高速和低速走丝数控电火花线切割
三种特种加工技术的比较
4000瓦
10000瓦
脉冲性能
上升达到同样的功率，脉 可调制成脉冲输出模式， 冲爬升时间比快轴流激光 最高频率5KHZ，响应时 器多五倍，峰值功率持续 间小于100us，打孔能力、 时间远短于快轴流激光器， 转角加工质量能量还，保 所以打孔能力、转角加工 证切割尖角和质量拐角质 质量、消除零件下表面挂 量。 渣能力较差。 碳钢、不锈钢，连续切割 可连续大量加工一些难加 工的金属铜、磷青铜、钼 时对射频管影响大。 等。 18-20mm 8-10mm 5-6mm(不能连续切割) 厚板稍慢，由于割缝细， 速度较慢 15-20mm 8-10mm 6-8mm 薄板速度快，是CO2切割 速度的2-3倍，切割质量 好，断面完美。
电火花线切割加工、激光加 工、水切割加工技术的比较
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主要内容
1.分析三者的工作原理，比较能量利用率；
2.分析三者加工范围，精度，生产效率，性 价比；
3.分析各自的互补性，列出各自的优缺点， 发展趋势。
加工原理的比较
加工种类 区别 火花线切割加工时，在电极 丝和工件之间进行脉冲放电。 电极丝接脉冲电源的负极， 工件接脉冲电源的正极。 激光加工就是利用其所具有 的输出光线的高指向性和高 能量，进行微小孔及狭缝等 的精密加工、切割、细微焊 接等。 水切割又叫水射流切割，主 要是运用高压水射流，利用 刚度差进行切割。 加工原理 共性
加工范围
加工种类 加工范围（加工材料，使用范围） 加工模具：各种形状的冲模，只需要一次编成。采用电火花线 切割整体加工，使配合精度提高，制造周期缩短，成本降低。 加工电火花成型加工用的电极。加工零件：用于试制新产品； 电火花线切割 单件小批量生产；特殊难加工材料的加工；贵重金属下料。 按走丝的快慢可分为：快走丝：走丝速度为6～12 m/s；中走 丝；慢走丝电火花线切割的走丝速度为0.2m/s。 激光穿孔，如加工航空发动机涡轮叶片等，达到无再铸层、无 微裂纹的效果。激光切割薄材，如耐热合金、钛合金、复合材 料制成的零件等等。主要是应用于飞机三维蒙皮、框架、舰船 船身板架、直升机旋翼、发动机燃烧室等。激光焊接，对高熔 点、高反射率、高导热率和物理特性相差很大的金属焊接特别 有利。大部分用于汽车工业、宇航和仪表工业等行业。还有激 光表面强化；激光快速成形技术等等。 可以切割高硬度和不可溶的材料，比如： 石材、玻璃、陶瓷、 硬质合金、金刚石等。特殊的场地和环境下切割：水下、有可 燃气体环境，而电火花以及激光切割却无法实现。
电火花线切割机床-1
往复走丝电火花线切割机床
往复走丝电火花线切割机床的走丝速度为6 往复走丝电火花线切割机床的走丝速度为6～12 m/s，是我国独创的机 m/s，是我国独创的机 种。自1970年 种。自1970年9月由第三机械工业部所属国营长风机械总厂研制成功 “数字程序自动控制线切割机床”，为该类机床国内首创。1972年第三 数字程序自动控制线切割机床”，为该类机床国内首创。1972年第三 机械工业部对工厂生产的CKX数控线切割机床进行技术鉴定，认为已经 机械工业部对工厂生产的CKX数控线切割机床进行技术鉴定，认为已经 达到当时国内先进水平。1973年按照第三机械工业部的决定，编号为 达到当时国内先进水平。1973年按照第三机械工业部的决定，编号为 CKX — 1的数控线切割机床开始投入批量生产。1981年9月成功研制出 的数控线切割机床开始投入批量生产。1981年 具有锥度切割功能的DK3220型的坐标数控机，产品的最大特点是具有 具有锥度切割功能的DK3220型的坐标数控机，产品的最大特点是具有 1.5度锥度切割功能。完成了线切割机床的重大技术改进。随着大锥度切 1.5度锥度切割功能。完成了线切割机床的重大技术改进。随着大锥度切 割技术逐步完善，变锥度、上下异形的切割加工也取得了很大的进步。 大厚度切割技术的突破，横剖面及纵剖面精度有了较大提高，加工厚度 可超过1000mm以上。使往复走丝线切割机床更具有一定的优势。同时 可超过1000mm以上。使往复走丝线切割机床更具有一定的优势。同时 满足了国内外客户的需求。这类机床的数量正以较快的速度增长，由原 来年产量2~3千台上升到年产量数万台，目前全国往复走丝线切割机床 来年产量2~3千台上升到年产量数万台，目前全国往复走丝线切割机床 的存量已达20余万台，应用于各类中低档模具制造和特殊零件加工，成 的存量已达20余万台，应用于各类中低档模具制造和特殊零件加工，成 为我国数控机床中应用最广泛的机种之一。但由于往复走丝线切割机床 不能对电极丝实施恒张力控制，故电极丝抖动大，在加工过程中易断丝。 由于电级丝是往复使用，所以会造成电极丝损耗，加工精度和表面质量 降低。
