板上部与围护桩间隙中灌入400㎜厚同标号砼（模板支撑方法详见第一节第三点：电梯井坑边坡施工）。
劲钢(型钢)柱结构施工方案.
2010校舍安全工程二期施工（第十标段）错误!未找到引用源。
劲钢结构施工方案错误!未找到引用源。
劲钢结构概况型钢混凝土组合结构是指在混凝土内配置了型钢和普通钢筋的结构，本工程钢骨柱采用了十字钢骨和箱型钢骨两种；钢骨梁有单钢骨和双钢骨两种，并与体外预应力配套使用，达到了降低梁高的目的。
钢管混凝土结构是在型钢柱（箱型柱和钢管柱内灌注自密实免振捣混凝土；劲性钢筋混凝土结构是在表面布满长剪力钉的型钢结构的外面包裹一层钢筋混凝土外壳。
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型钢混凝土组合结构特点型钢混凝土组合结构是指在混凝土内配置了型钢和普通钢筋的结构，本工程钢骨柱采用了十字钢骨和箱型钢骨两种；钢骨梁有单钢骨和双钢骨两种，并与体外预应力配套使用，达到了降低梁高的目的。
钢管混凝土结构是在型钢柱（箱型柱和钢管柱内灌注自密实免振捣混凝土；劲性钢筋混凝土结构是在表面布满90mm长剪力钉的型钢结构的外面包裹一层钢筋混凝土外壳。
这种结构具有钢结构和混凝土结构的双重优点：a型钢不受含钢率限制，刚度大，承载能力高。
b型钢构件截面积小，在结构承载力允许的条件下可以增加使用面积和层高,其经济效益可观。
c型钢砼柱结构的延展性高,具有优良的抗震性能。
d型钢砼柱结构耐久性和耐火性能优良。
e不必等待柱芯混凝土达到一定强度就可继续安装上一个层次的钢结构构件,有效地缩短了建设工程的工期。
f钢筋安装工程在钢构件施工完毕后进行，钢筋密集、钢构件表面布满剪力钉，钢筋安装非常困难。
g竖向结构模板安装要避免碰撞已经施工完毕的密集的型钢梁，钢柱部位无法设置对拉螺栓,模板设计要全面考虑。
h竖向结构模板与型钢柱间仅有150mm空隙,且钢筋和栓钉非常密集，模板上口分布有型钢梁，对混凝土的施工提出更高的要求。
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工艺流程绑扎底板钢筋、安装钢柱柱脚埋件-浇筑底板混凝土-安装型钢柱-柱脚灌浆-安装型钢梁-浇筑柱芯混凝土一安装墙、柱钢筋-安装墙、柱模板-浇筑竖向结构混凝土-拆除竖向结构模板-安装水平结构模板-安装梁、板钢筋-浇筑梁、板混凝土- ............... -安装型钢柱-安装型钢梁12010校舍安全工程二期施工(第十标段)错误!未找到引用源。
劲性混凝土钢柱 施工方案 第一章
**＊劲性混凝土钢柱施工方案第一章1.工程简介工程概况＊＊城 A 座为钢筋混凝土结构,共38 层，标准层截面尺寸为42m×42m,所有边柱均为的劲性混凝土钢柱,总计38 根，共分13 节施工，钢柱底标高为4.79m. 钢柱为钢板拼焊“H”型钢及不对称“十”形柱，并焊接栓钉。
钢板最厚60mm, 材质为Q235B,总计重量1600T。
钢柱分段制作，以两个楼层的高度为一节钢柱的长度，现场对接安装,对接采用全熔透焊接。
2.2。
本工程施工的难点2。
1 工期非常紧。
按工程需要，平均2 天完成1 节钢柱的安装。
2.2 钢柱调整难.由于钢柱的布置均为边柱，钢柱朝建筑外的一侧调整困难。
3.施工方案编制依据3.3。
1《钢结构设计图纸和施工说明》3。
2《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205——95）3。
3《钢结构工程质量评定标准》(GB50221--95）3.4《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81——91）3.5《钢结构焊接规范》(ANSI/AWSD1.1-—94) 3.6《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99--88）3。
7《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958）3。
8《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》（GB11345--89) 3。
7《圆柱头栓钉》（GB10433)4.1 ＊**劲性混凝土钢柱施工方案第二章施工准备5.1.施工设备施工主要机械设备配置序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备名称塔式起重机塔式起重机汽车吊板车空压机电焊机电焊机栓钉焊机碳弧气刨型号H3/36B F0/23B 16 吨日野6m3 交流300A CO2 气体保护焊焊机单位台台台辆台台台台台数量1 1 1 1 2 4 14 2 4 50 8 吨12 28 50 功率(kW) 75 用途吊装吊装辅助吊装、现场卸货现场倒运碳弧气刨附件焊接结构焊接栓钉焊接焊缝修补序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 机具名称磨光机花篮螺栓千斤顶手动葫芦测温笔气焊防坠器扳手电箱电箱施工主要小型机具配置单功率型号数量（kW）位Φ125mm 台8 1.5 Φ20 2 吨 2 个个个把套个把把台台40 12 10 12 5 38 6 6 4 8 主要辅助材料用途打磨调整调整调整层间温度测试切割临时固定工艺梁高强螺栓临时柱接柱高强螺栓M20 M24 500A 15A 序号1 2 3 4 5 6 机具名称钢丝绳卡环圆钢焊丝电焊条钢管脚手架型号Φ21.5mm Φ13 mm M22 M14 mm mm 单位根根个个M T T T 2 数量8 8 8 8 1200 6 2 7 L=3m L=3m 用途吊装钢柱吊装钢梁吊装钢柱吊装钢梁调整用结构焊接附件焊接平台搭设Φ12mm Φ1.2mm Φ4.06.*＊＊劲性混凝土钢柱施工方案6 7 8 9 爬梯高强螺栓防坠器缆风绳7M M24×85 个套个根20 720 38 40 吊装使用临时固定调整7.2.人员组织2.1 钢结构项目管理人员项目经理: 生产经理：技术负责人：质量监督：焊接负责: 安装工长: 安全员: 材料负责：超声波探伤：北京＊＊研究院 2.2 劳动力配置现场安装劳动力配置表工种人数电工 1 安装工8 电工焊16 力工13 司机 2 信工号5 架工子16 合计61 劳动力分组配置表安装工第组安）一（装第组安) 二（装倒运4 4 电工焊8 8 力工 4 4 5 司机信工号2 2 1 架工子8 8 2 其中电工设置 1 人为安装服务3。
钢柱安装施工方案
钢柱安装施工方案钢柱安装施工方案一、工程概况本项目是某大型商业综合体的建设工程，其中涉及到一部分钢柱的安装，共计20根钢柱。
每根钢柱的高度为6米，直径为0.4米，总重量为4吨。
二、施工准备1. 确认施工场地：选择场地满足安全、平整、无遮挡物的要求，并进行场地布局规划。
2. 准备设备：购置所需的起重机、吊车、电焊机等机械设备，并做好检查和维护工作。
3. 准备材料：提前购置好所需的钢柱及安装所需的配件，包括螺栓、垫片等。
4. 人员组织：确定施工所需的人员数量和分工，包括起重机械操作人员、焊工、拆除工等。
三、施工步骤1. 场地布置：根据场地规划将所需的起重机械和钢柱等材料放置在合适的位置，确保施工现场整洁有序。
2. 钢柱安装：首先使用起重机械将第一根钢柱吊起，然后放置于基座上。
确认钢柱垂直度和水平度，并使用水平仪进行校验调整。
然后，在与钢柱连接的基座上预埋焊接螺栓，将钢柱与基座进行紧固连接。
以此类推，逐根安装剩余的钢柱，确保每根钢柱的稳固性。
3. 焊接处理：完成钢柱的安装后，进行焊接处理。
首先对钢柱与基座之间的焊缝进行焊接，并进行检测和修正。
然后对钢柱的上部连接口进行焊接，确保钢柱的整体牢固性。
4. 安全检查：在完成钢柱安装和焊接处理后，对施工现场进行全面的安全检查，确保没有松动、裂缝等安全隐患存在。
同时，对起重机械和其他施工设备进行检修，确保其正常运行。
四、施工注意事项1. 施工现场应设置明显的警示标志，限制非施工人员进入，确保安全。
2. 施工过程中，操作人员需熟悉操作规程，严禁违章操作，以免引发安全事故。
3. 施工人员需穿戴好安全防护设备，如安全帽、安全鞋等，做好个人防护措施。
4. 施工现场要保持整洁，及时清理杂物和废料，确保施工安全和质量。
5. 在施工过程中，严禁将钢柱与起重机械进行过度的碰撞或摩擦，以免造成损坏。
6. 在施工现场进行焊接时，应做好防火、防爆措施，确保施工安全。
通过以上方案的施工，保证钢柱的安装质量和安全性，为商业综合体的建设提供有力的保障。
钢柱工程施工方案
钢柱工程施工方案一、项目概况随着城市化进程的不断加快，高层建筑和大型工业厂房的建设不断增加，钢结构施工因其轻便灵活、施工速度快、可重复使用等特点越来越受到业主和施工单位的青睐。