快走丝、慢走丝和中走丝
快走丝、慢走丝和中走丝线切割机床分：中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM）。
什么是快走丝线切割机床？快走丝是电火花线切割的一种，也叫高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝（一般采用钼丝）作高速往复运动，走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，是我国独创的电火花线切割加工模式。
1960年，苏联首先研制出靠模线切割机床。
中国于1961年也研制出类似的机床。
早期的线切割机床采用电气靠模控制切割轨迹。
当时由于切割速度低，制造靠模比较困难，仅用于在电子工业中加工其他加工方法难以解决的窄缝等。
1966年，中国研制成功采用乳化液和快速走丝机构的高速走丝线切割机床，并相继采用了数字控制和光电跟踪控制技术。
此后，随着脉冲电源和数字控制技术的不断发展以及多次切割工艺的应用，大大提高了切割速度和加工精度。
什么是慢走丝线切割机床？低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极，一般以低于0.2m/s的速度作单向运动，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀，在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
目前精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。
电极丝放电后不再使用，而且采用无电阻防电解电源，一般均带有自动穿丝和恒张力装置。
工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好，但不宜加工大厚度工件。
由于机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高。
简单和大家说一下慢走丝线切割与快走丝线切割的区别
简单和⼤家说⼀下慢⾛丝线切割与快⾛丝线切割的区别简单和⼤家说⼀下慢⾛丝线切割与快⾛丝线切割的区别⼤体上有12个：区别⼀：⾛丝的速度。
快⾛丝⾛丝速度⼤于等于2.5m/s，常⽤值6⾄10m/s，⽽慢⾛丝线切割⾛丝速度是⼩于等于2.5m/s。
常⽤值0.25⾄0.001m/s。
区别⼆：电极丝⼯作状态。
快⾛丝线切割机床是往复供丝，反复使⽤。
慢⾛丝线切割机床是单向动⾏，⼀次性使⽤。
区别三：电极丝材料。
快⾛丝线切割机床的电极丝材料是采⽤钼丝、钨钼合⾦，⽽慢⾛丝线切割是采⽤黄铜、铜、以铜为主体的合⾦或镀复材料的电极丝。
区别四：电极丝直径。
快⾛丝线切割机床电极丝的直径0.03⾄0.25mm,常⽤值直径为0.12⾄0.2mm，⽽慢⾛丝线切割电极丝的直径0.003⾄0.3mm,常⽤值直径为0.2mm。
区别五：穿丝⽅式。
快⾛丝线切割的穿丝⽅式只能是⼿⼯，⽽慢⾛丝线切割穿丝⽅式可以是⼿动的也可是⾃动。
区别六：⼯作电极丝长度。
快⾛丝线切割⼯作电极丝长度是数百⽶，⽽慢⾛丝线切割的⼯作电极丝长度为数千⽶。
区别七：电极丝振动。
快⾛丝线切割的电极丝振动较⼤，⽽慢⾛丝线切割的电极丝振动摇较⼩。
区别⼋：电极丝张⼒。
快⾛丝线切割的电极丝张⼒上丝后就固定不变，⽽慢⾛丝线切割的电极丝张⼒上丝后，可调，通常2.0⾄25。
区别九：运丝系统结构。
快⾛丝线切割机床运丝系统结构较简单，⽽慢⾛丝线切割机床动丝系统结构较复杂。
区别⼗：脉冲电源。
快⾛丝线切割机床开路电压80~100V，⼯作电流通1~5A，⽽慢⾛丝线切割机床开路电压300V，⼯作电流通1~32A。
区别⼗⼀：⼯作液。
快⾛丝线切割机床⼯作液是乳代液或⽔基⼯作液，⽽慢⾛丝线切割机床是去离⼦⽔，个别场合⽤煤油。
区别⼗⼆：⼯作液电阻率。