其中，钢柱是重要的构件之一，承担着楼层和梁的支撑作用。
因此，合理的钢柱施工方案对于工程的质量、进度和安全至关重要。
本施工方案为某高层建筑项目的钢柱施工方案，具体内容为项目背景分析、施工目标、技术路线、安全管理、质量管理、进度计划、组织管理和应急预案等内容。
二、项目背景分析1、项目名称：某高层建筑项目。
2、项目地点：某市CBD区域。
3、项目概况：项目总建筑面积约30万平方米，总高度约150米，共有35层。
4、主要用途：商业综合体，包括商业、办公和住宅等功能。
5、项目要求：项目施工周期紧张，要求施工速度快，质量优、安全可控。
三、施工目标1、保证质量：确保钢柱施工质量符合设计要求和国家标准。
2、保证安全：严格执行各项安全规定，保证现场安全。
3、保证进度：制定合理的进度计划，确保按时完成施工任务。
四、技术路线1、技术要求：依据设计要求和规范要求进行实施。
2、施工工艺：采用预装式构件安装，利用起重设备将预组装好的钢柱吊装至相应位置，然后进行连接焊接。
3、施工工序：根据项目要求，施工分为加工制作、运输到现场、吊装和焊接等工序。
4、施工设备：起重机、焊接设备、铣床、切割机等。
五、安全管理1、施工前的安全准备：工地要进行详细的安全检查，确保设施和设备的正常运行；员工必须佩戴相关防护用品。
2、施工中的安全管理：要加强施工现场管理，加强对起重机械的操作管理和监督，对焊接作业进行全程监控。
3、施工结束后的安全检查：对施工现场进行详细的安全检查，确保施工结束后没有遗留安全隐患。
4、应急预案：制定钢柱施工的应急预案，确保能够有效应对可能出现的意外情况，保证工程的安全和质量。
六、质量管理1、施工质量控制：对钢柱的加工、运输、吊装和焊接等环节进行严格质量控制，确保施工质量。
型钢混凝土劲性柱施工技术方案
1.前言劲性柱是型钢外面包混凝土的构件组成的结构，一般广泛应用于大型结构中，力求截面最小化，承载力最大，来节约空间。
常见的一般有H型钢劲性混凝土、十字钢柱混凝土、圆钢柱混凝土等，一般在钢柱上焊上铆钉浇注。
它与传统钢筋混凝土柱相比，具有截面尺寸小、承载力高、整体刚度好、抗震性能显著等优点。
2.工程概况*****五期位于**市高新区**路与**路交叉口西南侧，项目建筑整体由两部分组成，分别为塔楼及裙房，塔楼为46层，裙房为4层，地下室3层，地上建筑总高度212.5m、裙房26.0m、地下三层-12.80m，总建筑面积112508.70m2，是一栋集办公、酒店、商业于一体的智能型、人性化、环保型的大型超高层建筑。
本工程结构形式为核心筒+劲性柱，核心筒内11根H型钢柱，标高-12.8m～26.3m（图1），四周16根十字钢骨柱，标高-12.8m～93.57m，局部114.5m（图2），用钢量达到1731t，所有钢柱焊接栓钉，钢板材质为Q345B。
由于塔吊吊重及钢柱支撑高度限制，钢柱分段制作，现场对接安装，对接采用全熔透等强焊接。
图1 H型钢标高及三维模型示意图图2 十字型钢标高及平面示意图3.施工重点和难点3.1测量工作轴线及标高测放要求高，高空焊接作业量大，施工中确保型钢柱的施工精确度，否则会造成诸如钢柱偏位、梁筋墙筋无法通过等问题，导致返工，严重影响施工质量和进度，此外，施工场地上工种多，交叉作业频繁、受干扰多也是测量工作的难点。
3.2型钢柱制作本工程的劲性柱为十字柱、工字钢柱两种。
其制作工艺复杂，在组装和焊接过程中，如果不注意组装流程和焊接顺序，将很容易产生变形，且变形很难进行矫正。
3.3劲性柱结构施工劲性混凝土柱中，型钢柱与钢筋的相交点多，钢柱与柱周主筋、箍筋的关系，钢柱与通过钢柱的水平梁钢筋、墙体水平筋的关系成为处理的重点。
混凝土框架柱及混凝土剪力墙暗柱中加入型钢柱，比常规钢筋绑扎、模板支设等施工工艺难度大，施工中应重点控制钢筋绑扎质量及模板安装质量和混凝土浇筑质量。
劲钢(型钢)柱结构施工方案
南通乐活邻里中心项目劲钢结构施工方案通州建总集团有限公司2016年10月一，劲钢结构概况型钢混凝土组合结构是指在混凝土内配置了型钢和普通钢筋的结构，本工程钢骨柱采用了十字钢骨；劲性钢筋混凝土结构是在表面布满长剪力钉的型钢结构的外面包裹一层钢筋混凝土外壳。
二，型钢混凝土组合结构特点a型钢不受含钢率限制，刚度大，承载能力高。
b型钢构件截面积小，在结构承载力允许的条件下可以增加使用面积和层高，其经济效益可观。
c型钢砼柱结构的延展性高，具有优良的抗震性能。
d型钢砼柱结构耐久性和耐火性能优良。
e不必等待柱芯混凝土达到一定强度就可继续安装上一个层次的钢结构构件，有效地缩短了建设工程的工期。
f钢筋安装工程在钢构件施工完毕后进行，钢筋密集、钢构件表面布满剪力钉，钢筋安装非常困难。
g竖向结构模板安装要避免碰撞已经施工完毕的密集的型钢梁，钢柱部位无法设置对拉螺栓，模板设计要全面考虑。
h竖向结构模板与型钢柱间仅有150mm空隙，且钢筋和栓钉非常密集，模板上口分布有型钢梁，对混凝土的施工提出更高的要求。
三，工艺流程绑扎底板钢筋、安装钢柱柱脚埋件→浇筑底板混凝土→安装型钢柱→柱脚灌浆→安装型钢梁→浇筑柱芯混凝土→安装墙、柱钢筋→安装墙、柱模板→浇筑竖向结构混凝土→拆除竖向结构模板→安装水平结构模板→安装梁、板钢筋→浇筑梁、板混凝土→······→安装型钢柱→安装型钢梁四，钢骨柱施工(1)安装钢柱柱脚埋件1)钢结构的基础预埋工程非常关键，它影响第一节钢柱的安装精度乃至关系到整个工程钢结构的安装质量。
2)预埋件的定位安装在地梁模板支设完后，校正并加固牢固，检查合格后，安装柱脚埋件，并在四个方向加固，利用1000mm高程控制线控制埋件的高度。
浇筑混凝土时，拉通线控制，专人在纵横两个方向用经纬仪看护，以避免位移。
同时安放调节螺母，用于调节钢柱埋件的标高。
3)预埋件的保护埋件调整验收后，在螺栓丝头部位上涂黄油并包上油纸保护。
施工方案-劲性钢柱施工方案
劲性钢柱施工方案一、型钢混凝土组合结构要点混凝土粗骨料直径不宜大于25mm，且宜小于型钢外侧保护层厚度的1/3。
型钢混凝土框架柱、梁箍筋加密范围与普通钢混凝土同。
一、概况本工程首层1-7/A-B轴有型钢混凝土梁、柱：型钢等级为Q235B，柱为焊接H 形截面，梁为焊接工形截面，梁柱节点为焊接。
二、钢柱加工本工程的钢柱全部采用钢板组合焊接，其中防止钢柱焊接扭曲变形、柱身穿筋孔精度是加工制作的重点。
钢结构加工顺序根据现场安装的工期以及施工顺序进行加工，保证现场安装的进度要求。
所有构件加工前进行1：1 放样，检查无误后下料制作。
制作偏差符合GB50205-2001 的规定。
（一）、钢柱原材要求1．钢骨柱材料采用Q235B 钢，其抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯性能等力学性能及化学成分应符合《低合金高强度结构钢》(GB/T1591)。
（二）、焊接工艺1．焊前准备工作焊前检查接头及坡口装配加工精度，背面衬垫紧贴度，对不合要求的接头及坡口应进行修补处理。
焊前除去接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分等。
外场焊接应有防风、雨措施，二氧化碳气体保护焊应有可靠挡风装置。
2．定位焊定位焊采用与正式焊接相同的焊丝，定位焊一般长是25mm，定位焊不要焊在焊缝交叉处，定位焊不应有裂纹、气孔等缺陷。
3．引弧板及熄弧板所有对接焊缝及角焊缝的两端应设置引弧板，引熄弧板的坡口型式，材质均与工件相同，施焊后采用气割除去，不得用锤击断。
4．引弧及引弧点焊接引弧应在坡口及焊缝范围内进行，不得在坡口及焊缝外母材上进行引弧，焊条引弧点应距焊接头转角10mm 以上。
5．包角焊在加筋板角焊缝的端部应有良好的包角焊，构件焊接采用多层多道焊接法。
（三）、钢结构安装施工准备1．根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。
2．对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。
3．根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术处理完毕。
4．按施工平面布置图划分：材料堆放区，构件按吊装顺序进场。
劲钢(型钢)混凝土柱施工方案
劲钢(型钢)混凝土柱施工方案混凝土柱作为建筑结构中承重组成要素之一，其施工方案的设计和实施对于整个建筑的安全和稳定至关重要。
在一些特殊的工程中，劲钢(型钢)混凝土柱作为替代传统钢筋混凝土柱的新型材料，逐渐受到了人们的关注和应用。
本文旨在探讨劲钢(型钢)混凝土柱施工方案的设计与实施，提出一套科学合理的施工方案，确保混凝土柱施工的安全稳定。
1. 混凝土柱设计劲钢(型钢)混凝土柱是通过在传统混凝土中加入劲性钢筋或型钢而制成的，其设计应符合相关的国家标准和规范。
在进行柱体设计时，必须考虑到承载力、变形能力、抗震性能等因素，确保混凝土柱在承受荷载时能够满足建筑结构的要求。