快⾛丝线切割机床⼯作液电阻率是0.5~50，⽽慢⾛丝线切割机床⼯作液电阻率10~100。
区别⼗⼆：导丝机构型式。
快⾛丝线切割机床导丝机构型式是采⽤导轮，寿命较短，⽽慢⾛丝线切割机床⼯作液导丝机构型式是采⽤导向器，寿命较度。
(最新整理)特种加工技术第三章电火花线切
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3.电极丝损耗量
对高速走丝机床，用电极丝在切割10000mm2面积后电极丝 直径的见少量来表示，一般每切割10000mm2后，钼丝 直径减少不应大于0.01mm。
4.加工精度
高速走丝线切割加工精度在0.01~0.02mm左右，
低速走丝线切割加工精度在0.005~0.002μm左右
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第三章 电火花线切割加工
在电火花加工的基础上发展起来的一种新 的工艺形式，是用线状电极（钼丝或铜丝） 靠火花放电对工件进行切割，故称为电火花 线切割，简称线切割。
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第一节 电火花线切割加工原理、特点及 应用范围
一、线切割加工的原理
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第四节 影响线切割工艺指标的因素
一、线切割加工的主要工艺指标 1.切削速度 在保持一定的表面粗糙度的切割过程中，单位时间内电极
丝中心线在工件上切过的面积总和称为切割速度， 单位mm2/min， 高速走丝线切割速度40~80 mm2/min， 2.表面粗糙度 高速走丝线切割表面粗糙度Ra5~2.5μm，最佳只有Ra1μm 低速走丝线切割表面粗糙度Ra1.25μm，最佳可达Ra0.2μm
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第二节 电火花线切割加工设备
主要由机床本体、脉冲电源、控制系统、工作液循环系统和 机床附件等几部分组成。
1-卷丝筒 2-走丝溜板 3-丝架 4-上滑板 5-下滑板 6-床身 7-电源、控制柜
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第二节 电火花线切割加工设备
一、机床本体
机床本体由床身、坐标工作台、运丝机构、丝架、工作液箱、 附件和夹具等几部分组成。
电火花线切割加工
的金属丝（称为电极丝）作为电极，对工件进行脉冲 火花放电蚀除金属、切割成形。电火花线切割加工必 须具备三个条件：
（1）合适的电规准参数； （2）一定绝缘性能的工作液； （3）满足要求的运动：电极丝作走丝运动，工作台 作进给运动。
任务二 电火花线切割加工
B—— 分隔符号； X、Y——坐标值，单位用微米表示，程序中只记绝对值； J——计数长度，取线段或圆弧在计数方向坐标轴上投影长
度的总和；
G——计数方向，根据选取X和Y两个计数方向不同，计数方
向G取Gx和Gy；
Z——加工指令Z共有12种。
任务二 电火花线切割加工
1）分隔符B的意义
B称分隔符号，在程序上是把Ｘ＼Ｙ＼Ｊ这些数字分开， 便于计算机识别。
Y为圆弧起点相对圆心的坐标值，圆心为切割坐标的原点。 如：B X B Y B J
任务二 电火花线切割加工
3）计数方向G的选择
根据选取X和Y两个计数方向的不同，计数方向G分别 为Gx和Gy它们的选择依据加工对象的特点而定。
为保证所要加工的直线或圆弧按照要求的长度加工出 来，一般通过从起点到终点的某个拖板在进给方向上的总 长度来达到。尽管从坐标方法上来说，选择哪个拖板进行 移动控制，其效果都是一样的。但就采用逐点比较插补方 法而言，存在着差异，这种差异将影响加工精度。
任务二 电火花线切割加工
五、电火花线切割加工的应用 1）试制新产品 在新产品开发过程中需要单件的样品，使用线切割直 接切割出零件，无需模具，这样可以大大缩短新产品的开 发周期并降低试制成本。如在冲压生产时，未开出落料模 时，先用线切割加工的样板进行成型等后续加工，得到验 证后再制造落料模。
第一章电火花线切割机的分类及结构特点
高速走丝线切割机与低速走丝电火花线切割机的主要区别 （1）结构 （线切割机的结构特点 1．组成 高速走丝线切割机主要由机床、脉冲电源、控制系统三大 部分组成
电火花线切割机走丝系统
低速走丝电火花线切割机加工设备组成
低速走丝系统示意图
1.3 电火花线切割机的常用功能 1．行程限位功能 2．齿隙补偿功能 3．偏移量补偿功能 4．任意旋转和平移功能 5．自动对中心功能 6．逆向加工功能 7．停电记忆功能 8．加工结束停机功能
第一章 电火花线切割机的分类及结构特点 电火花线切割机床的分类 电火花线切割机的结构特点 电火花线切割机的常用功能
1.1电火花线切割机分类
北京阿奇快走丝线切割机床
苏州沙迪克慢走丝线切割机床
电火花线切割机通常分为两大类：
一类是高速走丝电火花线切割机或往复走丝电火花线切 割机（又称快走丝）（WEDM-HS这类机床的电极作高速往复 运动，一般走丝速度为8～10m/s，这是我国生产和使用的 主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式，用于 加工中、低精度的模具和零件） 另一类是低速走丝电火花线切割机或单向走丝电火花线 切割机（又称慢走丝）电火花线切割机床（WEDM-LS这类机 床的电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s）
最新线切割机床分类
最新线切割机床分类
线切割机床按电极丝的运行速度可分为两类：
（1）一类是快走丝数控电火花线切割机床（HSWEDM），其电极丝做高速往复运动，一般走线速度为8-10米每秒，电极丝可重复使用，但快走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用主要机种，也是我国独创的数控电火花线切割加工模式。
（2）另一类是慢走丝数控电火花线切割机床（LSWEDM），其电极丝做低速单向运动，一般走丝速度低于0.2米每秒，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，是国外生产和使用的主要机种。
现在了解了线切割机床的，这样可以说总的线切割机床就是两大类了。
线切割机床要用到的配件也有很多，如：线切过滤器、线切割导电块等线切割配件可找坚诺士，他们的线切割过滤器由于其质量高、而且我们的线切割超级过滤器具有过滤精度高，所以寿命时间长，节约成本，一般都会适合通常线切割机型，品牌线切割过滤器批发，所以得到了全国各大线切割过滤器经销贸易商的长期合作。
做线切割机床的老一辈都清楚的知道，线切割过滤器对线切割机床的重要性，所谓过滤，不就是让杂质都从线切割过滤器清掉，不要残留在线切割机床上，这样可以很好的对机床进行维护，我们先来看下线切割机床的不同分类，才能更好的分析怎样的线切割过滤器适用进而推出东莞哪里有线切割过滤器批发厂家吧。
电火花线切割实习报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除电火花线切割实习报告篇一：线切割、电火花加工实习报告线切割、电火花加工实习报告时间:20XX-09-2318:36来源:互联网作者:佚名第二类是低速走丝电火花线切割机床（wedm-ls），其电极丝作低速单向活动，平凡走丝速率低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，使命平稳、匀称、抖动小、加工品质较好，但加工速率较低，是外洋生产和使用的重要机种。
再一种是数字程序放肆，采纳先进的数字化主动放肆技术，驱动机床按照加工前按照工件几何形状参数预先体例好的数控加工程序主动实现加工，不需要打造面目板也无需绘制放大图，比后面两种放肆方法存在更高的加工精度和开阔宽大旷达的使用范畴，目前国内外95％以上的电火花线切割机床都已采纳数控化。
进行电火花加工时，东西电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入使命液中，或将使命液充入放电间隙。
颠末间隙主动放肆琐屑放肆东西电极向工件进给，当两电极间的间隙达到确定距离时，两电极上施加的脉冲电压将使命液击穿，发生火花放电。
在放电的微细通道中刹时汇合大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急巨变化，从而使这一点使命概况部门微量的金属材料即时凝聚、气化，并爆炸式地飞溅就使命液中，迅速冷凝，构成固体的金属微粒，被使命液带走。