2. 施工准备在进行混凝土柱施工前，必须做好充分的施工准备工作。
这包括但不限于材料采购、施工图纸审核、施工人员培训等方面的准备工作。
同时，还需对施工场地进行检查，确保场地平整、无障碍物等，为后续的施工工作提供良好的条件。
3. 模板安装混凝土柱的施工离不开模板的安装。
在安装模板时，必须保证模板的稳定性和垂直度，以确保最终浇筑出来的混凝土柱符合设计要求。
同时，还要注意模板的拆除工作，确保混凝土柱表面光滑平整。
4. 钢筋安装劲钢(型钢)混凝土柱中的钢筋是起到加固作用的关键部件。
在安装钢筋时，必须按照设计要求进行精确的定位和绑扎，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
此外，还要注意钢筋的保护，防止氧化和生锈。
5. 混凝土浇筑混凝土柱浇筑是整个施工过程中最关键的环节之一。
在进行混凝土浇筑时，必须确保混凝土的质量和均匀性，避免出现气孔和空鼓等质量问题。
同时，还要注意混凝土柱的充填工作，确保混凝土充满整个模板内部。
6. 后续工序混凝土柱施工完成后，需要进行后续工序的处理。
这包括混凝土柱的养护工作、模板的拆除、柱体表面的修整等工作。
养护工期内，需注意保持柱体湿润，促进混凝土的早期强度发展，确保混凝土柱的持久稳定。
综上所述，劲钢(型钢)混凝土柱作为一种新型材料，在建筑施工中的应用前景广阔。
劲钢(型钢)柱结构施工方案.
劲钢(型钢)柱结构施工方案一、概述劲钢(型钢)柱结构是一种在建筑工程中常见的结构形式，具有高强度、抗震性能好、施工周期短等优点。
本文将介绍劲钢(型钢)柱结构的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
二、施工前准备1.资料准备：施工前需要准备好劲钢(型钢)柱结构的设计图纸、施工工艺方案、施工材料清单等相关资料。
2.现场准备：施工现场需要保持干净整洁，清理杂物，确保施工区域通风良好。
3.设备准备：准备好各种施工所需的机械设备、工具等。
三、施工过程1.安全施工：在进行劲钢(型钢)柱结构施工时，施工人员需佩戴好安全帽、防护鞋等防护用具，并严格遵守安全操作规程。
2.测量布线：根据设计图纸进行测量，标志出劲钢(型钢)柱的位置和尺寸。
3.切割焊接：根据测量的尺寸，对劲钢(型钢)柱进行切割和焊接，确保连接牢固。
4.竖直调整：在安装劲钢(型钢)柱时，需进行竖直调整，保证柱子与地面垂直。
5.固定连接：在劲钢(型钢)柱的连接处，需采用螺栓等方式进行固定，确保连接牢固。
四、施工后验收标准1.外观检查：检查劲钢(型钢)柱的外观是否平整，有无明显的缺陷或破损。
2.尺寸检查：对劲钢(型钢)柱的尺寸进行准确测量，确认符合设计要求。
3.连接检查：检查劲钢(型钢)柱连接处的螺栓是否紧固，连接是否牢固。
五、结语劲钢(型钢)柱结构施工方案是保证建筑结构稳固的重要一环，施工过程中需严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和施工安全。
希望通过本文的介绍，能够对劲钢(型钢)柱结构施工有一个清晰的了解，为实际施工提供一定的指导和参考。
劲钢型钢柱结构施工方案
劲钢型钢柱结构施工方案项目背景劲钢型钢柱结构在建筑工程中得到广泛应用，具有结构强度高、施工速度快等优点。
本文将就劲钢型钢柱结构的施工方案进行详细介绍。
施工准备1.设计方案确认：在实施施工前，需确保已经完成了劲钢型钢柱结构的详细设计方案，包括构件尺寸、材料规格等内容。
2.材料准备：准备所需的劲钢型钢柱及相关连接件，确保材料质量符合设计要求。
3.人员准备：组织好具备相关施工经验的工程人员和技术人员，确保施工人员了解施工图纸和施工方案。
4.设备准备：准备好所需的施工机械设备和安全防护设备，以确保施工的顺利进行。
施工步骤1.标志定位：根据设计方案确定每根劲钢型钢柱的位置，进行标志定位，确保柱子的位置准确无误。
2.基础施工：首先进行劲钢型钢柱的基础施工，包括基础开挖、底模安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等步骤。
3.柱子安装：根据设计要求，将预先制作好的劲钢型钢柱运输到现场，采用吊装机械将柱子安装到基础上。
4.焊接连接：对于多个劲钢型钢柱之间需要连接的部分，通过焊接的方式进行连接，确保连接牢固、结构稳定。