这时在工件概况上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电悠久停息，两电极间使命液回复复兴绝缘形态。
紧接着，下一个脉冲电压又在两电极绝对濒临的另一点处击穿，发生火花放电，反复上述过程。
这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有擢举事数次脉冲放电感召，就能蚀除较多的金属，存在确定的生产率。
都说眼睛是不会欺骗本人的，但是有时候眼睛是会哄人的看似复杂的东西并不定然可以做好，只有亲自理论才知其奥妙，才会做出抱负的产品，理论是学习的差错！如果再有机遇我还会参加这样的实习，还会去用理论来圆满本人的知识面和本人的各项才能，以求在走出校园的时候有顺应社会的更高的才能。
高速及低速线切割机床加工特点
高速及低速线切割机床加工特点作者：胡忠彪来源：《中国新技术新产品》2012年第21期摘要：本文对线切割机床加工特点进行了简要的阐述，分析对慢走丝机机床多次加工，对零件表面质量的影响，重熔层对零件的影响。
关键词：低速走丝；多次切割；重熔层中图分类号： TU528.063.4 文献标识码：A1电火花加工的原理电火花加工的原理是基于工具和零件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来去除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。
电火花线切割加工是在电火花加工基础之上于20世纪50年代末最早在前苏联发展起来的一种新的工艺形式，用线状电极（钼丝或铜丝）靠火花放电对工件进行切割，故称为电火花线切割，有时简称线切割。
线切割机床的工作原理是，电极丝与脉冲电源的负极连接，工件与脉冲电源的正极连接，两极在绝缘液体中靠近时，由于两极的微观表面凸凹不平，使得电场分布不均匀，离得最近处的电场强度最高，导致极间介质被击穿：自由正离子和电子在场中积累，很快形成被电离的放电通道：在电场的作用下，通道内的负电子高速奔向阳极，正离子奔向阴极，形成火花放电：电子和离子在电场作用下，高速运动时相互碰撞，阳极与阴极表面分别受到电子流和离子流的轰击使电极间隙内形成瞬时高温，通道中心温度高达100000C以上，两极金属材料的表面局部瞬间熔化：同时把熔化的物质抛出，并被工作液介质排出。
2线切割机床按电极丝的运行速度可分为两大类一类是高速走丝（或称快走丝）电火花线切割机床：这类机床的电极丝作高速往复运动，走丝速度为8-10m/s，这种机床是我国独创的线切割加工模式。
另一类是低速走丝（或称慢走丝）电火花线切割机床。
这类机床电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s。
2.1高速走丝线切割设备的组成储丝筒、走丝溜板、丝架、上滑板、下滑板、床身、电源及控制柜。
2.2 低速走丝线切割设备的组成脉冲电源、新丝放丝筒、废丝筒、张力电动机、导向器、U、V轴电机、动穿丝系统。
线切割多次加工概述
线切割多次加工概述电火花线切割加工（WEDM）的切割速度与加工表面质量是一对矛盾，在一次切割过程中既想获得很高的切割速度，又要获得很好的加工表面质量是十分困难的。
低速走丝电火花线切割加工（LS－WEDM）具有很高的综合工艺水平，也不是一次切割而达到工艺指标的，而是采用了多次切割工艺，即第一次切割用较大的脉冲能量和电流加工，以获得较高的切割速度，此时并不过地要求加工表面质量如何；第二次和第三次切割时，则用精协作单位和精微加工标准逐级修光，以获得理想的加工顼质量和加工精度。
高速昆山中走丝电火花线切割加工（HS－WEDM）则因其自身特点及设备条件的限制，多次切割工艺至至今无法推广应用，致使它的综合工艺水平远远低于LS－WEDM的工艺水平。
为此，广大科技工作者曾进行过大量的实验研究，得出的结论是：HS－WEDM采用多次切割不仅是必要的，而且是可能的，但必须具备以下条件：①按国家有关标准控制机床的制造精度和走丝系统的稳定性，并采取必要措施控制电极丝的空间形位变化；②开发出适用于多次切割的高频脉冲电源；③深入研究多次切割工艺，确定脉冲参数、加工轨迹补偿量及电及丝移动方式和速度等。
1、控制电极丝空间形位变化的措施电火花线切割加工中，电极丝在放电力的作用下必然会发生空间形位变化莫测，使放电点滞后于进给方向的支撑点。