5.梁柱连接：如果劲钢型钢柱需要与梁相连接，就需要进行梁柱连接，采用专用连接件进行梁柱连接。
6.质量检验：在施工完成后，对劲钢型钢柱结构进行质量检验，确保结构的质量达到设计要求。
安全注意事项1.施工现场安全：施工人员需严格遵守安全操作规范，佩戴好安全帽、安全鞋等防护用具，确保施工现场安全。
2.设备操作规范：操作施工机械设备时，要根据操作规范进行操作，防止发生意外事故。
3.焊接安全：进行焊接作业时，要注意防火防爆措施，确保焊接作业安全进行。
施工结束及验收1.整体验收：在劲钢型钢柱结构施工全部完成后，进行整体验收，确保结构的各项指标符合设计要求。
2.质量保障：及时进行质量保障工作，对施工过程中存在的问题及时进行整改，确保工程质量的可控可靠。
3.施工总结：对劲钢型钢柱结构的施工过程进行总结，总结经验教训，为今后类似工程的施工提供参考。
钢筋结构劲性柱制作安装方案设计
长庆置业投资长庆油田大厦钢结构工程（劲性柱劲性梁）施工方案新华钢结构工程二0一三年八月五日第一章编制依据一、工程施工依据：依据由下发的钢结构劲性柱梁节点图纸，及由施工单位细化的劲性柱梁深化图。
二、工程应用的主要规程、规：《建筑工程项目管理规》（GB/T50326-2001）《工程测量规》（GB50026-93）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑变形测量规》（JGJ8-97）《钢结构设计规》（GB50017-2003）《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138-2001）《冷弯薄壁型钢结构技术规》（GB50018-2002）《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ80-91）《钢结构制作工艺规程》（DBJ-216-95）《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》（01SG519）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001）《埋弧焊用焊剂》(GB5293--85)《气体保护焊用钢丝》(GB/T14958-94)<<熔化焊用钢丝>>(GB/T14957-94)《圆柱头栓钉》(GB10433)《碳素结构钢》(GB700--88)《焊条质量管理规程》（JB3223—83）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345--2001）《钢结构压力器焊接工艺评定》《碳钢焊条》(GB/T5117)或《低合金钢焊条》(GB/T5118)《型钢混凝土组合结构构造》（04SG523）三、有关安全施工标准及规：《建筑工程施工现场供用电安全规》（GB50194-93）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《施工现场临时用电安全技术规》（JGJ46-2005）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《施工现场安全生产保证体系》（DBJ08-903-2003）《建设施工高处作业安全技术规》（JGJ80-91）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ130-2001）《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规》（GB/T5972-1986）《钢筋工程工艺标准》（Q/PJAA 101001-2003）《起重机械安全规程》（GB6067-1985）四、编制围本次编制围为长庆油田大厦地下二层至机房顶层7～9轴交A～D轴钢结构劲性柱梁工程的制作及安装。
型钢柱施工方案
型钢柱施工方案一、引言随着建筑工程的快速发展，型钢柱作为一种重要的承重结构材料逐渐得到广泛应用。
型钢柱以其高强度、轻量化、施工灵活等优势，在工程建设中发挥着重要作用。
本文将详细介绍型钢柱的施工方案，以帮助工程施工人员更好地了解和掌握型钢柱的施工方法。
二、型钢柱施工前的准备工作1. 型钢柱的材料准备在施工前，需要先准备好型钢柱的材料。
根据设计要求，选择适当的型号和规格的型钢柱，并进行必要的验收、检测。
确保型钢柱符合相关的技术标准和要求。
2. 施工场地的准备施工场地应该具备平整、坚实、无障碍的条件。
首先需要进行场地的清理，清除可能影响施工的障碍物。
然后根据设计图纸进行场地的布置和标示，确保施工的顺利进行。
三、型钢柱施工的步骤1. 基础施工首先，在施工场地上按照设计要求进行地基的开挖和处理。
然后根据设计图纸进行基础的浇筑和固定。
基础的质量和稳定性对于型钢柱的安装和使用至关重要，务必严格按照设计和规范要求进行施工。
2. 型钢柱的安装将事先预制好的型钢柱运至施工现场。
在安装过程中，需要使用起重设备将型钢柱按照设计图纸的要求进行定位和固定。
同时，注意型钢柱的水平度和垂直度，以保证其承载力和稳定性。
3. 型钢柱的连接型钢柱的连接是保证结构稳定的关键环节。
根据设计要求，选择适当的型钢连接件，并按照相关标准和规范进行连接。
连接处应该牢固可靠，避免出现松动、断裂等安全隐患。
4. 型钢柱的防腐处理为了延长型钢柱的使用寿命，需要对其进行防腐处理。
常见的防腐方法包括涂刷防锈漆、喷涂防腐剂等。
在选择防腐材料和施工方法时，应该遵循相关技术标准和要求。
四、型钢柱施工中的注意事项1. 安全第一在型钢柱的施工过程中，要始终将安全放在第一位。
施工人员应该严格遵守安全操作规程，佩戴必要的安全防护用品。
避免出现人身伤害和事故事故的发生。
2. 施工质量控制型钢柱的施工质量直接影响整个工程的安全性和可靠性。
在施工过程中，要进行严格的质量控制，监督施工人员按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量达到要求。
青岛某超高层综合楼型钢柱工程施工方案
****科技大厦暨****国际大厦工程型钢砼柱施工方案编制：审核：批准：青岛****集团置业分公司二○○七年六月目录1.工程概况 (3)2. 方案选择 (6)2.1型钢柱制作加工2.2型钢柱安装2.3型钢柱砼浇筑3. 施工程序 (7)3.1 施工工序4.主要施工工艺及质量标准 (7)4.1 型钢柱制作加工 (7)4.2地脚螺栓预埋 (8)4.3型钢柱吊装 (9)4.4钢筋工程 (10)4.5模板工程 (12)4.6砼工程 (14)5.资源计划 (15)6.技术措施 (16)6.1 质量保证措施 (16)6.2 安全保证措施 (17)6.3 环境保护及文明施工 (18)6.4 雨季施工措施 (18)７. 编制依据 (18)1、工程概况****科技大厦暨****国际大厦工程型钢柱位于公寓楼部分，共计16根，。
型钢柱基础位于负二层顶框架梁、柱交接处，具体型钢柱标高和位置如下图表示：型钢柱规格、长度及重量：型钢柱为十字型，主材为Q345B级钢，栓钉为Q235级钢，焊缝要求一级、二级。
型钢柱长69.6m，标准节每三层一节，每节重约3.5T；经计算型钢柱总计重约500T，总计长度1110m。
型钢柱顶标高为63.4m，底座标高为-6.25m，基底至型钢柱顶最大距离为69.6m。
2.方案选择2.1 型钢柱制作加工选择有资质、有信誉的厂家，在工厂加工制作完成后运输至现场。
由于第一节重约5.6T，经与设计沟通，变更为两节，每节2.8T，各柱均能满足塔吊吊装要求。
第二节每节重约5.5T，经与设计沟通，变更为两节2.75T，各柱均能满足塔吊吊装要求。
标准节每节型钢柱重约3.5T，本工程2-A轴线四支柱塔吊无法吊装，经与设计沟通，该型钢柱按两层一节加工安装，每节重约2.25T能够满足塔吊吊装要求。
2.2型钢柱的安装2.2.1地脚螺栓的选择为确保型钢柱安装、校核的精确性，在吊装型钢柱以前，在独立柱基位置预埋地脚螺栓。
具体为：采用直径为42 mm的地脚螺栓预埋，材质为Q235，长度1200mm。
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深圳**大厦劲型钢柱施工技术
[摘要]：近年来，我国高层建筑发展迅速，劲型钢柱在高层建筑中的应用越来
越普遍，本文将对**大厦劲型钢柱施工过程中的各个环节加以叙述，介绍
劲型钢柱的施工技术。
[关键词]：劲型、钢柱、节点、焊缝、探伤、锚固、吊装
1、工程概况
深圳**大厦为一幢40层的超高层建筑，其用途为办公，深圳市**大厦位于深圳市福田中心区，是深圳市国有**商品（集团）有限公司拟建的现代化办公设施,内设有现代化的写字间、多功能厅、健身房、冬季花园等。