为了控制电极丝的空间形位变化，可采用下述方法：增大电极丝的张力，并使支点尽量×近工件上下表面。
由于高速走丝电火花线切割机没有张力控制装置，增加电极丝的张力通常是通过适当增加绕丝预紧力和在切割过程中收紧电极丝来实现。
现在也有人采用恒张力机构，虽有一定效果，但由于恒张力机构的响应速度较慢，走丝系统的瞬间干扰所引起的张力变化难以及时地被恒张力机构排除，电极丝的瞬间形位变化仍难以控制，加上这种恒张力机构较为复杂，使用不太方便，生产实践中很少采用。
采用红宝石挡丝装置。
此方法不仅可限制电极丝的偏移和抖动，而且还可缩短导向支点与工件表面之间的实际距离，对稳定电极丝的空间位置有明显作用。
电火花线切割加工综述讲解
电火花线切割加工摘要：近年来，随着在我国国民经济的飞速发展，特别是工业技术飞速发展的新形势下，急需发展模具加工技术，而数控电火花切割技术正是模具加工工艺领域中的一种关键技术。
目前在电机，仪表等行业新产品的研制开发过程中，常采用数控电火花线切割方法直接切割出零件，大大缩短了研制周期，并降低了成本。
在众多工业产品的生产过程中，都用到了数控电火花切割机床，如飞机制造、汽车模具制造、手机零部件的生产等，因此电火花机床的研究与改进是我国国内市场的需要，也能为我国的工业的发展起一定的作用。
电火花线切割，其基本工作原理是利用连续移动细金属丝（成为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
本文以电火花线切割为主线，综合了线切割的发展，电火花线切割机床，电火花线切割加工质量及其影响因素，电火花线切割加工程序编制等。
把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次论文当中来，所谓学以致用。
关键词：工业生产电火花线切割发展史加工质量程序编制目录摘要 (1)第一章电火花线切割的结介绍 (3)1.1电火花线切割的发展 (3)1.2 电火花线切割机床的类型 (4)第二章电火花线切割加工原理 (6)2.1 脉冲电源 (6)2.2 机械系统 (7)2.3 断丝机理 (10)2.4 加工控制 (11)第三章电火花线切割加工质量 (12)3.1 电火花线切割加工精度 (12)第四章电火花线切割加工工作环境 (13)第五章电火花线切割加工的应用 (14)第六章电火花线切割加工的特点 (14)6.1．试制新产品 (14)6.2．加工特殊材料 (15)6.3．加工模具零件 (15)6.4电火花线切割加工的应用领域 (15)参考文献 (16)第一章电火花线切割的介绍1.1电火花线切割的发展1.1.1 电火花线切割机的产生20世纪中期，苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法，线切割放电机也于1960年发明于苏联。
线切割操作与维修手册
线切的割的基本操作并不复杂，但它所涉及到的方面比较多，如电工知识、机械设备的维修保养知识、计算机知识、机械加工知识以及单片机或HL系统等方面的知识。
基本工作原理电火花线切割加工目前在世界上主要分为高速走丝（7~11m/s）与低速走丝（0.2~1m/s），还有就是中速走丝，其走丝速度介于高速与低速之间，放电原理则与高低速走丝基本一样。
坐标工作台运动由数控系统通过两个步进电机进行控制，步进电机经过减速箱的齿轮减速增加扭矩后带动滚球丝杠副，使工件台沿两个坐标方向运动（如若进行异形面切割，还须控制上丝架的U、V轴进行运动）。
线切割加工时，电极丝接脉冲电源的负极，工件接正极。
接通高频脉冲电源后，当电极丝某个点与工件之间的距离小于放电间隙时，它们先在两点之间建立一个电场，然后在电场力的作用下，电极丝上大量带负电子的电子高速撞击正极工件，从而将动能转化为热能，使距离电极丝最近处的工件产生汽化，其高温一般在5000摄氏度左右，局部能达到12000摄氏度。
工作液将被熔化和汽化所产生的微粒冲刷出切缝，从而在工件上形成无数的小凹痕，电极丝在数控系统的作用下连续不断在放电，从而加工出所需要的形状。
工作液的作用是急速冷却电极丝并将腐蚀物快速排出加工区，以达到连续切割的目的。
加工工艺线切割加工中的控制参数有脉冲间隙、脉冲宽度、电压、平均加工电流、切割速度、电极丝张紧力、电极丝直径和工作液种类与污染程度等因素。
1、脉冲宽度Ti脉宽是单脉冲放电能量的决定因素之一，对加工速度和表面粗糙度均有很大的影响。