地下三层，总高162.4m，其结构体系为现浇钢筋砼框架筒体剪力墙结构，其框架柱地下室至10层转换层采用劲型钢柱，其柱主筋为Φ28～Φ36，箍筋Φ16@100，其内型钢柱形式有H型、Ⅰ字型和十字型，其腹板宽800和1200，翼缘宽300，钢板厚30，材料采用Q235B，深圳市**大厦钢结构工程主要包括混凝土钢骨柱、多功能厅、健身房、冬季花园、钢楼梯等钢结构构件的制作安装,总工程量约1000吨。
2、钢柱的制作
2.1 细化设计：
在钢柱制作前，根据设计图纸和现场施工塔吊情况，合理分拆钢柱的长度，一般以塔吊的最大量为准，但需考虑接头位置，因钢柱外柱主筋较密，一般考虑在柱主筋第一个节头以上，约层高的1/3左右。
另外根据钢柱离塔吊的远近，可将钢柱分拆不同的长度，细化设计时，必须充分考虑各梁或柱箍筋通过型钢的位置，确保各钢筋位置正确。
2.2 原材料进厂要求：
所用材料入库前要核对质保书和出厂检验报告，经现场有见证抽样送检合格后投入使用。
2.3 切割加工：
2.3.1 切割前母材清理干净。
2.3.2 切割前需下料口进行划线。
2.3.3 切割后去除切割熔渣，并将各构件按图编号。
2.3.4 坡口与角度按下表采用：
1 坡口角度Δa a+Δa
Δa=±2.50
2 坡口角度Δa a+Δa
Δa=±50
3 坡口钝边Δa a+Δa
Δa=±1.0
2.4 制孔：
采用数控钻床钻机钻孔，严禁用气焊开孔。
2.5 除锈：
采用自动抛光机为主，局部采用手工喷砂的方法。
2.6 组装成型：
按各构件编号，根据设计图纸进行组装，组装用的平台和胎架应符合精度要求，并有足够的强度和刚度，各焊缝要按规范要求进行施工，焊缝完毕后严格检查，并作钢印标识。
3、钢柱的安装
3.1 钢柱的吊装
3.1.1 吊装前，准备好索具及专用吊具，系好缆风绳，在柱身挂爬梯。
3.1.2 钢柱吊点设在预先焊好的柱接柱临时连接板上，吊具用大六角头普通螺栓Φ20×95每处三颗与耳板连接，为保证吊装均衡，吊钩下挂设四根Φ12.5钢丝绳。
3.1.3 钢柱起吊采用单机回转法起吊立直、回转、落位。
3.2 钢柱就位和固定：
钢柱吊升到位后，保证上节钢柱四边中心线与下节钢柱中心线对齐吻合，四边兼倾，当就位过程中，钢柱在测量仪器监视下，利用钢丝缆风绳、倒链、管式支撑、千斤顶等工具对柱垂直度、水平位置等进行校正；用契铁调整标高，然后在接头处用连接板临时用螺栓固定。
钢柱在安装过程中，采用全站仪进行观测。
4、钢柱的焊接：
4.1 采用二氧化碳CP×SG-600焊机焊接，局部采用直流电焊机辅助焊接。
4.2 焊接主材E43系列，焊丝JM-56系列，焊条、焊剂、焊丝应与主体金属强度相适应。
4.3 焊接流程：
焊接区防护→焊缝自检→缝内外清理→设备调试→参数调试→焊材核验→焊前加热→根部封焊→中层填充焊→面层焊接→焊后自检→后热防护→无损检测→缺陷处返修。
4.4 焊缝检测：
焊缝完毕24小时后，由具有资质的检测单位进行超声波检验，执行GB11345-91级检验标准。
5.重点难点部位施工：**大厦施工重点在转换层，钢柱吊装及钢柱节点连接都是重点难点
5.1钢柱吊装
5.2钢柱节点处理：
此类箍筋主要为柱中部的单支箍，一般在钢柱腹板上开洞，然后将单支箍一头做成135º，一头做成90º，施工时先将单支箍穿过钢柱，然后将135º一头挂至主筋上，再将90º一头挂至主筋上，最后用扳手将90º一头扳成135º。
5.2 柱与梁连接处节点处理：
5.2.1 对于梁纵筋能在钢柱旁拉通的全部采用通长筋，其连接采用直螺纹套筒连接。
5.2.2 对于梁纵筋与钢柱腹板相交的部位，此类钢筋的锚固直段不小于0.4Lae，采用将钢筋伸至钢骨柱骨冀缘相交的部位，此类钢筋的锚固直段小于0.4Lae，采用在翼缘上沿梁纵筋方向加焊钢板，梁纵筋与此钢板水平双面焊5d，保证锚固长要求，严禁梁纵筋加弯钩与翼缘立焊。
加设的钢板现场与钢柱焊接，确保其位置准确，其钢板的大小通过保证钢筋的受力能全部传给钢柱计算焊缝长度、钢板长度、宽度及厚度而定。
5.2.4 梁二排钢筋，因无法与钢板焊接，此类钢筋放置时应放于靠腹板处，保证钢筋锚固要求，如因钢筋太多，无法避开时，采用机械锚固及加设纵筋的方式进行锚固。
5.2.5 对于梁相交的部位，保证要与钢骨焊接的钢筋放置于面上。
5.2.6 钢柱节点示意图如下：
柱梁
钢板：其厚度、长度、宽
度依所焊钢筋受力计算而
定，现场与钢柱焊接
梁筋：拉通梁筋：与钢
板双面焊5d
梁筋：伸至钢柱边
，采用弯锚
6、总结：
由于各项技术做事到位，技术方案成熟、合理，劲型钢柱吊装及施工顺利完工，质量优良，得到各方一致好评。