脉宽大则表面粗糙度值大（光洁度差），但加工速度更快。
2、脉冲间隙To调节脉冲间隙实际上就是调节占空比（占空比为脉冲宽度/脉冲间隙），即调节其输入的功率大小，间隙越大，更有利于排除加工区域里的腐蚀物，使后续加工更加稳定。
但不能改变单个脉冲能量，所以它对粗糙度影响不大，但对加工速度有较大的影响。
采用矩形波时，不同的加工厚度所对应的占空比参考值：工件厚度＜10 ＜30 ＜60 ＜100 ＜150 ＞200占空比1：2 1：3 1：4 1：5 1：6 1：6~8采用分组脉冲时，结合实际情况不同的加工百度所采用的参考值：工件厚度mm ＜20 ＜50 ＜100 ＞100小脉宽（Ti） 4 8 12 12Ti/To 1：1 1：1~2 1：2~3 1：3~6注：对于100mm以上的工件，使用分组脉冲要谨慎调节，否则易出现断丝现象。
怎么区分线切割快走丝【深度解析】
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电火花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。
工作原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。
在这个阶段，两板间形成电流。
导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。
然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。
然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切（Reciprocating typeHigh Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“快走丝”）、低速单向走丝电火花线切割机（Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“慢走丝”）和立式自旋转电火花线切割机（Vertical Wire Electrical DischargeMachining machine tool With Rotation Wire）三类。
电火花线切割加工工艺特点分析
次切割 出来 ，而应从不同穿丝孔开始加工 。 图 ２ 是我厂烟机动 、静叶片加 工所用 的样板 图 ， 、３
面粗糙度值 Ｒ 能达到 ３２ｍ ． 。
也是确定切割路线的几种具体实例。
图 ２ 中切 割完 第一条 边后 ，原 来主 要连 接部 位被 ａ 剥离 ，余下的材料 与夹持部分 连接较少 ，工件 刚度大为 降低 ，容易产生变形 而影 响加工 精度 。如 图 ２ ｂ的切 割 路线加工样板 ， 可减少 由于材料剥 离后残 余应力重新 分 布而产生的变形 。所 以，一般情况下 ，最 好将工件 与夹 持部分分 割的线段安排在切割总程序的末端 。
ｉ
．
匝 圈
堡 型 明确加工要求 。其次 对工件 已加工 表 １重 叁墼Ｊ
调试程序与仿真 面进行分析 ，确定 哪些面可 以作 为工 Ｉ
艺基准 ，采用什 么方法定 位。分 析零
—＿ 二一 ＝ ＝
件 的形状及 材料热处理后 状态 ，考虑 ｛ 实际切断加工ｆ 会不会在加 工过程 中发生 变形 ，哪些 图 １ 线切割
（ ）以上几种 画法除了画大圆弧以外 ，在锥面 （ ４ 尤
邻侧面时 ， 应选择这 两个侧面 作为 电极 丝的定位基 准。
在加工 中，工件 内部应力的释放会引起工件 的变形 ，所 以在选择切割路线时 ，应尽量避免破坏工件或毛坯结构 刚性 。因此必须注意 以下几点 ： （ ）避免从工件端面由外向里 开始加工 ，防止破 坏 １
部位最容易变形。 由于线切割 加工往 加工工艺设计程
往是最后一道工序 ， 如果发生变形难以弥补。应在加工
中采取措施 ， 而制定出合 理的切割路线。分 析选 择主 从 要定位基准 ，以保证将工件正确 、 可靠地 装夹在机床或 夹具上 ， 应尽量使定位基准和设计基准重合。选择某些 工艺基准作为电极丝 的定位基准 ，用来将 电极丝调整到 相对于工件正确的位置。对于以底平面作主要定位基准
简述数控电火花线切割的应用范围
简述数控电火花线切割的应用范围一、引言数控电火花线切割技术是一种高精度、高效率的加工方法，广泛应用于各种金属材料的加工领域。
本文将详细介绍数控电火花线切割的应用范围，并对其优点和不足进行分析。
二、数控电火花线切割技术的定义和原理数控电火花线切割是一种通过在工件表面放置导电材料，利用高频脉冲电流在工件表面产生放电，使工件表面材料熔化或气化而形成的加工方法。
该技术利用了高能量密度的脉冲放电，在非接触式条件下完成对金属材料的精密切割。
三、数控电火花线切割技术的应用范围1.模具制造领域：数控电火花线切割可用于制造各种复杂形状的模具，如塑料模具、铝合金模具等。
2.航空航天领域：在飞机发动机叶片等部件制造中，需要使用高精度、高速度加工方式，数控电火花线切割是最佳选择。
3.电子元器件制造领域：数控电火花线切割可用于制造各种电子元器件，如印刷电路板、IC芯片等。
4.汽车零部件制造领域：数控电火花线切割可用于制造各种汽车零部件，如发动机缸盖、气门座等。
5.医疗器械制造领域：数控电火花线切割可用于制造各种医疗器械，如手术钳、手术刀等。
四、数控电火花线切割技术的优点1.高精度：由于采用了非接触式加工方式，因此可以在不损伤工件表面的情况下完成高精度的加工。
2.高效率：与传统加工方式相比，数控电火花线切割具有更高的加工效率和更快的加工速度。
3.适应性强：该技术适用于各种金属材料的加工，并且可以完成复杂形状的加工任务。
4.节约成本：由于采用了高效率和高精度的加工方式，因此可以节约大量人力和物力成本。
五、数控电火花线切割技术的不足1.加工表面粗糙度较高：由于采用了非接触式加工方式，因此加工表面的粗糙度较高，需要进行后续的抛光处理。
2.加工深度有限：由于电极与工件之间存在一定距离，因此数控电火花线切割的加工深度有限。
3.设备成本较高：数控电火花线切割设备价格较高，需要一定的投资成本。
六、结论数控电火花线切割技术是一种高精度、高效率的加工方法，在模具制造、航空航天、电子元器件制造、汽车零部件制造和医疗器械制造等领域得到广泛应用。
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高、低速走丝数控电火花线切割机床（1）
目前市场上数控电火花切割机床技术方案基本是高走丝和低走丝两种，在市场所占份额上两种技术方案基本平分秋色。
但低走丝技术方案发展速度要高于高走丝方案。
所以要很好研究两种方案的优缺点，从而开发出适应市场需求的产品十分必要。
数控高速走丝线切割机床(WEDM-HS )，俗称快走丝，学术上都叫做高速走丝线切割机床，其钼丝类电极丝直径为0.03一0.25 mm,走丝速度为8～12m/s，电极丝可重复使用,国产的线切割机床多数是此类机床。
数控高速走丝线切割机床结构比较简单，价格也比数控低速走丝线切割机床便宜。
我国的数控高速走丝电火花线切割自60年代末起步，经过50年的发展，现已成为制造业中不不可或缺的设备，高速走丝机床的年产量已达数万台。
但这类机床的运丝速度快，易造成电极丝抖动，导轮损耗较快，电极丝在往复运动时的放电损耗对加工精度也有一定的影响，从而使加工质量下降，目前，数控高速走丝线切割加工能达到的加工精度
0.01-0.04mm,表面粗糙度值为1.6-3.2Ra/μm.
目前提高数控高速走丝线切割机床加工质量和稳定性势在必行，继续发挥价格优势，使其满足那些量大面宽的普遍模具及一般精度要求的零件加工需要。
加工发展。
低速走丝电火花线切割机由于电极丝移动平稳，易获得较高加工精度和表面粗糙度，适于精密模具和高精度零件加工。
该类机床采用直径为0.003一0.30mm的铜丝作电极，电极丝做低速单向运动，一般走丝速度为0.001一0.25m/s,可避免电极损耗对加工精度的影响。
电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。
加工精度可达0.001 mm,表面粗糙度值可达Ra<0.1-1.6um。
数控低速走丝电火花线切割机采用闭环数字交(直)流伺服控制系统，确保优良的动态性能和高定位精度，加工精度可控制在若干微米以内。
同时机床具有数字自适应控制电源、自动穿丝、自动卸除废料、短路自动回退、电极丝恒张力控制等自动化技术。
所以，数控低速走丝电火花线切割机是高端设备发展的方向。
由于高、低速走丝线切割加工采用不同的技术方案，无论是机床的结构、运丝系统、加工条件等都有很大的差异性。
主要性能比较如下：
高、低速走丝线切割机床性能比较表。